Case Study
Tout relier à l’aide
des technologies web
Bronco Wine Company, Ceres, Californie (le produc-
teur du fameux “Two-buck Chuck”) utilise FactoryPMI
pour le contrôle/commande, la surveillance et
l’analyse des défaillances de ses usines. C’était un
choix stratégique pour l’entreprise, et
l’investissement est largement récompensé pour
cette grosse entreprise familiale.
Bronco Wine
“Les vins Bronco, c’est une histoire de passion pour la
production de vins avec une qualité constante, une
couleur, des arômes et une ‘sensation en bouche’, ”
dit John Franzia, copropriétaire de Bronco Wine
Company, basée en Californie. John, c’est aussi 60 ans
d’histoire de la technologie. Il jubile “Anytime,
everywhere” – en parlant du choix des produits
Inductive Automation pour aider ses équipes à
exploiter et piloter son entreprise.
Les métriques changent en permanence. Leur produit
phare – Charles Chaw – vendu à 2 $ est connu sous le
nom de “2-Buck-Chuck.” Ils en produisent et expédi-
ent plus de 45 millions de litres chaque année.
D’autres producteurs ont recours aux services de
Bronco Wine, cela implique des contrôles et des
procédures très rigoureux, car c’est la réputation de
l’entreprise qui et en cause. Bronco, avec des usines à
Ceres, Escalon, Napa et Sonoma peut gérer tous les
aspects de la production grâce au système et aux
procédures mis en place.
”FactoryPMI fait partie intégrale de notre succès,” dit
Bob Stashak, maître de chai sur le domaine de Napa
“Notre réputation est en jeu.”
Rencontre avec Paul Franzia, Responsable de
l’ingénierie
“Nous sommes des éleveurs, des producteurs, des
manipulateurs et assembleurs, des embouteilleurs et
des exportateurs de vins.” Cela suppose des proces-
sus et des procédures complexes pour obtenir une
excellente production.
“Nous sommes en croissance permanente,” dit-il. Il est
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responsable du changement vers FactoryPMI. “Nous
utilisions un SCADA pour le contrôle de
l’environnement, et avons raccordé les automates du
procédé,” dit Franzia. “La communication était
mauvaise et très souvent hors service,” ajoute-t-il.
Avec la nécessité de donner toujours plus
d’informations à plus de personnes, Bronco faisait
face à un gros problème.
Bronco Wine Company possède des vignes et des
usines en Californie : Ceres, Escalon, Napa et
Sonoma. Les différents sites sont reliés par la
solution web Inductive Automation.
”Ils voulaient des sommes folles pour mettre à jour
notre parc complet,” se lamente Franzia. “FactoryPMI
n’a pas le même modèle de licence.” Il estime qu’ils
ont économisé plus de 300 000 $ uniquement en
licences.
Mais ce n’était pas la seule contrainte à laquelle
Bronco devait faire face. Le système de gestion
d’atelier et de supervision devait s’interfacer avec les
bases de données d’autres systèmes, dont la GMAO et
le logiciel ProPak. Il devait aussi servir 150 clients
répartis sur les quatre sites de production ainsi que
des accès distants et mobiles pour la maintenance.
L’aspect financier du projet était important. La
solution retenue devait être efficace dans la phase de
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Après la mise en place de la solution FactroySQL et FactoryPMI, Bronco Wine Company a toujours atteint ses
objectifs de productivité journaliers. La productivité a fait un bond de 30% !
développement et de déploiement, compte tenu de
la géographie. Lorsqu’une nouvelle version ou
application serait en ligne, tout le monde devait
l’obtenir automatiquement. Et si on avait besoin
d’ajouter un client ou des droits d’accès, cela devait se
faire rapidement. Une solution de type web semblait
être la seule réponse.
Et avec comme priorité mise sur la conformité de la
production, le reporting en temps-réel, mais aussi
historique était primordial !
Avec toutes ses usines, Bronco avait aussi besoin que
chacun ait une vision globale, en tout point de
l’entreprise.
“On doit évoluer” affirme Paul Franzia.
Bronco a choisi FactoryPMI d’Inductive Automation
FactoryPMI est une solution de supervision et de MES
d’entreprise qui aide Bronco à rationaliser son
activité, à atteindre les objectifs de production et de
qualité et à respecter les contraintes strictes de la
réglementation de l’industrie du vin.
FactoryPMI utilise une technologie web pour lancer
les clients. N’importe quel ordinateur connecté au
réseau peut lancer un client à l’aide d’un simple
navigateur internet. Chaque utilisateur dispose d’un
login et accède au système selon ses droits.
