Resumen Introduccin 1.- Definicin y especificaciones del biodiesel 2.- Materias primas para la produccin del biodiesel 3.

- Reacciones en la produccin de diesel a) Reacciones de trasesterificacin de triglicridos b) Reacciones de esterificacin de cidos grasos c) Catalizadores d) Variables que afectan a la reaccin de transesterificacin - Acidez y humedad - Tipo de catalizador y concentracin - Relacin molar de alcohol / aceite y tipo de alcohol - Efecto del tiempo de reaccin y temperatura 4.- Procesos en la produccin industrial de biodiesel a) Proceso general de transesterificacin. - Proceso Discontinuo - Proceso Continuo - Proceso de Esterificacin - Proceso Combinado Esterificacin-Transesterificacin - Proceso en Condiciones Supercrticas 5.- Aplicaciones a) Utilizacin de biodiesel como combustible - Utilizacin directa de aceites vegetales - Utilizacin de biodiesel 6.- Pros y contras Conclusiones Bibliografa

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En el presente trabajo se desarrollar el tema del biodiesel, que es un biocombustible que se obtiene a partir de aceites vegetales y grasas animales, siendo una nueva alternativa de combustible para evitar los problemas actuales de contaminacin. Se considerar en el desarrollo de este informe las propiedades de este biocombustible, las materias primas que se utilizaran para su produccin, las reacciones qumicas y los procesos industriales que se desarrollan para su produccin; por ltimo a tratar ser sus aplicaciones como tambin sus pro y sus contras.

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Se entiende por biocombustible a aquellos combustibles que se obtienen de biomasa, es decir, de organismos recientemente vivos (como plantas) o sus desechos metablicos (como estircol). Recientemente ha surgido un gran inters por los biocombustibles, principalmente debido a que gobiernos pretenden disminuir su dependencia de los combustibles fsiles y as lograr mayor seguridad energtica. Adems, se mencionan diversas ventajas de los biocombustibles con respecto a otras energas, como la menor contaminacin ambiental, la sustentabilidad de los mismos y las oportunidades para sectores rurales. Los biocombustibles pueden reemplazar parcialmente a los combustibles fsiles. En comparacin con otras energas alternativas, como la proporcionada por el hidrgeno, el reemplazo de los combustibles fsiles por biocombustibles en el sector de transporte carretero puede ser realizado con menores costos, debido a que no requieren grandes cambios en la tecnologa actualmente utilizada, ni tampoco en el sistema de distribucin. Utilizar otro tipo de energa, como la obtenida a travs del hidrgeno, que se basa en una tecnologa totalmente distinta, requerira grandes cambios en el stock de capital. Esto no implica que se deban descartar nuevas fuentes de energa, sino que los biocombustibles sern los que tendrn ms crecimiento en el corto plazo. Tanto los combustibles fsiles como los biocombustibles, tienen origen biolgico. Toda sustancia susceptible de ser oxidada puede otorgar energa. Si esta sustancia procede de plantas, al ser quemada devuelve a la atmsfera dixido de carbono que la planta tom del aire anteriormente. Las plantas, mediante la fotosntesis, fijan energa solar y dixido de carbono en molculas orgnicas. El petrleo es energa proveniente de fotosntesis realizada hace millones de aos concentrada. Al provenir de plantas de hace millones de aos, su cantidad es limitada. En el caso de los biocombustibles, la sustancia a ser quemada proviene de fotosntesis reciente, por eso se afirma que la utilizacin de biocombustibles no tiene impacto neto en la cantidad de dixido de carbono que hay en la atmsfera. Algunos la consideran energa renovable en el sentido que el ciclo de plantacin y cosecha se podra repetir indefinidamente, teniendo en cuenta que no se agoten los suelos ni se contaminen los campos de cultivo.

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El biodiesel es un biocarburante lquido producido a partir de los aceites vegetales y grasas animales, siendo la colza, el girasol y la soja las materias primas ms utilizadas para este fin. Las propiedades del biodiesel son prcticamente las mismas que las del gasleo de automocin en cuanto a densidad y nmero de cetano. Adems, presenta un punto de inflamacin superior. Por todo ello, el biodiesel puede mezclarse con el gasleo para su uso en motores e incluso sustituirlo totalmente si se adaptan stos convenientemente. La definicin de biodiesel propuesta por las especificaciones ASTM (American Society for Testing and Material Standard, asociacin internacional de normativa de calidad) lo describe como steres monoalqulicos de cidos grasos de cadena larga derivados de lpidos renovables tales como aceites vegetales o grasas de animales, y que se emplean en motores de ignicin de compresin. Sin embargo, los steres ms utilizados, como veremos ms adelante, son los de metanol y etanol (obtenidos a partir de la transesterificacin de cualquier tipo de aceites vegetales o grasas animales o de la esterificacin de los cidos grasos) debido a su bajo coste y sus ventajas qumicas y fsicas. A diferencia de otros combustibles, los biocarburantes presentan la particularidad de utilizar productos vegetales como materia prima. Esto es la causa de que sea preciso tener en cuenta las caractersticas de los mercados agrcolas, junto a la complejidad que ya de por s presentan los mercados energticos. En este sentido, hay que destacar que el desarrollo de la industria de los biocarburantes no depende principalmente de la disponibilidad local de materia prima, sino de la existencia de una demanda suficiente. Al asegurar la existencia de una demanda de biocarburantes, el desarrollo de su mercado puede aprovecharse para potenciar otras polticas como la agrcola, favoreciendo la creacin de empleo en el sector primario, la fijacin de poblacin en el mbito rural, el desarrollo industrial y de actividades agrcolas, y reduciendo a la vez los efectos de la desertizacin gracias a la plantacin de cultivos energticos. En cuanto a la utilizacin del biodiesel como combustible de automocin, ha de sealarse que las caractersticas de los steres son ms parecidas a las del gasleo que las del aceite vegetal sin modificar. La viscosidad del ster es dos veces superior a la del gasleo frente a diez veces ms de la del aceite crudo; adems el ndice de cetano de los steres es superior, siendo los valores adecuados para su

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uso como combustible. ASTM ha especificado distintas pruebas que se deben realizar a los combustibles para asegurar su correcto funcionamiento. En la tabla 1 se enumeran las especificaciones establecidas para el biodiesel y el mtodo de ensayo correspondiente.
TABLA 1 Propiedades del biodiesel.

