Professional Documents
Culture Documents
=
' '
.
' '
.
' '
.
(2.2)
Donde:
' '
.
f
m
Es el caudal de gasificacin del polmero o la prdida de masa en
pirolisis (Kg. /m2-s).
' '
.
e
q
Es el flujo de calor externo (Kw. /m2).
' '
.
rr
q
Es la tasa de prdida de radiacin de superficie (k.o. /m2).
g
H
Es el calor de gasificacin (MJ/Kg.).
Se realizan los experimentos de pirolisis en un ambiente inerte donde el
polmero se calienta y se toman varias medidas. Las tcnicas ms empleadas
habitualmente son:
(1) Calorimetra de exploracin diferenciada (differential scanning calorimetry)
(2) Tcnica de pirolisis en masa (mass pyrolysis technicque).
En la calorimetra de exploracin diferenciada, las medidas se toman para el
calor especfico, calor de fusin, de vaporizacin, de descomposicin. Se utiliza
la ecuacin siguiente para calcular el calor de gasificacin, por ejemplo para un
polmero que funde.
23
+ + + =
Tv
Tm
V l p
Tm
Ta
m a p g
H dT C H dT C H
, ,
(2.3)
Donde:
m
H
y
v
H
son los calores de fusin y vaporizacin respectivamente en
(MJ/kg)
m
T
y
v
T
en K. respectivas temperaturas de fusin y vaporizacin.
a p
C
,
y
l p
C
,
son los calores especficos del polmero en los estados slido y
lquido respectivamente en MJ/Kg.
a
T
es la temperatura ambiente en K.
Para los polmeros que no funden, sino subliman, se descomponen o
carbonizan la ecuacin (2.3) se modifica adecuadamente.
En la tcnica de pirolisis en masa, la prdida de masa se mide en funcin de
flujo externo de calor en presencia de un flujo de nitrgeno o aire mezclado con
un 10% de oxgeno en volumen, y los datos se introducen en la Ecuacin (2.3).
El calor de gasificacin se determina a partir de un anlisis de la regresin
lineal de los datos. El valor externo de flujo de calor para el cual no haya
prdida de masa medible durante l5 minutos de exposicin a dicho flujo, recibe
el nombre de (prdida de reradiacin de superficie) surface re-radiation loss.
La interrupcin de la pirolisis mediante tcnicas de proteccin contra el fuego
pasivas o activas evitara que los fuegos se propagaran ms all de la zona de
ignicin reduciendo los riesgos de incendio. Las tcnicas pasivas de proteccin
contra el fuego implican modificaciones en el polmero para incrementar el valor
de prdida de reradiacin de superficie y del calor de gasificacin.
Flujo de calor de llama, calor de gasificacin
24
La relacin de estado estacionario que indica la tasa de gasificacin o de
prdida de masa es similar a la relacin para el caso de la pirolisis (2.2)
exceptuando un trmino adicional correspondiente al flujo de calor de llama:
g
rr f e
f
H
q q q
m
+
=
' '
.
' '
.
' '
.
' '
.
(2.4)
Donde:
' '
.
f
m
Es la tasa de prdida de masa en combustin (kg/m2-s)
' '
.
f
q
Es el flujo de calor de llama recuperado.
Se utilizan los valores de calor de gasificacin y de la prdida de radiacin de la
superficie determinados en pirolisis. El flujo de calor de llama se determina a
partir de la tcnica de escaneado de la radiacin de llama (flame radiation
scaling technique). Esta tcnica utiliza el conocimiento de que en fuegos
pequeos, el flujo de calor de radiacin de llama aumenta con el incremento de
la fraccin msica de oxgeno (Yo) Para Yo 0.30 el flujo de calor de radiacin
de llama un lmite asinttico similar al lmite de fuegos de grandes dimensiones
al aire libre.
Una disminucin en el flujo de calor de llama y un incremento en el calor de
gasificacin y en la prdida de calor de superficie mediante varias tcnicas
pasivas de proteccin contra el fuego podra evitar que un fuego crezca y se
propague ms all de la zona de ignicin y los riesgos trmicos se veran
reducidos o eliminados.
ndice de oxgeno limitante e ndice de propagacin del fuego
25
La propagacin de llama es un proceso en que el frente de pirolisis se desplaza
ms all de la zona de ignicin sobre la superficie del polmero acompaado
por el proceso sostenido de combustin. La tasa de movimiento del frente de
pirolisis, acompaado por el proceso de combustin sostenido, se define como
la tasa de propagacin de llama. Para un proceso sostenido de propagacin de
llama, la llama o fuentes de calor externo necesitan transferir flujo de calor
delante del frente de pirolisis para satisfacer los valores de flujo trmico crtico
(CHF) y de tiempo de respuesta trmico (TRP). El frente de flama puede
propagarse hacia arriba, hacia abajo o en direcciones horizontales.
Se han desarrollado mtodos de Test. Acompaados de tres aparatos que
permiten determinar las propiedades del fuego asociadas con las propagacin
de llama:
ASTM D-2863 mtodo de Test. Del ndice de oxigeno.
Mtodo ASTM E 1321-90 ignicin lateral y propagacin de llama ( Lateral
ignition and flame spread Tes., LIFT) , mtodo de Tes. Para propagacin
horizontal y lateral de la llama.
Indice de propagacin del fuego (FIRE Propagation Index, FPI), mtodo de
Tes. para propagacin vertical de llama.
En los mtodos de Tes. LIFT y FPI, se utiliza la siguiente definicin de la
propagacin de la llama para polmeros trmicamente gruesos
[ ]
p ig
f
c k T
q funct
2
' '
.
) (
=
(2.5)
Donde:
=
(2.6)
Para polmeros trmicamente delgados,
Donde:
thin
K
Se define como el parmetro de respuesta trmico (Termal response
parameter, TRP) para polmeros trmicamente delgados (KJ/m2).
,
ig p thin
T C K =
Es la densidad del polmero (Kg/m3),
Cp Es el calor especfico del polmero (MJ/ KgK)
=
(2.7)
Para polmeros trmicamente gruesos:
thick
K
Se define como el parmetro de respuesta trmico (TRP) (KW-s/1/2m2)
p ig thick
c k t K =
(2.8)
Donde:
k es la conductividad trmica del polmero (KW/m-k).
45
El tiempo de respuesta trmico (TRP) representa la resistencia de un polmero
a generar una mezcla inflamable de vapor-aire. El flujo externo de calor para el
cual no hay ignicin durante 15 minutos se toma como el CHF. El valor de CHF
est generalmente cerca del valor de la prdida de calor de superficie. Una
relacin lineal entre el tiempo de ignicin o la raz cuadrada del tiempo de
ignicin y el flujo de calor externo, que se encuentre lejos del valor de CHF
Ecuaciones (2.2) o (2.3), respectivamente, es indicativo del comportamiento
trmico delgado o grueso.
Los valores de CHF y de TRP dependen de las caractersticas fsicas y
qumicas de los polmeros. Aumentando los valores de CHF y de TRP de los
polmeros mediante varias tcnicas de proteccin pasivas se retrasa la
iniciacin de la combustin y reduce la velocidad de propagacin de la llama o
se evita la propagacin del fuego ms all del punto de ignicin.
Generacin de calor
La tasa de liberacin de calor es directamente proporcional a la tasa de prdida
de masa y la constante de proporcionalidad se define como el calor de
combustin:
' '
' '
f
i i
m H Q
=
(2.9)
Donde:
' '
i
Q
Es el calor liberado (kW/m2).
i
H
Es el calor de combustin (kJ/kg).
' '
f
m
=
(2.11)
(
=
CO
CO CO T
CO
H H
H
*
(2.12)
Donde:
' '
ch
Q
Es el calor qumico liberado (kW/m2).
47
*
2
CO
H
Es el calor neto de combustin completa por unidad de masa de
CO2 generada (MJ/kg).
*
CO
H
Es el calor neto de combustin completa por unidad de masa de CO
generado (MJ/kg).
T
H
Es el calor neto de combustin completa por unidad de masa de
combustible consumido (kJ/g).
CO
=
*
(2.14)
Donde:
*
o
H
Es el calor neto de combustin completa por unidad de masa de
oxgeno consumido (MJ/kg).
' '
Co
Es el consumo mximo de oxgeno (kg/m2-s).
o
\
|
+
|
|
\
|
' '
rr
q
para el marco concreto del fuego para valores
externos especificados y distintos valores de flujo de calor de llama.
Generacin de calor y ventilacin
51
La relacin entre el calor liberado, el calor de combustin y su equivalencia se
expresa en las siguientes ecuaciones:
(
exp
1
' '
,
' '
, i v i
Q Q
(2.18)
(
exp
1
, , i v i
H H
(2.19)
(
exp
1
, i v
X X
(2.20)
Donde:
' '
,v i
Q
i
Q
,
, i
H
y
, i
X
son los valores anlogos pero para combustin con
buena ventilacin.
, ,
son los coeficientes de correlacin de ventilacin. La
eficiencia de la combustin es el calor qumico liberado o el calor qumico de
combustin respecto del calor total liberado en la combustin completa o
respecto del calor neto de combustin completa. Para polmeros no
halogenados
2 . 1 , 5 . 2 , 3 . 0 = = =
para el calor qumico o para el calor
de combustin y
8 . 2 , 5 . 2 , 0 . 1 = = =
para el calor de conveccin
liberado o para el calor de conveccin de combustin. Para los polmeros
halogenados,
1 . 1 , 001 . 0 , 3 . 0 = = =
para el calor qumico liberado o para
el calor de combustin. Calor qumico liberado, calor qumico de combustin y
eficiencia de la combustin decrecen cuando disminuye la ventilacin o se
incrementan en el equivalente msico del rendimiento estequiomtrico.
52
2.4 ECUACION DE COMBUSTION DE DESECHOS PLASTICOS
Consideramos como elementos combustibles el C, H2 y el S. De este modo, el
proceso de combustin se puede resumir en el siguiente cuadro:
Tabla 2.9Elementos combustibles
Composicin
Reaccin de
combustin
Comburente
Gases de
combustin
Elemento Oxidacin Componente Moles
C
C+O
2
CO
2
(1:1: 1)
CO
2
n
CO2
=n
C
H
2
H
2
+O
2
H
2
O
(1: 1)
H
2
O n
H2O
=n
H2
S
S+O
2
SO
2
(1: 1: 1)
SO
2
n
SO2
=n
S
n
Gc
=ni
Fuente: Gases de combustin
El volumen de los gases de combustin lo calcularamos de la siguiente
manera:
Tabla 2.10Volumen de los gases de combustin
Gas Volumen de gases de combustin (VGC)
CO
2
V
CO2
= 224*n
CO2
H
2
O V
H2O
= 224*n
H2O
SO
2
V
SO2
= 224*n
SO2
V
total
= V
CO2
+V
H2O
+V
SO2
Fuente: Gases de combustin
Queremos ahora saber los moles mnimos, es decir, la cantidad mnima de
oxgeno necesaria para la reaccin de combustin. Este aire nos lo va a aportar
53
el aire. Como sabemos el aire est formado, en volumen, por 79% de N2 y un
21% de O2. El aire mnimo, referido al porcentaje de oxgeno, ser:
min 2
21
100
O Aire =
(2.21)
Hay que tener en cuenta que este aire se toma directamente de la atmsfera, y
que esto implica que las condiciones en las que est este aire pueden variar:
humedad relativa, temperatura, presin vapor, presin real.
Esto implica que para la cantidad de aire necesaria hace falta un aire hmedo
en una cantidad superior. El aire hmedo mnimo viene dado por:
Am F A
mh
* =
(2.22)
El parmetro F (factor de correccin) viene dado por:
s r
s
P HR P
P
HR F
+ = 1
(2.23)
Donde:
Ps: presin de saturacin (a la temperatura del aire)
Pr: Presin atmosfrica
De esta manera,
mh
A
est en C/N, pero est claro que el aire que vamos a
tomar de la atmsfera no va a estar en esas condiciones de manera general. Si
se cumplen las condiciones del gas ideal, entonces podremos poner que:
Tr
Vr
To
PoVo Pr
=
(2.24)
Amh
ToP
PoTr
Ar
3
=
(2.25)
Tr
Ar
To
PoAmh Pr
=
(2.26)
El nitrgeno aportado por el aire pasa directamente a los gases de combustin.
54
Para que pueda realizarse la combustin completa va a ser necesario aportar
un exceso de aire. Tendremos entonces cierta cantidad de oxgeno que no
reacciona y N2 adicional, que es la cantidad que difiere de la cantidad terica.
El exceso de aire se mide por el ndice de exceso de aire, que es el cociente
entre el aire real y el aire mnimo. El exceso de aire es la diferencia entre n y 1,
es decir, n-1.
ndice de exceso de aire =Ar/Am
Exceso de aire = n-1
% de exceso de aire = 100(n-1)
Los combustibles que requieren menos porcentaje de exceso de aire para su
combustin son los gaseosos, y los que ms, son los slidos.
En cuanto a los humos que se produce, sern hmedos y secos:
ex ex TH
N O O SO O H CO H
2 min 2 2 2 2 2
) ( + + + + =
O H H H
TH TS 2
=
2.5 GENERACION DE PRODUCTOS EN LA COMBUSTION DE
POLIMEROS
La generacin de un producto es directamente proporcional a la prdida de
masa del polmero, la constante de proporcionalidad se define como el
rendimiento del producto.
' ' ' '
f
j
j m y G
=
(2.27)
Donde:
55
' '
j G
\
|
+
|
|
\
|
=
' ' ' ' ' ' ' '
rr f e
g
j
j q q q
H
y
G
(2.29)
Donde:
g
j
H
y
)
`
+
|
|
\
|
|
|
\
|
=
exp
1
,
,
j
a
j
v j
S
y
C
(2.30)
Donde:
v j
C
,
Es la concentracin para la combustin con ventilacin controlada;
, j
y
Es el rendimiento del producto j por unidad de masa de aire consumido
(kg/kg) para combustin con buena ventilacin.
j
a
>1.0 ;
, ,
son los coeficientes de correlacin de ventilacin.
Para O2 y CO2 los valores de los coeficientes son iguales e independientes de
la estructura qumica tanto para los polmeros halogenados como para los no
halogenados (para los no halogenados
0 . 11 , 001 . 0 , 1 = = =
).
Para polmeros no halogenados, las predicciones de las concentraciones
muestran tres regiones:
(1) regin de combustin con llama para combustin en condiciones de buena
ventilacin
comprendidos entre
1.0 y 3.5, donde la concentracin de oxgeno se acerca a cero y las
57
concentraciones de productos propios de combustiones incompletas son
elevadas.
(3) Regin de combustin sin llama, para
3.5, donde la pirlisis se
convierte en el proceso dominante.
Para polmeros halogenados slo estn presentes las regiones de combustin
con llama (
\
|
|
:=
Vartamb 7.179 =
m
3
Kg
77
4.4 DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE EXCESO DE
AIRE ( )
Para quemar bien el combustible y garantizar una combustin completa, es
necesario suministrar en la cmara de combustin una cantidad de aire mayor
al necesario en combustin neutra, siempre evitando un gran exceso de aire ya
que puede disminuir la temperatura en el interior de la cmara de combustin y
aumentar la cantidad de gases de escape, disminuyendo el rendimiento de la
cmara.
Despreciando, para un clculo aproximado, las prdidas diversas (obsrvese
que los in quemados no existen por la hiptesis de combustin completa), se
puede escribir
4
:
PCIc Vg Cpg tg
Cpar tg Vart
:=
(4.1)
Donde:
PCIc: Poder calorfico inferior de los desechos plsticos en (kcal/kg).
Vg: Volumen de los gases en Nm
3
producidos en la combustin neutra de 1
Kg. de residuos.
Cpg: Calor volumtrico de calentamiento a presin constante de los gases de
combustin entre 0 y t C, en kcal/ /Nm
3
.
Cpar: Calor volumtrico de calentamiento a presin constante del aire entre 0
y t C, en kcal/Nm
3
.
tg: Temperatura de los gases en la cmara de combustin, igual a 950 C.
4
Estudio de la incineracin, p.113
78
4.4.1 DETERMINACIN DE Cpg y Cpar
Para determinar los valores de Cpg y Cpar, hallaremos los valores de calor
especfico de los gases de combustin y del aire como una funcin de la
temperatura.
Tabla 4.3 Coeficientes para determinar los calores especficos
A b10
-2
c10
-5
d10
-9
Aire 28,11 0,1967 0,4802 -1,966
CO
2
22,26 5,981 -3,5010 7,469
O
2
25,48 1,5200 -0,7155 1,312
N
2
28,90 -0,1571 0,8081 -2,873
H
2
O 32,24 0,1923 1,0550 -3,595
Fuente: Yunus A. Cengel, Termodinmica, p. 887
Ejemplo de clculo para el aire:
Tabla 4.4 Calor volumtrico de los gases y del aire
kJ/kmol K kcal kmol Nm3 kcal/Nm3
aire 34,10 4,148 1000 24 0,325
CO2 56,71 4,148 1000 24 0,541
O2 35,77 4,148 1000 24 0,341
N2 33,81 4,148 1000 24 0,323
H2O 43,80 4,148 1000 24 0,418
a 28.11 := b 0.1967 10
2
:= c1 0.4802 10
5
:= d 1.966 10
9
:=
tg 950 := C Temperatura de los gases en el interior de la cmara
Tg tg 273 + :=
Tg 1.223 10
3
= K
cpar a b Tg ( ) + c1 Tg ( )
2
+ d Tg ( )
3
+ :=
cpar 34.102 =
kJ
kmol k
Calor especfico del aire
79
4.4.2 DETERMINACIN DEL VOLUMEN DE LOS GASES PRODUCIDOS
EN LA COMBUSTIN NEUTRA (Vg)
Para determinar el volumen de los gases producidos en la combustin se
utilizara la siguiente frmula establecida por ROSIN y FEHLING:
Por lo tanto el coeficiente de exceso de aire ser igual a:
4.4.3 CLCULO DEL VOLUMEN REAL DE AIRE
La cantidad de aire en kilogramos ser:
Cpg 0.406 :=
Kcal
Nm
3
Calor volumtrico de los gases
Kcal
Nm
3
Calor volumtrico del aire
Cpar 0.325 :=
Vg 0.89
PCIc
1000
1.65 + :=
Vg 6.966 =
Nm
3
kg
Volumen de los gases sin exceso de aire
1.629 = Coeficiente de exceso de aire
Var Vartamb :=
Var 11.697 =
m
3
kg
Volumen real de aire
ar 1.177 =
kg
m
3
Mar Var ar :=
Mar 13.773 = kg Masa de aire
80
4.5 CLCULO DE LA COMPOSICIN DE LOS PRODUCTOS
DE COMBUSTIN
En el caso de la combustin completa con exceso de aire ( ) 1 > , la
composicin de los productos de combustin ser la siguiente:
4.5.1 VOLUMEN TOTAL DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN
4.5.2 VOLUMEN DE LOS GASES SECOS
VRO2 0.01866 Ct 0.375St + ( ) :=
VRO2 1.108 =
m
3
kg
Volumen de los gases triatmicos
VO2 0.21 1 ( ) Vartamb :=
VO2 0.949 =
m
3
kg
Volumen de oxigeno
VN2 0.008Nt 0.79 Vartamb + :=
VN2 9.241 =
m
3
kg
Volumen de nitrgeno
VH2O 0.111Ht 0.0124Wt + 0.0161 Var + :=
VH2O 0.992 =
m
3
kg
Volumen del vapor de agua
Vgases VRO2 VH2O + VO2 + VN2 + :=
Vgases 12.29 =
m
3
kg
Vgsecos Vgases VH2O :=
Vgsecos 11.298 =
m
3
kg
81
4.6 CLCULO DE LA TEMPERATURA TERICA DE
COMBUSTIN (FLAMA ADIABTICA)
La temperatura de flama adiabtica es la temperatura mxima de una cmara
de combustin, siempre y cuando all no exista transferencia de calor hacia los
alrededores y la combustin sea completa.
Para poder determinar esta temperatura se considera un proceso de
combustin de flujo permanente y en condiciones normales (temperatura del
ambiente 25C).
