Balance de Lineas

_____________________________
Balance de Lneas de Produccin

PS 4161 Gestin de la Produccin I
USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I
BALANCE DE LINEAS
_____________________________
Contenido
Equilibrado de la lnea de produccin

Lnea de fabricacin Lnea de ensamblaje
BALANCE DE LINEAS
Objetivos _____________________________
de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo, debe ser capaz de: Describir o explicar: Cmo equilibrar el flujo de produccin en una instalacin repetitiva u orientada al producto
BALANCE DE LINEAS
Balance de lneas de produccin

_____________________________
El problema de balance de lneas de produccin consiste en distribuir fsicamente las tareas o procesos individuales entre estaciones o celdas de trabajo, con el objetivo (idealmente) de que cada estacin de trabajo nunca est ociosa. Se genera en organizaciones orientadas al producto.
Dispuesta para fabricar un producto especfico.
USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I BALANCE DE LINEAS
Problema de balance de lneas de _____________________________ produccin
Asignar tareas individuales a estaciones de trabajo tal que se optimice una cierta medida de desempeo definida para tal fin. Existe un balance perfecto en una lnea de produccin, cuando todas sus estaciones de trabajo tienen la misma cantidad de labor y el producto fluye sin retrasos.
BALANCE DE LINEAS
_____________________________
Objetivos
Su objetivo es minimizar el desbalance en la lnea de fabricacin o ensamblaje:

Balancear la salida de cada estacin de trabajo Reducir los desequilibrios entre mquinas o personal, al tiempo que se obtiene la produccin deseada de la lnea.
Objetivos
_____________________________
Crear un flujo suave y continuo sobre la lnea de produccin. Mnimo de tiempo ocioso entre cada estacin. Maximizar la eficacia. Minimizar el nmero de las estaciones de trabajo.
Ejemplo de balance de lneas

_____________________________
Una industria desea estructurar una lnea de ensamblaje para producir un determinado producto, requeriendo para ello, la realizacin de 10 tareas.
Tarea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tiempo (segs) 40 30 50 36 20 25 19 10 14 30 Tarea Predecesora 2,3 4,5 6,7 8 8 9 9 10 10 8
BALANCE DE LINEAS
Ejemplo
_____________________________
Tareas y su precedencia
Tareas u Operaciones
BALANCE DE LINEAS
Ejemplo
_____________________________
Distribucin posible
Estaciones de Trabajo
BALANCE DE LINEAS
10
Ejemplo
_____________________________
Distribucin posible
66 segs. 120 segs.
88 segs.
11
Ejemplo
_____________________________
Las estaciones de trabajo

Trabajan en paralelo Al mismo tiempo se efectan tareas en cada estacin de trabajo
La idea es que las estaciones de trabajo se pasen el producto en proceso in step

todas a la vez en el mismo momento
12
Ejemplo
_____________________________
WS1 le pasa a WS2 WS2 le pasa a WS3 WS3 le pasa a la prxima etapa en el proceso
WS1
120 segs.
WS2
66 segs.
WS3
88 segs.
Ninguna estacin de trabajo puede pasar el producto hasta que la siguiente halla terminado su proceso (est libre) (estrategia just-in time)
13
Ejemplo
_____________________________
En la solucin planteada, la lnea de ensamblaje termina un producto cada 120 segs. El sistema progresa a la velocidad de la estacin de trabajo ms lenta.
BALANCE DE LINEAS
14
Ejemplo
_____________________________
Distribucin con 6 estaciones de trabajo a fin de tener al menos un producto cada 60 segs.
55 segs. 55 segs. 44 segs.
40 segs.
30 segs.
50 segs.
15
Problema de balance de lneas de _____________________________ produccin

Asignacin de n procesos a k estaciones de trabajo, minimizando el tiempo muerto (ocioso) sujeto a restricciones de precedencia y tecnolgicas. Se requiere asignar los n procesos o tareas necesarias para la elaboracin de un cierto producto en k estaciones de trabajo. k = nmero de estaciones de trabajo n = nmero de procesos y tareas
kn
16
El tiempo de ciclo
_____________________________
El tiempo de ciclo, c, es el tiempo que permanece cada pieza o producto en proceso en cada estacin.
Tiempo de produccin disponible por turno (d) c = ----------------------------------------------------------------------------------Demanda por turno o Tasa de produccin por turno o Volumen de produccin deseado por turno (V)
Es el tiempo que marca la velocidad de procesamiento del producto. Cada vez que se cumple el tiempo de ciclo, cada estacin debe pasar el producto en proceso a la siguiente estacin.
17
El tiempo de ciclo
_____________________________
Ejemplo: Se desean producir 1.000 unidades por turno de trabajo V = 1000 unidades/turno con una disponibilidad de 480 minutos por turno d = 480 minutos/turno El ciclo de la lnea ser
c = d / V = 480 minutos/turno / 1000 unidades/turno c = 0,48 minutos/unidades
18
Tiempo de ciclo
_____________________________
c= Tiempo/unidad de producto. Es un dato dado previamente. No tiene sentido establecer una distribucin de estaciones para producir, por ejemplo:
90 unidades cada hora (c=3600/90 = 40 segs/unidad)
si slo requerimos
45 unidades por hora (c=3600/45 = 80 segs/unidad)
BALANCE DE LINEAS
19
El tiempo muerto
_____________________________
El tiempo muerto, TM, es la medida de desempeo utilizada en un problema de balance de lneas de produccin.
TM = kc t i
i =1
ti
Tt =
i =1 n
es el tiempo estndar de elaboracin del proceso o tarea i , determinado por las tcnicas de medicin del trabajo es el tiempo estndar total de trabajo para ti terminar una unidad del producto, si
i = 1,2,...,n
-cada tarea o proceso se realiza secuencialmente -sin tiempos de espera entre las tareas
BALANCE DE LINEAS
20
Ejemplo
_____________________________
En el ejemplo anterior: Tiempo de ciclo deseado Suponga d = 3600 segundos/hora V = 60 unidades/hora c = 3600 segs/hr / 60 unid/hr = 3600/60 = 60 segs./unidad No. de estaciones de trabajo k = 6 estaciones kc=60x6=360 sgs.
Tt = ti = 40 +50 + 55 + 55 +44 +30 = 274 segs.

i =1
TM = kc t i
i =1
TM = 6x60 -274 = 360 - 274 = 86 segs.

21
Medidas de eficiencia
_____________________________
Eficacia (Eficiencia) del ciclo =
t
i =1
/ kc x 100
Es el porcentaje real de utilizacin de la mano de obra empleada en la lnea. Tambin se llama Tasa de Utilizacin (Utilization Rate)
EC = 274 / 360 x 100 = 76,11% Idealmente debe ser 100% Retraso del balance = TM / kc x 100 = 1 - EC
Es el porcentaje de la mano de obra ociosa
RB = 86 / 360 x 100 = 23,89% Idealmente debe ser 0%

22
Minimizacin del tiempo muerto

_____________________________
Minimizar TM es equivalente a minimizar k
TM = kc t i
i =1
Si TM = 0, entonces, el nmero de estaciones terico es
kt =
t
i =1
c
BALANCE DE LINEAS
Para tener un retraso mnimo

23
Mtodos de resolucin
_____________________________
Mtodos exactos
Programacin dinmica Programacin entera Teora de redes
Presentan problemas en cuanto al tamao del problema a resolver
Mtodos heursticos
Ayudan a dar una respuesta adecuada a problemas de mayor dimensin

BALANCE DE LINEAS
24
Proceso normal de un equilibrado de la lnea de ensamblaje

_____________________________
Calcular el tiempo de ciclo requerido dividiendo el tiempo productivo o disponible diario o por turno (d) entre las unidades de demanda diaria o por turno (o tasa de produccin) (V).
d c= V
Calcular el nmero mnimo terico de estaciones de trabajo. Esto es, la duracin total de las tareas dividida por n el tiempo de ciclo.
ktmin
Tt i =1 = = c c
Equilibrar la lnea, asignando tareas especficas a cada estacin de trabajo.

de
montaje
25
_____________________________
Pasos del equilibrado de la lnea de ensamblaje
1. 2.
Identificar una lista maestra de tareas u operaciones. Estimar la secuencia, considerando las restricciones:
1. De secuencia de realizacin de las operaciones. 2. Tecnolgicas, en cuanto a qu operaciones deben realizarse en la misma estacin o por el contrario, no pueden realizarse en la misma estacin. 3. Operarios: Nro. de trabajadores requeridos por operacin (Oi)
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Dibujar el diagrama de precedencia. Calcular los tiempos de las tareas. Calcular el tiempo del ciclo. Calcular el nmero de estaciones de trabajo. Asignar las tareas. Calcular la eficacia u eficiencia. Estimar el retraso en el balance (inactividad).
BALANCE DE LINEAS
26
Operarios
_____________________________
En cuanto al Nmero de Operarios, Trabajadores u Obreros

Conviene que todas las operaciones de una misma estacin tengan asignado el mismo nmero de obreros. Si no es as, se presentarn problemas de inactividad.
Supondremos, que el nmero de trabajadores en cada puesto de cada estacin de trabajo Oi es el mismo para cada operacin.
27
Casos de Problemas
_____________________________
Ciclo es mayor que los tiempos estndar
Divisin del Trabajo
c > ti
Concentracin del Trabajo
Ciclo es menor que los tiempos estndar
Divisin del Trabajo
c < ti
Problemas Mixtos
Concentracin del Trabajo
BALANCE DE LINEAS
28
Ciclo es mayor que los tiempos estndar

_____________________________
Con divisin del Trabajo

Supone una operacin 36 segs por cada estacin
30 segs 10 segs
Tt = t i = 274 segs .
i
40 segs 20 segs 25 segs
30 segs

29
Ciclo mayor que los tiempos estndar y divisin del trabajo

_____________________________
Medidas de Eficiencia
20 segs 40 segs 25 segs 30 segs
Tt = t i = 274 segs .
i
Si k = 10 y c = 60 segs/unid.
Tt 274 274 E = = = = 45 , 67 % kc 10 x 60 600
RB = 100% 45,67% = 54,33%

30
Ciclo mayor que los tiempos estndar y divisin del trabajo _____________________________
Medidas de Eficiencia E = 45,67% y RB = 54,33%
Resulta en extremo ANTIECONOMICO
Buscar combinaciones de operaciones cuyos ti sumen c o menos

Concentracin Mnima del Trabajo

BALANCE DE LINEAS
31
Combinacin de operaciones cuyos ti sumen c o menos

_____________________________
Distribucin con 6 estaciones de trabajo a fin de tener al menos un producto cada 60 segs.
55 segs. 55 segs. 44 segs.
Tt = ti = 274
i
30 segs. 40 segs.
Si k = 6 y c = 60
Tt 274 E= = = 76,11% kc 6 x60

50 segs.
RB = 23,89%
BALANCE DE LINEAS
32
_____________________________
Heursticas de distribucin fsica que pueden utilizarse para asignar tareas en un equilibrado de lnea de ensamblaje
Tiempo de tarea ms largo. Elegir la tarea que tenga el tiempo ms largo. Ms tareas siguientes. Elegir la tarea que tenga ms tareas siguientes. Mayor peso en secuencia. Elegir la tarea que, sumando los tiempos de las tareas siguientes, tenga mayor peso. Tiempo de tarea ms corto. Elegir la tarea que tenga el tiempo ms corto. Menor nmero de tareas siguientes. Elegir la tarea que tenga el menor nmero de tareas siguientes.
BALANCE DE LINEAS
33
Ejemplo: relaciones de precedencia

_____________________________
Considere nueve tareas cuya relacin de precedencia se ilustra en la figura y se cuantifica en la tabla siguiente:
| | | | | | | | | 3 4 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
1 2
5 6
8 9
II
III
IV
V
34
BALANCE DE LINEAS
Tiempo de procesamiento
_____________________________
Tarea 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tiempo de procesamiento ( i ) 5 3 6 8 t i (max ) 10 7 1 5 9 3
t
i =1
= 48
35
BALANCE DE LINEAS
Valores mximos y mnimos para c

_____________________________
El ciclo c se calcula empricamente, su valor oscila entre una cota inferior y una cota superior.
t i ( max ) = 10 c 48 = t i
i =1
El nmero de estaciones de trabajo, debe ser 9 un nmero entero.
k=
t
i =1
c
36
BALANCE DE LINEAS
Se estiman alternativas de valor de c

_____________________________
c puede tomar cuatro valores diferentes de modo que la relacin resulte un nmero entero 9
t
i =1
= 48 = 2 3
4
k1 =
t
i =1
c1
48 = =1 48
48 = =2 24
c1 = 2 3 = 48
4
k2 =
t
i =1
c 2 = 2 3 = 24
3
c2
c3 = 2 3 = 12
2
c 4 = 2 4 = 16
48 k3 = = =4 c3 9 12 t i 48 k 4 = i =1 = =3 16 BALANCE DE LINEAS c 4
i =1
estaciones de trabajo
37
Se selecciona el valor de c y con ese valor se construye la siguiente tabla _____________________________ Seleccionando c=16
Orden de precedencia I Tarea 1 2 II 3 4 III 5 6 IV V 7 8 9
ti
5 3 6 8 10 7 1 5 3
t ( parcial ) t i (acumulado)
i i
14
22
17 1
39 40
8
BALANCE DE LINEAS
48
38
Se asignan tareas a las estaciones de trabajo _____________________________

Se asignan trabajos a la estacin 1 hasta encontrar en la columna que corresponde a t i (acumulado) la primera fila i mayor o igual a c = 16 (ocurre en la cuarta fila con un valor de 22 e incluye las relaciones de precedencia I y II). Se asignan los procesos del grupo I (que requieren 8 unidades de tiempo) a la estacin 1, lo que reduce el valor de c = 16 8 = 8 . Se busca en el grupo II si cualquier combinacin de procesos proporciona 8 unidades de tiempo. Esto ocurre con el proceso 4. Se asigna el proceso 4 a la estacin 1. Ahora el valor de c es nulo para la estacin 1. No se deben asignar ms procesos a esta estacin.
39
Asignacin de tareas a la estacin 1 _____________________________ Seleccionando c=16

Estacin k
Orden de
precedencia
Tarea 1 2
ti
5 3 8 6 10 7 1 5 3
t ( parcial ) t i (acum.)
i i
I 1 II II
sin asignacin
8 8 6
8 16 22
4 3 5 6
III
17 1
39 40
IV V
7 8 9
48
40
BALANCE DE LINEAS
Se sigue el mismo procedimiento para el _____________________________ resto de las estaciones

De manera anloga, para la estacin 2 se utiliza un ciclo c = 16 unidades. Al revisar la tabla, concluimos que el proceso 3 debe asignarse a la estacin 2. El ciclo se reduce a . Buscando en el grupo III, se concluye que el proceso 5 se puede asignar a la estacin 2. c = 0. No se asignan ms procesos a la estacin 2. Repitiendo el mismo procedimiento, se obtiene que la estacin 3 estar integrada por los procesos 6,7,8 y 9. E = 48/(3x16) = 100%
41
Estaciones de trabajo para c=16

_____________________________
Asignacin de 3 estaciones de trabajo

| | 1 | 4 | 2 | | | I | II | Estacin 1
| | | 5 | | | | | III | Estacin 2
| | | | | 7 | | | | | | | | | | IV | | | Estacin 3
8 9
BALANCE DE LINEAS
42
Ciclo mayor que los tiempos estndar y concentracin del trabajo

_____________________________
Con concentracin mxima del trabajo

Todas las operaciones se asignan a una sola estacin Medidas de Eficiencia
Tt = t i = 274 segs .
i
274 pi = = = 4,56 = 5 puestos c 60

i
Si c = 60 segs/unid. Se requieren varios puestos de trabajo:

i
Tt 274 274 E= = = = 91,33% kc 6 x60 300 RB = 100% 91,33% = 8,67%

Se tendra una sola estacin con 5 puestos de trabajo, cada uno realizara las 10 operaciones.
43
BALANCE DE LINEAS
Ciclo mayor que los tiempos estndar y concentracin del trabajo

_____________________________
Con concentracin mxima del trabajo

Todas las operaciones se asignan a una sola estacin
En la teora, la concentracin mxima es superior. En la prctica, no es posible, por cuanto:

Resulta antieconmica si cada operacin requiriera un nmero diferente de trabajadores para su realizacin. Por restricciones tecnolgicas, algunas operaciones no se pueden realizar en el mismo lugar de las dems. Conduce a una duplicidad innecesaria de equipos, cuando las operaciones no son todas manuales. La variedad excesiva del trabajo puede reducir la productividad de la mano de obra.
44
BALANCE DE LINEAS
Ciclo menor que los tiempos estndar

