Matriaux, essais et traitements thermiques

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La dfinition compte dune pice mcanique exige la dtermination de sa forme, de ses dimensions et de sa matire. Le choix dun matriau dpend de plusieurs critres : Caractristiques mcaniques : limite lastique, masse, duret, rsilience Caractristiques physico-chimiques : comportement la corrosion, vieillissement Caractristiques de mise en uvre : usinabilit, soudabilit, trempabilit Caractristiques conomiques : prix, disponibilit, exprience industrielle

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1. Familles de matriaux On peut regrouper les matriaux en familles : LES MATERIAUX METALLIQUES Ferreux Les fontes Les aciers non allis Les aciers allis

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Non ferreux Laluminium et ses alliages Le cuivre et ses alliages

LES POLYMERES
Naturels (bois, caoutchouc, ...) Synthtiques Les thermoplastiques

Les thermodurcissables Les lastomres

LES CERAMIQUES LES COMPOSITES

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2. Les essais de matriaux

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Les caractristiques mcaniques font partie des critres de choix des matriaux. Afin de dterminer celles-ci priori (pour la conception dun produit par exemple) ou posteriori (pour vrifier la qualit dun matriau en contrle rception par exemple), on ralise des essais mcaniques dont les plus usits sont: Essai de traction : Cet essai permet de caractriser la limite dlasticit et la rsistance la rupture dun matriau. En dautres mots, on cherche qualifier la proprit de certains matriaux (essentiellement des mtaux) de pouvoir tre tirs et allongs sans se rompre.

Essai de duret : Cet essai consiste dformer la surface dune pice par application dun effort connu exerc par un lment pntrant de forme variable en fonction du type dessai.

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Essai de choc : Cet essai destructif permet de caractriser la tenue aux chocs dun matriau appele galement la rsilience.

Essai de fatigue : Cet essai destructif permet de caractriser la tenue aux sollicitations dun matriau mis en forme. On essaie alors de se rapprocher au plus prs de la sollicitation quil subira dans son application. On comptabilise un nombre de cycles avant rupture.

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2.1 Essai de traction

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Il consiste tirer sur une prouvette de longueur et de diamtre normalise, ralise dans le matriau tester et ce, jusqu sa rupture.

Lessai de traction est donc un essai destructif.

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Durant cet essai, on enregistre la courbe donnant lintensit de la force de traction en Newton et lallongement de lprouvette.

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Sur cette courbe, on peut identifier plusieurs zones : Zone OA : Domaine lastique Cest une zone linaire (une droite). La charge est donc proportionnelle lallongement de lprouvette. Dans cette zone, si lon interrompt leffort, lprouvette reprend sa longueur initiale. Zone AD : Domaine plastique Si on supprime la charge, la dformation est permanente. Zone AB : Domaine de grand glissement

Zone CD : Striction Page 6

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Les points remarquables de la courbe sont : o

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Le point A qui correspond une action mcanique dintensit Fe. Cest la charge maximale lastique admise par lprouvette dans le domaine lastique. On note : Re = Fe /S0, cest la limite lastique

Avec S0, la section initiale de lprouvette Re est exprim en Mga pascal ou en N/mm2 o Le point C qui correspond une action mcanique dintensit Fr qui est la charge maximale admise par lprouvette pendant lessai. On note : Rm = Fr / S0, cest la limite la rupture admise par le matriau. Rm est exprim en Mga pascal ou en N/mm2 On note A% = 100 x (Lult L0) / L0 A% est lallongement exprim en pourcentage. Si A% > 5%, le matriau est considr comme ductile. Si A% < 5%, le matriau est considr comme fragile.

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Exercice : Classer les matriaux dans la catgorie ductile ou fragile.

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Fragile

Ductile

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2.2 Essai de duret

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Cet essai permet de qualifier la capacit dun matriau rsister la pntration (Un matriau trs dur ne se raye pas = le diamant). a) Mesure de duret par rebondissement : Cet essai est principalement utilis pour tester la duret des caoutchoucs et des lastomres. Pour cela on laisse chuter bien verticalement et d'une hauteur fixe une petite masse d'acier termine par un diamant arrondi. La masse est guide dans sa chute par un tube lisse. La duret est value ensuite d'aprs la hauteur du rebond et exprime en shore. Dans le cas d'un objet extrmement mou, la pointe s'enfonce et ne rebondit pas. Les appareils sont en principe talonns pour obtenir une duret de 100 pour un acier tremp 0,9 % de carbone et d'environ 35 pour les aciers doux. Notons cependant que les rsultats d'un essai effectu au moyen d'un duromtre Shore dpendent beaucoup de l'tat de surface de la pice teste. Pour garantir des mesures reproductibles, la masse de la pice mesurer doit tre beaucoup plus importante que la masse du pntrateur.

