Lưu hóa

Từ Wikipedia tiếng Việt

Bước tới: chuyển hướng , tìm kiếm

Bóng cao su thu được từ một quá trình lưu hóa

Lưu hóa hoặc lưu hóa là một quá trình hóa học để chuyển đổi cao su hoặc liên quan polyme
vào nhiều vật liệu bền thông qua việc bổ sung lưu huỳnh hoặc tương đương "curatives." Những
phụ gia thay đổi polymer bằng cách hình thành crosslinks (cầu) giữa các chuỗi polymer cá nhân.
[1]
lưu hóa vật chất là ít dính và có tính chất cơ học cao cấp. Một loạt các sản phẩm được làm
bằng cao su lưu hoá bao gồm cả lốp xe, đế giày, ống, và pucks khúc côn cầu. Quá trình này
được đặt theo tên Vulcan , La Mã thần của lửa . Cao su lưu hóa cứng đôi khi được bán dưới
thương hiệu ebonit hoặc cao su cứng, và được sử dụng để làm cho bài viết cứng như quả bóng
bowling và saxophone phần miệng.

Nội dung
[hide]

• 1 vs lưu hóa cao su tự nhiên

• 2 Quy trình
o 2,1 lưu hóa phương pháp
o 2,2 lưu hóa với lưu huỳnh
o 2,3 lưu hóa của silicon
• 3 Lịch sử của cao su lưu hóa
o 3,1 đóng góp của Goodyear
o Sau 3,2 phát triển
• 4 Tái chế và devulcanization

• 5 Tài liệu tham khảo

Tự nhiên vs cao su lưu hóa

Uncured cao su thiên nhiên là dính, biến dạng một cách dễ dàng khi ấm áp, và dễ gãy khi lạnh.
Trong trạng thái này nó không thể được sử dụng để làm cho bài viết với một mức độ tốt của đàn
hồi . Lý do biến dạng không đàn hồi của cao su lưu hóa có thể bỏ được tìm thấy trong cấu trúc
hóa học của nó: cao su bao gồm các chuỗi polymer dài. Những dây chuyền có thể di chuyển độc
lập tương đối với nhau, cho phép thay đổi hình dạng vật chất. Crosslinking giới thiệu lưu hóa
ngăn cản các chuỗi polymer từ di chuyển độc lập. Kết quả là, khi căng thẳng được áp dụng biến
dạng cao su lưu hóa, nhưng khi phát hành căng thẳng, bài viết trở lại trạng hình dạng ban đầu
của nó.

Lý tưởng cho các phản ứng chương trình lưu hóa cao su tự nhiên với nguyên tố lưu huỳnh.

Quy trình
Lưu hóa nói chung là không thể đảo ngược, tương tự như khác thermosets và tương phản với
nhiệt dẻo quy trình (các quá trình đóng băng tan chảy) mà đặc trưng của các hành vi của hầu hết
các polyme hiện đại. Các liên kết ngang thường được thực hiện với lưu huỳnh, nhưng các công
nghệ khác được biết đến, bao gồm peroxide dựa trên các hệ thống.

Các polyme chính bị lưu hóa được polyisoprene (tự nhiên, cao su) và styren-butadien cao su
(SBR), được sử dụng cho lốp xe chở khách nhất. Các "gói chữa bệnh" được điều chỉnh đặc biệt
cho các chất nền và các ứng dụng. Các trang web phản ứng, "chữa trị các trang web"-là allylic
nguyên tử hydro. Những trái phiếu CH tiếp giáp với carbon-carbon liên kết đôi. Trong quá trình
lưu hóa, một số trái phiếu CH được thay thế bằng các chuỗi của các nguyên tử lưu huỳnh liên kết
với một trang web chữa bệnh của một chuỗi polymer. Những cây cầu có từ một đến tám nguyên
tử. Số lượng nguyên tử lưu huỳnh trong chéo giữa các mạnh ảnh hưởng đến tính chất vật lý của
bài báo cao su ký ". crosslinks ngắn cho khả năng chịu nhiệt cao su tốt hơn. Crosslinks với số
cao hơn của các nguyên tử lưu huỳnh cao su tốt cho tính năng động, nhưng với khả năng chịu
nhiệt thấp hơn. Năng động, tài sản quan trọng cho cong phong trào của bài báo cao su, ví dụ, sự
chuyển động của một bức tường phía của lốp xe chạy. Nếu không có tài sản tốt phong trào này
nhanh chóng cong dạng vết nứt và cuối cùng, làm cho các bài báo cao su thất bại.
 "Lưu hóa đường cong" cho thấy sự gia tăng độ nhớt của vật liệu cao phân tử trong crosslinking.
Những độ dốc của đường cong mạnh ảnh hưởng bởi bản chất của các máy gia tốc và các phụ gia
khác.