La temperatura de flama adiabtica puede ser calculada a partir del balance
trmico por la ecuacin
5
:
tadiab
PCI qc + qar + qdiss
Cpg Vgases
:=
qc
(4.2)
Donde:
qc: Calor fsico del combustible en kJ/kg
qar: Calor fsico del aire kJ/kg
qdiss: Calor de reacciones de disociacin
Cpg: Calor volumtrico de los productos de combustin kJ/m
3
K
4.6.1 CALOR FSICO DE COMBUSTIBLE
El calor fsico del combustible depende de su temperatura de precalentamiento
y es calculado por la frmula:
(4.3)
Donde:
tcomb: Temperatura de precalentamiento del combustible, en C.
cpcomb: Calor especfico medio del combustible, en kJ / kg C
5
Dmitri Vlassov, Combustible, combustin y cmaras de combustin, p. 56
qc cpcomb tcomb :=
82
Para determinar el calor especfico medio de los desechos plsticos, se
utilizaran los valores de la siguiente tabla:
Tabla 4.5 Calor especfico de polmeros
Polmero
Acrilonitrilo butadieno estireno 1,47
Copolmero del acetal 1,47
Polimetil metacrilato 1,47
Nylon 6.6 1,67
Policarbonato 1,26
Polietileno, de alta densidad 2,3
Polipropileno 1,93
Poliestireno 1,34
Pseudocloruro de polivinilo 1
Acetato de celulosa 1,51
Difeniloxazol 1,34
) * / ( C kg kJ
cpcomb
Fuente: D.H. Morton-Janes; Procesamiento de plsticos, p.63
4.6.2 CALOR FSICO DEL AIRE
El calor fsico del aire es calculado por la siguiente frmula:
tcomb 100 := C
cpcomb 1.52 :=
kJ
kgC
qc cpcomb tcomb :=
qc 152 =
kJ
kg
cpar 1.005 :=
kJ
kgC
Calor especifico del aire
ar 1.177 =
kg
m
3
Densidad del aire
qar cpar ar tamb Var :=
qar 373.719 =
kJ
kg
83
4.6.3 CALOR DE REACCIONES DE DISOCIACIN
Las reacciones de disociacin tienen lugar en cmaras de combustin a altas
temperaturas (mayores que 1800 C), para temperaturas de 1800 C o
menores, el calor de reacciones de disociacin es pequeo y puede ser
desconsiderado.
4.6.4 CALOR ESPECIFICO VOLUMTRICO DE LOS PRODUCTOS DE
COMBUSTIN
El calor especfico volumtrico de los productos de combustin a presin
constante puede ser calculado por la frmula de la termodinmica
6
.
=
i pi
r c Cpg * (4.4)
Donde:
c
pi
: Calor especfico de un componente de la mezcla, en kJ / m
3
K
r
i
: Parte volumtrica de este componente en la mezcla.
Se sabe que el calor especfico depende de la temperatura, sin embargo es el
valor desconocido en la ecuacin (4.2).
Para esto la ecuacin (4.4) es escrita de la siguiente forma:
dis i i adiab p adiab g pg
Q qar qc PCI V T C T V C = + + = =
) ( (4.5)
Donde:
(C
p
T
adiab
)
i
:
entalpa del i-jsimo componente en la mezcla, en kJ/m
3
V
i
: volumen del i-jsimo componente en la mezcla en m
3
/kg.
Qdis: calor disponible en la cmara, en kJ/kg.
6
Dmitri Vlassov, Combustible, combustin y cmaras de combustin, p. 57
qdiss 0 :=
kJ
kg
84
Para determinar el valor de la temperatura adiabtica vamos a suponer algunos
valores de temperatura adiabtica, en funcin de estos valores se obtendr
una grafica la cual nos permitir determinar el valor de la temperatura
adiabtica.
Los valores de las entapias de los componentes en funcin de la temperatura
son presentados en la siguiente tabla.
Tabla 4.6 Entalpas de los componentes de la combustin
Volumen 1500 C 1600 C 1700 C
GASES
m
3
/kg H(kj/m
3
) H(kj/kg) H(kj/m
3
) H(kj/kg) H(kj/m
3
) H(kj/kg)
CO2 1,108 3504,4 3884,3 3768,2 4176,7 4036,2 4473,7
H2O 0,992 2164,6 2146,8 2323,7 2304,6 2482,8 2462,4
O2 0,947 2779,4 2631,6 3002,0 2842,3 3228,1 3056,4
N2 9,234 2164,6 19986,9 2461,9 22732,0 2629,4 24278,6
28649,5 32055,6 34271,1
Fuente: Dmitri Vlassov, Combustible, combustin y cmaras de combustin, p.185
Figura 4.1 Temperatura adiabtica
Temperatura Adiabtica
y = 28,108x - 13314
27000,0
29000,0
31000,0
33000,0
35000,0
37000,0
1400 1500 1600 1700 1800
T (C)
Q (kJ/kg)
Qdis=f(Tadiab) Lineal (Qdis=f(Tadiab))
=
Vi i tadiab Cp * ) * (
85
Con la ecuacin de la recta que hemos obtenido se determinara el valor de la
temperatura adiabtica.
4.7 DISEO DE LA CMARA DE COMBUSTIN
La misin de la cmara de combustin es transformar la energa qumica
latente o potencial, del combustible (poder calorfico), por medio de la
combustin con el oxigeno del aire, en calor, del cual se pueda disponer
libremente.
4.7.1 REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Para determinar el rea de transferencia de calor es necesario conocer las
dimensiones tanto interiores como exteriores de las caras de la cmara de
combustin.
Qdis PCI qc + qar + :=
Qdis 2.552 10
4
=
kJ
kg
Calor disponible
mrecta 28.108 := Pendiente de la recta
Por lo tanto la temperatura adiabtica ser:
tadiab
Qdis 13314 +
mrecta
:=
tadiab 1.382 10
3
= C
86
4.7.1.1 Dimensiones interiores de la cmara de combustin
A
i
n
t
Lint
Figura 4.2 Dimensiones interiores de la cmara de combustin
4.7.1.2 Dimensiones exteriores de la cmara de combustin
A
e
x
t
L
e
x
t
H
e
x
t
Figura 4.3 Dimensiones exteriores de la cmara de combustin
Lint 275 10
3
:= m
Aint 275 10
3
:= m
Hint 350 10
3
:= m
87
4.7.1.3 Espesores de cada uno de los elementos
Otro parmetro importante que debemos conocer son los distintos espesores
de cada uno de los elementos que conforman las paredes de la cmara de
combustin:
elr e1a e1fc e2a e2fc e3a
Figura 4.1 Espesores de los elementos que conforman las paredes de
la cmara de combustin
Lext 0.499 = m
Aext Lext :=
Aext 0.499 = m
Hext 350 10
3
:= m
Lext Lint 2 3e1a e1fc + e2fc + epr + ( ) + :=
Espesor de la placa refractaria
epr 30 10
3
:= m
88
Espesor del tol interior
e1a 2 10
3
:= m
Espesor de la primera capa de fibra cermica
e1fc 50.8 10
3
:= m
Espesor del tol intermedio
e2a 2 10
3
:= m
Espesor de la segunda capa de fibra cermica
e2fc 25.4 10
3
:= m
Espesor del tol exterior
e3a 2 10
3
:= m
rea de pared interna:
pi Hint Lint :=
pi 0.096 = m
2
rea de pared externa:
po Hext Lext :=
po 0.175 = m
2
rea de la seccin transversal interior de la cmara:
st Lint Aint :=
st 0.076 = m
2
Permetro de la seccin transversal:
P 2 Lint Aint + ( ) :=
P 1.1 = m
89
4.7.2 DETERMINACIN DE LOS COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE
CALOR
Para poder determinar los coeficientes de transferencia de calor presentes en
la cmara de combustin es necesario conocer la conductividad trmica de
cada uno de los elementos que componen las paredes de la cmara, es decir,
elementos refractarios, aislantes, etc.
Conductividad trmica de cada uno de los elementos:
Manta de fibra cermica
7
:
Placa refractaria
8
:
Tol de acero A-36
9
:
7
C.I. SEALCO S.A. Manta de fibra cermica, Ref. 4780
8
J.P. Holman, Transferencia de calor, Tabla A-3 Valores de propiedades de no metales, p.592
9
J.P. Holman, Transferencia de calor, Tabla A-2 Valores de propiedades para metales, p. 589
Volumen interior de la cmara:
Vint Lint Aint Hint :=
Vint 0.026 = m
3
Dimetro hidrulico de la cmara:
Dh
4 st
P
:=
Dh 0.275 = m
kfc 0.07 :=
W
m k
kpr 1.09 :=
W
m k
ka 43 :=
W
m k
90
4.7.2.1 Coeficientes de transferencia de calor internos
Es importante determinar el valor de los coeficientes de transferencia de calor
internos (conveccin y radiacin), porque la transferencia de calor a travs de
un fluido es mucho mayor que por conduccin.
4.7.2.1.1 Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (hicv)
Para determinar el valor del coeficiente de transferencia de calor por
conveccin es necesario conocer la temperatura de la pared interna de la
cmara y del fluido, para de esta manera determinar la temperatura de pelcula
interna, parmetro con el cual se determina las propiedades Termofsicas del
fluido.
Tabla 4.7 Propiedades Termofsicas de los gases para (T=1253 K)
1200 0,290 1,175 473,00 162,90 76,30 224,00 0,728
1253 0,278 1,182 485,19 174,67 79,32 231,42 0,723
1300 0,268 1,189 496,00 185,10 82,00 238,00 0,719
) (K
T
) / (
3
m kg
) * / ( K kg kJ
Cp
) / * (
10 *
2
7
m s N
) / (
10 *
2
6
s m
) * / (
10 *
3
K m W
k
) / (
10 *
2
6
s m
Pr
Fuente: INCROPERA Frank, Fundamentos de Transferencia de Calor, p 839
tpi 4 tg 2 tadiab tamb :=
tpi 1.01 10
3
= C Temperatura de pared.
Tpi tpi 273 + :=
Tpi 1.283 10
3
= K
Tg 1.223 10
3
= K Temperatura al interior de la cmara de combustin.
Tfi
Tpi Tg +
2
:=
Tfi 1.253 10
3
= K Temperatura de pelcula interna
91
Determinacin del nmero de Reynolds
Velocidad de flujo del aire que ingresa en la cmara
Determinacin del nmero de Nusselt
Para determinar el nmero de Nusselt se considerara como longitud
caracterstica el dimetro hidrulico (Dhid).
(4.7)
Viscosidad cinemtica
174.67 10
6
:=
m
2
s
Conductividad trmica
K 79.32 10
3
:=
W
m K
Nmero de Prandtl
Pr 0.723 :=
r 0.030 := m Radio interno de la toma del venterol
RPM 1500 := rpm Revoluciones por minuto del venterol
vf RPM
1
60
2 r :=
vf 4.712 =
m
s
Velocidad de flujo del fluido
Re
vf Dh
:=
Re 7.419 10
3
= Nmero de Reynolds
Nu 0.023 Re
4
5
Pr
n
:=
92
Consideraciones de uso:
Esta correlacin es vlida para los rangos 0.7<Pr<120; 2500<Re<1,24x10
5
El exponente de Pr tiene el valor de n=0.3 cuando el fluido se enfra y
n=0.4 cuando el fluido se calienta.
Las propiedades fsicas se deben evaluar a la temperatura del fluido.
Se puede utilizar en condiciones de temperatura de pared y fluido de calor
constante.
Verificacin de las consideraciones de uso para poder aplicar el nmero de
Nusselt, para el diseo el fluido se calienta por lo tanto:
Por lo tanto el valor del coeficiente de transferencia de calor por conveccin
interna es:
4.7.2.1.2 Coeficiente de transferencia de calor por radiacin (hir)
La transferencia de calor mediante radiacin trmica, es relevante para muchos
procesos industriales de enfriamiento, calentamiento, etc., est forma de
transferencia de calor tambin puede provenir de lquidos o gases, siendo
necesario para este diseo realizar los clculos de este coeficiente
considerando nicamente los gases productos de la combustin al CO
2
y H
2
O
(vapor de agua), ya que estos gases son los que permiten la transmisin de
calor por radiacin
10
.
10
Principios Elementales de los Procesos Qumicos, Flder Richard
n 0.4 := Pr 0.721 = Re 7.156 10
3
=
Nu 25.215 =
hicv
Nu K
Dh
:=
hicv 7.273 =
W
m
2
K
93
La ecuacin para determinar el coeficiente de transferencia de calor por
radiacin ser:
(4.8)
Donde
: Constante de Stefan-Boltzmann
s : Emisividad de la placa refractaria
g : Emisividad del gas
g : Absortancia del gas
Para este diseo se va a considerar dos gases por lo tanto la emisividad y la
absortancia total del gas ser:
Donde:
: Factor de correccin de emisividad
: Factor de correccin de absortancia
Para determinar la emisividad de los dos gases se utilizarn las siguientes
figuras
11
.
Figura 4.5 Emisividad de vapor de agua
11
Frank P. Incropera, Fundamentos de transferencia de calor, pp. 751-753
hir s
g Tg ( )
4
g Tpi ( )
4
Tg Tpi ( )
(
(
:=
g CO2 H2O + :=
g CO2 w + :=
94
Figura 4.6 Emisividad de bixido de carbono
Figura 4.7 Factor de correccin asociado con mezclas de vapor de
agua y bixido de carbono
Para obtener la emisividad a partir de las graficas es necesario determinar los
siguientes parmetros:
Pw: Presin parcial del vapor de agua
Pco2: Presin parcial del bixido de carbono
L: Longitud media del rayo en pies.
95
Determinacin de la presin parcial del vapor de agua (Pw)
Determinacin de la presin parcial del bixido de carbono (Pco
2
)
Clculo de la longitud media del rayo (Lrp)
Patm 0.72 := atm Presin atmosfrica para la ciudad de Quito
xmw
VH2O
Vgases
:=
xmw 0.081 = Fraccin volumtrica del vapor de agua
Pw xmw Patm :=
Pw 0.058 = atm Presin parcial del vapor de agua
xmCO2
VRO2
Vgases
:=
xmCO2 0.09 = Fraccin volumtrica del bixido de carbono
Pco2 xmCO2 Patm :=
Pco2 0.065 = atm Presin parcial del bixido de carbono
Volumen interior de la cmara
Vint Lint Aint Hint :=
Vint 0.026 = m
3
rea de la superficie envolvente interior
Aenvol 4 pi Lint Aint + ( ) + :=
Aenvol 0.935 = m
2
96
Determinacin del factor (pL)
Determinacin del factor de correccin ( )
Por lo tanto el valor de la emisividad de los gases es:
Lr 3.6
Vint
Aenvol
|
\
|
|
:=
Lr 0.102 = m
Lrp Lr 3.28 :=
Lrp 0.334 = pies
pLco2 Lrp Pco2 :=
pLco2 0.022 = Pies-atm
pwL Lrp Pw :=
pwL 0.019 = Pies-atm
Tg 1.223 10
3
= K
CO2 0.04 :=
w 0.014 :=
Pt
Pw
Pco2 Pw +
:=
Pt 0.472 = atm
pLt Pco2 Pw + ( ) Lrp :=
pLt 0.041 = Pies-atm
0 :=
g CO2 w + :=
g 0.054 =
97
Para determinar el valor de la absortancia de los gases se utilizarn las
siguientes graficas
12
:
Figura 4.8 Factor de correccin para emisividad H
2
O
Figura 4.9 Factor de correccin para emisividad de CO
2
Para el vapor de agua
12
Frank P. Incropera, Fundamentos de transferencia de calor, pp 752-753
P
Pw Patm +
2
:=
P 0.389 = atm
pwL 0.019 = atm
98
Para el bixido de carbono
El factor de correccin para la absortancia es igual a.
El valor de absortancia total es:
Por lo tanto el valor del coeficiente de transferencia de calor por radiacin
interna es:
Cw 0.8 :=
Tg 1.223 10
3
= K Tpi 1.283 10
3
= K
w Cw
Tg
Tpi
|
\
|
|
0.45
w :=
w 0.011 = Absortancia para el vapor de agua
Patm 0.72 = atm
pLco2 0.022 = atm
Cc 0.9 :=
CO2 Cc
Tg
Tpi
|
\
|
|
0.65
CO2 :=
CO2 0.035 = Absortancia para el bixido de carbono
:=
0 =
g CO2 w + :=
g 0.046 = Absortancia total
s 0.75 := Emisividad placa refractaria
W
m K
4
Constante de Stefan-Boltzmann
5.67 10
8
:=
99
4.7.2.1.3 Coeficiente total de transferencia de calor interno (hi)
4.7.2.2 Coeficientes de transferencia de calor externos
Para determinar estos coeficientes se debe sealar que se tiene conveccin
natural, es decir, el movimiento del fluido es debido a causas naturales.
4.7.2.2.1 Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (hocv)
Para determinar el valor del coeficiente de transferencia de calor por
conveccin es necesario conocer la temperatura de la superficie exterior y la
temperatura ambiente, para de esta manera determinar la temperatura de
pelcula externa, parmetro con el cual se determina las propiedades
Termofsicas del fluido.
hir s
g Tg ( )
4
g Tpi ( )
4
Tg Tpi ( )
(
(
:=
hir 2.421 =
W
m
2
K
Coeficiente de radiacin.
hi hicv hir + :=
hi 9.694 =
W
m
2
K
tpo 50 := C Temperatura de pared externa
Tpo tpo 273 + :=
Tpo 323 = K
100
Tabla 4.8 Propiedades Termofsicas de los gases para (T=311,5 K)
300 1,161 1,007 184,60 15,89 26,30 22,50 0,707
311,5 1,123 1,007 190,03 17,05 27,11 24,20 0,705
350 0,995 1,009 208,20 20,92 30,00 29,90 0,700
) (K
T
) / (
3
m kg
) * / ( K kg kJ
Cp
) / * (
10 *
2
7
m s N
) / (
10 *
2
6
s m
) * / (
10 *
3
K m W
k
) / (
10 *
2
6
s m
Pr
Fuente: INCROPERA Frank, Fundamentos de Transferencia de Calor, p 839.
Tamb tamb 273 + :=
Tamb 300 = K
Tfo
Tpo Tamb +
2
:=
Tfo 311.5 = K Temperatura de pelcula externa
Viscosidad cinemtica
17.05 10
6
:=
m
2
s
Conductividad trmica
K 27.11 10
3
:=
W
m K
Nmero de Prandtl
Pr 0.705 :=
Gravedad
gr 9.8 :=
m
s
2
101
Determinacin del nmero de Grashof
El nmero de Grashof representa la relacin existente entre las fuerzas de
empuje y las fuerzas viscosas que actan sobre el fluido, siendo un indicativo
del rgimen de flujo en conveccin natural
13
.
Gr
gr tpo tamb ( ) Hext
3
2
:= (4.9)
Donde:
Por lo tanto el valor del nmero de Grashof es:
Determinacin del nmero de Rayleigh
El nmero de Rayleigh es funcin del nmero de Grashof y del nmero de
Prandtl, este parmetro se lo utiliza en conveccin natural.
13
J.P.Holman, Transferencia de calor, ecuacin (7-21), p.304
Coeficiente de expansin volumtrica
1
Tfo
:=
3.21 10
3
= k
1
Longitud caracterstica (longitud vertical de la pared)
Hext 0.35 = m
Gr 1.067 10
8
=
Ra Gr Pr :=
Ra 7.524 10
7
=
102
Determinacin del nmero de Nusselt
En conveccin natural desde una superficie vertical, se puede emplear la
correlacin de Churchill y Chu
14
.
(4.10)
Consideraciones de uso:
Esta correlacin es valida para los rangos 10
-1
<Ra<10
12
.
La longitud caracterstica (L) es la longitud vertical de la pared
Las propiedades fsicas se deben evaluar a la temperatura media de la
pared y el medio ambiente.
Por lo tanto el valor del nmero de Nusselt es:
El valor del coeficiente de transferencia de calor por conveccin externa es:
14
J.P.Holman, Transferencia de calor, ecuacin (7-21), p.309
NuL 0.825
0.387 Ra
1
6
1
0.492
Pr
|
\
|
|
9
16
+
(
(
(
8
27
+
(
(
(
(
(
(
(
2
:=
NuL 56.058 =
hocv
NuL K
Hext
:=
hocv 4.342 =
W
m
2
K
103
4.7.2.2.2 Coeficiente de transferencia de calor por radiacin (hor)
Es importante determinar el valor del coeficiente de transferencia de calor por
radiacin externa, ya que este coeficiente va a depender directamente de las
condiciones ambientales, las cuales varan constantemente.
4.7.2.3 Coeficiente global de transferencia de calor
El valor de este coeficiente debe ser el menor posible, para de esta manera
aprovechar al mximo el calor disponible en la cmara de combustin, para
limitar el flujo de calor a travs de las paredes de la cmara se ha dispuestos
de material refractario, aislante trmico.
Tpo 323 = K Temperatura de pared exterior
Tamb 300 = K
a 0.24 := Emisividad acero A-36
5.67 10
8
=
W
m
2
K
4
Constante de Stefan-Boltzmann
hor a Tpo Tamb + ( ) Tpo
2
Tamb
2
+
( )
:=
hor 1.647 =
W
m
2
K
Coeficiente total de transferencia de calor externo
ho hocv hor + :=
ho 5.99 =
W
m
2
K
104
Resistencia trmica total:
Por lo tanto el calor perdido por la cmara de combustin es:
Resistencia trmica por conduccin:
Rcond
epr
kpr
e1a
ka
+
e1fc
kfc
+
e2a
ka
+
e2fc
kfc
+
e3a
ka
+ :=
Rcond 1.116 =
m
2
K
W
Resistencia trmica por conveccin:
Rcov
1
hi
1
ho
+ :=
Rcov 0.27 =
m
2
K
W
Rtotal Rcond Rcov + :=
Rtotal 1.386 =
m
2
K
W
U
1
Rtotal
:=
U 0.721 =
W
m
2
K
Coeficiente Global de Transferencia de Calor
4po :=
0.699 = m
2
rea de transferencia de calor.
Qpcam U Tg Tamb ( ) :=
Qpcam 465.487 =
J
seg
105
4.8 ANLISIS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
Para poder determinar la cantidad de vapor que se puede generar por la
combustin de desechos plsticos, se realizar el anlisis con un
intercambiador de calor en flujo paralelo
15
.