Propiedad
Contenido en ster Densidad a 15C Viscosidad a 40C Punto de inflamacin Contenido de azufre Residuo de carbn(en 10% de residuo destilado) ndice de cetano Contenido de cenizas sulfatadas Contenido en agua Contaminacin total Corrosin de la tira de cobre (3h a 50C) Estabilidad a la oxidacin 110C ndice de cido ndice de yodo ster de metilo de cido linolico steres de metilo poliinsaturados (> = a 4 dobles enlaces) Contenido de metanol Contenido en monoglicidos Contenido en diglicridos Contenido en triglicridos Glicerol libre Glicerol total Metales del grupo I (Na+K) Metales del grupo II (Ca+Mg) Contenido de fsforo

Unidad
% (m/m) kg/m3 mm2/g C mg/kg % (m/m)

Mnimo
96,5 860 3.50 120 51.0

Mximo

Mtodo de ensayo
EN 14103 EN ISO 3675 EN ISO 12185 EN ISO 3104 prEN ISO 3679 prEN ISO 20846 prEN ISO 20884 EN ISO 10370 EN ISO 5165

900 5.00 10.0 0.30

% (m/m) mg/kg mg/kg Clasificacin Horas mg KOH/g g de yodo/100g % (m/m) % (m/m) % (m/m) % (m/m) % (m/m) % (m/m) % (m/m) % (m/m) mg/kg mg/kg mg/kg

0.02 500 24 Clase 1

ISO 3987 EN ISO 12937 EN 12662 EN ISO 2160 EN 14112 EN 14104 EN 14111 EN 14103 EN 14110 EN 14105 EN 14105 EN 14105 EN 14105 EN 14105 EN 14106 EN 14105 EN 14108 EN 14109 prEN 14538 EN 14107

6.0

0.50 120 12.0 1 0.20 0.80 0.20 0.20 0.02 0.25 5.0 5.0 10.0

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La fuente de aceite vegetal suele ser aceite de colza, ya que es una especie con alto contenido de aceite, que se adapta bien a los climas fros. Sin embargo existen otras variedades con mayor rendimiento por hectrea, tales como la palma, la jatropha curcas etc. Tambin se pueden utilizar aceites usados (por ejemplo, aceites de fritura), en cuyo caso la materia prima es muy barata y, adems, se reciclan lo que en otro caso seran residuos. Existen otras materias primas en las cuales se pueden extraer aceite para utilizarlas en el proceso de produccin de Biodiesel. Las materias primas ms utilizadas en la selva amaznica son la jatropha curcas (pin en portugus), sacha inchi, el ricino (mamona en portugus) y la palma aceitera. Adems, otra materia prima utilizada es la grasa animal, la cual produce mayores problemas en el proceso de fabricacin, aunque el producto final es de igual calidad que el biodiesel de aceite, exceptuando su punto de solidificacin. Una gran variedad de aceites pueden ser usados para producir biodiesel. Entre ellos:

Aceite vegetal sin usar. Los aceites de colza y soja son los ms usados. El aceite de soja representa el 90% de la materia prima para biodiesel en los Estados Unidos. Tambin puede ser obtenido de carraspique (zurrn boliviano), jatropha, lino, girasol, palma, cocotero y camo. Aceites vegetales usados Grasas animales: cerdo, gallina y los subproductos de la produccin de cidos grasos Omega-3 provenientes del pescado. Algas, las cuales pueden crecer usando materiales cloacales y sin desplazar la tierra usada para producir comida. Aceite de halfitas como la salicornia. Estas crecen en agua salada, generalmente en costas, donde no se puede cultivar otra cosa.

Muchos experimentados sugieren que los aceites usados son las mejores materias primas, empero, debido a que la disponibilidad es drsticamente menor a la cantidad de combustible de petrleo que se quema, la solucin no es muy usada. Las grasas animales son subproductos de la produccin de carne. A pesar de esto, no es eficiente criar animales (o atrapar peces) simplemente por su grasa, el uso de los subproductos incrementa el valor de la industria ganadera. Sin embargo, producir biodiesel de grasas animales reemplazara un pequeo porcentaje de uso de diesel de petrleo. Hoy en da, muchas productoras de biodiesel que trabajan Introduccin a la Ingeniera Qumica

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con distintas materias primas, hacen combustible biolgico a partir de grasas animales de muy buena calidad. Actualmente una empresa valuada en 5 millones de dlares est siendo construida en EE. UU., con la intencin de producir 11.4 millones de litros a partir de 1 billn de kilogramos de grasa de gallina. A continuacin se detallan las principales materias primas para la elaboracin de Biodiesel Aceites vegetales convencionales Aceite de girasol Aceite de colza Aceite de soja Aceite de coco Aceite de palma Aceites vegetales alternativos Aceite de Brassica carinata Aceite de Cynara curdunculus Aceite de Camelina sativa Aceite de Crambe abyssinica Aceite de Pogianus Aceite de Jatropha curcas Aceites de semillas modificadas genticamente Aceite de girasol de alto oleico Grasas animales Sebo de vaca Sebo de bfalo Aceites de fritura usados Aceites de otras fuentes Aceites de producciones microbianas Aceites de microalgas

Aceites vegetales convencionales

Las materias primas utilizadas convencionalmente en la produccin de biodiesel han sido los aceites de semillas oleaginosas como el girasol y la colza (Europa), la soja (Estados Unidos) y el coco (Filipinas); y los aceites de frutos oleaginosos como la palma (Malasia e Indonesia). Por razones climatolgicas, la colza (Brassica napus) se produce principalmente en el norte de Europa y el girasol (Helianthus annuus) en los pases mediterrneos del sur.

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Aceites vegetales alternativos

Adems de los aceites vegetales convencionales, existen otras especies ms adaptadas a las condiciones del pas donde se desarrollan y mejor posicionadas en el mbito de los cultivos energticos. En este sentido, destacan la utilizacin, como materias primas de la produccin de biodiesel, de los aceites de Camelina sativa, Crambe abyssinica y Jatropha curcas.

Aceites vegetales modificados genticamente

Los aceites y las grasas se diferencian principalmente en su contenido en cidos grasos. Los aceites con proporciones altas de cidos grasos insaturados, como el aceite de girasol o de Camelina sativa, mejoran la operatividad del biodiesel a bajas temperaturas, pero disminuyen su estabilidad a la oxidacin, que se traduce en un ndice de yodo elevado. Por este motivo, se pueden tener en consideracin, como materias primas para producir biodiesel, los aceites con elevado contenido en insaturaciones, que han sido modificados genticamente para reducir esta proporcin, como el aceite de girasol de alto oleico.

