Mas, X. Estudio Morteros para Su Aplicación en Intervenciones. 2006

UNIVERSITAT POLITCNICA DE VALNCIA
FACULTAT DE BELLES ARTS DE SANT CARLES

DEPARTAMENT DE CONSERVACI I RESTAURACI DE BNS CULTURALS
ESTUDIO Y CARACTERIZACIN DE MORTEROS COMPUESTOS, PARA SU APLICACIN EN INTERVENCIONES DE SELLADOS, REPOSICIONES Y RPLICAS, DE ELEMENTOS PTREOS ESCULTRICO-ORNAMENTALES.
Tesi doctoral presentada per
En XAVIER MAS i BARBER
Dirigida per
Na Maria Teresa Domnech Carb i En Jos Luis Roig Salom
Valncia 2006
RESUMEN El propsito de esta investigacin se centra en el estudio de la efectividad de una serie de morteros compuestos. El empleo de estos materiales artificiales supone una alternativa a la piedra natural. De este modo, se intenta resolver problemas de sellados, reposiciones y rplicas en elementos escultrico-ornamentales realizados con piedra Tosca de Rocafort (genricamente Pedra de Godella) y piedra Bateig (Pedra de Novelda). Estas rocas, ampliamente utilizadas en monumentos del Patrimonio Valenciano, estn sufriendo un importante deterioro causado por las alteraciones fsicas, qumicas y biolgicas. Los morteros compuestos se obtienen combinando el micronizado del material ptreo Tosca de Rocafort o Bateig y, el conglomerante orgnico (resinas termoplsticas o termoendurecibles) o inorgnico (hidrxido de calcio). Tambin, en la matriz del mortero se adiciona unos aditivos (retardadores y biocidas) que mejoran sus propiedades fsicas. El estudio llevado a cabo incluye la optimizacin de los parmetros experimentales que determinan el mtodo preparativo y composicin de los morteros compuestos. Tambin, se han establecido todo un conjunto de propiedades fsicas, qumicas y de resistencia al biodeterioro mediante ensayos normalizados ampliamente utilizados en el mbito internacional. Asimismo, se han diseado una serie de ensayos dirigidos a determinar la idoneidad de estos morteros en su aplicacin al campo de la conservacin y restauracin. Finalmente, se describen tres intervenciones: un sellado, una reposicin y una rplica, llevadas a cabo sobre elementos ptreos del Patrimonio Valenciano, que muestran la aplicacin de los morteros compuestos estudiados a casos reales de conservacin y restauracin.
RESUM El propsit daquesta investigaci es centra en lestudi sobre lefectivitat duna srie de morters compostos. Ls daquestos materials artificials suposa una alternativa a la pedra natural. Daquesta manera, sintenta resoldre problemes de reompliment de fissures/llacunes, reposicions i rpliques en elements escultrics-ornamentals realitzats amb pedra Tosca de Rocafort (genricament Pedra de Godella) i pedra Bateig (Pedra de Novelda). Aquestes roques, molt emprades en monuments del Patrimoni Valenci, estan sofrint un important deteriorament degut a les alteracions fsiques, qumiques i biolgiques. Els morters compostos sobtenen combinant els micronitzats del material petri Tosca de Rocafort o Bateig i, el conglomerant orgnic (resines termoplstiques o termoenduridores) o inorgnic (hidrxid de calci). Tamb, en la matriu del morter safegeix uns aditius (retardadors i biocides) que milloren les seues propietats fsiques. Lestudi dut a terme inclou loptimitzaci dels parmetres experimentals que determinen el mtode de preparaci i composici dels morters compostos. Tamb, sha establit tot un conjunt de propietats fsiques, qumiques i de resistncia al biodeteriorament mitjanant assatjos normalitzats molt utilitzats a lmbit internacional. Aix mateix, shan dissenyat una srie dassatjos encaminats a establir lidonetat daquestos morters en la seua aplicaci al camp de la conservaci i restauraci. Per concloure, es decriuen tres intervencions: un reompliment duna llacuna, una reposici i una rplica, duts a terme sobre elements del Patrimoni Valenci, que mostren laplicaci dels morters compostos estudiats a casos reals de conservaci i restauraci.
ABSTRACT This research project is focused on the study of the effectiveness of a series of resin bound mortars. Use of this type of artificial materials supposes an alternative to natural stone in order to obtain solutions for conservation treatments such as sealings, replacement of missing parts or replica of altered sculptures and ornamental pieces. Tosca de Rocafort (generically Godella Stone) and Bateig stone (commonly Novelda Stone) have been selected as specific cases of study. These lithic materials, which have been employed in many monuments from the Valencian Heritage, have undergone a considerable physical, chemical and biological deterioration. The resin bound mortars are obtained by combining a microparticulated filler made from Tosca Rocafort or Bateig stones and, the organic (synthetic resins) or inorganic (lime) binder. Additives which act as retardants as well as biocide agents have also been added in the matrix of the mortar. The study carried out included the optimization of the experimental parameters which determine the preparation method of the resin bound mortars. Physical, chemical and resistance to the biodegradation properties have been established by means of normalized tests. Similarly, a series of tests devoted to determine the suitability of these resin bound mortars for heritage conservation processes have been designed. Finally, three examples of application of the proposed resin bond mortars corresponding to different type of interventions, namely, sealing, replacement and replica, carried out on Valencian monuments and sculptures, are described. These real works show the efficiency of the resin bound mortars studied for conservation purposes.
Parte de los resultados obtenidos y actuaciones realizadas se han presentado en las siguientes publicaciones: - J. V. Grafi, X. Mas. Proceso de reproduccin de la Imagen de Ntra. Sra. de Aguas Vivas debido a las alteraciones causadas por su funcionalidad. Idoneidad en la ejecucin del molde y obtencin de la rplica. II Congreso Iberoamericano de Patrimonio Cultural Conservar las Races. Madrid, 2003. - J. Peterman, F. Bolvar, X. Mas, B. Uceda, R. Portero. Studies of the efficiency of the biozyde New Des incorporated in artificial stone composed of ground natural stone and a commercial acrylic resin concerning the growth of algae. 13th International Biodeterioration and Biodegradation Symposium. Madrid, 2005. - R. Portero, F. Bolivar, X. Mas, M. T. Domnech. Studies of the efficiency of the biocide Biotin N incorporated in artificial stone composed of ground natural stone and a commercial acrylic resin concerning the growth of algae. International Conference: Heritage, Weathering and Conservation. Madrid, 2006. - X. Mas, M. T. Domnech, J. L. Roig. Study by SEM/EDX and FT-IR Spectroscopy of resin bound mortars based on hydraulic and synthetic binders combined with Tosca de Rocafort and Bateig Stones. International Conference: Heritage, Weathering and Conservation. Madrid, 2006. - X. Mas, J. V. Grafi, L. Sanmiguel, S. Marco, V. Ort, J. L. Roig. Aplicacin de un nuevo material filmgeno como desmoldeante -interfaz soporte/elastmero- en la reproduccin de piezas porosas. 16 th Internacional Meeting on Heritage Conservation, Valencia, 2006.
Als meus pares, pel seu recolzament incomparable.
AGRADECIMIENTOS.
Expreso mi ms afectuoso agradecimiento a todas aquellas personas e instituciones que han hecho posible la realizacin de esta Tesis Doctoral, especialmente a mis directores, la catedrtica Mara Teresa Domnech Carb y el doctor Jos Luis Roig Salom, por confiar en mi trabajo y ofrecerme su sabia direccin, ayuda e inters en todas las fases de la investigacin. Gracias a AIDICO, especialmente a Fernando Mudano por su dedicacin, cordialidad y atencin desinteresada. Gracias a Francisco Castell, gerente de Bateig, por su amabilidad al proporcionarnos la cantidad de piedra solicitada. Gracias a los escultores Salva Marco y Vicente Ort, por ensearme aquello que en los libros no est escrito. Tambin, a Luisa, por su investigacin en la historia de los monumentos. Gracias a Mara Jos Pelufo por su ayuda desinteresada en los ensayos mecnicos. Gracias a Javier Orozco, compaero y amigo, que aport su granito de arena para que esta Tesis Doctoral se hiciese realidad. Gracias al servicio de Microscopa Electrnica de la Universidad Politcnica de Valencia, especialmente a Luis, por los momentos tan divertidos que hemos pasado.
Gracias a Fernando Bolvar y a Rafa Portero, compaeros y grandes amigos, por las experiencias compartidas en los ensayos biolgicos. Gracias a Carmen Marcos y Carlos por sus consejos y experiencias en este tipo de trabajos. Gracias a Luis ngel Alonso por su atencin y sabios consejos en petrologa y deteccin de materiales ptreos. Gracias a los alumnos de la lnea de conservacin y restauracin de escultura que realizaron la encuesta con destacado inters. Gracias a Laura Osete, Juana de la Cruz, Lola Yus, Mara Jos, Dmaso, Diego y Blanca por su ayuda, gratos consejos, amabilidad y momentos agradables compartidos. Gracias a mis compaeros del Departamento de Conservacin y Restauracin de Bienes Culturales, en especial a Jos Madrid, Mavi, Eva y Laura Fuster. Gracias a Grafi y a Marisa, a quienes nunca podr agradecer suficientemente todo lo que me ayudaron. Gracias al personal tcnico y administrativo del departamento, lex, Luis, Juana, Maite, Esther y Ramn. Gracias a mi compaera y amiga Pili, por compartir las penas y alegras en el duro pero satisfactorio camino que supone el desarrollo de la Tesis Doctoral.
A TOTS, MOLTSSIMES GRCIES.
Xavier Mas 08/05/06
Nuestro desprecio del trabajo manual se acenta ms de da en da, y, sin embargo, en l est la salvacin; slo l puede engendrar el sentimiento de la fraternidad, el cual exige el contacto de unos hombre con otros Idearium Espaol Helsingfors, Octubre 1896. Angel Ganivet Granada 13-XII-1865. Riga 28-XI-1898.
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1. INTRODUCCIN GENERAL. 2. OBJETIVOS Y ESTRUCTURA METODOLGICA.
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PARTE I LOS MORTEROS EN RESTAURACIN DE ESCULTURA Y ORNAMENTOS PTREOS. LOS MORTEROS: 3. ANTECEDENTES HISTRICOS. 4. ESTADO ACTUAL DE LA CUESTIN. 5. MORTEROS COMPUESTOS. 5.1. Introduccin. 5.2. Principios generales. 5.2.1. Componentes. 5.2.1.1. Conglomerantes. 5.2.1.1.1. Inorgnicos. 5.2.1.1.2. Orgnicos. 5.2.1.2. ridos. 5.2.1.3. Aditivos. 5.2.1.4. Disolventes. 5.2.2. Dosificaciones. 13 27 33
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5.3. Tipologa y caractersticas. 5.3.1. Morteros compuestos inorgnicos. 5.3.1.1. Morteros de cal. 5.3.1.2. Morteros de yeso. 5.3.1.2.1. Mortero bastardo. 5.3.1.3. Caractersticas. 5.3.2. Morteros compuestos orgnicos. 5.3.2.1. Caractersticas. 6. LAS ROCAS SEDIMENTARIAS CARBONTICAS Y SULFTICAS EVAPORTICAS. 6.1. Tipologa y caracterizacin. 6.2. Materiales ptreos empleados. 6.2.1. Piedra Tosca de Rocafort. 6.2.1. Piedra Novelda. Bateig Crema. 7. LA ALTERACIN DE LA PIEDRA: FORMAS, AGENTES Y MECANISMOS. 7.1. Formas de deterioro. Indicadores macroscpicos de alteracin. 7.2. Agentes y mecanismos de alteracin. 7.2.1. Alteraciones fsicas. 7.2.1.1. Extraccin, labra y puesta en obra. 7.2.1.2. Cambios trmicos. 7.2.1.3. Accin del hielo. 7.2.1.4. Accin del agua. 7.2.2. Alteraciones qumicas. 7.2.2.1. Sales solubles. 7.2.2.2. Contaminacin atmosfrica. 7.2.2.2.1. Dixido de azufre. 7.2.2.2.2. Dixido de carbono. 7.2.2.2.3. Costras. 7.2.3. Alteraciones biolgicas. 7.2.3.1. Bacterias. 7.2.3.2. Algas. 7.2.3.3. Hongos.
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7.2.3.4. Lquenes. 7.2.3.5. Plantas inferiores: musgos y hepticas. 7.2.3.6. Plantas superiores. 7.2.3.7. Animales. 8. INTERVENCIN EN MATERIALES PTREOS. 8.1. Introduccin. 8.2. Tratamientos y mtodos de sustitucin. 8.2.1. Sellados. 8.2.2. Reposiciones/ Rplicas. 8.2.3. Tipos de moldes. 8.2.3.1. Rgidos. 8.2.3.1.1. Molde perdido. 8.2.3.1.2. Molde por piezas. 8.2.3.2. Elsticos. 8.2.3.2.1. Procedimiento de colada. 8.2.3.2.2. Procedimiento estratificado. PARTE II EXPERIMENTAL. MTODOS ANALTICOS. INSTRUMENTACIN Y 121
9. MATERIALES Y MTODOS DE ANLISIS.
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9.1. Introduccin. 9.2. Microsopa ptica (LM), Anlisis de imagen. 9.3. Microscopa electrnica de barrido (SEM/EDX), microanlisis de rayos X. 9.4. Espectrofotometra-colorimetra. 9.5. Anlisis de imagen. 9.6. Viscosmetra. 9.7. Determinacin de densidades. 9.8. Tribologa. 9.9. Envejecimiento acelerado en atmsfera saturada con SO2. 9.10. Envejecimiento acelerado por irradiacin con luz Ultravioleta. 9.11. Envejecimiento acelerado trmico.
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10. MATERIALES Y MTODOS DE PREPARACIN DE LOS MORTEROS EXPERIMETALES. 10.1. Introduccin. 10.2. Materiales componentes. 10.3. Instrumentacin. 10.4. Preparacin de probetas. 10.4.1. Metodologa. 10.4.1.1. Elaboracin moldes de probetas. 10.4.1.2. Proceso de triturado y cribado. 10.4.1.3. Anlisis de imagen. 10.4.1.4. Realizacin de probetas. Dosificacin. 10.4.1.5. Tratamiento de acabado. 11. RESULTADOS Y DISCUSIN. 11.1 MORTEROS COMPUESTOS 11.1.1 Caracterizacin fsico-mecnica. 11.1.1.1 Introduccin. 11.1.1.2. Absorcin/Desorcin. 11.1.1.3. Densidad real/Densidad aparente. 11.1.1.4. Porosidad. 11.1.1.5. Contenido humedad de saturacin. 11.1.1.6. Coeficiente de saturacin. 11.1.1.7. Resistencia a rotura por flexotraccin. 11.1.1.8. Resistencia a rotura por compresin. 11.1.1.9. Resistencia al desgaste por rozamiento en seco y hmedo.
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11.1.2. Estabilidad frente a agentes degradantes fsico-qumicos. 11.1.2.1. Introduccin. 11.1.2.2. Ensayo de envejecimiento acelerado termohigromtrico. 11.1.2.3. Ensayo de envejecimiento acelerado por irradiacin con ultravioleta. 11.1.2.4. Ensayo de resistencia a las heladas. 11.1.2.5. Ensayo de cristalizacin salina.
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11.1.2.6. Ensayo de envejecimiento acelerado en atmsfera saturada con SO2. 11.1.2.7. Resistencia a la degradacin natural. 11.2. PROPIEDADES DE INTERS EN CONSERVACIN Y RESTAURACIN. 11.2.1. Introduccin. 11.2.2. Adaptabilidad. 11.2.3. Morfologa superficial del mortero. 11.2.4. Trnsito de vapor de agua. 11.2.5. Aspecto visual psicofsico. Aspecto tctil. 11.3 MORTEROS COMPUESTOS CON INCORPORACIN DE AGENTES BIOCIDAS 11.3.1 Caracterizacin cromtica. 11.3.2. Estabilidad frente a agentes degradantes fsico-qumicos. 11.3.2.1. Introduccin. 11.3.2.2. Ensayo de envejecimiento acelerado termohigromtrico. 11.3.2.3. Ensayo de envejecimiento acelerado por irradiacin con ultravioleta. 11.3.3. Estabilidad frente a agentes degradantes microbiolgicos. 11.3.3.1. Introduccin. 11.3.3.2. Antecedentes. 11.3.3.3. Procedimiento metodolgico. 12. APLICACIN DE LOS MORTEROS COMPUESTOS A CASOS REALES DE CONSERVACIN Y RESTAURACIN ESCULTRICAORNAMENTAL PTREA. 12.1. Introduccin. 12.2. Aplicacin in situ. Los SELLADOS. 12.3. Aplicacin por medio de prtesis. La REPOSICIN. 12.4. Aplicacin total. La RPLICA.
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13. CONCLUSIONES. 14. GLOSARIO. 15. BIBLIOGRAFA.
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INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN. Este trabajo pretende establecer nuevas lneas de investigacin en el mbito de la elaboracin de nuevos morteros obtenidos a partir de micronizados de material ltico aglomerados con productos inorgnicos y resinas sintticas, aplicables al campo de la Conservacin y Restauracin de Bienes Culturales, en intervenciones de sellados, reposiciones de faltantes y obtencin de rplicas, en elementos realizados con material ptreo que forman parte del Patrimonio Monumental Valenciano (Berchez, 1995; Prosper y Matas, 1996; Pingarrn, 1998; Zaragoza, 2000). Esta investigacin, prosigue los estudios y anlisis desarrollados por el Dr. Jos Luis Roig Salom en su lnea de investigacin dedicada a morteros ptreos utilizados como alternativa a la piedra natural presente en el amplsimo conjunto del Patrimonio Histrico-Artstico Valenciano (Roig, 1995, 1999, 2001, 2003). Para el desarrollo de esta tesis, se han seleccionado dos tipos de piedra, la Piedra Tosca de Rocafort y la Piedra Bateig, presentes de una forma destacada en el conjunto monumental de la comunidad valenciana, y en especial, de la ciudad de Valencia: edificios religiosos y civiles, esculturas, elementos arquitectnicos, ornamentales, etc. Por un lado, las canteras de Tosca de Rocafort fueron explotadas por los romanos a partir del siglo I, y posteriormente, hasta finales del siglo
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INTRODUCCIN
XVIII, en que se agotaron (Garn, 1983; Latorre, 1992). Por otro, las canteras de Piedra Bateig, an mantenindose actualmente su explotacin, presentan diferencias significativas entre las distintas variedades existentes en contraposicin a su ms primitiva diagnesis. Las Piedra Tosca de Rocafort y la Bateig crema son, sin duda, material partcipe de nuestro quehacer y tradicin monumental, y como tal, han sufrido la degradacin causada por el paso de los aos. La imposibilidad de detener este progresivo deterioro que sufren los diferentes materiales utilizados en el Patrimonio Artstico y Monumental, debido a su permanente exposicin a los agentes fsico-qumicos y biolgicos de deterioro, ha obligado a buscar nuevas soluciones de mejora y mantenimiento (Arnaiz, et al. 1977). La realizacin de sellados, reposiciones y rplicas con nuevos morteros ptreos compuestos se presenta como una de estas soluciones alternativas que permitira conservar aquellos originales (esculturas, elementos arquitectnicos, ornamentales, etc.) que presenten un avanzado estado de deterioro ubicndolos en espacios fsicos (interior de edificios, museos,...) y parmetros (humedad, temperatura, etc.) ms controlados.
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OBJETIVOS Y ESTRUCTURA METODOLGICA
2. OBJETIVOS Y ESTRUCTURA METODOLGICA. La intervencin sobre un monumento realizado con material ptreo, independientemente de la ubicacin en que se encuentre, exige el conocimiento de toda una serie de tcnicas (analticas, instrumentales, de materiales) y mtodos (de aplicacin, acabado, etc.) que garanticen la preservacin de la obra en si, es decir, la actuacin requiere la realizacin de una amplia gama de pruebas analticas que determinen la naturaleza fsico-qumica del material, las alteraciones que sufre y la seleccin de materiales y mtodos de aplicacin. Actualmente, el nuevo marco tecnolgico ofrece al campo de la Conservacin y Restauracin una infinidad de materiales y herramientas que conviven con los tradicionales, llegando incluso a sustituirles. As, la aplicacin generalizada de nuevos materiales en intervenciones de soportes ptreos, ha supuesto un detrimento para el original. Es necesario que cada tipo de pieza sea intervenida con unos criterios y unos materiales acordes a su estructura y estado de conservacin. Por tanto, las intervenciones de sellados, reposiciones y rplicas aplicados a alteraciones graves del monumento que se han usado como indicadores de los deterioros que vamos a estudiar en el presente trabajo (grietas, fisuras, roturas y faltantes volumtricos), suponen el mximo esmero en la eleccin de los materiales, compatibles con el original, y en la puesta en obra, es decir, su maniobrabilidad. Por esta razn, el estudio llevado a cabo se ha centrado en la caracterizacin de los morteros obtenidos a partir de dos tipos de material ptreo micronizados: Tosca de Rocafort y Bateig Crema Novelda combinados con diferentes conglomerantes y destinados a resolver intervenciones de sellados, reposiciones y rplicas de elementos escultricos-ornamentales del Patrimonio Valenciano.
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Los objetivos del trabajo de investigacin desarrollados se concretan en: A.- Elaborar una serie de morteros compuestos susceptibles de ser utilizados en sellados, reposiciones y rplicas. -Obtener una gama de distribuciones granulomtricas de los dos materiales ptreos micronizados: Tosca de Rocafort y Bateig Crema Novelda. -Ensayar diversos conglomerantes inorgnicos/orgnicos. -Ensayar las dosificaciones ms adecuadas a cada mortero. B.- Demostrar la idoneidad de los morteros seleccionados respecto a las propiedades requeridas para su utilizacin en sellados, reposicin de partes faltantes y en la realizacin de rplicas. -Evaluar la resistencia y el grado de deterioro de los morteros compuestos frente a los agentes de deterioro fsico-mecnico-qumico y biolgico. -Determinar las caractersticas visuales de los morteros compuestos realizados. -Estudiar el comportamiento de los morteros de matriz polimrica y micronizados ptreos frente a los de matriz inorgnica. C.- Establecer la idoneidad de los morteros frente a los agentes de biodeterioro. Conocer los fenmenos implicados en los procesos de deterioro biolgico sobre los morteros experimentales. -Estudiar las propiedades de superficie, tanto a niveles macroscpicos como microscpicos, de los morteros elaborados. -Conocer la resistencia de los morteros frente a los agentes de deterioro microbiolgico habituales en monumentos, reproducidos in situ y en laboratorio. D.-Aplicar los materiales estudiados a la Conservacin y Restauracin de materiales ptreos. -Estudiar el tipo de mortero ms idneo para sellados, reposiciones y rplicas. -Establecer la tcnica de aplicacin idnea en el proceso de Conservacin y Restauracin de material ptreo. -Determinar el mtodo de acabado superficial de los morteros a fin de conseguir un resultado esttico ptimo a nivel de textura, cromatismo y ptina.
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Se pretende definir una metodologa experimental y prctica que de lugar a una eleccin acertada y objetiva de los materiales y mtodos en tratamientos de sellados, reposiciones y rplicas en funcin del material ptreo. La investigacin se ha apoyado en el anlisis de diferentes textos publicados que tratan de las experiencias llevadas a cabo en intervenciones de sellados, reposicin y rplicas a partir de morteros compuestos. En la primera parte de la presente Tesis Doctoral Estudio del material ptreo. Los morteros se ha llevado a cabo, en primer lugar, una revisin bibliogrfica con el fin de entender el material ptreo como materia, cules son los mecanismos que influyen en su deterioro y qu criterios son los ms adecuados para emprender una intervencin de sellados, reposicin y rplica. Seguidamente, y a partir de una exhaustiva documentacin bibliogrfica, se ha efectuado una revisin de los diferentes morteros empleados desde la Antigedad hasta nuestros das, destacando las tipologas, caractersticas y tcnicas de aplicacin y usos realizados. En la segunda parte Investigacin sobre materiales y realizacin de morteros compuestos se han estudiado diferentes productos, materiales y mtodos de aplicacin. Los morteros resultantes, a partir de un estudio exhaustivo de las dosificaciones, han sido sometidos a diferentes ensayos para la simulacin de procesos de alteracin y de envejecimiento acelerado. As mismo, se han empleado diferentes tcnicas analticas para su caracterizacin: Microscopia ptica (LM), Microscopa electrnica de barrido (SEM/EDX) y espectrofotometracolorimetra.
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La Tabla 2.1 explica esquemticamente donde se llev a cabo cada apartado de la Tesis Doctoral.
Tabla 2.1.
ACTIVIDAD CENTRO Extraccin Piedra de Cantera: Tosca de Rocafort Fondos del Ayuntamiento de Valencia. Bateig crema Cantera Bateig Novelda (Alicante). Triturado y cribado Centro Tecnolgico AIDICO. Realizacin de probetas con Laboratorio de Materiales Ptreos. morteros Instituto de Restauracin del Patrimonio (UPV). Ensayos: Mecnicos Laboratorio de Materiales de Construccin, Dpto. de Construccin y Proyectos de Ingeniera Civil (UPV). Qumicos Laboratorio Fsico-Qumico y Medioambiental. Instituto de Restauracin del Patrimonio (UPV). Fsicos Departamento de Fsica Aplicada (UPV). Laboratorio Fsico-Qumico y Medioambiental. Instituto de Restauracin del Patrimonio (UPV). Departamento de Ingeniera Mecnica y de Materiales (UPV). Biolgicos Dpto. de Pintura. Universidad de Granada. Laboratorio de ptica y Colorimetra. Colorimetra Instituto de Restauracin del Patrimonio (UPV). Aspecto visual psicofsico y Laboratorio de procesado de encuestas. aspecto tctil. Instituto de Ciencias de la Educacin. (UPV).
Finalmente, se han extrado unas conclusiones en base a los resultados obtenidos en las diferentes investigaciones efectuadas.