Para realizar el anlisis del intercambiador de calor se empleara el mtodo
llamado efectividad-NTU (NTU= nmero de unidades de transferencia), ya que
no se conoce la temperatura de salida tanto del fluido caliente (gases de
combustin), as como del fluido fri (agua potable).
4.8.1 Geometra del intercambiador de calor
15
Paredes, E; Gallardo, P; Tesis de grado: Diseo y construccin de un sistema de combustin
con capacidad de 10 kw. para caracterizacin trmica de biomasa residual. DECEM, ESPE
ext 25.4 10
3
:= m Dimetro exterior de los tubos
etubo 1.5 10
3
:= m Espesor de los tubos
int ext 2etubo :=
int 0.022 = m Dimetro interior de los tubos
nh 8 := Nmero de hileras de alto.
np 5 := Nmero de hileras de profundidad
Ltubo 3 := m Longitud de cada tubo.
Sp 110 10
3
:= m Distancia horizontal entre tubos.
Sn 140 10
3
:= m Distancia vertical entre tubos.
Ntubos nh np :=
Ntubos 40 = Nmero total de tubos
106
Sp
S
n
Figura 4.10 Disposicin del banco de tubos
Dimensiones:
Propiedades del fluido fro a la entrada del intercambiador
Aic 409.45 10
3
:= m
Lic 480 10
3
:= m
Hic 1126 10
3
:= m
eic 2 10
3
:= m Espesor de las paredes del IC
2 Hic Lic ( ) 2 Hic Aic ( ) + :=
2.003 = m
2
rea de transferencia de calor para el IC.
tc1 22 := C Temperatura de entrada al IC del fluido fro
c 997.61 :=
kg
m
3
Densidad del fluido fro
cpc 4.182 :=
kJ
kgC
Calor especifico fluido fro
107
Propiedades del fluido caliente a la entrada del intercambiador
4.8.2 DETERMINACIN DE LAS TEMPERATURAS DE SALIDA DE LOS
FLUIDOS FRO Y CALIENTE
4.8.2.1 Determinacin de la capacidad calorfica de los fluidos
Para el fluido fro (agua potable):
th1 800 := C Temperatura de entrada al IC del fluido caliente
h 0.319 :=
kg
m
3
Densidad del fluido caliente
cph 1.157 :=
kJ
kgC
Calor especifico fluido caliente
Qc 1 10
4
:=
m
3
seg
Caudal del fluido fro
mc Qc c :=
mc 0.1 =
kg
seg
Flujo de masa del fluido fro
Cc mc cpc :=
Cc 0.417 =
kJ
segC
Capacidad calorfica del fluido fro
108
Para el fluido caliente (gases de combustin)
4.8.2.2 Determinacin de la razn mxima de transferencia de calor
Para determinar la razn mxima de transferencia de calor es necesario
conocer cual de los dos fluidos posee la capacidad calorfica menor, ya que
este experimentara la diferencia mxima de temperatura.
4.8.2.3 Temperaturas de salida de los fluidos fro y caliente
uh 3 :=
m
s
Velocidad de los gases
Lpaso 0.20 := m Longitud del paso de los tubos del IC
mh h uh Sp np Lpaso :=
mh 0.105 =
kg
seg
Flujo de masa del fluido caliente
Ch mh cph :=
Ch 0.122 =
kJ
segC
Capacidad calorfica del fluido caliente
Cmin Ch :=
kJ
segC
Cmin 0.122 = Capacidad calorfica mnima
Qmax Cmin th1 tc1 ( ) :=
Qmax 94.758 =
kJ
seg
Razn mxima de transferencia de calor
1 0.55 := Efectividad del intercambiador
Q 1 Qmax :=
Q 52.117 =
kJ
seg
Razn de transferencia de calor real
109
4.8.3 CONVECCIN INTERNA
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin interna.
Para determinar el coeficiente de transferencia de calor por conveccin interna
es necesario conocer las propiedades termofsicas de los gases de
combustin, las cuales se considerarn iguales a las propiedades termofisicas
del aire a presin atmosfrica, ya que el volumen de los gases esta compuesto
en su mayora por oxigeno y nitrgeno provenientes del aire que fue
suministrado en la cmara de combustin.
tc2 tc1
Q
Cc
+ :=
tc2 146.921 = C Temperatura de salida del fluido fro
th2 th1
Q
Ch
:=
th2 372.1 = C Temperatura de salida del fluido caliente
Th2 th2 273 + :=
Th2 645.1 = K
Th1 th1 273 + :=
Th1 1.073 10
3
= K
Tmg
Th1 Th2 +
2
:=
Tmg 859.05 = K Temperatura media volumtrica para gases.
110
Tabla 4.9 Propiedades Termofsicas de los gases para (T= 859.1 K)
850 0,415 1,110 3,77 90,75 0,060 1,310 0,692
859,1 0,411 1,112 3,79 92,30 0,061 1,331 0,693
900 0,393 1,121 3,90 99,30 0,063 1,427 0,696
) (K
T
) / (
3
m kg
) * / ( K kg kJ
Cp
) / (
10 *
2
6
s m
) * / (
10 *
3
K m W
k
) / (
10 *
2
6
s m
Pr
) * / (
10 *
5
s m kg
:=
Re 1.009 10
3
= Nmero del Reynolds
hicv K
Cf Re ( )
nf
Pr
1
3
ext
:=
Cf 0.683 :=
J.P.Holman, Transferencia de calor, tabla 6-2, p.275
nf 0.466 :=
hicv 36.274 =
W
m
2
C
tpo 200 := C Temperatura de pared externa del IC
tpi
tpo
th1 th2 +
2
+
2
:=
tpi 393.025 = C Temperatura de pared
112
El procedimiento para determinar el coeficiente de transferencia de calor por
radiacin interna de los gases de combustin en el intercambiador de calor,
ser el mismo que se aplico para determinar el valor del coeficiente de
transferencia de calor por radiacin interna de la cmara de combustin.
Para esto se asumir que el valor de la presin parcial del vapor de agua y del
bixido de carbono es la misma:
Clculo de la longitud media del rayo (Lrp)
Tpi tpi 273 + :=
Tpi 666.025 = K
Tmg 859.05 = K Temperatura media volumtrica de los gases en el IC
Pw 0.058 = atm Presin parcial del vapor de agua
Pco2 0.065 = atm Presin parcial del bixido de carbono
Volumen interior del Intercambiador de calor
Vint Lic Aic Hic :=
Vint 0.221 = m
3
rea de la superficie envolvente interior
envol :=
envol 2.003 = m
2
Lr 3.6
Vint
envol
|
\
|
|
:=
Lr 0.398 = m
Lrp Lr 3.28 :=
Lrp 1.305 = pies
113
Obtenidos los valores de pwL y pLco2 ingresamos a las graficas (Figura 4.5 y
Figura 4.6) para de esta manera determinar los valores de las emisividades del
vapor de agua y del bixido de carbono los cuales son:
Utilizando la grafica de la Figura 4.7 determinaremos el valor del coeficiente de
correccin de la emisividad de los gases.
Siendo el valor de la emisividad de los gases igual a:
Determinacin del factor (pL)
pLco2 Lrp Pco2 :=
pLco2 0.085 = Pies-atm
pwL Lrp Pw :=
pwL 0.076 = Pies-atm
Tmg 859.05 = K Temperatura de los gases
CO2 0.07 := Emisividad del bixido de carbono
w 0.07 := Emisividad del vapor de agua
Pt
Pw
Pco2 Pw +
:=
Pt 0.472 =
pLt Lrp Pco2 Pw + ( ) :=
pLt 0.161 = Pies-atm
0.01 :=
g CO2 w + :=
g 0.13 =
114
Para determinar el valor de la absortancia de los gases se utilizarn las
siguientes graficas
17
:
Figura 4.11 Factor de correccin para emisividad H
2
O
Figura 4.12 Factor de correccin para emisividad de CO
2
Para el vapor de agua
17
Frank P. Incropera, Fundamentos de transferencia de calor, pp 752-753
Pab
Pw Patm +
2
:=
Pab 0.389 = atm
pwL 0.076 = atm
115
Para el bixido de carbono
Por lo tanto el valor del coeficiente de transferencia de calor por radiacin
interna es igual a:
Cw 0.8 :=
w Cw
Tmg
Th2
|
\
|
|
0.45
w :=
w 0.064 = Absortancia del vapor de agua
Patm 0.72 = atm
pLco2 0.085 = atm
Cc 0.9 :=
CO2 Cc
Tmg
Th2
|
\
|
|
0.65
CO2 :=
CO2 0.076 = Absortancia del bixido de carbono
:=
0.01 =
g CO2 w + :=
g 0.13 = Absortancia total
5.67 10
8
=
W
m K
4
(
(
:=
hir 3.193 =
W
m
2
k
116
Coeficiente total de transferencia de calor por conveccin interna igual a:
4.8.4 CONVECCIN EXTERNA
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin externa
Tabla 4.10 Propiedades Termofsicas de los gases para (T = 386,5 K)
350 0,998 1,009 2,08 20,76 0,0300 0,298 0,697
386,5 0,914 1,013 2,23 24,51 0,0327 0,355 0,691
400 0,883 1,014 2,29 25,90 0,0337 0,376 0,689
) (K
T
) / (
3
m kg
) * / ( K kg kJ
Cp
) / (
10 *
2
6
s m
) * / (
10 *
3
K m W
k
) / (
10 *
2
6
s m
Pr
) * / (
10 *
5
s m kg
Fuente: J.P. Holman, Transferencia de Calor. p 596
hi hir hicv + :=
hi 39.468 =
W
m
2
k
Tamb 300 = K
tpo 200 = C Temperatura de la pared exterior del IC
Tpo tpo 273 + :=
K
Tpo 473 =
Tfo
Tpo Tamb +
2
:=
Tfo 386.5 = K Temperatura de pelcula externa
Viscosidad cinemtica
24.51 10
6
:=
m
2
s
Conductividad trmica
K 32.7 10
3
:=
W
m K
117
Coeficiente de expansin volumtrica
Longitud caracterstica (longitud vertical de la pared)
Nmero de GRASHOF
El nmero de Grashof representa la relacin existente entre las fuerzas de
empuje y las fuerzas viscosas que actan sobre el fluido, siendo un indicativo
del rgimen de flujo en conveccin natural.
Nmero de RAYLEIGH
El nmero de Rayleigh es funcin del nmero de Grashof y del nmero de
Prandtl, este parmetro se lo utiliza en conveccin natural.
Nmero de Prandtl
Pr 0.691 :=
Gravedad
gr 9.8 =
m
s
2
1
Tfo
:=
2.587 10
3
= k
1
Hic 1.126 = m
Gr
gr tpo tamb ( ) Hic
3
2
:=
Gr 1.042 10
10
=
Ra Gr Pr :=
Ra 7.203 10
9
=
118
Determinacin del nmero de Nusselt
En conveccin natural desde una superficie vertical, se puede emplear la
correlacin de Churchill y Chu
18
.
Consideraciones de uso:
Esta correlacin es valida para los rangos 0.1<Ra<10
12
.
La longitud caracterstica (L) es la longitud vertical de la pared
Las propiedades fsicas se deben evaluar a la temperatura media de la
pared y el ambiente.
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin externa igual a:
Coeficiente de transferencia de calor por radiacin externa
18
J.P.Holman, Transferencia de calor. p.309
NuL 0.825
0.387 Ra
1
6
1
0.492
Pr
|
\
|
|
9
16
+
(
(
(
8
27
+
(
(
(
(
(
(
(
2
:=
NuL 226.594 =
hocv
NuL K
Hic
:=
hocv 6.58 =
W
m
2
K
Tpo 473 = K Temperatura de pared exterior
a 0.24 = Emisividad acero A-36
hor a Tpo Tamb + ( ) Tpo
2
Tamb
2
+
( )
:=
hor 3.3 =
W
m
2
K
119
Coeficiente total de transferencia de calor por conveccin externa
4.8.5 CALOR PERDIDO POR EL INTERCAMBIADOR DE CALOR
ho hocv hor + :=
ho 9.881 =
W
m
2
K
Resistencia trmica por conduccin:
Rcond
ea
Ka
:=
Rcond 4.651 10
5
=
m
2
K
W
Resistencia trmica por conveccin
Rcov
1
hi
1
ho
+ :=
Rcov 0.127 =
m
2
K
W
Resistencia total
Rtotal Rcond Rcov + :=
Rtotal 0.127 =
m
2
K
W
Resistencia total
Calor perdido por el intercambiador de calor
U
1
Rtotal
:=
U 7.899 =
W
m
2
K
Coeficiente global de transferencia de calor
2.003 = m
2
rea de transferencia de calor para el IC.
QpIC U Tmg Tamb ( ) :=
QpIC 8.846 10
3
=
J
seg
120
4.9 DISEO DE LA CHIMENEA
Figura 4.13 Esquema de la chimenea
Para determinar la altura de la chimenea se utilizara la siguiente ecuacin
19
:
Hc
p
g
2
2
1 tsch + ( ) +
gr
ar
1 tamb +
1 tmg +
\
|
|
3 Dh
g
2
2
|
\
|
|
1 tmg + ( )
:= (4.12)
Donde:
p - Tiro trmico
- coeficiente de resistencia localizada en la salida de la chimenea, =1.06
g - velocidad de los gases en la salida de la chimenea, en m/s
tsch - Temperatura de los gases a la salida de la chimenea, en C
tmg - Temperatura media de los gases, en C.
- coeficiente de rozamiento en la pared interna de la chimenea
Dh - Dimetro de la chimenea en la salida, en m.
19
Dmitri Vlassov, Combustible, combustin y cmaras de combustin. p.170
121
4.9.1 DETERMINACIN DE LA ALTURA DE LA CHIMENEA
Para encontrar el tiro trmico de la chimenea se necesita conocer el valor de la
altura de la chimenea, pero este es el parmetro que estamos calculando por
tal motivo se realizar un proceso de aproximacin, est cuando el ultimo valor
calculado de la altura de la chimenea no presente una diferencia mayor al 10 %
del penltimo valor.
Geometra de la chimenea
Composicin volumtrica de los gases
Clculo de los productos de combustin completa sin exceso de aire (=1)
Ach 15 10
3
:= m Ancho de la chimenea
Lch 15 10
3
:= m Largo de la chimenea
st Lch Ach :=
st 2.25 10
4
= m
2
Seccin transversal de la chimenea
VRO2 0.01866 Ct 0.375St + ( ) := Volumen de los gases triatmicos
VRO2 1.108 =
m
3
kg
VO2 0.21 1 1 ( ) Vartamb :=
VO2 0 =
m
3
kg
Volumen de oxigeno
VN2 0.008Nt 0.79 Vartamb + :=
VN2 5.671 =
m
3
kg
Volumen de nitrgeno
VH2O 0.111Ht 0.0124Wt + 0.0161 Vartamb + :=
VH2O 0.919 =
m
3
kg
Volumen del vapor de agua
122
Volumen total de los productos de combustin neutra
Determinacin de la composicin volumtrica de los gases
Densidad de gases estequiometricos a temperatura de 0 C
Vgases VRO2 VH2O + VO2 + VN2 + :=
Vgases 7.699 =
m
3
kg
CO2
VRO2
Vgases
100 := H2O
VH2O
Vgases
100 := N2
VN2
Vgases
100 :=
CO2 14.396 = % ( ) H2O 11.939 = % ( ) N2 73.665 = % ( )
o
44 CO2 18 H2O + 28 N2 +
22.4 100
:=
o 1.3 =
kg
m
3
Densidad de los gases sin exceso de aire
ar 1.177 =
kg
m
3
Densidad del aire
tsch 250 := C Temperatura a la salida de la chimenea
th2 372.1 := C Temperatura a la salida del IC
tmg
tsch th2 +
2
:=
tmg 311.05 = C
Tmg tmg 273 + :=
Tmg 584.05 = K Temperatura media volumtrica
123
Tabla 4.11 Propiedades Termofsicas de los gases para (T=584.1 K)
550 0,633 1,040 288,40 45,57 43,90 66,70 0,683
584,1 0,597 1,047 300,25 50,42 45,94 73,65 0,684
600 0,580 1,051 305,80 52,69 46,90 76,90 0,685
) (K
T
) / (
3
m kg
) / (
10 *
2
6
s m
) * / (
10 *
3
K m W
k
) / (
10 *
2
6
s m
Pr
) / ( C kg kJ
Cp
) * / (
10 *
5
s m kg
1
273
:= K
1
Coeficiente de expansin volumtrica
Patm 720 := mmHg
g 2 :=
m
s
Velocidad de los gases a la salida de la chimenea
gt g 1 tmg + ( ) :=
Velocidad de los gases a tmg 311.05 = C
gt 4.279 =
Dh1
4 Lext Aext ( )
2 Lext Aext + ( )
:=
Dh1 0.409 = m
Reg
gt Dh1
:=
Reg 3.561 10
4
=
124
4.9.2 CALOR PERDIDO POR LA CHIMENEA
Para determinar el calor perdido por la chimenea es necesario determinar el
flujo de masa en funcin de la temperatura media volumtrica de los gases.
Ac 57 := Coeficiente que depende de la forma de la chimenea
Ac
Reg
:=
1.601 10
3
= Coeficiente de rozamiento
Dh
4 st
2 Lch Ach + ( )
:=
Dh 0.015 = Dimetro hidrulico de la chimenea
Hch 1.5 := m Dato para realizar las aproximaciones
p Hch gr ar ( ) :=
p 8.408 = Pa
Tiro Trmico
Hc
p
g
2
2
1 tsch + ( ) +
gr
ar
1 tamb +
1 tmg +
\
|
|
3 Dh
g
2
2
|
\
|
|
1 tmg + ( )
:=
Hc 1.423 = m
mch gt Dh :=
mch 0.039 =
kg
seg
Flujo de masa
QpCH mch cp tmg tsch ( ) :=
QpCH 2.489 =
kJ
seg
125
4.10 SISTEMA DE COMBUSTIN
Segn la agencia de proteccin del medio ambiente de los Estados Unidos
(EPA), la temperatura con la cual debe operar una planta incineradora de
desechos slidos, debe estar entre el rango de 950 a 1200C, para de esta
manera garantizar la destruccin completa de los compuestos orgnicos en los
desechos, para este proyecto se decidi trabajar con la temperatura mnima de
950 C.
La cmara de combustin estar compuesta por dos quemadores, el quemador
primario se utilizar para iniciar el proceso de combustin de los desechos
plsticos, este quemador estar ubicado en la parte inferior de la cmara,
mientras que el quemador secundario o auxiliar se encontrar en la parte
superior de la cmara, siendo el objetivo principal de este quemador el
mantener la temperatura de los gases de combustin en los 950 C, ya que el
trmino quemador auxiliar es generalmente apropiado slo para describir a un
oxidador termal utilizado para controlar gases provenientes de un proceso en
donde la combustin es incompleta, el combustible utilizado para los
quemadores ser GLP.
4.10.1 DISEO DE LOS QUEMADORES
Debido a que el espacio en el interior de la cmara de combustin es reducido,
se decidi realizar la construccin de quemadores en lnea aprovechando el
espacio de combustin para optimizar la temperatura del aire en el interior de la
cmara.
4.10.1.1 Anlisis del quemador primario (Qm1)
Geometra:
Qm1 19.05 10
3
:= m Dimetro de Qm1
LQm1 520 10
3
:= m Longitud de Qm1
126
Determinacin de la potencia de Qm1
El combustible con el cual trabajar el quemador primario ser GLP, l cual
posee un poder calorfico de 49190 kJ/kg, por lo tanto la potencia del quemador
ser igual a:
Determinacin del numero de agujeros para el Qm1
Para determinar el nmero de agujeros para el quemador primario es necesario
conocer la carga por unidad de rea que produce el GLP en quemadores
similares. En estudios realizados en la Escuela Politcnica Nacional se ha
establecido que el GLP produce una carga por unidad de rea igual a 11106.68
kW/m
2
.