Aceites de fritura usados

El aceite de fritura usado es una de las alternativas con mejores perspectivas en la produccin de biodiesel, ya que es la materia prima ms barata, y con su utilizacin se evitan los costes de tratamiento como residuo.

Grasas animales
Adems de los aceites vegetales y los aceites de fritura usados, las grasas animales, y ms concretamente el sebo de vaca, pueden utilizarse como materia prima de la transesterificacin para obtener biodiesel. El sebo tiene diferentes grados de calidad respecto a su utilizacin en la alimentacin, emplendose los de peor calidad en la formulacin de los alimentos de animales. La aplicacin de grasas animales surgi a raz de la prohibicin de su utilizacin en la produccin de piensos, como salida para los mismos como subproducto.

Aceites de otras fuentes

Por otra parte, es interesante sealar la produccin de lpidos de composiciones similares a los aceites vegetales, mediante procesos microbianos, a partir de algas, bacterias y hongos, as como a partir de microalgas.

Otras fuentes
Por ltimo, cabe destacar que est en estudio la utilizacin de bioetanol y biometanol en el proceso de esterificacin de dichos aceites para la produccin de

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biodiesel, al igual que el desarrollo de cultivos especficos para fines energticos, no alimentarios.

1. Reacciones de trasesterificacin de triglicridos: Aunque la esterificacin es un proceso posible, sin embargo el mtodo utilizado comercialmente para la obtencin de biodiesel es la transesterificacin (tambin llamada alcohlisis). Se basa en la reaccin de molculas de triglicridos (el nmero de tomos de las cadenas est comprendido entre 15 y 23, siendo el ms habitual de 18) con alcoholes de bajo peso molecular (metanol, etanol, propanol, butanol) para producir steres y glicerina (que puede ser utilizada en cosmtica, alimentacin, farmacia, etc.). La reaccin de transesterificacin, que se presenta en la grfica 2, se desarrolla en una proporcin molar de alcohol a triglicrido de 3 a 1, reaccionando en la metanlisis 1 mol de triglicrdo con 3 moles de alcohol (aunque se aade una cantidad adicional de alcohol para desplazar la reaccin hacia la formacin del ster metlico). El triglicrido es el principal componente del aceite vegetal o la grasa animal. Adems, la formacin de la base de la glicerina, inmiscible con los steres metlicos, juega un papel importante en el desplazamiento de la reaccin hacia la derecha, alcanzndose conversiones cercanas al 100%.
GRFICA 1 Reaccin de transesterificacin.

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Se presentan las diferentes reacciones que tienen lugar en la transesterificacin, la cual consiste qumicamente en tres reacciones reversibles y consecutivas. El triglicrido es convertido consecutivamente en diglicrido, monoglicrido y glicerina. En cada reaccin un mol de ster metlico es liberado.
GRFICA 2 Reacciones implicadas en la transesterificacin.

En la reaccin de transesterificacin se utiliza un catalizador para mejorar la velocidad de reaccin y el rendimiento final, amen que sin l no sera posible esta reaccin. Los catalizadores pueden ser cidos homogneos (H2SO4, HCl, H3PO4, RSO3), cidos heterogneos (Zeolitas, Resinas Sulfnicas, SO4/ZrO2, WO3/ZrO2), bsicos heterogneos (MgO, CaO, Na/NaOH/Al2O3), bsicos homogneos (KOH, NaOH) o enzimticos (Lipasas: Candida, Penicillium, Pseudomonas); de todos ellos, los catalizadores que se suelen utilizar a escala comercial son los catalizadores homogneos bsicos ya que actan mucho ms rpido y adems permiten operar en condiciones moderadas. En el caso de la reaccin de transesterificacin, cuando se utiliza un catalizador cido se requieren condiciones de temperaturas elevadas y tiempos de reaccin largos, por ello es frecuente la utilizacin de derivados de cidos ms activos. Sin embargo, la utilizacin de lcalis, que como se ha comentado es la opcin ms utilizada a escala industrial, implica que los glicridos y el alcohol deben ser anhidros (<0,06 % v/v) para evitar que se produzca la saponificacin. Adems, los Introduccin a la Ingeniera Qumica

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triglicridos deben tener una baja proporcin de cidos grasos libres para evitar que se neutralicen con el catalizador y se formen tambin jabones. De esta manera las reacciones secundarias que se pueden dar son las siguientes: Reaccin de saponificacin Reaccin de neutralizacin de cidos grasos libres

El triglicrido reacciona con el catalizador bsico, consumiendo ste, en presencia de agua dando lugar a la formacin de jabones (reaccin de saponificacin).
GRFICA 3 Reaccin de saponificacin

La saponificacin est favorecida cuando se utiliza el hidrxido potsico o sdico, ya que sus molculas contienen los grupos OH responsables de esta reaccin. As, cuando se utilizan estos catalizadores, se debe tener especial precaucin con las condiciones de reaccin, especialmente la temperatura y la cantidad de catalizador bsico, para reducir al mximo la saponificacin. Sin embargo, los metxidos slo contienen el grupo OH como impureza, por lo que su utilizacin no produce prcticamente jabones por saponificacin. En cualquier caso, se deben utilizar aceites y alcoholes esencialmente anhdros, ya que el agua favorece la formacin de jabones por saponificacin. Por este motivo, se debe eliminar el agua, mediante evaporacin, en los aceites con altos contenidos en humedad antes de llevar a cabo la transesterificacin. Por otra parte, hay dos maneras de eliminar los cidos grasos libres presentes en el aceite. As, se puede proceder a su neutralizacin, ya que los cidos grasos presentes en el aceite vegetal pueden reaccionar con el catalizador bsico (fundamentalmente NaOH) en presencia de agua, ocurriendo asimismo una reaccin indeseable, produciendo como en el caso anterior jabn, tal y como se puede ver en la grfica 4. Otra manera de eliminar los cidos grasos libres es mediante una reaccin de esterificacin con un catalizador cido con lo que se formara el ster metlico.

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GRFICO 4 Reaccin de neutralizacin de cidos grasos libres.

2. Reacciones de esterificacin de cidos grasos El proceso que se utiliza para la produccin de biodiesel es la transesterificacin, sin embargo la esterificacin se viene aplicando combinndolo con la transesterificacin de cara a aprovechar el subproducto de cidos grasos y producir asimismo biodiesel. Dada la importancia de los steres se han desarrollado numerosos procesos para obtenerlos. El ms comn es el calentamiento de una mezcla del alcohol y del cido correspondiente con cido sulfrico, utilizando el reactivo ms econmico en exceso para aumentar el rendimiento y desplazar el equilibrio hacia la derecha (esterificacin de Fischer). El cido sulfrico sirve en este caso tanto de catalizador como de sustancia higroscpica que absorbe el agua formada en la reaccin. A veces es sustituido por cido fosfrico concentrado. En la prctica este procedimiento tiene varios inconvenientes. El alcohol puede sufrir reacciones de eliminacin formando olefinas, esterificacin con el propio cido sulfrico o de formacin del ter, y el cido orgnico puede sufrir decarboxilacin.
GRFICO 5 Reaccin de Estereificacin.

