UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL ROSARIO

Departamento de Ingeniería Química

INTEGRACIÓN IV

Año: 2006

Trabajo práctico Nro. 6

Uso de Hysys. Simulación de un Proceso de Separación de Mezclas de Comportamiento

Altamente no Ideal. Planta de Etanol

Descripción del proceso

Típicamente un proceso de obtención de etanol por fermentación genera diversos

subproductos en pequeñas cantidades; metanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 3-metil-1-
butanol, 2-pentanol, ácido acético, y CO2.
Los productos provenientes del fermentador se envían al separador CO2Vent, en el
que el CO2 se separa como producto de cabeza. Esta corriente de CO2 arrastra algo de etanol,
por lo que es enviada a una torre de lavado (CO2 Wash), donde es lavada con agua para
recuperar el Etanol, el cual es reciclado al fermentador.

El líquido de fondo, rico en Etanol, es enviado a la torre de concentración (Conc),

donde se elimina la mayor parte del metanol. Para representar esta torre se utilizará un
absorbedor con una extracción lateral de vapor. El vapor de tope es alimentado a una torre de
purificación de livianos (Lights), donde la mayor parte del CO2 remanente y algo de metanol es
venteado. El producto de fondo de esta torre de livianos se envía al Rectificador.

La extracción lateral de vapor del Concentrador es la principal alimentación para el

Rectificador. El rectificador se opera con un condensador parcial y un rehervidor. El principal
producto de la planta es la mezcla azeotrópica etanol/agua, que se extrae del plato 2 y no del
condensador, para así obtener un producto con menor contaminación en metanol. El metanol
se concentra hacia los platos superiores, por lo que se provee al condensador de una pequeña
extracción de destilado. También se provee al condensador de un pequeño venteo para
eliminar CO2.

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 Otro punto interesante es la concentración de alcoholes pesados en el interior del
Rectificador. Estos alcoholes son generalmente denominados aceite de Fusel, y son una
mezcla de isómeros de propanol, butanol y pentanol. La acumulación de estos compuestos en
la torre puede dar lugar a la formación de una segunda fase líquida, con la consecuente
pérdida de eficiencia de la torre, por lo que se provee al Rectificador de una pequeña
extracción lateral de líquido para recuperar estos componentes.

Datos de las Corrientes de Entrada

Wash_H20 FromFerm SteamA

Temperatura © 25 30 140
Presión [kPa] 101.3250 101.3250 101.3250
Flujo Molar [kgmole/hr] 130.0 2400.0
Flujo Másico [kg/hr] 11000.00
Fracciones Molares
Etanol 0.0000 0.0269 0.0000
H20 1.0000 0.9464 1.0000
CO2 0.0266
Metanol 2.693e-05
Acido Acetico 3.326e-06
1-Propanol 9.077e-06
2-Propanol 9.096e-06
1-Butanol 6.578e-06
3-M-1-C4ol 2.148e-05
2-Pentanol 5.426e-06
Glycerol 6.64e-06

Especificaciones de la columna Rectificadora.

Especificaciones Corriente/Etapa
1. Reflux Ratio 7100 Condensador
2. Ovhd Vapor Rate 0.100 kgmole/h Rect_Vap
3. Distillate Rate 2.00 kg/h Rect_Dist
4. Comp Fraction 0.95 Plato Nº2
Fracción másica de etanol (fase líquida)
5. Fusel Rate 3.00 kg/hr Fusel

Ubicación de la extracción lateral de la corriente Fusel

De los compuestos que forman el Fusel, el 2-propanol se extrae junto al etanol en la
corriente 1stProd, mientras que los alcoholes más pesados como el 1-butanol y el 2-pentanol
se extraen por el fondo de la torre, por lo que el objetivo principal de la extracción lateral será la
eliminación de 1-propanol. La ubicación de dicha extracción se fija en el plato 20.
Para determinar si este es un lugar apropiado para recuperar los alcoholes pesados se
puede ver el perfil de composición plato a plato, teniendo en cuenta que el 1-Propanol tiene la
mayor concentración entre los alcoholes pesados en la corriente Fusel.
Para examinar esta información ir a la página Profiles en la ventana de la columna.
Seleccione Composition en Tray by Tray properties, y presione el botón View Table.

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TAREAS PROPUESTAS

1.- Converger la columna Rectificadora.

2.- Analizar si el plato de extracción de la corriente de fusel es el adecuado.
3.- Graficar las cargas del condensador y rehervidor variando la relación de reflujo dentro
del rango de 2300 a 10000, por medio de la función Case Study del Databook.
4.- Investigar acerca de la separación del producto en una columna azeotrópica para
obtener etanol puro. ¿Cuantas operaciones se necesitan? ¿Que especificaciones
impondría? Explicar como la modelaría en Hysys.

Profesores: Dr. Ing. Qca. Nicolás J. Scenna

Ing. Néstor H. Rodríguez.
Magt. Sandra M. Godoy