Cal Industrial AR87109

Servicio de Calidad Ambiental
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ANEJO I
SUMARIO DEL PROYECTO
• Breve descripción:
El proyecto contempla la fabricación de cal (Óxido de Calcio) y cal apagada (Hidróxido de

Calcio), en la planta que CAL INDUSTRIAL S.A. dispone término en el término municipal
de Tiesas, Navarra.
La fábrica está ubicada en un solar de 31 227 m2 de los cuales 2873 m2 están
edificados.
En dichas instalaciones se dispone de tres hornos de fabricación de óxido de calcio a
partir de piedra caliza, y una planta de elaboración de Hidróxido de Calcio a partir del
primero. Se comercializan a granel o envasadas.
La plantilla está formada por un total de 16 trabajadores.
La potencia eléctrica contratada es de 1260 Kw.
La fábrica opera durante las 24 horas del día los 365 días del año.
• Edificaciones, recintos, instalaciones y equipos más relevantes:
A. Las áreas principales con sus instalaciones y equipos más relevantes son:
• Área de recepción de materia prima, acondicionamiento y distribución a hornos:
Instalaciones Unidad Potencia /

Capacidad
Silo de piedra para caliza t 2400
Silo de hormigón para caliza t 500
Silo de recepción de coque t 100
Silo de finos de piedra caliza t 800
Molino de péndulos (molienda de coque) t/h 4
Silo de coque micronizado t 50
Soplante de coque m3 1230
Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 1

Depósito de agua para hidratación m3 800
Cinta de alimentación hornos Maerz CV 10
Cinta de alimentación horno Waermestelle CV 7.5
Sistema de cribado t/h 60
Antiguo deposito de gasoil m3 300
Báscula del Waermestelle t 4
• Área de producción de cal:

Capacidad
Horno Maerz-1 (HM-1) t/día 200
Horno Maerz-2(HM-2) t/día 200
Horno Waermestelle (HW) t/día 150
Filtro de mangas HW m² 532
Filtro de mangas HM-1 m² 518
Filtro de mangas HM-2 m² 518
Filtro de mangas molienda Nm³ 50 mg
cal
Cuarto de soplantes CV 125
Waermestelle
Cuarto de Soplantes Hornos CV 125
Maerz
Cribado de cal t/h 60
Molinos de cal (x2) CV 75

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• Área de producción de hidróxido:

Capacidad
Hidratadora t/día 330
Molino de bolas CV 75
Silo de alimentación de cal viva m³ 200
Soplantes hidratadora m³ 1830
Filtro de mangas molino m² 142
Lavado de gases mg/Nm³ 50
Separador I CV 35
Separadores
(x2) Separador II CV 50
Depósito de agua del lavador de m³ 4
gases
• Área de ensacado y expedición
Instalaciones Unidad Potencia

/Capacida
Maquina de ensacado CV 7.5
Paletizado de producto t/h 25
ensacado
Filtros de mangas zona m² 5
carga
Báscula de camiones t 60
Silos de cal (x12) t 1580
Silos de cal en grano (x2) t 600
Silos de cal molida (x3) t 500
Silos de hidróxido para t 50
ensacado
Silos de hidróxido a granel t 600
(x2)
Silo de cenizas t 22

B. Instalaciones y equipos auxiliares
• Compresores
• Sala de mandos
• Laboratorio
• Oficinas
• Grupo electrógeno de 100 KVA, para casos de corte de corriente eléctrica
• Centro de transformadores de 13200 V a 380 V: 2 equipos de 1000 KVA.
Refrigerados por aceite.
• Taller
• Vestuarios
• Almacén general
• Almacén de repuestos
• Almacén de palets
• Depósito de agua de red, de acero con una capacidad de 800 m3, para hidratación
• Almacén de botellas a presión
• Instalación receptora de gas natural
• Sistemas de tratamiento de aguas fecales y de aguas pluviales
• Almacén de papel y plástico
• Almacén de chatarra y madera
• Almacén de hidróxido paletizado: zona pavimentada a la intemperie
• Almacén de bigbags de óxido: zona pavimentada a la intemperie
• Barredora de exteriores
• Consumos de materias primas, productos químicos y otros materiales (año

2005):
Materias / Productos Cantida Unida

d d
Piedra caliza 253 787 t
Madera 40 356 Kg
Plástico 4036 Kg
Papel y cartón 10 716 Kg
Aceites 1500 l
Caucho SD --
Ladrillos refractarios SD --

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Oxígeno 242 Kg
Acetileno 42 Kg
Propano 37,5 Kg
Metano 10 Kg
Aerosoles <10 Kg
Pinturas y disolventes 50 l
Líquido de frenos 1 l
Anticongelante 5 l
OTROS
Reactivos de laboratorio (Ácido clorhídrico, 10 l
Sacarosa, Fenolftaleina, Hidróxido de potasio,
Ácido nítrico, Anaranjado de metilo…)
• Consumos de energía y combustibles (año 2005):
Energía/Combusti Absolutos Relativos Uso/Proceso

ble Cantidad Unidade Cantid Unidade
s ad s
Energía eléctrica 7 316 371 Kwh 50 Kwh/t cal Alimentación
general
Gas natural 117 960 Kwh 807 Kwh/ t Hornos y caldera
805 cal
Coque de petróleo 5192 t 0.035 t/ t cal Horno
Gasoil 4907 l 0.34 l/ t cal Vehículos
internos
• Consumos de agua (año 2005)
Origen Absolutos Relativos Uso/Proceso

Cantidad Unidad Cantida Unidad
d
Mancomunidad de la 15 215 m3 0.59 m3/t de Uso sanitario
Comarca de Pamplona hidróxido e industrial

• Capacidad de producción:
La capacidad de producción es de 550 t/día y la producción real de:
PRODUCCIÓN EN
TIPO DE PRODUCTO
2005 (t)
Cal obtenida con gas natural 73.236
Cal obtenida con cock de
47.101
petróleo
Hidróxido cálcico 25.777
Cenizas filtro de mangas
567
HM2
• Producción de residuos:
Cantida Unida
Residuo
d d
Aceite usado 300 litros
Taladrinas 5 litros
Virutas impregnadas con gramo
< 50
taladrinas s
Botes de aerosoles 10 botes
Envases contaminados 150 kg
Absorbentes y material
<10 kg
contaminado
Filtros de aceite usados <10 kg
Baterías 0-1 Nº
Toner y cartuchos de tinta 20 Nº
Fluorescentes SD --
Aparatos electrónicos SD --
Anticongelante <10 kg
Líquido de frenos <10 kg

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Filtros de mangas <10 Kg

Residuos sólidos urbanos - -
Plásticos - -
Madera - --
Papel y cartón - -
Lodos fosa séptica - -
Chatarra - -
Electrodos de soldadura - -
Caucho - -
Ladrillos refractarios - -
• Almacenamiento de productos químicos:
Almacén Productos Tipo Cantidad

contenedor almacenad
a (Kg)
Botellas a presión Oxígeno, acetileno, Botellas a --
propano y metano presión
Almacén general Gasoil Depósito con 1 m3
cubeto
Aceites hidráulicos Bidones de 200 -
l con cubeto
Residuos peligrosos - -
(aceites,
anticongelantes,
baterías, bidones
contaminados…)
Almacén de Aerosoles, - -
mantenimiento engrasantes
Almacén de Repuestos - -
repuestos (motores…)
Almacén de residuos Big bag
de papel y plástico
Almacén de residuos Chatarra en
de chatarra y madera contenedor

• Descripción del proceso productivo:
El proceso productivo es el siguiente:
Recepción de materia prima y envío a los hornos
La materia prima, piedra caliza, es suministrada desde la cantera adyacente con una
granulometría determinada, depositándose en los silos de stock. Previo cribado y
mediante cintas transportadoras se envía desde estos silos hasta la parte superior de los
hornos. Una cinta alimenta a los hornos Maerz desde el silo natural y la otra cinta puede
alimentar cualquiera de los tres hornos. Se genera un rechazo de finos que se envía
mediante otra cinta transportadora a un silo.
Calcinación: producción de cal (Óxido de Calcio)
La piedra caliza se dosifica a los hornos desde las cintas mediante alimentadores
vibrantes previa pesada con básculas y tolvas pesadoras.
En el horno se diferencian tres zonas:
• Zona de precalentamiento: la caliza se calienta hasta 800 ºC por contacto con los
gases de la calcinación.
• Zona de calcinación: temperaturas mayores a 900 ºC, en ella se de la disociación
de la caliza en cal y dióxido de carbono.
• Zona de enfriamiento: la cal se enfría por contacto con el aire.
Se obtienen dos tipos de cal, siderúrgica y no siderúrgica. La no siderúrgica se obtiene

cuando se utiliza coque de petróleo como combustible dado que el coque aporta trazas
de Azufre a la cal obtenida.
Para la realización de la calcinación en Calinsa se dispone de tres hornos:

• Dos hornos Maerz verticales con flujo paralelo regenerativo, con dos cubas cada
uno comunicadas por su parte inferior y que funcionan alternativamente, cada 12
minutos, en caso de producción nominal, cambian de función: calcinación o
precalentamiento. Ambos funcionan con gas natural y el denominado 2 también
puede hacerlo con coque de petróleo micronizado.
Constan de:
2 cubas verticales comunicadas por la parte media-inferior a través del canal de
inversión, para el paso de gas de precalentamiento. Por su parte superior ambas
emiten los gases al mismo foco de emisión.
Sistema de admisión de combustible: tubería anular y lanzas. En cada cuba. En el
caso de usar coque existe otra lanza más. Las lanzas entran en la zona de
precalentamiento.
Sistema de carga: por la parte superior, capaz de cargar las dos cubas

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Sistema de descarga en cada cuba, mediante mesitas de empuje en la parte

inferior
Sistema de inversión: de combustible, de aire de combustión y humos.
Sistema hidráulico para todas las partes móviles
Revestimiento refractario: las zonas de precalentamiento y refrigeración están
revestidas con ladrillos de chamota y la zona de calcinación de magnesita.
Soplantes: de refrigeración de la cal de salida del horno, de refrigeración de las
lanzas de combustible y los de alimentación de aire de combustión.
Ambas cubas de un horno se cargan por arriba y mientras que en una se está
realizando el precalentamiento, calcinación y salida de la cal por su parte inferior,
por la otra están pasando los gases de la primera de modo que se está
produciendo un calentamiento de la masa ahí depositada.
• Un horno Waermestelle vertical anular que funciona con gas natural.

Dispone de zonas de precalentamiento, calcinación y enfriamiento.
La piedra entra por la zona superior, precalentamiento, de ahí pasa a la de
calcinación. En esta zona de calcinación existen quemadores a dos niveles, 4
superiores y 4 inferiores. Cada quemador recibe dos llegadas de aire, combustión
y refrigeración. De ahí la cal pasa a la zona de enfriamiento, la zona baja del
horno, donde se enfría mediante una corriente de aire. La salida de la cal en esta
zona provoca que se llene por arriba el horno con más piedra.
Una parte de los gases calientes de la calcinación suben a la zona de
precalentamiento, 2/3 salen después de atravesar la piedra y el resto a 800ºC se
llevan a un recuperador
Cada uno de los tres hornos dispone de sistema de filtración por mangas para el
tratamiento de las emisiones generadas. Las partículas ahí retenidas se envían al silo del
producto final, excepto en el caso de las que se generan utilizando coque como
combustible y que se almacenan aparte. Existen dos chimeneas una correspondiente al
horno Waermestelle y otra por la que emiten conjuntamente los hornos Maerz 1 y 2.
En los arranques y paradas de hornos se genera un producto que no cumple los
requisitos de calidad establecidos para la cal, este producto se procesa reincorporándolo
al proceso de calcinación.
Clasificación granulométrica de la cal
La cal obtenida se machaca para reducir la granulometría por debajo de 45 mm, y se

envía por cintas transportadoras al sistema de cribado que la almacenará en los silos
correspondientes, 15 silos. Existen dos cintas transportadoras hasta los silos, la de cal
siderúrgica y la de cal no siderúrgica. En caso de avería se pueden utilizar cualquiera de
ellos.

Molienda de la cal
A partir de la cal de los hornos, de 6 de los silos anteriores o de camión, enviada

mediante transportadores, se obtiene cal con granulometría menor de 6 mm. Se venderá
como tal a granel o se utilizará para a obtención de hidróxido.
Existen dos circuitos de molienda independientes. Estos sistemas trabajan bajo depresión
captando las partículas que se emiten, que a su vez quedan retenidas en sistemas de
filtración y son recuperadas. Se genera un foco de emisión (4).
Se dispone de dos molinos de impacto. La cal que se obtiene de estos molinos se envía a
tres silos.
Hidratación, producción de Hidróxido de Calcio (cal apagada)
Existe un silo, 200 t, de alimentación de la planta de hidratación en el que se almacena

cal molida.
El proceso consiste en una hidratación de la cal viva hasta obtener cal apagada o
Hidróxido Cálcico. Este proceso se realiza en la hidratadora, equipo que consta de:
Piso superior: Premezclado, se mezclan mediante palas las proporciones adecuadas de
cal viva, dosificada con sinfín pesador, y de agua. Se producen vapores y polvo al ser
una reacción exotérmica.
Piso medio: Reacción, mediante palas se agita la mezcla.
Piso inferior: Estabilización, mediante aspas se mueve el producto para separar el
hidróxido de otros compuestos (incocidos…), saliendo el hidróxido por la parte superior.
Los residuos se vuelven a incorporar al proceso de hidratación.
Se obtiene un producto totalmente seco que posteriormente se clasifica por
granulometría, se envasa y expide.
El vapor y polvo formado durante la hidratación se extraen por la parte superior

depurándose en un lavador de gases mediante agua a presión. Se genera un foco de
emisión (5) y agua con polvo de cal que se incorpora al proceso de hidratación. Asimismo
el agua se calienta recuperando calor lo que favorece el proceso de hidratación.
Clasificación del Hidróxido
El hidróxido generado se clasifica según su granulometría mediante la aplicación de

corrientes de aire. Existen dos separadores en serie que generan hidróxido de dos
tamaños y partículas gruesas. Los productos generados se envían a silos de expedición a
granel, y uno de ellos a silo de ensacado, mediante soplantes generando un foco de
emisión (9). Los gruesos se pasan a través de un molino de bolas y posteriormente se
envían mediante elevador al segundo separador. El proceso de molienda y clasificación
genera emisión de partículas. Para evitar su emisión toda la instalación de clasificación
está en depresión mediante aspiración. Esta aspiración se trata en un filtro de mangas

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generándose un foco de emisión (6). El hidróxido recogido en el filtro de mangas se

incorpora al producto terminado.
Envase y expedición
El Óxido Cálcico se expide a granel, camiones o Big Bag, en diferentes granulometrías.

El polvo emitido en la carga de graneles se capta y se trata en un filtro de mangas,
generándose un foco de emisión (13). Los Big Bag disponen de doble bolsa.
El Hidróxido Cálcico se comercializa a granel, camiones o Big Bags, o ensacado en
plástico. Para el ensacado se envía el producto mediante soplante desde el silo a la tolva
que alimenta la ensacadora de turbina que a su vez alimenta tres ensacadoras. Estas
cogen el saco, lo cargan según peso y expulsan. Posteriormente se paletizan, retractilan
y almacenan los palets. En el proceso de manejo del hidróxido existen tres focos de
emisión: en soplante (11), en ensacado (10) y en carga de graneles de los diferentes
tipos de hidróxido (12).
Las operaciones auxiliares son las siguientes:
Recepción, acondicionamiento y alimentación del coque
El coque se utiliza como combustible en el horno Maerz-2 que además puede funcionar
con gas natural.
El procesado que recibe es el siguiente:
Recepción con: humedad de entre el 5 y 10 %; tamaño de partícula entre 1 y 10 mm.
Almacenamiento en tolva.
Descarga a cinta transportadora.
Carga a molino en continuo mediante cinta transportadora con sistema de limpieza de
impurezas metálicas mediante imanes.
Molienda con molino de péndulos en el que tres cilindros que cuelgan muelen el material
aplastándolo contra la pared exterior, banda de rodadura, gracias a la fuerza centrifuga.
Durante el proceso de molido se inyecta aire a los cilindros para evitar la entrada de
polvo.
El vaciado del molino se realiza mediante inyección de aire por la parte inferior del
molino. El aire se inyecta mediante un ventilador y a este aire antes de entrar se le aporta
aire caliente producido por una caldera de gas natural. El aire caliente seca el material y
arrastra la parte ya molida.
Las partículas son separadas de la corriente conjunta, ventilador y gases de combustión,
mediante un biciclón. La corriente de aire se envía de nuevo mediante el ventilador al
molino. Una parte de esa corriente de aire se emite al exterior previo tratamiento con un
filtro de mangas.

El coque recogido en el ciclón y en el filtro de mangas, con una humedad menor del 1.5%
y molido hasta un tamaño de aproximadamente 90 µm, se envía mediante soplante a un
silo, generando un foco de emisión (8), y de este directamente al horno por soplado.
• Documentación incluida en el expediente:
Solicitud de autorización ambiental integrada que incluye el proyecto básico y la solicitud

de vertido a cauce público
Alegaciones que en la fase de información pública presento el Ayuntamiento de Tiebas-
Muruarte de Reta.
Informe del Ayuntamiento de Tiebas-Muruarte de Reta relativo a los aspectos que son de
su competencia.
Proyecto de tratamiento de las aguas pluviales y fecales.
Estudio de la afección del vertido al entorno.
Informe de la Confederación Hidrográfica del Ebro sobre admisibilidad de vertido de
aguas residuales.