_____________________________
c < ti
La secuencia de realizacin de las operaciones no interfiere en la solucin del problema. Se deben tener en cuenta las restricciones tecnolgicas.
BALANCE DE LINEAS
45
Ciclo menor que los tiempos estndar y divisin del trabajo

_____________________________
1,10
2
0,82
4 2,69 4 6 6
1,87
1 3
1,68
5
0,67
0,86
8
0,80
Requerimientos de produccin V = 1000 unidades/turno d = 480 minutos/turno El ciclo de la lnea ser c = d / V = 480 / 1000 unid/turno c = 0,48 minutos/unidades
46

_____________________________
Clculos
1. Puestos de trabajo por operacin
piteorico
ti = c
pireal = EnteroSuperior ( piterico )

2. Tiempo Asignado operacin por
t ai = pireal c
3. Eficiencia de la lnea
t o E= t o
i i i ai i
BALANCE DE LINEAS
i
47

_____________________________
Clculos
4. Ciclo individual por tarea
ti ci = pireal
5. Ciclo mnimo
c' = CicloMnimo = max{ci }

6. Volumen mximo produccin por turno de
d V ' = VolumenMximo = max{ci }

48

_____________________________
Clculos
Eficiencia del Ciclo Mnimo
7. Tiempos asignados del ciclo mnimo
t 'ai = pireal c'

8. Eficiencia
(t o ) E' = (t ' o )
i i i ai i i
BALANCE DE LINEAS
49

_____________________________
Operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 Total
Precedencia 1 1 2 3 4, 5 6 6
ti 0.82 1.10 1.68 2.69 0.67 0.86 1.87 0.80 10.49
Oi 1 1 1 2 1 2 1 1 10
piterico 1.71 2.29 3.50 5.60 1.40 1.79 3.90 1.67 21.85
pireal 2 3 4 6 2 2 4 2 25
tai 0.96 1.44 1.92 2.88 0.96 0.96 1.92 0.96 12.00
ci 0.410 0.367 0.420 0.448 0.335 0.430 0.468 0.400 -
tai 0.94 1.40 1.87 2.81 0.94 0.94 1.87 0.94 11.69
BALANCE DE LINEAS
50

_____________________________
ti x O i 1 2 3 4 5 6 7 8 Total 0.82 1.1 1.68 5.38 0.67 1.72 1.87 0.8 14.04
tai x Oi 0.96 1.44 1.92 5.76 0.96 1.92 1.92 0.96 15.84
t'ai x Oi 0.935 1.4025 1.87 5.61 0.935 1.87 1.87 0.935 15.4275
E = 14,04/15,84 = 88,64% RB = 11,36%

E = 14,04/15,4275 = 91,01% RB = 8,99%

BALANCE DE LINEAS
51

_____________________________
Aadimos restricciones tecnolgicas
Las operaciones 1, 2 y 3 se unen en la misma estacin. Igual con las operaciones 4 y 6.
Las operaciones 1, 2 y 3 se unen en una sola operacin. Igual con las operaciones 4 y 6.
CONCENTRACIN DEL TRABAJO
BALANCE DE LINEAS
52
Ciclo menor que los tiempos estndar y concentracin del trabajo

_____________________________
Operacin
1, 2, 3 5 4, 6 7 8 Total
Estacin
I II III IV V
ti
3.60 0.67 3.55 1.87 0.80 10.49
Oi
1 1 2 1 1 6
piterico
7.50 1.40 7.40 3.90 1.67 21.85
pireal
8 2 8 4 2 24
tai
3.84 0.96 3.84 1.92 0.96 11.52
ci
0.450 0.335 0.444 0.468 0.400 -
tai
3.74 0.94 3.74 1.87 0.94 11.22
BALANCE DE LINEAS
53
Ciclo menor que los tiempos estndar y concentracin del trabajo

_____________________________
ti x O i 1 5 6 7 8 Total 3.6 0.67 7.1 1.87 0.8 14.04
tai x Oi 3.84 0.96 7.68 1.92 0.96 15.36
t'ai x Oi 3.74 0.935 7.48 1.87 0.935 14.96
E = 14,04/15,36 = 91,41% RB = 8,59%