Phương pháp lưu hóa

Một loạt các phương pháp tồn tại cho lưu hóa. Phương pháp quan trọng kinh tế nhất (lưu hóa
của lốp xe) sử dụng áp suất cao và nhiệt độ. Một nhiệt độ lưu hóa tiêu biểu cho một lốp xe chở
khách là 10 phút ở 170 ° C. Đây là loại lưu hóa được gọi là khuôn nén. Bài báo cao su được dự
định áp dụng hình dạng của khuôn. Các phương pháp khác, ví dụ để làm cho các cấu hình cánh
cửa cho xe ô tô, sử dụng lưu hóa không khí nóng hoặc lò vi sóng đun nóng lưu hóa (cả hai đều
liên tục các quá trình).

Năm loại hệ thống chữa đang được sử dụng phổ biến. Đó là:

1. Hệ thống lưu huỳnh

2. Peroxit
3. Urethane crosslinkers
4. Oxit kim loại
5. Duece

Lưu hóa với lưu huỳnh

Bởi đến nay phổ biến nhất phương pháp lưu hóa phụ thuộc vào lượng lưu huỳnh. Lưu huỳnh,
bởi chính nó, là một tác nhân làm chậm lưu hóa và không hấp cao su tổng hợp polyolefin. Ngay
cả với cao su tự nhiên, số lượng lớn lưu huỳnh, cũng như nhiệt độ cao và thời gian làm nóng lâu
dài là cần thiết và một có được một không đạt yêu cầu crosslinking hiệu quả với sức mạnh không
đạt yêu cầu và tài sản lão hóa. Chỉ với máy gia tốc lưu hóa chất lượng tương ứng với mức độ
hiện nay của công nghệ có thể đạt được. Việc đa dạng của các hiệu ứng lưu hóa yêu cầu không
thể đạt được với một trong những chất phổ quát, một số lượng lớn các chất phụ gia đa dạng, bao
gồm các "gói chữa bệnh," là cần thiết.

Gói chữa bệnh kết hợp trong một hợp chất cao su điển hình bao gồm lưu huỳnh cùng với một
loại hợp chất làm thay đổi động học của crosslinking và ổn định sản phẩm cuối cùng. Các phụ
gia bao gồm máy gia tốc , kích hoạt như oxit kẽm và axit stearic và antidegradants. Các máy gia
tốc và kích hoạt là chất xúc tác . Mức độ bổ sung kiểm soát đạt được bằng cách làm chậm tác
nhân ức chế sự lưu hóa cho đến khi một số thời gian tối ưu hoặc nhiệt độ. Antidegradants được
sử dụng để ngăn chặn sự suy thoái của các sản phẩm lưu hóa bởi oxy, nhiệt và ozone. [2]

Lưu hóa của silicon

"Phòng nhiệt độ lưu hóa" (RTV) silicon được xây dựng của các cơ sở polyme dầu phản ứng kết
hợp với tăng cường chất độn khoáng sản. Có hai loại silicone lưu hóa nhiệt độ phòng:

RTV-1 (một thành phần hệ thống)