Les administrateurs peuvent ajouter ou supprimer
des utilisateurs à la volée, de n’importe où ! Le
modèle de sécurité du logiciel permet d’ajuster
finement la sécurité des projets et de suivre l’activité
de chaque client.
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FactoryPMI utilise les bases SQL. L’interaction et le
partage d’information avec des bases SQL est l’une de
ses caractéristiques principales, au cœur du produit.
Un outil de reporting temps-réel et historique était
une fonction clé pour Bronco, et particulièrement la
fonction ‘Click-to-Graph’.
FactoryPMI est un outil pour la production, mais aussi
”L’efficacité à fait un bond de 30 %,
les objectifs de productivité sont
atteinds tous les jours.”
– Paul Franzia
pour la gestion, assurant une connexion de l’atelier au
back-office de l’entreprise. Reposant sur des stand-
ards comme OPC, Java et SQL, FactoryPMI permet de
réaliser le rêve de Paul Franzia, avoir une vision
détaillée et en temps réel de la production pour tout
le monde et la volonté de John Franzia de rester au
top de la qualité et de la production.
Comment est utilisé FactoryPMI
Temps réel ? Pas de problème. Auparavant, la plupart
des opérations étaient basées sur des conversations
téléphoniques et de notes papier. “Je peux être à
Napa, et voir ce qui se passe à Ceres. Parfois, je peux
même prévenir le superviseur du site d’un problème
avant même qu’il s’en aperçoive. FactoryPMI nous
donne une véritable vision détaillée de notre activité,”
dit Franzia.
Les superviseurs des sites peuvent joindre Paul
Franzia par téléphone à tout moment. Quel que soit
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l’endroit où il se trouve (même dans sa voiture, Paul changements. L’échange d’informations entre les
peut utiliser FactoryPMI sur son portable), il peut se équipes n’est plus un challenge pour Bronco.
connecter au système, voir le même écran que celui FactoryPMI s’interface avec la base de données de
du superviseur et apporter une assistance ‘managéri- gestion des vignes de ProPak Software. Les camions
ale’ instantanée. qui transportent les grappes de raisin arrivent à la
L’efficacité du management s’améliore de jour en cave, et le chargement est analysé et les données
jour. “Les actions manuelles sont source d’erreurs. entrées dans la base de données Propack. Ensuite,
Nous éliminons ces occasions afin qu’ils (les opéra- lorsque le même camion arrive à l’aire de décharge-
teurs) ne puissent plus faire d’erreurs.” ment, FactoryPMI interroge la base de données
Les superviseurs ont besoin d’accéder à leurs zones ProPack, et compare les données avec celles du
de responsabilités de n’importe où. Ken Cullum, le
responsable maintenance du site de Ceres dit, “nos
frigoristes devaient enregistrer les mêmes données
dans 4 applications différentes. Maintenant, un écran
FactoryPMI disponible sur n’importe quel poste suffit
à dispatcher les informations.”
Bénéfices pour le processus de vinification
Les sites de vinification, distants de plusieurs dizaines
de miles, doivent être visibles comme une seule unité.
La fonction de redirection des projets permet de
réaliser cette hypervision. Il y a actuellement six
serveurs FactoryPMI, quatre à Ceres, un à Escalon et
un à Napa. Chaque serveur héberge ses propres
projets. Lorsqu’un utilisateur veut voir une partie
différente de l’installation, le serveur redirige automa- Ecrans d’analyse des arrêts
tiquement le client vers le projet correspondant
même si il est hébergé sur un autre serveur.
Le clustering de serveurs assure une redondance des
serveurs.
Bronco assemble des vins avec une ‘sensation en
bouche’ unique. Les maîtres de chais ont besoin de
l’historique des températures et des analyses pour
déterminer quelle cuve utiliser pour l’assemblage en
cours.
La gestion des cuves prend une grande part dans le
travail quotidien des assembleurs de vins. FactoryPMI
présente les données qui permettent de prendre les
bonnes décisions et de gérer les matières premières.