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ANEJO II
CONDICIONES DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
1. Valores límite de emisión
1.1. Emisiones a la atmósfera
Los focos emisores de contaminantes a la atmósfera que existen en la instalación

deberán cumplir, con carácter general, los niveles de emisión establecidos en el Anejo 3
del Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero, por el que se establecen las condiciones
aplicables a la implantación y funcionamiento de las actividades susceptibles de emitir
contaminantes a la atmósfera; y en particular, los siguientes valores límite de emisión:
Foco nº Identificación Proceso Valores límite de emisión

1 Calcinación Caudal: 18 000 Nm3/h
de roca Partículas:25 mg/Nm3
Horno CO: 100 mg/Nm3 con un límite de 0.3 Kg/t cal
Warmestelle producida (1)
(FM-13) Óxidos de Azufre (como SO2): 5 mg/Nm3
Óxidos de Nitrógeno (como NO2): 200 mg/Nm3
con un límite de 0.6 Kg/t cal producida (1)
CO: 100 mg/Nm3 con un límite de 0.3 Kg/t cal
Horno Maerz-1
producida (1)
(FM-11)
Óxidos de Azufre (como SO2): 5 mg/Nm3
con un límite de 0.6 Kg/t cal producida (1)
Funcionamiento con gas:
• CO: 100 mg/Nm3 con un límite de 0.3 Kg/t
cal producida (1)
• Óxidos de Azufre (como SO2): 5 mg/Nm3
• Óxidos de Nitrógeno (como NO2): 200
Horno Maerz-2
mg/Nm3 con un límite de 0.6 Kg/t cal
(FM-12)
producida (1)
Funcionamiento con coque:
• CO: 250 mg/Nm3
• Óxidos de Azufre (como SO2): 300
mg/Nm3, con un límite de 1.0 Kg/t cal
producida (1)
• Óxidos de Nitrógeno (como NO2): 500

mg/Nm3 con un límite de 1.5 Kg/t cal
producida (1)
4 Molino de cal Molienda Caudal: 7000 Nm3/h
(FM-2) de cal Partículas: 25 mg/Nm3
5 Hidratación Caudal: 7000 Nm3/h
Hidratadora de cal Partículas: 50 mg/Nm3, con un límite de 0.04 Kg/t
hidróxido elaborado (1)
6 Clasificación Clasificació Caudal: 13 000 Nm3/h
de hidróxido n de Partículas: 25 mg/Nm3
(FM-17) hidróxido
7 Molienda y Caudal: 6000 Nm3/h
Molino y secado de Partículas: 20 mg/Nm3
secado de coque CO: 100 mg/Nm3
coque (FM-3) Óxidos de Azufre (como SO2): 5 mg/Nm3
8 Soplante Molienda Partículas: 25 mg/Nm3
coque (FM-4) de coque
9 Soplante Transporte (2)
hidróxido (FM- de
6) hidróxido
10 Ensacado Expedición (2)
hidróxido (FM- de
1) hidróxido
11 Soplante Expedición (2)
ensacado de
hidróxido (FM- hidróxido
5)
12 Carga a granel Expedición (2)
de hidróxido de
(FM-7) hidróxido
13 Carga a granel Expedición (2)
de cal (FM-9) de cal
(1) En los focos en los que se establecen valores límites de emisión en carga de
contaminante por peso de material elaborado el cálculo se deberá referir al periodo de 24
h correspondiente al día en que se realicen las correspondientes mediciones.
(2) Focos con una duración global de la emisión inferior al 5% del tiempo de
funcionamiento de la planta.

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1.2. Vertidos de aguas
Los efluentes deberán cumplir los siguientes valores límite de emisión:
Límites Límites
Frecuencia de
aguas aguas
análisis
fecales pluviales
Volumen anual máximo,

255 m3 3500 m3
menor de
Volumen diario, menor de 1 m3
pH entre 5,5-9,5 5,5-9,5 Semestral
Materias en suspensión,
80 mg/l 80 mg/l Semestral
menor de
DBO5, menor de 80 mgO2/l Semestral
DQO, menor de 180 mgO2/l Semestral
Aceites y grasas, menor de 5 mg /l 5 mg /l Semestral
Este informe no ampara el vertido de otras sustancias distintas de las señaladas

explícitamente en esta condición, especialmente las denominadas sustancias peligrosas
(Disposición adicional tercera del R.D. 606/2003, de 23 de mayo).
Localización del punto de vertido:

• Sistema de evacuación: subterráneo indirecto
• Cauce receptor: infiltración en el terreno (cuenca río Elortz)
• Coordenadas (UTM) del punto de vertido: x= 611.429 y= 4.727.239
• Hoja 1/50.000 nº 141
1.3. Ruidos
El nivel sonoro exterior de la actividad no sobrepasará los siguientes valores:
Horario Nivel sonoro en los límites

de la actividad (dBA)
Día (8:00 a 22:00 horas) 70
Noche (22:00 a 8:00 60
horas)

La actividad deberá cumplir asimismo, en los límites de las propiedades afectadas, los
valores límite de inmisión establecidos en el Decreto Foral 135/1989 para cada uno de los
tipos de actividades.
2. Protección del suelo y las aguas subterráneas
El almacenamiento de cualquier líquido, materia prima o residuo, susceptible de

contaminar aguas, suelo u otros materiales, deberá realizarse a cubierto y sobre cubeto
de contención. La capacidad de retención de este cubeto será la mayor de las siguientes:
• 100 % de la capacidad del depósito asociado más grande
• 30 % de la capacidad total de los depósitos contenidos en el cubeto
Dicho cubeto deberá ser estanco y resistente a los productos contenidos, no disponiendo
de ningún sistema de evacuación por gravedad. Asimismo en un mismo cubeto no
deberán instalarse depósitos de sustancias incompatibles por reacción.
Las zonas de carga y descarga de cualquier materia prima o residuo susceptible de
contaminar el suelo o las aguas deberán disponer de un sistema de captación de escapes
que comunique con un cubeto de contención estanco.
Los almacenamientos de cualquier material susceptible de ser arrastrado por viento,
agua… deberá disponer de medidas de contención que eviten dichos arrastres.
3. Procedimientos y métodos de gestión de residuos
3.1. Residuos producidos:
Los residuos que se producirán y el procedimiento de gestión a seguir en cada caso serán
los especificados en el Anejo III de esta Autorización ambiental integrada.
3.2. Almacenamientos de residuos
Se dispondrán las siguientes áreas de almacenamientos de residuos, las cuales deberán

disponer de sus correspondientes medidas de contención para la protección del suelo y
las aguas subterráneas y, en su caso, de protección eficaz frente a la lluvia y el viento:
• Almacenamiento de residuos peligrosos en el almacén general

• Almacén de residuos de papel y plástico junto al antiguo depósito de gasoil
• Almacén de chatarra y residuos de madera

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3.3. Envases y residuos de envases
Envases que la empresa pone en el mercado.

• La empresa se acoge a la Disposición Adicional Primera de la Ley 11/1997 de
envases y residuos de envases notificando en documentos de compraventa que el
responsable del residuo generado por los envases que ella pone en el mercado es
el poseedor final.
• La cantidad de envases que la empresa pone en el mercado supera los umbrales
establecidos en el Real Decreto 782/1998. De acuerdo con lo anterior ha
presentado un plan empresarial de prevención de residuos de envases. Se
completará dicho plan empresarial de prevención de envases de forma que se
contemplen medidas concretas de minimización de residuos de envases así como
indicadores. El nuevo plan se presentará junto con la solicitud de autorización de
apertura.
3.4. Producción de residuos peligrosos

El titular deberá cumplir con las normas específicas sobre la producción de residuos
peligrosos establecidas en el artículo 21 de la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos, y
con las siguientes secciones del Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, de 14
de mayo, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, aprobado por el Real Decreto
833/1988, de 20 de julio:
• Sección 2ª del Capítulo II, sobre las obligaciones de los productores
• Sección 3ª del capítulo III, sobre las obligaciones relativas al traslado de residuos
peligrosos
4. Sistemas y procedimientos para el tratamiento de emisiones y residuos

Los sistemas de tratamiento de las emisiones de los focos de emisión y de los

contaminantes serán los siguientes:
Foco Identificación Sistema de tratamiento de las emisiones

nº
1 Horno Filtración a través de filtro de mangas en caliente
Waermestelle Altura mínima de la chimenea de 10 m
(FM-13)
2 Horno Maerz-1 Filtración a través de filtro de mangas en caliente
(FM-11) Altura mínima de la chimenea de 10 m
3 Horno Maerz-2 Filtración a través de filtro de mangas en caliente
4 Molino de cal Filtración a través de filtro de mangas
5 Lavador de gases consistente en:
Hidratadora
• Extractor con proyección de agua

