ALEJANDRO GALLEGO 201213 OMAR LOZANO- 201033

VISITA COLMOTORES

1-ASPECTOS GENERALES DE LA COMPAA:

Historia: Esta empresa fue fundada por empresarios Colombianos el 25 de agosto de 1956 con una contribucin inicial de 5 millones de pesos provenientes de todas las zonas del pas involucradas en el proceso de creacin de la empresa. Obtuvieron gran apoyo del gobierno ya que para esa poca el gobierno estableci decretos que eximan a los grandes bloques emergentes de empresarios de muchos de los impuestos de esa dcada; con el propsito de motivar la industrializacin en el pas y sobre todo la generacin de empleo. Para la dcada del 62 estos incentivos por parte del estado se removieron, por lo cual los accionistas de Colmotores se vieron obligados a vender parte de la compaa para que no quebrara. La compaa Chrysler compro el 60% de las acciones por lo que la empresa empezara la fabricacin de autos Dodge.Para el ao de 1979 estas acciones de Chrysler fueron vendidas a General Motors Corporation, luego de una crisis externa que sufri Chrysler en Norteamrica lo que obligara a la compaa a reducir su presencia en toda Latinoamrica; por ello hasta el da de hoy General Motors mantiene su presencia en Colombia. El actual presidente de la compaa se llama Pablo Ross. La empresa actualmente cuenta con un rea de 283.000 m2 de los cuales 84.000m2 son rea encerrada en donde se desarrollan los procesos de ensamblaje de los vehculos. Estos 84.000m2 se encuentran distribuidos en diferentes secciones las cuales son: -Armada -Rematado Armado -Acabado Metlico o Latonera -ElPO -Trim Ensamblaje General -Lnea final de acondicionamiento de calidad

Por medio de la divisin de la empresa en esas secciones se logra una mxima productividad con los mejores estndares de calidad. Colmotores se caracteriza por sus procesos de avanzada y su gran reconocimiento de lo que el cliente necesita por tal motivo sus productos son de gran demanda a nivel nacional adems ofrece toda variedad de vehculos clasificados como; vehculos: Aveofamily, aveo sedan, aveogtiemotion,aveoemotion sedan , el camarors,camaross,cruze,optraadvance, optra 5 puertas, spark y sparkgt; todoterreno: captiva, captiva sport2.4 y 3.0,grand vitara 3p, LUV Dmax 4x2 y 4x4, luvDmaxchasis,tahoe,vitara,silveradohybrid y trverseLT;comerciales: buses srie N, camiones serie F, camiones serie N, CHR, CYZ y LV150; vans: van N200 cargo y la van N200 pasajeros y por ltimo el taxi 7:24. De estos vehculos los los de mayor venta en el ltimo semestre del ao fueronen orden: Aveo 4 puertas sedan, el spark normal y luego el optra 5 puertas.Estos fueron los modelos ms vendidos ya que se centran mucho en el mercado familiar, que rene, calidad comodidad y economa, estos productos se caracterizan por su accesibilidad para el pblico.Por ello actualmente son los modelos ms vendidos a nivel nacional y permiten que la fbrica reporte ingresos altos, no solo por las ventas sino porque una gran parte de los productos que se fabrica ya estn destinado para la venta. Actualmente la casa matriz fue reubicada ya que hasta el 2008 se encontraba ubicada en Detroit,para el 16 de septiembre de 2008 fue trasladada a Shanghi, cabe aclarar que es la ms grande y cuenta con una tecnologa de punta.La relacin con la casa matriz es totalmente independiente ya que la estructura de General Motors brinda total autonoma a cada planta, para que pueda regirse segn el mercado de cada regin y pueda ser completamente independiente de las dems plantas.La casa matriz solo se encarga de realizar trabajos estadsticos entre las diferentes plantas, respecto a ventas, produccin, manejo de personal etc, como un modelo de competencia entre plantas, adems de su labor como planta. La planta de GM Colmotores tan solo se encarga del ensamblaje de vehculos, mas no de la fabricacin de piezas de vehculos, as que poseen proveedores de todo tipo de materiales, estos proveedores se dividen respectivamente en 70%proveedores extranjeros y un 30% proveedores nacionales.Uno de los mayores y principales proveedores es Corea, de donde provienen gran cantidad de elementos mecnicos del vehculo como lo son motores o caja de cajas de cambios y elementos del sistema de ltima tecnologa.De igual manera se traen a nivel nacional por ejemplo la suspensin de Bucaramanga o los rines de Manizales. La planta mantiene un control de calidad pero tan solo respecto al ensamblaje ya que todas las piezas vienen certificadas con todas las normas de calidad exigidas por General Motors este proceso es bastante exigente, de igual manera la planta cuenta con personas muy calificada para cada cargo, poseen un sistema de contratacin muy exigente y competitivo, el cual consiste en una prueba abierta , lo que les permite tener mano de obra de alta calidad.De igual manera la planta cumple con todos los estndares de calidad y se mantiene a la vanguardia o mejor a la cabeza respecto a la modernizacin de procesos respecto a otras plantas ubicadas en Colombia.