Si une température de cuve est anormale, ils seront Suivi du fonctionnement des pressoirs
alertés et pourront prendre les actions nécessaires
pour cette situation. Bronco fait évoluer son système maître de chai, saisies directement depuis FactoryPMI.
vers une mesure de niveau sans fil, surveillé par
Pendant les vendanges, il n’y a pas la place pour les
FactoryPMI. Les rapports et les alarmes seront diffusés
erreurs. “Nos employés saisonniers ne connaissent
automatiquement vers les managers et les maîtres de
rien à la vinification, en général,” dit John Franzia. “Ils
chais.
ne font pas la différence entre une grappe de zinfan-
Pendant la saison des vendanges, la météo est reine. del et une de chardonnay, et ce sont eux qui vident
Tout peut changer d’un moment à l’autre en fonction les camions.”
du temps et chacun doit être informé en temps réel
Le bon camion doit être vidé dans le bon fouloir, au
des modifications. Quand un maître de chai modifie
bon moment. Chaque fois que le mauvais charge-
ses plans, le processus doit rester agile et se plier à ces

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ment est déversé dans le mauvais fouloir, cela signifie
une perte de centaines de milliers de dollars pour
Bronco.
Sans aucune intervention manuelle, le camion est
vidé uniquement si toutes les informations concord-
ent.
Bénéfices pour l’embouteillage
Sur tous les sites, chacun sait ce que ‘vous faites‘
grâce à FactoryPMI. Comme le suggère Dino Rossini,
le responsable de la production, “Nous produisons au
minimum 20 000 caisses par jour. C’est notre seul KPI
(Key Indicator Performance, indicateur clé de perfor-
mance). C’est la seule chose qui compte et personne
ne peut tromper le système.”
“L’analyse des arrêts avec FactoryPMI me donne la
possibilité d’anticiper les dysfonctionnements en me
basant sur mon expérience,” dit-il. “Le login obliga-
toire et la sécurité d’accès impliquent la responsa-
bilité des opérateurs à chaque action sur le système.”
“L’outil de courbes de tendances, les historiques de
“Nous avons une tonne de fonction-
nalités dans notre système. C’est
tout simplement incroyable ce que
l’on peut faire avec ce logiciel.”
– John Franzia
données et le modèle relationnel mis en place sont
d’une grande aide dans l’analyse de ce qui s’est
produit.”
“Ils peuvent voir ce qui s’est passé et y remédier !”
s’exclame John Franzia.
La fonction Click-to-Graph a été particulièrement
utile. “Clickez-le et il est sur la courbe,” sourit Paul
Franzia.
Robert Hall, responsable production à Ceres ajoute,
“Nous utilisons FactoryPMI pour suivre notre efficacité
et grapher nos arrêts. Cela nous aide dans le réglage
des lignes.”
Une fois le vin embouteillé, le produit fini est trans-
porté par camion dans un entrepôt tempéré. En
fonction des informations temps réels du service
météo, FactoryPMI pilote les automates programma-
bles.
“C’est là où l’utilisation de Java nous rend la vie aussi
facile,” explique Paul Fallgren, le chef de projet de
Calmetrics, l’intégrateur de Bronco Wine. “Nous
n’aurions pas pu réaliser les demandes de Paul
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Le bon camion doit être vidé dans le bon fouloir.
(Franzia) avec un produit traditionnel. FactoryPMI
utilise des standards de l’informatique qui autorise
une intégration simple avec toutes les technologies
en place chez Bronco. Le client a des exigences
importantes, et nous pouvons y répondre facilement
grâce à FatoryPMI.”
Reporting, analyses et support technique
“Je suis l’aigle dans le ciel avec factoryPMI et tout le
monde le sait,” sourit Paul Franzia.
En utilisant les courbes, les données en base SQL et le
Click-to-Graph, Franzia peut facilement mettre le
doigt sur les problèmes de production et les corriger
en temps réel. Les rapports d’arrêts sont l’une de ses
fonctionnalités préférées. “C’est vraiment le top,” dit-il
spontanément. Les informations de ces rapports
justifient à elles seules l’investissement et elles nous
aident vraiment à progresser.”
Il fait là référence à l’atteinte quotidienne des objec-
tifs de production, équipe par équipe. Et ils les
atteignent quasiment tout le temps.
Rossini est élogieux au sujet du support technique.
“Nous savons à qui nous avons affaire, ce n’est pas
une plateforme téléphonique. Et ils trouvent toujours
la solution”
C’est la réponse à la question ‘Que faites-vous lorsque
tout ne se passe pas comme prévu ?’
John Franzia résume notre conversation par ceci,
“Nous avons une tonne de fonctionnalités dans notre
système. C’est tout simplement incroyable ce que l’on
peut faire avec ce logiciel.”
Paul Franzia : “Je suis un meilleur manager. L’efficacité
à fait un bond de 30 %, les objectifs de productivité
sont atteinds tous les jours et je suis plus réactif aux
demandes des utilisateurs.”
Steve Hechtman, President d’ Inductive Automation
dit souvent, “Je recherche toujours ce qui semble être
trop beau pour être vrai.”
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