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ANTECEDENTES HISTRICOS
3. ANTECEDENTES HISTRICOS. En este apartado se muestra la evolucin histrica del mortero en sus diferentes manifestaciones constructivas y artsticas, desde sus orgenes hasta nuestros das, observando su proceso, tcnica y evolucin (Furlan et al. 1975). Si nos remontamos a las primitivas civilizaciones, con el abandono del nomadismo, la arcilla-barro, la piedra y los entramados se toman como materiales de construccin, con los que el hombre trataba de cubrir y cerrar un espacio donde protegerse de la Naturaleza en aquellas zonas en que escaseaban los recursos de alimentos y refugios naturales. Es as que, el hombre toma los materiales tal como los encuentra a su alrededor readaptndolos para la mejora de su subsistencia. Por tanto, con el inicio de la agricultura y la ganadera (10.000 a C.), unido todo ello a las ceremonias rituales tan arraigadas, ayudar a que las comunidades sedentarias emprendan el cultivo de vegetales con el propsito de obtener recursos estables e inicien la bsqueda de lugares estratgicos afianzando la construccin de poblados constituidos socialmente. El origen del mortero viene ligado al descubrimiento de la cal y el yeso, no siendo claro su origen, ciertos autores lo sitan en el comienzo de la Prehistoria junto con el descubrimiento del fuego y la posibilidad de calcinar piedras.
Figura 3.1. Figurilla de arcilla de mujer de pie, procedente de Nea Nikomidhia, Grecia. Finales del VII milenio a. de C.; altura 17 cm. (Atlas Mundos del pasado, n 7).
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Figura 3.2. Fabricacin del mortero en poca Neoltica.
Figura 3.3. Tecnologa de fabricacin del mortero en poca Neoltica en Europa Central y Septentrional.
Es el caso del antiguo yacimiento de Jeric (9.000 a C.), que situado junto a un manantial de agua permanente y surgido inicialmente como santuario, es donde se hallan los primeros morteros basados en la cal. Tambin, y debido al desarrollo de cambios en el contexto religioso (alrededor del 7.000 a C.), se han hallado crneos con recubrimiento de yeso segn modelos de antepasados venerados (Kenyon, K., 1981-82).
Figura 3.4. Crneo de mujer joven procedente de Jeric, probablemente colocado para ser visto y usado en ceremonias rituales. Los rasgos fueron moldeados en yeso y tena incrustaciones conchas caur a modo de ojos. El crneo haba sido deformado intencionadamente en vida, alargndolo hacia atrs. Corresponde al VII milenio a. de C. Su altura es de 18 cm.
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Figura 3.5. Asentamiento de Jeric: Una antigua comunidad agrcola.
En las excavaciones realizadas en el yacimiento arqueolgico de la ciudad neoltica de atal Hyk (7.000 a C.), a orillas del ro arsamba, en la llanura de Konya, (la Anatolia, Turqua), adems de construir las viviendas entramadas recubriendo suelos, muros y techos con adobes, revocaban stos con yeso, sirviendo incluso de soporte a las pinturas y a las esculturas de animales moldeados de los templos (Hamblin, D. J.,1977). En este perodo, se usaba la arcilla blanca tal cual se encontraba en la zona; igualmente empleaban morteros de barro, negro y rico en cenizas y restos seos para la construccin de muros no siendo considerada todava como una verdadera argamasa. La funcin original del mortero era la de unir y rellenar las irregularidades entre los elementos que conformaban la fbrica, evitando la entrada de la luz, viento y agua. Se sabe que, el betn o alquitrn fue, despus del barro, uno de los aglomerantes ms antiguos encontrados en fbricas de piedra y arcilla. Estos hallazgos de morteros en yacimientos neolticos evidencian el conocimiento de la cal y la tecnologa de fabricacin: la calcinacin de la cal, su apagado, la mezcla para obtener morteros y su aplicacin para obtener refinados de superficies.
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Por tanto, el proceso de fabricacin del mortero atendiendo a las caractersticas de los materiales consistira en aadirle a la cal, que posea un gran contenido de restos de piedra carbonatada (apagada) pero no calcinada totalmente, una mnima cantidad de agua para el apagado y, tras su puesta en obra se someta a un proceso de compactacin consiguiendo ms consistencia. Por el contrario, en zonas de Europa central y Septentrional esta forma de fabricar el mortero era menos elaborada. En materiales de poca ibrica algunos investigadores han hallado restos de yeso en aparejos o soportes de policromas (Espinosa et al, 1996). En el perodo Minoico, los morteros encontrados presentan unas buenas caractersticas, eran de buena cal y ridos, pero dependiendo de las zonas, se empleaba la cal pura con variantes de mezclas, donde las capas inferiores el mortero estaba formado de cal y polvo de mrmol y, aplicado en capas de hasta dos centmetros. Un rasgo similar, lo encontramos en los suelos del Palacio de Cnosos siendo de yeso endurecido con calcita como rido. Tambin, en las paredes, una vez estucadas, aplicaban un grueso enfoscado compuesto de cal, arena y cermica molida, dotando al mortero de ciertas caractersticas hidrulicas. Igualmente se emple el yeso como base para pinturas murales al fresco. Los etruscos, del mismo modo, lo emplearon para decoracin. En la civilizacin Egipcia y Mesopotmica, conocan y fabricaban materiales conglomerantes, yesos y cales areas, que bien, mediante pastas o morteros de yeso y cal reforzaban los aparejos de piedra y ladrillos, y revestan y ornaban sus fbricas (Torres Balbas, 1955). Es as que, la disposicin de las piedras de las pirmides egipcias, amontonadas primero y labradas y revestidas despus, tienen su equivalente en los ziggurats mesopotmicos, pirmides truncadas ejecutadas con escalonamientos de fbrica de ladrillos secados al sol, a veces revestidas con ladrillos cermicos ornamentados con bajorrelieves. Los egipcios fueron los primeros en utilizar el yeso hemihidratado, obtenido por coccin a temperaturas de, aproximadamente, 120 C para unir los bloques de las construcciones como en la pirmide de Kheops (2.600 a C.). Los egipcios conocan bien el yeso y lo empleaban de forma indistinta como material de unin de grandes bloques de piedra, como
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acabado de superficies y como material de decoracin. En el templo de Amn en Karnak (2.000 a C.), los morteros de las juntas de los bloques de piedra estaban formados por anhidrita insoluble, es decir, yeso sobrecocido, mientras que los revestimientos que servan de soporte para las decoraciones estaban realizados con yeso, esto demuestra el riguroso conocimiento y, los secretos que tenan de este material por ser tan abundante en la regin del Nilo (Gaspar Teba, 1995).
Figura 3.6. Composicin y tecnologa de fabricacin del mortero para unin de piedras en poca Egipcia.
Figura 3.7. Composicin y tecnologa de fabricacin del mortero de acabado en

poca Egipcia.
Figura 3.8. Composicin y tecnologa de fabricacin del mortero de decoracin en

poca Egipcia.
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Tambin, el soporte habitual de las pinturas egipcias se preparaba con rido calizo, pajote fino o crin de caballo o asno, arcilla y 1/5 de yeso como aglutinante. Asimismo, en diversos lugares del territorio se combinaban lechadas o morteros blancos de cal junto con morteros de betn consiguindose unos revestimientos armonizados de blanco y negro. En tumbas de la poca de Tutmosis III (Tebas) se aplicaba a las paredes, antes de ser decoradas con frescos un enlucido de yeso con cal. Por otro lado, en construcciones procedentes del continente asitico, (valle de Ajanta, China, 200-600 a C.), encontramos frescos budistas pintados sobre revocos de cal en fresco directamente sobre gruesos enfoscados de cal y ridos. As mismo, cerca de Mingoi y Astana (Asia Central, Al Norte de la Ruta de la Seda), aparecieron unas esculturas de Buda (siglos VI al X d C.), construidos a partir de una armadura previa de madera, paja y elementos fibrosos amasados, y modelados, con morteros compuestos de arcilla, procedente de granitos descompuestos en finas partculas, ms caoln sedimentario (arcilla natural compuesta de Slice y Almina). La forma definitiva estaba ejecutada mediante estucos compuestos de Almina y silicatos mezclados con paja y pelos en pastas de yeso y polvo de mrmol, posteriormente pulidos y coloreados. En la civilizacin griega ya se conoca casi la totalidad de materiales naturales (rocas, adobes, maderas) y artificiales (cermicas y conglomerantes). Ya en el siglo VII a C., utilizaron una gran variedad de rocas calizas y tobas muy apropiadas a las que les aplicaban un enlucido fino o estuco, a base de caliza calcinada, sobre el que despus se daba una mano de color. En cambio, en las construcciones, utilizaban un mortero hecho simplemente de tierra y arcilla para unir las piedras. Son los griegos los primeros en utilizar el mortero de cal propiamente dicho, encontrndose morteros fechados a finales del siglo II y principios del I a C. ,ejemplo de ello, las viviendas de Dlos y de Thra. Estos morteros, conocidos como morteros helnicos, eran a base de cal, yeso y ridos de polvo de mrmol; Adems se ha probado que se incorporaban adiciones para hacer el mortero ms duro y estable (Gaspar Teba, 1995). En Thra, se introduca en la mezcla de cal y arena, polvo volcnico o tierra de Santorn obtenindose unos morteros estables al
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agua y con propiedades anlogas a los morteros actuales a base de aglomerantes hidrulicos (Laffarga Osteret et al. 1995). Tambin, en estos morteros se emple ladrillo machacado (chamota) traducindose en una coloracin roscea en ciertos revestimientos exteriores.
Figura 3.9. Tcnicas de fabricacin de los morteros griegos.
En Roma, el empleo de mortero para la construccin, opus caementium (mortero de cal ms rido ms puzolana) se desarrolla paralelamente a la construccin con ladrillo, reservndose el aparejo sin mortero para la construccin en piedra natural opus laetericium (gruesos bloques ajustados sin mortero) o later crudus (ladrillos secos ajustados sin mortero), es decir, la tcnica de piedra seca. As mismo, no se sabe con exactitud la fecha de la introduccin del mortero de cal, pero, fueron capaces rpidamente de perfeccionar y transmitir por todo el imperio los procesos de fabricacin de la cal y puesta en obra del mortero (siglos II y I a C.). En cambio, el yeso ser utilizado como material secundario en la albailera. El Tratado de Arquitectura de Marcus Vitruvius Pollon (siglo I a C.) describe el procedimiento y la proporcin de la mezcla del mortero: (una unidad de cal/tres de arena; dos unidades de cal/cinco de arena, dependiendo el tipo de arena) Si la arena fuese de mina, tres partes de ella se pondr una de cal, incorporndolo todo bien; y si fuese de rio mar, dos partes de arena, una de cal: esta regla es la que debe seguirse en la composicin del mortero (Libro II Cap. VI). Tambin el autor cita en su tratado, Libro II Cap. V, las cenizas volcnicas o los ladrillos
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machacados, aditivos empleados por los griegos: Si la arena de mar rio se aadiese una tercera parte de polvos cernidos de ladrillo cocido, har una mezcla de mucho mejor calidad []. Si cualesquiera de estas piedras sin cocer se quebrantasen y moliesen, y con arena y agua se hiciese mortero para edificar, ni travaria ni podria sostener el muro; pero penetradas del fuego en el horno, pierde lo rgido de su solidez primera; y consumidas y exhaladas sus fuerzas, quedan esponjosas, abiertas y vacas de poro. Extraidos de ella el agua y aire, y quedando el fuego, ahogado ste en otra agua antes que se exhale, toma vigor y fuerza, y penetrando el hmido en lo vaco de los poros []. Los romanos emplearon la arcilla cocida y, sobre todo, la puzolana o polvo de puzol, roca volcnica que se da en la regin de Bayas y Pozzuoli, en las comarcas de los municipios situados cerca del volcn Vesubio, y que confieren al mortero propiedades hidrulicas. Tampoco se descarta la idea de que se hayan utilizado aditivos como la albmina, casena, urea y aceites.
Figura 3.10. Tcnicas de fabricacin de los morteros griegos. Tcnicas de fabricacin de los morteros romanos.
El resultado era la proteccin de la matriz del ligante calcreo, las reacciones de carcter puzolnico y la formacin de una superficie de carbonato de calcio con una funcin protectora. Pero lo extraordinario de la calidad de los morteros romanos, se deba al cuidado con el que elegan y mezclaban sus constituyentes, la perfecta coccin y apagado de la cal, la homogeneidad de la mezcla y su puesta en obra. Con la desaparicin del Imperio Romano las tcnicas de fabricacin se diversificaron y sus caractersticas variaron segn el lugar o el edificio.
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En las culturas andinas del Per (antes de la colonizacin espaola) para los morteros de mampostera se usaba cal mezclada con asfalto, y tambin, con barro para estabilizar los adobes. En Espaa, durante el perodo islmico se produce un gran auge en las yeseras o estuco andalus, realizado ste con mortero de cal, yeso y polvo de mrmol. Ejemplo de ello, en construcciones como la Alambra, con maravillosas decoraciones derivadas de las yeseras almohades. Por otro lado, en el perodo de la Edad Media, se produce un progresivo olvido de mucho de los conocimientos que dominaron sus predecesores los romanos, ya que durante este perodo se generaliz el empleo de la piedra de construccin. Los morteros medievales, as como cualquier otro fenmeno que afecte a este perodo, son poco conocidos. Tan slo, existe un estudio realizado por Viollet-le-Duc sobre morteros medievales en la regin de Francia, y observa que, la calidad de los morteros durante los siglos IX, X y XI es mediocre, as como, desfavorable el efecto que produce la adiccin de teja machacada. Todo ello agravado por el hecho de que la puesta en obra no presentaba el cuidado de los procedimientos romanos. En el siglo XII se homogeneiza la mezcla y se consiguen morteros de mejor calidad, a menudo, combinados con grava y carbn de madera. Pero, no ser hasta bien entrados los siglos XIV y XV cuando la calidad del mortero se vea mejorada.
Figura 3.11. Tcnicas de fabricacin de los morteros griegos. Tcnicas de fabricacin de los morteros romanos. Tcnicas de fabricacin de los morteros medievales.
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Por otra parte, el uso de enlucidos y estucos experiment un gran auge, es as que, despus del siglo XII el estuco complementa a la pintura y escultura. Las pastas de yeso se emplean para estucar como soporte sobre tablas, realizndose elementos en relieve moldeados con este material. Asimismo, en escultura se emplea como soporte de policromas. En cuanto a la Edad Moderna, se siguen utilizando los mismos materiales que en siglos anteriores pero hay que destacar el invento de la escayola, atribuido al arquitecto Andrea de Verrocchio (1432-1486), un material de construccin que no se prepar hasta entonces, pese a que el yeso como material de construccin ya se conoca desde tiempos remotos. Igualmente, en 1570, el arquitecto italiano Andrea Palladio hizo referencia a una cal extraordinaria (procedente de Padua) que resultaba al calcinar una piedra calcrea que posea propiedades hidrulicas:La cal obtenida de esta piedra fragua inmediatamente y puede utilizarse tanto para obras en contacto con agua como las que estn expuestas a la alteracin de la intemperie. La piedra calcrea a la que Palladio aluda era una caliza margosa. Hoy en da se conoce que, la cal hidrulica tambin se puede conseguir mediante la mezcla de calizas y arcillas. En Espaa, en el siglo XVI, aparece en la construccin el uso de un nuevo aparejo, llamado aparejo toledano alternando hiladas de piedra y fbrica de ladrillo y que, durante el siglo XVII se consegua mediante un revoco que lo imitaba. Posteriormente, durante el perodo de Carlos III y Sabatini desaparecen los despieces de revocos a causa de un afrancesamiento de la arquitectura, utilizndose los colores pasteles para el revestimiento de paredes. Asimismo, en los siglos XVII y XVIII el estuco cobra un excepcional valor como complemento de la escenografa arquitectnica pasando de decoracin a esquemas ms complejos con la utilizacin de armaduras metlicas para afianzar los atrevidos elementos decorativos. En 1756, Smeaton estudi, durante la construccin del faro de Eddyston, las mezclas de calizas puras y de arcillas y demostr que las propiedades hidrulicas se deban a la mezcla, una vez calcinada, de ambos materiales. Estos primeros aglomerantes as obtenidos tenan a menudo las caractersticas de los cementos de fraguado rpido actuales.
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Por otro lado, en edificios espaoles neoclsicos (siglo XVIII) se emplean morteros a base de cal comn o grasa, mezclada con arena, que a su vez poda ser de ro, de mar o de mina imitndose las fbricas de piedra con el aparejo de grandes despieces de sillares. As mismo, en los morteros de fbricas de ladrillo era normal el uso de arena de mina; determinar las proporciones de los morteros era una tarea a seguir de manera adecuada y bien estudiada, con proporciones usuales de mezcla arena:cal 5:2, si la arena era de mina, y 2:1 si la arena era de ro. La fabricacin de dichos morteros se realizaba a cubierto evitando la influencia de las condiciones atmosfricas. Tambin se cita en todos los documentos que, una vez bien batida la mezcla se dejara en reposo un mnimo de quince das, siendo de un mes en perodo de invierno. Ya en el siglo XIX, y en construcciones de casas ms nobles, en estos revestimientos con morteros de cal y yeso se labran sillares con martellina, almohadillados y plintos recreando la piedra.
Figura 3.12. Tcnicas de fabricacin de los morteros griegos. Tcnicas de fabricacin de los morteros romanos. Tcnicas de fabricacin de los morteros medievales. Evolucin de los morteros romanos a los modernos. El primer esquema corresponde a la fabricacin de los morteros romanos y el segundo a los morteros actuales.
En 1812, L. J. Vicat fue el primero que expuso cientficamente las propiedades hidrulicas de ciertas cales, y que estas propiedades se deban principalmente a la reaccin del xido de calcio con compuestos derivados de las arcillas, es decir, slice ms xidos de hierro y aluminio,
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originando silicatos clcicos hidratados. As, los compuestos resultantes posean mayor o menor hidraulicidad segn el contenido de arcilla, la temperatura y el tiempo de coccin. Joseph Aspdin, en 1824, patenta el cemento que produce, y del que afirma ser tan duro como la piedra Portland. Este es el principio de la denominacin cemento Portland, aunque las caractersticas difieran de las de la piedra de la cual tom su nombre. Pero quiz sea M. I. Brunel quien, en 1828, usara el primer hormign a base de cemento Portland para taponar agujeros en el tnel construido bajo el ro Tmesis. Ya en el 1839, L. J. Vicat fij el trmino hidrulico para definir aquellos conglomerantes que podan endurecer bajo el agua al comprobar el xito de un cemento ideado por l a base de cochura de mezclas de cal y arcilla, empleado en la construccin del puerto de Cherburgo. L. C. Jonson descubre que el clnker, producto que hasta entonces se desechaba como residuo, daba mayores resultados que el cemento usual si estaba finamente triturado. Con la Exposicin Universal de 1851, y a partir de finales del XIX, se perpeta el producto consiguindose toda una gama de conglomerantes derivados del Portland, reemplazando al mortero de cal. En el proceso de fabricacin del cemento primero se calcina la caliza, a continuacin se tritura y se mezcla con arcilla. Esta mezcla se vuelve a calcinar a una temperatura entre 1300-1500 C, resultando el clinker. De nuevo, esta mezcla se tritura y se vuelve a calcinar hasta prdida total del dixido de carbono. Finalmente, a la mezcla resultante se le aade yeso para retardar el fraguado. Actualmente, la fabricacin de este cemento no ha cambiado, aunque las investigaciones a lo largo del siglo XX han sido muy significativas. Paralelamente, se podra decir que, es el desarrollo experimentado por la Qumica durante los siglos XVII y XVIII el detonante de la impresionante variedad de materiales, tanto convencionales como de nuevos, en la bsqueda de diferentes compuestos con caractersticas preestablecidas. Surgen, as, otros materiales como el estireno en 1831, la
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melamina en 1834, el cloruro de vinilo en 1835 y el polister en 1847, que no sern explotados realmente hasta bien entrado el siglo XX. En el siglo XX, el desarrollo de las tcnicas industriales y los mayores y mejores conocimientos cientficos de los materiales, afianzados con nuevas instrumentaciones, haca imposible e imparable todo control y crecimiento. Debido a esta aparicin incontrolada de nuevos materiales de construccin la nomenclatura se ver tergiversada. Es por eso que, por su concepcin reciente, sern llamados mayormente materiales compuestos y/o composite, reservndose este ltimo para definir nuevos materiales compuestos, en los que su matriz o su armadura, es de naturaleza sinttica. Por esta misma concepcin, son compuestos tambin, los adobes, bloques de barro o betn armados con fibras pajade cereales utilizados hace milenios en las ms antiguas civilizaciones. El inicio en el uso de estos materiales compuestos se sita a principios del siglo XX, cuando empiezan a obtenerse materiales resultantes de la transformacin de productos de naturaleza polimrica como el caucho, resinas, almidn, colgeno, gomas...-, con estructuras no bien conocidas para el desarrollo cientfico de la poca, pero que surgen como solucin a la necesidad industrial imperante. Se empieza a dar importancia a las distribuciones estructurales de unos materiales en otros (direccin de las fibras y tejidos, cargas, aditivos...) con objeto de obtener una mejora en las propiedades y en el comportamiento mecnico, ambiental y trmico. A tal efecto, se obtuvieron las resinas fenlicas (Baekeland 1907), se lograron estructuras laminares por moldeo (OConor y Faber, 1913, compaa Formica Products); se desarroll el mtodo para fabricar elementos estructurales en la superposicin de capas de material fibroso impregnado con un material ligante mediante calor y presin (R. Kemp, 1916 patente US n 1.393.541); se desarrollaron los adhesivos a base de derivados de la celulosa -nitratos y esteres- (1920-1930); se sintetizaron las primeras resinas de polister (Carton Ellis, 1933), se crearon los plsticos reforzados mediante lminas de fibra de vidrio y resina de polister con mtodos de baja presin (Perodo de contiendas, aplicaciones electrnicas, 1940-1941); se investig sobre las fibras de vidrio (Owens Corning, 1930- se comercializaron en 1938), se logr la fibra continua de carbono con un mdulo de 41 Gpa (Owens
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Corning, 1961) y de 166 Gpa PoliAcrilatoNitrilo-(A. Shindo, 1961), se comercializ el primer filamento de fibra de vidrio (1965); se patentaron las resinas epoxi (Pierre Castan, 1938, fabricacin Ciba) comercializndose en 1946 con la marca Araldite y las resinas de melamina-formaldehido (Ciba, 1955), y por ltimo, se introdujeron los esteres acrlicos (La Loctite Corporation, 1966). Como materiales realmente nuevos, por no haber existido natural o artificialmente con anterioridad, se podran citar algunos como las nuevas formulaciones de polmeros, los plsticos sintticos resistentes a altas temperaturas, los materiales compuestos o composites, cermets, vidrios metlicos, geopolmeros Actualmente, el resultado de un mejor conocimiento de los materiales convencionales, permite que incluyamos otros numerosos nuevos materiales mediante modificaciones de sus composiciones: nuevos cementos de adicin, cementos y hormigones aditivazos, vidrios compuestos y blindados, placas de yeso especialmente endurecidas, maderas laminadas, ferrocementos, fibrocementos Por tanto, la evolucin de las civilizaciones ha hecho que la industria de los morteros, ya sean naturales o sintticos, avance extraordinariamente, y actualmente se pueda proporcionar cualquier tipo de mortero segn las necesidades exigidas en la obra.
Figura 3.13. Tipos de morteros conocidos actualmente y sus derivados.
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ESTADO ACTUAL DE LA CUESTIN
4. ESTADO ACTUAL DE LA CUESTIN Como se ha comentado en el apartado anterior, los morteros han formado parte de la historia en paralelo a la evolucin del hombre, desde el Neoltico hasta el siglo XXI. Tierra, yeso y cal han sido los materiales fundamentales en las manifestaciones artsticas y constructivas. La necesidad incesante de mantener los edificios y monumentos inalterados ha motivado sucesivas intervenciones de restauracin con materiales de uso en cada poca pero que, en muchas ocasiones, eran incompatibles con las caractersticas de los materiales originales. Ejemplo de ello, son las numerosas y recientes restauraciones donde el empleo de morteros de cemento ha provocado lamentables consecuencias en la conservacin del monumento. Aunque estos morteros poseen buenas propiedades fsico-mecnicas, son incompatibles con los elementos de fbrica y talla tradicionales, son bastante menos porosos y elsticos, poseen diferente comportamiento trmico y mecnico, y adems, presentan un alto contenido en sales solubles, teniendo consecuencias desastrosas. La restauracin es una actividad antigua, que ha evolucionado desde las artes y los oficios, hacia una actividad tcnica y cientfica de alta especializacin. Este desarrollo ha supuesto, la introduccin de nuevas tcnicas instrumentales de anlisis y nuevos mtodos y tratamientos de intervencin sobre el monumento, sin que ello suponga relegar el conocimiento y uso de los materiales que fueron empleados y transmitidos de generacin en generacin de forma artesanal. Investigar la aplicacin especfica de dichos mtodos y materiales en base a las distintas litologas a intervenir, las condiciones de labrado de la piedra, la situacin medioambiental especfica donde se localiza la pieza, etc., es una tarea necesaria en cualquier intervencin sobre monumentos. (Alonso Matilla, 1990).