20
20
DISEO DE QUEMADORES ATMOSFRICOS A GAS, Tesis EPN 1981
eQm1 2 10
3
:= m Ancho del agujero
proyQm1 Qm1 eQm1 :=
proyQm1 3.81 10
5
= m
2
rea proyectada del agujero para el Qm1
mQm1 0.9 10
3
:=
kg
seg
Flujo de masa
PCcomb 49190 :=
kJ
kg
Poder calorfico del combustible GLP
PQm1 PCcomb mQm1 :=
PQm1 44.271 =
kJ
seg
Potencia de Qm1
Carga 11106.68 :=
kW
m
2
127
Figura 4.14 Disposicin de los agujeros en el quemador primario
4.10.1.2 Anlisis del quemador secundario (Qm2)
Geometra:
ag
PQm1
Carga
:=
ag 3.986 10
3
= m
2
rea total de los agujeros para el Qm1
Qm1 0.019 = m
NagQm1
ag
proyQm1
:=
NagQm1 104.619 = Nmero de agujeros para el Qm1
Qm2 15.87 10
3
:= m Dimetro de Qm2
Lm2 520 10
3
:= m Longitud de Qm2
eQm2 2 10
3
:= m Ancho del agujero
proyQm2 Qm2 eQm2 :=
proyQm2 3.174 10
5
= m
2
rea proyectada del agujero para el Qm2
128
Determinacin de la potencia de Qm2
El combustible con el cual trabajar el quemador secundario ser GLP, el cual
posee un poder calorfico de 49190 kJ/kg, por lo tanto la potencia del quemador
ser igual a:
Determinacin del nmero de agujeros para el Q2
Para determinar el nmero de agujeros para el quemador secundario se
asumir que la carga por unidad de rea que produce el GLP es el mismo:
mQm2 0.5 10
3
:=
kg
seg
Flujo de masa
PQm2 PCcomb mQm2 :=
PQm2 24.595 =
kJ
seg
Potencia de Qm2
ag
PQm2
Carga
:=
ag 2.214 10
3
= m
2
rea total de los agujeros para el Qm2
Qm2 0.016 = m
NagQm2
ag
proyQm2
:=
NagQm2 69.768 = Nmero de agujeros para el Qm2
129
Figura 4.15 Disposicin de los agujeros en el quemador secundario
El sistema de encendido de los quemadores esta compuesto por tres bujas, un
magneto, un pulsador y un toma corriente de 110 voltios, las bujas sern
accionadas por el pulsador el cual enviara una la seal elctrica al magneto y
este a la buja, produciendo una chispa la cual encender el combustible de los
quemadores.
La disposicin de las bujas en los quemadores es de la siguiente forma: para
el quemador primario dos bujas y una buja para el quemador secundario.
4.11 CALOR PERDIDO TOTAL
Es muy importante determinar el valor del calor perdido total en un sistema de
combustin ya que con este parmetro es posible determinar el rendimiento, el
calor til que se puede obtener con dicho sistema de combustin, para nuestro
estudio se considerarn las siguientes prdidas:
Q2: Calor perdido por los gases de escape, en (kJ/kg)
Q3: Calor perdido por combustin qumica incompleta, en (kJ/kg)
Q4: Calor perdido por combustin mecnica incompleta, en (kJ/kg)
130
Q5: Calor perdido por el enfriamiento externo de las paredes del sistema de
combustin, en (kJ/kg)
4.11.1 CALOR PERDIDO POR LOS GASES DE ESCAPE (Q2)
Es el calor sensible de los gases de combustin que ya no pueden ser
aprovechados en los aparatos de transferencia de calor, el clculo de esta
prdida puede efectuarse por la frmula:
Donde:
Vgases: Volumen de los productos de combustin
cpg: Calor especifico de los productos de combustin
cpar: Calor especifico del aire ambiente
tg: Temperatura de los productos de combustin a la salida del IC
q4: Prdida relativa de calor por la combustin mecnica incompleta.
Por lo tanto la prdida de calor por los gases es igual a:
Q2 Vgases cpg g ( ) th2 Var cpar ar ( ) tamb [ ]
100 q4
100
:=
(4.13)
th2 372.1 = C tamb 27 = C
cpg 1.063 :=
kJ
kg K
cpar 1.005 =
kJ
kg K
g 0.547 :=
kg
m
3
ar 1.177 =
kg
m
3
Vgases 12.29 =
m
3
kg
Var 11.697 =
m
3
kg
q4 2.189 = %
Q2 Vgases cpg g ( ) th2 Var cpar ar ( ) tamb [ ]
100 q4
100
:=
Q2 2.235 10
3
=
kJ
kg
131
4.11.2 CALOR PERDIDO POR COMBUSTIN QUMICA INCOMPLETA (Q3)
Resultan de una combustin incompleta del monxido de carbono CO,
hidrogeno H y metano CH
4
, la prdida relativa del calor Q3 depende
generalmente del porcentaje de CO en los gases, para nuestro estudio se
admitir un valor igual a Q3 = 0,5%.
4.11.3 CALOR PERDIDO POR COMBUSTIN MECNICA INCOMPLETA
(Q4)
Por lo general este tipo de prdida aparece cuando se quema un combustible
slido, esta constituida por los siguientes componentes:
Qpar: Prdida por cada a travs de la parrilla (admitida) = 0.5 %
Qcoque: Prdida por coque volante (admitida) = 1 %
Qescor: Prdida por escorias siendo: At= 9.9 % y Cfijo= 5 %
Qdis 2.552 10
4
=
kJ
kg
Q3 0.005Qdis :=
Q3 127.594 =
kJ
kg
PCIc 5.973 10
3
=
kcal
kg
Qescor
Cfijo At
100 Cfijo
7900
PCIc
:=
Qescor 0.689 = % Qpar 0.5 := % Qcoque 1 := %
q4 Qescor Qcoque + Qpar + :=
q4 2.189 = %
Q4
q4
100
Qdis :=
Q4 558.632 =
kJ
kg
132
4.11.4 CALOR PERDIDO POR EL ENFRIAMIENTO EXTERNO DE LAS
PAREDES DEL SISTEMA DE COBUSTIN (Q5)
El calor perdido ser:
4.12 BALANCE ENERGTICO
Siendo la combustin de los residuos slidos un fenmeno que libera la
energa trmica obtenida en los mismos, no puede hacerse un anlisis preciso
cuantitativo de esta transformacin ms que con ayuda de balances trmicos.
Los elementos de los balances son necesarios para:
Qpcam 465.487 =
J
seg
QpIC 8.846 10
3
=
J
seg
QpCH 2.489 =
kJ
seg
Q5
Qpcam
1000
QpIC
1000
+ QpCH +
|
\
|
|
:=
Q5 11.8 =
kJ
seg
Qperdido1 Q2 Q3 + Q4 + :=
Qperdido1 2.922 10
3
=
kJ
kg
Qperdido2 Q5 :=
Qperdido2 11.8 =
kJ
seg
133
Controlar la capacidad de incineracin de una parrilla.
Determinar el PCI de los residuos
Determinar las caractersticas de los gases de combustin, el exceso de
aire, la refrigeracin correcta de los gases de combustin, etc.
Nosotros utilizaremos el balance trmico para determinar el rendimiento de la
cmara y del intercambiador de calor. Una vez conocido el rendimiento global
calcularemos la tasa de vapor, es decir, la cantidad de vapor producido por un
kilogramo de desechos plsticos.
La cantidad de calor contenida en el vapor la calcularemos por diferencia entre
las cantidades de calor que entran en la instalacin y las prdidas de calor
habidas en la misma, tomando como base un kilogramo de desechos plsticos.
Donde las prdidas relativas de calor sern:
Rendimiento obtenido en el sistema de combustin:
Calor disponible:
B 2.829 10
3
=
kg
seg
Consumo de combustible
q2
Q2 B
Qdis
100 := q3
Q3 B
Qdis
100 := q4
Q4 B
Qdis
100 := q5
Q5
Qdis
100 :=
q2 8.76 = % q3 0.5 = % q4 2.189 = % q5 16.348 = %
n
Q
Qdis
100 :=
n 72.203 = %
Qdis Qdis B :=
Qdis 72.181 =
kJ
seg
134
Prdida de calor total igual a:
Calor aprovechado por el intercambiador de calor:
Qdis
Q2
Q3
Q5
Q
Q4
11,80
Entrada 72,18
Salida 72,18
1,58
0,36
6,32
52,12
72,18
Figura 4.16 Esquema del balance energtico en kJ/seg.
QpTotal Qperdido1 B ( ) Qperdido2 + :=
QpTotal 20.064 =
kJ
seg
Calor perdido total
Q 52.117 =
kJ
seg
Calor aprovechado por el agua en el IC
135
4.13 CLCULO DE MASA
Para determinar la tasa de produccin de vapor obtenido por la combustin de
un kilogramo de desechos plsticos, se asumir que el vapor es saturado a
temperatura igual a tc2
Es decir por la combustin de un kilogramo de desechos plsticos se obtiene
6.952 kg de vapor.
El consumo de combustible se determina a partir de la siguiente ecuacin de
balance energtico
hg 2742.7 :=
kJ
kg
Entalpa a tc2 146.921 = C
hf 92.296 :=
kJ
kg
Entalpa a tc1 22 = C
H hg hf :=
H 2.65 10
3
=
kJ
kg
Tasa
1
H
Qdis
n
100
:=
Tasa 6.952 = kg
B Qdis Qperdido1 B ( ) Qperdido2 + Q + := B Qdis
B
Qperdido2 Q +
Qdis Qperdido1
:=
B 2.829 10
3
=
kg
seg
Consumo de combustible
136
4.14 BALANCE DE MASA
Masa de combustible (residuos plsticos)
Masa de aire necesaria para la combustin de un kilogramo de residuos
plsticos
Masa total que ingresa al sistema:
Masa de los gases de combustin
Mresiduos 1 := kg
Var 11.697 =
m
3
kg
ar 1.177 =
kg
m
3
Mar Var ar :=
Mar 13.773 = kg
Mentrada Mar Mresiduos + :=
Mentrada 14.773 = kg
Vgases 12.29 =
m
3
kg
tsch 250 = C
0.676 :=
kg
m
3
Mg Vgases :=
Mg 8.308 = kg
137
Masa de vapor producido:
Masa de cenizas:
Masa total que sale:
RESIDUOS
AIRE DE
COMBUSTIN
Cenizas
VAPOR
GASES
1 Kg
13,78 Kg
6,95 Kg
0.10 Kg
8,31 Kg
Entrada 14,78 kg
Salida 15,36 kg
Figura 4.17 Esquema del balance de masa en kg.
Mvapor Tasa :=
Mvapor 6.952 = kg
Mceniza 0.099 Mresiduos :=
Mceniza 0.099 = kg
Msalida Mg Mvapor + Mceniza + :=
Msalida 15.359 = kg
138
CAPTULO 5
CONSTRUCCIN Y MONTAJE
5.1 DIAGRAMAS DE PROCESO
5.1.1 PASOS DE FABRICACIN DE LAS CARAS INTERIORES,
INTERMEDIAS Y EXTERIORES DE LA CMARA DE COMBUSTIN
Figura 5.1 Conjunto de cajas de la cmara de combustin
139
5.1.2 PASOS DE FABRICACIN DE LA BASE DE LA CMARA DE
COMBUSTIN
Base de la cmara de combustin,
plancha de acero A-36 de 2440 x 1220 x 3 mm
1
Almacenamiento
temporal
Medir y trazar referencias de
la base de la cmara de
combustin
3
Cortar material de la base
de la cmara de combustin
4
Verificar medidas de la base
de la cmara de combustin
5
Almacenamiento
en bodega
Figura 5.2. Base de 3 mm de la
cmara de combustin
15
10
5
52
Figura 5.2 Base de 3mm de la cmara de combustin
140
5.1.3 PASOS DE LA UTILIZACIN DE LA FIBRA CERMICA
Manta ceramica,
espesor 25.4mm
1
Almacenamiento
temporal
2
Medir y trazar referencias
en la manta ceramica
3
Cortar la manta
ceramica
4
Verificar
medidas
5
Almacenamiento en
bodega
10
10
5
Figura 5.3. Manta
ceramica.
Figura 5.3 Manta cermica
141
5.1.4 PASOS DE LA UTILIZACIN DE LA PLACA REFRACTARIA
Figura 5.4 Placa refractaria
142
5.1.5 PASOS DE FABRICACIN DEL CANAL EN C DE LA CMARA DE
COMBUSTIN
Figura 5.5 Canal en C de la cmara de combustin
143
5.1.6 PASOS DE LA CONSTRUCCIN DE LOS QUEMADORES
Quemador y 1/8'
1
Almacenamiento
temporal
3
Cortar el tubo
4
Verificar
medidas
5
Almacenamiento en
bodega
10
10
5
Figura 5.6. Quemador y 1/8'
4
Soldar el tubo 10
Medir y trazar
referencias para
corte de la hornilla
10
52
55
Figura 5.6 Quemadores y 1/8
144
5.1.7 PASOS DE FABRICACIN DEL COLECTOR DE CENIZA DE LA
CMARA DE COMBUSTIN
Colector de ceniza, plancha de acero A-36
de 2440 x 1220 x 2 mm
1
Almacenamiento
temporal
Medir y trazar referencias
del colector de ceniza
3
Cortar material del
colector de ceniza
4
Verificar medidas
Medir y trazar
referencias para los
dobleces a 90 grados.
55
7
Verificar medidas
Medir y trazar referencias
de doblado de las
manillas
58
6
Realizar
dobleces
12
Almacenamien
to en bodega
Figura 5.7. Colector de ceniza de
la cmara de combustin
15
10
5
10
20
18
45
Inspeccin final
del colector
11 10
Doblar manillas a
90 grados
9
45
52
Soldar las manilla a
la base
10
45
Figura 5.7 Colector de cenizas de la cmara de combustin
145
5.1.8 PASOS DE FABRICACIN DEL MARCO DE LA BASE DE LA
CMARA DE COMBUSTIN
Marco de la base ngulo de acero A-36
de 40.2 x 40.2 x 4 mm
1
Almacenamiento
temporal
Medir y trazar referencias
de los ngulos de la base
3
Cortar ngulos de la
base a 45 grados
Verificar medidas de los
ngulos de la base y su
nivel
Soldar y verificar medidas
en los ngulos de la base
54
6
Inspeccin final de los
ngulos de la base.
Juntar ngulos a la base de
la cmara de combustin y
verficar medidas
57
5
Pulir rebabas
9
Almacenamiento en
bodega
Figura 5.8. Marco de la base de la
cmara de combustin del angulo
de 40.2 x 40.2 x 4 mm
10
15
5
20
10
10
30
Inspeccin final del
conjunto soldado
8 10
5
4
3
52
Figura 5.8 Marco de la base de la cmara de combustin
146
5.1.9 PASOS DE FABRICACIN DE LA BASE DE LA CMARA DE
COMBUSTIN
Patas de la base ngulo de acero A-36
de 40.2 x 40.2 x 4 mm
1
Almacenamiento
temporal
2
Medir y trazar referencias
de los ngulos de la base
3
Cortar ngulos a 90
grados
4
Verificar medidas de los
ngulos de las patas.
Soldar patas a los
ngulos de la base
5
7
Inspeccin final del
conjunto soldado.
6
Pulir rebabas
8
Almacenamien
to en bodega
15
10
5
10
20
18
Figura 5.9. Esquema de la
base del conjunto.
Figura 5.9 Esquema de la base del conjunto
147
5.1.10 PASOS DE FABRICACIN DE LA PARRILLA
Patas de la base ngulo de acero A-36
de 40.2 x 40.2 x 4 mm
1
Almacenamiento
temporal
2
Medir y trazar referencias
de los ngulos de la base
3
Cortar ngulos a 90
grados
4
Verificar medidas de los
ngulos de la parrilla.
Cortar las varrillas para
la parrilla
5
7
Inspeccin final del
conjunto soldado.
6 Pulir rebabas
8
Almacenamien
to en bodega
15
10
5
10
20
18
Figura 5.10. Esquema de la
parrilla de la base
Soldar los angulos y
las varrillas
5
10
Figura 5.10 Esquema de la parrilla de la base
148
5.1.11 PASOS DE FABRICACIN DE LOS NGULOS DE LAS PAREDES DE
LA CMARA DE COMBUSTIN
ngulos de la paredes, ngulo de
acero A-36 de 40.2 x 40.2 x 4 mm
1
Almacenamiento
temporal
Medir y trazar referencias
de los ngulos de la base
3
Cortar ngulos de la
pared
4
Verificar medidas de
los ngulos de la pared
6
Inspeccin final de los
ngulos de la base.
5
Pulir rebabas
7
Almacenamiento
en bodega
Figura 5.11. Angulos de las
paredes de 40.2 x 40.2 x 4 mm
10
15
5
10
10
52
Figura 5.11 ngulos de las paredes
149
5.1.12 PASOS DE FABRICACIN DE UNA FUNDA DE LA CMARA DE
COMBUSTIN
Caras de la cmara de combustin,
plancha de acero A-36 de 2440 x 1220 x 2 mm
1
Medir y trazar referencias de las
caras
2
Cortar material de cada una de las
caras
3
Verificar medidas de las caras de la
Funda
Medir y trazar referencias 54
6
Verificar medidas de las aristas de la
funda
Medir y trazar referencias de doblado
de las caras de la funda
57
5 Cortar las distintas aristas
8
Doblar 2 secciones a 90 grados de
cada unas de las caras de la funda
10 Inspeccin final de las caras de la
funda
11
Almacenamiento en bodega
Figura 5.12. Funda de 2 mm de la
cmara de combustin
15
10
5
10
15
10
20
15
10
9
Soldar las caras y las secciones de la
funda
10
Figura 5.12 Funda de 2mm de la cmara de combustin
150
5.1.13 PASOS DE FABRICACIN DE LA CHIMENEA
Chimenea, Plancha de acero A-36
de 2440 x 1220 x 2 mm
1
Almacenamiento
temporal
2
Medir y trazar referencias
de la chimenea
3
Cortar material de la
chimenea
4
Verificar medidas
Medir y trazar referencias
de doblado de la
chimenea
55
7
Verificar medidas
Soldar caras de la
chimenea
58
6
Doblar caras de
chimenea
14
Almacenamiento en
bodega
Figura 5.13. Esquema de la
chimea
15
10
5
10
20
18
45
Inspeccin final
de la chimenea
13 10
Medir y trazar
referencias del soporte
de la chimenea
59
45
10
Cortar material del
soporte
12
Verificar
medidas
10
5
11
Soldar soporte y
chimenea
10
Figura 5.13 Esquema de la chimenea
151
5.1.14 PASOS DE FABRICACIN DE LA DE LA BATERA DE TUBOS DEL
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Batera del intercambiador de calor,
tubo galvanizado de 24.5 mm por 3 m de largo
1
Almacenamiento
temporal
2
Medir y trazar
referencias
3
Cortar tubos
4
Verificar medidas de
doblado de tubos
Doblar tubos
55
7
Verificar medidas
Ensamblar batera de
tubos con sus
respectivos accesorios
58
6
Soldar serpentn
9
Inspeccin final de fugas
del intercambiador de
calor
10
Almacenamien
to en bodega
15
10
5
10
15
10
20
10
Figura 5.14. Esquema de armado
de la batera del intercambiador de
calor
Figura 5.14 Esquema de la batera del intercambiador de calor
152
5.1.15 PASOS DE FABRICACIN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
Plancha de Acero A-36
de 2440 x 1220 x 2 mm
1
Almacenamiento
temporal
2
Medir y trazar referencias de
la cara 2 del intercambiador
de calor
3
Cortar material de la cara 2
del intercambiador de calor
4
Verificar medidas de la cara 2
del intercambiador de calor
Montar batera de tubos en la
cara 1 del Intercambiador de
calor.
55
8
Almacenamiento
en bodega
15
10
5
45
Inspeccin final del conjunto
armado del intercambiador de
calor
7
Figura 5.15. Intercambiador
de calor
10
Montar y soldar cara 2 a la
cara 1 del intercambiador de
calor.
56
45
Figura 5.15 Intercambiador de calor
153
5.1.16 PASOS PARA EL MONTAJE DE LA CMARA DE COMBUSTIN
Montaje cmara de combustin
1
Almacenamiento
temporal
2
Medir y trazar referencias de
posicin de juntas
empernadas
3
Juntar las caras de 2 mm a
la base de la cmara de
combustin.
4
Verificar
medidas
Juntar la chimenea la
camara de combustion y la
base
55
7
Verificar medidas de paredes
exteriores de la cmara
6
Soldar los perfiles de las
paredes de 2 mm exteriores
a la base de la cmara
8
Verificar medidas interiores
de la cmara de combustin
12
Almacenamiento en
bodega
Figura 5.16. Cmara de
combustin
15
20
10
15
20
20
15
10
Colocar accesorios como: venterol,
colector de ceniza, cajn de ceniza,
de la cmara de combustin.
10
11
Inspeccin final de la cmara
de combuston
5
9
Verificar el nivel de la
camara de combustion
15
Figura 5.16 Cmara de combustin
154
5.2 PLANOS DE FABRICACION
Para que el prototipo se acerque todo lo posible a la teora y los resultados
sean lo mas exactos posibles debemos hacer una buena construccin
siguiendo cada una de las normativas de proceso de construccin y montaje de
todo el equipo para lo cual se implemento un orden lgico de ensamblado y de
montaje para lo cual se ha desarrollado un sistema internacional de planos con
sus respectivas vistas y una isometra de cada una de las piezas construidas
adems algunos esquemas de montaje.
Ver ANEXO PLANOS
5.3 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
EQUIPOS
Los equipos utilizados en nuestro proyecto estn descritos segn la operacin
y las caractersticas individuales y propias:
Soldadora elctrica de arco para electrodo
Entrada: voltaje 220V, electrodo especfico
Salida: unin de tubos
Moladora
Entrada: voltaje 110V, disco de desbaste, disco de corte
Salida: desbaste de acero
Cizalla
Entrada: placa de acero
Salida: placa cortada
Dobladora
Entrada: placa de acero
155
Salida: placa doblada
Torno
Entrada: 220V
Salida: balanceo eje del ventilador
Tronzadora, cortadora tubos y perfiles
Entrada: voltaje 220V
Salida: corte
Fresadora
Entrada: 220V
Salida: Perforacin de placa
Taladro de pedestal
Entrada: 110V
Salida: Agujeros en las distintas placas
HERRAMIENTAS
Las herramientas utilizadas en el proceso se describen a continuacin:
Martillos.