Los catalizadores que se utilizan en este tipo de reaccin, al contrario que en el proceso de transesterificacin que habitualmente son hidrxidos, son cidos o enzimticos. En el caso de la esterificacin, al contrario que en la reaccin de transesterificacin, al utilizar catalizadores cidos no es necesario recurrir a trabajar con temperaturas elevadas y tiempos de reaccin largos. 3. Catalizadores Tal y como se coment anteriormente es necesario contar con catalizadores para que ocurra la reaccin y sea posible desde un punto de vista cintico. Estos catalizadores, en el caso de la transterificacin, pueden ser cidos homogneos, cidos heterogneos, bsicos homogneos o enzimticos, siendo los catalizadores

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bsicos los que se utilizan a nivel industrial en la transesterificacin ya que actan mucho ms rpido y adems permiten operar en condiciones moderadas. El nico problema de estos catalizadores es que deben ser anhidros para evitar que se produzcan reacciones secundarias, como la de saponificacin, que reduciran el rendimiento del proceso. Por otra parte, los triglicridos deben tener una baja proporcin de cidos grasos libres para evitar que se neutralice con el catalizador y se formen tambin jabones. Se ha observado que la reaccin es ms rpida cuando se cataliza con un alquilo. En el primer paso de la reaccin, un ion xido alquilo ataca al grupo carbonilo de la molcula del triglicrido. La reaccin de este producto intermedio con un alcohol produce un ion del grupo alcxido en el segundo paso. En la ltima etapa la redisposicin del compuesto tetraedro intermedio da lugar a un ster y a diglicerina. Asimismo, se pueden utilizar catalizadores cidos de Bronsted, preferiblemente sulfricos y sulfnicos. Estos catalizadores producen rendimientos muy altos en steres alqulicos pero las reacciones son lentas, necesitando temperaturas superiores a los 100 C y ms de 3 horas para completar la conversin. La acidificacin del grupo carbonil del ster conduce a la carbonatacin, y posteriormente, el ataque nuclefilo del alcohol produce el compuesto tetradrico intermedio. Esto elimina el glicerol para formar un nuevo ster y regenerar el catalizador. Se ha probado la metanlisis del aceite de soja en presencia del 1% de H2SO4 con una relacin molar alcohol/aceite de 30:1. A una temperatura de reaccin de 65 C se complet la conversin en 20 horas, mientras la butanlisis a 177 C y la etanlisis a 78 C usando las mismas cantidades de alcohol, necesitaron 3 y 18 horas, respectivamente. En la tabla 2 se resumen las ventajas y desventajas de utilizacin de los distintos catalizadores para el proceso de transesterificacin:

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TABLA 2 Ventajas e inconvenientes de los catalizadores utilizados en la transesterificacin.

4. Variables que afectan a la reaccin de transesterificacin Entre las variables ms importantes que afectan a la reaccin de transesterificacin se cuentan las siguientes: a) Acidez y humedad Los contenidos de cidos grasos y de humedad son los parmetros determinantes de la viabilidad del proceso de transesterificacin del aceite vegetal. Para que se realice la reaccin completa se necesita un valor de cidos grasos libres, del ingls Free Fatty Acid (FFA), menor al 3%. Cuanta ms alta es la acidez del aceite, menor es la conversin. Adems, tanto el exceso como la deficiencia de catalizador pueden producir la formacin de jabn. [Dorado, 2002], amn, que como se ha comentado, la presencia de humedad disminuye el rendimiento de la reaccin, pues el agua reacciona con los catalizadores formando jabones. Se ha estudiado la transesterificacin del sebo de animales catalizado con NaOH en presencia de FFA y agua. Sin aadir ninguno de los dos componentes, FFA y agua, el rendimiento de los esteres metlicos era alto. Cuando se aada un 0.6% de FFA el rendimiento de la reaccin disminua a valores inferiores al 5%, para cualquier nivel de agua aadida. Cuando se incrementaba un 0.9% de agua, sin aadir FFA, el rendimiento se situaba en el 17%. Si las grasas animales o los aceites vegetales, con valores altos de FFA, se quieren utilizar para producir biodiesel, es necesario refinarlos con una neutralizacin, utilizando una solucin de NaOH para eliminar los cidos grasos libres. Igualmente, el proceso de catlisis cida tambin se puede usar para la esterificacin de estos cidos grasos. Las materias primas usadas como base para el proceso de alcohlisis deben cumplir ciertas especificaciones. Los triglicridos deben tener un valor cido bajo y los materiales deben contener baja humedad. La adicin de catalizadores de hidrxido de sodio compensa la alta acidez, pero el jabn resultante provoca un aumento de viscosidad o de formacin de geles que interfieren en la reaccin y en la separacin del glicerol. Cuando no se dan estas condiciones los rendimientos de la reaccin se reducen sustancialmente. El hidrxido y metxido de sodio o de potasio deben mantener un grado de humedad bajo. Su contacto con el aire disminuye la efectividad del catalizador por su interaccin con el dixido de carbono y la humedad. Actualmente, la mayor parte del biodiesel producido, procede de aceites vegetales al que se le aade metanol y un catalizador alcalino. Sin embargo hay muchos aceites de bajo costo y grasas animales que pueden ser utilizados. Su problema radica en que suelen contener gran cantidad de cidos grasos que no se pueden convertir en biodiesel usando catalizadores alcalinos. En estos casos es necesario hacer la esterificacin en dos etapas: inicialmente debe realizarse un Introduccin a la Ingeniera Qumica