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b) Mesure de duret par pntration intense :

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Il s'agit des essais les plus couramment pratiqus. Le principe est toujours identique : un pntrateur indformable laisse une empreinte dans le matriau tester. On mesure les dimensions de l'empreinte et on en dduit la duret. Essai de duret Brinell Principe : L'essai consiste faire pntrer en appliquant une force F un pntrateur ayant une forme de bille dans un mtal afin d'en dduire la duret de ce matriau. HB : duret Brinell D : diamtre du pntrateur (mm) d1 et d2 : mesure de l'empreinte ralise 90 (mm) h : profondeur (mm) F : charge d'essai (N) g : acclration de la pesanteur

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Essai de duret Vickers

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Principe : La mesure de duret Vickers se fait avec une pointe pyramidale normalise en diamant de base carre et d'angle au sommet entre faces gal 136. L'empreinte a donc la forme d'un carr ; on mesure les deux diagonales d1 et d2 de ce carr l'aide d'un appareil optique. On obtient la valeur d en effectuant la moyenne de d1 et d2. C'est d qui sera utilis pour le calcul de la duret. La force et la dure de l'appui sont galement normalises. HV : duret Vickers d1 et d2 : mesure de l'empreinte ralise 90 (2 diagonales du carr de l'empreinte) (mm) F : charge d'essai (N) g : acclration de la pesanteur

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Essai de duret Rockwell

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Principe : Les essais de duret Rockwell sont des essais de pntration. Il existe en fait plusieurs types de pntrateurs qui sont constitus d'un cne en diamant ou d'une bille en acier tremp polie. Pour obtenir une valeur de duret Rockwell, on mesure une pntration rmanente du pntrateur sur lequel on applique une faible charge. L'essai se droule en trois phases : Application sur le pntrateur d'une charge initiale F0= 98 N (soit 10 kgf. Le pntrateur s'enfonce d'une profondeur initiale I. Cette profondeur tant l'origine qui sera utilise pour mesure la duret Rockwell. Application d'une force supplmentaire F1. Le pntrateur s'enfonce d'une profondeur de P. Relchement de la force F1 et lecture de l'indicateur d'enfoncement. La valeur de r tant l'enfoncement rmanent obtenu en appliquant puis en relchant la force F1. La valeur de duret est alors donne par la formule suivante : chelle B, E et F : (idem pour chelles Echelle C : (idem pour chelles A et D) / 0,002

/ 0,002

Principe de la duret Rockwell (chelle B, bille en acier) AFPI Eure Page 12

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Une unit de duret Rockwell correspondant une pntration de 0,002 mm Tableau de choix des chelles Rockwell:

Tableau comparatif des diffrents essais de duret :

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2.3 Essai de rsilience

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L'essai de flexion par choc sur prouvette entaille Charpy a pour but de mesurer la rsistance d'un matriau la rupture brutale. Il est frquemment appel essai de rsilience.

Caractristiques des prouvettes

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3. La dsignation des matriaux mtalliques 3.1 Les aciers (NF EN 10027-1)

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La norme a retenu deux groupes daciers. Groupe 1 : aciers dsigns partir de leur emploi et de leurs caractristiques mcaniques ou physiques. Aciers de construction : Le symbole S est suivi dun nombre gal la valeur minimale de la limite lastique en N/mm2 (Re) : exemple : S235 Aciers de construction mcanique : Le symbole E est suivi dun nombre gal la valeur minimale de la limite lastique en N/mm2 (Re) : exemple : E335

Si lacier est spcifi sous laspect dune pice moule, sa dsignation doit tre prcde dun G : exemple : GS 235 Groupe 2 : aciers dsigns partir de leur composition chimique Aciers non allis de teneur en manganse infrieure 1% (sauf aciers de dcolletage) La dsignation comprend la lettre C suivie dun nombre gal a 100 fois la teneur en carbone. Exemple : C35 (0.35% de carbone) Si lacier est spcifi sous laspect dune pice moule, sa dsignation doit tre prcde dun G : exemple : GC 35 Aciers faiblement allis Teneur en manganse >1% Teneur de chaque lment <5%

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La dsignation comprend dans lordre :

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Un nombre entier, gal 100 fois le pourcentage de la teneur moyenne en carbone. Un ou plusieurs groupes de lettres, qui sont les symboles chimiques des lments daddition ranges dans lordre des teneurs dcroissantes. Une suite de nombre, ranges dans le mme ordre que les lments dalliages, et indiquant le % de la teneur moyenne de chaque lment.