Pistola de pintura.
Remachadora
Juego de llaves.
Juego de destornilladores.
Playo manual y de presin.
Cepillos de alambre.
Flexmetro
Rayador
Escuadras
Pie de Rey
156
INSTRUMENTOS
Termmetro digital y analgico.
Medidor de flujo.
Medidor de humedad.
Barmetro.
Balanza.
Adems de cmara fotogrfica, computadora, Impresora y programas
computacionales como son: Autocad, Solidworks, Mathcad, Office, Project.
EQUIPO DE SEGURIIDAD INDUSTRIAL
Gafas de proteccin
Overol
Guantes antideslizantes
Guantes para soldar
Casco de soldador
Botas de seguridad
Extinguidor
Mascarilla de carbn activado
Botas Industriales
5.4 MANO DE OBRA
Cantidad Descripcin Unidad
30 Proyectista 1 horas
30 Proyectista 2 horas
40 Soldador horas
25 Ayudante de taller horas
50 Jefe de Taller horas
10 Transporte horas
157
5.5 MATERIALES
Materiales
No. Descripcin Observacin Unidad Cant.
1 Plancha de tol 3mm 4x8x3 Caja interior de cmara. u 1
2 Plancha de tol 2mm
Caja exterior de
intercambiador u 2
3 Plancha de tol 4mm Recolector de cenizas u 1
4 Angulo Estructura conjunto m 12
5 Placa Refractaria Cmara u 5
6 Mortero Cmara u 1
7 Electrodo 6011 Conjunto Kg. 2
8 Electrodo 6018 Conjunto Kg. 5
9 Varilla Conjunto Kg. 1
10 Pintura Alta Temperatura Conjunto u 3
11 DiluyenteThinner Conjunto Lt 1
12 Pernos Recolector u 50
13 Fibra Ceramica Cmara m 1
14 Masilla Conjunto u 1
15 Termocupla K Medicin u 4
16 Termocupla J Medicin u 1
17 Manmetro Medicin u 1
18 Limas media Cana Acabados u 3
19 Llave esferica Conjunto u 5
20 Venterol Conjunto u 1
21 Lija de hierro Acabados u 8
CAPTULO 6
PRUEBAS DE OPERACIN DEL SISTEMA
6.1 PROCEDIMIENTO
Para poder realizar las pruebas de operacin del sistema se debe de proceder
de la siguiente manera:
6.1.1 DESCRIPCION DEL TIPO DE RESIDUO A INCINERAR
Residuos plsticos:
Para la optimizacin del espacio en la cmara los residuos plsticos
debern ser triturados.
Su composicin aproximada ser de: PET 24 (%), PP 12 (%), PEHD
fundas 24 (%), PEHD soplado 12 (%), PELD 12 (%), PS 6 (%), PVC 4
(%), Lnea blanca 6 (%), residuos que son generados por los habitantes
de la ciudad de Quito.
La carga mxima a ser incinerada ser de 1500 gr con un periodo
aproximado de 20-25 minutos.
La carga de los residuos plsticos en la cmara de combustin actuara de
pantalla trmica (forma de un cono).
159
Figura 6.1 Residuos plsticos (Composicin)
Figura 6.2 Pantalla trmica (residuos plsticos)
160
6.1.2 ARMADO DEL EQUIPO
El sistema de incineracin de residuos plsticos esta compuesto por tres
elementos: la cmara de combustin, el intercambiador de calor y la chimenea.
Secuencia para el armado de los elementos que conforman la cmara de
combustin:
1.- Ubicar el colector para las cenizas.
2.- Ubicacin del quemador primario (parte inferior de la cmara).
3.- Ubicacin del sistema de encendido para el quemador primario.
4.- Ubicacin del quemador secundario y/o auxiliar.
5.- Ubicacin del sistema de encendido para el quemador secundario.
6.- Ubicacin del venterol.
Figura 6.3 Ubicacin de las bujas para el encendido de los quemadores
Nota: La distancia mxima de separacin entre el electrodo de la buja y el
cuerpo cilndrico del quemador no debe ser mayor a 3 mm, para de esta
manera generar un mejor arco elctrico.
161
Figura 6.4 Ensamblaje del venterol y los quemadores
Ubicados cada uno de los componentes en la cmara de combustin se
proceder a ubicar el intercambiador de calor junto con la chimenea.
Figura 6.5 Sistema de combustin ensamblado
162
6.1.3 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE COMBUSTIN
La operacin del sistema de combustin, tendr la secuencia siguiente:
Ubicacin de las termocuplas para la toma de temperaturas:
1.- En la entrada del fluido caliente (th1).
2.- En la salida del fluido caliente (th2).
3.- En la toma de entrada del fluido fro (tc1).
4.- En la toma de salida del fluido fro (tc2).
5.- En la salida de la chimenea (tsch).
Regular el caudal del fluido fro a la entrada del intercambiador de calor,
para nuestro estudio dicho caudal ser de 100 ml/seg.
La alimentacin de los desechos plsticos, se realizar mediante una
bandeja metlica la cual se apoyar en la abertura existente en la pared
de la cmara de combustin, la cantidad a ser incinerada ser de 1500 gr.
Encendido del quemador primario (accionar el pulsador), para dar inicio a
la combustin, el quemador permanecer encendido hasta alcanzar la
temperatura de ignicin de los desechos plsticos.
Con el sensor lser se controlara la temperatura:
1.- En la pared interior de la cmara de combustin (tpiCAM).
2.- En la pared exterior de la cmara de combustin (tpoCAM).
3.- En la pared exterior del intercambiador de calor (tpoIC).
4.- En la pared exterior de la chimenea (tpoCH).
La toma de estas temperaturas se realizar en el punto medio de la pared de la
cmara de combustin, intercambiador de calor y chimenea.
163
La frecuencia para la toma de datos de cada una de las temperaturas
ser de 5 min.
De acuerdo a la composicin elemental de los desechos plsticos se
obtendr un volumen de ceniza generada del 9,85% de la cantidad de
desechos plsticos incinerados, para lo cual ser necesario realizar la
remocin de cenizas peridicamente.
6.2 ADQUISICIN DE DATOS
Los datos fueron obtenidos el 21/12/09, a las 10:00 horas.
Temperatura ambiente: 20 C.
Carga a ser incinerada: 1500 gr
Cauda (fluido fro): 100 ml/seg,
Tiempo de combustin: 15-20 min aprox.
Tabla 6.1 Datos experimentales
Tiempo (min)
Temperatura
(C) 0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
tamb 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0
tpoCAM 28,5 37,7 50,4 53,4 45,3 42,8 41,0
tpoIC. 124,0 148,5 168,3 188,5 146,5 133,0 125,1
tpoCH 113,0 131,0 144,2 133,5 129,6 121,4 117,0
th1 675,4 735,2 835,0 816,0 783,4 751,0 695,8
tc1 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0
th2 312,7 325,1 340,1 353,0 336,4 322,0 317,0
tc2 105,5 118,5 127,3 138,0 132,0 127,2 119,1
tsch 205,2 224,1 231,0 240,5 228,4 219,2 214,9
164
Para determinar las prdidas de calor y el calor neto se trabajar con las
temperaturas promedio de los datos adquiridos.
Tabla 6.2 Temperaturas promedio
Temperatura (C) Promedio
tamb 22,0
tpoCAM 42,7
tpoIC. 147,7
tpoCH 127,1
th1 756,0
tc1 20,0
th2 329,5
tc2 123,9
tsch 223,3
6.3 DETERMINACIN DEL CALOR NETO
El valor del calor neto se lo obtendr en funcin de las temperaturas de entrada
y salida del fluido fro, ya que este fluido ser el que ganar calor.
Propiedades del fluido fro a la entrada del intercambiador
tc1 20 := C Temperatura de entrada al IC del fluido fro
c 998.2 :=
kg
m
3
Densidad del fluido fro
cpc 4.182 :=
kJ
kgC
Calor especifico fluido fro
Qc 1.0 10
4
:=
m
3
seg
Caudal del fluido fro
165
6.4 PRDIDAS DE CALOR
Calor perdido debido al enfriamiento externo de las paredes de la cmara
de combustin
mc Qc c :=
mc 0.1 =
kg
seg
Flujo masico del fluido fro
tc2 123.9 := C Temperatura de salida del fluido fro
Q mc cpc tc2 tc1 ( ) :=
Q 43.373 =
kJ
seg
tamb 22 := C
tpoCAM 42.7 := C Dato experimental
0.699 := m
2
rea de transferencia de calor.
W
m
2
K
ho 5.99 := Coeficiente transferencia de calor externo
Qpcam ho tpoCAM tamb ( ) :=
Qpcam 86.671 =
J
seg
166
Calor perdido debido al enfriamiento externo de las paredes del
intercambiador de calor
Calor perdido debido al enfriamiento externo de las paredes de la chimenea
Calor total perdido por las pares exteriores del sistema de combustin (Q5)
tpoIC 147.7 := C Dato experimental
tamb 22 = C
ho 9.881 :=
W
m
2
K
Coeficiente de transferencia de calor externo
2.003 := m
2
rea de transferencia de calor.
QpIC ho tpoIC tamb ( ) :=
QpIC 2.488 10
3
=
J
seg
tpoCH 127.1 := C Temperatura experimental
tamb 22 = C
ho 9.881 =
W
m
2
K
Coeficiente de transferencia de calor externo
0.72 := m
2
rea de la chimenea
QpCH ho tpoCH tamb ( ) :=
QpCH 747.715 =
J
seg
Q5
Qpcam QpIC + QpCH +
1000
:=
Q5 3.322 =
kJ
seg
167
Para determinar las perdidas de calor de Q2, Q3, Q4, es necesario conocer el
consumo de combustible, para de esta manera obtener el calor en funcin del
tiempo.
Calor perdido por la combustin mecnica incompleta (Q4)
Calor perdido por los gases de escape (Q2)
Consumo de combustible
B 0.00147 :=
kg
seg
Dato obtenido en forma experimental
q4 100 n q2 + q3 + q5 + ( ) := n
q4 3.03 := %
Q4 1.58 :=
kJ
seg
th2 329.5 := C tamb 22 =
cpg 1.034 :=
kJ
kg K
cpa 1.005 :=
g 0.661 :=
kg
m
3
ar 1.177 :=
Vgases 12.281 :=
m
3
kg
Vaire 11.688 :=
Q2 Vgases cpg g ( ) th2 Vaire cpa ar ( ) tamb [ ]
100 q4
100
:=
Q2 2.387 10
3
=
kJ
kg
Q2 Q2 B :=
Q2 3.509 =
kJ
seg
168
Calor perdido por la combustin qumica incompleta (Q3)
Calor perdido total
Prdidas relativas de calor
Q3 0.36 :=
kJ
seg
Prdida admitida por diseo
QpT Q2 Q3 + Q4 + Q5 + :=
QpT 8.771 =
kJ
seg
q2
Q2
PCIexp B
100 :=
q2 6.729 = %
q3
Q3
PCIexp B
100 :=
q3 0.69 = %
q4
Q4
PCIexp B
100 :=
q4 3.03 = %
q5
Q5
PCIexp B
100 :=
q5 6.371 = %
169
6.5 DETERMINACIN DE EFICIENCIAS TRMICAS
RENDIMIENTO DEL SISTEMA (n)
RENDIMIENTO DEL HOGAR (nhogar)
EFICIENCIA DE DESTRUCCIN TRMICA (DRE)
Q 43.373 =
kJ
seg
n
Q
PCIexp B
100 :=
n 83.179 = %
q3 0.69 = %
q4 3.03 = %
qhogar q3 q4 + :=
hogar 100 qhogar :=
hogar 96.28 = %
mentrada 1500 := g Masa de desechos entrante
msalida 82.3 := g Masa de desechos saliente
DRE
mentrada msalida
mentrada
100 :=
DRE 94.513 = %
170
EFICACIA DE LA COMBUSTIN (CE)
6.6 ANLISIS INMEDIATO DE LOS DESECHOS PLSTICOS
La informacin sobre la composicin qumica de los desechos slidos es
importante en la evaluacin de opciones alternas de procesado y recuperacin.
En el proceso de incineracin de desechos plsticos encontramos una
combinacin de materiales combustibles semihumedos.
Para el anlisis de los desechos plsticos como combustible se puede utilizar
un anlisis simplificado que se conoce en la industria como anlisis inmediato.
Este anlisis consiste en separar:
La humedad total (Wt).
El contenido en compuestos voltiles (Vg), que es la masa de materiales
combustibles que se gasifica en el calentamiento previo a la combustin
(principalmente monxido de carbono).
El carbono fijo (Cfijo), que es la masa de materiales combustibles que
queda en forma slida hasta la combustin.
Las cenizas (Ag)
Cumplindose que:
Wt + Vg + Cfijo + At = 1
CO2 9.032 := % CO 0.02 := %
CE 100
CO2
CO2 CO +
:=
CE 99.779 = %
171
6.6.1 DETERMINACIN DE LA HUMEDAD (Wt)
Es la disminucin en peso de la muestra colocada en el interior de un horno o
estufa de secado, mantenida entre 105-110 C durant e un tiempo de 100 a 150
minutos. Se supone que lo nico que se volatiliza es la humedad que se
evapora en su totalidad.
La diferencia de la masa inicial y final es la masa de la humedad contenida en
los desechos plsticos.
6.6.2 DETERMINA DEL CONTENIDO EN MATERIAS VOLTILES (Vg)
Es la prdida de peso que experimenta una muestra seca, M1 al calentarla en
ausencia del oxgeno en un horno, durante 10 minutos a 850 25 C, debido a
la alta temperatura ocurre descomposicin del combustible y de l salen
materias voltiles, que en su mayora son hidrocarburos gaseosos (CO, H
2
,
CH
2
, CO
2
). Por la ausencia de oxigeno en el medio del horno, no se produce la
combustin.
La prdida en peso se obtiene despus de enfriada la muestra y el porcentaje
en voltiles se calcula teniendo en cuenta la humedad original del carbn,
quedando un residuo slido, de masa M2, que recibe el nombre de coque.
Mo 200 := g Masa inicial
M1 198 := g Masa seca
Wt
Mo M1
Mo
100 := Temp calentamiento aprox. 105 C
Wt 1 = % ( ) Porcentaje de masa de humedad
M2 29 := g Masa de coque
Calentamiento durante 10 min a (850 +/- 25) C en
ausencia de oxigeno
Vg
M1 M2
Mo
100 :=
Vg 84.5 = % ( ) Porcentaje de materias voltiles
172
6.6.3 DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE CENIZA (At)
El coque es colocado nuevamente en el horno y calentado a 1000C, con la
presencia de aire, siendo la ceniza el peso del resto de masa (M3) despus de
incinerar el residuo (el coque).
6.6.4 DETERMINACIN DEL CARBONO FIJO (Cfijo)
El carbono fijo es la diferencia de la masa del coque y la masa de las cenizas.
Tabla 6.3 Valores del anlisis inmediato del combustible
Porcentaje en Peso
Componente Wt Vg At Cfijo
Plsticos 1 84,5 9 5,5
Fuente: Javier Salinas y Rony Vsquez
Para que este anlisis sea repetitivo y tenga un valor industrial, es preciso
normalizar su proceso.
At
M3
Mo
100 :=
At 9 = % ( ) Porcentaje de cenizas
M3 18 := g Masa de ceniza
Cfijo
M2 M3
Mo
100 := Calentamiento durante 30 min a 1000 C con
presencia de aire
Cfijo 5.5 = % ( ) Porcentaje de carbono fijo
173
En Espaa existen las siguientes normas relativas a estos procedimientos
21
:
Norma UNE 32-102. Partes 1 y 2. Lignitos duros, hullas y antracitas. Toma y
preparacin de muestras.
Norma UNE 32-001. Hulla y antracita. Determinacin de la humedad total.
Norma UNE 32-019. Combustibles minerales slidos. Determinacin del
contenido en material voltil.
Norma UNE 32-004. Determinacin de las cenizas.
6.7 DETERMINACIN DEL PODER CALRICO
EXPERIMENTAL
El poder calorfico experimental se lo obtendr a partir de un balance
energtico considerando las prdidas obtenidas en funcin de las
temperaturas obtenidas en forma experimental:
Calor perdido total:
Calor neto:
Consumo de combustible:
21
Tecnologa Energtica: Fuentes de energa no renovables (I) El carbn
B PCIexp Q QpT + := B PCIexp
kJ
seg
QpT 8.771 =
Q 43.373 =
kJ
seg
B 0.00147 :=
kg
seg
174
Por lo tanto el poder calorfico experimental es:
6.8 DETERMINACIN APROXIMADA DE LOS CONTENIDOS
DE HIDROGENO Y CARBONO DE LOS DESECHOS
PLSTICOS
Es posible determinar de forma aproximada los contenidos de hidrgeno y
carbono de un combustible, en funcin de sus compuestos voltiles V (en %) y
su PCSexp (kJ/kg).
PCIexp
Q QpT +
B
:=
PCIexp 3.547 10
4
=
kJ
kg
Poder calorfico inferior experimental
Qw 1636 :=
kJ
kg
Calor de condensacin admitido por diseo
PCSexp PCIexp Qw + :=
PCSexp 3.711 10
4
=
kJ
kg
Poder calorfico superior experimental
Cexp
PCSexp
71000
|
\
|
|
Vg
462
|
\
|
|
0.434 +
(
(
100 :=
Cexp 77.375 = %
Hexp
PCSexp
607000
|
\
|
|
Vg
1450
|
\
|
|
+ 0.0286
(
(
100 :=
Hexp 9.081 = %
Oexp 100 Cexp Hexp At Wt :=
Oexp 3.544 = %
175
Tabla 6.4 Composicin qumica aproximada obtenida en forma
experimental
Por ciento en peso (base hmeda)
Elemento C(exp) H(exp) O(exp) A(t) W(t)
Porcentaje (%) 77,37 9,08 3,54 9 1
Fuente: Javier Salinas y Rony Vsquez
6.9 OBTENCIN DEL PODER CALORFICO TERICO
Para determinar el valor del poder calorfico superior terico, se utilizar la
BOMBA CALORIMTRICA ADIABTICA DE GALLENKAMP, este equipo es
esencialmente un calormetro de agua convencional, adquiere la caracterstica
de adiabtica al tener una camisa alrededor del recipiente que contiene agua
en el cual se sumerge la bomba. En el calormetro se mide la variacin de
temperatura del agua provocada por la combustin completa de la muestra de
combustible. El calor proveniente de la combustin pasa a travs de las
paredes de la bomba y calienta el agua. Pasado algn tiempo, se establece un
equilibrio trmico y se registra la variacin de la temperatura.
Los valores obtenidos por el calormetro son:
Tabla 6.5 Datos del cido benzoico
1 Valor calorfico del cido Benzoico J / g 26454
2 Peso del cido Benzoico quemado g 1
3 Energa liberada por el cido, (1 x 2) J 26454
4 Temperatura inicial C 21,15
5 Temperatura final C 23,43
6 Elevacin de temperatura, (5 4) C 2,28
7 Capacidad calorfica total del aparato, (1 / 6) J / g C 11602,6
176
Tabla 6.6 Datos de la muestra
8 Peso del porta muestra g
9 Peso del porta muestra ms combustible g
10 Peso del combustible, (9 8) g 0,9
11 Temperatura inicial C 21,15
12 Temperatura final C 24,2
13 Elevacin de temperatura, (12 11) C 3,05
14 Energa total liberada, (13 x 7) J 35388,0
15 Valor calorfico de la muestra, (14 / 10) J / g 39320,0
Por lo tanto el valor del poder calorfico superior terico de los desechos
plsticos es igual a:
6.10 ANLISIS DE RESULTADOS
Obtenidos los valores del poder calorfico superior de los desechos plsticos,
se determinara el margen de error obtenido entre los diferentes valores.
Tabla 6.7 Valores del poder calorfico superior
Poder calorfico superior Terico Experimental
PCS (kJ/kg) 39320 37110
Error (%) 5.62
El margen de error obtenido entre el poder calorfico terico y el experimental
se debe a que es muy difcil obtener muestras de desechos plsticos con la
misma composicin. Para la obtencin del poder calorfico experimental se
PCSteorico 39320 :=
kJ
kg
177
asume que el porcentaje de PET fue mayor al utilizado en la muestra para
obtener el poder calorfico terico, lo cual disminuyo el valor del poder calorfico
experimental ya que el PET contiene mayor cantidad de oxigeno en su unidad
estructural, el cual afecta directamente en el valor del poder calorfico.
Tabla 6.8 Poder calorfico de diversos polmeros
Poliestireno 46000
Polietileno 46000
Polipropileno 44000
PVC 18900
PET 23000
46000 46000
44000
18900
23000
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
50000
kJ/kg
Poliestireno Polietileno Polipropileno PVC PET
Figura 6.6 Poder calorfico de diversos polmeros
La composicin de desechos plsticos utilizada para nuestro estudio fue
aproximadamente de: HDPE 30 %, LDPE 25%, PET 35 %, Varios 10%
178
6.11 ESTUDIO COMPARATIVO
Uno de los objetivos propuestos en este proyecto fue determinar el poder
calorfico de los residuos plsticos urbanos, el cual ser comparado con el
poder calorfico de combustibles convencionales y alternativos.