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pretratamiento para convertir los FFA en esteres metlicos con un catalizador cido, y en un segundo paso se realiza la transesterificacin con un catalizador alcalino, para completar la reaccin. b) Tipo de catalizador y concentracin Los catalizadores empleados para la transterificacin de los triglicridos se pueden clasificar en alcalinos, cidos, enzimticos o catalizadores heterogneos, siendo los bsicos y en particular los hidrxidos los ms utilizados. Si el aceite usado tiene un alto grado de cidos grasos y elevada humedad los catalizadores cidos son los ms adecuados. Estos cidos pueden ser sulfrico, fosfrico o cido sulfnico orgnico. La metanlisis del sebo de animal se ha estudiado con NaOH y NaOMe. Comparando los dos catalizadores, el NaOH ha producido mejores resultados que el NaOMe. El metxido de sodio provoca la formacin de muchos subproductos, principalmente sales de sodio, que deben eliminarse posteriormente. En los procesos de metanlisis alcalina los principales catalizadores usados han sido el hidrxido potsico y el hidrxido sdico, ambos en concentraciones de 0.4 a 2% v/v de aceite. Aceites, tanto refinados como crudos, con un 1% de catalizador (tanto hidrxido sdico o potsico) han tenido muy buenos resultados. La metanlisis del aceite de soja ha producido sus mejores resultados de rendimiento y viscosidad con una concentracin de 1% de hidrxido potsico. Se han probado catalizadores de metales alcalino-trreos en la transesterificacin de aceites de colza. El proceso se lleva a cabo si aparecen iones de metxido en la reaccin intermedia. Los hidrxidos alcalino-trreos, alcxidos y xidos catalizan la reaccin ms lentamente. La actividad cataltica del xido de magnesio, hidrxido de calcio, xido de calcio, metxido de calcio, hidrxido de bario y, por comparacin, hidrxido de sodio se ha evaluado en la transesterificacin del aceite de colza. De ellos, el hidrxido sdico ha producido la mayor actividad cataltica. El grado de substratos que reaccionaron fue del 85% en 30 minutos y de 95% despus de 1.5 horas, lo que representa un valor cercano al equilibrio. El hidrxido de bario tuvo un rendimiento ligeramente inferior con una valor del 75% despus de 30 minutos, mientras que el metxido de calcio reaccion slo en un 55%, en este mismo tiempo. Rendimientos menores se obtuvieron con CaO, mientras que el xido de magnesio y el hidrxido clcico no presentaron actividad cataltica. La actividad cataltica cida se ha estudiado tambin con aceites vegetales reutilizados. Se han utilizado cuatro concentraciones 0,5, 1, 1,5 y 2,25 M de HCl y los resultados se han comparado con una concentracin de 2,25 M H2SO4, obteniendo una mejor actividad cataltica con el cido sulfrico en un rango de 1,52,25 M de concentracin.

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Aunque el proceso de transesterificacin, con catalizadores alcalinos, para transformar los triglicridos en sus correspondientes esteres metlicos tiene una conversin muy alta en un periodo ms corto de tiempo, tiene algunos inconvenientes: el catalizador debe ser separado del producto final, la recuperacin del glicerol puede resultar difcil, el agua alcalina resultante del proceso debe ser tratada y los cidos grasos y el agua afectan a la reaccin. Los catalizadores enzimticos pueden obtener resultados relevantes en sistemas tanto acuosos como no acuosos, lo que resuelve alguno de los problemas anteriores. En particular el glicerol se puede separar fcilmente y, tambin, los cidos grasos contenidos en el aceite reutilizado se pueden convertir completamente en esteres alqulicos. En cambio el uso de estos catalizadores enzimticos tiene un coste superior que el de los alcalinos. c) Relacin molar de alcohol / aceite y tipo de alcohol Una de las variables ms importantes que afectan al rendimiento del proceso es la relacin molar del alcohol y los triglicridos. La relacin estequiomtrica requiere tres moles de alcohol y un mol de triglicrido para producir tres moles de esteres y un mol de glicerol. La transesterificacin es una reaccin de equilibrio que necesita un exceso de alcohol para conducir la reaccin al lado derecho. Para una conversin mxima se debe utilizar una relacin molar de 6:1. En cambio un valor alto de relacin molar de alcohol afecta a la separacin de glicerina debido al incremento de solubilidad. Cuando la glicerina se mantiene en la solucin hace que la reaccin revierta hacia la izquierda, disminuyendo el rendimiento de los steres. La formacin de ster etlico comparativamente es ms difcil que la de ster metlico, especialmente la formacin de una emulsin estable durante la etanlisis es un problema. El etanol y el metanol no se disuelven con los triglicridos a temperatura ambiente y la mezcla debe ser agitada mecnicamente para que haya transferencia de masa. Durante la reaccin generalmente se forma una emulsin, en la metanlosis esta emulsin desciende rpidamente formndose una capa rica en glicerol quedndose en la parte superior otra zona rica en ster metlico. En cambio en la etanlisis esta emulsin no es estable y complica mucho la separacin y purificacin de los esteres etlicos. La emulsin est causada en parte por la formacin de monoglicricos y diglicricos intermedios, que contienen tanto grupos hidrxidos polares como cadenas de hidrocarburos no polares. d) Efecto del tiempo de reaccin y temperatura La conversin aumenta con el tiempo de reaccin. As, Feedman y otros investigadores [FREEDMAN, 1984] transesterificaron aceite de cacahuete, semilla de algodn, girasol y soja con una relacin molar de 6:1 de metanol, con un catalizador de metxido sdico al 0.5% a 60C segn el autor. Despus de 1 minuto se observ un rendimiento de aproximadamente el 80% para la soja y el girasol, Introduccin a la Ingeniera Qumica

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despus de una hora la conversin era la misma para los cuatro, con un valor aproximado del 93%. La transesterificacin se puede producir a diferentes temperaturas, dependiendo del tipo de aceite. En el caso de aceite refinado con metanol (6:1) al 1% NaOH, la reaccin se estudi a tres temperaturas diferentes. Despus de 6 minutos los rendimientos fueron 94%, 87% y 64% para temperaturas de 60, 45 y 32C, respectivamente. Despus de una hora la formacin del ster era idntica para 60 y 45C y ligeramente menor para 32C.

Tal y como se ha comentado en el apartado de reacciones dedicado a la produccin de biodiesel, qumicamente, la transesterificacin proceso industrial utilizado en su produccin- consiste en tres reacciones reversibles y consecutivas. El triglicrido es convertido consecutivamente en diglicrido, monoglicrido y glicerina. En cada reaccin un mol de ster metlico es liberado. Todo este proceso se lleva a cabo en un reactor donde se producen las reacciones y en posteriores fases de separacin, purificacin y estabilizacin. En este punto se describirn los diferentes procesos para la produccin de biodiesel entre los que se incluyen el proceso general de transesterificacin y el proceso general de esterificacin, aunque habitualmente en este ltimo el proceso se utiliza en combinacin con el de transesterificacin a partir de los cidos grasos, subproductos de este proceso, para la produccin de biodiesel. Adems tambin se comentarn estos procesos en discontinuo y en continuo, para finalizar con el proceso en condiciones supercrticas donde no es necesario aadir catalizadores. 1. Proceso general de transesterificacin Aunque todas ellas tienen en comn los aspectos mencionados en el punto anterior de produccin de biodiesel mediante el proceso de transesterificacin, sin embargo existen mltiples opciones de operacin viables para la fabricacin de biodiesel. Muchas de estas tecnologas pueden ser combinadas de diferentes maneras variando las condiciones del proceso y la alimentacin del mismo. La eleccin de la tecnologa ser funcin de la capacidad deseada de produccin, alimentacin, calidad y recuperacin del alcohol y del catalizador. En general, plantas de menor capacidad y diferente calidad en la alimentacin suelen utilizar procesos Batch o discontinuos. Los procesos continuos, sin embargo,

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son ms idneos para plantas de mayor capacidad que justifique el mayor nmero de personal y requieren una alimentacin ms uniforme. a) Proceso Discontinuo Es el mtodo ms simple para la produccin de biodiesel donde se han reportado ratios 4:1 (alcohol:triglicrido). Se trata de reactores con agitacin, donde el reactor puede estar sellado o equipado con un condensador de reflujo. Las condiciones de operacin ms habituales son a temperaturas de 65C, aunque rangos de temperaturas desde 25C a 85C tambin han sido publicadas. El catalizador ms comn es el NaOH, aunque tambin se utiliza el KOH, en rangos del 0,3% al 1,5% (dependiendo que el catalizador utilizado sea KOH o NaOH). Es necesaria una agitacin rpida para una correcta mezcla en el reactor del aceite, el catalizador y el alcohol. Hacia el fin de la reaccin, la agitacin debe ser menor para permitir al glicerol separarse de la fase ster. Se han publicado en la bibliografa resultados entre el 85% y el 94%. En la transesterificacin, tal y como se coment anteriormente, cuando se utilizan catalizadores cidos se requiere temperaturas elevadas y tiempos largos de reaccin. Algunas plantas en operacin utilizan reacciones en dos etapas, con la eliminacin del glicerol entre ellas, para aumentar el rendimiento final hasta porcentajes superiores al 95%. Temperaturas mayores y ratios superiores de alcohol: aceite pueden asimismo aumentar el rendimiento de la reaccin. El tiempo de reaccin suele ser entre 20 minutos y una hora. En la grfica 6 se reproduce un diagrama de bloques de un proceso de transesterificacin en discontinuo.
GRFICA 6 Proceso de Transesterificacin.

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b) Proceso Continuo Una variacin del proceso discontinuo es la utilizacin de reactores continuos del tipo tanque agitado, los llamados CSTR del ingls, Continuous Stirred Tank Reactor. Este tipo de reactores puede ser variado en volumen para permitir mayores tiempos de residencia y lograr aumentar los resultados de la reaccin. As, tras la decantacin de glicerol en el decantador la reaccin en un segundo CSTR es mucho ms rpida, con un porcentaje del 98% de producto de reaccin. Un elemento esencial en el diseo de los reactores CSTR es asegurarse que la mezcla se realiza convenientemente para que la composicin en el reactor sea prcticamente constante. Esto tiene el efecto de aumentar la dispersin del glicerol en la fase ster. El resultado es que el tiempo requerido para la separacin de fases se incrementa. Existen diversos procesos que utilizan la mezcla intensa para favorecer la reaccin de esterificacin. El reactor que se utiliza en este caso es de tipo tubular. La mezcla de reaccin se mueve longitudinalmente por este tipo de reactores, con poca mezcla en la direccin axial. Este tipo de reactor de flujo pistn, Plug Flow Reactor (PFR), se comporta como si fueran pequeos reactores CSTR en serie. El resultado es un sistema en continuo que requiere tiempos de residencia menores (del orden de 6 a 10 minutos) con el consiguiente ahorro, al ser los reactores menores para la realizacin de la reaccin. Este tipo de reactor puede operar a elevada temperatura y presin para aumentar el porcentaje de conversin. En la grfica 7 se presenta un diagrama de bloques de un proceso de transesterificacin mediante reactores de flujo pistn. En este proceso, se introducen los triglicridos con el alcohol y el catalizador y se somete a diferentes operaciones (se utilizan dos reactores) para dar lugar al ster y la glicerina.
GRFICA 7 Proceso de produccin de biodisel mediante reactores de flujo pistn.

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Dentro de la catlisis heterognea los catalizadores bsicos se desactivan fcilmente por la presencia de cidos grasos libres (FFA) y de agua que favorece la formacin de los mismos. Para tratar alimentaciones con cierto grado de acidez, se prefiere la esterificacin de los cidos grasos libres con supercidos que a su vez presenten una elevada velocidad de reaccin de transesterificacin si bien se necesitan dos reactores con una fase intermedia de eliminacin de agua. De este modo, alimentaciones con hasta un 30% en FFA se pueden esterificar con metanol, reduciendo la presencia de FFA por debajo del 1%. Esta etapa previa de esterificacin se puede llevar a cabo con alcoholes superiores o glicerina que resulta atractiva en la produccin de biodiesel puesto que es un subproducto del proceso.
c)

Proceso de Esterificacin

El ms comn consiste en el calentamiento de una mezcla del alcohol y del cido correspondiente -en los procesos de esterificacin se suelen utilizar catalizadores cidos con cido sulfrico, utilizando el reactivo ms econmico en exceso para aumentar el rendimiento y desplazar el equilibrio hacia la derecha (esterificacin de Fischer). El cido sulfrico sirve en este caso tanto de catalizador como de sustancia higroscpica que absorbe el agua formada en la reaccin. A veces es sustituido por cido fosfrico concentrado. En la prctica este procedimiento tiene varios inconvenientes. El alcohol puede sufrir reacciones de eliminacin formando olefinas, esterificacin con el propio cido sulfrico o de formacin del ter y el cido orgnico puede sufrir decarboxilacin. En la grfica 8 se observa el diagrama de una planta con proceso de esterificacin.
GRFICA 8 Proceso de esterificacin.