Ces teneurs sont multiplies, par un facteur variable, en fonction des lments dalliage. Exemple : 55 Cr 3 (0.55% de carbone et 0.75% de chrome) 20 Mn Cr 5

Aciers fortement allis Teneur dau moins un lment dalliage >5% La dsignation commence par la lettre X suivie de la mme dsignation que celle des aciers faiblement allis, lexception des valeurs des teneurs qui sont des % rels. Exemple : X30Cr13 (0.3% de carbone et 13% de chrome) Aciers rapides La dsignation comprend : - les lettres HS - le nombre indiquant les valeurs des teneurs en W, Mo, V, Co Exemple : HS 2-9-1-8 AFPI Eure Page 16

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3.2 Les fontes (NF EN 1560)

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La dsignation comprend 6 symboles, certains pouvant etre absents : Le symbole EN suivi dun tiret : ENLe symbole GJ (G pour pice moule et J pour fonte) Le symbole de la structure du graphite (tableau 1) Le symbole de la micro ou macro structure (tableau 2) Le tableau de la classification selon les caractristiques mcaniques ou la composition chimique Un symbole rserv pour des exigences supplmentaires.

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Exemple applications Fonte graphite sphrodal : Pices de transmission, vilebrequin, tuyauteries

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Fonte mallable : Carters, botiers

Fonte graphite lamellaire : Btis machines, carters

Dsignation selon caractristiques mcaniques : Les fontes sont dsignes par des chiffres dpendant des caractristiques mcaniques (Rm : rsistance la traction en N/mm2, A% allongement, rsistance a la flexion par chocs en N/m2) Exemple : ENGJN400185 : fonte graphite sphrodal de rsistance la traction minimale de 400 N/mm2 et de rsistance la flexion par chocs de 185 N/m2.

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Dsignation selon la composition chimique :

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La lettre X prcde la composition chimique avec les mmes symboles que pour lacier. Lorsquelle est exige, la teneur en carbone est indique en centime s de pourcent aprs la lettre X. Exemple : EN-GJN-X300 CrNiSi9-5-2 : fonte blanche chrome nickel a 3% de carbone.

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3.3 Alliages daluminium :

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La dsignation symbolique est compose successivement des lments suivants : le prfixe EN suivi dun espace la lettre A qui reprsente laluminium la lettre C pour les produits moules (cast) ou W pour les produits corroys (*) (wrought) un tiret tout cela suivi des symboles chimiques des lments daddition, successivement suivis de leurs teneurs massiques prises dans lordre dcroissant

Exemple : EN AC-AlSi7Mg ou EN AC-AlSi5Cu3Mn produits mouls Exemple de noms commerciaux : alpax (carters moteurs), duralumin (EN ACAlCu4Mg - construction aronautique), duralinox

(*)Le corroyage est opration consistant dformer un mtal en provoquant un resserrement

et une orientation des cristaux de mtal par l'action d'un travail de dformation dans une ou plusieurs directions privilgies. Le corroyage est effectu chaud, temprature modre ou temprature ambiante, et permet par dformation approprie d'obtenir des produits ou demi-produits la forme dsire (bloc, tle, barre, fil, profil). Les dformations par corroyage sont ralises par des procds de transformation tels que le forgeage, le laminage, le filage, le matriage.

La dsignation numrique (NF EN 573-1) des produits mouls est compose successivement des lments suivants : le prfixe EN suivi dun espace la lettre A, qui reprsente laluminium la lettre C, qui reprsente les produits moules (cast) un tiret

La premire partie de la dsignation EN AC- est suivie de cinq chiffres reprsentant la composition chimique. Les deux premiers chiffres indiquent le groupe dalliages et les trois derniers sa composition chimique.

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La dsignation numrique (NF EN 573-1) des produits corroys est compose successivement des lments suivants : le prfixe EN suivi dun espace la lettre A, qui reprsente laluminium la lettre W, qui reprsente les produits corroys (wrought) un tiret La premire partie de la dsignation EN AW- est suivie de quatre chiffres reprsentant la composition chimique et, si ncessaire, une lettre identifiant une variante nationale attribue par ordre alphabtique. La signification des quatre chiffres est la suivante : le premier chiffre indique le groupe dalliages selon le tableau cidessous pour le groupe 1,les deux derniers chiffres indiquent le pourcentage minimal daluminium au-del de 99% et le deuxime chiffre indique les modifications dans les limites dimpurets ou dans les lments daddition (zro correspond a des limites dimpurets naturelles) pour le groupe 2 et 8, les deux derniers chiffres servent seulement identifier lalliage tandis que le deuxime chiffre indique les modifications de lalliage (zro correspond a lalliage original).

Exemple : EN AW 2024 est un alliage daluminium 4% de cuivre et 1,5% de magnsium.

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3.4 Cuivre et alliages

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La dsignation des alliages (NF A 02-009) comporte les symboles chimiques de llment de base (Cu) et ceux des lments dalliage, suivis de nombre indiquant leur teneur (>1%). Ils sont rangs par ordre dcroissant de teneurs ou par ordre alphabtique en cas dgalit. Exemple : CuTe, CuAsP, CuZn36Pb3, CuNi30Mn1Fe Alliages clbres : laitons (Cu, Zn) et bronzes (Cu, Sn)

Annexes : Classification des aciers par emplois

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