Tabla 6.9 Poder calorfico de diversos materiales en (kJ/kg)
Residuos Plsticos (terico) 39320
Residuos Plsticos (exp) 37110
Residuos Slidos Urbanos 15983
Madera Seca 20000
Madera, 30% humeda 12970
Papel y Cartn 17489
Textiles 18995
Caucho y Cuero 22468
Restos de Comida y Vegetales 17489
Fuente: Plastivida, Boletn tcnico informativo N 32
39320
37110
15983
20000
12970
17489
18995
22468
17489
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
Residuos
Plsticos
(terico)
Residuos
Plsticos
(exp)
Residuos
Slidos
Urbanos
Madera
Seca
Madera,
30%
humeda
Papel y
Cartn
Textiles Caucho y
Cuero
Restos de
Comida y
Vegetales
Figura 6.7 Poder calorfico de diversos materiales en (kJ/kg)
179
Como combustibles convencionales tenemos entre otras: al diesel, bunker,
querosn, como los ms utilizados en el pas a nivel industria
Tabla 6.10 Poder calorfico de combustibles convencionales en (kJ/kg)
Gas natural 48000
Fuel-Oil 44000
Hulla 29000
Residuos Plsticos (terico) 39320
Residuos Plsticos (exp) 37110
Lignito 20000
Carbn 29000
Petrleo 40000
Bunker 40100
Diesel 42920
Kerosn 43380
48000
44000
29000
39320
37110
20000
29000
40000 40100
42920
43380
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
50000
Gas
natural
Fuel-Oil Hulla Residuos
Plsticos
(terico)
Residuos
Plsticos
(exp)
Lignito Carbn Petrleo Bunker Diesel Kerosene
Figura 6.8 Poder calorfico combustibles convencionales en kJ/kg
180
Tabla 6.11 PCS experimental de biomasa y desechos plsticos en (kJ/kg)
Cascarilla Seca 10063
Hierba hmeda 7820
Eucalipto hmedo 12566
Residuos Plsticos (exp) 37110
10063
7820
12566
37110
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
Cascarilla Seca Hierba hmeda Eucalipto hmedo Residuos Plsticos
(exp)
Figura 6.9 Poderes calorficos obtenidos en forma experimental
181
182
CAPTULO 7
ANALISIS DEL IMPACTO AMBIENTAL
7.1 DETERMINACIN DEL ORIGEN DE LOS DESECHOS
PLSTICOS QUE SERN UTILIZADOS EN EL ESTUDIO
La determinacin de los desechos plsticos utilizados en el estudio son desde
hace varios aos, este es un problema social y ambiental razn por la cual, se
ha implementado en las diferentes ciudades del Ecuador distintos sistemas
para la recoleccin, tratamiento y disposicin final de los residuos, siendo
algunos de estos no muy eficientes, debido a estudios deficientes, una mala
administracin o por falta de fuentes de recursos.
El origen de los desechos en el distrito metropolitano de Quito, podemos
observar en el mapa temtico la concentracin de producir desechos y estos
son desde los domiciliarios, industriales, oficinas, construccin entre otros, pero
cabe recalcar que no utilizaremos los desechos hospitalarios por el tratamiento
especial que se les da a esta clase de desechos ya que son considerados
nocivos para la salud.
Los desechos plsticos tales como las fundas, botellas, diferentes envases,
entre otros que se generan en nuestro diario vivir son nuestro principal
183
producto para ser utilizado como un combustible alternativo, pero debemos
tener presente el problema ambiental que se nos viene o ya estamos viviendo,
ya que el plstico es un producto que se demora mucho en degradarse y el
espacio que ocupa en los rellenos sanitarios es muy grande as que tenemos
que hacer una conciencia moral a la sociedad frente a este problema.
Figura 7.1 Mapa Temtico Produccin Diaria de Basura en Distrito
Metropolitano de Quito
Fuente: EMASEO
184
7.2 DETERMINACIN DEL VOLUMEN DISPONIBLE DE
DESECHOS
Los desechos plsticos de nuestro estudio, se centran en el distrito
metropolitano de Quito, y los datos a trabaja son las proyecciones de la cuidad
segn la cantidad de habitantes por ao y el factor de crecimiento segn el
INEC que es de 0.68, estudio que haremos nfasis en el presente ao 2009.
Distrito Metropolitano de Quito produce mil 550 toneladas de basura al da,
segn el diario EL COMERCIO y un estudio realizado por fundacin NATURA,
en el ao 2007 y segn las proyecciones de crecimiento de habitantes en la
cuidad los siguientes datos.
Tabla 7.1 Desechos Totales
Desechos
Totales
Desechos
Totales
Desechos
Totales
Ao
2009
Habitantes
Kg./da T/ da T/ ao
Quito 2122594,00 1453459,98 1453,46 530512,89
Fuente: Javier Salinas- Rony Vsquez
Esta cantidad es similar al estudio realizado por el diario el comercio,
obtenindose una media de mil 550 toneladas diarias de basura recolectadas
en el distrito metropolitano de Quito, los desechos plsticos usados en el
estudio son los plsticos de todos los tipos y que cubren un porcentaje del 3,35
el resto se divide entre desechos orgnicos, vidrios, metales, cartones, papeles
y otros.
Tabla 7.2 Desechos Plsticos
Desechos Totales Desechos Plsticos Desechos Totales
Ton. Por da 3,35% T/da 96,65% T/da
1453,46 48,69 1404,77
Fuente: Javier Salinas- Rony Vsquez
185
Observamos una produccin media de desechos plsticos de 50 toneladas por
da en distrito metropolitano de Quito, las empresas que reciclan los desechos
plsticos solo utilizan un 14,15% que es la cantidad que pueden procesar y el
resto se va a los rellenos sanitarios y a contribuir con este mega problema
ambiental.
Tabla 7.3 Desechos Plsticos tiles
Desechos
Plsticos
Desechos Plsticos
Procesados
Desechos Plsticos NO
Procesados
100% T/ da 14,15% T/ da 85,85% T/da
48,69 6,89 41,80
Fuente: Javier Salinas- Rony Vsquez
De tal manera que tenemos una media de 40 toneladas para usar como
combustible alternativo en nuestro proyecto en el cual se encuentran los
desechos plsticos, mismos que se dividen en , PET , Polipropileno, PEHD
Fundas, PEHD Soplado, PELD PS, PVC, Lnea Blanca, los mismos que se
encuentran en los siguientes porcentajes y cantidades.
Tabla 7.4 Cantidad de desechos plsticos segn sus diferentes tipos
Tipos Porcentajes Cantidad
Polmetros % T/ da
PET 0,24 10,03
Polipropileno 0,12 5,02
PEHD Fundas 0,24 10,03
PEHD Soplado 0,12 5,02
PELD 0,12 5,02
PS 0,06 2,47
PVC 0,04 1,67
Lnea Blanca 0,06 2,51
TOTAL 1,00 41,80
Fuente: Javier Salinas- Rony Vsquez
186
7.3 APLICACIN DEL MTODO EIAs.
Descripcin del proyecto
El proyecto ha desarrollarse consiste en diseo y construccin de un sistema
de combustin para caracterizacin trmica de los desechos plsticos
utilizados como combustible alternativo, a manera de prototipo para su
posterior utilizacin y funcionamiento en la Escuela Politcnica Del Ejrcito en
el Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica, para el laboratorio de
Mecnica de Materiales, ubicado en la provincia de Pichincha en el cantn
Rumiahui en la Parroquia Selva Alegre. El rea de intervencin directa posee
una flora y una fauna de poca diversidad por las mltiples construcciones y
desarrollo mismo del sector. Debido al espacio del laboratorio donde se va a
ubicar la cmara es en un lugar alejado del campo estudiantil no representa
niveles elevados de contaminacin para el ser humano directamente.
En cuanto a la instalacin de los sistemas anexos necesarios para el
funcionamiento del prototipo cumplen con todas las normas de emisiones
gaseosas exigidas por las instituciones regulatorias; ya que es un sistema de
quemado con gas licuado de petrleo, y un sistema elctrico bsico de bujas.
La seguridad operacional tanto en la construccin como en el funcionamiento
de la cmara han sido consideradas de tal manera que no se afecte el medio
ambiente.
Descripcin del Ambiente
Las condiciones ambientales afectadas directamente en el desarrollo e
implementacin del prototipo es la calidad del aire, debido a la quema de
plsticos.
Es importante recalcar que en el funcionamiento de la cmara las cenizas del
incinerador de desechos plsticos, en general, contienen sustancias peligrosas
como dioxinas, partculas de holln, cido clohdrico, furanos, plomo, cadmio,
arsnico, plomo zinc, mercurio, cadmio y otros metales txicos son altamente
187
peligrosos llegando a un nivel de cancerigenos y generan trastornos en el
sistema nervioso. Tomando medidas de prevencin como filtros u otros
sistemas de reduccin de gases y material particulado no se reducen en gran
cantidad estos efectos por los que es un punto importante en que se debe
trabajar ms a detalle.
Caracterizacin del medio fsico
En cuanto al medio fsico de influencia del prototipo de combustin de plsticos
tiene un bajo impacto sobre el suelo ya que las cenizas producidas son
eliminadas durante el mismo proceso de combustin.
El agua utilizada no sufre gran impacto, ya que esta es utilizada solo para el
lavado de la cmara y se desecha sin ningn tratamiento por los drenajes de la
universidad.
La calidad de aire es el medio fsico mas afectado por lo que se requiere de
mayor atencin en este punto para su tratamiento y no alterar las condiciones
naturales del medio donde se va ha realizar el trabajo.
Caracterizacin del medio bitico
El medio bitico afectado por la implementacin del prototipo de combustin de
plsticos no se ve afectada en gran medida a nivel general en cuanto a flora y
fauna existente en la zona. Estos no se ven afectados debido a que por la
ubicacin del lugar donde se va a llevar a cabo el trabajo y tomando en cuenta
que es una zona poblada no se encuentra gran proporcin flora y fauna,
adems de la que ha sido adapta especialmente para la zona.
Estudio socio econmico cultural y tnico
Debido a que es un prototipo de combustin de plsticos no tiene gran impacto
sobre el anlisis econmico, cultural y tnico. Sin embargo si este se tratara de
un proyecto a nivel industrial seria necesario realizar un estudio de mayor
alcance y que satisfaga todas las necesidades del rea de influencia.
188
Este prototipo tiene como objetivo educar a la poblacin sobre el manejo y
utilizacin de los plsticos y obtener de estos los mejores beneficios.
Por este motivo es necesario respetar el entorno cultural social del area de
influencia directa, de tal manera que se logre mantener una armona hombre-
naturaleza.
Identificacin y valorizacin de impactos ambientales
Matrices de interaccin e identificacin de impactos.
189
Tabla 7.5 Matriz de evaluacin de construccin, montaje y funcionamiento de la cmara
MATRIZ DE EVALUACION DE CONSTRUCCION, MONTAJE Y FUNCIONAMIENTO DE LA CAMARA
ACCIONES
PARMETROS
AMBIENTALES
E
T
A
P
A
D
E
C
O
N
S
T
R
U
C
C
I
O
N
P
r
e
p
a
r
a
c
i
n
d
e
m
a
t
e
r
i
a
l
A
c
a
b
a
d
o
s
d
e
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
I
n
s
t
a
l
a
c
i
n
d
e
S
i
s
t
e
m
a
s
A
n
e
x
o
s
E
T
A
P
A
D
E
E
J
E
C
U
C
I
O
N
C
a
l
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o
d
e
C
m
a
r
a
(
2
1
0
-
3
1
0
)
I
n
t
r
o
d
u
c
c
i
n
d
e
C
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
o
e
n
l
a
C
m
a
r
a
G
e
n
e
r
a
c
i
n
d
e
E
n
e
r
g
a
T
r
m
i
c
a
,
H
u
m
o
,
C
e
n
i
z
a
G
e
n
e
r
a
c
i
n
d
e
D
e
s
e
c
h
o
s
A
F
E
C
T
A
C
I
O
N
E
S
N
E
G
A
T
I
V
A
S
A
F
E
C
T
A
C
I
O
N
E
S
P
O
S
I
T
I
V
A
S
A
G
R
E
G
A
C
I
O
N
D
E
I
M
P
A
C
T
O
S
MEDIO FISICO
Calidad del aire 1,7 -4 2,2 -4 1,6 -4,6 -6,9 4 3
Calidad del suelo -3,4 -5,4 1,9 -1 4,6 -3,2 -3,2 5 2 -9,7
MEDIO BIOTICO
Flora 1 -4,6 1,6 -3,4 1,3 -7,8 -7,8 4 3 -19,7
Fauna 1 -4,6 -2,3 -3,4 1 -7,8 -7,8 5 2 -23,9
MEDIO SOCIOECONOMICO
Actividades Econmicas 4,6 6 4,6 0 3 15,2
Empleo 6,9 -2,3 7,8 1 2 12,4
Salud y Seguridad -4 5,2 -4 -1,3 -6,9 -4,6 5 1
MEDIO PERCEPTUAL
Vista de Influencia Panormica -4,6 -4,6 -4,6 -4,6 4 0 -18,4
AFECTACIONES NEGATIVAS 1 6 2 5 1 7 6
AFECTACIONES POSITIVAS 4 0 6 0 4 1 2 45 IMPACTOS
AGREGACION DE IMPACTOS 0,3 -27,2 15,5 0 7,2 -31,2 -22,5
190
Tabla 7.6 Matriz de calificacin a los diferentes medios segn las acciones de cada etapa del proceso de la cmara.
MATRIZ DE CALIFICACION A LOS DIFERENTES MEDIOS SEGN LAS ACCIONES DE
CADA ETAPA DEL PROCESO DE LA CAMARA
ACCIONES
PARAMETROS
AMBIENTALES
E
T
A
P
A
D
E
C
O
N
S
T
R
U
C
C
I
O
N
P
r
e
p
a
r
a
c
i
n
d
e
m
a
t
e
r
i
a
l
A
c
a
b
a
d
o
s
d
e
c
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
I
n
s
t
a
l
a
c
i
n
d
e
S
i
s
t
e
m
a
s
A
n
e
x
o
s
E
T
A
P
A
D
E
E
J
E
C
U
C
I
O
N
C
a
l
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o
d
e
C
m
a
r
a
(
2
1
0
-
3
1
0
)
I
n
t
r
o
d
u
c
c
i
n
d
e
C
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
o
e
n
l
a
C
a
m
a
r
a
G
e
n
e
r
a
c
i
n
d
e
E
n
e
r
g
a
T
r
m
i
c
a
,
H
u
m
o
,
C
e
n
i
z
a
G
e
n
e
r
a
c
i
n
d
e
D
e
s
e
c
h
o
s
MEDIO FISICO
1 1 2 -1 1 1 2 -1 1 1 2 -1 3 -1
Calidad del aire
2 1 2 2 1 5 2 2 1 3 2 3 2 3
2 -1 2 -1 1 1 1 -1 2 1 2 -1 2 -1
Calidad del suelo
2 1 3 2 1 4 1 1 2 3 1 3 1 3
MEDIO BIOTICO
1 1 2 -1 1 1 2 -1 1 1 3 -1 3 -1
Flora
1 1 2 3 1 3 2 1 1 2 2 4 2 4
1 1 2 -1 1 -1 2 -1 1 1 3 -1 3 -1
Fauna
1 1 2 3 2 3 2 1 1 1 2 4 2 4
MEDIO SOCIOECONOMICO
2 1 2 1 2 1
Actividades Econmicas
2 3 3 3 2 3
191
Continuacin
Tabla 7.6 Matriz de calificacin a los diferentes medios segn las acciones de cada etapa del proceso de la cmara.
MATRIZ DE CALIFICACION A LOS DIFERENTES MEDIOS SEGN LAS ACCIONES DE
CADA ETAPA DEL PROCESO DE LA CAMARA
ACCIONES
PARAMETROS
AMBIENTALES
E
T
A
P
A
D
E
C
O
N
S
T
R
U
C
C
I
O
N
P
r
e
p
a
r
a
c
i
n
d
e
m
a
t
e
r
i
a
l
A
c
a
b
a
d
o
s
d
e
c
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
I
n
s
t
a
l
a
c
i
n
d
e
S
i
s
t
e
m
a
s
A
n
e
x
o
s
E
T
A
P
A
D
E
E
J
E
C
U
C
I
O
N
C
a
l
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o
d
e
C
m
a
r
a
(
2
1
0
-
3
1
0
)
I
n
t
r
o
d
u
c
c
i
n
d
e
C
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
o
e
n
l
a
C
a
m
a
r
a
G
e
n
e
r
a
c
i
n
d
e
E
n
e
r
g
a
T
r
m
i
c
a
,
H
u
m
o
,
C
e
n
i
z
a
G
e
n
e
r
a
c
i
n
d
e
D
e
s
e
c
h
o
s
3 1 1 -1 2 1
Empleo
2 3 2 3 2 4
2 -1 2 1 2 -1 1 -1 3 -1 2 -1
Salud y Seguridad
2 2 2 4 2 2 1 2 2 3 2 3
MEDIO PERCEPTUAL
2 -1 2 -1 2 -1 2 -1
Vista de Influencia Panoramica
2 3 2 3 2 3 2 3
192
Tabla 7.7 Matriz de interacciones de las acciones de la cmara.
MATRIZ DE INTERACCIONES DE LAS ACCIONES DE LA
CMARA
ACCIONES
PARAMETROS
AMBIENTALES
E
T
A
P
A
D
E
C
O
N
S
T
R
U
C
C
I
O
N
P
r
e
p
a
r
a
c
i
n
d
e
m
a
t
e
r
i
a
l
A
c
a
b
a
d
o
s
d
e
c
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
I
n
s
t
a
l
a
c
i
n
d
e
S
i
s
t
e
m
a
s
A
n
e
x
o
s
E
T
A
P
A
D
E
E
J
E
C
U
C
I
O
N
C
a
l
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o
d
e
C
m
a
r
a
(
2
1
0
-
3
1
0
)
I
n
t
r
o
d
u
c
c
i
n
d
e
C
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
o
e
n
l
a
C
m
a
r
a
G
e
n
e
r
a
c
i
n
d
e
E
n
e
r
g
a
T
r
m
i
c
a
,
H
u
m
o
,
C
e
n
i
z
a
G
e
n
e
r
a
c
i
n
d
e
D
e
s
e
c
h
o
s
MEDIO FISICO
Calidad del aire X X X X
Calidad del suelo X X X X X
MEDIO BIOTICO
Flora X X X X
Fauna X X X X
MEDIO SOCIOECONOMICO
Actividades Economicas X X X X
Empleo X X X
Salud y Seguridad X X X X
MEDIO PERCEPTUAL
Vista de Influencia Panoramica X X
La evaluacin de impactos ambientales se desarrolla a travs de la
identificacin de las acciones del proyecto susceptibles de producir impactos en
los factores ambientales detallados anteriormente en la matriz de evaluacin.
Se califican los efectos en el ambiente de acuerdo a cuatro parmetros
fundamentales: magnitud, importancia, duracin y carcter de cada impacto.
En el desarrollo e implementacin del proyecto Diseo y construccin de una
cmara de combustin para caracterizacin trmica de los desechos plsticos
193
utilizados como combustible alternativo y con la ayuda de la evaluacin del
impacto ambiental que esta causa sobre los medios fsico, bitico,
socioeconmico y perceptual; se puede llegar a la conclusin que los 45
impactos causados por este prototipo no son de gran influencia.
Al realizar el anlisis de los impactos negativos y positivos que tiene el
prototipo es necesario tomar en cuenta que la principal fuente de
contaminacin se genera en la etapa misma de ejecucin. Lo ms destacado
de esta etapa es la generacin de desechos, por lo que debera tomarse en
cuenta en un futuro para dar el tratamiento adecuado y disminuir todos los
efectos negativos para el medio en donde se ejecuta la accin propia de la
cmara de combustin.
En la etapa de construccin, es importante destacar que las afectaciones
positivas que genera el proyecto son mayores que las afectaciones negativas.
Esto se debe a que se han tomado en cuenta todas las medidas necesarias de
bioseguridad, de tal manera que en la construccin de la cmara no se vea
afectado directamente los diferentes medios y en un futuro se pueda visualizar
el efecto positivo en gran medida. Permitiendo as que al final del desarrollo del
proyecto; este colabore con el medio ambiente y de una solucin positiva y
factible a la produccin innecesaria de desechos plsticos que pueden tener
una finalidad ms til como la generacin de combustibles alternativos y evitar
la posterior destruccin del medio por la acumulacin de materiales
innecesarios.
Los cuarenta y cinco impactos generados tanto en las etapas de construccin,
como en la etapa de ejecucin son de magnitud e importancia baja dentro del
medio donde se va a desarrollar el proyecto. Este nivel bajo de impacto permite
que este prototipo sea amigable con el medio ambiente, dando soluciones
efectivas a la acumulacin de desperdicios plsticos innecesarios, por lo que es
necesario incluir el desarrollo de un Plan de Manejo Ambiental en el cual se
incluirn medidas preventivas y mitigadoras y lograr una buena actividad de
combustin de plsticos en el futuro si el proyecto prototipo llega a tener una
aplicacin industrial.
