Ingeniería de Métodos Indicadores de Producción

CASO DE ESTUDIO: Productividad

Una compañía del sector agroindustrial desea determinar la productividad de un artículo que
lanzará al mercado, en bolsitas de polietileno de 450 gr.

La materia prima requerida por día pasa por tres procesos básicos:

A. Preparación, en el cual se pierde el 18% en peso

B. Secado, en una máquina deshidratadora de 30 bandejas, cuya capacidad máxima por
bandeja en de 2.5 Kg. Obteniéndose un 33.5% de producto seco.
C. Envasado, en cuyo proceso se pierde 1%

Los recursos empleados, así como sus costos, se expresan en la siguiente tabla:

Recursos Procesos
Costos
Empleados A B C
HH HH HH UM
Mano de obra 1 .5 0.07 0.15 1.70
Kg bandeja bolsita HH
HM HM UM
Maquinaria ---------------- 0.085 0.03 2.50
Kg bolsita HM
UM
Materia Prima ---------------- ---------------- ---------------- 6.00
Kg

Determine la productividad para el nuevo producto.

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SOLUCION:
Para encontrar la productividad, necesitamos determinar la producción obtenida y los recursos
empleados.
Pr oducción obtenida
p =
recursos empleados

Según los datos que se plantea en el problema, no se sabe cuanto es la producción, y en el

cuadro de recursos empleados no hay la materia prima que se utiliza, por lo tanto hay que
determinarlos para poder determinar la productividad para el nuevo producto.

1ero. Encontrar la PRODUCCIÓN del proceso:

• Si en el proceso de secado hay 30 bandejas y cada uno tiene una capacidad de 2.5 Kg.
entonces, la cantidad de material antes del proceso de secado es:
30 x 2.5 = 75 Kg.
Kg

Kg

Kg
5

5
2.

2.

2.

• El material resultante después del proceso de secado, es 33.5% del material que ingreso al
proceso, por tanto, la cantidad resultante es:

Ingresaron 75 Kg, y solo quedo 33.5%, es decir: 75 x 0.335 = 25.125 Kg.

• Ingresa al proceso de envasado 25.125 Kg, y en este proceso se desperdicia 1%, por lo
que el producto resultante es:
25.125 x 0.001 = 24.874 Kg.

• Si el producto se lanza al mercado con una presentación de bolsitas de polietileno de 450

gr. y salio del proceso 24.874, entonces:

1 bolsita
24.874 Kg x = 55.28 bolsitas ≈ 55 bolsitas
0.450 Kg

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La producción obtenida es de 55 bolsitas.

2do. Encontrar la Cantidad de MATERIA PRIMA que ingresa al proceso:

• Del proceso de preparación al proceso de secado se pierde 18%, es decir que del 100% de
materia prima que ingresa al proceso de preparación, solo llega 100 – 18 = 82% de materia
prima al proceso de secado.

• Si 75 Kg. ingresan al proceso de secado que es el 82%, la cantidad que ingreso a

preparado es:
100 % ------------- x Kg
82 % ------------- 75 Kg
de donde:

75 x 100
x= = 91.46
82

La materia prima que ingreso al proceso es de 91.46 Kg.

3ero. Determinar los COSTOS de los recursos empleados:

• Cálculo de los recursos empleados:

Recursos
Materia
Proceso Mano de Obra Maquinaria
Prima
Cálculo Total HH Cálculo Total HM Total Kg
HH 91.46
A 1 .5 x 91.46 Kg 137.19
Kg

HH HM
B 0.07 x 30 bandejas 2.10 0.085 x 75 Kg 6.375
bandeja Kg
HH HM
C 0.15 x 55 bolsitas 8.25 0.03 x 55 bolsitas 1.65
bolsita bolsita

TOTAL 147.54 8.025 91.46

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• Cálculo de los costos:

Cantidad diaria Costo

Recursos Total (UM)
requerida Unitario
UM
Mano de Obra 147.54 HH 1.70 250.82
HH
UM
Maquinaria 8.025 HM 2.50 20.06
HM
UM
Materia Prima 91.46 Kg 6.00 548.76
Kg

Costo total (UM) 819.64

4to. Determinar la productividad del nuevo producto:

Producción obtenida = 55 bolsitas

Recursos empleados = 819.64 UM

55 bolsitas bolsitas
p= = 0.0671
819.64 UM UM

Productividad = 0.0671 bolsitas/UM

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