• Separador centrífugo, ciclón, con ducha interior de agua.
• Sistemas de dosificación y almacenamiento del agua.
Altura mínima de la chimenea de 10 m
6 Clasificación de Filtración a través de filtro de mangas
hidróxido (FM- Altura mínima de la chimenea de 10 m
17)
7 Molino de coque Ciclón y filtración a través de filtro de mangas
8 Soplante coque Filtración a través de filtro de mangas
9 Soplante Filtración a través de filtro de mangas
hidróxido (FM-6) Altura mínima de la chimenea de 10 m
10 Ensacado Filtración a través de filtro de mangas
hidróxido (FM-1) Altura mínima de la chimenea de 10 m
11 Soplante Filtración a través de filtro de mangas
ensacado Altura mínima de la chimenea de 10 m
hidróxido (FM-5)
12 Carga a granel Filtración a través de filtro de mangas
de hidróxido Altura mínima de la chimenea de 10 m
(FM-7)
13 Carga a granel Filtración a través de filtro de mangas
de cal (FM-9) Altura mínima de la chimenea de 10 m
El titular de la instalación en el momento de la solicitud de apertura deberá presentar un

informe en el que se justifique que la altura de los focos de emisión cumple lo establecido
en los artículos 24 y 25 del Decreto Foral 6/2002, con los mínimos indicados en la tabla.
En caso de que los aspectos indicados no cumplan con los requisitos establecidos se
deberá proceder a la adecuación de los focos y condiciones de emisión.
Se deberá elaborar un estudio , y ejecutar las medidas que este determine, evaluando las
medidas a implantar en las operaciones susceptibles de emitir partículas al ambiente:
• manejo de materia prima (descarga y almacenamiento en silos, separación de
finos, envío y descarga en hornos…),
• elaboración, trituración, manejo, almacenamiento y carga de Óxido e Hidróxido de
Calcio …
Dicho estudio deberá tener en cuenta las soluciones que para el manejo y
almacenamiento de sólidos propone el BREF de emisiones en almacenamientos y
propondrá medidas correctoras adecuadas, tales como el uso de sistemas de aspersión
en los almacenamientos, cierre total de las cintas de transporte, uso de mangas flexibles
en descargas a camiones, sistemática de limpieza de las instalaciones, regulación de
altura y velocidad de cintas transportadoras con descarga libre… todo ello con objeto de
minimizar o eliminar las emisiones de polvo a la atmósfera o el arrastre de este por el
viento y su acumulación por la zona. En los casos en los que no sea posible la

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implantación de las medidas antes citadas se procederá a la captación de las emisiones y

su emisión a través de focos de emisión, estos se pondrán en conocimiento del
Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente.
4.2. Vertidos de aguas
La empresa genera los siguientes vertidos:
Aguas pluviales: se recogen de cubiertas y soleras del recinto.

Aguas fecales: generadas en duchas y servicios
Vertidos industriales: purga de compresores y vertidos del laboratorio.
El sistema de tratamiento del agua de los sanitarios y del laboratorio consiste en una fosa
séptica de dos cámaras. Se proyecta la instalación, después del tratamiento anterior, de
un filtro biológico percolador equipado con un sistema de aireación por tiro natural. El
vertido generado después de los tratamientos anteriores se une al de aguas pluviales
antes del tratamiento de estas últimas.
Para el caso de las aguas pluviales, junto con las fecales y de laboratorio ya tratadas, se
proyecta la instalación en el colector común de:
• una arqueta de regulación de caudal que dispone de:
o sistema de flotador: mantiene un caudal constante al posterior tratamiento
de decantación.
o aliviadero: evacua el caudal en exceso en caso de fuertes lluvias mediante
un bypas que impide que este exceso pase por el decantador estático.
• decantador estático para la eliminación de materias en suspensión, aceites y
grasas.
Las aguas residuales cuyo vertido se autoriza proceden de los aseos de personal y un
pequeño laboratorio así como a las aguas pluviales potencialmente contaminadas de una
fábrica de cal y derivados que cuenta con un máximo de 16 trabajadores.
Si en el futuro es viable la conexión de este vertido a una red general de saneamiento de
carácter municipal o público, deberá conectarse a dicha red.
Las mejoras en los equipos de depuración, filtro biológico, arqueta de regulación y

decantador estático, deberán estar realizadas y en funcionamiento con anterioridad a la
solicitud de la autorización de apertura. El titular comunicará debidamente al
Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente así como a la Confederación
Hidrográfica del Ebro la finalización de las obras.
El tratamiento de las purgas de condensados de compresores de aire se realiza mediante

un equipo separador agua - aceite de diseño específico, empleando filtros de
coalescencia y de carbón activo que debe asegurar menos de 10 mg/l de aceite en el
vertido final. Dicho equipo deberá instalarse previo a la mezcla de este vertido con

cualquier otro. Asimismo este vertido una vez tratado deberá enviarse al vertido de aguas
fecales previamente al tratamiento de este último.
4.3. Ruidos
Se deberá elaborar un sistema de reducción de ruidos que permita el cumplimiento de los

valores límite de emisión establecidos. Dicho esquema deberá establecer:
• principales fuentes emisoras de ruido y niveles emitidos
• principales áreas afectadas por el ruido
• cálculo de la propagación del ruido según modelo de terreno y edificaciones
• evaluación de las medidas aplicables de reducción de ruido y su relevancia en la
disminución del ruido así como su coste
• implantación de la combinación de medidas que aseguren el cumplimiento de los
requisitos legales establecidos en el Decreto Foral 135/1989 de actividades
emisoras de ruido y vibraciones.

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5. Sistemas y procedimientos para el control de emisiones y residuos, con

especificación de metodología de su medición, su frecuencia y los
procedimientos para evaluar las mediciones

Foco Identificación Clasificación Informe de OCA periódico Autocontrol del foco
nº (1) Periodicidad Parámetros Periodicidad Parámetros
a a
determinar determinar
1 Cada 2 años Caudal Diario Presión
Partículas diferencial
CO sistema de
Óxidos de filtración (3)
Azufre Cada 2 Caudal
(como SO2) meses Partículas
Horno Óxidos de CO
A 1.9.2
Warmestelle Nitrógeno Óxidos de
(FM-13) (como NO2) Azufre
(como SO2)
Óxidos de
Nitrógeno
(como NO2)
Continuo Temperatura
(4)
2 Cada 2 años Caudal Diario Presión
Partículas diferencial
CO sistema de
Azufre Cada 2 Caudal
(como SO2) meses Partículas
Horno Maerz- Óxidos de CO
A 1.9.2
1 (FM-11) Nitrógeno Óxidos de
(2) (como NO2) Azufre
(como SO2)
Óxidos de
Nitrógeno
(como NO2)
Continuo Temperatura
(4)
3 Cada 2 años y Caudal Diario Presión
tanto para el Partículas diferencial
funcionamiento CO sistema de
con gas Óxidos de filtración (3)
Horno Maerz-
natural como Azufre Cada 2 Caudal
2 (FM-12)
con coque (como SO2) meses Partículas
A 1.9.2
Óxidos de CO
Nitrógeno Óxidos de
(5)
(como NO2) Azufre
(2)
(como SO2)
Óxidos de
Nitrógeno
(como NO2)
4 Cada 3 Caudal Diario Presión
años Partículas diferencial
Molino de B 2.2.2 sistema de
cal (FM-2) filtración (3)
Cada 6 Caudal
meses Partículas
5 Cada 2 Caudal Diario www.navarra.es
Presión y
años Partículas caudal
instantáneo de
agua en los
A 1.9.2 sistemas de
Hidratadora
pulverización de
agua y ducha
del ciclón (3)
Cada 6 Caudal
meses Partículas
Clasificación
B 2.2.2 sistema de
de hidróxido
filtración (3)
(FM-17)
Cada 6 Caudal
meses Partículas
CO sistema de
Molino de
Azufre (como Cada 6 CO
coque (FM- B 2.1.4
SO2) meses Óxidos de
3)
Óxidos de Azufre (como
Nitrógeno SO2)
Óxidos de
Nitrógeno
Soplante
B 2.1.4 sistema de
coque (FM-
filtración (3)
4)
Cada 6 Caudal
meses Partículas
9 Cada 5 Partículas Diario Presión
Soplante
-- años diferencial
hidróxido
sistema de
(FM-6)
filtración (3)
Ensacado
hidróxido
sistema de
(FM-1)
filtración (3)
11 Soplante Cada 5 Partículas Diario Presión
ensacado -- años diferencial
hidróxido sistema de
(FM-5) filtración (3)
12 Carga a Cada 5 Partículas Diario Presión
granel de -- años diferencial
hidróxido sistema de
(FM-7) filtración (3)
Carga a
granel de
sistema de
cal (FM-9)
filtración (3)
(1) Clasificación del foco emisor según el Catálogo de actividades potencialmente
contaminadoras de la atmósfera, Anejo 1 del Decreto Foral 6/2002.
Las emisiones de los hornos Maerz 1 y 2 convergen a un único foco de emisión. La
realización de las mediciones de las emisiones de cada horno se realizará con el
otro horno completamente parado.
(2) Control de la presión diferencial en sistemas de filtrado: se utilizará como medida
de autocontrol de las emisiones de partículas debiendo establecerse una diferencia
de presiones de referencia a partir de la cual se considera que el sistema de
filtración no funciona correctamente por rotura de mangas. Dichos controles
deberán quedar registrados junto con lo mantenimientos que en el sistema se
realicen.
(3) Control en continuo de la temperatura: deberán establecerse valores de
temperatura de funcionamiento adecuado para las diferentes fases de los hornos.
Se utilizarán estos valores como indicadores de estabilidad del proceso. Dicho
control deberá quedar registrado junto con las operaciones que justifiquen las
variaciones.
(4) Deberá llevarse registro de los periodos en los que el horno ha estado funcionando
con gas natural como combustible y de los periodos en los que se ha utilizado
coque.
(5) Las emisiones de los hornos Maerz 1 y 2 convergen a un único foco de emisión. La
realización de las mediciones de las emisiones de cada horno se realizará con el
otro horno completamente parado.
Se deberá realizar caracterización de las emisiones de los focos 1, 2 y 3 siendo la del foco
2 para su funcionamiento tanto con gas natural como con coque. Dicha caracterización
incluirá la determinación de los siguientes parámetros
• Metales: Arsénico, Cadmio, Cobalto, Cromo, Cobre, Mercurio, Manganeso,
Níquel, Plomo, Antimonio, Selenio, Estaño, Teluro, Talio, Vanadio y Zinc. Datos
referidos a un contenido en oxigeno del 11% y para metales tanto en forma de
vapor como de partículas.
• Cloruros expresados como HCl.
• Fluoruros expresados como HF.
• Compuestos Orgánicos Totales.
A la vista de los resultados y si las MTD lo aconsejan, se establecerán medidas
correctoras, valores límite de emisión y metodologías de control
Identificación de los focos de emisión:

• Los focos de emisión a la atmósfera deberán quedar perfectamente identificados
por un cartel indicativo de la numeración acorde con la dada en este Anejo II. Este
número deberá colocarse cercano a la toma de muestras y si ésta no fuera visible
desde fábrica, la indicación deberá realizarse tanto en el orificio de muestreo como
en un lugar visible desde el interior de la nave.
Metodología de medición y toma de muestras:

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• Las mediciones deberán cumplir, con carácter general, las condiciones

establecidas en el artículo 32 del Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero.
• La interpretación de los resultados de medición se realizará según lo indicado en
los art 14 y 15 del Decreto Foral 6/2002 de actividades susceptibles de emitir
contaminantes a la atmósfera.
• Las instalaciones necesarias para realizar las mediciones y tomas de muestras
deberán cumplir las especificaciones incluidas en el Anejo 5, o normas citadas en
art 32, del Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero.
Sistema de registro:
• Los resultados del autocontrol deberán quedar registrados en formato adecuado y
soporte informático, y encontrarse a disposición de los inspectores oficiales.
• La empresa deberá remitir periódicamente al Departamento de Medio Ambiente, en
soporte informático, en la primera quincena de enero y en la primera quincena de
julio, copia de los resultados registrados durante el semestre anterior
• La empresa deberá remitir en un plazo máximo de dos meses después de la toma
de muestras o actuación realizada, el informe emitido por el Organismo de Control
Autorizado que certifique el cumplimiento de las condiciones establecidas en el
Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero, y en el presente Anejo relativas a las
emisiones a la atmósfera.
5.2. Vertidos de aguas y otros efluentes líquidos
El titular de la autorización queda obligado a mantener los colectores e instalaciones de

depuración en perfecto estado de funcionamiento, debiendo designar una persona
encargada de tales obligaciones, a la que suministrará normas estrictas y medios
necesarios para el cuidado y funcionamiento de las instalaciones.
Medida de caudales: Deberá disponerse de un sistema de aforo del caudal de vertido de

las aguas fecales y de laboratorio que permita conocer su valor instantáneo y acumulado
en cualquier momento.
Control de efluentes: El titular de la autorización realizará un control regular del

funcionamiento de las instalaciones de depuración y de la calidad y cantidad de los
vertidos. Esta información deberá estar disponible para su examen por el Departamento
de Desarrollo Rural y Medio Ambiente y la Confederación Hidrográfica del Ebro, que
podrán realizar las comprobaciones y análisis oportunos. Se analizarán como mínimo los
parámetros especificados en la condición de límites del vertido con la frecuencia indicada.
Todos los resultados analíticos del control de vertidos deberán estar certificados por
entidad colaboradora, o bien ésta realizará directamente todos los muestreos y análisis
que implique el control.
Puntos de control: En cada una de las salidas de los efluentes de las instalaciones de
depuración se dispondrá de una arqueta donde se realizará el muestreo del vertido, en la

que sea posible la toma de muestras representativas del vertido y la realización de
mediciones de caudal. Deberá ser accesible desde el exterior, sin necesidad de entrar en
el recinto de la actividad.
Inspección y vigilancia: Independientemente de los controles impuestos en las

condiciones anteriores, el Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente y la
Confederación Hidrográfica del Ebro podrán efectuar cuantos análisis e inspecciones
estimen convenientes para comprobar las características del vertido y contrastar, en su
caso, la validez de aquellos controles.
Podrá exigirse una depuración complementaria si se aprecia una incidencia negativa en el

medio receptor.
La realización de estas tareas podrá hacerse directamente o a través de entidades
colaboradoras.
Las obras e instalaciones quedarán en todo momento bajo la inspección y vigilancia del
Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente así como de la Confederación
Hidrográfica del Ebro, siendo de cuenta del beneficiario las remuneraciones y gastos que
por tales conceptos se originen, con arreglo a las disposiciones vigentes. Si el
funcionamiento de las instalaciones de depuración no es correcto, podrán imponerse las
correcciones oportunas para alcanzar una eficiente depuración.
5.3. Residuos
Anualmente, antes del 31 de marzo de cada año, deberá evaluarse el grado de

cumplimiento de los objetivos previstos en el Plan Empresarial de Prevención de
Residuos de Envases aprobado y remitir al Departamento de Medio Ambiente un informe
justificativo del mismo.
Anualmente, antes del 31 de marzo de cada año, deberá suministrarse al Servicio de

Integración Ambiental los datos de envases y residuos de envases generados por la
empresa en el periodo anterior, según lo indicado en el Real Decreto 782/1998, de 30 de
abril por el que se aprueba el Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley
11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases y su modificación por el Real
Decreto 252/2006, de 3 de marzo.”
5.4. Ruidos
Cada ocho años, o cuando se produzcan cambios en los equipos existentes, se deberá
realizar un control del nivel sonoro exterior por Organismo de Control Autorizado, que
incluirá tanto registros continuos como mediciones puntuales en los puntos
representativos de las condiciones más desfavorables.

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Las mediciones del nivel sonoro exterior se realizarán conforme a lo establecido en el

Decreto Foral 135/1989, de 8 de junio, que establece las condiciones técnicas a cumplir
por las actividades emisoras de ruidos o vibraciones.
Anualmente se llevará a cabo autocontrol según las condiciones de medición anteriores.
Se llevará registro de todas las mediciones efectuadas.
6. Gestión y control de subproductos
6.1. Condición de subproductos
Subproductos generados:
• Se ha propuesto la consideración como subproducto de los restos recogidos en los
filtros de mangas del sistema de tratamiento de las emisiones del horno 2 cuando
este está funcionando con coque como combustible. Esta materia está constituida
por Óxido de Calcio que lleva incorporado restos de coque y otras sustancias
captadas durante el proceso de combustión (Azufre…).
• Por otro lado de la primera clasificación que de la materia prima se realiza en las
instalaciones de Cal Industrial S.A. se obtienen finos que no se pueden utilizar en
el proceso. Se propone la devolución al proveedor por no cumplir los requisitos
establecidos para materia prima. Dicha gestión se considerará adecuada una vez
se determine la condición de subproducto de dichos finos.
El titular de la instalación productora deberá acreditar que en la valorización de cada uno

de los subproductos se cumplen las siguientes condiciones generales:
• La valorización es segura, es decir, el subproducto tiene un uso cierto y no
probable como materia prima en un proceso productivo.
• La valorización se realiza sin transformación previa, es decir, el subproducto entra
directamente en un proceso productivo.
• La valorización se realiza sin solución de continuidad del proceso productivo
valorizador, es decir, la instalación valorizadora tiene capacidad suficiente para
absorber todo el subproducto generado.
• La valorización no añade riesgos inaceptables para la salud de las personas y el
medio ambiente, con respecto a los de la materia prima que sustituye.
El titular de la instalación deberá acreditar las tres primeras condiciones mediante la

presentación de un contrato celebrado entre él mismo (productor) y el usuario del
subproducto, que incluirá necesariamente:
• Identificación de las empresas que acuerdan el contrato

• Descripción y composición del subproducto
• Especificaciones requeridas por el valorizador para su uso como materia prima
• Proceso y método de valorización

