INDUSTRIAS BSICAS DE HIERRO Entre los minerales que produce el Per, se encuentra el hierro, producto al que seguramente nos

hemos referido o hemos odo mencionar alguna vez en nuestra vida cotidiana. El hierro comercial contiene invariablemente pequeas cantidades de carbono y otras impurezas que alteran sus propiedades fsicas, pero stas pueden mejorarse considerablemente aadiendo ms carbono y otros elementos de aleacin. La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial, como el hierro forjado, el hierro fundido y el acero. Comercialmente, el hierro puro se utiliza para obtener lminas metlicas galvanizadas y electroimanes. 1. PRODUCTO: Los pellets se producen mediante la aglomeracin de un concentrado de mineral de hierro muy fino y un aglutinante, como bentonita. Los pellets usualmente son de 9mm y 16mm de tamao. Debido a su consistencia de ley y tamao, los pellets se venden como esponja de hierro Premium. Se utiliza en los lavados de carbones, formacin de lodos usados en perforaciones de pozos petroleros. Contiene un 65,5% - 66,4% Fe. 2. EMPRESA: La empresa Shougang es una empresa minera que explota, procesa y comercializa el mineral del hierro, desde sus yacimientos ubicados en la costa sur del Per a aproximadamente 530 kilmetros de la ciudad de Lima, en el distrito de Marcona, provincia de Nazca en la Regin Ica, de donde se obtienen concentrados de alta ley para la elaboracin de nuestros productos. El complejo minero metalrgico de Shougang Hierro Per S.A.A. comprende 3 reas: A) Mina: Realizan permanentemente trabajos de exploracin y de explotacin de minerales que sern transportados hasta las chancadoras, luego el mineral es apilado y posteriormente transportado a San Nicols, mediante una faja de aproximadamente 15,3 kilmetros de largo y con una capacidad de 2000 toneladas por hora. B) San Nicols: Es el rea de beneficio, donde los minerales pasan por una serie de etapas hasta convertirse en uno de los productos que la Empresa comercializa. C) San Juan:

Aqu se ubica el campamento minero y oficinas administrativas. Pero tambin hay una oficina en Lima donde se realizan trmites administrativos con entidades gubernamentales y tambin contacto con clientes y proveedores. 3. COMPETIDORES: En el Per Shougang Hierro Per S.A.A es una de las pocas empresas productoras de hierro, empresa ubicada en la regin Ica. Esta empresa ofrece productos conocidos como Pellets alto horno, Pellets reduccin directa, Alimento para sintetizacin, entre otros. Tambin podemos encontrar a Cuervo Resources Inc. que se encuentra en el cerro Ccopane cerca del Cuzco, esta empresa es canadiense fue fundada en 2005 con miras a capitalizar slidos mercados internacionales de mineral de hierro. La empresa Strike Resource ubicada en el departamento de Apurimac y el Cuzco. En Per hay ciertas empresas que no producen necesariamente hierro sino que lo utilizan para la fabricacin de otros productos como es el caso del acero que est compuesto por hierro y carbono; algunas de estas empresas son: Acero Arequipa S.A., SiderPer. 4. PROVEEDORES: La empresa Shougang es una empresa minera que explota, procesa y comercializa el mineral del hierro, desde sus yacimientos ubicados en la costa sur del Per a aproximadamente 530 kilmetros de la ciudad de Lima, en el distrito de Marcona, provincia de Nazca en la Regin Ica, de donde se obtienen concentrados de alta ley para la elaboracin de nuestros productos. Por lo tanto el proveedor principal sera la mina de donde se extraen los minerales. 5. PROCESO DE PRODUCCIN: El concentrado se aglomera en bolitas llamados pellets que constituyen el insumo para la fabricacin del acero. 1. EXPLORACIN Consiste en la bsqueda del yacimiento o del terreno, con el propsito de conocer las caractersticas cualitativas y cuantitativas del mineral del hierro. 2. PERFORACIN Se realiza la perforacin del suelo (vetas de mineral) para obtener los taladros, se realizan 2 tipos de perforacin: perforacin primaria y secundaria.

3. DISPARO En este subproceso se realiza la carga de los taladros con la mezcla explosiva consistente en Nitrato, Aluminio, Petrleo y Fulminantes. Tambin se tiende la malla de guas con plvora y se colocan los retardadores, en funcin de un previo diseo. 4. CARGUO Se realiza el carguo de los materiales. Esta actividad es realizada por las palas, que tienen una capacidad de balde de 30 tls, y/o cargadores frontales. Las palas se desplazan por medio de orugas y funcionan con energa elctrica. Los cargadores se desplazan por medio de ruedas y funcionan con combustible. Estos equipos se encuentran agrupados por flotas de acuerdo a caractersticas particulares. 5. ACARREO En esta actividad se realiza el transporte de materiales de minas o canchas hacia las plantas o canchas de depsito. El acarreo se realiza con camiones que tienen gran capacidad de carga. Estos camiones siguen rutas determinadas para llegar a sus destinos. 6. CHANCADO (MINA) En este subproceso se realiza el chancado de minerales y baja ley. Para esto se utilizan 2 plantas chancadoras. El tamao mximo del mineral chancado debe ser de 5.

Planta 1: Chancado de Mineral. Planta 2: Chancado de Mineral y baja Ley.

7. ENVO DE CRUDOS En este subproceso se realiza el transporte del mineral de plantas de la mina hacia el stock de crudos de Planta Beneficio. Interviene el Conveyor que est conformado por segmentos de faja en una longitud total de 18.5 Km. Estas fajas funcionan con motores elctricos 8. CHANCADO (SAN NICOLS) El chancado es el proceso en el cual el mineral es reducido de tamao de acuerdo a especificaciones segn el tipo de mineral, para ser usado en el proceso de beneficio (Planta Magntica). El Proceso de Chancado Primario y Secundario del mineral se realiza en la Mina, obteniendo un dimetro mximo de 4, el cual es enviado a la Planta de San Nicols por un Sistema de Fajas Transportadoras (Conveyor). Al llegar a la Planta es depositado en las Canchas del Stock de Crudos, clasificadas por el tipo de mineral.

De las canchas es enviada a la Planta Chancadora, en la cual existen dos Lneas de Produccin (Primaria y Secundaria), en las cuales se realiza el proceso de Chancado Terciario. El mineral chancado pasa por un proceso de Clasificacin de Zarandas. El Mineral es depositado en Silos (9) clasificado por el tipo de mezcla, de acuerdo a la produccin programada. Las instalaciones de planta chancadora comprenden: Stock de crudos Planta de chancado N 1 (Trabaja en circuito abierto y/o cerrado) Planta de chancado N 2 (Trabaja en circuito abierto) 9. CONCENTRACIN El mineral molido y clasificado de los silos a los cuales se ha enviado el mineral proveniente de chancadora, ingresa a la Planta Magntica a los procesos de molienda fina y molienda gruesa. Existen 9 lneas de molienda, el proceso de molienda primaria se realiza en molinos de barras. La separacin magntica se realiza en Separadores Magnticos Cobers, el concentrado recuperado contina el circuito de molienda, el residuo (Colas) es enviado hacia el Sistema de Relaves. El proceso de clasificacin de hidrociclones se realiza dependiendo de la produccin programada. El proceso de molienda secundaria se realiza en Molinos de Bolas. La Separacin magntica final se realiza en separadores magnticos Finisher, el concentrado recuperado contina hacia el proceso de flotacin, el residuo (Colas) es enviado hacia el Sistema de Relaves. Para separar el Azufre del Hierro, el concentrado pasa por un proceso de Flotacin de Celdas, en el cual se utilizan reactivos qumicos para su fin. 10. FILTRADO El mineral de molienda fina (Planta Magntica) es procesado en esta etapa segn el tipo de produccin. (Torta Stock Puerto y Filter Cake para Peletizacin). Produccin Torta Stock Puerto Produccin Filter Cake para Peletizacin El concentrado filtrado es recibido en una tolva, para ser enviado a Planta Plets. 11. PELETIZACIN El concentrado filtrado que se encuentra en la tolva se subdivide en 2 salidas para alimentar por separado a cada lnea de produccin; para ambas lneas de produccin se le adiciona aglomerante Bentonita, siendo dispersada en todo el concentrado, mediante mezcladores. El concentrado mezclado es alimentado a tolvas de almacenamiento. Las tolvas de concentrado alimentan a los discos peletizadores, mediante sistema de fajas en la parte central superior izquierda del disco.

Los discos peletizadores tienen un dimetro, y un ngulo de inclinacin y una velocidad variable, dependiendo de la calidad del concentrado (granulometra, humedad) para la formacin de las bolas (conocido como plets verdes). Para regular el tamao de los plets y su tiempo de residencia se cuenta con cuchillas, los cuales le dan la direccin en el traslado del grano a travs de la cama hasta la formacin del plets. Los plets verdes son llevados al horno horizontal de parrilla mvil por medio de carros con una parrilla con aberturas, encima una cama de pelets quemados. Los plets verdes pasan por un sistema de clasificacin antes de ingresar a los carros. Al ingresar al carro, los plets forman una cama homognea. 12. TRANSFERENCIA El producto depositado en canchas de Stock de Planta, es enviado mediante dispositivos denominados Chutes al Tnel de Transferencia. Mediante un sistema de Fajas, el producto es transferido al Stock de Puerto. Un equipo Apilador Mvil denominado Stacker, ubica el producto segn su clasificacin. 13. EMBARQUE El producto depositado en canchas de Stock de Puerto, es enviado mediante dispositivos denominados Chutes al Tnel de Embarque. Mediante un sistema de Fajas, el producto es transferido a la zona de Embarque. Posteriormente, el producto pasa por una balanza, la cual pesa el tonelaje embarcado. Finalmente, el producto es transportado por una Faja al Muelle, en el cual se ubica otro equipo Apilador Mvil denominado Gantry, que lo deposita en las bodegas del Barco. CONTROL DE CALIDAD Durante todo el proceso, se toman muestras, las cuales son enviadas al Laboratorio, el cual est dividido en: 1. Laboratorio Metalrgico: Donde se realizan pruebas fsicas. 2. Laboratorio Qumico: Donde se realizan pruebas qumicas.