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d) Proceso Combinado Esterificacin-Transesterificacin Este tipo de procesos refina los cidos grasos aparte del sistema de alimentacin o mediante un tratamiento diferenciado en la unidad de esterificacin. Se aaden los catalizadores custicos y el producto de reaccin se separa mediante centrifugacin (proceso llamado Caustic Stripping). Los aceites refinados son secados y enviados a la unidad de transesterificacin para un proceso posterior. De esta manera, los cidos grasos pueden ser transformados en steres metlicos mediante un proceso cido de esterificacin. Los procesos de catlisis cida pueden ser usados para la esterificacin directa de los cidos libres (FFA). Una alternativa a esto sera utilizar un catalizador bsico para formar deliberadamente jabn en el FFA. El jabn es recuperado, el aceite secado y posteriormente utilizado en un sistema convencional mediante catalizadores bsicos.
GRFICA 9 Proceso de produccin de biodisel mediante esterificacin/transesterificacin. Proceso de catlisis cida. Elaboracin propia.

En la reaccin de transesterificacin-esterificacin, por su parte, se puede aprovechar los cidos grasos subproductos de la reaccin de la grfica 6 para alimentar posteriormente un reactor de esterificacin.

e) Proceso en Condiciones Supercrticas Cuando un fluido o gas es sometido a temperaturas y presiones que exceden su punto crtico, aparecen una serie de propiedades inusuales. Desaparece la diferencia entre la fase lquida y vapor, existiendo slo una fase de fluido presente. Adems, los disolventes que contienen grupos OH, como el agua o alcoholes primarios, toman las propiedades de supercidos.

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Un ejemplo de sistema sin catalizadores es el que utiliza un elevado ratio de alcohol: aceite (42:1). Bajo condiciones supercrticas (350 a 400C y P>80 atm) la reaccin se completa en 4 minutos. Los costes de instalacin y los costes de operacin son ms altos y la energa consumida mayor, por lo que aunque los resultados mediante este proceso son muy interesantes, el escalado de estas instalaciones a nivel industrial puede ser difcil. En la grfica 10 se representa el diagrama de bloques de un proceso en el que se utiliza un reactor supercrtico, sin necesidad de aadir catalizadores.

GRFICA 10 Proceso de produccin de biodisel mediante proceso supercrtico.

Los carburantes obtenidos a partir de cultivos y de otras materias orgnicas, los llamados biocarburantes, presentan una serie de ventajas para el sector del transporte. En primer lugar, los biocarburantes pueden contribuir a reducir el crecimiento en las emisiones de dixido de carbono (CO2) Por otra parte, reduciendo la dependencia que el sector del transporte tiene del petrleo (actualmente del 98 %), tambin pueden contribuir a diversificar y mejorar la seguridad en el suministro de carburante. Asimismo, estos carburantes pueden ser fuentes alternativas de ingresos para las reas rurales. El biodiesel es una mezcla de steres metlicos derivados de los cidos grasos presentes en los aceites vegetales obtenidos de manera mayoritaria por reaccin de transesterificacin de los mismos con metanol. Se trata, por tanto, de un combustible renovable con un balance de emisin de CO2 bajo. La reduccin de emisiones de CO2 al usar biocarburantes no es del 100% puesto que hay que tener en cuenta la energa consumida en el proceso de produccin de los mismos, debido a lo cual el balance no es nulo y se emite CO2.

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Los steres metlicos derivados de los aceites vegetales poseen unas caractersticas fsicas y fisicoqumicas parecidas al gasleo, lo que permite mezclarlos en cualquier proporcin y usarlos en los vehculos diesel convencionales, sin realizar importantes modificaciones en el diseo bsico del motor. Sin embargo, en proporciones superiores al 5% es necesario reemplazar el material empleado en el circuito de alimentacin de combustible por otro ms resistente, ya que se puede deteriorar por el mayor poder disolvente del biodiesel. Para evitar introducir las modificaciones en los motores que se requieren para la utilizacin de aceites vegetales sin modificar, y mejorar sustancialmente sus caractersticas como carburantes, se recurre a transformarlos en sus derivados steres metlicos o etlicos. Los aceites procedentes de plantas generalmente contienen cidos grasos, fosfolpidos y otras impurezas, lo que dificulta la utilizacin de los aceites como combustible directamente. Pero su gran inconveniente es la elevada viscosidad que tienen. Para superar este problema el aceite necesita modificarse qumicamente, principalmente por transesterificacin, pirlisis o emulsificacin. De todos ellos, como ya se ha mencionado, la transesterificacin es el proceso que produce combustibles de forma ms limpia y respetuosa con el medio ambiente.
TABLA 3 Diferencias entre las propiedades del gasleo, aceites vegetales y biodisel.

Las formas de utilizacin de los aceites vegetales o de los steres metlicos en los motores diesel (motores de compresin MEC) pueden variar dependiendo de

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distintos factores. As, las diferentes maneras de utilizacin para conseguir un ptimo rendimiento en el motor, pueden ser: I. Adaptacin del motor diesel para uso de aceites Motores especficos para uso de aceites (Motor Elsbett) Mezclas de gasleo con aceite Mezclas de gasleo con steres metlicos Mezclas de gasleo con alcohol Utilizacin de biodiesel como combustible

Para la utilizacin de biocarburantes en motores diesel puede utilizarse bien aceites vegetales (cuya implantacin es prcticamente testimonial a nivel industrial), o bien producir steres metlicos de aceites vegetales para su utilizacin como combustible (biodiesel). El biodiesel se puede emplear a su vez puro (como se hace en Brasil y en EE.UU.) o en mezclas de biodiesel/gasleo, que es la manera de utilizacin ms extendida. a) Utilizacin directa de aceites vegetales La naturaleza de los aceites vegetales plantea una serie de inconvenientes para su utilizacin directa en motores, puesto que estos precisan de una preparacin consistente en un desgomado y filtracin previos. Las semillas son prensadas separndose el aceite de la torta, sometiendo normalmente a las semillas a un calentamiento previo y a la accin de un disolvente de cara a conseguir rendimientos de extraccin de aceite cercanos al 100%. La torta que se obtiene como subproducto, tiene un alto contenido en protena por lo cual es posible su comercializacin para alimentacin animal, con lo que se consigue abaratar los costes del proceso de extraccin. En la grfica 11 se representa un esquema de las posibilidades de utilizacin de aceites vegetales como combustibles de automocin.
GRFICA 11 Aceites vegetales como combustible de automocin.