RTV-1 cứng trực tiếp dưới tác động của độ ẩm không khí. Quá trình đóng rắn bắt đầu vào bề
mặt bên ngoài và tiến bộ qua để cốt lõi của nó. Sản phẩm được đóng gói trong hộp kín và vẫn là
trong một dạng chất lỏng hoặc dán. RTV-1 silicone có độ bám dính tốt, độ đàn hồi và tính bền.
Các Shore A độ cứng có thể khác nhau giữa 18 và 60. Độ giãn dài đứt có thể từ 150% lên đến
700%. Họ đã xuất sắc lão hóa kháng do sức đề kháng tốt hơn bức xạ tia cực tím và thời tiết.
Công nghiệp RTV-1 sản phẩm được gọi là CAFs.

RTV-2 (hai thành phần hệ thống)

RTV-2 đàn hồi là các sản phẩm hai thành phần đó, khi trộn, chữa bệnh ở nhiệt độ phòng đến
một elastomer rắn, gel, hoặc bọt một linh hoạt. RTV-2 vẫn còn linh hoạt từ -80 ° C đến 250 ° C.
Phá vỡ xảy ra ở nhiệt độ trên 350 ° C để lại một khoản tiền gửi silica trơ đó là không dễ cháy, dễ
bắt lửa không. Chúng có thể được sử dụng cho cách điện do đặc tính điện môi của họ. Tính chất
cơ học được thoả mãn. RTV-2 được sử dụng để làm khuôn mẫu linh hoạt, cũng như nhiều bộ
phận kỹ thuật cho các ứng dụng công nghiệp và y.

Lịch sử của cao su lưu hóa

Mặc dù lưu hóa là một phát minh thế kỷ 19, lịch sử của cao su được chữa khỏi bằng các phương
tiện khác đi trở lại thời tiền sử lần. Tên gọi " Olmec "có nghĩa là" người cao su "trong Aztec
ngôn ngữ. Cổ Mesoamericans , kéo dài từ cổ Olmec để người Aztec, chiết xuất cao su từ
Castilla elastica , một loại cây cao su trong khu vực. Các nước trái cây của một cây nho địa
phương, Ipomoea alba , sau đó trộn với cao su này để tạo ra một chế biến cao su cổ đại sớm nhất
là 1600 TCN. [3] Trong thế giới phương Tây, cao su vẫn là một sự tò mò mặc dù nó đã được sử
dụng trong sản xuất sản phẩm waterproofed chẳng hạn như Mackintosh áo mưa.

Đóng góp của Goodyear

Charles Goodyear (1800-1860) phát minh ra lưu hóa cao su khi ông được thử nghiệm, và nung
nóng một hỗn hợp của cao su và lưu huỳnh. Câu chuyện Goodyear là một trong những may
mắn, hoặc tinh khiết hoặc nghiên cứu cẩn thận, nhưng cả hai đều gây tranh cãi. Goodyear khẳng
định rằng đó là thứ hai, mặc dù nhiều tài khoản hiện đại chỉ ra trước đây. Goodyear tuyên bố
rằng ông phát hiện ra lưu hóa năm 1839 nhưng không bằng độc quyền sáng chế cho đến khi 15
tháng sáu 1844, và đã không viết câu chuyện về phát hiện cho đến năm 1853 trong cuốn sách tự
truyện của ông Gum Elastica. Trong khi đó, Thomas Hancock (1786-1865), một nhà khoa học
và kỹ sư , quá trình cấp bằng sáng chế tại Anh vào ngày 21 Tháng 11 1843, tám tuần trước khi
Goodyear áp dụng cho Vương quốc Anh của mình bằng sáng chế .

Đây là tài khoản của Goodyear của sáng chế , lấy từ Gum-Elastica. Mặc dù cuốn sách là một
cuốn tự truyện , Goodyear đã chọn để viết nó trong người thứ ba , để cho "các nhà phát minh" và
"ông" trong các văn bản được các tác giả. Ông mô tả các cảnh trong một cao su nhà máy nơi anh
trai của ông đã làm việc:

... Các nhà phát minh được thực hiện một số thí nghiệm để xác định tác dụng của nhiệt trên
cùng một hợp chất đã bị phân hủy trong các-mail túi xách và các sản phẩm khác. Ông rất ngạc
nhiên khi thấy rằng các mẫu vật, là vô tình đưa vào liên hệ với một bếp lò nóng, cháy đen giống
như da.