• Capacidad de la instalación valorizadora
• Condiciones específicas para su transporte
• Obligaciones de la empresa productora y la empresa valorizadora
• Costes y valoración económica del subproducto
• Responsabilidades y seguros o fianzas
• Vigencia
• Litigios
En alguno de sus apartados el contrato debería incluir referencia literal al cumplimiento de

cada una de las tres primeras condiciones.
Con objeto de verificar el cumplimiento de la condición cuarta y solamente para el

subproducto de restos recogidos en los filtros de mangas del horno Maerz 2 funcionando
con coque, el titular deberá presentar una caracterización adecuada del subproducto y la
evaluación de los riesgos ambientales que pudiera presentar.
Si posteriormente, durante los ocho años de vigencia de la autorización ambiental

integrada, el contrato fuera modificado en alguna de sus cláusulas, el titular deberá
presentarlo cada vez que suceda ante el Departamento de Desarrollo Rural y Medio
Ambiente para que vuelva a ser aprobado.
En el momento en que alguna de las cuatro condiciones no se cumpliera, el subproducto

pasaría a tener consideración de residuo, y se debería gestionar de acuerdo a lo que se
indicara en el Anexo III de la autorización ambiental integrada.
Se condiciona el inicio de los traslados a la presentación en el Departamento de

Desarrollo Rural y Medio Ambiente de:
• una copia de los contratos mencionados para cada uno de los subproductos
• caracterización de los restos recogidos en el filtro de mangas del horno Maerz 2 y
evaluación los riesgos ambientales que pudiera presentar
pudiendo iniciar el traslado de subproductos una vez se haya emitido informe previo
favorable.
6.2. Control de subproductos
El titular deberá comunicar al Departamento de Medio Ambiente cualquier cambio en las

materias primas o en el proceso que pueda afectar a la composición del subproducto, al
objeto de decidir si procede una nueva caracterización del mismo.
Antes del 1 de marzo de cada año, el titular deberá presentar ante el Departamento de
Medio Ambiente una Declaración anual de subproductos, en la que deberá notificar el tipo
y cantidad de todos los subproductos gestionados durante el año anterior, el destino dado

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a cada uno de ellos y la relación de los que se encuentren almacenados temporalmente

en sus instalaciones.
El titular deberá disponer de un sistema de registro de todos los traslados de

subproductos producidos desde su instalación, en el que se refleje el tipo, cantidad y
destino para cada uno de los traslados que realicen con cada uno de ellos.
El titular deberá cumplimentar albaranes u otros documentos acreditativos en los que se

refleje el tipo, cantidad y destino para cada uno de los traslados de subproductos que
realice, y deberá conservarlos durante un tiempo de, al menos, dos años.
7. Medidas a adoptar en situaciones de funcionamiento distintas a las normales

que puedan afectar al medio ambiente
Del análisis y la evaluación de riesgos medioambientales llevada a cabo por el titular

según la Norma UNE-150.008 EX, los riesgos más importantes detectados son:
• formación de polvo en el envío de piedras hasta los hornos por uso de cintas
parcialmente cerradas
• derrame de materias primas, sustancias auxiliares o productos, tanto líquidos como
sólidos, durante su manejo o almacenamiento. Estos derrames pueden producir
contaminación tanto de agua como de suelo u otros componentes.
• mal funcionamiento de los hornos que provoquen emisiones mayores de las
permitidas tanto a través del foco de emisión como de la chimenea de seguridad
por apertura de esta.
• rotura de los sistemas de filtración por mangas con emisión de gases sin depurar.
• mal funcionamiento del lavador de gases con emisión de gases mal depurados.
La empresa deberá adoptar las medidas especificadas en dicho estudio y especialmente

las siguientes:
7.1. Contaminación atmosférica
En caso de incumplimiento de los valores límite de emisión o evidencias de que estos se

pueden superar, por avería o mal funcionamiento de hornos, soplantes o sistemas de
tratamiento de emisiones, esta situación se deberá comunicar inmediatamente y
posteriormente por escrito, al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente.
Asimismo de forma inmediata se procederá al ajuste de ritmos de trabajo de la planta a la
capacidad de los sistemas de tratamiento de los focos de emisión, si se dispone de dichos
sistemas. En última instancia se deberá proceder a la parada de la línea productiva.
Se establecerá un sistema de registro, que puede ser el indicado en el punto 5.1 de

control de emisiones a la atmósfera, en el que se indicarán las incidencias que han

supuesto emisiones por encima de los valores límite, situaciones en las que ha existido
riesgo de que eso ocurra y situaciones en las que las chimeneas de emergencia han
entrado en funcionamiento.
7.2. Derrames accidentales y lixiviado de productos
En el caso de derrames que puedan originar la contaminación de aguas (subterráneas,

pluviales…), el suelo u otros materiales, la empresa deberá tomar medidas para evitar la
contaminación de estos, para ello se dispondrá de un protocolo en el que figuren las
actuaciones a llevar a cabo para evitar dichos derrames o la que se llevarán a cabo en
caso de que se produzcan. Se deberá disponer de barreras físicas que impidan la
dispersión o entrada en arquetas de los productos derramados y sistemas de recogida. Se
gestionarán como residuo los derrames recogidos y materiales utilizados en su recogida.
Si la magnitud del derrame o la problemática generada lo aconseja se comunicará
inmediatamente al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente y otros
organismos afectados como Confederación Hidrográfica del Ebro.
7.3. Vertido a cauce
El titular deberá disponer de un plan específico de actuaciones y medidas para casos de

emergencia en el vertido.
En caso de no disponer de dicho plan el titular se atendrá a las normas generales en
casos de emergencia.
El vertido accidental o cualquier anomalía en las instalaciones de depuración de
residuales, deberá comunicarse inmediatamente al Departamento de Desarrollo Rural y
Medio Ambiente y a la Confederación Hidrográfica del Ebro, vía fax o telefónica de
manera inicial, y con la mayor brevedad posible por escrito, adoptando simultáneamente
las medidas necesarias para corregirla en el mínimo plazo.
Todas estas incidencias deberán quedar registradas en el sistema de registro indicado en

el punto 5.2 de control de vertidos.
8. Medidas de protección contra incendios.
Se ha verificado el grado de adecuación entre las medidas de protección contra incendios

existentes realmente, las previstas en los proyectos tramitados para la obtención de las
licencias y las condiciones de licencia impuestas en su día por la Administración
correspondiente, así como el cumplimiento del mantenimiento de los medios materiales
de protección contra incendios mediante comprobación de las actas correspondientes a
las revisiones.

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9. Otras medidas o condiciones
9.1. Programa de nuevas actuaciones
Se establece el siguiente programa de actuaciones que el titular de la instalación deberá

llevar a cabo, de acuerdo con los plazos máximos señalados:
Actuación Fecha Fecha ejecución

realización (2)
estudio o
proyecto (1)
Caracterización de las emisiones (Anejo 2, punto 30-9-2008 -
5.1)
Evaluación y ejecución de las medidas a implantar 30-9-2008 31-12-2008
en las operaciones susceptibles de emitir
partículas al ambiente (Anejo 2, punto 4.1)
Elaboración y ejecución de un sistema de 30-9-2008 31-12-2008
reducción de ruidos (Anejo 2, punto 4.3)
(1) La presentación de los correspondientes Proyectos técnicos deberá realizarse ante la

Dirección General de Medio Ambiente y Agua, antes de la fecha señalada, y serán
incorporados como documentación adicional al expediente administrativo 1026/06.
(2) La ejecución y puesta en funcionamiento o entrada en servicio de las diferentes
actuaciones que se consideren deberá realizarse antes de la fecha señalada. El titular
deberá presentar ante la Dirección General de Medio Ambiente y Agua, un certificado de
dirección técnica de las obras e instalaciones, que incluya planos definitivos de las
mismas, suscrito por técnico competente, en el que se hará constar la ejecución de cada
una de ellas.
9.2. Autorización de apertura

Con carácter previo a la solicitud de la autorización de apertura deberán haber sido
ejecutadas y encontrarse en disposición de entrar en funcionamiento todas las medidas y
condiciones incluidas en la presente autorización ambiental integrada, a excepción de las
actuaciones incluidas en el Programa de nuevas actuaciones para las cuales se haya
establecido un plazo superior.
Con la solicitud se deberá adjuntar un certificado de dirección técnica de las obras e

instalaciones, que incluya planos definitivos de las mismas, suscrito por técnico
competente, en el que se hará constar la ejecución de las instalaciones y medidas
especificadas en la documentación incluida en el expediente administrativo y, en su caso,
la ejecución de las medidas y condiciones adicionales impuestas en la presente
autorización, con indicación expresa de las mismas.
Asimismo se deberá adjuntar copia íntegra de la póliza (incluido el condicionado) y del

justificante del pago de la prima del seguro de responsabilidad civil medioambiental.
9.3. Medidas de aseguramiento
Antes del 30 de junio de 2008, el titular deberá tener suscrito un seguro de

responsabilidad civil medioambiental que garantice los costes de reparación de los
efectos desfavorables para el medio ambiente o la salud de las personas que pudiera
ocasionar el funcionamiento de la instalación, como consecuencia tanto de la
contaminación gradual inherente al normal funcionamiento de la actividad como de la
contaminación accidental derivada de su funcionamiento anómalo.
9.4. Canon de control de vertido
Los vertidos al dominio público hidráulico estarán gravados con una tasa destinada al
estudio, control, protección y mejora del medio receptor de cada cuenca hidrográfica. (art.
113.1 TRLA.).
Su importe será el producto del volumen de vertido autorizado por el precio unitario de
control de vertido. Este precio unitario se calcula multiplicando el precio básico por metro
cúbico por un coeficiente de mayoración o minoración que está establecido en función de
la naturaleza, características y grado de contaminación del vertido, así como por la
calidad ambiental del medio físico en que se vierte. (art. 113.3 TRLA.).
Volumen autorizado (m3): 3755

Naturaleza del vertido: Agua residual industrial
Precio básico: Pb= 0,03005 €/m3
Característica del vertido: K1 = Industrial clase 2

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Grado de cont. del vertido: K2 = Industrial con tratamiento

adecuado
Calidad ambiental del medio: K3 = Zona de Categoria I
Coeficiente de mayoración o
0,6813
minoración (K): K= K1 x K2 X K3
Canon de control = Volumen x Pb x K = 3.755 x 0,03005 x 0,6813 = 76,87 €/año

CANON DE CONTROL DE VERTIDO: 76,87 €/año.
La Confederación Hidrográfica del Ebro practicará y notificará la liquidación del canon de

control de vertidos una vez finalizado el ejercicio anual correspondiente.
El canon de control de vertidos será independiente de los cánones o tasas que puedan
establecer las Comunidades Autónomas o las Corporaciones locales para financiar obras
de saneamiento y depuración. (art. 113.7 TRLA).
9.5. Declaración e inventario de emisiones
El titular de la actividad deberá registrarse en el Inventario Estatal de Emisiones

Contaminantes (PRTR - España), creado a raíz del Reglamento (CE) Nº 166/2006 del
Parlamento Europeo y del Consejo, una vez que se habilite el procedimiento informático
para ello.
De acuerdo a lo establecido en el artículo 65.2 de la Ley Foral 4/2005, de 22 de marzo, de

intervención para la protección ambiental, el titular de la actividad deberá notificar una vez
al año al Departamento de Medio Ambiente, los datos sobre las emisiones a la atmósfera,
los vertidos de aguas residuales y la producción de residuos.
La notificación señalada en el punto anterior deberá realizarse a través de la herramienta

informática que se habilite para el PRTR-España.
Además de las anteriores notificaciones el titular deberá presentar ante el Departamento

de Desarrollo Rural y Medio Ambiente cuanta información sea de obligada comunicación y
no esté incluida en dicha herramienta informática, especialmente:
• Antes del 31 de marzo de cada año, un informe en el que se acredite el grado de

cumplimiento de los objetivos previstos en el Plan Empresarial de Prevención de
Envases y Residuos de Envases para el año anterior, de acuerdo con lo
establecido en el Real Decreto 782/1998.
• Antes del 31 de marzo de cada año, los datos de envases puestos en el mercado y
los de residuos de envases generados por la empresa en el periodo anterior, según
lo indicado en el Real Decreto 782/1998, de 30 de abril por el que se aprueba el
Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de
Envases y Residuos de Envases y su modificación por el Real Decreto 252/2006,
de 3 de marzo.

• En la primera quincena de enero y en la primera quincena de julio, en soporte
informático, copia de los resultados registrados durante el semestre anterior en los
controles de los focos de emisión.
• Declaraciones de vertidos que el titular deberá remitir al Departamento de
Desarrollo Rural y Medio Ambiente y a la Confederación Hidrográfica del Ebro:
o Semestralmente: declaración analítica del vertido, en lo que concierne a
caudal y composición del efluente (se incluirán todos los análisis de control
de efluentes realizados en el trimestre).
o Anualmente: declaración de las incidencias de la explotación del sistema de
tratamiento y resultados obtenidos en la mejora del vertido.

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ANEJO III
PRODUCCIÓN DE RESIDUOS
DESCRIPCIÓN DEL RESIDUO CÓDIGO OPERACIÓN FINAL DE GESTIÓN

LER (1)
(2)
Valorización mediante regeneración
Aceite usado 130208* (R9), Valorización mediante
recuperación energética (R1)
Taladrinas 120108* Incineración (D10)
Virutas impregnadas con Recuperación material (R4)
120114*
taladrinas
Tratamiento físico-químico (D9)+
Botes de aerosoles 160114*
Recuperación material (R4)
Envases metálicos contaminados 150110* Recuperación material (R4)
Envases plásticos contaminados 150110* Recuperación material (R3)
Absorbentes y material Recuperación energética o depósito
150202*
contaminado en vertedero (R1 ó D5)
Valorización mediante recuperación
Filtros de aceite usados 160107*
material (R4)
Baterías 160601* Recuperación material (R4+R3)
Toner y cartuchos de tinta 080313 Recuperación material (R3)
Fluorescentes (5)
Aparatos electrónicos (5)
Recuperación material (R3),
Anticongelante 160114*
Tratamiento físico-químico (D9)
Valorización mediante recuperación
Líquido de frenos 160113* energética (R1), Recuperación
material (R3), D9
Filtros de mangas 101312* Depósito en vertedero (D5)
Cenizas del filtro del horno Maerz 101312* (4), Depósito en vertedero (D5)
2 cuando funciona con coque
como combustible
Fracción resto asimilable a urbano 200399 Depósito en vertedero (D5)
Plásticos 150102 Recuperación material (R3)
Madera 150103 Recuperación material (R3)
Papel y cartón 200101 Recuperación material (R3)
Tratamiento biológico de
Lodos fosa séptica 200304 estabilización y uso agronómico
como fertilizante (R3+R10)
Lodos del decantador de 190802 Depósito en vertedero (D5)
tratamiento de pluviales

Agua aceitosa del decantador de
130507* Tratamiento físico-químico (D9)
tratamiento de pluviales
Chatarra 200140 Recuperación material (R4)
Electrodos de soldadura 120113 Recuperación material (R4)
Caucho 101399 Recuperación material (R3)
Ladrillos refractarios 161106 Recuperación material (R5)
Finos procedentes de la 101306 (4), Recuperación material (R5)
clasificación de la materia prima
de entrada
(1) Código del residuo según la Lista de Residuos incluida en el Anejo 2 de la

Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de
valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos.
(2) Código de la operación de gestión según el Anejo 1 de la Orden
MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de
valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Se admiten
operaciones de gestión intermedia en estaciones de transferencia (D15 ó R13),
siempre que la gestión final sea la prevista en este Anejo III.
(3) En aplicación del principio de jerarquía de residuos, la operación prioritaria
se indica en primer lugar. En caso de no realizarse dicha operación, el productor
deberá justificar adecuadamente la causa de ello.
(4) Este residuo, mientras cumpla las condiciones establecidas en el punto 6.1
del Anexo II de esta Resolución podrá ser considerado como subproducto. En caso
contrario, deberá ser gestionado de acuerdo con lo especificado en este Anexo III.
(5) Los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos incluidos en el ámbito de
aplicación del Real Decreto 208/2005, de 25 de febrero, deberán ser gestionados
de la siguiente forma:
• Si el producto ha sido adquirido después del 13 de agosto de 2005, se ha de
utilizar el sistema de recogida selectiva que implante el fabricante.
• Si el producto es anterior al 13 de agosto de 2005, en el supuesto de que se
sustituya por otro nuevo, el fabricante suministrador se hará cargo de los costes
de gestión del aparato retirado, y si no es sustituido, el usuario se tiene que
hacer cargo de los costes de gestión, pudiendo entregar el equipo al sistema
implantado por el fabricante o bien asumiendo directamente la gestión.
Los residuos no incluidos en el ámbito de aplicación del Real Decreto 208/2005, de
25 de febrero, deberán ser entregados directamente a un gestor autorizado de
residuos peligrosos o no peligrosos, en función del código LER aplicable al residuo.

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ANEJO IV
TRAMITACIÓN ADMINISTRATIVA
• 26-12-06: presentación por parte de Cal Industrial S.A. de la solicitud de

autorización ambiental integrada
• 3-1-2007: requerimiento a Cal Industrial S.A de justificación como información
confidencial de las materias que así se solicitaron. Dicho requerimiento fue
contestado en fecha 2-3-2007.
• 15-3-07: solicitud a la Confederación Hidrográfica del Ebro de la solicitud de
admisibilidad de vertido.
• 20-3-07: Resolución 511, de 20 de marzo de 2007, del Director General de Medio
Ambiente por la que se somete el proyecto a información pública. El inicio de dicha
exposición se público en B.O.N. de 4 de abril de 2007.
• 19-4-07: solicitud a Cal Industrial S.A de información relativa a protección contra
incendios. Dicha información fue enviada en fecha 4-5-07.
• 4-5-07: recepción de alegaciones emitidas, en fase de exposición pública, por el
ayuntamiento de Tiebas-Muruarte de Reta. Dichas alegaciones fueron remitidas a
Cal Industrial S.A. en fecha 9-5-07.
• 18-5-07: recepción en el Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente de
solicitud de información complementaria efectuada por la Confederación
Hidrográfica del Ebro.
• 29-5-07: recepción en el Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente de la
contestación efectuada por Cal Industrial S.A. a las alegaciones efectuadas por el
Ayuntamiento de Tiebas-Muruarte de Reta.
• 29-6-07: solicitud a Cal Industrial S.A. de estudio de hidrogeológico que demuestre
la inocuidad del vertido y proyecto de depuración de aguas residuales y tratamiento
de pluviales.
• 17-7-07: solicitud a Cal Industrial S.A. de información complementaria relativa a
protección contra incendios. Dicha información fue aportada en fecha 16-8-07.
• 5-9-07: informe favorable de la Dirección de Protección Civil respecto a la
protección contra incendios de la actividad.
• 12-9-07: remisión al Ayuntamiento de Tiebas-Muruarte de Reta de la contestación
por parte de Cal Industrial S.A. a las alegaciones presentadas por ese
Ayuntamiento. Solicitud a dicho Ayuntamiento de informe relativo a los aspectos
que sean de su competencia.
• 13-9-07: envío por parte de Cal Industrial S.A. de estudio hidrogeológico para
autorización de vertido.
• 14-8-07: envío por parte de Cal Industrial S.A de proyecto de depuración de aguas
residuales y tratamiento de pluviales para autorización de vertido.

• 17-10-07: informe favorable del Servicio de Ordenación del Territorio y Urbanismo
para la implantación de la actividad en suelo no urbanizable.
• 19-11-07: informe favorable de la Confederación Hidrográfica del Ebro sobre
admisibilidad del vertido de aguas residuales.
• 25-4-08: envío a Cal Industrial S.A. de propuesta de resolución.
• 29-4-08: Cal Industrial S.A. informa al Departamento de Desarrollo Rural y Medio
Ambiente que no se presentarán alegaciones a la propuesta de resolución.

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ANEJO V
CONTESTACIÓN A LAS ALEGACIONES PRESENTADAS
A) ALEGACIONES EN EL TRÁMITE DE INFORMACIÓN PÚBLICA
Alegaciones presentadas en el trámite de información pública por D. Diego Prim Monreal,

como Alcalde-presidente del Ayuntamiento de Tiebas-Muruarte de Reta, con fecha 4 de
mayo de 2007:
1. Alegación primera: Aportar cartografía en escala adecuada y a ser posible con copia
en soporte digital del conjunto de las instalaciones.
Respuesta: En relación con tal consideración se considera que la información aportada
junto con la disponible públicamente, SITNA, se consideran suficientes.
2. Alegación segunda: Estudio de los vertidos de aguas generados por la empresa en el

que se refleje claramente el tratamiento de las mismas previo vertido a cauce público. En
el caso de las aguas residuales se describirá el sistema de depuración y la eficacia del
mismo, las denominadas pluviales contarán con sistema capaz de garantizar la
eliminación de partículas en suspensión y la recogida de vertidos de productos tóxicos
que accidentalmente se produzcan en el interior de las instalaciones.
Respuesta: como consecuencia de un requerimiento efectuado por la Confederación
Hidrográfica del Ebro con motivo de la solicitud de autorización de vertido se ha
presentado por parte de Cal Industrial S.A. un proyecto de tratamiento de las aguas
fecales y de laboratorio por un lado y de las aguas pluviales por otro, procediendo a un
vertido final conjunto de todas ellas. Asimismo se requirió, y se presentó, un estudio de
afecciones que el vertido podría causar. La Confederación Hidrográfica del Ebro como
organismo que emite informe vinculante de autorización de vertido, a la vista del proyecto
e informe, emitió informe favorable de vertido previa la ejecución del proyecto presentado.
La presente Autorización ambiental integrada recoge como requisito la ejecución de dicho
proyecto.
3. Alegación tercera: Estudio de alternativas de gestión de las aguas pluviales con el

objetivo de alcanzar el "vertido cero".
Respuesta: Cal Industrial S.A. utiliza agua de red para las siguientes actividades: uso
sanitario, uso en laboratorio y uso industrial en la elaboración de Hidróxido de Calcio.
Únicamente en esta última actividad sería posible la utilización de agua no sanitaria,
procedente de lluvia. Cal Industrial S.A. alega motivos de falta de espacio para la
instalación de la balsa de recogida de pluviales y por otro lado motivos técnicos para el
uso del agua de lluvia en la actividad de elaboración de hidróxido, siendo el motivo la
degradación de la calidad del producto.

4. Alegación cuarta: En lo referente a la contaminación acústica y teniendo en cuenta que
la actividad se desarrolla tanto en horario diurno como nocturno y se encuentra situada en
las inmediaciones del casco urbano es necesario realizar un estudio de ruido detallado en
el que se identifiquen las fuentes sonoras, las características de las emisiones y las
afecciones de las mismas proponiendo medidas correctoras eficaces que reduzcan los
niveles sonoros tanto exteriores como interiores hasta ajustarse a los límites establecidos
en la legislación vigente.
Respuesta: la presente autorización ambiental integrada incluye, entre los requisitos que
Cal Industrial S.A. debe cumplir, valores límite de emisión para el ruido. Dichos valores
son los establecidos en el Decreto Foral 135/1989 que aprueba las condiciones técnicas
que deben cumplir las actividades emisoras de ruidos o vibraciones y que es la
reglamentación vigente en la Comunidad Foral en Navarra. Asimismo se ha solicitado la
elaboración de un esquema de reducción de ruidos que valore la situación existente en lo
referente a ruidos y proponga y ejecute la implantación de medidas correctoras que
permitan el cumplimiento de los valores límite establecidos.

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Servicio de Calidad Ambiental

SUMARIO DEL PROYECTO

El proyecto contempla la fabricación de cal (Óxido de Calcio) y cal apagada (Hidróxido de

• Edificaciones, recintos, instalaciones y equipos más relevantes:

• Área de recepción de materia prima, acondicionamiento y distribución a hornos:

Instalaciones Unidad Potencia /

Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 1

• Área de producción de cal:

Instalaciones Unidad Potencia /

Molinos de cal (x2) CV 75

Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 2

• Área de producción de hidróxido:

Instalaciones Unidad Potencia /

Silo de alimentación de cal viva m³ 200

Soplantes hidratadora m³ 1830

Filtro de mangas molino m² 142

Lavado de gases mg/Nm³ 50

• Área de ensacado y expedición

Instalaciones Unidad Potencia

Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 3

• Consumos de materias primas, productos químicos y otros materiales (año

Materias / Productos Cantida Unida

Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 4

• Consumos de energía y combustibles (año 2005):

Energía/Combusti Absolutos Relativos Uso/Proceso

• Consumos de agua (año 2005)

Origen Absolutos Relativos Uso/Proceso

Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 5

La capacidad de producción es de 550 t/día y la producción real de:

Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 6

Filtros de mangas <10 Kg

• Almacenamiento de productos químicos:

Almacén Productos Tipo Cantidad

Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 7

El proceso productivo es el siguiente:

Recepción de materia prima y envío a los hornos

Calcinación: producción de cal (Óxido de Calcio)

Se obtienen dos tipos de cal, siderúrgica y no siderúrgica. La no siderúrgica se obtiene

Para la realización de la calcinación en Calinsa se dispone de tres hornos:

Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 8

Sistema de descarga en cada cuba, mediante mesitas de empuje en la parte

• Un horno Waermestelle vertical anular que funciona con gas natural.

Clasificación granulométrica de la cal

La cal obtenida se machaca para reducir la granulometría por debajo de 45 mm, y se

Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 9

A partir de la cal de los hornos, de 6 de los silos anteriores o de camión, enviada

Hidratación, producción de Hidróxido de Calcio (cal apagada)

Existe un silo, 200 t, de alimentación de la planta de hidratación en el que se almacena

El vapor y polvo formado durante la hidratación se extraen por la parte superior

Clasificación del Hidróxido

El hidróxido generado se clasifica según su granulometría mediante la aplicación de

Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 10

generándose un foco de emisión (6). El hidróxido recogido en el filtro de mangas se

El Óxido Cálcico se expide a granel, camiones o Big Bag, en diferentes granulometrías.

Las operaciones auxiliares son las siguientes:

Recepción, acondicionamiento y alimentación del coque

Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 11

• Documentación incluida en el expediente:

Solicitud de autorización ambiental integrada que incluye el proyecto básico y la solicitud

Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 12

CONDICIONES DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA

1. Valores límite de emisión

1.1. Emisiones a la atmósfera