Excelencia en Lubricacin y Anlisis de Aceite

Diseo de un Programa de Excelencia en Lubricacin

Gerardo Trujillo C. Director de Servicios Tcnicos Noria Latn Amrica Gtrujillo@Noria.com Para la alta gerencia, cada vez est ms claro el importante rol que juega la adecuada lubricacin en la confiabilidad de la maquinaria. Lograr excelencia en la lubricacin en las plantas industriales y en flotas de transporte o mineras es un proceso muy similar al movimiento que ha cambiado la manera de hacer negocios para siempre en el mundo y que requiere una transformacin cultural. Este proceso inicia con el reconocimiento de la necesidad por cambiar y mejorar. Sin este reconocimiento, los esfuerzos sern vanos y frustrantes. Alguien que no reconoce que puede hacer las cosas mejor y permanece en el paradigma As hemos trabajado siempre, no tendr la motivacin y razn suficiente para mejorar. Lo que sigue generalmente, es la preparacin de un plan y la asignacin de tareas. Queremos calidad en nuestra organizacin, por lo tanto, contratamos ingenieros, asesores y administradores de calidad, para tratar de obtener una mejora en la confiabilidad y poder competir en este mundo global cada vez ms pequeo. Nunca debemos olvidad que empresas en otras partes del mundo si estn cambiando y haciendo esfuerzos para mejorar sus programas de lubricacin y en un momento dado estas empresas estarn compitiendo directamente con las nuestras con costos muy ventajosos para ellos. La confiabilidad de nuestras plantas se convierte en ese momento en un factor de supervivencia en el mercado ms que una cuestin de mantenimiento y produccin. La experiencia nos ensea que la confiabilidad y la calidad no pueden simplemente ser asignadas a alguien para conseguirlas, ya que hay mucha gente involucrada en este proceso y por consecuencia las afecta. Por el contrario, convertirse en una organizacin de calidad requiere un cambio fundamental en su forma global de hacer negocios. Es un hecho; expertos en la materia, pueden ayudarle a facilitar y supervisar el proceso, pero no pueden efectuar las tareas por s mismos. Hay tantos factores y gente que tienen influencia en la lubricacin de su maquinaria, que todos aquellos que afectan los activos productivos necesitan ser involucrados, conocer y compartir el concepto. Los diseadores de maquinaria y equipo, fabricantes de equipo original, compras, gerentes, operadores, mecnicos, ingenieros de produccin, tcnicos de preventivo-predictivo, tcnicos en lubricacin, proveedores de lubricantes, filtros y equipo de lubricacin, consultores, instructores y todas aquellas personas que afecten la calidad de la lubricacin. Lograr la excelencia requiere un cambio de raz, un cambio realmente de fondo en la forma en la que trabajamos lo concerniente a la lubricacin. Debemos cambiar la estructura actual en la que definimos la lubricacin como algo importante, pero actuamos absolutamente de manera opuesta. El Programa de Lubricacin de Clase Mundial, establece el enfoque de la excelencia en lubricacin para construir confiabilidad. En este enfoque los lubricantes no son considerados como bienes consumibles o desechables, que deben ser comprados al menor precio y drenados cuando ya no sirven. La nueva visin define a los lubricantes como un activo importante durable y parte de la maquinaria, que debe ser adecuadamente administrado y protegido. Este proceso de proteccin inicia desde el da que el lubricante es especificado para cada maquinaria, se compra y recibe, hasta el momento en que es drenado del componente y dispuesto adecuadamente Vea Fig. 1.

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Fig. 1 El Camino a la Excelencia en Lubricacin

I. Plan Maestro de Implementacin: Todo proyecto que implica cambios, requiere una plataforma de arranque y elementos de comparacin. Mediciones que nos indiquen el estado actual de la planta con respecto a las mejores prcticas, comparndolas con la Industria Mundial. Estas mediciones nos permitirn calificar los elementos clave de la excelencia en lubricacin e identificar reas de oportunidad. Los resultados, nos ayudan a efectuar una evaluacin y asignar los recursos en aquellas reas que pueden representar un mejor retorno de inversin y mejoras sustanciales a la confiabilidad. La comparacin (benchmarking), tambin permite la revisin del avance del programa con respecto al tiempo. De esta manera podremos medir la efectividad de nuestros esfuerzos en la aplicacin de la estrategia. Todos los cambios programticos que entregan una contribucin de valor sostenible, incluyen un mecanismo de comparacin de su desempeo. Para que un programa de lubricacin sea efectivo, deben ser evaluadas todas las reas de la planta y debern efectuarse las mejoras necesarias, en lnea con las mejores prcticas vigentes en la industria. El proceso de Diagnstico Global de las plantas es denominado comnmente: Lubrication Survey.

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II. Lubrication Survey - Diagnstico Global: El Lubrication Survey es un proceso de investigacin, anlisis y auditora, para el reconocimiento de las fortalezas y debilidades de su programa de lubricacin y anlisis de aceite con un enfoque incremental, que establece el punto de partida y el rumbo para un proceso de mejora sostenido y cuantificable. Esta visin de inicio es un valioso primerpaso en la identificacin y establecimiento de las reas en las que debern enfocarse las metas de corto y largo plazo. Son 13 reas clave a considerar en este proceso: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Seleccin de lubricantes Sistemas de aplicacin de grasas Sistemas de aplicacin de aceites Exclusin de contaminantes Remocin de contaminantes Muestreo para anlisis de aceite Pruebas de anlisis de aceite Alarmas, lmites y metas del anlisis de aceite Inspecciones y pruebas de rutina de eficiencia en lubricacin Almacenamiento y manejo de lubricantes Mediciones y seguimiento del desempeo Educacin, entrenamiento y certificaciones Eficiencia de su programa Predictivo y Proactivo

Durante el proceso del Lubrication Survey, las plantas debern ser auditado en cada rea clave de la Excelencia en Lubricacin y calificadas en una escala de 1 a 10. Esta informacin se transfiere a un grfico de araa como se muestra en la Fig. 2. Las reas que se encuentren en los rangos de 1 4, requieren de accin inmediata, las reas con resultados entre 4 7 significan resultados en conformidad con el promedio de la industria y aquellos mayores de 7, representan cumplimiento con los estndares de la industria. Este proceso de evaluacin, puede ser efectuado anualmente para identificar las reas de avance del programa y la eficacia de las acciones emprendidas. Podemos hablar de Excelencia en Lubricacin, cuando se logre un diagrama completo por arriba de la escala de 7 (llenar la telaraa).

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Fig. 2

La utilizacin de este sistema, nos permite evaluar las reas de oportunidad, pero no considera por si solo aquellos factores que tiene un mayor impacto en los costos de mantenimiento en la planta. Para este efecto, se utiliza el principio de Pareto, el anlisis de implicaciones financieras de Costo-Beneficio y anlisis de modo de falla (AMEF) para determinar las reas ms impactantes para mejorar la confiabilidad y reducir los costos de mantenimiento. III. Comit de Excelencia en Lubricacin: En las plantas es deseable la implementacin de un Comit para la Implementacin de la Excelencia en Lubricacin (CIEL), en el que participen miembros de los diferentes departamentos de la planta. Sus funciones sern la determinacin de las mejoras y la responsabilidad de su implementacin. Este comit podr reunirse con una frecuencia determinada y utilizar los beneficios de la comunicacin electrnica para mantener la retroalimentacin y actualizacin de sus programas. Las polticas de Excelencia en Lubricacin debern emanar del CIEL para dar paso a la configuracin de un Manual Corporativo de Lubricacin - MCL, que servir de base a la documentacin de las mejores prcticas, procedimientos y estndares.

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IV. Implementacin de mejoras a equipos y sistemas: Aqu inicia el trabajo de implementacin de la Excelencia en Lubricacin. Proveniente del proceso de Diagnstico Global, del anlisis financiero, de los anlisis de Pareto y FMEA, se determinarn las mejoras que mayor impacto tienen en la maquinaria y componentes, para establecer la estrategia de atencin en cada uno de los casos. Los proyectos podrn ser considerados individualmente y aplicados a unidades piloto, que permitan documentar los beneficios y evaluar su desempeo, para posteriormente poder ser aplicados de una manera general al resto de los equipos y plantas. De este proceso nacern muchas de las acciones y mejores prcticas que se documentarn en el Manual Corporativo de Lubricacin - MCL En esta etapa, se trabaja en las reas de mayores oportunidades provenientes del Diagnstico Global Survey para las mejoras a corto plazo y las que se consideran generales y que tienen que ver con la estandarizacin de los procedimientos y mejores prcticas en otras reas Vea Fig. 3. Los aspectos considerados en esta etapa incluyen: Equipo y facilidades de almacenamiento y manejo de lubricantes Equipo y localizacin para muestreo de lubricantes Equipo y estrategias de control de contaminacin para: o Partculas o Agua o Productos de oxidacin o Aire atrapado y espumacin Entrenamiento o Tcnicas de Lubricacin mecnicos y lubricadores o Lubricacin de Maquinaria o Anlisis de Aceite Certificacin o Tcnicos en Lubricacin de Maquinaria (MLT I ) o Analista de Lubricantes de Maquinaria (MLA I ) Programa de anlisis de lubricantes en uso o Pruebas o Objetivos y lmites o Pruebas por excepcin o Equipos de anlisis en campo o Instrumentacin en lnea

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Fig. 3 Implementacin de la Excelencia en Lubricacin

V. Manual Corporativo de Lubricacin (MCL): Este es el documento vivo en el que se concentra y actualiza la informacin y procedimientos procedentes de las mejores prcticas para que sean aplicadas en un marco de calidad por toda la organizacin. La construccin del manual comienza desde el proceso del Lubrication Survey, para documentar las condiciones actuales de partida. Cada vez que se aplique y disee un nuevo procedimiento para una actividad especfica esta ser incluida en el manual. Este proceso no deber considerarse una actividad terminal, ya que las mejores prcticas, los cambios y mejoras de tecnologa surgen con frecuencia, requiriendo que el manual sea actualizado peridicamente.

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Fig. 4

Todos los procedimientos, guas, normas y estrategias estarn identificados y podrn ser activados desde el documento original con hipervnculos para una mayor facilidad de aplicacin desde su red interna, Vea Fig. 4. Conforme se avance en la implementacin de las mejoras a los sistemas, estos sern incorporados al manual. Las mejores prcticas definidas por el CIEL y las referencias de la industria sern incluidas como procedimientos estndar. El alcance de este manual podr ser definido en funcin de sus necesidades de tal manera que sea posible involucrar todos los conceptos que tienen que ver con la lubricacin y el anlisis de aceite de Clase Mundial: Algunos de los temas y elementos a considerar en el MCL incluyen: Estndares de lubricantes Estndares de filtracin Recepcin, almacenamiento y manejo de aceite nuevo Tcnicas y procedimientos de muestreo Estrategias de control de contaminacin Entrenamiento en lnea Bibliografa y recursos de informacin y consulta Estrategias de anlisis de lubricantes en uso Estrategias de incorporacin de tecnologas predictivas Objetivos y lmites para resultados normales y anormales Matriz de resultados anormales y acciones recomendadas
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rbol de decisin para resultados anormales por equipo Prcticas y procedimientos de lubricacin y re-lubricacin por tipo de equipo Tablas y asistentes interactivos para clculo de beneficios Administracin de residuos peligrosos de lubricantes Prcticas de ecologa y medio ambiente Prcticas de seguridad Informacin de seguridad de los productos en uso - MSDS

Factores de xito en la implementacin del Programa de Excelencia en Lubricacin: La Excelencia en Lubricacin (las mejores prcticas en lubricacin y anlisis de aceite), deben ser consideradas como el producto de un proceso de cambio cultural, mejora tecnolgica y aplicacin prctica. Nuestro aporte consiste en facilitar el proceso de incorporacin de los sistemas y tecnologas que han demostrado beneficios en aplicaciones similares en la industria y establecer el marco operativo y de control para la implementacin de un programa de Lubricacin de Clase Mundial. El programa tiene su fase crtica no slo en el diseo, sino en la implementacin y ejecucin de las mejores prcticas y el aseguramiento de su aplicacin dentro de un marco de mejora continua. La visin y alcance del programa establecen una estrategia basada en el re-diseo de la estructura actual de lubricacin y por ende la modificacin de conceptos arraigados de la lubricacin que habr que remover mediante la educacin y actualizacin del personal a todos los niveles. Un factor que no habr que perder de vista es que estos programas generalmente representan una carga adicional para quienes actualmente tienen una alta carga por sus actividades actuales, pero que con el paso del tiempo y la aplicacin de la estrategia, permitirn un desahogo de actividades de reparacin. Los procedimientos y mejores prcticas sugeridas en este proceso debern ser validadas por el Comit de Implementacin de la Excelencia en Lubricacin y adaptadas al entorno especfico de operacin. Nuestra experiencia nos ha enseado que los procedimientos que son impuestos sin ser consultados con quienes los aplican, estn destinados al fracaso. El ligar el programa de Excelencia en Lubricacin a sus programas actuales de TPM o Manufactura de Clase Mundial, es clave para el logro de sus objetivos. Cuatro importantes productos de un programa de Excelencia en Lubricacin son: 1. Mayor Confiabilidad de la maquinaria 2. Mayor Disponibilidad de la maquinaria 3. Mejor Calidad de producto terminado 4. Mejor Seguridad de la maquinaria La conformacin de un equipo de trabajo entre Noria Latn Amrica, la Direccin de Mantenimiento, el CIEL, los Gerentes de las plantas y los integrantes de los diferentes departamentos, son el punto fundamental del xito del proyecto.

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