194
7.4 IMPLEMENTACIN DE UN DISPOSITIVO PARA
REDUCIR LA EMISIN DE GASES.
Los valores de concentracin de contaminantes comunes del aire, establecidos
en la norma, as como los que sean determinados en los programas pblicos
de medicin, estn sujetos a las condiciones de referencia de 25 C y 760 mm
Hg.
Las mediciones observadas de concentraciones de contaminantes comunes
del aire debern corregirse de acuerdo a las condiciones de la localidad en que
se efecten dichas mediciones, para lo cual se utilizar la siguiente ecuacin:
K
K C t
PblmmHg
mmHg
Co Cc
+
=
298
) 273 (
*
760
*
(7.31)
Donde:
Cc: concentracin corregida
Co: concentracin observada
Patm: presin atmosfrica local, en milmetros de mercurio.
tC: temperatura local, en grados centgrados.
De los planes de alerta, alarma y emergencia de la calidad del aire
La entidad ambiental de control establecer un plan de alerta, de alarma y de
emergencia ante situaciones crticas de contaminacin del aire, basado en el
establecimiento de tres niveles de concentracin de contaminantes. La
ocurrencia de estos niveles determinar la existencia de los estados de alerta,
alarma y emergencia.
Se definen los siguientes niveles de alerta, de alarma y de emergencia en lo
referente a la calidad del aire. Cada uno de los tres niveles ser declarado por
la entidad ambiental de control cuando uno o ms de los contaminantes
comunes indicados excedan la concentracin establecida en la siguiente tabla,
195
o cuando las condiciones atmosfricas se espera que sean desfavorables en
las prximas 24 horas.
Tabla 7.8 Concentraciones de contaminantes comunes que definen los
niveles de alerta, de alarma y de emergencia en la calidad del aire [1]
Contaminante y perodo de tiempo Alerta Alarma Emergencia
Monxido de carbono
concentracin promedio en ocho horas 15000 30 000 40 000
Oxidantes fotoqumicos, expresados como
ozono.
concentracin promedio en una hora
300 600 800
xidos de nitrgeno, como no2
concentracin promedio en una hora 1 200 2 300 3 000
Dixido de azufre
concentracin promedio en veinticuatro horas 800 1 600 2 100
Material particulado pm10
concentracin en veinticuatro horas
250 400 500
Fuente: Entidad ambiental de control
Nota:
[1] Todos los valores de concentracin expresados en microgramos por metro
cbico de aire, a condiciones de 25 C y 760 mm Hg.
Cada plan contemplar la adopcin de medidas que, de acuerdo a los niveles
de calidad de aire que se determinen, autoricen a limitar o prohibir las
operaciones y actividades en la zona afectada, a fin de preservar la salud de la
poblacin.
La entidad ambiental de control podr proceder a la ejecucin de las siguientes
actividades mnimas:
En Nivel de Alerta:
Informar al pblico, mediante los medios de comunicacin, del establecimiento
del Nivel de Alerta.
196
Restringir la circulacin de vehculos as como la operacin de fuentes fijas de
combustin en la zona en que se est verificando el nivel de alerta para uno o
ms contaminantes especficos. Estas ltimas acciones podrn consistir en
limitar las actividades de mantenimiento de fuentes fijas de combustin, tales
como soplado de holln, o solicitar a determinadas fuentes fijas no reiniciar un
proceso de combustin que se encontrase fuera de operacin
En Nivel de Alarma:
Informar al pblico del establecimiento del Nivel de Alarma.
Restringir, e inclusive prohibir, la circulacin de vehculos as como la operacin
de fuentes fijas de combustin en la zona en que se est verificando el nivel de
alarma. Esto podr incluir en limitar el tiempo de operacin para aquellas
fuentes fijas que no se encontraren en cumplimiento con las normas de
emisin.
Suspender cualquier quema a cielo abierto.
En Nivel de Emergencia:
Informar al pblico del establecimiento del Nivel de Emergencia.
Prohibir la circulacin y el estacionamiento de vehculos as como la operacin
de fuentes fijas de combustin en la zona en que se est verificando el nivel de
emergencia. Se deber considerar extender estas prohibiciones a todo el
conjunto de fuentes fijas de combustin, as como vehculos automotores,
presentes en la regin bajo responsabilidad de la Entidad Ambiental de Control.
Suspender cualquier quema a cielo abierto, e inclusive, proceder a combatir
dichas quemas.
POSIBLES SOLUCIONES PARA EL TRATAMIENTO DE LAS EMISIONES
GASEOSAS
197
Para un primer paso la reduccin de emisiones gaseosas se implemento un
sistema de combustin el mismo que costa de un quemador alimentado por
gas licuado de petrleo que tiene por finalidad combustionar completamente a
los gases que no han alcanzado una combustin completa y as reducir la
produccin de xidos de azufre y nitrgeno como tambin CO, por otro lado el
problema que se genero con este problema es el incremento de la temperatura
de los gases de escape, para esto implementamos en la base de chimenea un
venterol para ingresar aire fresco y de temperatura menor, aqu nos
ayudaremos con un sistema de diseo de chimenea tipo pitot tambin tenemos
que incrementar la distancia del conducto de salida de la chimenea para que se
reduzca la temperatura y cumplir con las normas vigentes en el distrito
metropolitano de quito.
198
Figura 7.2 Implementacin de un sistema para la reduccin de emisiones
gaseosas
La segunda opcin que podemos dar al tratamiento de los gases siendo segura
para un tratamiento mas adecuado de los gases de combustin se trata de
incorporar un sistema de duchas para hacer un efecto de lluvia acida a
continuacin un esquema:
Figura 7.3 Implementacin de un sistema para la reduccin de emisiones
gaseosas duchas
199
Figura 7.4 Implementacin de un sistema para la reduccin de
emisiones gaseosas dichas isometra
EQUIPOS PARA RETENER MATERIAL PARTICULADO (POLVOS)
CMARA DE SEDIMENTACIN POR GRAVEDAD.
Aqu la corriente de gases se hace ingresar a una cmara de grandes
dimensiones donde su velocidad disminuye bruscamente, lo que favorece la
sedimentacin de las partculas de mayor tamao. Para que los equipos no
lleguen a tener tamaos extremadamente grandes y para aumentar la eficacia,
se suelen colocar placas inclinadas dnde las partculas al chocar pierden aun
ms velocidad.
200
Con estos equipos se pueden lograr detener partculas mayores a 50 micrones
de dimetro con eficiencias medias.
Debida a su escasa eficiencia y a la limitacin en el tamao de retencin, se
suelen usar solo como pretratamientos, dispuestos antes de otros equipos de
retencin.
CICLONES Y CICLONES MLTIPLES.
En estos aparatos se aprovecha la velocidad de los humos que entrando en un
equipo de forma circular se ven forzados a recorrer una trayectoria helicoidal, lo
cual produce una fuerza centrifuga sobre las partculas forzndolas a que se
muevan hacia el exterior de la corriente gaseosa, donde por rozamiento con la
pared del cicln pierden velocidad y as se separan cayendo en el fondo del
mismo. El gas tratado sale por el centro del equipo por su parte superior.
La eficacia de retencin varia de acuerdo al tamao de la partcula y su peso
especifico pero oscila desde 30 a 90 % para partculas de dimetros entre 5 y
20 micrones.
Los multiciclones son un mismo equipo donde se encuentra una batera de
pequeos ciclones.
SEPARADORES HMEDOS.
Dentro de estas unidades la separacin se realiza por medio de una corriente
liquida pulverizada (gotas), que es inyectada dentro de una cmara por donde
circulan los humos en contra o cococorriente.
Las partculas se ven arrastradas por la corriente liquida hacia la parte inferior
del equipo. El lquido cumple solo con una funcin mecnica.
La colisin de las partculas con el medio lquido puede efectuarse de diversos
modos, el equipo ms comn es el equipo tipo Venturi.
Hay otros tipos como los separadores Spray, o los lavadores de placas.
La eficacia depende del grado de contacto e interaccin que tengan las
partculas con el liquido, es por ello que es muy importante la atomizacin del
liquido y un adecuado tiempo de contacto.
201
En este tipo de equipo se pueden alcanzar eficiencias de 80 a 99 %.
PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS (ELECTROFILTROS)
Fue el sistema ms difundido durante los 80, luego con la aplicacin de
nuevos materiales, y debido a que los parmetros en emisin fueron cada ves
ms estrictos , el filtro a mangas, paso a ser el sistema por eleccin..
Este sistema se basa en que las partculas contenidas en la corriente gaseosa
cuando atraviesan un campo elctrico elevado (entre 20000 a 800000 volt)
adquieren una carga negativa, y debido a esto son atradas por unas placas
con carga positiva y luego mediante mecanismos apropiados son recogidas.
Especficamente estn formados por una o varias cmaras donde en su interior
se encuentran los electrodos negativos encargados de generar el elevado
campo elctrico, alternados por placas colocadas a tierra y en su parte inferior
tolvas para recoger el particulado separado.
Las principales caractersticas de los electrofiltros son:
Posibilidad de trabajar a temperaturas elevadas 250 a 350 C.
Bajsimas perdida de carga.
Bajo mantenimiento.
Amplio ciclo de vida del orden de las dcadas.
Amplia elasticidad en relacin a las caractersticas de los humos.
Alta confiabilidad.
Alto costo de instalacin.
Alto costo de ejercicio.
Las concentraciones de salida suelen alcanzar valores de 20 mg / Nm3
La eficiencia es del orden 90 a 95 % para partculas muy finas (2 micrones)
hasta alcanzar valores del 99.9 % para partculas finas (10 micrones).
202
FILTROS DE MANGAS.
Este equipo esta compuesto por una serie de filtros ( bolsas cilndricas, con una
malla de alambre que les proporciona la forma, recubiertas exteriormente por el
tejido en cuestin ), todas estas unidades de filtro se montan en una cmara
donde el humos ingresa y se ve forzado a atravesar los filtros desde afuera
hacia dentro, quedando as retenido el particulado en la cara externa del filtro
que luego es recogido en una tolva que se encuentra en la parte inferior.
Con el fin de que el filtro no se obstruya se limpian peridicamente en forma
automtica, inyectando aire a presin desde el interior de los filtros, haciendo
esto desprender el particulado adherido.
Debido a los problemas de corrosin es necesario trabajar a ms de 140-150 C
es por ello que no se pueden utilizar tejidos de tipo naturales, poliesteres,
polipropileno.
Los ms utilizados son:
Fibra de vidrio, que soporta temperaturas de hasta 250 C, pero son
extremadamente frgiles y atacables por el FH.
Nomex hasta 220 C pero puede hidrolizarse en presencia de ClH y alta
humedad.
Teflon til hasta los 260 C, con elevada resistencia qumica pero elevado costo
y una resistencia mecnica no muy buena.
Las principales caractersticas de los filtros de manga son:
Menor costo de ejercicio
Mayor mantenimiento
Alta perdida de carga
Limitaciones en cuanto a la temperatura.
Las concentraciones de salida suelen alcanzar valores del orden de los
5 mg / Nm3
La eficiencia es elevada y llegan alcanzar valores del 99.9 % .
203
Retienen partculas pequeas como del orden de 0.1 micrn debido a la capa
de polvo que se forma en su superficie.
Los poros de los filtro suelen ser del orden de 50 micrones.
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE VAPORES Y/O SUSTANCIAS
ACIDAS
El objetivo de estos equipos es retener y neutralizar los vapores cidos como
los xidos de Azufre SO2 y SO3, el cido Clorhdrico, HCl y los distintos
hidrcidos de los Halgenos que se encuentren presentes (HF, HBr, HI).
Para ello existen substancialmente dos tecnologas:
A seco o semiseco
A hmedo
A SECO O SEMISECO
El principio del proceso de retencin es la neutralizacin, es decir reacciones
qumicas entre los vapores cidos y el reactivo neutralizador CaO slido o
Ca(OH)2 en suspensin u otros xidos o sales alcalinas en equipos
determinados.
Las sales formadas y los reactivos que no reaccionaron son retenidas luego en
el equipo para particulado.
A HMEDO
Aqu el principio del proceso de retencin se basa en la absorcin de los gases
y vapores en las soluciones lavadoras, que a su vez reaccionan qumicamente
neutralizando los cidos. Generalmente se usa como neutralizante una
solucin de soda custica (NaOH)
Pueden estar constituidos por:
Torres de lavado (scrubber)
Torres de relleno
Torres de platos
204
Todos ellos estn constituidos por columnas o torres donde se ponen en
contacto el gas y los vapores a depurar con las soluciones neutralizantes.
En el scrubber la seccin de pasaje es totalmente libre, logrando con esto la
imposibilidad de obturarse y dando lugar a bajas perdidas de carga, en ella se
inyecta la solucin generalmente en contracorriente respecto del gas y vapores
a depurar, la superficie de intercambio se logra mediante la fina nebulizacin
del lquido de lavado.
Las torres de relleno, poseen cuerpos de formas caractersticas en su interior
para lograr as una mejor retencin pues ofrecen una mayor superficie de
contacto entre el lquido y los gases
Los cuerpos o material de relleno pueden ser esferas, anillos, placas
onduladas, etc. en general son todos productos comerciales bien identificados.
La solucin absorbente entra desde la parte superior en contracorriente a los
vapores, el lquido luego se recircula dentro de la misma torre, existiendo
controles de pH y conductividad para saber cuando hay que descargar una
parte de la solucin que reaccion (purga) y reponer solucin fresca.
Es necesario luego poseer un tratamiento posterior para la solucin
descargada. Este tratamiento puede consistir en un filtro prensa, a bandas, de
vaco, una concentracin por calor, etc; de modo tal de separar los barros del
lquido. Los barros separados deben ser tratados o dispuestos posteriormente.
Las torres de platos poseen en su interior distintos pisos donde en cada uno de
ellos los gases deben burbujean en la solucin lavadora, no son muy utilizadas
para estos casos, pues se obstruyen fcilmente.
En todos los casos de tratamiento a hmedo, la salida de los gases tratados se
hace a temperaturas relativamente bajas (60-70 C) y saturados, esto da lugar
al caracterstico penacho. Para evitar o minimizar este efecto visivo los gases
son recalentados a temperaturas de 130-180 C.
205
Las eficiencias de retencin de estos equipos es variable y depende de su
diseo y operacin. Pero se encuentran siempre en el orden de 98 a 99 %.
EQUIPOS PARA CONTROL DE XIDOS DE NITRGENO
22
Los xidos de Nitrgeno se produce por las reacciones entre el nitrgeno y el
Oxgeno del aire en los procesos de combustin debido a la elevada
temperatura generada en el mismo, siendo uno de los controles, se basa en la
cantidad de aire en exceso y las temperaturas alcanzadas sobre todo en los
quemadores, y el tipo de quemador utilizado.
Figura 7.5 Equipos para de tratamiento de Emisiones Gaseosas
22
Grupo SIGEA S.A. disea, proyecta, construye e instala equipos para el tratamiento de
emisiones gaseosas.
206
7.5 ANLISIS DE LOS RESIDUOS DE LA COMBUSTIN DE
LOS DESECHOS PLSTICOS.
Para los contaminantes comunes del aire, se establecen las siguientes
concentraciones mximas permitidas. La entidad ambiental de control utilizar
los valores de concentraciones mximas de contaminantes del aire ambiente
aqu definidos, para fines de elaborar su respectiva norma sectorial. Esto si los
resultados de las evaluaciones de calidad de aire que la autoridad indicen esta
necesidad.
Partculas sedimentables.- La mxima concentracin de una muestra,
colectada durante 30 das de forma continua, ser de un miligramo por
centmetro cuadrado (1 mg/cm2 x 30 d).
Material particulado menor a 10 micrones (PM10).- El promedio aritmtico de
la concentracin de PM10 de todas las muestras en un ao no deber exceder
de cincuenta microgramos por metro cbico (50 ug/m3). La concentracin
mxima en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no deber exceder
ciento cincuenta microgramos por metro cbico (150 ug/m3), valor que no
podr ser excedido ms de 2 veces en un ao.
Material particulado menor a 2,5 micrones (PM2,5).- Se ha establecido que el
promedio aritmtico de la concentracin de PM2,5 de todas las muestras en un
ao no deber exceder de quince microgramos por metro cbico (15 g/m3).
La concentracin mxima en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no
deber exceder sesenta y cinco microgramos por metro cbico (65 g/m3),
valor que no podr ser excedido ms de 2 veces en un ao.
Dixido de azufre (SO2).- El promedio aritmtico de la concentracin de SO2
determinada en todas las muestras en un ao no deber exceder de ochenta
microgramos por metro cbico (80 ug/m3). La concentracin mxima en 24
horas no deber exceder trescientos cincuenta microgramos por metro cbico
(350 ug/m3), ms de una vez en un ao.
207
Monxido de carbono (CO).- La concentracin de monxido de carbono de las
muestras determinadas de forma continua, en un perodo de 8 horas, no
deber exceder diez mil microgramos por metro cbico (10 000 ug/m3) ms de
una vez en un ao. La concentracin mxima en una hora de monxido de
carbono no deber exceder cuarenta mil microgramos por metro cbico (40 000
ug/m3) ms de una vez en un ao.
Oxidantes fotoqumicos, expresados como ozono.- La mxima concentracin
de oxidantes fotoqumicos, obtenida mediante muestra continua en un perodo
de una hora, no deber exceder de ciento sesenta microgramos por metro
cbico (160 ug/m3), ms de una vez en un ao. La mxima concentracin de
oxidantes fotoqumicos, obtenida mediante muestra continua en un perodo de
ocho horas, no deber exceder de ciento veinte microgramos por metro cbico
(120 ug/m3), ms de una vez en un ao.
xidos de nitrgeno, expresados como NO2.- El promedio aritmtico de la
concentracin de xidos de nitrgeno, expresada como NO2, y determinada en
todas las muestras en un ao, no deber exceder de cien microgramos por
metro cbico (100 ug/m3). La concentracin mxima en 24 horas no deber
exceder ciento cincuenta microgramos por metro cbico (150 ug/m3) ms de 2
veces en un ao.
Las flechas indican el rango de temperaturas mnima y mxima en las que
suele iniciarse y concluirse el proceso. La zona fundamental, que abarca de los
300 a los 1.000C corresponde a la oxidacin de la materia orgnica con la
consiguiente formacin de SOx y CO2. A mayor temperatura, y en funcin de la
naturaleza reductora del medio toman fuerza las reacciones de gasificacin, el
equilibrio se desplaza y se forman CO y SOx.
A medida que prosigue la temperatura se inicia la formacin de NOx de origen
trmico, esto es a partir del nitrgeno del aire.
Cuanto mayor sea la temperatura tanto mayor ser la fase vtrea de la escoria
formada y mas peligro existir de volatilizacin de metales.
208
Figura 7.6 Rango de temperatura y la produccin de residuos
7.6 COMPARACIN DE LA EMISIN DE GASES DE
CONTAMINACIN DE LOS RESIDUOS PLSTICOS CON
LOS COMBUSTIBLES CONVENCIONALES CON LA
DISPOSICIN QUE RIGE EN EL DISTRITO
METROPOLITANO.