E = 14,04/14,96 = 93,85% RB = 6,15%

BALANCE DE LINEAS
54
Problemas Mixtos
_____________________________
Resolver el siguiente problema:

Operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total Precedencia 1 1 2 2 5, 7 3 7 4, 6, 8 9 ti 0.25 0.12 0.15 0.08 0.07 0.08 0.20 0.19 0.18 0.80 2.12 Oi 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 -
Por restricciones tecnolgicas, las siguientes operaciones deben realizarse en la misma estacin: 1, 2, 5 3, 6, 7 4, 8, 9 Suponga un c = 0,45
BALANCE DE LINEAS
55
Problemas Mixtos
_____________________________
Operacin 1, 2, 5 3, 6, 7 4, 8, 9 10 Total
Estacin I II III IV
ti 0.44 0.43 0.45 0.80 2.12
Oi 1 1 1 2 5
piteric
o
pireal 1 1 1 2 5
tai 0.45 0.45 0.45 0.90 2.25
ci 0.440 0.430 0.450 0.400 -
tai 0.45 0.45 0.45 0.90 2.25
0.98 0.96 1.00 1.78 4.71
BALANCE DE LINEAS
56
Problemas Mixtos
_____________________________
ti x Oi 1 5 6 7 Total 0.44 0.43 0.45 1.6 2.92
tai x Oi 0.45 0.45 0.45 1.8 3.15
t'ai x Oi 0.45 0.45 0.45 1.8 3.15
E = E = 2,92/3,25 = 92,70% RB = RB = 7,30%
BALANCE DE LINEAS
57

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Balance de Lneas de Produccin

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Equilibrado de la lnea de produccin

USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I

USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I

Balance de lneas de produccin

Problema de balance de lneas de _____________________________ produccin

USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I

Su objetivo es minimizar el desbalance en la lnea de fabricacin o ensamblaje:

Ejemplo de balance de lneas

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USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I

Las estaciones de trabajo

La idea es que las estaciones de trabajo se pasen el producto en proceso in step

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Problema de balance de lneas de _____________________________ produccin

USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I

USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I

Tt = ti = 40 +50 + 55 + 55 +44 +30 = 274 segs.

TM = 6x60 -274 = 360 - 274 = 86 segs.

Eficacia (Eficiencia) del ciclo =

RB = 86 / 360 x 100 = 23,89% Idealmente debe ser 0%

Minimizacin del tiempo muerto

Minimizar TM es equivalente a minimizar k

Si TM = 0, entonces, el nmero de estaciones terico es

Para tener un retraso mnimo

Presentan problemas en cuanto al tamao del problema a resolver

Ayudan a dar una respuesta adecuada a problemas de mayor dimensin

USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I

Proceso normal de un equilibrado de la lnea de ensamblaje

Equilibrar la lnea, asignando tareas especficas a cada estacin de trabajo.

Pasos del equilibrado de la lnea de ensamblaje

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En cuanto al Nmero de Operarios, Trabajadores u Obreros

Ciclo es mayor que los tiempos estndar

Divisin del Trabajo

Concentracin del Trabajo

Ciclo es menor que los tiempos estndar

Divisin del Trabajo

Concentracin del Trabajo

Ciclo es mayor que los tiempos estndar

Con divisin del Trabajo

40 segs 20 segs 25 segs

14 segs 50 segs 19 segs

Ciclo mayor que los tiempos estndar y divisin del trabajo

36 segs 30 segs 10 segs

14 segs 50 segs 19 segs

Tt 274 274 E = = = = 45 , 67 % kc 10 x 60 600

RB = 100% 45,67% = 54,33%

36 segs 30 segs 10 segs

Medidas de Eficiencia E = 45,67% y RB = 54,33%

20 segs 40 segs 25 segs 30 segs

14 segs 50 segs 19 segs

Resulta en extremo ANTIECONOMICO

Buscar combinaciones de operaciones cuyos ti sumen c o menos

Concentracin Mnima del Trabajo

Combinacin de operaciones cuyos ti sumen c o menos

Tt 274 E= = = 76,11% kc 6 x60

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Ejemplo: relaciones de precedencia

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