Goodyear tiếp tục mô tả làm thế nào phát hiện của ông đã không sẵn sàng chấp nhận.

Ông trực tiếp suy ra rằng nếu quá trình charring có thể được dừng lại tại các điểm đúng, nó có
thể gạt bỏ kẹo cao su của dính gốc của nó trong suốt, mà sẽ làm cho nó tốt hơn so với kẹo cao su
tự nhiên. Sau khi thử nghiệm thêm với nhiệt, ông đã tiếp tục thuyết phục về tính chính xác của
suy luận này, bằng cách tìm các cao su Ấn Độ không thể được nấu chảy trong lưu huỳnh sôi ở
bất kỳ nhiệt bao giờ tuyệt vời như vậy, nhưng luôn luôn bị cháy. Ông đã thử nghiệm một loại
vải tương tự làm nóng trước khi ngọn lửa. Hiệu ứng tương tự, đó là charring kẹo cao su, theo
sau, nhưng có thêm dấu hiệu của sự thành công trong sản xuất các kết quả mong muốn, như khi
các cạnh của phần bị cháy đã xuất hiện một đường, biên giới, đó là không bị cháy, nhưng hoàn
toàn chữa khỏi.

Goodyear sau đó đi vào để mô tả cách ông chuyển đến Woburn, Massachusetts và thực hiện một
loạt thí nghiệm có hệ thống để tối ưu hóa trị bệnh của cao su.

... Về việc xác đến một điều chắc chắn rằng ông đã tìm thấy các đối tượng tìm kiếm của mình và
nhiều hơn nữa, và rằng các chất mới là bằng chứng chống lại cảm lạnh và các dung môi của kẹo
cao su tự nhiên, ông cảm thấy mình amply trả cho quá khứ, và khá thờ ơ với thử nghiệm của
tương lai.

Goodyear đã không thu lợi từ phát minh của mình.

Sau đó phát triển

Dù sự thật lịch sử, sự phát hiện của phản ứng lưu huỳnh cao su cách mạng hóa việc sử dụng và
các ứng dụng của cao su, và thay đổi bộ mặt của công nghiệp thế giới.

Tính đến thời điểm đó, cách duy nhất để con dấu một khoảng cách nhỏ giữa các bộ phận máy
tính di chuyển, chẳng hạn như giữa một piston và xi lanh của nó trong một động cơ hơi nước, là
sử dụng da ngâm trong dầu. Điều này là chấp nhận được lên đến áp lực vừa phải, nhưng trên
một điểm nhất định, thiết kế máy đã phải thỏa hiệp giữa thêm ma sát tạo ra bởi bao bì da chặt
chẽ hơn và lớn hơn rò rỉ hơi nước quý giá.

Cao su lưu hóa được cung cấp các giải pháp lý tưởng. Với cao su lưu hoá, các kỹ sư đã có một
tài liệu họ có thể hình dạng và hình thức cho chính xác hình dạng và kích thước. Cao su lưu hóa
chấp nhận trung bình đến biến dạng lớn dưới tải và phục hồi nhanh chóng đến kích thước ban
đầu của nó một lần tải được lấy ra. Những kết hợp với độ bền tốt và thiếu kết dính, là những yêu
cầu quan trọng đối với một vật liệu niêm phong có hiệu quả. Các thí nghiệm khác trong chế biến
và lãi kép cao su của Hancock và các đồng nghiệp của ông đã dẫn đến một quá trình lặp lại nhiều
hơn và ổn định.

Năm 1905 George Oenslager phát hiện ra một dẫn xuất của anilin gọi là thiocarbanilide tăng tốc
hoạt động của lưu huỳnh với cao su, dẫn đến thời gian bảo dưỡng ngắn hơn và giảm tiêu thụ
năng lượng . Bước đột phá này, mặc dù ít nổi tiếng, gần như là cơ bản cho sự phát triển của
ngành công nghiệp cao su như là của Goodyear phát hiện việc chữa bệnh lưu huỳnh. Máy gia
tốc được thực hiện quá trình chữa bệnh nhanh hơn, cải thiện độ tin cậy của quá trình lưu hóa và,
mặc dù không rõ ràng vào thời điểm đó, cho phép lưu hóa để được áp dụng cho các polyme tổng
hợp. Một năm sau khi phát hiện của mình, Oenslager đã tìm thấy hàng trăm ứng dụng cho phụ
gia của mình.

Như vậy, khoa học máy gia tốc và chất ức chế được sinh ra. Một máy gia tốc tăng tốc độ phản
ứng chữa trị, trong khi một sự chậm trễ hãm nó. Trong thế kỷ tiếp theo, các nhà hóa học khác
nhau đã phát triển máy gia tốc khác và máy gia tốc cực, mà làm cho phản ứng rất nhanh, và được
sử dụng để làm cho hàng cao su hiện đại nhất.

Tái chế và devulcanization

Thị trường cao su nguyên liệu mới hoặc tương đương là rất lớn, với Bắc Mỹ một mình bằng
cách sử dụng trên 10 tỷ bảng Anh (khoảng 4.500.000 tấn ) hàng năm. Ngành công nghiệp ô tô
tiêu thụ khoảng 79% cao su mới và 57% cao su tổng hợp. Cho đến nay, cao su tái chế đã không
được sử dụng như là một thay thế cho cao su mới hoặc tổng hợp với số lượng đáng kể, phần lớn
là vì các tính chất mong muốn không đạt được. Được sử dụng lốp xe là dễ thấy nhất của các sản
phẩm chất thải làm từ cao su, nó là ước tính rằng Bắc Mỹ một mình tạo ra khoảng 300.000.000
lốp xe phế thải hàng năm, với hơn một nửa được bổ sung vào kho dự trữ hiện có. Người ta ước
tính rằng ít hơn 10% cao su chất thải được tái sử dụng trong bất kỳ loại sản phẩm mới. Hoa Kỳ,
Liên minh châu Âu , Đông Âu , châu Mỹ La tinh , Nhật Bản và Trung Đông chung sản xuất
khoảng một tỷ lốp xe hàng năm, với ước tính tích lũy của ba tỷ ở châu Âu và sáu tỷ ở Bắc Mỹ.

Quá trình tái chế cao su bắt đầu với băm nhỏ. Sau khi thép và gia cố sợi được loại bỏ, và một
trung nghiền, bột cao su, kết quả là đã sẵn sàng cho tái chế sản phẩm. Cho đến nay nguyên liệu
trơ này chỉ có thể được sử dụng trong các ứng dụng mà không cần lưu hóa. Trong quá trình tái
chế cao su, devulcanization bắt đầu ngưng gắn kết của các phân tử lưu huỳnh từ các phân tử cao
su, tạo điều kiện cho sự hình thành mới qua các mối liên kết. Hai chính quá trình tái chế cao su
đã được phát triển: quá trình đổi dầu và nước-dầu tiến trình. Với mỗi một trong các quy trình,
dầu và khai hoang một đại lý được thêm vào bột cao su, khai hoang, mà là phải chịu nhiệt độ cao
và áp suất trong một thời gian dài (5-12 giờ) trong các thiết bị đặc biệt và cũng yêu cầu mở rộng
cơ sau chế biến. Các cao su thu hồi từ các quá trình này có tính thay đổi và không thích hợp để
sử dụng trong nhiều sản phẩm, bao gồm cả lốp xe. Thông thường, các quá trình này
devulcanization khác nhau đã không cho kết quả devulcanization đáng kể, đã không đạt được
chất lượng phù hợp, hoặc đã bị tốn kém.