2. DESCRIPCION DE PROCESOS
Los procesos dentro de la planta se dividen y se organizan como un proceso consecutivo, por ello la planta se divide en secciones ya que cada seccin a su vez posee procesos especficos que se realizan sobre cada auto. -Armada: en la armada primero encontramos una divisin por clulas, es decir varias lneas de ensamblaje, cada una destinada para un modelo nico, es decir el aveo tiene una lnea distinta de ensamblaje a la del optra. La primera zona de la clula es donde se encuentra la matriz principal, donde se ensamblan las dos partes laterales del auto al chasis all tan solo se deja la estructura del auto armada, al final de este se hace un control de calidad para encontrar posibles defectos en el ensamblaje. -Rematado Armado:Aqu ya se rompe el concepto de la clula ya que se unen todos los modelos para que sigan por la lnea de produccin, en este rematado se ultiman detalles de soldadura por personal humano tambin se hace un proceso de control de calidad al final de la cadena de montaje. -Acabado Metlico o Latonera:En esta parte se ubican las partes mviles del vehculo, como lo son las puertas laterales capo o bal, de igual manera se tratan las latas preparndolas para el proceso de pintura. -EIPO:En esta seccin se encuentra una cmara de 130 metros de profundidad con 14 piscinas por las cuales se pasan las estructuras para que obtengan propiedades anticorrosivas, uno de los lquidos que se utiliza es el fosfato. -Preimer: Luego de que posee las capas de anticorrosivo, se le aplican sobre la carrocera esmalte y barniz para que sobre esas capas se aplica de manera adecuada la pintura,luego de aplicarse la pintura la carrocera debe pasar por un proceso de horneado, este proceso permite que la pintura este dura y se forme una capa ms uniforme, este proceso se lleva a cabo en tres etapas. Al final de esta etapa el carro cuenta con una hoja de vida la cual cada uno de los distintos puestos de control se encarga de llenar en la cual se encuentra todos los posibles defectos que pueda haber en el carro, generalmente esta hoja siempre esta vaca ya que no se hallan errores por el principio de cero defectos, esta hoja tiene alcance legal y el concesionario lo guarda 2 aos despus de haber entregado el auto al cliente, ya que hay clientes vivos que dicen mentiras acerca de la entrega de su auto. Ensamblaje General. -Trim: Aqu se retiran las puertas del vehculo para permitir al personal trabajar ms fcilmente con los vehculos y por aparte con las puertas. En esta seccin se encargan de ensamblar dentro del vehculo todo lo referente a cojineria, vidrios, espejos, neumticos entre otras cosas que no

involucran nada de la parte mecnica del vehculo, en esta parte sucede algo curioso que es en la nica parte de la empresa que se utiliza un robot mecnico para hacer una tarea, la cual consiste en poner pegante al parabrisas delantero y trasero. -Ensamblaje mecnico: en esta seccin se monta toda la parte mecnica del vehculo como los son el motor, donde nos especificaron que tan solo duran 2 minutos montndolo y que siempre debe hacerse por debajo del vehculo,de igual manera en esta parte se aplican los lquidos del vehculo (aceite,refrigerante, lquido de frenos,etc.) a lo que ellos llaman purgar el vehculo. Ms adelante en la lnea se ensamblan todas las partes elctricas del vehculo, y por ltimo se hace como al final de todos los procesos una revisin de calidad -Linea final de acondicionamiento de calidad: en esta seccin se realizan las pruebas finales del vehculo terminado, la primera prueba es la de la alineacin del vehculo, donde cuentan con la maquina ms sofisticada en Colombia para alineacin de vehculos, la cual solo tarda 2 min en hacer la alineacin con perfeccin computarizada por medio de laceres. A continuacin el vehculo pasa a la prueba de rodillos donde dependiendo del vehculo se ejecuta un control de calidad distinto, en esta parte al auto es ubicado sobre unos rodillos que permiten poca adherencia con los neumticos del vehculo permitindolo acelerar sobre ellos al mximo al vehculo. Por ltimo el auto se lleva a la cmara de prueba de agua, donde se simula un aguacero de 20 min sobre cada vehculo, para poder verificar que el auto no tenga filtraciones, cabe aclarar que es bastante fuerte esta prueba. En estos procesos nombrados anteriormente la participacin del personal humano es casi total, tan solo hay una zona computarizada en este procesos y es la colocacin del pegante a los parabrisas delantero y trasero de cada vehculo de resto la fbrica se encuentra mecanizada y aun as su produccin es muy alta y a penas trabajan a un 70 % de lo que la fbrica puede llegar a producir. El tiempo estimado para el ensamblaje de un vehculo es de 26 horas.