Tabla 7.9 Composicin terica de los desechos plsticos (base seca)
PLSTICOS
Por ciento en peso (base seca) Componente
C(s) H(s) O(s) N(s) S(s) A(s)
W
Plsticos 60 7,2 22,8 0 0 10
1,5
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez
Tabla 7.10 Composicin terica de los desechos plsticos (base hmeda)
PLSTICOS
Por ciento en peso (base hmeda)
Componente
C(t) H(t) O(t) N(t) S(t) A(t)
W(t)
Plsticos 59,10 7,09 22,46 0,00 0,00 9,85
1,5
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez
209
Tabla 7.11 Productos de la combustin de los desechos plsticos terica
CLCULO DE LA COMPOSICIN DE
LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN
VRO2 1,11 m3/kg
VO2 0,95 m3/kg
VN2 9,24 m3/kg
VH2O 0,99 m3/kg
TOTAL Vgases 12,29 m3/kg
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez
Tabla 7.12 Composicin terica del petrleo (base seca)
PETRLEO
Por ciento en peso (base seca) Componente
C(c) H(c) O(c) N(c) S(c) A(t)
Wt
83 14 1,3 1,7 0 0,1
1,5
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez
Tabla 7.13 Composicin terica del petrleo (base hmeda)
PETRLEO
Por ciento en peso (base hmeda)
Componente
C(t) H(t) O(t) N(t) S(t) A(t)
W(t)
81,67 13,78 1,28 1,67 0,00 0,10
1,5
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez
Tabla 7.14 Productos de la combustin del petrleo
CLCULO DE LA COMPOSICIN DE
LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN
VRO2 1,52 m3/kg
VO2 1,98 m3/kg
VN2 16,63 m3/kg
VH2O 1,89 m3/kg
TOTAL Vgases 22,02 m3/kg
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez
210
Tabla 7.15 Composicin terica del carbn (base seca)
CARBN
Por ciento en peso (base seca) Componente
C(c) H(c) O(c) N(c) S(c) A(t)
Wt
78 5 10 1 6 10
4
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez
Tabla 7.16 Composicin terica del carbn (base hmeda)
CARBN
Por ciento en peso (base hmeda)
Componente
C(t) H(t) O(t) N(t) S(t) A(t)
W(t)
67,08 4,30 8,60 0,86 5,16 10,00
4
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez
Tabla 7.17 Produccin de la combustin del carbn
CLCULO DE LA COMPOSICIN DE
LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN
VRO2 1,29 m3/kg
VO2 1,05 m3/kg
VN2 10 m3/kg
VH2O 0,73 m3/kg
TOTAL Vgases 13,07 m3/kg
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez
Tabla 7.18 Composicin terica de la lea (base seca)
LEA
Por ciento en peso (base seca) Componente
C(c) H(c) O(c) N(c) S(c) A(t)
Wt
50 6 43 1 0 3
30
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez
211
Tabla 7.19 Composicin terica de la lea (base hmeda)
LEA
Por ciento en peso (base hmeda)
Componente
C(t) H(t) O(t) N(t) S(t) A(t)
W(t)
33,50 4,02 28,81 0,67 0,00 3,00
30
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez
Tabla 7.20 Produccin de la combustin de la lea
CLCULO DE LA COMPOSICIN DE
LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN
VRO2 0,63 m3/kg
VO2 0,12 m3/kg
VN2 3,34 m3/kg
VH2O 0,89 m3/kg
TOTAL Vgases 4,97 m3/kg
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez
Figura 7.7 Volumen de los productos de combustin
12,29
22,02
13,07
4,97
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
PLSTICOS PETRLEO CARBN LEA
Volumen de los productos de combustin (m3/kg)
212
Figura 7.8 Volumen de produccin de RO2
Figura 7.9 Volumen de produccin de O2
1,11
1,52
1,29
0,63
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
PLSTICOS PETRLEO CARBN LEA
Produccin de RO2 (m3/kg)
0,95
1,98
1,05
0,12
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
PLSTICOS PETRLEO CARBN LEA
Produccin de O2 (m3/kg)
213
Figura 7.10 Volumen de produccin de N2
Figura 7.11 Volumen de produccin de H2O
9,24
16,63
10,00
3,34
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
18,00
PLSTICOS PETRLEO CARBN LEA
Produccin de N2 (m3/kg)
0,99
1,89
0,73
0,89
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
PLSTICOS PETRLEO CARBN LEA
Produccin de H2O (m3/kg)
214
Figura 7.12 Coeficiente de exceso de aire
VALORES MXIMOS PERMISIBLES DE EMISIN
Los valores de emisin mxima permitida, para fuentes fijas de combustin
existentes, son los establecidos en la tabla de esta norma.
Tabla 7.21 Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para fuentes
fijas de combustin. Norma para fuentes en operacin
CONTAMINANTE
EMITIDO
COMBUSTIBLE
UTILIZADO
VALOR
UNIDADES
[1]
Slido 355 mg/Nm
3
Lquido
[2]
355 mg/Nm
3
Partculas Totales
Gaseoso No Aplicable No Aplicable
Slido 1 100 mg/Nm
3
Lquido
[2]
700 mg/Nm
3
xidos de Nitrgeno
Gaseoso 500 mg/Nm
3
Slido 1 650 mg/Nm
3
Lquido
[2]
1 650 mg/Nm
3
Dixido de Azufre
Gaseoso No Aplicable No Aplicable
1,629
1,811
1,658
1,163
0,000
0,200
0,400
0,600
0,800
1,000
1,200
1,400
1,600
1,800
2,000
PLSTICOS PETRLEO CARBN LEA
Coeficiente de exceso de aire
215
Notas:
[1] mg/Nm3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales, mil
trece milibares de presin (1 013 mbar) y temperatura de 0 C, en base seca y
corregidos a 7% de oxgeno.
[2] combustibles lquidos comprenden los combustibles fsiles lquidos, tales
como diesel, kerosene, bnker C, petrleo crudo, naftas.
Los valores de emisin mxima permitida, para fuentes fijas de combustin
nuevas, son los establecidos en la tabla de esta norma.
Tabla 7.22 Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para fuentes
fijas de combustin. Norma para fuentes en operacin
CONTAMINANTE
EMITIDO
COMBUSTIBLE
UTILIZADO
VALOR
UNIDADES
[1]
Slido 150 mg/Nm
3
Lquido
[2]
150 mg/Nm
3
Partculas Totales
Gaseoso
No
Aplicable
No Aplicable
Slido 850 mg/Nm
3
Lquido
[2]
550 mg/Nm
3
xidos de Nitrgeno
Gaseoso 400 `mg/Nm
3
Slido 1 650 mg/Nm
3
Lquido
[2]
1 650 mg/Nm
3
Dixido de Azufre
Gaseoso
No
Aplicable
No Aplicable
Notas:
[1] mg/Nm3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales, de
mil trece milibares de presin (1 013 mbar) y temperatura de 0 C, en base
seca y corregidos a 7% de oxgeno.
216
[2] combustibles lquidos comprenden los combustibles fsiles lquidos, tales
como diesel, kerosene, bnker C, petrleo crudo, naftas.
La entidad ambiental de control utilizar los lmites mximos permisibles de
emisiones indicados en las tablas para fines de elaborar su respectiva norma.
La entidad ambiental de control podr establecer normas de emisin de mayor
exigencia, esto si los resultados de las evaluaciones de calidad de aire que
efecte indicaren dicha necesidad.
El ministerio del ambiente definir la frecuencia de revisin de los valores
establecidos como lmite mximo permitido de emisiones al aire. De acuerdo a
lo establecido en el reglamento para la prevencin y control de la
contaminacin, se analizar la conveniencia de unificar los valores de emisin
para fuentes en operacin y posteriores a esta fecha. La revisin deber
considerar, adems, las bases de datos de emisiones, as como de los datos
de concentraciones de contaminantes en el aire ambiente, efecte la entidad
ambiental de control.
CAPTULO 8
ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO
8.1 ANLISIS ECONMICO.
Para determinar el costo de produccin del equipo, en el anlisis econmico es
necesario tener presente conceptos que nos facilitarn la clasificacin y la
determinacin del mismo. Estos conceptos son:
Materia prima directa: Son los costos de los materiales que intervienen o son
parte directa del equipo, tales como perfiles, manta cermica, plancha de tol,
etc.
Materia prima indirecta: Son los costos de los materiales que intervienen en el
proceso de construccin del equipo pero no son parte del mismo, como lijas,
pintura, etc.
Mano de obra directa: Son los costos de los procesos directos que son parte de
la construccin del equipo, como servicio de corte, doblado, soldadura, etc.
218
Mano de obra indirecta: Son los costos de los procesos indirectos que no
forman parte de la construccin del equipo, pago a director y codirector,
transporte, etc.
Imprevistos: Este rubro nos sirve para cubrir cualquier eventualidad que se
presente durante la realizacin del proyecto, y que no conste dentro de los
campos anteriores, y es igual al 10% del valor mximo establecido entre la
materia prima directa, indirecta, mano de obra directa, indirecta.
Tabla 8.1 Materiales secundarios
Cantidad Detalle Observacin
Valor Unitario
Valor Total
Valor
Total
2
Disco de corte de
concreto
Para ladrillos 4,00 8,00
6
Disco de corte de
acero
Para ngulos y
planchas
3,50 21,00
2
Disco de pulido
de acero
Para ngulos y
planchas
6,00 12,00
4 Broca para acero Para orificio en ladrillo 1,50 6,00
3
Broca para
concreto
Para orificio en ladrillo 1,00 3,00
4 Lija de hierro Conjunto 1,25 5,00
125 Energa elctrica
Utilizada en las horas
de trabajo
0,04 5,00
Subtotal 60,00
IVA 7,20
Total 67,20
Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez
Tabla 8.2 Mano de obra indirecta
Cantidad Detalle Unidad
Valor
Unitario Valor Total
30 Director horas 15 450,00
30 Codirector horas 15 450,00
10 Transporte horas 8 80,00
Subtotal 980,00
IVA 117,60
Total 1097,60
Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez
219
Tabla 8.3 Imprevistos
Detalle Observacin
Valor
MOI Valor Total
Imprevistos
10% Mano de obra
indirecta 109,76 109,76
Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez
Costos de produccin.
Son todos aquellos rubros que intervienen en el proceso de implementacin del
bien o servicio, que en nuestro caso se lo presenta en la siguiente Tabla 8.4.
Tabla 8.4 Costos de produccin
Detalle Ao 0
Costo de materia prima directa 900,00
Costo de mano de obra directa 550,00
Costo de materiales indirectos 67,20
Costo de mano de obra
indirecta 1097,60
Imprevistos 109,76
Costo Total 2724,56
Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez
REPORTE DE GASTOS REALIZADOS
Depreciacin
Es la reduccin anual del valor de la cmara de combustin, es utilizado para
dar a entender que la inversin permanente en este proyecto ha disminuido
segn su servicio.
Se fundamenta en criterios econmicos, tomando en cuenta el tiempo
productivo.
Se realizara a travs del mtodo decreciente, ya que nos permite hacer
depreciaciones ms altas durante los primeros aos, y ms bajo durante los
ltimos ciclos.
220
Las variables en consideracin para el caso se indican a continuacin para una
maquina industrial:
Nmero de aos de vida til del equipo: 15 aos
Nmero de aos mximo a depreciarse: n = 10 aos.
Valor inicial del equipo: Vo = 3000 USD
Valor final del equipo: Vr = 600 USD
Dicho esto se calcula la tasa de depreciacin
1
:
n
Vo
Vf
=1
= 0,14866
La depreciacin del periodo ai es:
ai = * Vi
Donde Vi es el valor final del periodo.
Elaboramos una tabla para el nmero de aos de vida til del sistema de
combustin.
Tabla 8.5 Depreciacin por tasa constante
Aos Ai vi
0 X 3000
1 445,98 2554,02
2 379,68 2174,34
3 323,24 1851,10
4 275,18 1575,92
5 234,28 1341,64
6 199,45 1142,19
7 169,80 972,39
8 144,56 827,84
9 123,07 704,77
10 104,77 600,00
Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez
1
Administracin de Produccin y Operaciones, Pg. 559
221
Graficando la tabla anterior se obtiene el siguiente grfico:
Figura 8.1 Depreciacin del equipo
8.2 ANLISIS FINANCIERO
Para determinar la viabilidad de este proyecto, es necesario realizar un anlisis
de los costos de venta de la energa producida de diferentes maneras.
Tabla 8.6 Comparacin de costo de venta de energa
Tipo de Energa Costo por Kw./h (USD)
Elica 0,02
Hidrulica 0,07
Trmica 0,06
Solar fotovoltaica** 8,75
Mareomotriz* 0,11
Nuclear* 0,06
Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez
*Este tipo de energa no est disponible en Ecuador.
**Energa utilizada en pequeas aplicaciones dentro del territorio Ecuatoriano.
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 2 4 6 8 10 12
Aos
C
O
S
T
O
vi
ai
222
De la tabla anteriormente expuesta podemos observar, que la energa elica es
la que nos presenta el menor costo para el usuario, despus de ella tenemos la
Energa Nuclear, Trmica, Hidrulica, Mareomotriz y Solar Fotovoltaica.
Tabla 8.7 Precio de desechos plsticos en dlares
Tipo
Desecho plstico
Al Peso por 1 Ton
Desecho plstico
Molido por 1 Ton
Polietileno Baja 220 350
Polietileno Alta 250 450
PET 235 400
PVC 200 370
Polipropileno 220 390
Poliestireno 200 360
Otros 210 340
Fuente: MAXMETAL
Como anlisis de las tablas 8,6 y 8,7 podemos decir que las energas
renovables son otras fuentes de energa viables, pero aqu entran las distintas
circunstancias de utilizacin de cada una de las energas, es as como:
Elica se necesita de viento.
Hidrulica se necesita de un caudal de agua.
Solar necesita de mucho sol.
Mareomotriz solo en el ocano.
Nuclear de mucho dinero.
Trmica de mucho calor.
Por lo tanto la inversin inicial de estas tecnologas es muy elevada y compleja,
por lo que la generacin de calor por los distintos medios tiene un precio, pero
como estamos utilizando la basura que todos arrojamos de donde es mas
barato utilizar los desechos plsticos como combustible alternativo en
comparacin a los combustibles tradicionales por su costo en el mercado y
tienen ciertas caractersticas que le favorecen como son por el poder calorfico
y su tiempo de combustin.
Para nuestro proyecto estamos utilizando desechos plsticos molidos y
clasificados, pero cabe recalcar que para la industrializacin de este proyecto
el material que se ocupe seria al peso por la cantidad y el volumen que se
manejara
223
CAPTULO 9
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1 CONCLUSIONES
Las condiciones de diseo con las cuales se construyo la cmara de
combustin nos permiti obtener buenas eficiencias siendo del 96.28 %
rendimiento del hogar y del 94.513% de eficiencia de destruccin
trmica.
En teora fue posible demostrar que la produccin de gases triatmicos
(CO
2
y SO
2
) generados por la combustin de desechos plsticos es
menor al generado por el petrleo en un 26.9 %, carbn 13.9%, esto se
debe a que en la composicin qumica de algunos desechos plsticos no
contienen Azufre ni Nitrgeno.
Al combustionar las muestras de desechos plsticos se pudo determinar
que el consumo de combustible es muy bajo, parmetro muy favorable
al momento de determinar el poder calorfico inferior ya que este
depende directamente del consumo de combustible.
224
El tiempo necesario para combustionar una muestra de desechos
plsticos de 1500 gr fue de aproximadamente 17 min, siendo posible
alcanzar una buena estabilidad en la llama y temperatura, lo cual le
convierte a los desechos plsticos como un buen combustible para
aplicaciones como el secado de cemento.
Con la combustin de 1,5 kg de desechos plsticos fue posible generar
una tasa de produccin de vapor de aproximadamente 8,6 kg, con una
eficiencia trmica del sistema de 83.18%, una eficiencia de combustin
del 99,7%.
Se pudo determinar que la temperatura de autoinflamacin para las
muestras de desechos plsticos utilizados en este proyecto se encuentra
entre 350 a 400 C.
Se ha permitido mostrar una distinta posibilidad de tratamiento de los
residuos plsticos, haciendo especial referencia al que, desde el punto
de vista energtico, los desechos plsticos son los ms ventajosos, con
lo cual con el proceso de incineracin se solucionan dos graves
problemas la eliminacin de los residuos plsticos y la necesidad de
encontrar fuentes de energa.
Uno de los principales objetivos de contar con un quemador en la
cmara de combustin es estimular la mezcla entre el comburente (aire)
y los compuestos voltiles (C, H, O, S), para lo cual la configuracin
adoptada para la cmara de combustin fue la ms acertada, as como
el sistemas de inyeccin de aire primario, el combustible utilizado por el
quemador, la aplicacin de nuevos materiales aislantes como es el caso
de la manta de fibra cermica y placas refractarias, permitieron la
obtencin de una combustin de alta calidad materializada en un bajo
porcentaje de inquemados, aumentando la transferencia de calor por
conveccin.
225
Al realizar el estudio comparativo del PC de los desechos plsticos con
respecto a los combustibles convencionales se determino que no existe
una gran diferencia entre estos, con excepcin del GLP cuya diferencia
es del 22,7%.
9.2 RECOMENDACIONES
Si se desea conocer el valor exacto del poder calorfico de un
combustible slido y poderlo aplicar en un balance trmico, es necesario
utilizar equipos especializados como es el caso de la bomba calorimtrica
o determinar la composicin qumica de dicho combustible en laboratorios
especializados.
El mtodo desarrollado para realizar el anlisis inmediato de los desechos
plsticos, slo se lo puede aplicar cuando se desee conocer de forma
aproximada el poder calorfico de un combustible slido, ya que este
anlisis es ms cualitativo, habiendo un margen de inexactitud en la
determinacin del carbono fijo y de los compuestos voltiles.
En la actualidad, muchas centrales trmicas y cementeras utilizan como
combustible el carbn. La utilizacin de residuos plsticos como sustituto
parcial del carbn incrementa el poder calorfico a la vez que disminuye
substancialmente la emisin de anhdrido carbnico, produce menos
metales pesados, no genera dixido de azufre, al no ser el azufre un
componente de los plsticos y produce menos cenizas, lo que implica un
menor impacto ambiental. Diferentes residuos plsticos son adecuados
para ser combustibles en cementeras. Como por ejemplo, el film agrcola,
ciertos residuos plsticos del comercio e industria y recortes industriales.
En la actualidad se encuentran desarrollando nuevas tecnologas en
plantas incineradoras, como por ejemplo el sistema DeNox, el cual
permite neutralizar casi totalmente las escorias y cenizas volantes
226
producidas. La cantidad mxima de dioxinas y furanos generados es
solamente de 0,00000000000003 (13 ceros) por metro cbico de aire.
Los resultados obtenidos se consideraron un xito desde la perspectiva
econmica, ya que los costos de materia prima son ms econmicos,
desde la perspectiva medioambiental se comprob en teora que no
exista cambio de emisiones al utilizar el desechos plsticos y desde el
punto de vista operacional se evalu el rendimiento trmico y se
demostr que se encontraba en lnea con los parmetros normales de
funcionamiento, no afectando a la operatividad del intercambiador de
calor.
Debido a las altas temperaturas que pueden alcanzar los gases de
combustin se recomienda colocar algn tipo de aislante trmico
alrededor de las paredes del intercambiador de calor para de esta
manera disminuir las prdidas de calor.
Esta alternativa de recuperacin es viable desde el punto de vista
energtico y ambiental en teora, pudiendo ser llevado a la
industrializacin como una nueva fuente de energa.
Para disminuir la cantidad de inquemados se recomienda instalar un
sistema de aire secundario, para de esta manera permitir que los
inquemados reaccionen con la cantidad de aire adicional que se hara
ingresar en la cmara.
Para asegurar que el proceso de combustin sea continuo y uniforme, es
necesario mantener encendido el quemador hasta llegar a la
temperatura de auto ignicin, punto en el cual los desechos plsticos
empezarn con el proceso de combustin sin la necesidad de energa
adicional.
227
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Htte; Manual del Ingeniero Tomo I, II, III Ed. Gustavo Pili, 2da Edicin.
Vlasso,D. Combustibles, Combustin y Cmaras de Combustin.
(Curitiba): Editora de la UFPR 2001.
Chvez, J. Gua para la Caracterizacin y Anlisis de los Residuos
Slidos Generados en Centros de Atencin de Salud., Lima, enero de
1994.
Poletto, JA y Celso LS; Influencia de la Separacin de Residuos Slidos
Urbanos para Reciclaje en el Proceso de Incineracin con Generacin de
Energa, Universidad Estadual Paulista, Departamento de Ingeniera
Mecnica, So Paulo, SP Brasil.
Tchobanoglous, G. y Theisen HS. Integrated Solid Waste Management:
Engineering Principles and Management Issues (pg. 669), McGraw-Hill,
Inc. International Ed. (1996).
Lpez, Y. La Incineracin: Una Alternativa Ecolgica En La Gestin De
R_S_U.html
Morton-Janes, D.H.; Procesamiento de plsticos, Editorial LIMUSA, S.A
Florencio Benito Gil; Fuel Oil, editorial Blume, Espaa primera ed.
Cevallos, J. y Ospina, P. evaluacin de impactos e indicadores
ambientales en el Ecuador
Tecnologa Energtica; Fuentes de energa no renovables (I) EL
CARBN
San Jos, Garca, R. COMBUSTION Y COMBUSTIBLES
228
Informe Tcnico N 5; Valorizacin de residuos plsticos. AIMPLAS
instituto tecnolgico del plstico, agosto de 2007.
Informe Tcnico N 32; Recuperacin energtica de los residuos
plsticos. PLASTIVIDA, Entidad tcnica profesional especializada en
plsticos y medio ambiente, octubre de 2009.
Elias, X. Los residuos como combustibles. nociones sobre la
combustin. Bogota, agosto de 2003
Anexo 9, Estudio y resultados de la incineracin de los residuos.
Autor desconocido. Diseo de Quemadores atmosfricos a gas.
Tesis. 1981.
Norma Ambiental. Norma para emisiones gaseosas y slidas que rige
en el DQM, por CEPL.
Autor desconocido. Tesis. Dinmica de fluidos computacional
aplicada a la simulacin de un sistema de extincin de incendios en
una sala de ordenadores
Gallardo, P. y Paredes, E. Diseo y construccin de un sistema de
combustin con capacidad de 10 kw. para caracterizacin trmica de
biomasa residual, con aplicacin al laboratorio de energas renovables
del DECEM. Tesis. Escuela Politcnica del Ejrcito.
Manosalvas, C. y Ramos, J. Diseo y construccin de un modelo a
escala del horno para el curado de partes de muebles metlicos
usando pintura electrosttica en la empresa stilo muebles. Tesis.
Escuela Politcnica del Ejrcito.
229
ANEXOS
ANEXO A: BOMBA CALORIMETRICA PODER CALOFICO
TEORICO
ANEXO B: PROPIEDADES TERMOFISICAS
ANEXO C: PLANOS DE CONSTRUCCION
ANEXO D: FOTOS DE LA CONSTRUCCION
ANEXO E: NORMAS TECNICAS PARA IMPACTO AMBIENTAL
ANEXO F: ANALISIS ECONOMICO FINANCIERO
ANEXO G: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES