INSTITUTOTECNOLGICODEQUERTARO

LABORATORIODEINGENIERAINDUSTRIAL

MANUALDEOPERACINRECTIFICADORADESUPERFICIES CILNDRICAS

Revisin Octubre 2008

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INDICE
INTRODUCCIN ..............................................................................................................3 EQUIPO Y SUS PARTES..................................................................................................4 DESCRIPCIN DE LA FUNCIN DE CADA PARTE..............................................5 HERRAMIENTAS Y CARACTERISTICAS.................................................................8 RUEDA ABRASIVA.......................................................................................................8 HERRAMIENTAS ADICIONALES PARA LA OPERACIN DEL RECTIFICADON EN SUPERFICIES CILNDRICAS............................................10 LIMPIEZA DE LA PIEDRA ABRASIVA CON PUNTA DE DIAMANTE ..........12 DESCRIPCIN E ILUSTRACIN DE LAS OPERACIONES QUE PUEDE REALIZAR EL EQUIPO................................................................................................13 RECTIFICADO DE DIMETROS EXTERIORES ................................................13 RECTIFICADO DE PIEZAS CNICAS...................................................................15 RECTIFICADO INTERNO.........................................................................................15 PULIDO BASTO...........................................................................................................16 PROCEDIMIENTO PARA USAR LA RECTIFICADORA DE CILINDRICA UNIVERSAL EN LA FABRICARON DE UNA PIEZA............................................17 PARA USAR EL MODO AUTOMATICO ..............................................................20 BIBLIOGRAFA..............................................................................................................21

INTRODUCCIN

Este trabajo contiene especficamente informacin acerca de componentes, herramientas, utilizacin y algunos factores relevantes para la operacin de la maquina Rectificadora de superficies cilndricas.

Los objetivos para el desarrollo de esta practica son: Correcto manejo y operacin de la maquina Conocimiento de que tipo de trabajos se hacen en la maquina y que tipo de resultados se obtienen. Elaboracin de un manual cuya utilizacin facilita el uso de la maquina considerablemente. Reconocer la importancia del factor humano al operar una maquina La importancia de un buen trabajo en equipo

RECTIFICADORA PARA SUPERFICIES CILINDRICAS UNIVERSAL. EQUIPO Y SUS PARTES La denominacin rectificadora cilndrica cubre una gran cantidad de maquinas herramientas para rectificado, inclusive las que rectifican piezas de trabajo montadas entre centros; piezas de trabajo en extremo pesadas montadas entre chumaceras; rectificado sin centros y rectificado interior, ya sea con la pieza suelta en un mandril o en la forma de sujecin sin centros. El rectificado es una operacin que se efecta en general con piezas ya trabajadas anteriormente por otras mquinas herramientas hasta dejar un pequeo exceso de metal respecto a la dimensin definitiva. El rectificado tiene por objeto alcanzar en las dimensiones tolerancias muy estrictas y una elevada calidad de acabado superficial; se hace indispensable en el trabajo de los materiales duros o de las superficies endurecidas por tratamientos trmicos.
CABEZAL CABEZA PARA RECTIFICADO INTERNO

CABEZAL DE LA RUEDA MESA SUPERRIOR

BASE PARA CONTRA PUNTO

MESA INFERIOR

BASE VOLANTE TRANSVERSAL DE LA MESA MANIVELA DE AVANCE TRANSVERSA L

DESCRIPCIN DE LA FUNCIN DE CADA PARTE. BASE: Es una sola pieza de hierro fundido donde se coloca la mesa.

MESA: Esta se desliza sobre dos guas, con medios hidrulicos y mecnicos para permitir el movimiento. La mesa se compone por la mesa inferior, que se encuentra sobre las guas y la mesa superior.

EL CABEZAL DE LA RUEDA: Se encuentra ubicado sobre una corredera transversal en la parte posterior de la maquina. Las guas sobre las que esta montada se encuentran en ngulo recto con las guas de la mesa, lo que permite que el cabezal avance hacia la pieza y hacia la mesa ya sea de forma automtica o manual.

UNIDAD DEL CABEZAL: Esta cargada en el extremo izquierdo de la mesa y tiene un motor que realiza el giro de la pieza a maquinar. Al montarse la pieza entre centros comienza a girar; el rectificado de la pieza genera dimetros mas rectos, concntricos con la lnea central de la pieza.

BASE PARA CONTRAPUNTO: Se ubica en el extremo derecho de la mesa y se puede ajustar a lo largo de la misma; este se encarga de soportar el extremo derecho de la pieza, mediante el punto fijo sobre el que se monta, cargando mediante un resorte la tensin adecuada.

SOPORTE FIJO CENTRAL: Puede montarse sobre cualquier punto sobre la mesa, en el cual se soporta el extremo derecho de la pieza, cuando se necesita un rectificado en el extremo de la pieza, dentro del rectificado externo; o tambin cuando se requiere un rectificado interno en las piezas largas.

SOPORTE FIJO: Este es el apoyo para piezas delgadas y largas, debido a que evita que se doblen. El movimiento de la pieza se elimina por medio de soportes ajustables por delante y por debajo de la pieza, al igual que el anterior tambin se puede colocar en cualquier punto a lo largo de la mesa.

CABEZA PARA RECTIFICADO INTERNO: Sobre el cabezal de la rueda hay sujeto mediante una placa en forma de bisagra, un grupo abatible completo con motor, correa y mandrino para rectificar interiores. El sistema abatible hace que el empleo de la maquina resulte muy practico para el rectificado de superficies interiores.

VOLANTE TRANSVERSAL DE LA MESA: Este aditamento es el que a base de engranes hace mover la mesa, a la hora de girar el volante, la mesa tiende a moverse sobre la mesa inferior de izquierda a derecha o viceversa.

MANIVELA DE AVANCE TRANSVERSAL: Esta rueda genera el movimiento del cabezal de la rueda, hacia la pieza o en direccin contraria para lograr un buen rectificado.

PALANCAS PRINCIPALES: 1 2

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1. Palanca de seguro para trabajo manual. 2. Palanca que mide la trayectoria del automtico de la mesa. 3. Palanca para cambiar las RPM de la rectificadora. 4. Perilla de encendido del cabezal de la rueda. 5. Perilla de encendido del automtico con dos modalidades con o sin aplicacin de refrigerante. 6. Perilla de encendido de cabezal. 7. Palanca para fijar la mesa y la entrada del automtico. 8. Perilla reguladora de avance transversal. 9. Seguro para el avance en automtico.

COMPONENTES PRINCIPALES

4 2 5

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1. Chuck (husillo) para fijar la pieza a rectificar. 2. Palanca de velocidades para el cabezal. 3. Palanca para tensin. 4. Palanca para ajuste de contrapunto. 5. Base para contrapunto.

6. Tornillo de ajuste. 7. Piedra para rectificar exteriores. HERRAMIENTAS Y CARACTERISTICAS RUEDA ABRASIVA Para obtener una accin uniforme de corte, los granos abrasivos estn graduados en varios tamaos, indicados por los nmeros de 4 al 600. El nmero indica la cantidad de aberturas por pulgadas lineales en una criba estndar, a travs de la que pasara la mayor parte de as partculas de un tamao especfico. Los granos cuyos tamaos van del 4 al 24 se llaman gruesos; los de 30 a 60 se denominan medianos, y los que van del 70 al 600 se conocen como finos. Los granos finos producen superficies ms lisas que los gruesos, pero no pueden eliminar tanto metal como stos. Los materiales aglomerantes tienen los siguientes efectos en el proceso esmerilado: 1.Determinan la resistencia y la velocidad mximas de la muela. 2.Determinan si la rueda debe ser rgida o flexible. Establecen la fuerza disponible para retener las partculas. Si para desprender los granos se requiere slo una pequea fuerza, se dice que la muela es suave. Para los materiales suaves se utilizan muelas duras, y para los materiales duros, muelas suaves. Los materiales aglomerantes que se utilizan son los de vitrificado, silicato, caucho o hule, resinoides, lacas y de oxicloruro.

ESTRUCTURA O ESPACIAMIENTO DE LOS GRANOS La estructura se relaciona con el espaciamiento de los granos abrasivos. Los materiales dctiles y suaves requieren un mayor espaciamiento para acomodar las virutas relativamente grandes. Un acabado fino requiere una muela con poco espaciamiento intergranular.

VELOCIDADES La velocidad de las ruedas depende de su tipo, del material aglomerante y de las condiciones de operacin. Las velocidades de las ruedas varan entre 4500 y 18000 pie/min (entre 1 400 y 5 500 m/min). Las velocidades velocidades de trabajo varan entre 15 y 200 pie/min. AVANCES El avance transversal depende del ancho de la muela o rueda de amolar. Para un esmerilado de desbaste este avance vara de un medio a tres cuartos del ancho de la rueda. Para el acabado se requiere un avance ms pequeo, que vara entre un dcimo y un tercio del ancho de la muela. PROFUNDIDAD DE CORTE Las condiciones de esmerilado de desbaste determinan la mxima profundidad de corte. En la operacin de acabado la profundidad de corte suele ser pequea, de 0.0005 a 0.001 pulg (de 0.013 a 0.025 mm). Es posible lograr buen acabado superficial y poca tolerancia mediante el chisporroteo o dejando que la rueda se desplace sobre la pieza de trabajo sin aumentar la profundidad de corte, hasta que se apagan o extinguen las chispas. de trabajo dependen del tipo de material, de la operacin de esmerilado y de la rigidez de la mquina. Las

HERRAMIENTAS ADICIONALES PARA LA RECTIFICADON EN SUPERFICIES CILNDRICAS

OPERACIN

DEL

CONTRA PUNTO Esta herramienta es comnmente utilizada para proporcionar un segundo soporte en piezas largas, tanto para rectificado de superficies cilndricas, como para torneado. Evita la vibracin de la pieza que se da cuando tiene un solo punto de soporte. VENTAJAS: Maquinados de una sola pieza. Templados y rectificados. Tres valeros de precisin con sellos de Neopreno. Estn lubricados con una grasa especial que NO necesita lubricacin posterior. Precisin: cono 1-4 .003, 5-6 .0004 UTILIZACIN La herramienta se coloca en una base para contra punto que se fija a la mesa de trabajo (torno o rectificadora), la herramienta es firmemente sostenida y colocada por la punta en el centro de una de las caras de la pieza previamente taladrada. LLAVE PARA HUSILLO La llave para husillo es comnmente utilizada para apretar o aflojar el husillo que es la parte de la maquina que sujeta la pieza. Es importante que al colocar la pieza en el husillo el apriete sea suficiente como para no soltar la pieza, de lo contrario esto puede ocasionar daos ala maquina y peor aun al operador.

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PERICA O LLAVE STEELSON Esta herramienta cuenta con gran variedad de usos, comnmente para aflojar o apretar tuercas, pernos, tornillos, etc. Generalmente cuando se desconoce la medida del elemento de sujecin o cuando se carece de una llave a medida, y por lo tanto esta resulta una herramienta muy verstil y cmoda, para usar, con la pequea desventaja que se requiere de un espacio amplio para maniobrar segn su tamao. En nuestro caso hemos utilizado esta herramienta para fijar la base del contrapunto a la mesa y usarla como palanca para sacar el contrapunto de su base.

PUNTA DE DIAMANTE accesorio que cuenta con un diamante en la punta, es utilizado para dar limpieza a los esmeriles que se usan en el rectificado. Debido a la dureza que posee el diamante le es posible rebajar una capa cuando la piedra esta tapada por el desgaste del uso, es una herramienta que requiere de mucho cuidado y precaucin, como ya se menciono la dureza del diamante lo hace frgil, adems de no ser una herramienta econmica.

Punta de diamante

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LIMPIEZA DE LA PIEDRA ABRASIVA CON PUNTA DE DIAMANTE 1. Cuando la piedra esta demasiado sucia, tapada o desgastada por el uso, esto es cuando el rectificado se dificulta y no deja el acabado que deseamos, es necesario hacer una limpieza del esmeril.

2. Coloque la punta de diamante en la prensa, segn el tipo de su punta puede usar herramientas para sostenerla, por ejemplo una prensa. 3. una vez ajustada la punta de diamante en una posicin de 10 a 15 grados con respecto de la piedra (sin tocar la piedra).

4. Encender el cabezal de la piedra y aproximar con la manivela de avance transversal del esmeril a la punta. 5. Retire la capa sucia a lo largo de toda la piedra hasta que recupere su color original.