3- Organizacin del trabajo

La calificacin de los empleados es de alta categora ya que desde su seleccin es bastante exigente, en la cual primero se hace una prueba de habilidad y se preseleccionan unos cuantos candidatos, a continuacin se hace una prueba terica, con los puntos principales para su trabajo, luego una prueba psicotcnica, luego quedan unos pocos aspirantes los cuales se hace un examen al ambiente en el que vive el empleado evaluando de esta manera su casa y sus posibles problemas a futuro, y si an quedan por seleccionar se le pide las notas de la carrera de la universidad, con esto vemos que es un proceso donde solo los mejores son seleccionados. La empresa utiliza una tecnologa de grupos, los cuales segn la dinmica del mercado que haya en ese momento donde se necesite ms personal, en este lugar se hallaran hasta un mximo de 6 personas las cuales, una de ellas ser un supervisor el cual no trabajara sino se encargara de que no hayan obstculos en el proceso, como por ejemplo el hecho de que una herramienta este fallando.

La medicin del rendimiento productivo se da por unas reglas ya establecidas por la casa matriz, en la cual se encuentran cuantos autos se tienen que ensamblar por hora, al final de la cadena de montaje se encuentra una tabla en la cual se anota por hora cuantos autos se fabricaron y cuantos era la meta, con esto se lleva un control del rendimiento, ya que con esto cada operario se pregunta y se haya la razn de porque el retraso de la fabricacin. Las formas de control que encontramos son bastante variadas mirando primero que tienen al final de cada proceso un puesto de control de calidad, donde se mira que posibles defectos pueda tener cada vehculo, adems de que al final de la lnea de montaje se tienen expertos de cada rea que hacen distintas pruebas a los autos para encontrar posibles defectos. Otra forma de control que tienen es el sistema Andon con esto se da la capacidad a cada operario de la fbrica de detener la produccin al encontrar un defecto, y al solucionarla poder continuar, esto se da como seales que manda el operario y esta se muestra en una pantalla la cual el supervisor de cada grupo de trabajo se encarga de solucionar, ya que al generarse la seal suena una msica de fondo la cual cada supervisor tiene asociada, las seales comunes pueden ser por falta de material, defecto creado o encontrado, mal funcionamiento de la herramienta entre otras. Tambin cuentan con un sistema camban en la cual se encuentra asociado el justo a tiempo del sistema de gestin japonesa o lean production, en el cual se tienen en cuenta una serie de pasos, este controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como entre distintas empresas, este lo podemos encontrar en las hojas de vida que se encuentran en cada uno de los autos que segn algunos se puede considerar como un sistema de tarjetas, ya que esta hoja es la que cuenta con toda la informacin que lleva consigo cada uno de los automviles. En cuanto a las metodologas de calidad, podemos encontrar la metodologa japonesa de las 5 s las cuales nos cuentan sobre 1. Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. 2. Es ms agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado. 3. Reducir gastos de tiempo y energa. 4. Reducir riesgos de accidentes o sanitarios. 5. Mejorar la calidad de la produccin. 6. Seguridad en el trabajo. Con este sistema de 5s cada operario crea su responsabilidad como grupo, ya que si el grupo esta ordenado podr generar un menor desperdicio y adems reducir los riesgos, esto lo vemos bien aplicado ya que la persona que nos atendi nos dijo que llevaban 5 millones de horas sin accidentes, vemos con esto que la metodologa de las 5s es muy estricta, y con el tiempo se vuelve una rutina de cada trabajador, pero sin una constante revisin no es posible llevarla a cabo. En la motivacin y el estmulo podemos encontrar primero el salario, siendo este muy tomado en cuenta por la persona que nos atendi pero mirando un poco ms afondo podemos ver que tan solo el salario no es suficiente para que una persona se sienta motivada, ya que como hemos visto

en clase esto sera un modelo totalmente fordistataylorista, donde la persona solo se encuentra motivada por esto. Encontramos tambin que los salarios son bastante bajos ya que para el tipo de preparacin y calidad del empleado solamente se cuenta con un salario de 1.080.000 el cual recibe cada mes. En este proceso se ve que las personas se encuentran bastante acogidas ya que al rescatar la dignidad, con el uso de uniformes iguales para tanto la gerencia como los administrativos, esto hace que estn al mismo nivel, y no se cree una jerarqua visible, pero que si se encuentra implcita en el proceso. Otra parte de la motivacin es en cuanto al restaurante ya que solo hay un restaurante para todas las personas, con cuatro comidas diferentes para cada da, haciendo con esto que los trabajadores de la fbrica estn en el mismo recinto de los administrativos, dando la sensacin de una jerarqua plana. Tambin la empresa cuenta con el sistema de que si un empleado necesita hacer un posgrado la empresa paga la mitad de este y le da la oportunidad de estudiar y trabajar, adems cuentan con un gimnasio en donde se hallan personas a cargo bastante especializadas como deporto logos, el cual es totalmente gratis y es de uso de los trabajadores exclusivamente. Para terminar se cuenta con cursos de psicologa para el hogar en donde las esposas asisten, adems de contar con un curso de emprendedoras donde han salido empresas de esto.

4. Conclusiones
En nuestra visita a GM COLMOTORES pudimos ver una empresa bastante sofisticada en cuanto a mtodos de calidad, y gestin, dando con esto una de las empresas ms fuertes en nuestro pas, en donde la calidad es uno de los postulados principales. Vimos que al manejar un personal elevado cuenta con los suficientes sistemas como lo son el Andon, grupos Kaizen, 5s, Camban, Cadena de montaje.