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La naturaleza de los aceites vegetales plantea una serie de inconvenientes para su utilizacin directa en motores. As, la utilizacin de aceites sin transformar requiere, bien realizar una serie de transformaciones en los motores, o bien utilizar motores Elsbett. Ello es fundamentalmente debido a los problemas de viscosidad del biodiesel. Los cidos grasos de los aceites vegetales varan en su longitud y en el nmero de dobles enlaces contenidos en la cadena (reflejado por el ndice de yodo). La presencia de dobles enlaces les confiere que sean aptos para el consumo siendo su funcionamiento mejor a bajas temperaturas, si bien los hace fcilmente susceptibles de oxidacin. Por otra parte, cuanto mayor es el grado de insaturacin de un aceite, mejor es su funcionamiento como combustible en condiciones de baja temperatura, lo cual es fundamental para un combustible diesel. Cuando se pretende utilizar aceites vegetales en motores de inyeccin directa hay que recurrir a mezclas del aceite vegetal con gasleo, lo que permite, modificando la proporcin de los componentes, mantener las caractersticas del combustible. En cualquier caso, estas mezclas de aceite vegetal y diesel siguen presentando parte de los problemas asociados a los aceites vegetales, que son: o o o o o o o Los cidos grasos polinsaturados tienen una elevada reactividad que los hace muy susceptibles a la polimerizacin y formacin de gomas. No se queman completamente dando por resultado depsitos carbonosos. Espesamiento del aceite lubricante. Elevada viscosidad. Dificultad para el bombeo y la formacin de gotas. Bajo nmero de cetano. Combustin deficiente en motores rpidos. Comportamiento deficiente en fro. Problemas de bombeo y filtrabilidad. Ensuciamiento de inyectores. Deterioro de las prestaciones del motor.

Una solucin a estos problemas sera a travs de la modificacin del motor diesel: o o o o Precalentamiento del combustible. Inyeccin en precmara. Inyectores autolimpiantes. Motores ms adiabticos: cmara de combustin labrada, menor refrigeracin. Sistema de arranque con gasleo.

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Si bien se ha demostrado que se pueden utilizar en motores diesel sin modificar mezclas de hasta 1:2 (biodisel: gasleo), en el caso del aceite de soja Otra alternativa, es emplear mezclas de aceites vegetales brutos con gasolinas (14%) y alcohol (5%), que se puede utilizar como carburante de los motores diesel de manera directa. b) Utilizacin de biodiesel Para evitar introducir las modificaciones en motores que se requieren para la utilizacin de aceites vegetales sin modificar y mejorar sus caractersticas como carburantes, se recurre a transformarlos en sus derivados steres metlicos o etlicos. De esta manera se consigue que las largas cadenas ramificadas iniciales, de elevada viscosidad y alta proporcin de carbono se transformen en otras de cadena lineal, de menor viscosidad y porcentaje de carbono y de caractersticas fsico-qumicas y energticas ms similares al gasleo de automocin. Este biodiesel se puede utilizar bien puro, bien mezclado en distintas proporciones junto con el gasleo de automocin, que es la forma ms habitual de utilizacin. En cuanto a sus propiedades como combustible de automocin, las caractersticas de los steres son ms parecidas a las del gasleo que las del aceite vegetal sin modificar. As, la viscosidad del ster es ligeramente mayor que la del gasleo, frente a las 10-20 veces superior de la del aceite vegetal crudo. La razn de realizar una mezcla con gasleo convencional (EN590), radica en que los aceites vegetales tienen, entre otras cosas, la particularidad de disolver la goma y el caucho. Debido a que estos aceites vegetales son la materia prima para la fabricacin del biodiesel, dicho producto tambin disuelve la goma y el caucho, materiales empleados en la fabricacin de los conductos y las juntas del sistema de alimentacin de los vehculos (latiguillos o manguitos) por lo que con el uso prolongado de biodiesel 100%, se podran llegar a degradar dichos conductos, produciendo algn poro o prdida de combustible (el biodiesel es biodegradable en un 98,3% en 21 das). Desde mediados de los aos 90, casi todos los fabricantes de vehculos (principalmente marcas alemanas), ya han substituido dichos conductos por conductos fabricados con materiales plsticos o derivados, con lo que el biodiesel no los disuelve. En los motores de los automviles, los problemas asociados por utilizar biodiesel como combustible de motores de inyeccin directa, son los que a continuacin se presentan: o La potencia del motor disminuye, porque el poder calorfico inferior (P.C.I.). del biodiesel es menor

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o o

El consumo de combustible aumenta, ya que el biodiesel contiene menos poder calorfico que el gasleo. Las emisiones de xidos de nitrgeno generalmente aumentan, consecuencia de las mayores presiones y temperaturas que se alcanzan en la cmara de combustin, que a su vez se deben a un tiempo de retraso de la misma. Cuando se utiliza 100% de biodiesel, el aceite lubricante se contamina, debido a la menor viscosidad del ster en comparacin a ste. Algunos materiales se deterioran con el biodiesel: pinturas, plsticos, gomas, etc. cuando se utiliza 100% de biodiesel.

Pros y contras Ventajas medioambientales frente al gasleo, al reducirse las emisiones de: o o o o o o o Monxido de carbono Partculas Hidrocarburos Dixido de carbono xidos de azufre Es biodegradable (98,3% en 21 das) No es txico

Ventajas tcnicas frente al gasleo: o o Mayor lubricidad, con lo cual se alarga la vida del motor y reduce su ruido. Mayor poder disolvente, que hace que no se produzca carbonilla ni se obstruyan los conductos y mantiene limpio el motor.

Inconvenientes tcnicos: o o o El Biodiesel tiene un punto de congelacin (equivalente al CFPP del Gasleo) entre 0 y -5. Con la mezcla BDP10, la temperatura de congelacin baja y se ajusta a la normativa espaola del CFPP para el perodo de invierno. La primera vez que se empieza a consumir Biodiesel BDP 10, y debido a su poder disolvente, puede que se deba realizar el primer cambio de filtros antes de lo normal, dependiendo del nivel de suciedad que haya en el motor y en el depsito de combustible del usuario.

El biodiesel ms experimentado en motores ha sido el ster metlico obtenido a partir de aceite de colza (EMC) habindose realizado estudios en bancos de

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pruebas y en operaciones de demostracin de vehculos con la finalidad de valorar el comportamiento energtico y medioambiental del mismo.

El uso del biodiesel tienen gran importancia tanto a nivel ambiental; reduciendo las emisiones de CO2, como tambin a nivel tcnico; ya que alarga la vida del motor. Mtodo utilizado comercialmente para la obtencin de biodiesel es la transesterificacin (tambin llamada alcohlisis), en este procesos es necesario el uso de un catalizador para que esta reaccin sea ms eficiente. Presenta una serie de ventajas para el sector del transporte, reduciendo la dependencia que este sector tiene del petrleo y pueden ser fuentes alternativas de ingresos para las reas rurales.

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