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DESCRIPCIN E ILUSTRACIN DE LAS OPERACIONES QUE PUEDE REALIZAR EL EQUIPO El rectificado es una operacin que se efecta en general con piezas ya trabajadas anteriormente por otras mquinas herramientas hasta dejar un pequeo exceso de metal respecto a la dimensin definitiva. El rectificado tiene por objeto alcanzar en las dimensiones tolerancias muy estrictas y una elevada calidad de acabado superficial; se hace indispensable en el trabajo de los materiales duros o de las superficies endurecidas por tratamientos trmicos. Las herramientas empleadas son esmeriles. Como Su nombre lo indica, esta maquina se usa principalmente para rectificacin de superficies cilndricas, aunque pueden rectificarse tambin superficies cnicas y de formas simples. RECTIFICADO DE DIMETROS EXTERIORES Es una de las operaciones mas comunes que se puede realizar en una rectificadora cilndrica, y consiste en la eliminacin de cualquier especificacin o no conformidad de calidad que se obtiene de operaciones que la anteceden como puede ser un desbaste con el torno, y en ciertos casos se trata de dar a la pieza dimensiones lo mas aproximadas a su valor nominal para que puedan desarrollar la funcin con la cual fueron diseadas. Estas mquinas herramientas efectan el trabajo a que estn destinadas realizando el esquema de movimientos que se describe a continuacin. El movimiento de corte consiste en una rpida rotacin del esmeril en torno a su eje, con un sentido tal que la velocidad perifrica en la zona de contacto con la pieza se dirija hacia abajo. Esta velocidad debe ser la mxima posible en compatibilidad con la resistencia del esmeril, cuyo aglomerado est solicitado por fuerzas centrfugas. El movimiento de avance perifrico pertenece a la pieza y consiste en una rotacin en torno a su propio eje. Su sentido tiene que producir una velocidad relativa entre la pieza y el esmeril igual a la suma de ambas velocidades y simultneamente debe impedir una accin de arrastre sobre la pieza. Sirve para alimentar, en una seccin transversal dada, nuevo material para arrancar y, por tanto, su velocidad depende del propio material, de la profundidad de la pasada y de la longitud del arco de contacto entre la pieza y el esmeril. El movimiento de avance axial es una traslacin axial de la pieza para la alimentacin

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longitudinal. Su entidad depende del material en elaboracin, de las dimensiones de la pieza, del grado de acabado deseado y, en todo caso, no debe superar el valor de la anchura del esmeril.

El movimiento de regulacin radial es intermitente; se comunica al esmeril al final de cada pasada completa y la desplaza una longitud igual a la profundidad de la pasada. En el rectificado exterior para el desbastado de los aceros, las pasadas suelen ser de 0,02-0,06 mm y para el acabado, de 0,005-0,02 mm.

Esto lo podemos ver mas claramente en el desarrollo de las operaciones (practica).

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RECTIFICADO DE PIEZAS CNICAS La pieza cuando es sostenida entre centros, se rectifica de la misma manera que la pieza paralela, excepto que se gira el cabezal de la rueda a la mitad del ngulo incluido en el cono. Debe verificarse la precisin del cono despus de ser limpiado, puede sujetarse en un mandril o entre centros, girando el cabezal de la rueda al ngulo deseado y rectificado la superficie cnica con la cara inclinada de la rueda.

RECTIFICADO INTERNO Se define como el acabado preciso de perforaciones en una pieza de trabajo mediante una, rueda de rectificado. Cabe sealar que el rectificado interno con maquinas especializadas. La rueda avanza hacia la pieza automticamente hasta que la perforacin alcanza el dimetro interno requerido. Este tipo de rectificado tambin puede realizarse en la rectificadora cilndrica universal y el torno pero su eficiencia es menor. En la mayora de las operaciones de rectificado interno, la pieza gira sobre un mandril montado en el husillo del cabezal.

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ACABADO SUPERFICIAL Este proceso produce un terminado superficial extrafino; adems, se eliminan las marcas de la herramienta y se alcanzan tolerancias muy estrechas. PULIDO BASTO Es un proceso abrasivo a poca velocidad. En l se utilizan piedras de grano fino abrasivas para eliminar cantidades muy pequeas de metal, que por lo general dejan otros procesos de esmerilado. La cantidad de metal que se elimina suele ser inferior a 0.005 pulg (0.13 mm). Debido a las bajas velocidades se reducen el calor y la presin, obtenindose un excelente control metalrgico y de tamao.

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PROCEDIMIENTO PARA USAR LA RECTIFICADORA DE CILINDRICA UNIVERSAL EN LA FABRICARON DE UNA PIEZA. 1.- Antes de la utilizacin de la maquina debe contar con el equipo mnimo necesario de seguridad como son: lentes de seguridad, zapatos y bata (opcional).

2.- Asegrese que la maquina este apagada y que no falte nada en la maquina. 3.- Coloque la pieza a rectificar (cilindro) en la abertura del husillo, usando la llave para husillo, sela para abrir si es necesario y apriete para que sostenga la pieza.