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Por otra parte, los criterios esenciales para la seleccin de los materiales de reparacin se deben de asentar en los principios bsicos de la conservacin: reversibilidad, mnima intervencin, durabilidad y compatibilidad (Brandi, C., 1977). Esta compatibilidad entraa factores qumicos, fsico-qumicos y mecnicos y debe proporcionar perdurabilidad en el tiempo (Ashurt, J. et al, 1990). Estos requerimientos de compatibilidad hacen necesario que, desde el punto de vista de su composicin los materiales y morteros de reparacin no deben incluir compuestos capaces de reaccionar con los materiales existentes que ocasionen daos en ellos. Tampoco deben generar compuestos solubles que puedan reaccionar con el soporte de la obra a reparar. Anlogamente, debe evitarse la incorporacin de materiales arcillosos, ya que consiguen retener una gran cantidad de agua en su estructura ocasionando agrietamientos por la prdida de dicha agua mediante evaporacin (Grossi, G. M. et al, 1994). Otro factor a considerar en la eleccin del mortero es su capacidad de adhesin al sustrato ptreo, la cual depende, a su vez, del sistema poroso del material ptreo. Finalmente, la eleccin del mortero de restauracin viene determinada significativamente por la funcin que desempear en el monumento, reintegracin y reparacin de sillares, molduras y faltantes, as como, consolidacin y relleno de grietas y estructuras. Juntas y rellenos proporcionan unidad al conjunto de la edificacin y/o esculturaornamentacin y participa de su buen comportamiento estructural respondiendo a su funcionalidad. Revocos y tratamientos superficiales contribuyen a su proteccin, actuando a veces como capa de sacrificio, al mismo tiempo que forman parte de la esttica del monumento. Revocos y estucados han sido tcnicas tradicionalmente aplicadas a la superficie de los monumentos, tanto de piedra como de fbricas de ladrillo. El propio paso del tiempo y, las tendencias arquitectnicas del presente siglo, buscando la esttica de la piedra vista, han despojado, con cierta frecuencia, estos recubrimientos a la piedra de los edificios y elementos, esculturas y ornamentos, exponindolos de manera directa a la agresin ambiental. En la presente tesis, se han tenido en cuenta todos estos aspectos que envuelven la problemtica de la alteracin de monumentos, ms concretamente en piezas escultricas y ornamentales, recuperando las
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tcnicas tradicionales de realizacin de morteros y, mediante tcnicas ms actuales, desarrollando reproducciones/restituciones que limiten, el deterioro de los originales. La solucin correcta sera la sustitucin de esculturas originales por buenas copias, en sus exposiciones al aire libre (Alonso Matilla, 1990). Sentadas las premisas bsicas de la intervencin en monumentos, abordaremos seguidamente aquellos aspectos concretos relativos a la eleccin del material de reposicin. Sealaremos en primer lugar, que es de suma importancia el conocimiento del material que va a ser sustituido. Para ello, ser necesario una caracterizacin petrolgica y fsico-mecnica del material de la obra a intervenir (composicin mineralgica, textura, porosidad). El estudio de morteros antiguos, ya sean morteros de fbrica, de revestimiento, de decoracin o de reparacin, ha sido tratado por muchos autores (Jedrezejewska, H., 1960; Ashurt, J., 1986; Rota Rossi-Doria, 1986, 1990; Alessandrini et al., 1989, 1992; Cazalla Vzquez y De la Torre Lpez, 2003) con el objetivo de uniformizar la metodologa de actuacin. Rota Rossi-Doria (1986) detalla las caractersticas mnimas exigibles a la hora de elaborar un nuevo mortero, a saber, reproduccin del mortero lo ms similar posible al original en cuanto a textura y color, compatibilidad con el material original, porosidad igual o ligeramente superior al original, resistencia a compresin menor o igual a la del original, adecuada trabajabilidad, rapidez y seguridad en su colocacin, elevada compacidad y, mnima retraccin, mnimo contenido de sales solubles e iones libres, adherencia adecuada en base al material original, impermeabilidad a los fluidos y permeabilidad al vapor de agua y finalmente, durabilidad y resistencia a agentes contaminantes externos. Diferentes tratamientos se han dado a este problema. De Luxan et al, (1997), reivindica, el uso de los morteros de cal y yeso en obras de conservacin, restauracin y rehabilitacin, apoyados en el conocimiento y estudio de sus propiedades y caractersticas, en base al original. A partir de estos materiales de origen tradicional, proponen nuevos compuestos que poseen una accin hidrofugante, disminuyen la porosidad accesible al agua y la absorcin, exhiben mayor resistencia frente a la humedad, permeabilidad elevada al vapor de agua y son totalmente ecolgicos. En contraposicin a las propiedades del mortero tradicional de compatibilidad con el original y reduccin de la agresividad y estrs
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interno con el monumento, actualmente se ha usado de manera indiscriminada el mortero de cemento, el cual presenta una excesiva resistencia, con presencia de microporos, con un alto coeficiente de dilatacin trmica, con elevada adherencia y alta densidad, con alto coeficiente de conductividad trmica y elevado contenido de sales solubles. Por otro lado, el uso de materiales sintticos en intervenciones de conservacin y restauracin de monumentos ptreos est muy extendido desde hace varias dcadas (Amoroso y Fascina, 1983; Domaslowski y Strezelczyk, 1986; Selwitz, 1992), disendose nuevos materiales acordes a la finalidad del acabado (Melo et al., 1999; Cardiano, 2003; Mazzola et al., 2003). Carbonell de Masy (1993), a la hora de realizar una reposicin con piedra artificial, diferencia entre rocas cementadas y rocas cristalinas, y especifica las caractersticas que deben de cumplir los morteros para dicha intervencin: a) Buena trabajabilidad; b) Presentar una textura y color similar a los de la piedra; c) Mnima retraccin de fraguado; d) Impermeabilidad al agua de lluvia igual o algo mayor al resto de la piedra sana; e) Permitir respirar la humedad que pueda existir en el soporte; f) Absorber los posibles movimientos de dilatacin y contraccin de cada soporte, evitando tensiones que afecten a su adherencia; g) Resistencia a los agentes atmosfricos igual o algo superior al resto de la piedra sana; h) Mnimo contenido en sales solubles; i) Resistencia mecnica similar a la piedra sana. En la actualidad existe una gran variedad de morteros de reparacin en el mercado. Entre los factores que hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar un material de relleno para una reparacin se sealan los siguientes: a) grado de deterioro -sus causas y evolucin as como la resistencia mecnica del material a reparar-, b) espesor a aplicar, c) lugar que hay que rellenar porque aunque habitualmente las reparaciones se llevan en la superficie, a veces la oquedad est en el interior-,
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d) condiciones de temperatura y humedad tanto del ambiente como en el soporte durante la reparacin y e) el tiempo disponible para llevar a cabo la reparacin.
Tabla 4.1. Caractersticas de los morteros segn la recomendacin italiana Normal 28/87.
ESTADO DEL MORTERO DE REPARACIN Fresco CARACTERSTICAS A CONSIDERAR Trabajabilidad Retencin de agua Densidad aparente Sales solubles en agua Tendencia a la formacin de eflorescencias Porosidad Densidad real y aparente Permeabilidad del agua Absorcin por capilaridad Color Resistencia mecnica Mdulo elstico Dilatacin Trmica e hidrulica Retraccin higromtrica Adherencia
Endurecido
Sin embargo, slo unos pocos morteros de reparacin comerciales son aptos para ser usados en esculturas y ornamentos (Ledan C30, PLM, etc.) y, prcticamente ninguno se asemeja al material original. En la mayora de los casos, estn elaborados (formulaciones, dosificaciones, etc.) para remediar problemas arquitectnicos, con unas caractersticas notablemente diferentes a las de la piedra original, comportando un rechazo entre materiales. En este sentido sealaremos que, en el libro Il restauro della pietra, Lorenzo Lazzarini y Marisa Laurenzi Tabasso (1986), detallan las dosificaciones y dimetro del rido que con el ligante (inorgnico/orgnico) conformarn el mortero de reparacin a imitacin de la piedra original (ejemplo mrmol, rojo de Verona y calcarenita de Agrigento), siempre teniendo en cuenta, los tres principios bsicos de color, textura y porosidad.
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En las ltimas dcadas del siglo XX, se ha podido observar cmo la tcnica de reproduccin por moldeo en caucho de silicona ha permitido salvaguardar muchas obras consiguiendo una fidelidad extraordinaria en las rplicas, tanto en la forma como en la materia que, sin embargo, por su naturaleza diferente, no difiere del original. La reproduccin representa hoy en da un papel muy importante como tcnica auxiliar para la conservacin. Se trata de una tcnica que puede utilizarse tanto en la reproduccin de piezas repetitivas, ya sean de carcter ornamental o funcional, como en la reposicin de estatuaria que deba ser trasladada al interior para asegurar su conservacin o, si fuese el caso, para reconstruir piezas que se hayan perdido por completo partiendo de la documentacin grfica de la poca (Garca Gallego, J., 1994). Finalmente, diferentes autores han descrito el proceso de elaboracin de estos morteros de reparacin: se realiza usando una pasta base de una carga inerte y un conglomerante; como carga se utiliza el polvo de la misma piedra, al que se le puedan aadir pigmentos inorgnicos estables, como las tierras, para obtener el tono y color ms conveniente. La granulometra de la carga se escoger en funcin de la de la piedra original a rellenar, las ms compactas ms finas, las ms porosas ms gruesas y se seleccionarn mediante cribas adecuadas. Como conglomerante se usarn adhesivos orgnicos y sustancias inorgnicas (Lorenzo Lazzarini et al, 1986; Carbonell de Massy, M., 1993; Santiago Godos, V., 1996).
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MORTEROS COMPUESTOS
5. LOS MORTEROS COMPUESTOS. 5.1. Introduccin. Por mortero compuesto se entiende aqul elaborado a partir de materiales composites, materiales de concepcin y fabricacin reciente, que se denominan as por estar constituidos por ms de un componente, y siempre incluyendo una matriz homognea de origen sinttico, que engloba uno o varios materiales particulados y/o mayormente de morfologa fibrosa (Laffarga Osteret, J. et al, 1995). En un sentido amplio, el mortero compuesto aparece en el momento en que el hombre no se limita, en sus construcciones, a utilizar los materiales tal y como los encuentra en la Naturaleza. Compuestos o Composites son efectivamente los adobes, bloques de barro o betn, armados con fibras pajade cereales utilizados hace milenios en las ms antiguas civilizaciones, incluso se utilizaron para la construccin de la Torre de Babel (Laffarga Osteret, J. et al, 1995). Olivares et al., (2003) definen material compuesto como aqul constituido por dos o ms componentes cuyas propiedades son superiores a las que tienen cada uno por separado, permaneciendo todos perfectamente identificables en la masa del elemento.
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MORTEROS COMPUESTOS
Fundamentalmente, lo que se entiende por material compuesto o composite es un material artificial integrado por fases diferentes y diferenciadas, cuyo mayor volumen lo ocupa su fase matriz, componente de no muy alta densidad, de naturaleza polimrica y sinttica, en la mayora de las preparaciones, que engloba una segunda fase, fase de refuerzo, compuesta a base de fibras (partculas o lminas), con resistencia (a traccin, compresin, rozamiento) muy superior a la que posee la matriz. Las partculas, fibras o lminas, englobadas dentro de la matriz, actan como armaduras o refuerzos de la misma, pudiendo llegar a absorber la prctica totalidad de las cargas que se aplican al compuesto (Tabla 5.1.).
Tabla 5.1. Resumen de los materiales compuestos.
MATERIALES COMPUESTOS MATERIAL En el Cuerpo Humano Antigedad Huesos MATRZ Cemento clcico Barro FIBRAS/ REFUERZO Fibra de colgeno Paja
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Yeso armado Hormign armado Amianto cemento Morteros y hormigones fibrosos
Yeso Hormign Mortero de cemento Mortero Hormign Yeso
Crines de caballo Armadura de acero Amianto Acero, vidrio, polimricos, carbono, vegetales Vidrio, polimricas, vegetales Vidrio, polimricas, carbono, armida ridos
Invencin Humana para la Construccin Modernas
Yeso armado
Compuestos/ Composites
Resina
Morteros polimricos
Resina
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MORTEROS COMPUESTOS
La mayora de los morteros compuestos estn constituidos por dos fases, una sustentante o matriz, y otra, reforzante, que est inmersa y adherida a la primera. La fase matriz del compuesto suele ser la ms tenaz, aunque tambin aquella con menor resistencia. La fase reforzante suele ser la de mayor resistencia y con alto mdulo elstico. La combinacin y compensacin de dureza, fragilidad y tenacidad en los compuestos bien direccionados hace que estos materiales tengan muchas aplicaciones y respondan a muy variadas exigencias constructivas. En definitiva, podemos decir que la parte reforzante (fibras, rido) aporta rigidez y resistencia y que la matriz aglomera las fibras/ridos, les da forma y transmite los esfuerzos entre dichos refuerzos. En el campo de los morteros compuestos se pueden establecer tres tipologas dependiendo del refuerzo utilizado y en funcin de las necesidades: a) morteros compuestos fibrosos cuyo material de refuerzo son las fibras, b) laminados en los que suelen alternarse las fases componentes en forma laminar, y c) particulados, cuyas partculas se encuentran inmersas en la matriz polimrica.
5.2. Caractersticas genricas de un mortero compuesto. El mortero compuesto, por su carcter de material ptreo artificial y por su capacidad para unir fragmentos y dar cohesin al conjunto, debera de poseer dos propiedades esenciales: plasticidad y capacidad de fraguado/curado, o sea, endurecimiento. Tanto la plasticidad como la capacidad para el fraguado/curado vienen determinadas por la combinacin de los diversos componentes que integran cada mortero. A continuacin se describen todos ellos (Figura 5.1.).
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MORTEROS COMPUESTOS
Figura 5.1. Componentes que integran los morteros compuestos.
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5.2.1. Materiales que conforman un mortero compuesto. Un mortero compuesto, en trminos generales, es el resultado de la mezcla de un conglomerante (orgnico o inorgnico), un rido fino (arena), un disolvente (orgnico o agua) y unos materiales complementarios (aditivos) que mejoran su cualidad, todo ello, con unas dosificaciones ajustadas a cada propsito de intervencin. 5.2.1.1. Conglomerantes. El diccionario de la Real Academia de la Lengua distingue entre aglomerante y conglomerante. El aglomerante lo define como el material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efectos de tipo exclusivamente fsico, por ejemplo el barro; y, el conglomerante viene definido como el material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por transformaciones qumicas en su masa que originan nuevos compuestos, por ejemplo el yeso, la cal, el cemento, las resinas sintticas, etc. Los conglomerantes cumplen una doble funcin, por un lado, la funcin fsica de adherirse a la superficie de las partculas/rido a las que debe unir, as como, rellenar los huecos entre las partculas de rido, y otra, la funcin qumica de polimerizar o combinarse con el disolvente formando una serie de compuestos qumicos capaces de conformar una estructura, conseguir la adherencia y desarrollar una elevada resistencia (Pitarch Roig, A. M. et al, 2003). Para una mejor comprensin de los diferentes tipos de morteros considerados en esta tesis doctoral partiremos del estudio de los componentes principales del mortero compuesto: los conglomerantes (Tabla 5.2.).
Tabla 5.2. Tipos de conglomerantes.
Inorgnicos Orgnicos
CONGLOMERANTES Yeso + Cal area Termoplsticos Acrlicas Termoestables Polisteres
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5.2.1.1.1. CONGLOMERANTES INORGNICOS. 5.2.1.1.1.1. EL YESO. Con el trmino yeso se conocen dos materiales con propiedades fsicas y qumicas diferentes. Uno se refiere al producto natural (piedra de yeso, aljez CaSO4.2H2O) y otro, al producto obtenido industrialmente a partir del primero (yeso cocido, semihidrato CaSO4.1/2H2O). El yeso industrial es, por tanto, un conglomerante artificial obtenido de la deshidratacin parcial o total del Aljez, yeso natural o piedra de yeso. Adems y como se ha indicado en los antecedentes histricos, es el conglomerante ms antiguo conocido por la humanidad. El yeso natural, aljez o piedra de yeso es una roca sedimentaria de estructura cristalina, constituida por sulfato de calcio con dos molculas de agua de cristalizacin (CaSO4.2H2O), designado como sulfato de calcio dihidratado. Este yeso natural puede presentarse en la Naturaleza de diversas formas, por ejemplo, alabastro, yeso de nieve, yeso sedoso, espejuelo y, tambin, como sulfato de calcio anhidro (CaSO4). En el proceso de deshidratacin, cuando la piedra se somete a la accin del calor (coccin), con temperaturas comprendidas entre 130C y 1.000C, pierde parte o toda el agua de cristalizacin obtenindose diferentes fases y estados alotrpicos (Tabla 5.3-5).
Tabla 5.3. Tipos de yesos. T ambiente 120C -180C 220C -380C 380C -1.200C 1.200C -1.350C Superior a 1.350C SO4Ca.2H2O CaSO4.1/2H2O CaSO4. Ca SO4. CaSO4. CaSO4 Dihidrato, piedra de yeso, yeso natural o Aljez Hemihidrato o semihidrato, yeso cocido Anhidrita III soluble Anhidrita II insoluble Anhidrita I Yeso hidrulico Disociacin trmica
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Tabla 5.4. Clasificacin de los yesos segn el proceso de calcinacin.
Temperatura de coccin Yesos cocidos a baja temperatura
Yesos cocidos a media temperatura Yesos cocidos a alta temperatura
Usos Yeso de estuco Yeso de modelados Yeso de moldeos Yeso de alabastro Yesos de revocar Yesos de horno Yesos de solados Yeso almbrico
Tabla 5.5. Clasificacin de la piedra yeso segn la Norma UNE 102.002. Clase SO4Ca.2H2O Utilidad
I Extra I II III IV
95% 90% 80% 70% 60%
Vaciados, estucos muy finos, corridos de moldura, moldeados Blanqueos y estucos Bvedas tabicadas, enrasillados, tendidos
Las caractersticas de los productos resultantes depender del procedimiento de deshidratacin seguido (hornos rotatorios, hornos verticales, hornos de cinta, horno de marmita, hornos artesanales) el tamao de la piedra de yeso triturada, el sistema de carga (espesor, distribucin, etc.), as como el tiempo de tratamiento. Tras la deshidratacin, el material se somete a la molienda mediante molino de bolas (cilindro con bolas de slex) que al girar molturan finamente el material. Una vez pulverizado el material se lleva a los silos (ensilado) donde se produce una homogeneizacin del producto (el yeso que por exceso de coccin recocido- estaba deshidratado se transforma en hemihidrato al robarle agua a aqul que no se hubiese deshidratado crudo- por defecto de coccin) y, por ltimo, es envasado para protegerlo del medio ambiente por ser un producto perecedero.
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De nuevo, en la fase de hidratacin del yeso hemihidratado, ste en contacto con el agua se vuelve a hidratar, dando nuevamente al sulfato de calcio dihidratado: CaSO4. H2O (sl.) + 1 H2O (liq.) = CaSO4.2H2O (sl). Este proceso, que se conoce con el nombre de fraguado transcurre en tres etapas: hidratacin, cristalizacin y endurecimiento. El proceso fsico-qumico del fraguado ha sido una cuestin muy debatida (Le Chatelier; Cavazzi). Durante este fenmeno de fraguado se produce un aumento de volumen (expansin 0,3-1,5%) (Arredondo y Verd, 1991) y un desprendimiento de calor (reaccin exotrmica). La rapidez del fraguado es otra de las propiedades de los yesos, siendo modificada mediante retardadores de fraguado, en detrimento de las resistencias mecnicas. En el fraguado del yeso influyen diferentes factores, entre los que cabe destacar: relacin yeso/agua, temperatura del agua de amasado, tiempo transcurrido desde su deshidratacin/edad del conglomerante, tamao de partculas/finura del molido, etc. El tiempo de fraguado disminuye al aumentar la relacin yeso/agua, y tambin, prolongando el amasado (Jonson, R. N.) (Tabla 5.6.).
Tabla 5.6. Tiempo de fraguado del yeso. Relacin yeso-agua (g.:cc) Duracin del amasado Tiempo de fraguado con la aguja de Vicat (min.)
100:80 100:80 100:80 100:60 100:45
1 2 3 1 1
10,50 7,75 5,75 7,25 3,25
Cuando ms agua de amasado se emplee, mayor ser la facilidad de la operacin y ms se retrasar el fraguado. Pero el agua que no tiene intervencin ninguna en el proceso qumico de hidratacin, permanece en la pasta hasta que las condiciones son propicias para la evaporacin. Al secarse la pasta fraguada, por evaporacin del agua, el espacio que
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ocupaba sta queda vaco, quedar una masa ms o menos porosa, segn que el exceso de agua de amasado fuera mayor o menor. Cuando mayor sea el grado de finura del yeso mayor cantidad de agua de amasado ser necesario, no debe superarse nunca el 80% de agua; sino lo est muy molido puede bastar un 65% de agua. Por otro lado, la resistencia a compresin y traccin de los yesos dependen de su naturaleza, de su composicin, de su finura, de la cantidad de agua de amasado y del contenido de humedad en el momento de la rotura. En la tabla 5.7. siguiente puede verse el efecto de la cantidad de agua de amasado sobre la resistencia a la compresin (Arredondo y Verd, 1991).
Tabla 5.7. Resistencias a compresin del yeso en funcin del agua de amasado. Agua de amasado % Resistencia a la compresin (Kg/cm2)
45 50 60 80 100
170 150 120 86 57
El yeso, por lo general, es de color blanco, con una dureza que oscila entre 1,5 y 3 en la escala de Mohs, por lo que se puede rayar con la ua, resiste muy bien al fuego y presenta alta adhesividad. Adems, es un material ligeramente soluble en agua y poco aconsejado para emplearse en lugares expuestos a la accin del agua. Sin embargo, este efecto no es tan intenso como pudiera parecer a primera vista, ya que, para disolver un enlucido de yeso de 1 cm de espesor, sera necesario ms de 1 m3 de agua por m2, y esto suponiendo que el agua quedara saturada de yeso, lo cual, suceder en rarsimas ocasiones (Arredondo y Verd, 1991). Tambin es soluble en cido clorhdrico diluido en caliente. Pero, el hecho de que el yeso sea un fracaso ante el agua, se encuentra en la rpida prdida de resistencia que experimenta el material fraguado al absorber agua vidamente a travs de su red capilar.
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Los estudios segn Andrews, H. (1948) muestran que un 1% de agua produce un descenso del 52% en la resistencia de un yeso a base de hemihidrato puro amasado con un 60% de agua;, mientras que una cantidad insignificante como el 0,04% la reduce en un 33%. De estas cifras se deduce que, la resolucin del problema exige una impermeabilizacin del material evitando que, en la medida de lo posible, el yeso fraguado absorba agua. Estas sustancias impermeabilizantes (resinas naturales y sintticas), aplicadas por impregnacin o mezcladas con el yeso seco o agua de amasado, mejorarn las caractersticas del yeso aumentando su estabilidad frente a la temperatura e incrementando su resistencia mecnica. Por otro lado, en el empleo del yeso para la fabricacin de morteros, habr que tener presente que las partculas de arena utilizadas no sean ni muy gruesas ni muy finas, puesto que evitaremos la elevada superficie especfica que no siendo as requerira una gran cantidad de pasta para aglutinar el compuesto. Dependiendo de la proporcin de rido utilizada las caractersticas de resistencia del mortero variarn. Los morteros ms usados son los dosificados a 1:1, 1:2 y 1:3 (yeso:rido a peso) que presentan unas resistencias a compresin de 140 kg/cm2, 80 kg/cm2 y 50 kg/cm2. A medida que se duplica el contenido de rido la compresin se reduce a la mitad (Arredondo y Verd, 1991)
5.2.1.1.1.2. LA CAL. Como ya se ha comentado anteriormente, la cal es uno de los materiales aglomerantes ms antiguos por excelencia, datada en el 4.000 a C. Segn Arredondo, se llama cal a todo producto, sea cual fuere su composicin y aspecto fsico, que proceda de la calcinacin de las piedras calizas. Despus del proceso de calcinacin hay que proceder a la extincin o apagado del producto anhidro, con lo cual se obtiene un material hidratado en forma pulverulenta o pastosa, segn la cantidad de
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agua aadida. Con una calcinacin hasta unos 900-1.000 C, se verifica la reaccin: CO3Ca + calor =CO2 + CaO es decir, se descompone el carbonato clcico en xido de calcio y anhdrido carbnico, desprendindose ste con los productos de la combustin. Durante el apagado se verifica: CaO + H2O = Ca (OH)2 o, lo que es lo mismo, se formar el hidrxido clcico, el cual al ser puesto en obra, se recarbonata segn la reaccin: Ca (OH)2 + HCO2 = CO3Ca +H2O al absorber el anhdrido carbnico de la atmsfera. Y sigue diciendo cuando la piedra caliza de la que se parte contiene como impurezas slice o almina y se calcina a temperatura de unos 1.200 C, se disocia el carbonato dando xido de calcio y anhdrido carbnico, reaccionando, entonces, el xido de calcio con los componentes arcillosos de la piedra. Se forma as una cal hidrulica, denominacin que proviene de fraguar en ambiente hmedo, e incluso bajo el agua. Vicart (1850-1900) ya afirmaba que cuando la caliza tena una cierta cantidad de arcilla cocida o se le agregaba, daba lugar por coccin a una cal hidrulica. Por tanto, la cal viva se obtiene mediante la operacin de coccin de calizas puras (xido de calcio, CaO), y suele presentarse en forma de terrones. Esta misma cal, al aadrsele agua se transforma en cal apagada (hidrxido de calcio), y puede presentarse en polvo o en pasta, atendiendo a la cantidad de agua aadida. Dependiendo de la cantidad de xido magnsico (MgO) contenido, la cal area resultante la llamaremos cal grasa o blanca (menos del 5%) y/o cal magra/gris o dolomtica (ms del 5%).
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Esta cal grasa, tras el amasado con ridos y agua, se endurecer mediante un proceso de fraguado por accin del dixido de carbono del aire (Figura 5.2.) En el estudio llevado a cabo en esta tesis nos centraremos solamente en la cal blanca o cal area, obtenida de la calcinacin de rocas calizas puras, sin apenas sustancias magnesianas, obtenindose la cal viva (CaO).
ROCA CALIZA CO3Ca RIDO CALCINACIN PIGMENTOS CAL VIVA EN TERRONES CaO AGUA H2O
CARBONATACIN
INTERVENCIN
MORTERO
HIDRATACIN
CAL APAGADA Ca(OH)2
AMASADO
Figura 5.2. Proceso de obtencin y puesta en obra de la cal.
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5.2.1.1.2. CONGLOMERANTES POLIMRICA.
ORGNICOS
MATRIZ
Desde hace siglos se conocen sustancias naturales con estructura polmera tomadas como conglomerantes o ligantes. Conocido era la goma de mastic por los romanos o el mbar por los antiguos griegos. A mediados del siglo XIX, con el desarrollo de las Ciencias Qumicas, empiezan a sintetizarse nuevos materiales y polmeros naturales resultando unos polmeros de naturaleza orgnica a los que llamaron plsticos. Aunque fueron muchos los que se descubrieron e inventaron, casi todos antes del siglo XX, tuvo que pasar media centuria para que estos materiales sintticos de laboratorio se produjeran industrialmente. Las matrices orgnicas son compuestos orgnicos de elevado peso molecular, producto de reacciones de polimerizacin por adicin o condensacin de diferentes compuestos de base (Miravete, et al. 2000). La matriz, por su carcter aglomerante, rodea, protege y soporta al refuerzo fibras, rido- de las condiciones medioambientales y de los esfuerzos mecnicos. Las matrices de los morteros compuestos se pueden clasificar en termoestables y termoplsticos (Tabla 5.8.).
Tabla 5.8. Matrices utilizadas para la fabricacin de morteros polimricos.
Conglomerantes orgnicos Polipropileno (PP) Policarbonatos (PC) Poliamida (PA) TERMOPLSTICOS Polisteres saturados (PET-PBC) Poliacetato Polisulfonato (PSUL) Politer-ter Ketona (PEEK) Polmeros acrlicos Resinas celulsicas Epoxi (EP) Vinilster (VE) TERMOENDURECIBLES/ Poliamidas (PI) TERMOESTABLES Polister insaturado (UP) Fenlicas (PF)
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MORTEROS COMPUESTOS
Dentro del campo de la restauracin de materiales ptreos, las matrices termoestables/termoplsticas ms empleadas son las acrlicas, polister y epoxi, por lo que slo vamos a considerar, a continuacin, las caractersticas de stas (Figura 5.3.).
Partculas de rido
Conglomerante polimrico
Figura 5.3. Esquema de los componentes del mortero de matriz polimrica.
5.2.1.1.2.1. RESINAS TERMOPLSTICAS. Las resinas termoplsticas, por su origen sinttico, son aquellas que funden o reblandecen por calor y cuando se enfran vuelven a su estado slido sin que se produzcan cambios en su estructura qumica, por debajo de su punto de fusin (Rudolf, 1973). Existen multitud de resinas termoplsticas clasificadas a partir de su naturaleza qumica, pero todas con una misma particularidad, son macromolculas lineales. La forma de presentarse este tipo de resinas termoplsticas es como disoluciones o dispersiones que, tras la fase de evaporacin o absorcin de la fase lquida se endurecen (Carbonell de Masy, 1993).
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Uno de los materiales conglomerantes ensayado en esta tesis, pertenece a la familia de las resinas acrlicas. Se trata de un material termoplstico caracterizado ste por ser resultante de la polimerizacin del cido acrlico, del cido metacrlico y de sus derivados (Brusie, J.P. , 1964) (copolmero etilacrilato/metilmetacrilato, aportan flexibilidad y resistencia a traccin) (Figura 5.4.a-b). Las unidades monomricas estn enlazadas entre s, formando cadenas lineales bidimensionales (doble enlace), lo que justifica que la sustancia sea soluble en disolventes orgnicos e inorgnicos. Secan por evaporacin del disolvente y su peso molecular es de 30.000 y 100.000. Las principales ventajas que posee este tipo de polmeros son su elevada reversibilidad, elasticidad, y resistencia a determinadas sustancias qumicas y a la accin de los rayos UV (De Witte, E., et al. 1977; Valle, A., et al. 1985).
a)
b)
Figura 5.4. a-b. a) cido acrlico, b) cido metacrlico.
5.2.1.1.2.2. RESINAS TERMOENDURECIBLES. Las resinas termoendurecibles son aquellas que debido a un proceso de curado experimentan una transformacin qumica y fsica irreversible, de manera que se hacen insolubles e infusibles. Comprenden, por un lado, polmeros de condensacin y por otro, polmeros de adicin, pero todos forman largas cadenas o redes tridimensionales. Es decir, a diferencia de las resinas termoplsticas, las resinas termoestables endurecen por reticulacin de las macromolculas
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de monmeros que unidos mediante tres o ms enlaces no son manipulables con altas temperaturas (Balart, et al. 2001). Las matrices polimricas termoestables renen una serie de caractersticas que, en general, son comunes a todas ellas: -Viscosidad muy baja antes del curado. -Estabilidad trmica. -Resistencia qumica. -Poca fluencia y relajacin por tensin. -Buena capacidad de preimpregnado. -Facilidad de fabricacin. -Economa. 5.2.1.1.2.2.1. RESINAS DE POLISTER. Las resinas de polister son las ms usadas en la industria, especialmente en la naval. Las ms frecuentes son las insaturadas; de hecho, el trmino resina de polister se refiere generalmente a ellas. Hay una gran variedad de resinas de polister, compuestas de cidos, glicoles y monmeros, cada una con propiedades diferentes. Las resinas de polister son resinas termoendurecibles caracterizadas porque en ellas los monmeros estn unidos por enlaces qumicos formando una red tridimensional (Figura 5.5.).
* puntos reactivos
n=3-6 grupos ster
Figura 5.5. Esquema de una cadena de resina polister.
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MORTEROS COMPUESTOS
Las resinas de polister por sus caractersticas y obtencin industrial dan lugar a un compuesto slido que hay que disolver para obtener la fluidez suficiente que permita la mezcla/impregnacin del refuerzo, por lo que se suministra disuelta en estireno, participante de la reticulacin. Se adiciona tambin un iniciador y un catalizador que permiten que comience la reaccin qumica de reticulacin. Son muchos los tipos de resinas de polister que se comercializan (Tabla 5.9.) y que admiten muy diferentes aplicaciones. Existen los polisteres saturados e insaturados, siendo stos ltimos los considerados por el sector de la restauracin (Amoroso, G.G. et al. 1983).
Tabla 5.9. Tipos de resinas de polister y sus aplicaciones.
RESINAS DE POLISTER TIPOS APLICACIONES Ortoftlicas Semirrgidas: estratificados industriales Rgidas: barnices, preimpregnados Isoftlicas Gel coats, depsitos, ingeniera qumica Tereftlicas Estratificados con alta resistencia qumica Bisfenlicas Aplicaciones anticorrosin Resistencia del ac. Comportamiento al fuego mejorado. tetrecloroftlico Ignfugas. Los polisteres insaturados, han sido definidos por Ramos Carpio (1988) como policondensados preparados a partir de una resina primaria lineal, obtenida por policondensacin de un glicol con un cido policarboxlico insaturado, que posteriormente se polimeriza con un monmero vinlico, con lo que se provoca una reticulacin de las macromolculas lineales a travs de dos enlaces de los dicidos insaturados. Estos cidos son el malico y el furmico, o una mezcla de ambos, ya que, a la temperatura de la policondensacin se produce una isomerizacin de uno en el otro. Como glicoles pueden usarse oligomeros del propilengicol o bisfenos A; como agente reticulante se utiliza el estireno (Korshak, V. V., et al. 1965). La resina primaria suele ser lquida (peso molecular 1000 a 5000) y la polimerizacin con el estireno se produce a temperatura ordinaria segn un mecanismo de
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radicales libres, sin que se originen productos secundarios, en presencia de un catalizador. Para que el curado se realice a temperatura ambiente es necesario, adems de este catalizador, la adicin de un acelerador o un iniciador. Ahora bien, tanto si la polimerizacin se realiza en caliente o en fro en presencia de un acelerador, esta reaccin produce calor, lo que denominamos efecto exotrmico. Durante el proceso de endurecimiento de la resina de polister se pueden establecer varias etapas bien definidas: -una primera fase lquida de la resina durante la cual se puede trabajar. -una segunda fase, donde aumenta la viscosidad empezando el proceso de endurecimiento, lo que se conoce como tiempo de gel o solidificacin. -la ltima fase, el fraguado, se conoce como el tiempo de maduracin o total endurecimiento del producto. Las propiedades resultantes de los morteros compuestos realizados con las resinas de polister responden a: -Buena trabajabilidad, baja viscosidad, dependiendo de la dosificacin realizada. -Tiempo de curado rpido, dependiendo de la cantidad de acelerador incorporado. -Alta contraccin de curado, dependiendo del porcentaje de carga agregada a la matriz. -Posibilidad de curado tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas. -Buena resistencia elctrica, dependiendo del tipo de carga mezclada. -Magnfica relacin calidad/precio. -Buenas propiedades del compuesto polimrico, aunque inferiores a los conseguidos con algunas otras resinas.
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5.2.1.1.2.2.2. RESINAS EPOXI. Las resinas epoxi son sistemas polimricos que contienen dos componentes principales, que al combinarse resulta un material con unas propiedades de dureza, adhesividad y resistencia qumica muy elevadas. Generalmente, la manera comn de obtener la resina epoxi es la reaccin de un gran nmero de molculas de bisfenol A y epiclorohidrina, que da lugar a molculas simples o a macromolculas (Figura 5.6.). Si en la elaboracin del producto hay pocas molculas, el resultado ser un producto lquido de baja viscosidad. Por el contrario, si la cantidad de molculas unidas es muy elevado, el resultado ser un producto slido. Adems, variando el peso molecular, la viscosidad, el tipo de endurecedor, etc. podemos conseguir una gama de polmeros epoxi con propiedades muy distintas, ello queda patente en la multitud de productos actualmente comercializados (Balart, et al. 2001).
Figura 5.6. Modelo de cadena epoxdica.
Por otro lado, las resinas epoxi difieren de las resinas de polister por su alto costo econmico, por sus inmejorable propiedades fsicoqumicas, por su gran capacidad para adherirse a la mayora de las superficies, porque permiten unos niveles muy altos de refuerzo y porque exigen una preparacin mucho ms precisa durante su uso. Estos polmeros son menos inflamables y ms tenaces que los otros considerados en esta seccin al tener una alta capacidad de alargamiento. Las propiedades resultantes de los morteros compuestos realizados con las resinas epoxi pueden resumirse del siguiente modo (Royuela, et al. 1978): -Excelentes propiedades del mortero compuesto, en general.
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-Buen comportamiento a temperaturas elevadas, hasta 180 C. No se funden con el calor, y si ste es elevado calcinan. -Buena estabilidad y resistencia ante los agentes qumicos y disolventes. -Ausencia de compuestos voltiles durante el curado. -Muy buenas propiedades elctricas, dependiendo del tipo de carga mezclada. -Buena adhesin. -Largo tiempo de curado. -Despus de endurecer son irreversibles. -Retraccin nula en el curado y en el endurecimiento. -Coste relativamente alto.
5.2.1.2. RIDO/CARGA Los ridos son otro de los constituyentes de los morteros, que pueden presentarse como ptreos naturales o artificiales. El uso de las cargas en los morteros permite estabilizar el volumen de la dosificacin, hacer de relleno y disminuir la retraccin durante el endurecimiento del mortero. Las cargas que se aaden a las matrices, pueden ser de dos tipos, reforzantes o no reforzantes. Las cargas reforzantes suelen tener forma esfrica, huecas o macizas, para evitar las concentraciones de tensiones, ejemplo de ello son las partculas de vidrio, carbono, o polimricas. Las no reforzantes, son de origen mineral e incorporadas a la mezcla en diferentes proporciones modifican las caractersticas del mortero en base a sus necesidades. Estos ridos de origen mineral, adems de proporcionar color y textura, deben ser qumicamente inertes con el resto de componentes. El empleo de ridos contaminados puede producir alteraciones que afecten al estado final del mortero. Por ello, se aconseja utilizar ridos limpios, perdurables, duros y desprovistos de impurezas perjudiciales (minerales de arcilla, xidos de hierro, sulfuros, sulfatos, cloruros, compuestos de magnesio, etc).
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El rido, por tanto, va ha ser el componente que condicione el comportamiento final del mortero. Desde el punto de vista de su morfologa (lisa, vtrea, granuda, cristalina, cavernosa, porosa) han de evitarse las formas planares de plaquetas y agujas porque influyen en la docilidad del mortero, las superficies lisas y redondeadas porque influirn en la adherencia con el aglomerante contrariamente a las superficies angulosas y rugosas que permiten una mejor acomodacin y adherencia del mortero (Surez, et al. 1994). Por otro lado, la granulometra y la distribucin del tamao del rido tienen que ser variada de forma que favorezca la compactacin entre partculas. A mayor cantidad de granos finos menor ser la resistencia y porosidad del mortero. Por ltimo, el grado de porosidad del rido permitir obtener morteros ligeros (porosidad rido alta) o altamente pesados (porosidad rido nula). Otro de los rasgos que compete a los ridos se halla en la procedencia y naturaleza del mismo. Se distinguen entre ridos naturales (arenas y gravas procedentes de ros y playas), ridos de trituracin o de machaqueo (obtenidos a partir de rocas naturales) y ridos artificiales (a partir de deshechos industriales). En funcin de su naturaleza pueden ser agregados silceos (arenas granticas, de cuarzo tanto de ros como de aluviones, tambin puzolanas y tobas volcnicas), agregados calcreos (calizas, dolomas y materiales fosilferos) agregados mixtos y otros agregados como arcillas, fragmentos de cermica y restos de morteros reutilizados.
5.2.1.3. ADITIVOS/ADICIONES Durante el amasado de un mortero o pasta, generalmente suele incorporarse unas sustancias que, en proporciones no superiores al 5%, producen una modificacin en el mortero, en estado plstico o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento, mejorando la cualidad de ejecucin de la obra, la durabilidad y la resistencia a los agentes atmosfricos (UNE-83-200-84). Son muchos los estudios que clasifican los diferentes aditivos en funcin de las modificaciones que aportan al mortero a que son incorporados (Venuat, 1972; Mascia, 1974; Snchez, 1992; Miravete, et al. 2000; Cazalla, et al. 2003). M. Joissel propone una clasificacin
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cientfica y lgica, de acuerdo a aditivos insolubles en agua de amasado, aditivos solubles en agua de amasado, tensoactivos (ni completamente solubles ni totalmente insolubles y la mezcla de estos tres (Venuat, 1972). Otras veces, son los diferentes pases los que establecen las listas clasificndolos segn las propiedades que confieren al mortero fresco o endurecido, as existe una clasificacin alemana, norteamericana, francesa La clasificacin tomada de la RILEM (1967) se detalla en la tabla siguiente.
Tabla 5.10. Tipos de aditivos. Agentes que modifican la reologa de los morteros -reductores de agua -inclusores de aire -reductores de agua y arrastre de aire -polvos minerales finos plastificantes -agentes floculantes o espesantes -agentes de retencin de agua Agentes que modifican el aire ocluido en morteros -inclusores de aire -desaireadores o antiespumantes -generadores de gases -generadores de espuma Agentes que modifican el fraguado y el endurecimiento -retardadores del fraguado -aceleradores del fraguado -aceleradores del endurecimiento Agentes generadores de expansin en morteros Agentes que mejoran las resistencias a las acciones fsicas -mejorando las resistencias a las heladas -mejorando la resistencia a la congelacin (anticongelantes) -reduciendo la penetrabilidad por el agua -hidrfugos Agentes que mejoran la resistencia a las acciones mecnicas Agentes que mejoran la resistencia a las acciones qumicas Agentes que mejoran la resistencia a las acciones biolgicas Agentes que modifican el color del mortero
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Con la aparicin de los plsticos, los morteros de matriz polimrica tambin precisan de una serie de adiciones/aditivos que mejoren sus cualidades. L. Mascia (1974) plantea la clasificacin de los aditivos para plsticos en funcin de:
Tabla 5.11. Aditivos que concurren en el proceso -estabilizadores del proceso -lubricantes: internos/externos -ayudantes del proceso y acelerantes del flujo -agentes tixotrpicos Aditivos que modifican las propiedades mecnicas de volumen -plastificantes o flexibilizantes -relleno de reforzamiento -agentes de resistencia Aditivos usados para reducir los costos de formulacin -relleno de reforzamiento -diluentes y diluyentes Modificadores de las propiedades de superficie -agentes antiestticos -aditivos de deslizamiento -aditivos anti-desgaste -aditivos anti-bloqueo -aceleradores de adhesin Modificadores de las propiedades pticas -colorantes y tintes -nucleadores Aditivos antienvejecimiento -antioxidantes -estabilizadores ultravioleta -fungicidas Otros -agentes fumantes -pirorretardantes
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La eleccin de uno u otro vendr determinada por las cualidades exigidas en la puesta en obra y en la finalidad que desempee el mortero en su entorno.
5.2.1.4. DISOLVENTE/DILUYENTE. El disolvente/diluyente depender del tipo de mortero orgnico o inorgnico empleado. Para el caso de los morteros de matriz polimrica, el solvente vendr combinado con la resina que forma el conglomerante, mientras que para los morteros inorgnicos (cal, yeso) el disolvente por excelencia ser el agua. El agua empleada para la fabricacin del mortero debe ser limpia y sin partculas contaminantes. Se emplearan, por tanto, aguas destiladas, desionizadas o, en el caso de aguas marinas, de ros o embalses se prestar atencin a los contenidos de impurezas y sales.
5.2.2. DOSIFICACIONES El trmino dosificacin define la proporcin en volumen o en masa de los diferentes materiales que componen el mortero (aglomerante/rido/aditivo/solvente) y, va a depender, de la finalidad del mortero, de su composicin y de la resistencia mnima deseada (Renison, 2000). Generalmente la dosificacin viene expresada como la razn entre el aglomerante y el rido. En la mayora de los casos, se tiende a que esta relacin sea baja en cuanto a la cantidad de aglomerante (Ashurt, 1990). Normalmente, en morteros tradicionales (cal:arena), la ms frecuente es (1:3) (Malinoswki, 1981; Sbordoni-Mora, 1981; Carrington, et al. 1995), aunque tambin se ha utilizado (1:2) y (1:10). En cambio, en morteros de matriz polimrica las dosificaciones son ms dispares, desde (1:0,5) hasta (1:8) (Lazzarini, et al. 1986; Weber, et al. 1990; Carboney de Masy, 1993; Roig, 1995; Godos, 1996; Fernndez, 1999; Galn, 2001; Mas, 2004).
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5.3. TIPOS Y COMPUESTOS
CARACTERSTICAS
DE
LOS
MORTEROS
5.3.1. MORTEROS COMPUESTOS INORGNICOS: 5.3.1.1. Morteros de cal. Como se ha comentado anteriormente, durante la evaporacin del agua de una pasta de cal, se produce un proceso de contraccin que da lugar a la aparicin de grietas y fisuras. La adicin de una arena/rido a la pasta reducir el nivel de retraccin dando lugar al mortero. As, si se aade poca arena la retraccin ser elevada y si se aade mucha se reducir la plasticidad y resistencia (Arredondo y Verd, 1991). La cal empleada en los morteros puede ser area o hidrulica, siendo en sta ltima ms resistente y pudiendo endurecer bajo el agua. Los morteros de cal ms utilizados son los 1:2 y 1:3, aunque tambin se conocen los 1:4, 1:6 (cal:arena), 1:2:8, 1:1:6 (cemento:cal:arena) y 1/3:2:3 (yeso:cal:arena) (Arredondo y Verd, 1991). Propiedades de los morteros de cal: -Fcil trabajabilidad y elevada plasticidad del mortero fresco. -Resistencias mecnicas bajas. -Ausencia de sales solubles y lcalis. -Proceso de fraguado y endurecimiento lento. -Buena adherencia entre el mortero y las piezas. -Buena durabilidad del mortero tras la carbonatacin. -Baja resistencia a las heladas. -El endurecimiento se produce de modo progresivo del exterior hacia el interior, proceso exgeno. -Permeabilidad al vapor de agua y al agua lquida. -Reversibilidad. 5.3.1.2. Morteros de yeso. El yeso se ha utilizado desde la antigedad en obras de muy diversa naturaleza, como revocos, estucos, guarnecidos... En la mayora de los casos, el yeso se viene preparando mediante un amasado con agua
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MORTEROS COMPUESTOS
pero, tcnicamente es posible mezclarlo con ridos para la obtencin de morteros. No obstante, las propiedades de estos morteros resultantes son distintas a la de los yesos sin ridos. El tamao de partcula de rido empleado influir en la cantidad de agua de amasado (porosidad, tiempos de fraguado y resistencias mecnicas). Las obras realizadas en la antigedad en zonas de clima templado, no hmedo, demuestran el xito del empleo del yeso, por la estabilidad del sulfato de calcio dihidrato. El endurecimiento se produce de modo progresivo del interior hacia el exterior, se trata de un proceso endgeno. Por otro lado, el yeso, coloreado o no, as como los yesos lentos a base de anhidritas, han sido utilizados en exteriores habindoles incorporado una serie de aditivos tales como leche desnatada casena-, colas Adems, a lo largo del siglo XVIII, se emple el yeso en construcciones de fachadas imitando la piedra y los ladrillos, para lo cual se pintaba el yeso para asegurar su perdurabilidad.
5.3.1.2.1. MORTEROS DE YESO Y CAL MORTERO MIXTO O BASTARDO. Las mezclas de yeso con cales hidrulicas o cementos en presencia de agua, da lugar a un compuesto altamente expansivo al reaccionar dicho yeso con los aluminatos, la conocida, ettringita: En una primera etapa (3CaSO4.3CaO.Al2O3.31-32H2O <> trisulfato de calcio, aluminato triclcico hidratado con 31-32 molculas de agua). Posteriormente, en determinados casos de morteros hechos con ridos impurificados con materiales arcillosos, resulta la thaumasita:
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(CaCO3.CaSO4.CaSiO3.15H2O <> carbonato de calcio, sulfato de calcio, silicato de calcio con 15 molculas de agua de constitucin). La combinacin de yeso y cal area para fabricar morteros ha demostrado propiedades muy aprovechables. Existen testimonios de este tipo de morteros en Pars y Versalles (s. XVIII) con una adicin del 15% de cal apagada para endurecerlo. Esta tcnica del bastardeo, es decir, el mortero resultante de la mezcla de cal-yeso, hoy es una tcnica casi olvidada. Se obtiene al mezclar en un mortero de cal, momentos antes de su utilizacin otra mezcla de yeso en pasta, dependiendo de la fluidez del mortero requerido. Una formulacin tpica de mortero de yeso-cal es la siguiente (espesor mnimo 8 mm): -yeso 40 kg. -cal apagada 6 kg. (15% sobre el yeso). -arena 30 kg. -agua 25 litros. Otra dosificacin del mortero de cal y yeso sola ser de una parte de cal, tres de arena y una parte de yeso, al que se le poda aadir una cierta cantidad de pelote. En este caso se denominaba mortero trabadillo, o sea, un mortero compuesto de matriz inorgnica y refuerzo de fibras inorgnicas. Como expone Grate, la adicin de la cal apagada, que ha estado en contacto con el aire, favorece al yeso en el endurecimiento del mortero por la carbonatacin que experimenta en el transcurso del tiempo. As, dicha carbonatacin se ve reforzada por la mayor porosidad del mortero, debido a la presencia de arena. Este proceso de carbonatacin permite que el mortero se haga cada vez ms estanco, al mismo tiempo que posea suficiente porosidad para permitir la evaporacin del vapor de agua, es decir, el mortero respira (Grate Rojas, 1999). Segn Turco, la formulacin para morteros de construccin y revocos: yeso 1 parte, cal 2 a 3 partes ms rido o sin l, explica la ventaja
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de esta unin yeso-cal porque se consigue una mayor y rpida adherencia del mortero al soporte y una mayor dureza del conjunto por la transformacin en carbonato por la accin del dixido de carbono del aire. Tambin especifica la proporcin cuando estos materiales se usan para realizar elementos ornamentales o decorativos: yeso 6 partes y cal 1 parte. Para aumentar la dureza de dicho mortero se puede aadir una solucin de gelatina, goma arbiga o emulsin de cera dotando a la mezcla de uniformidad y plasticidad. Por otra parte, y debido a la cal hace que el combinado yeso/cal del mortero posea un pH > 7 evitando enmohecimientos, presencia de hongos, manchas, etc. Otros casos estudiados en edificios de Madrid (siglos XIX principios XX), confirman la presencia de morteros a base de calcita (CaSO3), yeso (CaSO4.2H2O) y arena silcea, en proporciones 15-20 %, 70-65 % y 15 %. Esto supone la presencia de un 13 % al 15 % de cal apagada, 70 % de yeso hemihidratado y 17 % de arena en el mortero original. Es importante sealar que, en este tipo de morteros el tipo y cantidad de rido juega un papel esencial. La partcula idnea es la que presenta una forma angulosa y dependiendo de si disminuimos o aumentamos en exceso la cantidad de rido, el mortero resultante experimentar una retraccin y/o agrietamiento o bien, perder su trabajabilidad y ductilidad. El empleo del mortero bastardo de cal y yeso, llamado de trabadillo, resulta muy importante en restauracin de monumentos porque es frecuente actuar en viejos muros y obras de arte cuyas juntas de los elementos compositivos y de las fbricas, presentan notables faltas de sus morteros o fragmentos originales, tal vez, debido a alteraciones fsicas, qumicas o biolgicas o de mala calidad del mismo. La reintegracin con mortero de cal de esas lesiones grietas, fisuras- no permitiran que fueran rellenadas de una sola intervencin, si fuesen profundas. La correcta aplicacin de la masa del mortero de cal se efectuara en capas que no deberan de superar los tres centmetros de espesor. Tras esperar la carbonatacin superficial se aplicara la siguiente capa. Esto supondra varios meses de trabajo. Por tanto, el empleo del mortero bastardo de yeso-cal dinamizar la trabajabilidad debido al rpido endurecimiento del yeso en contraste al lento de la cal.
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Resulta muy interesante la experiencia que Ignacio Grate describe sobre los morteros bastardos de cal y yeso. El trabajo se desarrolla en dos Museos: la Casa-Museo de el Greco en Toledo y el Museo Romntico de Madrid (Grate Rojas, 1999). El objetivo era obtener un mortero de cal y yeso, ms el rido, recuperando la tcnica artesanal perdida. Los materiales empleados: yesos especiales de odontologa del fabricante Herbor Espaola, carbonato de calcio, cal area y rido. La dosificacin del mortero yeso-cal: -yesos 3 partes. -carbonato de calcio 1 parte. -cal area 1 parte. -rido 2 partes. *El yeso utilizado por Grate es una mezcla de yesos y , el es un tipo de yeso cermico utilizado por los moldeadores de cermica. Fabrican el yeso partiendo de los yesos de Guadalajara. La proporcin es 60% de yeso con 30% de yeso . (La denominacin comercial es Alamo 70 sin aditivos). La mezcla de y dan un producto sumamente duro. *El CO3Ca utilizado es el convencional presentado en polvo para obtener, por ejemplo trabajabilidad. *La cal area es hidrxido de calcio comercial. El hidrxido de calcio formado tras el apagado de la cal viva se carbonatar y aadir mayor dureza al revestimiento, la elasticidad del conjunto eliminar figuraciones y otros problemas. *El rido ser de 0,3 mm. mximo y se mezclar con otros de 0,1 a 0,3 mm. Finalmente, en estos morteros mixtos, la adicin de yeso ayuda a acelerar el fraguado del mortero resultante, al igual que incrementa su dureza. Su empleo no est contemplado en la normativa vigente (Prado y Guerra, 1962; Barahona, 1992).
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5.3.1.3. CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS MORTEROS DE MATRIZ INORGNICA. Los morteros, tanto en estado plstico como endurecido, poseen una serie de propiedades para cubrir las tareas funcionales a las que van a ser sometidos en las diferentes operaciones. Propiedades genricas: -Consistencia, plasticidad y capacidad de retencin de agua de la masa plstica. -Adherencia como resistencia al despegue. -Resistencia al hielo limitada en tiempo fro, y retraccin por secado limitada en tiempo caluroso. Durabilidad. -Trabajabilidad. Ventajas -La mezcla de cal-yeso se adhiere mejor a cualquier soporte, que los materiales por separado. -Rpida capacidad de cubricin, lenta carbonatacin de la cal, progresivo endurecimiento. -Los morteros pueden ser coloreados en masa o en superficie. -El yeso tiene un coeficiente de retraccin igual a cero. -La cal grasa aporta una gran plasticidad a las pastas y morteros. Inconvenientes -El yeso y la cal en si no son excesivamente adherentes. -En exteriores deben de estar protegidos de las aguas capilares y goteras. -Estos morteros no sirven para muros con altos contenidos de humedad. -El yeso ataca al acero y al hierro en presencia de humedad. -La cal hace descender los colores y el yeso los sube. -La cal tiene un elevado coeficiente de retraccin.
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5.3.2. MORTEROS COMPUESTOS ORGNICOS. El empleo de este tipo de conglomerantes polimricos permite la combinacin de un conjunto de productos cargas, aditivos-que mezclados a partir de una correcta dosificacin dan morteros compuestos con una cualidades muy superiores a las que podran poseer por si solos. El avance desarrollado en este campo de los polmeros en los ltimos 50 aos, permite un amplio abanico de posibilidades de uso en actividades, que en un principio quedaban reservadas a ingeniera aeroespacial y militar, y que actualmente lo abarca todo, ms concretamente en trabajos de arquitectura, reposicin de fragmentos, reproduccin de elementos perdidos, Una mezcla tpica en morteros de resina epoxy es (Helmut, et al. 1990): -192 partes de resina epoxy -29 partes del catalizador -549 partes de arena de cuarzo -233 partes de polvo de cuarzo
5.3.2.1. CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS MORTEROS DE MATRIZ POLIMRICA. Las propiedades de los materiales compuestos, en general, dependen de la naturaleza de la resina, de la naturaleza del refuerzo elegido, de su presentacin, as como de la eleccin del mtodo de fabricacin. Las propiedades que se desprenden de su estructura qumica y de la presencia del refuerzo son: -Anisotropa ms o menos marcada segn el tipo de refuerzo. -Baja densidad. -Caractersticas fsicas y mecnicas en funcin de cada uno de los constituyentes y de sus respectivas proporciones. -Gran resistencia a la corrosin y a la oxidacin. -Propiedades mecnicas elevadas. -Posibilidad de realizar formas complejas. -Buenas propiedades elctricas.
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Ventajas -Ligereza, economa y facilidad de transporte, facilidad de manipulacin y montaje, as como una elevada reduccin de las cargas. -Excelente comportamiento ante la corrosin ambiental. -Elevadas propiedades mecnicas a traccin, compresin, flexin, cortante e impacto. -Moldeabilidad de formas complejas para una fcil reproduccin de elementos constructivos, escultrico-ornamentales. -Moldeo de grandes piezas de difcil ejecucin con materiales tradicionales. -Son materiales autolimpiables por la lluvia, muy recomendables para elementos exteriores. -Numeroso acabados, translucidez, opacidad, mates, rugosos, satinados -Resistentes al fuego y de baja inflamabilidad. -Baja conductividad trmica, ideales para aislamiento elctrico. -Coloracin en masa, al pigmentarse en el proceso de fabricacin. -Inerte al agua y a los agentes qumicos. -No son nocivos. -Son materiales seguros y estables. Desventajas -Coste elevado. -Falta de reglamentacin de uso o normativa tcnica. -Falta de informacin sobre su durabilidad. -Baja resistencia al calor. -Mal comportamiento ante los rayos UV. -Falta de clasificacin al fuego. -Son materiales de difcil reciclaje. -Falta de mentalizacin entre usuarios y tcnicos. -Conservadurismo tradicional.
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ROCAS SEDIMENTARIAS CARBONTICAS Y SULFTICAS-EVAPORTICAS
6. LAS ROCAS SEDIMENTARIAS SULFTICAS-EVAPORTICAS. 6.1. Tipologa y caracterizacin.
CARBONTICAS
El objetivo del presente apartado es definir desde el punto de vista petrolgico, los mecanismos de formacin, clasificaciones y caractersticas de las rocas sedimentarias carbonticas, fundamentalmente las calizas, y las rocas sulfticas-evaporticas, o sea, el yeso, de manera que entendamos la procedencia de la materia prima, base de los conglomerantes, que ms tarde desarrollaremos en la fase experimental de esta tesis doctoral. Tambin nos permitir conocer las compatibilidades que existen entre los morteros experimentados y el tipo de piedra elegida en esta investigacin Tosca de Rocafort (Valencia) y la Bateig Crema (Novelda, Alicante) Las rocas desde la Antigedad constituyen uno de los primeros materiales que emplearon nuestros ms remotos antecesores al ocupar todo el entorno y caracterizar el paisaje. Est documentado que en los lugares rocosos, la evolucin cultural fue diferente a la que se produjo en los grandes llanos de los ros (Schumann, 1987).
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Las rocas se encuentran en la Naturaleza, en la corteza terrestre, constituidas por la combinacin de distintos minerales, los cuales se originan a partir de los elementos geoqumicos y sus asociaciones. Los distintos tipos de rocas son el resultado de los diferentes procesos, tanto exgenos como endgenos, que las han formado, y que condicionan su composicin, caractersticas y propiedades. Por tanto, estos tipos de rocas se forman en funcin de los minerales que presentan y su modo de agregado (textura), incluyendo los espacios vacos de poros y grietas. As pues, la composicin mineralgica es el principal carcter que define a un tipo de roca, aunque tambin pueden clasificarse atendiendo a criterios tales como el origen, la composicin y la textura (Velilla Snchez, 2003). Es comn, para facilitar el estudio de los diferentes tipos de rocas, clasificarlas en tres grandes grupos de acuerdo a su gnesis, resultando las rocas gneas, las metamrficas y las sedimentarias. Las rocas gneas, del latn ignis (fuego), tambin llamadas rocas magmticas, volcnicas, eruptivas o primarias, son las primeras rocas formadas por la solidificacin de un fundido silicatado que se ha enfriado y cristalizado en zonas profundas originando las rocas plutnicas, en zonas prximas a la superficie resultando las rocas filoneanas y en la superficie terrestre dando lugar a las rocas volcnicas o efusivas. Ejemplo de ello, granito, sienita, diorita, piedra pmez, basalto Las rocas metamrficas, del griego meta (cambio), son las derivadas de la transformacin de rocas preexistentes, magmticas o sedimentarias, que han sufrido una serie de cambios mineralgicos y/o texturales en el interior de la corteza terrestre por la accin de fuertes y elevados cambios de presin y temperatura o a esfuerzos de deformacin. La clasificacin de las rocas metamrficas atiende, generalmente, a la composicin mineral y la textura, pero tambin se considera, el origen de la roca preexistente y/o el tipo de metamorfismo, bien sea, regional, de contacto o dinmico. Ejemplo de ello, los mrmoles, las serpentinas y las pizarras. Centrndonos en las rocas sedimentarias propiamente dichas, del latn sedimentum (asentamiento), su ciclo de formacin comienza, en la mayor parte de los casos, con la transformacin de una roca preexistente, ya sea gnea, metamrfica o sedimentaria, en detrito, como
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consecuencia de los procesos de hipergnesis (meteorizacin y alteracin qumica y biolgica de la roca) y contina con su transporte y sedimentacin en una cuenca sedimentaria, formando el sedimento. Finalmente y mediante la actuacin de los procesos de litificacin (compactacin del sedimento, reduccin de la porosidad, cementacin, diagnesis y metasomatismo) el sedimento se trasforma en roca, en respuesta al reajuste de las condiciones ambientales durante el enterramiento. Sin embargo, existen otros tipos de rocas sedimentarias cuya gnesis no necesita de la formacin de un detrito ni de un posterior transporte, unas son rocas con un origen orgnico (formadas por restos o acumulaciones de organismos) y otras, -que son las que nos ataen-, originadas por precipitacin qumica a partir de soluciones acuosas (Benito Soria, 1996). Las rocas de precipitacin qumica se forman por la precipitacin de sustancias orgnicas o inorgnicas (sales como cloruros, bromuros, sulfuros, carbonatos, xidos) que se encuentran disueltas en el agua de la cuenca de sedimentacin (lagos, mares, ros) debido a diversas circunstancias como saturacin por evaporacin del agua, cambios de temperatura, presin, pH De entre las rocas que forman el grupo de las qumicas y que nos incumben para el desarrollo de esta tesis, podramos citar las rocas carbonticas, por un lado, y las rocas evaporticas-sulfatadas, por otro, aunque existen otras como las silceas inorgnicas, las fosfticas, y los depsitos de hierro y magnesio. Por tanto, estos dos tipos de rocas nos competen desde dos puntos de vista, uno, como materia prima en la obtencin y puesta en obra de conglomerantes para morteros, y dos, como material de fbrica y talla de monumentos, en cuanto a las carbonticas se refiere. Si las rocas sedimentarias ocupan aproximadamente el 75% de la superficie terrestre, las rocas carbonticas la constituyen en la quinta parte, es decir, rocas que an teniendo componentes polignicos, tienen un carcter geoqumico mayoritario afn y definitorio, desde las pocas geolgicas del Precmbrico hasta nuestros das (Wilson, 1975). Las rocas carbonticas estn formadas por precipitacin qumica y/o bioqumica de carbonatos, siendo el carbonato clcico (CaCO3) el ms abundante y el magnsico el de menor proporcin.
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(CO3H)2 Ca = CO3Ca + CO2 + H2O (CO3H)2 Mg = CO3Mg + CO2 + H2O En otras ocasiones puede ocurrir que el carbonato clcico se forme a partir de un carbonato de amonio combinado con un sulfato de calcio. CO3(NH4)2 + SO4Ca = C03Ca + S04(NH4)2 La roca caliza es un tipo de variedad masiva, procedente de la descomposicin de los bicarbonatos, que por volatilizacin del anhidro carbnico se convierten en carbonatos insolubles. Compuesta mayoritariamente por calcita (CaCO3), el proceso de formacin es lento y tiene lugar en aquellos ambientes marinos o lacustres donde se depositen en capas los carbonatos que hay en el agua, en forma de mineral, restos de organismos fsiles o la combinacin de ambos. Su resistencia mecnica no supera los 500 Kg/cm2, sin embargo, se considera idnea para su uso en construccin, dependiendo su valor del tipo de porosidad, de los minerales y del tamao de cristales. Tiene una dureza aproximada de 4 en la escala de Mohs, ello la convierte en una roca blanda y trabajable, aunque poco resistente a los cidos, a la abrasin y a los agentes atmosfricos. El color se debe a la tincin de los xidos y/o inclusiones de materia orgnica en su entorno. Adems, las rocas calizas, ms o menos puras, a temperaturas de coccin de 900 C, se descomponen dando lugar a la cal viva, la cual est compuesta fundamentalmente por xido de calcio (CaO). Por otro lado, las dolomas estn compuestas mayoritariamente por dolomita, o sea, carbonato clcico y magnsico CaMg(CO3)2, y es caracterstica la ausencia de fsiles. Se distingue de la caliza porque en presencia de cido clorhdrico diluido en fro no le produce efervescencia, aunque s en caliente. Posee un estructura granular que le confiere unas buenas cualidades para ser utilizada en construccin, incluso cuando le ataca la humedad y las atmsferas cidas. La clasificacin de las rocas carbonticas ha sido estudiadas por diversos autores (Grabau, 1904-1913; Cayeux, 1935; Krynine, 1948; Twenhofel, 1950; Johnson, 1951; Pettijohn, 1957; Bramkamp y
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Powers, 1958) siendo la de Dunham (1962) y Folk (1959, 1962) la ms utilizada y aceptada internacionalmente. El criterio principal de la clasificacin de Dunham es la textura deposicional original y la proporcin de matriz micrtica a aloqumicos. Por otro lado, la clasificacin de Folk contempla, adems, de la proporcin de ortoqumicos y/o aloqumicos, la proporcin relativa entre los cuatro tipos de aloqumicos (fsiles o bioclastos, pellets, oolitos y ooides e intraclastos). A partir de las premisas de clasificacin antes citadas, podramos agrupar las rocas carbonatadas atendiendo a su gnesis, a su composicin y/o a su textura (Gisbert Aguilar, J. et al., 2001) (Ver Tabla 6.1.). Por su gnesis se podran dividir en autctonas (formadas por acumulacin directa de los precipitados carbonticos), alctonas (las partculas carbonticas han sufrido cierto transporte con anterioridad a su precipitacin) y recristalizadas (la roca ha perdido su textura original por recristalizacin de las partculas primarias). De las autctonas, existen dos tipos fundamentales, las calizas, que se clasifican segn la cantidad y tipo de resto fsil presente y, los travertinos, que son carbonatos bandeados muy porosos de origen continental. Del primer tipo destacaremos, la caliza micrtica (tiene muy pocos restos fsiles), la caliza fosilfera (posee abundantes restos fsiles) y la caliza recifal (contiene numerosos corales entrelazados entre s). De los travertinos destacaremos, las tobas travertnicas (con porosidades elevadsimas y frecuentes moldes de tallos vegetales) y los travertinos de caverna (menos porosos y con finos bandeados de colores vivos de gran valor ornamental). A este grupo de los travertinos pertenece una de las dos piedras a tratar en la tesis, la conocida Tosca de Rocafort, denominada genricamente Piedra de Godella (Valencia) (Latorre Llorens, F., 1992). Las alctonas pueden describirse basndose en su tamao de grano, las calcirruditas (intraclastos > 2 mm), las calcarenitas (intraclastos de 2 a 1/16 mm) y las calcilutitas (intraclastos < 1/16 mm), las de grano ms fino constituyen las calizas litogrficas. A este grupo pertenece el segundo tipo de piedra a tratar en esta investigacin, la biocalcarenita de Novelda, conocida como Piedra de Bateig (Alicante).
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Y por ltimo, las rocas carbonatadas recristalizadas, que se describen haciendo referencia a la composicin, tamao y relaciones intercristalinas. Asimismo, y por su composicin, podramos clasificar las rocas carbonatadas en calizas puras (ms del 95% de calcita), en calizas dolomticas (5-40% de dolomita), en dolomas calcreas (40-90% de dolomita) y en dolomas (ms del 90% de dolomita). Tambin, y desde el punto de vista de la textura, las rocas carbonatadas poseen tres tipos de componentes, terrgenos (partculas de composicin silicatada, inferiores al 50% en las rocas carbonticas), aloqumicos (partculas carbonticas de tamao superior a 0,02 mm) y ortoqumicos (partculas que ocupan el espacio existente entre los terrgenos y los aloqumicos). Al mismo tiempo, los aloqumicos, por su naturaleza, pueden distinguirse en fsiles y/o bioclastos (restos de esqueletos de seres vivos de composicin carbontica conchas de moluscos, de foraminferos, fragmentos de corales, equinoideos), en oolitos (partculas esfricas de estructura concntrica y nucleadas por otra partcula, ya sea terrgeno o aloqumico), en pellets ( agregados elpticos de fango micrtico originado por las heces fecales de organismos comedores de fango) y en intraclastos (agregados irregulares de sedimentos carbontico semiconsolidado y retrabajado, as como fragmento de fsiles rotos y redondeados por el transporte). Por ltimo, en los ortoqumicos podran distinguirse la micrita (partculas de carbonato con tamao cristalino inferior a 0,02 mm) y la esparita (cristales de carbonato de tamao cristalino superir a 0,02 mm). sta ltima, a su vez, se clasificara en microesparita (0,02-0,06 mm), esparita (0,06-0,25 mm), esparita gruesa (0,25-1 mm) y macroesparita (>1 mm). Finalmente, el esqueleto de las rocas carbonticas estara formado por las partculas de terrgenos y/o aloqumicos, la matriz estara formada por la micrita o dolomicrita y el cemento constituido por la esparita.
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Tabla 6.1. Clasificacin de las rocas carbonticas.

Calizas Por su gnesis Autctonas Travertinos Micrtica Fosilfera Recifal Tobas travertnicas Travertinos de caverna Calcirruditas Calcarenitas Calcilutitas Litogrficas
Alctonas
ROCAS CARBONTICAS
Recristalizadas o metasomticas Calizas Por su composicin Calizas-dolomticas Dolomas- calcreas Dolomas Terrgenos ( menos del 50%). Fsiles o bioclastos Aloqumico Pelets Oolitos y ooides Intraclastos Micrita Dolomicrita Ortoqumico Esparita Microesparita Esparita Esparita gruesa Macroesparita
ESQUELETO
Por su textura
MATRIZ
CEMENTO
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Paralelamente, y respecto a las rocas sulfticas-evaporticas, son rocas que se han formado como consecuencia de la evaporacin del agua cargada de sales disueltas, tanto en ambiente marino como en continental. Se incluyen en este apartado todas las rocas compuestas a partir de yeso. La roca llamada piedra de yeso o aljez, se encuentra frecuentemente en la naturaleza, y est formada por sulfato clcico dihidrato (CaSO4.2H2O), de color generalmente blanco y dureza 2 en la escala de Mohs. Esta roca es la nica materia prima para la fabricacin del yeso y se obtiene por deshidratacin parcial de dicha roca que, sometida a temperatura no mayor de 170 C, pierde molcula y media de agua (CaSO4.1/2H2O), formando el sulfato clcico hemihidrato. Se obtiene as el yeso cocido o deshidratado (CaSO4), el cual amasado con agua, una vez pulverizado, se rehidrata formando de nuevo el dihidrato. Su verdadera importancia radica en que constituye la materia prima para la fabricacin de aglomerantes como el yeso, la escayola (Arredondo, F., 1991). Entre las variedades que se conocen cabra citar, el yeso laminar (presenta una formacin casi transparente, dura y muy pura), el yeso fibroso (formada por fibras cristalinas muy puras con aspecto sedoso), el yeso sacaroideo (aspecto cristalino semejante al azcar), el alabastro (presencia de grano muy fino, compacto y traslcido, emplendose para ornamentacin y trabajos de escultura), la anhidrita (sulfato clcico anhidro, roca blanca y/o griscea en la que apenas se reconoce la cristalizacin)
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6.2. Materiales ptreos empleados. En este apartado se definen los materiales ptreos empleados en el desarrollo de esta Tesis Doctoral como material de carga, es decir, el material ptreo micronizado constituyente de los morteros compuestos a estudio. Con esta investigacin se pretende establecer una metodologa sistemtica de intervencin directa, para la Conservacin y Restauracin del Patrimonio Artstico (elementos escultricos, arquitectnicoornamentales) realizados con piedra Tosca de Rocafort (genricamente Pedra de Godella) y piedra Bateig (Pedra de Novelda). La intervencin est basada en el empleo de los morteros compuestos resultantes de los micronizados de los dos materiales ptreos anteriormente citados y, diferentes conglomerantes, bien de tipo hdrico y/o de resinas sintticas. Estos materiales ptreos cuya presencia en la Comunidad Valenciana y, en especial en la ciudad de Valencia, es muy importante (Catedral, Lonja, Torres de Serranos, conjuntos escultricos, por ejemplo homenaje a Teodoro Llorente, etc.), estn sufriendo un importante deterioro causado por las alteraciones de tipo fsico-mecnico, qumico y biolgico, sin perder de vista las de carcter antrpico. 6.2.1. TOSCA DE ROCAFORT. La piedra Tosca de Rocafort se define, desde el punto de vista petrolgico, como una roca sedimentaria carbonatada de la familia de las calizas, que posee una estructura travertnica caracterstica a esta otra denominada caliza de Godella (Alonso, 1986). La piedra Tosca de Rocafort, ha sido denominada histricamente piedra de Godella debido a la vecindad entre ambos trminos y porque Rocafort, seoro adscrito a la Batla de Moncada, desdibujaba los lindes de su territorio. La existencia en Godella de otras canteras contribuy a que se tomara el topnimo de Godella como zona de origen, incluso actualmente, se la denomina pedra picada de Godella. Situada en el trmino de Rocafort, (Mapa Geolgico Nacional, hoja 696, Burjassot, E. 1:50000) sus frentes se emplazan por varios puntos del trmino, desde el actual casco urbano hasta la urbanizacin de Santa Brbara. En sta se encuentra la Pedrera del Badall, (actualmente
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en los terrenos del Club de Campo) una de las partidas ms histricas y de la que sali la piedra con la que se edificaron el Miguelete, las torres de Serranos (Martnez, et al.) y la mayor parte de las edificaciones pblicas antiguas de Valencia. Cronolgicamente, las canteras de Rocafort fueron inicialmente explotadas por los romanos para sus construcciones en Valencia en el siglo I. As mismo, en el siglo XIII siguieron explotndose de forma masiva (la Catedral, el Miguelete, las Torres de Serranos, la Lonja, el Palau de la Generalitat, el Torren) hasta finales del siglo XVIII (el Temple, la Baslica de la Virgen) en que se agotan. A partir del siglo XIX generalmente se emplea en la construccin de nuevos monumentos la piedra de Godella, una caliza ms compacta que la Tosca. La zona de Rocafort, segn el Mapa Geolgico, hoja de Burjassot 696, est sobre terreno Terciario Mioceno Superior, no haciendo distincin entre la compacta de Godella y la tosca de Rocafort. Son caractersticos los estratos de zonas porosas que recuerdan el travertino. Su color es el beige claro. Actualmente, pueden observarse los frentes escalonados integrados en las construcciones y jardines de la urbanizacin de Santa Brbara (Latorre, 1992).
Figura 6.1. Cantera Tosca de Rocafort. Partida del Badall.
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Figura 6.2. Detalle de la estructura travertnica.
Microscopa ptica. La llamada Tosca de Rocafort corresponde a un roca caliza de tipo travertino en tonos beige claro, ligera, y que ocasiomnalmente contiene inclusiones localizadas de materiales arcillosos. Por su naturaleza es una roca espartica constituida por agregados microcristalinos cuyo desarrollo posibilita una intensa porosidad al conjunto rocoso. Los poros, con frecuencia, estn intercomunicados y presentan tapizadas sus paredes de cristales transparentes de calcita de tonos claros. A bajo aumento se observa como, en este material uniforme, se dispone aleatoriamente restos de precipitaciones orgnicas de tipo algal, y microplanos de deposicin sedimentaria. Son escasos los cristales y agregados de hbito bien definido, de composicin cuarzosa; as como arcillas variablemente cementadas (Figuras 6.2 y 6.3). Al microscopio presenta adems la textura de una caliza con factores organgenos escasamente diferenciales, y de precipitacin qumica; dando una micrita con algo de "sparry" heterometrico y que con frecuencia cierran porosidades o al menos las tapizan.
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Los granos de cuarzo, aunque escasos, son fuertemente angulosos; presentndose o sueltos y heteromtricos o en agregados y de menor dimensionado. No se observa linealidad ni morfologa regular en el tamao de sus poros.
Figura 6.3. Tosca de Rocafort. Lupa binocular 80x. Fuerte porosidad. Cristalinidad de calcita.
6.2.2. PIEDRA DE NOVELDA. La Piedra de Novelda se define, desde el punto de vista petrolgico, como una roca carbontica del tipo biocalcarenita. Se extrae del rea de Vinalop Medio, Alicante (Espaa oriental). Conocida desde el siglo XIII como material de construccin, es utilizada desde finales del siglo XIX hasta la actualidad para la construccin de edificios y Monumentos de Madrid, Valencia y Alicante. Las principales canteras donde se extrajo dicho tipo de piedra en tiempos pasados, se localizaban en los municipios de Monvar (Piedra Almorqu), Sax (Piedra Portazgo) y Elda (Piedra Bateig). Las caractersticas de los materiales extrados variaban de unas canteras a otras. Actualmente, la actividad de extraccin se sita en las canteras de Bateig, conocida comercialmente como Piedra Bateig y con diferentes variedades (Crema, Fantasa, Diamante, Llano y Azul) (Fort, et al 2002). Los frentes de explotacin de cantera son de grandes dimensiones y en
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ellos se aprecian distintas tonalidades que van del beige al gris. Estos frentes presentan escasa fracturacin permitiendo extraer bloques de dimensiones grandes y medias. Adquiere un aspecto mate sin brillo mediante pulido, y en exteriores admite acabados en escarfilado, abujardado, gradinado, etc. La Piedra Bateig, gracias a su facilidad de labra, permite su uso tanto para sillera como para ornamento. Como piedra empleada en obras de restauracin para sustitucin de elementos alterados se pueden citar la Fachada de la Universidad de Alcal (Garca de Miguel, 1992, 1994) y recientemente, la Catedral de la Almudena (1994) en Madrid. En obras nuevas, ejemplos como el Palacio de Linares (1873), el Banco de Espaa (1891), el Monumento a Alfonso XII (1922), etc. La Piedra de Novelda, petrolgicamente, se emplaza en una zona transgresiva del terciario (Mioceno Medio-Superior) posterior a las deformaciones que generaron las Cordilleras Bticas en Alicante. Esta propiedad transgresiva se manifiesta por la alternancia de bandas netamente marinas con otras ms continentales para terminar con facies lacustres. Esto explica que la piedra procedente de explotaciones antiguas no corresponda con las caractersticas especficas a las actuales de la Piedra Bateig. Por tanto, la Piedra Bateig es una caliza con calcita de bajo contenido en magnesio, y con proporciones mnimas de detritos de dolomita, cuarzo, feldespato y filosilicatos (Ordez, 1994; Iglesia, 1998), as como, cristobalita y pirita, en la variedad azul. Los filosilicatos son principalmente illitas con diferente grado de cristalinidad y en menor proporcin de esmectitas. El trmino biocalcarenita o calcrea aloqumica se debe a la presencia de diferentes variedades de fsiles (foraminferos y restos de briosos, moluscos y equinodermos) en la estructura de la Piedra Bateig. Por otro lado, la parte cementante de la Piedra Bateig no supera el 10%, constituido principalmente por esparita y en menor proporcin por cemento silceo. Finalmente, el color en muy similar para todos los tipos de variantes, excepto en el Bateig Azul que, a simple vista, se diferencia por su tono ms oscuro.
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Figura 6.4. Frente de explotacin cantera Bateig Crema, Novelda.
Figura 6.5. Detalle de superficie de una muestra Bateig Crema.
Microscopa ptica. La Bateig crema, si bien externamente la muestra estudiada presenta una estructura que recuerda a las areniscas muy cementadas por carbonatos, al observarla a la lupa con bajo aumento, comprobamos que buena parte de sus aparentes granos no son tales ni son de cuarzo, sino restos de conchas u otros organismos de tipo bentnico.
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La podramos pues denominar como una biocalcarenita con cuarzo, aun estando este en una proporcin inferior a la que en principio se podra pensar al manejar dicho material. Por otro lado, y en esta muestra, la distribucin espacial de todos sus componentes y el tono dorado derivado en parte de xido de hierro, es uniforme. Cada familia de bioclastos o de minerales est formada por elementos equigranulares y homomtricos. Si bien en cantera se observan orientaciones de algunos minerales debidas a procesos de sedimentacin en las muestras estudiadas no se localizan estas, aunque si en una posible alineacin, localizacin, o dimensionado de sus poros. Estos, abundantes, se manifiestan en dos tamaos, y se ubican en espacios intergranulares y no en alineaciones de fractura. Al microscopio, aparte de la abundante concentracin biognica y los antes comentados xidos de hierro se definen en proporcin menor los granos angulosos y sueltos de cuarzo, y los frecuentes cristales verdes oscuros de la glauconita.
Figura 6.6. Bateig Crema. Lupa binocular 80x.
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Figura 6.7. Bateig Crema. Seccin delgada a 40x, Nicoles cruzados (NX) ms compensador de yeso. Caliza organgena con abundantes restos de conchas y xidos de hierro amarillentos. Roca claramente porosa.
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ALTERACIN DE LA PIEDRA
7. LA ALTERACIN DE LA PIEDRA: FORMAS, AGENTES Y MECANISMOS. 7.1. FORMAS DE DETERIORO: INDICADORES MACROSCPICOS/VISUALES DE ALTERACIN. Los mecanismos de alteracin en los materiales ptreos empleados en los monumentos y obras de arte son un problema extraordinariamente complejo y heterogneo, debido al gran nmero de factores que intervienen en cada proceso de degradacin y por la dificultad de precisar la correspondencia entre las causas y los efectos producidos. Estos indicadores de alteracin de la piedra conciernen a muchos especialistas, ya sean petrgrafos-mineralogistas, fsicos, qumicos, bilogos, restauradores, arquitectos, etc, todos ellos con unas ideas y terminologa propia sobre alteracin de la piedra y su preservacin, a veces, bastante ambigua, generalizada y confusa. La degradacin de la piedra se produce como consecuencia de cambios en su composicin y/o en su estructura (cambios qumicos, mineralgicos, etc.) al interaccionar con el medio ambiente que la rodea. Prueba de ello, es la multitud de formas de alteracin caractersticas que manifiesta el estado de conservacin del material. Por tanto, el conocimiento cientfico del material ptreo, desde el punto de vista de la restauracin es prioritario sobre todo si se tiene en cuenta que los datos obtenidos van a constituir uno de los ejes principales a partir del cual se establecer su gnesis constitutiva y permitir determinar cual ha sido, a partir de sta, su posterior evolucin
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y deterioro. En la bibliografa encontramos numerosos estudios relacionados con la caracterizacin del material ptreo y su estado de deterioro destacando, por su frecuencia, los relacionados con la contaminacin atmosfrica y con alteraciones producidas por cristalizaciones debidas a la presencia de sales contaminantes (Winkler,1975; Schaffer, 1975; Mirwald y Zulmanzig, 1986; Altieri, et al., 1975; Rossi-Doria et al., 1978; De Gennaro, et al., 1993 y De Grado et al., 1994). Son tambin numerosos los estudios relacionados con el deterioro fsico, en particular el producido por los efectos causados durante la extraccin de la roca en la cantera, la labra y realizacin de la obra (Vavene, 1975 y Lazzarini, 1986), y los producidos por cambios bruscos de temperatura y humedad (Cabrera, 1979; y Mamillan, 1967). En cuanto al biodeterioro en monumentos ptreos existen numerosos estudios (Del Monte, 1990; Diakumaku, et al., 1994; Bolvar, et al. 19941998; Laborda, F., et al., 1994), etc., as como, sobre las ptinas de alteracin (Krumbein y Warscheid, 1992). En este apartado se presenta una relacin de las distintas formas de alteracin ms comunes observadas en los monumentos de piedra Tosca de Rocafort y Bateig del Patrimonio Valenciano (El Miguelete, la Lonja, Torres de Serrano, Puentes de Serranos y de la Trinidad, Homenaje a Teodoro Llorente, etc). La identificacin de las distintas patologas existentes sobre la superficie de la roca se ha realizado mediante una observacin visual-directa en los diferentes monumentos valencianos. En cuanto a la denominacin de las formas de alteracin, se han tomado como referentes para este trabajo, y a fin de evitar confusiones, la terminologa adoptada por la NORMAL 1/80: Alterizioni macroscopiche dei materiali lapidei: lssico, los estudios realizados por Ordaz y Esbert (1988), Alcalde Moreno (1989), Alcalde Moreno, et al. (1990), lvarez de Buergo et al. (1994), Alcalde Moreno (1997) y Alcalde Moreno, et al (2003). Paralelamente, se han tenido en cuenta los trabajos llevados a cabo por F. Gmez Lopera (1985), M. A. Toms (1990), J. L. Roig Salom (1995) y M. J. Ferrer Graci (2003) referidos a intervenciones en monumentos de la Comunidad Valenciana, ms concretamente de Valencia y Alicante. Las diferentes morfologas de alteracin encontradas en dichos monumentos son las que se muestran en la siguiente Tabla 7.1. (Terminologa tomada de Alcalde Moreno et al, 2003):
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Tabla 7.1. Morfologas de alteracin.

MODIFICACIONES SUPERFICIALES ALTERACIN CROMTICA DEPSITOS PTINA DEPSITO SUPERFICIAL DECOLORACIN CONCRECIN MOTEADO EFLORESCENCIA TINCIN SUBEFLORESCENCIAS COSTRAS MICROORGANISMOS/ PLANTAS ELIMINACIN DE MATERIA CON FORMACIN DE HUECOS ACCIONES MECNICAS EXTERNAS EXCORIACIN ESTRIADO ACCIONES FSICOQUMICAS ALVEOLIZACIN PICADO
ELIMINACIN DE MATERIA SIN FORMACIN DE HUECOS ACCIONES MECNICAS DESCOHESIONES DISGREGACIN DESAGREGACIN ARENIZACIN PULVERIZACIN
EROSIN
RUPTURAS FRACTURACIN FISURACIN FRAGMENTACIN DISYUNCIONES EXFOLIACIN DESCAMACIN SEPARACIN DE PLACAS
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DESAGREGACIN/DISGREGACIN La desagregacin/disgregacin del ptreo se corresponde con una alteracin fsica que comporta una prdida de las cualidades de cohesin y adherencia entre los componentes de la piedra, traducindose en el desmoronamiento del material separndose en pequeas partculas de rido. ARENIZACIN y PULVERIZACIN Puede ocurrir que, la cohesin entre los granos minerales que conforman el ptreo se pierda y queden sueltos en forma de polvo o arena. Segn el tamao de grano de las partculas resultantes de la desagregacin, hablaremos de arenizacin (tamao de grano tipo arena) o de pulverizacin (tamao de grano tipo polvo). Se distingue la arenizacin como aquella forma de deterioro que muestra desagregacin granular y desmoronamiento del material con prdida de materia de forma homognea y que se produce en la cara expuesta del ptreo, con mayor o menor profundidad y de manera homognea, sin adoptar aspecto de hueco o caverna (Esbert, 1988) (Figura 7.1.).
Figura 7.1. Material ptreo Tosca de Rocafort. Proceso de arenizacin.
EFLORESCENCIAS Se suelen definir las eflorescencias como las manchas generalmente blancas que aparecen en la superficie externa del ptreo
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resultado de la cristalizacin de sales. Dependiendo del nivel de desarrollo de la cristalizacin respecto a la superficie del ptreo, hablaremos de criptoeflorescencias o criptoflorescencia (criptos=oculto), es decir, cristalizacin de las sales en el interior de la piedra, o subeflorescencia (sub=debajo) cuando la cristalizacin de las sales se produce por debajo de la superficie pero muy cerca de ella, mostrando una menor profundidad que las criptoeflorescencias y representando una mayor efectividad en el deterioro del material. La presencia de las eflorescencias salina es detectable a simple vista por ser una alteracin que se desarrolla en la superficie de la piedra (Figura 7.2). Suelen presentar color blanquecino y se localizan en lugares con cambios continuos de humedad-desecacin del material (Kieslinger, 1968). Por otro lado, las criptoeflorescencias y las subeflorescencias suelen detectarse relacionadas con otras formas de deterioro, ya sea con la disgregacin del material o su descamacin, y siempre en funcin del tipo de sal y de las condiciones ambientales (Figura 7.3.). Adems, y por el hecho de estar introducidas en el material, son difciles de detectar a no ser que su deterioro haya resultado devastador en el seno del ptreo (Iiguez, 1967; Kieslinger, 1968).
Figura 7.2. Material ptreo Tosca de Rocafort. Eflorescencia. Figura 7.3. Material ptreo Tosca de Rocafort. Subeflorescencia.
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ALVEOLIZACIN La alveolizacin se define como una desagregacin de origen fsico-qumico con prdida de material en forma de pequea cavidades u orificios de forma ms o menos globular, interconectadass o no, conocidas con el nombre de alveolos o alveolizacin, caractersticas de ciertas variedades rocosas granudas y porosas (Esbert, 1988, 1997). El interior de los alveolos suele albergar material disgregado, eflorescencias y microorganismos. La alveolizacin se distingue de la arenizacin por presentar un deterioro localizado dando lugar a la formacin de huecos o cavidades de diferentes tamaos y formas (Figura 7.4). M. Alcalde distingue entre las pequeas cavidades que denomina como alveolos y, los huecos de gran tamao a los que alude como cavernas. Tambin, define los picados como una alteracin puntifirme con eliminacin de materia que se manifiesta a travs de pequeas cavidades pero que, a diferencia de la alveolizacin, estn ms localizadas y no interconectadas.
Figura 7.4. Material ptreo Tosca de Rocafort. Alveolizacin.
ESTRIADO El estriado en un soporte ptreo se define como la prdida de materia que se manifiesta por la formacin de surcos horizontales e inclinados estras en las zonas de menor adherencia del cemento natural. Estas estras pueden ser ligeras y superficiales o, profundas y, ms o menos paralelas. Esta alteracin se observa en aquellos
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paramentos sometidos a una fuerte accin elica o fuerte humedad interna. Pueden diferenciarse dos acepciones, la acanalacin, en el caso de surcos grandes y estras vermiculares y (Figura 7.5.), la vermiculacin, para el caso de surcos contorneados y sinuosos, similares a las trazas que dejan los gusanos (Figura 7.6.).
Figura 7.5. Material ptreo Tosca de Rocafort. Acanalacin.
Figura 7.6. Material ptreo Tosca de Rocafort. Vermiculacin.
PTINA Segn J. Ordaz y R. Esbert, el trmino genrico de ptina abarca diversas acepciones: -Tonalidad o aspecto externo que produce el paso del tiempo sobre el ptreo expuesto a la intemperie. -Decoloracin debida a causas naturales o artificiales. -Recubrimiento coloreado artificial, en este caso hablaremos de patinatura.
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-Recubrimiento biolgico o pelcula de carcter orgnico de tonalidad variable. -Capa de tincin o teido superficial debido a diversas sustancias, el caso de residuos de oxidacin de cobre (verdn), de hierro (orn), etc. (Figura 7.7.). -Capa de enmugrecimiento o acumulacin superficial de suciedad. Por tanto, la patina se define como las capas o pelculas delgadas y superficiales, con gran extensin de una serie de productos depositados o desarrollados sobre la piedra, por causas de diversa ndole, constituyendo modificaciones superficiales (color/tono/brillo) y no implicando necesariamente degradacin o deterioro.
Figura 7.7. Material ptreo Tosca de Rocafort. Tincin por xidos de hierro.
EROSIN Segn Aorbe Urmeneta (1997), considera la erosin como el deterioro ocasionado por la accin del agua de lluvia y por la accin del viento, cargados o no de partculas erosivas. Es una prdida localizada de material debido a acciones de carcter mecnico. ESCORIACIN Alcalde Moreno (1997) define la escoriacin como una intervencin efectuada por una accin mecnica externa, relacionado con
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un rozamiento violento de la superficie del material ptreo. Por otro lado, lvarez de Buergo, et al. (1994) consideran que este trmino corresponderan con los raspaduras y rasguos producidos por el hombre como agente agresor. DECOLORACIN La decoloracin se define como la prdida de color que se produce en el ptreo por la modificacin de sus pigmentos presentando la pieza una tonalidad ms tenue que el original. Este tipo de alteracin suele localizarse en aquellas zonas expuestas a la accin de lavado o escorrenta del agua de lluvia. Pensemos en una escultura con amplios y cados pliegues que recojan toda el agua a manera de cauce de desage. DEPSITOS SUPERFICIALES En este caso, nos referimos a productos o sustancias depositadas puntualmente sobre la piedra, tales como excrementos de aves y elementos de tipologa diversa. MICROORGANISMOS Y PLANTAS Los materiales ptreos que estn expuestos al aire libre son los ms propensos a ser colonizados de formas distintas por los organismos biolgicos, y ello va a depender de la composicin mineralgica y de su porosidad, de la exposicin y de la inclinacin, del macroclima y del microclima del ambiente de conservacin. Los primeros pobladores de microorganismos (bacterias, hongos, cianobacterias y algas) (Figura 7.9.) al colonizar el sustrato ptreo facilitan el arraigo de otras especies ms evolucionadas (lquenes y plantas). El factor degradante que ejercen las plantas sobre las rocas es esencialmente de naturaleza qumica y mecnica, es decir, la produccin de sustancias qumicas agresivas para el soporte ptreo y el desarrollo de presiones debidas al crecimiento de sus races, traducindose en daos de distinta entidad, tales como fisuras, grietas, cambios de coloracin, e
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incluso, fragmentaciones y prdida de material (Winkler, 1975; Caneva, 1985; Caneva y Roccardi, 1991) (Figura 7.8.). La accin qumica se explica, adems de la produccin de cido carbnico, debido a la acidez de los pices radicales, a las propiedades quelantes y a la acidez de los exudados (Williams y Coleman, 1950; Keller y Frederickson, 1952).
Figura 7.8. Material ptreo Tosca de Rocafort. Plantas superiores. Figura 7.9. Material ptreo Tosca de Rocafort. Microorganismos.
ROTURAS, FISURAS Y GRIETAS Se definen como fisuras o fracturas las discontinuidades planares, macroscpicas o microscpicas de orgenes diversos y con formas y dimensiones variables. Generalmente, la denominacin de fisura se corresponde con una separacin reducida, prcticamente imperceptible de los labios de la fractura, es decir, una fractura o rotura cerrada. En el caso de que la fractura sea abierta, que se evidencie la separacin de sus bordes, se recurre a la denominacin de grieta (Figura 7.11). Alcalde Moreno (2003) distingue las disyunciones como la separacin de los fragmentos con un movimiento perpendicular a la superficie de la roca, quedando las caras de la piedra situadas en distintos planos. Finalmente, se hablar de rotura o fragmentacin, en el caso en que se produzcan fracturas de la piedra con separacin y desprendimiento de algunos de los fragmentos de material (Figura 7.10.).
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Ordaz y Esbert (1988) distinguen varios tipos de fisuras o grietas en funcin de su naturaleza: -Los llamados pelos entre los canteros, que resultan ser microfisuras preexistentes originales de la roca. -Las producidas durante la manipulacin de la pieza: extraccin, labra, transporte y colocacin. -Las inducidas por los ciclos trmicos de hielo-deshielo, humedadsequedad, cristalizacin de sales, etc. -Las generadas como consecuencia de los esfuerzos mecnicos derivados de la configuracin estructural y constructiva del edificio y de la situacin y funcin de la pieza de piedra en el mismo (por ejemplo, la colocacin incorrecta de un sillar).
Figura 7.10. Material ptreo Bateig Crema. Prdida de material ptreo. Costras. Figura 7.11. Material ptreo Bateig Crema. Grietas, exfoliacin y prdida de material.
DISYUNCIONES Los accidentes de disyuncin implican la separacin abierta entre partes de la piedra originariamente juntas, son lesiones paralelas a la superficie de la piedra y producen porciones de distinta forma y tamao (Figura 7.12.). La separacin de placas, la exfoliacin, la descamacin, la separacin de pelculas, etc. son tipos de alteraciones de disyuncin que implican la separacin o levantamiento de placas y/o lminas de la superficie de la piedra.
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Figura 7.12. Material ptreo Tosca de Rocafort. Disyuncin.
7.2. AGENTES/FACTORES Y MECANISMOS DE ALTERACIN En este apartado planteamos cada uno de los agentes de alteracin de la piedra tosca de Rocafort y Bateig presentes en su entorno ambiental, as como los mecanismos de degradacin que se originan en la roca. Para facilitar la exposicin de los procesos de degradacin de las rocas, se ha optado por estudiarlos a partir del anlisis de las principales causas: Fsicas, Qumicas y Biolgicas (Sneyers et al, 1969) (Tabla 7.2.)
Tabla 7.2. Resumen de las principales causas de alteracin.
ALTERACIN FSICA Extraccin/labra/puesta en obra Cambios trmicos Accin del hielo Accin del agua Accin del viento ALTERACIN QUMICA Sales solubles Contaminacin atmosfrica: SO2/CO2 Costras ALTERACIN BIOLGICA Bacterias/Algas/lquenes/musgos Plantas inferiores/superiores Insectos/mamferos/aves
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7.2.1. ALTERACIN FSICA. 7.2.1.1. Deterioros tras la extraccin, labra y puesta en obra de la piedra. Los procesos de alteracin que sufren los bloques de roca en su medio natural dentro de su formacin geolgica son relativamente escasos. Pero, bien sabido es, que los mayores deterioros son producidos cuando pasan a convertirse en piedra de construccin/obra de arte. Los primeros deterioros son los acaecidos durante el proceso de extraccin de la cantera, donde se precisa de importantes esfuerzos mecnicos. Los sistemas tradicionales de extraccin de sillares requeran del empleo de cuas de madera y de metlicas que embutidas en la roca causaban el desgajamiento de los bloques al humedecerlas y aumentar de tamao. Actualmente esto queda resuelto mediante el empleo de nuevas tcnicas y mquinas que posibilitan el arranque (hilo diamantado, perforadoras, sierras con discos diamantados). El tipo de labra, tambin, condicionar el empleo al cual est destinado el material ptreo. Los destinados a fines constructivos (planchas para suelos, muros) la labra no causa daos al material. Sin embargo, los bloques destinados a trabajos ornamentales, suntuarios o artsticos provocan daos evidentes al manejar herramientas manuales y concentrar los impactos sobre zonas puntuales de la obra/bloque. La tcnica de labra manual implica, por tanto, un deterioro ms acusado y dependiendo de los utensilios (puntero, bujarda, gradina, cincel plano, trinchante) y de la intensidad de fuerza aplicada manifestar una red de microfisuras conllevando una mayor porosidad a la piedra con el contraproducente acceso de agentes dainos (agua, sales) (Lazzarini et al, 1986). Importante es tambin elegir el tipo de piedra que debe de ocupar en una construccin u obra de arte, la disposicin y la colocacin del bloque. Por ejemplo, en rocas sedimentarias, las presiones de carga deben de estar colocadas perpendicularmente a los planos de sedimentacin.
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7.2.1.2. Cambios Trmicos. Los cambios de temperatura en los materiales ptreos expuestos a la intemperie se traducen en una variacin de su volumen (dilatacin/contraccin). La conductividad trmica en las rocas es generalmente baja, a modo orientativo, la conductividad trmica en las calizas oscila entre 810 para una caliza muy dura y 200 K x105 cal/seg/cm para una caliza muy blanda; en las areniscas, entre 1.100 K x105 cal/seg/cm para una arenisca dura y 240 K x105 cal/seg/cm en una blanda, y con 310 K x105 cal/seg/cm en el caso yeso. Tambin podemos sealar que la conductibilidad disminuye cuando mayor es la porosidad de las rocas y perpendicularmente a su direccin de estratificacin. La estructura de la piedra est sometida a fuertes variaciones de temperatura entre el da y la noche y durante las diferentes estaciones del ao. En las regiones tropicales o desrticas el efecto de la temperatura sobre las piedras es ms acusado por existir grandes variaciones trmicas entre el da y la noche salto trmico o choque trmico, y la sucesin alternativa de los rayos solares y de la lluvia producen un efecto destructor sobre la piedra (Sneyers et al, 1969). Puesto que la piedra es un mal conductor del calor, las tensiones as generadas se acentan entre las zonas sombreadas y las ms iluminadas, y entre las capas superficiales y profundas. El resultado produce el cuarteamiento y hasta cierto punto la arenizacin de la piedra (Arnaiz, M. et al, 1977). Puede ocurrir, que los coeficientes de dilatacin de los minerales constituyentes de la roca difieran entre s, e incluso dentro de un mismo componente puedan existir diferencias entre los coeficientes lineales (comportamiento anistropo) originando tensiones internas, que se traducen en alteraciones tales como grietas, deformaciones, combaduras Los cambios trmicos provocados por procesos cclicos de origen artificial suelen estar producidos por la actividad del hombre, con el apagado y encendido de sistemas de calefaccin/aire acondicionado
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Otros mecanismos de degradacin resultan al estar presente el agua en los poros de la piedra que al calentarse produce una evaporacin en superficie que provoca un movimiento de lquidos del interior al exterior. Si este ciclo es rpido y repetitivo, puede causar en la piedra un deterioro superficial, como exfoliacin, microfisuras o decohesin de los granos del material ptreo (Lazzarini et al, 1986). 7.2.1.3. Accin del Hielo. La accin del hielo es una de las causas ms importantes de alteracin que se produce sobre los materiales ptreos. Ello se debe a la transformacin, alrededor de los 0 C, del agua en hielo, estimando un aumento del 9% que equivale a una expansin del 3%. Para materiales poco deformables, como son las piedras, esto supone graves problemas. Si la congelacin es brusca, a -5 C, la presin que ejerce es del orden de 500 kg/cm2 (Cabrera, 1979). As, el aumento de volumen provoca unas tensiones que al sobrepasar el valor lmite de deformacin el material no resiste dicha expansin y se produce la rotura. Por el contrario, puede ocurrir que en un cuerpo poroso, en el que posea un volumen de huecos bastante grande, se forme hielo sin que se produzca alteracin (Mamillan, 1967). El agua absorbida por el material no se solidifica en todos los poros al mismo tiempo. El hielo se produce primero en los poros grandes y despus, cuando la temperatura disminuye, el hielo se forma en los capilares ms finos (Arnaiz y Martn, 1977). Por tanto, el hielo formado, avanza en el interior del material empujando el agua an no solidificada, la cual, al desplazarse ejerce presiones contra los poros capilares, suponiendo elevadas presiones para los capilares ms finos y extensos. Se ha comprobado experimentalmente que las rocas que presentan una porosidad abierta superior a 5% son heladizas y que cuando su porosidad abierta no supera el 1% muestran un buen comportamiento frente a la helada. Por tanto, la resistencia al hielo depende no slo de la cantidad de agua susceptible de helarse a una temperatura dada, sino tambin de la
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estructura de la red capilar y distribucin, de la forma y dimensin de los poros. 7.2.1.4. Accin del agua. La presencia de agua en cualquiera de sus formas o estados, provoca, favorece o acelera el deterioro de los materiales ptreos y morteros. La presencia de la accin del agua puede destacarse por su accin directa e indirecta facilitando la accin de otros agentes de alteracin y como vehculo transportador de sustancias y elementos agresores. Definido, por un gran nmero de investigaciones, como el ms importante agente de deterioro, genera, bien por si misma o en mutua colaboracin con otros factores, una amplia gama de procesos perjudiciales en la piedra. Operando independientemente, el agua puede ejercer un efecto directo por medio de mecanismos fsico-mecnicos/qumicos, (es el caso de la erosin por escorrenta) o fsico-qumico (hidrlisis de las arcillas). Por otro lado, un efecto indirecto como catalizador, favoreciendo las reacciones qumicas, y como vehculo de acceso de otros agentes de deterioro al interior del material. Actuando con otros agentes de alteracin, es el caso de la accin combinada con la temperatura, capaz de provocar la degradacin de la piedra por la accin de la helada, o el efecto perjudicial de la evaporacin del agua absorbida por el ptreo por la accin del viento y el efecto del soleamiento. Al igual que los cambios trmicos, las variaciones de humedad pueden provocar modificaciones dimensionales. Es el caso de las areniscas, que por su naturaleza, resisten mucho peor que los granitos. El factor principal es la presencia de arcilla, cuya inestabilidad volumtrica frente al agua les califica de especialmente sensible a este tipo de deterioro. Adems, la presencia de agua en el material ptreo favorece el desarrollo de agentes biolgicos como algas, bacterias, hongos, lquenes,
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plantas que modifican las caractersticas estticas y funcionales del material lapdeo. Bsicamente, los fenmenos fsicos que permiten el acceso de agua con la piedra de los monumentos, independientemente de que las caractersticas de la roca favorezcan o dificulten los mecanismos de penetracin, son: -PENETRACIN DIRECTA -ABSORCIN -HIGROSCOPA -CONDENSACIN -CAPILARIDAD Penetracin directa.La penetracin directa del agua en estado lquido en el monumento suele deberse a la accin del agua de la lluvia o tambin, por efecto del riego de los parques y vas pblicas. Absorcin.La absorcin se produce por la penetracin del agua en fase lquida a travs de la red porosa del material ptreo. El agua se filtra por lo poros, microfisures estructurales, grietas, roturas y discontinuidades, en general. El mecanismo de absorcin se basa en la presin que ejerce el agua al intentar penetrar en los poros y fisuras frente al aire contenido en el interior del ptreo. En la absorcin se tiene en cuenta el principio de los vasos comunicantes, en el que se implica la fuerza de la gravedad o la presin que ejerce el viento. Higroscopa.En este caso, la penetracin del agua en la red porosa se sucede en fase de vapor, tomada directamente de la humedad atmosfrica en lo que compete al denominado equilibrio higroscpico del material con el medio, es decir, cada material, dependiendo de la humedad relativa que contenga intenta equilibrarse con el contenido de humedad del aire que le rodea. Condensacin.La condensacin tiene lugar cuando el aire est hmedo y la superficie ptrea est ms fra que el punto de roco o de condensacin del aire a la temperatura que tiene su masa en general. Este fenmeno
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tiene lugar en los materiales lapdeos que tienen mayor densidad y mayor conductividad trmica. Capilaridad.Este fenmeno se manifiesta por un efecto de succin del agua en materiales porosos, donde el agua absorbida por capilaridad penetra en su interior. En general, la altura o profundidad de penetracin del agua depender del dimetro de los poros y de la evaporacin que se produzca a travs de la superficie externa del material (Ms, 1990). El fenmeno de capilaridad es resultado del ascenso y descenso de un lquido en el interior de los poros del material ptreo cuando ste se encuentra sumergido y, se debe, a la existencia de fuerzas en la interfase entre sustancias slida, lquida y gaseosa en contacto. Estas fuerzas, denominadas de tensin superficial, hacen que las gotas de un lquido depositadas sobre la superficie del material ptreo presenten ngulos de contacto slido-lquido variados en funcin de su naturaleza. As, cuando el ngulo de contacto est comprendido entre 0 y 90 el lquido moja el slido y, si por el contrario, el ngulo de contacto est comprendido entre 90 y 180 el lquido no moja el material. (Figura 7.13.). Por tanto, el acceso del agua por capilaridad es uno de mecanismos ms peligrosos para la piedra si sta transporta en disolucin sales solubles procedentes del terreno, comportando el deterioro que de ellas se traduce.