4.- Si la pieza a maquinar es larga puede tender a vibrar por lo que se recomienda usar el contrapunto. Para el uso de un contrapunto la pieza en una de sus caras debe tener un orificio en el centro, ya sea hecho con taladro o en torno. 4.1.- Coloque el contrapunto en la base para contrapunto (el contrapunto debe ser encajado hasta que tope). Jale de la palanca para tensin y atornille la rueda de la base (suficiente con la fuerza del brazo).

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4.2.- Aproxime la base hasta que el contrapunto (la punta) encaje en el orificio y apriete con la perica el tornillo de ajuste de la base para fijar esta misma.

5.- Compruebe que el esmeril esta suficientemente alejado de la pieza a maquinar al menos 2 3 cm. ajustando esta distancia con la manivela de avance transversal. 6.- Verifique la velocidad de giro que necesita para el cabezal, (si es principiante colquela la palanca en 1) debe de saber el dimetro y material a rectificar para poder seleccionar una velocidad. 7.- Encienda el cabezal as como el motor que hace girar la piedra.

8.- Aproxime la piedra con la manivela de avance transversal hasta que apenas roce la pieza (preferentemente en el extremo de la pieza contrario al husillo), las chispas deben estar dirigidas hacia abajo.

9.- Comience a dar avance lento hacia la pieza con la manivela de avance transversal segn lo requiera, dando la profundidad que desea (debe ser dividida, no toda la profundidad de un solo tajo, esto es que despus de cada pasada ida-regreso aumente otro tanto de profundidad).

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10. Para dar una pasada ida-regreso mueva la mesa de izquierda a derecha con el volante transversal de la mesa (tenga cuidado de no golpear el husillo el contrapunto con la piedra esmeril) y contine repitiendo los pasos 9 y 10 hasta lograr el resultado deseado. 11.- 8.- Cuando se concluya, aleje le piedra de la pieza con la manivela de avance transversal y apague todo el equipo. Nota: no toque el rea rectificada debido a su temperatura, use guantes en caso de hacerlo. 12.- .- Para quitar la pieza: afloje el tornillo de ajuste y haga retroceder a la base para contrapunto, afloje la palanca para ajuste as como la rueda, haga palanca con la perica para quitar el contrapunto (herramienta). Despus afloje el husillo con la llave para husillo y saque la pieza.

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PARA USAR EL MODO AUTOMATICO Nota: Previamente debe operar hasta el paso #7 para usar el modo automtico. 1.- Ajuste la velocidad de la mesa con la palanca de revoluciones de la rectificadora (esto es segn el material y el dimetro del mismo si es principiante colquelo en velocidad 1). 2.- Ajuste los seguros para avance en automtico, segn el largo de pieza verificando esto con el volante transversal de la mesa (los seguros deben cambiar de posicin a la palanca de trayectoria de automatizo de la mesa). 3.- La palanca de seguro para trabajo manual debe estar abajo. 4.- Ajuste el avance transversal que tendr la piedra mediante la perilla reguladora de avance transversal (esta avanzar de manera automtica despus de cada pasada y de que los seguros cambien de direccin a la palanca de trayectoria) 5.- Una vez que se tiene la seguridad de no golpear el husillo el contrapunto con la piedra, encienda el automtico. 6.- Aproxime la piedra con la manivela de avance transversal hasta que apenas roce la pieza (preferentemente en el extremo de la pieza contrario al husillo), las chispas deben estar dirigidas hacia abajo. 7.- suba la palanca de seguro para trabajo manual y la maquina deber comenzar a funcionar en automtico. 8.- Cuando se concluya, baje la palanca de seguro para trabajo manual, aleje le piedra de la pieza con la manivela de avance transversal y apague todo el equipo. Nota: no toque el rea rectificada debido a su temperatura, use guantes en caso de hacerlo. 11.- Para quitar la pieza: afloje el tornillo de ajuste y haga retroceder a la base para contrapunto, afloje la palanca para ajuste as como la rueda, haga palanca con la perica

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para quitar el contrapunto (herramienta). Despus afloje el husillo con la llave para husillo y saque la pieza.

BIBLIOGRAFA Proceso de manufactura versin SI B.H. Amstead, Ph. F. Ostwald Ed. Cecsa Fundamentos de manufactura moderna Mikell P. Groover Ed. Prentice-Hall Manual de Rectificadora de superficies cilndricas

Manuales de rectificadoras cilndricas va Internet

Apuntes en Internet

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