Figura 7.13. Variacin en el lquido-ptreo. En el apartado (A) el lquido moja el ptreo, siendo el ngulo menor de 90, mientras que en el caso (B) el lquido no
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moja el ptreo, en cuyo caso el ngulo es mayor a 90. Sistema de medicin de los valores angulares: (C) microgota de agua, (D) tangente a la gota en el punto de contacto, (d) dimetro de la gota, (h) altura de la gota, () ngulo de contacto esttico.
7.2.1.5. Accin del viento. La accin del viento es puramente mecnica; Si lleva partculas slidas en suspensin puede ejercer una erosin sobre las superficies ptreas de los monumentos. Este desgaste del soporte lapdeo depender por un lado, de la direccin, fuerza y tiempo de actuacin del viento y, por otro, de la gnesis del material ptreo, es decir, dureza del ptreo, porosidad, composicin mineralgica, resistencia mecnica, etc. Por otro lado, la velocidad del viento puede aumentar la evaporacin superficial del agua presente en el ptreo, favoreciendo la cristalizacin de sales solubles en el interior de la red porosa y aumentando su poder rompiente (Iiguez, 1967). Las corrientes de aire combinadas con otros agentes de deterioro, (agua, temperatura) pueden producir la desintegracin directa de las rocas o participar indirectamente en nuevos estadios de alteracin, como la proliferacin de bacterias, transporte de polucin, lixiviacin de componentes solubles, etc (Sneyers y Henau, 1969). El lugar donde est localizado el monumento influye de manera considerable la accin de erosin, es decir, hay zonas protegidas ante la accin de los vientos por medio de cinturones de rboles y vegetacin y, otras desprotegidas en zonas desrticas, donde la erosin es la principal causa de destruccin de los monumentos (Coremans, 1979). En las piedras areniscas la agresin sufrida por la accin del viento se presenta por un redondeado de los vrtices salientes, mientras que en las piedras calcreas la exposicin a este tipo de meteorizacin provoca una tipologa de alteracin denominada alveolizacin.
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7.2.2. ALTERACIN QUMICA 7.2.2.1. Sales solubles. Las sales solubles son, sin duda, uno de los mecanismos de deterioro ms drstico que sufren los materiales ptreos. Son compuestos inicos capaces de disolverse en el agua y de cristalizar y aumentar de volumen al producirse la sobresaturacin de la disolucin. Suponen una alteracin esttica al cristalizar en la superficie del material, y dependiendo de la concentracin precipitada en el interior de la red porosa, ejercen fuertes presiones mecnicas (presiones de cristalizacin) sobre las paredes de los poros hasta acabar desmoronando el soporte ptreo. Las sales solubles ms frecuentes son los sulfatos, cloruros y carbonatos de sodio, potasio, calcio y magnesio, y los nitratos de sodio, potasio y calcio. Se caracterizan por mostrar distinta solubilidad y diferente grado de hidratacin en funcin de su tipo y de las condiciones del entorno. Su efecto destructivo depender de estos parmetros y de las caractersticas intrnsecas (textura, composicin, porosidad) de los ptreos (Esbert, 1997). La cristalizacin de las sales se puede producir en el exterior por evaporacin regular del agua que transporte las sales hasta la superficie del material, dando lugar a la formacin de eflorescencias, que si son solubles podrn ser disueltas y arrastradas por el agua de lluvia (Lazzarini y Laurenzi, 1986). Si las condiciones de disolucin son tales que su sobresaturacin se produce en el interior del material, la cristalizacin tendr lugar en el interior de la roca. Cunado la cristalizacin de las sales se produce dentro del material se distingue la mayor o menor profundidad a la que se produce. Por tanto, de producirse en el interior del material, pero muy cerca de la superficie se denomina subeflorescencia y si la distancia a la superficie es mayor, quedando a una cierta profundidad en el interior del material, se le denomina criptoeflorescencia. En el caso de las eflorescencias la alteracin se reduce a la del aspecto blanquecino que confieren a la piedra, es decir, se limita a una cuestin esttica. En el caso de las subeflorescencias i criptoeflorescencias la formacin y crecimiento de un slido en el interior de la red porosa del ptreo genera presiones, que en funcin de las caractersticas del material, pueden llegar a lesionarlo gravemente,
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particularmente en el caso de las subeflorescencias, que pueden ser la causa de ampollas, escamas, exfoliacin o alveolizacin del material. La presencia de una acusada alveolizacin con una fuerte prdida de material, se debe segn Pauly (1976), a la presencia de una elevada porosidad, con un elevado contenido de sales solubles higroscpicas combinado con una fuerte agresin del aire en contacto con el soporte ptreo. En el mecanismo lesivo de las sales solubles es determinante el tamao e intercomunicacin de los poros, ello se traduce en cuanto mayor sea el nmero de poros de pequeo tamao mayores sern los efectos destructivos de la cristalizacin (Esbert y Marcos, 1987). Correns (1949) ha establecido la expresin que permite el clculo de la presin mecnica que ejerce el crecimiento de un cristal de sal: P= RT/VS x ln (C/CS) P = Presin de crecimiento del cristal en atmsferas. R = Constante universal de los gases ( = 0,082 litro atm/mol K). T = Temperatura en absoluta (K). VS= Volumen molar del slido (l/mol). C = Concentracin del soluto durante la cristalizacin. CS = Concentracin del soluto a saturacin. El grado de hidratacin que pueden alcanzar las sales al cristalizar depende de su naturaleza y de las condiciones de temperatura y humedad relativa que se produzca. En bajas temperaturas y elevada humedad relativa se producen altas presiones de cristalizacin, y una baja humedad relativa y elevadas temperaturas producen bajas presiones. Si la sal es poco soluble y la humedad ambiental es baja, las presiones de cristalizacin de la sal son dbiles. Por el contrario, si la sal es muy soluble y la humedad relativa es alta, la cristalizacin de la sal se produce en la superficie del ptreo, influyendo en el carcter esttico del monumento. Un caso tpico es la transformacin de la anhidrita, es decir, sulfato de calcio anhidro, en yeso por adicin de dos molculas de agua. Se calcula que esta hidrtacin produce una presin de unas 1.100 atmsferas (Sneyers y Henau, 1969).
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Podemos concluir reafirmando que las sales solubles interactan qumicamente, en forma de iones, en la estructura de la piedra produciendo un efecto degradante de tipo qumico, y adems, ejercen una accin destructiva de carcter fsico-mecnico debido a la cristalizacin de las sales propiamente dichas. 7.2.2.2. Contaminacin atmosfrica. La contaminacin atmosfrica es un factor de alteracin de origen antrpico, es decir, causado por la accin desafortunada del hombre y resultado de la contaminacin del aire. Por tanto, la contaminacin atmosfrica, para el caso de los materiales ptreos, viene referida al conjunto de productos presentes en el aire que pueden resultar perjudiciales para la piedra. El Consejo de Europa define en su informe del 14 de Septiembre de 1967, que existe polucin atmosfrica cuando la presencia de una sustancia extraa o una variacin en la proporcin de sus constituyentes, es susceptible de provocar un efecto perjudicial o de crear una molestia, teniendo en cuenta los conocimientos cientficos del momento. A la hora de investigar y estudiar las alteraciones que afectan a los materiales ptreos, ser imprescindible el estudio de la contaminacin atmosfrica presente en el medio ambiente donde est localizado el monumento. Disponemos de ejemplos de estudios realizados en monumentos de Venecia (Bertolaccini, et al. 1975) y de la catedral de Colonia (Luckat, 1975). La cantidad y calidad de los contaminantes en una zona determinada no dependen slo del tipo de factor de deterioro, sino tambin de las caractersticas topogrficas y de las condiciones meteorolgicas (el viento y sus turbulencias, las radiaciones solares, los cambios de temperatura y las precipitaciones de lluvia) (Anfossi, et al. 1979; Camuffo, 1979; Cagneti y Cirillo, 1985). La accin de la polucin atmosfrica, est muy relacionada con la meteorologa, ya que la temperatura, el viento, las radiaciones solares, la humedad y las precipitaciones, pueden minimizar o incrementar la accin de la contaminacin, aportando las condiciones que favorezcan la alteracin o, por el contrario, reduciendo su incidencia. Tambin, el
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microclima que se genera en las ciudades influye sobre la presencia y accin de la contaminacin, ya que en estos ncleos urbanos se genera unas caractersticas ambientales propias. En las ciudades, con respecto a las zonas rurales, se aprecia un incremento de la temperatura, las precipitaciones, la nubosidad y la niebla, as como una reduccin de la insolacin, de la humedad relativa media y de la velocidad del viento (Gmez Lopera, 1985). La contaminacin puede resultar de la combinacin de sustancias o elementos qumicos o minerales (arena, polvo), vegetales (polen, fibras) o animales (hongos bacterias) y ser de origen natural o generadas por accin del hombre, antrpicas. La contaminacin de carcter antrpico suele ataer a las emisiones derivadas de los procesos industriales, a la combustin de calefacciones domsticas e industriales y a los gases generados por la combustin de los motores de explosin y reaccin. En general los mecanismos que facilitan el acceso de los contaminantes atmosfricos a los materiales ptreos son la lluvia, la condensacin, la fijacin directa de los gases, la gravedad, la atraccin electroesttica, la termoforesis y el viento (Ferrer, 2003). La presencia del agua forma parte tambin de los mecanismos que permiten el acceso de los contaminantes a las rocas, incluso acta qumicamente sobre los gases contaminantes disolvindolos en forma de iones de carcter cido capaces de actuar sobre las piedras, especialmente las de tendencia bsica como es el caso de los componentes carbonatados de las rocas del presente estudio. En este apartado se abordan las caractersticas especficas de los contaminantes atmosfricos presentes en el aire que suponen un grave deterioro para los materiales ptreos: el caso del dixido de azufre (SO2) y del dixido de carbono (CO2). 7.2.2.2.1. DIXIDO DE AZUFRE (SO2) Los compuestos de azufre ms frecuentes presentes en las atmsferas contaminadas son el dixido de azufre o anhdrido sulfuroso y el anhdrido sulfrico o trixido de azufre.
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El dixido de azufre (SO2) presente en la contaminacin atmosfrica procede de los combustibles empleados en la industria, en los vehculos o en las calefacciones domsticas. El trixido de azufre (SO3) procede, como el dixido, de la combustin, no obstante suele generarse en la atmsfera a partir del SO2 por efecto de los rayos UV de la luz solar, la humedad y otros agentes (aerosoles). Son dos las fases en que se puede producir la reaccin de oxidacin del dixido de azufre: en estado gaseoso y en estado lquido. Por un lado, la transformacin en fase gaseosa de SO2 en SO3 se produce en presencia de luz (mecanismo fotoqumico), al precisar el dixido de azufre la incorporacin de energa de un fotn de radiacin ultravioleta para unirse a la molcula de oxgeno. Por otro lado, la reaccin en estado lquido se da en las partculas de agua de humedad que, combinada con la accin cataltica (mecanismo cataltico) de componentes contaminantes del polvo, cenizas (sales de hierro y manganeso) transforman el dixido de azufre en cido sulfuroso (Chovin y Rousel, 1968). A partir de la oxidacin del cido sulfuroso se genera cido sulfrico, segn la ecuacin: H2O + SO2 HSO3- + H+ H2SO3 (cido sulfuroso) H2SO3 + O2 H2SO4 (cido sulfrico) Puede ocurrir que, el trixido de azufre gaseoso permanezca en la atmsfera si la humedad ambiental es sensiblemente reducida, y se transforme en cido sulfrico en estado de aerosol, constituyendo la denominada lluvia cida, mecanismo comn en ambientes contaminantes. El resultado de la formacin del cido sulfrico a partir del SO3 es: H2O + SO3 H2 SO4 (cido sulfrico) El efecto lesivo del cido sulfrico se manifiesta de dos maneras, una, formando sulfatos insolubles y otra, como cido fuerte. En el supuesto que atacara los carbonatos de las calizas resultara la formacin del sulfato de calcio o yeso. Este mecanismo de transformacin de los materiales calcreos (calizas, dolomas, mrmoles y morteros de cal) en sulfatos, se conoce como sulfatacin de la piedra. La reaccin qumica resultante sobre el CaCO3 es:
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H2 SO4 HSO4- + H+ CO3 Ca + SO4- SO4 Ca + CO3CO3Ca + H2SO4 CO2 + H2O + SO4 Ca (yeso parcialmente soluble) SO4 Ca + H2O SO4 Ca 2H2O (yeso soluble) Por tanto, y a partir de esta ecuacin, el cido sulfrico en presencia de humedad acta sobre los componentes calizos de la roca descomponindolos y formando sulfatos de calcio. Responde a la reaccin: H2SO4 + Ca CO3 Ca SO4 H2O + CO2 As pues, la descomposicin del carbonato clcico presente en la piedra en sulfato clcico, se debe a la polucin atmosfrica (con compuestos de azufre) y a la humedad ambiental. Transformado el carbonato clcico en yeso puede disolverse y lixiviarse por el contacto con el agua de lluvia. Dicha solubilidad se agrava cuando existe la presencia de otros tipos de sales, como cloruros, frecuentes en ambientes costeros. La accin del cido sulfrico (H2SO4) tambin afecta sobre el carbonato sdico y magnsico transformndolos en sulfatos de sodio y magnesio muy solubles. En general, la cantidad de ptreo transformado en sulfato estar en funcin de las caractersticas propias del ambiente (humedad, polucin) y de las caractersticas intrnsecas del material (textura, porosidad) (Serra y Sarace. 1978). Finalmente, sealar que el dixido de azufre es la fuente de energa de determinados microorganismos, bacterias, que lo transforman metabolitamente obteniendo cido sulfrico o sulfhdrico-. 7.2.2.2.2. DIXIDO DE CARBONO (CO2). A este apartado corresponden el monxido de carbono (CO) y el dixido de carbono (CO2) como los principales contaminantes que
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contienen carbono en su composicin. Aproximadamente, se encuentran presentes en la atmsfera en una proporcin de 10%, siendo superior que la de los compuestos de azufre. El dixido de carbono es un compuesto que se encuentra presente de forma natural en el aire y su concentracin puede variar en funcin de los constantes procesos industriales o por la elevada emisin causada por los motores de los vehculos. El monxido de carbono se genera por la combustin incompleta de sustancias inorgnicas al carecer del suficiente oxgeno. Procede, en la mayor parte de los casos, de actividades antrpicas, como la calefaccin y escapes de automviles. A cierta altura, su presencia apenas se detecta. El papel fundamental de su accin sobre las piedras es que acta como catalizador en el proceso de oxidacin del SO2 al SO3 (Gmez Lopera, 1985). Por otro lado, la principal alteracin causada por la accin del CO2 en los materiales ptreos, es la disolucin de los carbonatos y la rpida descomposicin de los silicatos. El dixido de carbono en contacto con el vapor de agua de la atmsfera transforma los carbonatos presentes en la roca en bicarbonatos, que por la accin de lixiviacin pueden ser disueltos por el agua. Por tanto, el CO2 combinado con la humedad atmosfrica se transforma en cido carbnico, segn: H2O + CO2 H2CO3 CO3= + 2H+ El cido carbnico, al entrar en contacto con el carbonato clcico (insoluble) de las rocas carbonatadas, se origina bicarbonato clcico (soluble): CaCO3 + H2CO3 Ca CO3 + CO3- + 2H+ (H CO3)2 Ca De la misma manera, el cido carbnico puede actuar sobre el carbonato magnsico (insoluble) de las rocas dolomticas, resultando el bicarbonato magnsico (soluble), segn: Mg CO3 + H2CO3 Mg (H CO3)2
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Los bicarbonatos resultantes de la transformacin de los carbonatos (clcico/magnsico) son altamente solubles en agua por lo que la lluvia y la condensacin podrn disolverlos y arrastrarlos llevando a cabo el lavado de la piedra y desposeyndola de dichos minerales. En general, la disolucin de los carbonatos clcicos y magnsicos depender de dos factores, la temperatura y la concentracin de CO2 del ambiente. De ah se deriva que, un aumento de temperatura genera una disminucin del CO2 disuelto y, una mayor concentracin de CO2 combinado con bajas temperaturas significa una fuerte accin lesiva sobre la piedra (Winkler, 1970). 7.2.2.2.3. COSTRAS. Las costras, denominadas por Krumblein y Pochon (1964) enfermedad en placas son lminas ms o menos compactas de material en la superficie de la piedra debido a una transformacin superficial del sustrato y con una composicin y caractersticas fsicas parcialmente diferentes del ptreo sobre el que se encuentran (Esbert y Marcos, 1982). El proceso de formacin de costras en rocas calizas o areniscas con cemento calcreo se inicia con la penetracin en la roca del agua de lluvia que satura la porosidad hasta cierta profundidad, disolviendo el carbonato de clcico. Tras la evaporacin, el agua retorna hacia el exterior dejando depositados los compuestos menos solubles, es decir, carbonatos de calcio, magnesio y sulfatos de calcio. Importante aqu son los continuos ciclos de humedad-sequedad ritmos de humedad. A partir de aqu, existe una diferencia entre la capa externa y el resto de piedra, donde los poros pequeos se colmatan y los grandes son parcialmente obstruidos por las sales cristalizadas en las paredes. De esta manera, la zona exterior de algunos milmetros se consolida y se vuelve ms compacta. Por el contrario, la zona prxima ha perdido sus sales modificando la estabilidad de los agregados minerales. El resultado es la formacin de una segunda capa o costra interior (Iiguez, 1967; Kieslinger, 1968), con propiedades inversas a la precedente, es decir, con escasa adhesin y arenizada (Torraca, 1974). Esta capa arenosa intermedia, de espesor variable supone la cada de la costra exterior y evidencia una prdida de espesor de la piedra, adems de exponer a la nueva superficie ante sucesivas alteraciones. Dicho desprendimiento
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puede tener lugar de diversas formas, desde grandes conchas sobre zonas amplias o bien en reas distantes en forma de ampollas. Lazzarini y Laurenzi, en Il restauro della pietra (1986), definen el trmino costra como depsitos variablemente coherentes y adheridos al soporte, de coloraciones gris a negro, de espesores y formas diversas que van desde puras estratificaciones de polvo coherente en zonas horizontales protegidas, a depsitos superficiales poco coherentes pero adheridos, as como a depsitos homogneos fuertemente aferrados al material ptreo. Uno de los factores que influir en la tipologa de las costras es el grado de porosidad del soporte ptreo. En presencia de poros grandes se dan lugar costras grumosas, en cambio, con poros pequeos y homogneamente distribuidos, se dan las costras ms lisas. Otras veces adoptan la forma de ampollas, que cuando se desprenden denominamos desconchados. Mamillan (1964) define el modelo de formacin de costras en la superficie de piedras calizas sulfatadas del modo siguiente: 1 La dureza aumenta respecto a la parte interna, incluso un 60%. 2 La densidad tambin aumenta respecto al material subyacente, llegando hasta un 25%. 3 La permeabilidad del agua en la superficie se reduce respecto a la roca sana hasta un 50%, no siendo totalmente impermeable. 4 La capacidad de evaporacin disminuye hasta un 50%. 5 La composicin qumica de la capa superficial indica que se ha producido una disminucin en el contenido de carbonato de calcio y un aumento en el contenido de sulfato de calcio. Tambin, en el caso de las piedras carbonatadas, calizas y dolomas, existe la posibilidad de formacin de costras en ambientes con presencia de polucin, en condiciones termohigromtricas favorables y con deposicin de partculas slidas producidas por fenmenos de termoforesis (Lazzarini y Laurenzi, 1986). El agua de condensacin del ambiente rica en catalizadores y en presencia del SO2 favorece la formacin del cido sulfrico que reacciona con los carbonatos clcicos formando yeso. Al evaporarse el agua el yeso cristaliza y retiene las partculas de polvo, dando lugar a costras oscuras. Este fenmeno se define como costras negras.
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SO2 + H2O = H2SO4 CaCO3 + H2SO4 = CaSO4.2H20+CO2 Se ha comprobado que la costra negra es el resultado del combinado de material de la roca base, en alto porcentaje y, otra proporcin es el material adherido. Estos depsitos pueden asumir espesores y formas distintas, que van desde las puras y simples estratificaciones incoherentes de polvos (superficies horizontales protegidas) hasta depsitos superficiales poco coherentes pero muy adheridos al soporte ptreo. En la mayor parte de los casos, estas costras se forman en las partes menos lavadas de la piedra y se presentan como unas pelculas finas y uniformes de entre 0,5- 3 mm. Con el tiempo, estas costras negras, tienden a incrementar su espesor, pudiendo llegar hasta los 20 mm, endurecerse y reducir su porosidad (Lazzarini y Laurenzi, 1986). Estudios al microscopio electrnico de barrido muestran las distintas capas y componentes que forman las costras, observndose partculas de dimensiones y formas diversas, el resultado son: -Productos muy porosos y grnulos bituminosos procedentes de la combustin del petrleo. -Depsitos compactos y lisos generados por la combustin del carbn (Lazzarini y Fascina, 1979). -En ambientes marinos es frecuente la presencia de sales de cloruro de sodio. -En ambientes industriales: xidos de hierro, cobre, cromo -Trazas de calcita, cuarzo -En rocas carbonatadas presencia de yeso que cementan el depsito. -En piedras areniscas carbonatadas la superficie exterior es de color negro, la interior de color blanca, debido al yeso que contiene y a la recristalizacin masiva de calcita. La costra negra, a diferencia de las ptinas oscuras formadas por hongos y lquenes, es una capa inorgnica, compuesta por yeso (estrato intermedio) y minerales de la roca soporte. Adems, representa un problema esttico y de deterioro, debido a la fase de arenizacin del soporte subyacente.
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A travs del microscopio ptico se puede evidenciar la distribucin estratigrfica mediante coloracin con una disolucin alcalina de rodizonato de sodio.
7.2.3. ALTERACIN BIOLGICA Todo material ptreo, independientemente de sus caractersticas intrnsecas y localizacin ambiental/fsica en que se halle, es susceptible de ser atacado biolgicamente. Esta alteracin ser ms acusada en aquellas zonas donde el porcentaje de precipitaciones y temperatura entrae un clima clido frente a las regiones fras y glidas. Hablar de alteracin biolgica o biodeterioro es aglutinar todas aquellas alteraciones causadas por el ataque de organismos micro y macroscpicos, plantas superiores e inferiores, insectos, mamferos y aves. La accin de deterioro de los organismos biolgicos sobre la superficie del ptreo supone una alteracin tanto fsica (disgregacin o fractura) como qumica (descomposicin). Los microorganismos capaces de provocar biodeterioro en los materiales ptreos son los auttrofos y los que viven en simbiosis, o sea, algunas bacterias, algas, determinados hongos, lquenes y musgos, que no necesitan de molculas orgnicas para su nutricin, ya que a partir de sales minerales y compuestos inorgnicos sintetizan sus propios nutrientes (Vaillant, et al. 2003). En la colonizacin biolgica, los primeros pobladores del material ptreo, son lo microorganismos bacterianos que suministran y preparan el sustrato para posteriores colonizadores ms complejos, como son las algas. stas, microorganismos fottrofos, son capaces de producir materia orgnica (en presencia de humedad) que permite el crecimiento de bacterias organotrofas y hongos, que a su vez, les seguirn los lquenes (simbiosis de algas y hongos), preparando el hbitat para las hepticas y musgos (briofitos). Tanto lquenes como musgos comparten un mismo nicho ecolgico. La accin combinada de estos organismos
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acenta la colonizacin de las plantas superiores, debido a la acumulacin de humedad y suelo frtil. Por tanto, para que todos estos grupos biolgicos fructifiquen, es necesario que estn presentes toda una serie de parmetros ambientales, como la luz (esencial para los organismos fotosintticos, funcin cloroflica), el oxgeno (necesario para la respiracin celular), el dixido de carbono (necesario para los microorganismos auttrofos) y, el agua (indispensable para el desarrollo de las funciones metablicas). Se ha estudiado la posibilidad que determinados microorganismos presentes en la piedra proporcionen un carcter consolidante y protectivo al material ptreo (buscar bibliografia). Frente a estos casos excepcionales, la mayora de las veces actan de manera lesiva oxidando la piedra (Clements y Shelford, 1939; Pochon y Coppier, 1950; Cooper y Rudolh, 1958; Henderson y Duff, 1964; As, los lquenes producen dixido de carbono (CO2) y cido oxlico (H2C2O4), los hongos (Aspergillum nger, Spicaria, Penicillum) originan grandes cantidades de cido ctrico y oxlico (H2C2O4) y los sulfobacilos (en las calizas y areniscas) producen la oxidacin de los sulfatos a sulfuros. Por otro lado, las caractersticas del sustrato ptreo facilitarn o retardarn el crecimiento biolgico en tanto que la rugosidad, presencia de poros, fisuras o grietas supone un anclaje y punto de introduccin de microorganismos degradantes. En general, estos organismos suponen una alteracin esttica resultado de la modificacin cromtica de la superficie de los ptreos y, adems, una alteracin fsica ocasionada por mecanismos de tipo qumico y mecnico, es decir, por la secrecin de sustancias cidas y el aumento del volumen de los microorganismos que ejercen presiones en las paredes del ptreo. Todo seguido, se tratan cada uno de los agentes de biodeterioro que afectan a los materiales ptreos a estudio en esta tesis, considerndose las caractersticas, los mecanismos de accin y los aspectos morfolgicos de diferenciacin. Distinguiremos los siguientes grupos:
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Tabla 7.3. Tipos de agentes biolgicos.
AGENTES BIOLGICOS Bacterias Algas Hongos Lquenes 7.2.3.1. BACTERIAS. Las bacterias atacan la piedra por medio de agresiones qumicas. Son la causa de la solubilizacin del ptreo al producir cido en contacto con el ambiente derivndose la prdida posterior del material ptreo (Caneva, et al, 1994). Del conjunto de especies bacterianas, las que ejercen mayor influencia en el deterioro de la piedra son las correspondientes al ciclo del azufre y del nitrgeno. No efectan la fotosntesis pero son capaces de fijar el CO2 del aire mediante la energa de reacciones qumicas. Estas bacterias pueden actuar solas o en combinacin con otros organismos transformando los carbonatos en sulfatos o la neoformacin de nitratos. Por otro lado, a partir de la oxidacin de compuestos S y N procedentes de la contaminacin atmosfrica o de las deyecciones de diversas aves, obtienen su energa produciendo cido sulfrico y ntrico lesivo para el soporte ptreo. Las bacterias se pueden dividir en microorganismos auttrofos y microorganismos hetertrofos. De entre los primeros podemos destacar las llamadas bacterias quimioauttrofas o quimiosintticas, que comprenden las bacterias del ciclo del azufre (sulforreductoras y sulfooxidantes), las bacterias del ciclo del nitrgeno y las ferrobacterias. Y de las segundas, las bacterias hetertrofas y los actinomicetos. Las bacterias del ciclo del azufre transforman en sus procesos metablicos los compuestos del azufre. Se distinguen dos tipos, las sulfooxidantes (del gnero Thiobacillus) son las generadoras del cido Musgos Plantas inferiores (Briofitos) Hepticas Plantas superiores Animales
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sulfrico, y las sulforreductoras (del gnero Desulfovibrio) son las productoras del cido sulfhdrico. Estas sustancias en contacto con el sustrato son capaces de ejercer un efecto corrosivo irreversible. Segn la ecuacin: SH2 + CO2 + O2 SO4 = + H2O + materia orgnica
ATP
SULFOOXIDANTES
SO4- + materia orgnica SH2 + CO2
SULFORREDUCTORAS
ATP
Las bacterias del ciclo del nitrgeno o bacterias nitrificantes (especie Nitrobacter) y nitrosantes (especie Nitrosovibro) atacan a la piedra al producir cidos nitroso y ntrico a partir del amonaco presente en atmsferas contaminadas. A partir de este cido que forman, atacan a los carbonatos produciendo nitrato de calcio que puede ser eliminado por lixiviacin. La roca, por tanto, se disgrega y se vuelve pulverulenta. En cuanto a las ferrobacterias, stas toman la energa a partir de la oxidacin de iones ferrosos a iones frricos, adems de poder oxidar algunos minerales frricos como la pirita (Sameo, 2003). La morfologa ms frecuente de las bacterias auttrofas en los materiales ptreos son la costra negra, la ptina negra, la exfoliacin y la pulverizacin. Por otro lado, las bacterias hetertrofas pueden actuar mediante la secrecin de cidos orgnicos e inorgnicos, lcalis y la formacin de dixido de carbono sobre el carbonato clcico del sustrato. En cuanto a la morfologa propia de este tipo de alteracin esta la costra negra, la ptina negra, la exfoliacin, los cambios de color y las manchas. Los actinomicetos son frecuentes sobre piedras en condiciones de elevada humedad y abundante materia orgnica. Su presencia en forma de ptina blanquecina suele confundirse con las eflorescencias salinas. Con los productos resultantes de su metabolismo (cido carbnico, ntrico, sulfrico) puede atacar la piedra calcrea y ciertos minerales (mica y ortoclasa) (Caneva, et al. 1994; Sameo, 2003).
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7.2.3.2. ALGAS. Las algas, organismos microscpicos y unicelulares, suelen desarrollarse sobre el sustrato ptreo o en su interior, agrupadas en colonias, aisladas o formando filamentos. Dos grupos claramente diferenciados, las Cianobacterias, cianofceas o algas azules y las clorofceas o algas verdes. Los daos causados por las algas son esencialmente de naturaleza esttica ya que macroscpicamente presentan un morfologa en forma de patinas o manchas de diferentes colores y consistencias. En pases del norte de Europa es frecuenta la presencia de algas en monumentos de soporte ptreo con orientacin norte. El mecanismo de agresin es bipolar, por un lado la excrecin de los cidos orgnicos necesarios para solubilizar las sales inorgnicas del sustrato y, por otro lado, por la retencin de humedad en superficie y de compuestos orgnicos que suponen el desarrollo de otros organismos hetertrofos. Segn la forma de colonizar el sustrato ptreo, se clasifican en recubridoras, perforadoras y corrosivas. Las algas recubridoras crecen sobre el sustrato, reteniendo humedad, esporas, suciedad y polvo, favoreciendo el asentamiento de otros microorganismos. En cambio, las perforadoras y corrosivas ejercen una accin mediante mecanismos qumicos (excretan cidos orgnicos: lctico, gliclico, actico) y fsicomecnicos (producen micro-cavidades al contraerse y expandirse por captacin o cesin de agua). Unos autores las clasifican en epilticas, que crecen sobre la superficie, y endolticas, que colonizan en profundidad rocas translcidas o semitranslcidas (Caneva, et al. 1994). La presencia de algas es indicador de la existencia de humedad. Requieren de la disponibilidad de calcio y magnesio por lo que muestran especial inters por las rocas calcreas porosas. Dependiendo del pH del sustrato se desarrollarn unas u otras variedades algales, en rocas cidas (granitos, gneis, rocas silceas) predominarn las silicotrficas, principalmente algas verdes, en cambio, en rocas alcalinas (mrmoles, calizas) sern colonizadas por algas calcitrfilas, principalmente algas azules (Caneva, et al. 1994).
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Aunque las algas precisan de la luz del Sol para realizar la fotosntesis, normalmente se encuentran en zonas no expuestas a los rayos ultravioletas y en lugares con abundante humedad y bajas temperaturas. La presencia de algas sobre el material ptreo permite la proliferacin de otros organismos que posean un mayor poder destructivo. 7.2.3.3. HONGOS. Los hongos son organismos que colonizan principalmente las rocas gneas, sin embargo existen especies que pueden desarrollarse sobre superficies salinas (eflorescencias) y otras se ven favorecida su proliferacin debido a la presencia de deposiciones de aves. Las condiciones que permiten el afloramiento ptimo de hongos son la presencia de oxgeno, la presencia de sustancias nutritivas, los altos ndices de humedad relativa y las temperaturas clidas. Adems del deterioro esttico que presentan (excrecin de productos, precipitacin de xidos de manganeso o hierro), tambin suponen una degradacin qumica al generar CO2, HNO3 y H2SO4 en su actividad metablica, as como cidos orgnicos del tipo oxlico, actico, etc. que pueden reaccionar con los cationes metlicos de las rocas. Mecnicamente, los cambios de volumen, la retencin de agua, el propio crecimiento y la penetracin de sus hifas provocan la progresiva disgregacin del soporte ptreo. Morfolgicamente, la alteracin biolgica se manifiesta mediante manchas, punteaduras (pitting) y exfoliacin. 7.2.3.4. LQUENES. Los lquenes son organismos vegetales resultantes de la simbiosis entre hongos y algas o cianobacterias, concretamente entre un cianofito (bacteria/alga cianfila) y un ascomiceto (un hongo) que procesan los productos que aporta la atmsfera para convertirlos en alimento, segregando deshecho metablicos que resultan agresivos para el sustrato
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ptreo. Los talos superficiales contienen al alga y las hifas del hongo pueden penetrar profundamente en la piedra. Generalmente se desarrollan muy lentamente y suelen ocupar ambientes hostiles (desecacin y temperaturas extremas) para la mayora de las dems formas de vida vegetal (Garca y Saiz, 1991). El mecanismo de agresin de los lquenes concierne por un lado, a una accin qumica, derivada de sus productos metablicos, fundamentalmente cidos orgnicos (carbnicos, oxlico, ctrico, glucnico) y liqunicos capaces de solubilizar el sustrato formando complejos quelantes (Jones y Wilson, 1985); Por otro lado, una accin mecnica disgregadora, resultante del crecimiento de la propia masa liqunica, en contacto ntimo con el sustrato, adems de los cambios de volumen de sus talos en los perodos hmedo y secos, y por ltimo, la alteracin esttica debida a una variacin cromtica del sustrato por el propio desarrollo de los lquenes. Las variedades de lquenes que crecen sobre la piedra, lquenes saxcolas, pueden clasificarse, atendiendo a su morfologa, en crustceos, foliceos, escuamuloso, y fructiculosos; y en funcin a su agresividad sobre el sustrato en que se asienta, en lquenes recubridores, perforadores y corrosivos. Tambin se distinguen entre endolticos (interior del ptreo) y epitelticos (en superficie del ptreo) (ICR-CNR, 1985). Los lquenes crustceos crecen directamente sobre el sustrato, al que se sujetan firmemente con sus hifas, formando una masa compacta y adherida. Presentan un talo adherido al sustrato por la capa medular mdula-, sin crtex interior, por lo que las hifas penetran en el sustrato. Provocan un efecto degradante de carcter qumico (produccin de cidos liqunicos) y mecnico (retraccin y expansin de los talos). Por el contrario, protegen a la piedra del efecto perjudicial de los contaminantes atmosfricos. Los lquenes foliceos, a diferencia de los crustceos, presentan crtex inferior adhirindose al sustrato mediante ricinas producidas por el hongo del liquen. Presentan talos ondulados y ligeramente acrecentados sobre el sustrato. La accin qumica es menos acusada, por el contrario, la agresin mecnica, debido a las ricinas, es mayor que la de los crustceos (Tiano, 1986).
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Los lquenes escuamulosos son un caso intermedio entre los crustceos y los foliceos. Presentan talos con crtex poco desarrollados y poca presencia de ricinas. Los lquenes fructiculosos tienen formas arbreas, ramificadas con talos poco adheridos por un solo punto (disco de fijacin) al sustrato, por lo que la agresin qumica es mucho menos acusada que en los anteriores casos. La agresin mecnica es similar a la que desarrollan los lquenes foliceos. Las ramificaciones pueden ser cilndricas o aplanadas. Los lquenes crustceos, en cuanto a su forma de anclaje al sustrato, resultan ser los ms dainos, pudiendo alcanzar grandes extensiones y profundidad en la penetracin ( 10 mm) originando la decohesin de las rocas (mecnica = tensiones y qumica = reacciones y formacin de nuevos productos). La presencia de uno u otro biotipo depender de factores de tipo ambiental, como el agua, la luz, el viento, la temperatura, el tipo de sustrato y el grado de contaminacin ambiental. En general, en los sustratos calcreos se desarrollan especies de lquenes calccolas, mientras que en sustratos porosos aparecen especies endolticas. Respecto a la hiptesis defendida por algunos autores, de que la cobertura liqunica no es daina, sino, por el contrario, protectora para la piedra, hay que observar que, en el caso de los materiales ptreos porosos, los lquenes pueden desempear una cierta accin protectora, reduciendo los daos producidos por el agua, el viento y los contaminantes atmosfricos. 7.2.3.5. PLANTAS INFERIORES (BRIOFITOS): MUSGOS y HEPTICAS Los briofitos, que incluyen los musgos y las hepticas, as como las plantas vasculares, crecen abundantemente cuando el sustrato y las condiciones ambientales son favorables. Los musgos y las hepticas precisan, para su crecimiento, unas condiciones ambientales y del sustrato ptimas, y esto es una presencia constante de agua, luz solar y un soporte previo de material disgregado
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donde fijar sus primitivas rizoides (races) (Garca Murillo, 1995). Suelen poblar los soportes porosos permeables, generalmente morteros, donde existe un transporte de agua, sales en solucin y, una superficie heterognea que favorece la deposicin de partculas de polvo, esporas, materia orgnica, etc. Los musgos disponen, como fuente de energa nutritiva, las sales minerales y los aerosoles aportados por el agua de lluvia y las partculas de polvo precipitadas en el sustrato poroso (Garca Murillo, 1995). Ello se debe puesto que carecen de rganos que les permita la absorcin de minerales del suelo y a que el contacto entre la planta y el sustrato est escasamente desarrollado. Los musgos prefieren los sustratos calcreos ya que el pH elevado de stos ejerce una accin neutralizante frente a los contaminantes atmosfricos, al minimizar la sensibilidad de las especies calccolas al SO2, al ozono, fluoruros, metales pesados, etc. (Casas y Saiz, 1982). La accin mecnica que se desprende por la presencia de musgos es mnima ya que suelen fijarse en las zonas descohesionadas siendo la penetracin y las presiones mecnicas inapreciables. En cuanto a la accin qumica, presentan una capacidad elevada para extraer cationes debido a la mayor acidez de sus races. Finalmente, la alteracin esttica es la que se considera de mayor importancia, al presentar manchas enriquecidas de materia orgnica e inorgnica susceptibles de ser ocupadas por plantas vasculares con un poder lesivo ms destructivo. Los briofitos pueden ser clasificados a tendiendo a dos biotipos deferentes, los foliosos, que se adhieren al sustrato mediante rizoides, y los talosos, que siguiendo las mismas indicaciones que los anteriores, ejerceran una funcin protectora del sustrato al defenderlo de los efectos de la contaminacin atmosfrica (Garca y Saiz, 1991). 7.2.3.6. PLANTAS SUPERIORES. El conjunto que comprende las plantas superiores se distinguen las que su ciclo corresponde a un perodo estacional, correspondiendo igualmente su actividad degradante con este perodo, y las permanentes, con crecimiento continuo y progresivo de sus races provocando presiones mecnicas sobre el material al cual estn fijadas.
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Tambin se pueden diferenciar especies (herbceas, arbustivas o arbreas) en funcin del tamao de sus races y la accin destructiva de stas por su expansin mecnica en el soporte ptreo. La presencia de las plantas superiores se debe, en la mayora de los casos, al transporte de las semillas por la accin del viento y tambin, a la deposicin de los excrementos de aves (con semillas no digeridas de los frutos) en zonas del sustrato donde se posan. Tambin suelen crecer, en aquellas zonas de fisuras o grietas donde quedan retenidas partculas orgnicas idneas para alimentar la planta en su desarrollo. El deterioro que causan las plantas superiores sobre el sustrato es, en primer lugar, de carcter mecnico debido a la presin ejercida por las races tanto en direccin longitudinal como radial; En segundo lugar, de carcter qumico, debida al intercambio inico producido en las races en contacto con el sustrato, unida a la accin quelante y cida de las excreciones; Y en tercer lugar, una alteracin de carcter esttico, que impide la correcta percepcin y lectura del conjunto monumental. 7.2.3.7. ANIMALES. El principal grupo de deterioro de entre los diferentes seres del reino animal lo constituyen las aves, en particular la avifauna urbana, es decir, las palomas, siendo tambin frecuente, los murcilagos, las gaviotas y estorninos. Los daos son debidos principalmente a los hbitos que poseen y al elevado nmero de individuos que se encuentran en muchos monumentos. Concretamente, la accin destructiva que ejercen estos seres vivos sobre el soporte ptreo se desprende de unos procesos qumicos, mecnicos y estticos. Desde el punto de vista qumico, sus excrementos contienen cidos (rico, ntrico, forfrico, etc) y sulfatos, nitratos y fosfatos que son solubles en agua por lo que reaccionan con el sustrato generando otras sales y produciendo un efecto corrosivo para el soporte ptreo. Mecnicamente, los daos se desprenden debido a los roces, araazos y picoteos, susceptibles de afectar a las zonas con escasa cohesin superficial. A ello se aade, la produccin de nidos,
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acumulacin de desechos, residuos, excrementos etc. que suponen una grave alteracin visual y formal. Estudios demuestran que los excrementos de paloma funcionan como terreno de cultivo para diferentes microorganismos hetertrofos (bacterias, actinomicetos y hongos), capaces de ejercer, tambin, una accin perjudicial para la piedra (Bassi y Chiantante, 1976). Por ltimo, a travs de los excrementos, las aves depositan sobre superficies ptreas afines (cornisas, estructuras, etc) las semillas no digeridas de los frutos que forman parte de su dieta. Otro camino de propagacin de semillas, sera a travs de las patas de las aves en las cuales quedan adheridas y transportadas a zonas donde arraigan si existe un suelo frtil. En resumen, las superficies ptreas se pueden considerar como un sustrato donde se asientan distintas comunidades, sobre todo, cuando no se efectan trabajos de limpieza y mantenimiento, ni se controla el crecimiento con algn tipo de biocida.
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INTERVENCIN EN MATERIALES PTREOS
8. INTERVENCIN EN MATERIALES PTREOS. 8.1. INTRODUCCIN. El deterioro de una roca comienza desde el momento en que se extrae de la cantera. Las alteraciones de los materiales ptreos expuestos a la intemperie se deben a procesos fsicos, qumicos y biolgicos, entre los cuales figuran la disolucin de carbonatos y sulfatos, la solubilizacin de silicatos, alteraciones por cristalizacin de sales y diferencias en las presiones de hidratacin, y colonizaciones microbianas (lvarez et al., 1994; Viles y Moses, 1996), y el efecto es mayor cuando estos fenmenos se dan de forma conjunta (Yates y Butlin, 1996; Warke y Smith, 1998). La obra de arte como ente nico y reflejo de una poca vivida debe perdurar en el tiempo por delante de cualquier anomala que la sucumbe a un proceso de desaparicin. La intervencin de conservacin y restauracin en un monumento/obra de arte debe ser tratada de forma individualizada, cada obra presenta una problemtica distinta que requiere unas tcnicas y mtodos de actuacin diferentes ceidas al estado especfico de conservacin. La problemtica que presenta una obra viene determinada, en la mayor parte de los casos, por el tipo de piedra utilizada, por la ptina (natural o artificial), por los recubrimientos originales y estratos de policroma, as como, por el estado de conservacin que presenta. Tambin es importante tener presente, la localizacin y/o emplazamiento ocupado por el monumento/obra de arte que determinar la existencia de diferentes tipos de agresiones (contaminacin ambiental: lluvia cida, SO2, CO2) alterando notablemente la pieza.
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En toda intervencin debe prevalecer como finalidad prioritaria el criterio de conservacin. En algunos casos este principio de conservacin se lograr con una mnima intervencin, pero en otros casos se requerir de una intervencin de restauracin ms profunda llegando incluso a la sustitucin de elementos y restitucin de faltantes. La intervencin de restauracin debe tener presente tambin las condiciones de funcionalidad y seguridad que se le pretende dar al monumento/obra de arte en el presente. Como indica Cesare Brandi en su Teora del Restauro, no podemos admitir un criterio nico de actuacin ante la obra de arte. No se puede simplificar el proceso en un declogo de general aplicacin, y pese algunas diferencias de criterio, los tcnicos formados en la actualidad distan mucho de aquellos restauradores ms o menos habilidosos que con anterioridad han venido actuando sobre las obras de arte apoyndose en conocimientos adquiridos de un modo meramente emprico. Actualmente, la restauracin se entiende como una labor multidisciplinar, de manera que en las manos del restaurador confluyen toda una serie de trabajos previos en los que han participado qumicos, fsicos, gelogos, arquitectos, historiadores Toda restauracin llevada a cabo en cualquier Monumento exige de una observacin y reflexin particular que garantice la comprensin de las propiedades especficas de su deterioro, ya que, a partir del conocimiento de las causas que lo han producido y la historia material que ha atravesado (intervenciones de restauracin anteriores) puede desarrollarse una actuacin restauradora con garantas (Garca Gallego, J., 1994). Por tanto, en la restauracin de monumentos constituidos por material ptreo, adems de conocer las caractersticas del material ptreo y su estado de deterioro, es necesario conocer los tratamientos, tcnicas y materiales idneos de restauracin y conservacin. En este campo encontramos que los trabajos ms numerosos son los relacionados con el tema de limpieza de monumentos (Lazzarini, 1981; Centre Scientifique et technique de la Construction, 1978; Clarke, 1972; Vartic, 1973; Eisenberg, 1973) y consolidacin/proteccin del material original (Marchesin y Valcanover, 1966; Benedetto, 1981; Laurenzi y Mecchi, 1985; Mora, 1969; Wheeler et al., 1984 y Oddy et al., 1976). Menos numerosos resultan los estudios relacionados con la reintegracin
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volumtrica de partes faltantes o colocacin de estucos, fase sta de la restauracin llevada a cabo para rellenar la laguna carente de material, causante de la discontinuidad presente sobre la superficie de la piedra. De este modo, al realizar esta etapa, se reduce la posibilidad de adhesin de partculas atmosfricas contaminantes en estas zonas, de penetracin de agua y de disoluciones agresivas, dotando al conjunto de una mayor coherencia e integridad que favorece su conservacin ptima. La fase de estucado o reintegracin volumtrica, se realiza utilizando estucos o morteros realizados con un material de carga inerte y un medio ligante. El resultado es un producto, generalmente formulado de forma emprica, con caractersticas de color, porosidad y resistencia mecnica muy similares a la piedra original. Algunos estudios basados en ensayos experimentales permiten una mayor aproximacin a la idoneidad de los mismos (Rossi-Doria y Tabasso, 1982; Laurenzi y Sammuri, 1984 y Borelli et al., 1985). 8.2. TRATAMIENTOS Y MTODOS: Sellados/relleno de lagunas, Reposicin/restitucin y Rplica.
a)
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b) Figura 8.1.(a-b). Mapa conceptual. Tratamientos y mtodos.
8.2.1. SELLADOS y RELLENO DE LAGUNAS. Cuando nos disponemos a intervenir una obra de arte de soporte ptreo, la obra en si posee, desde el principio de su creacin en el trabajo de labra, toda una serie de alteraciones imperceptibles pequeas grietas, fisuras- que empezarn a modificar la conservacin de la piedra. Desde ese momento, la pieza sufrir cambios de muy diversa naturaleza (ambientales, modas, ataques vandlicos, guerras, etc.) que fomentarn la degradacin y perturbar la correcta lectura esttica de la misma. Por tanto, es frecuente, en esculturas, ornamentos y elementos afines, la presencia de fisuras, grietas, fracturas y lagunas de diferentes dimensiones, unas veces causadas por la vida material de la obra (golpes) y otras veces, por la prdida de material debido a su propio deterioro (desplacaciones, alveolizacin).
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El hecho de emprender la tarea de relleno de las zonas con falta de material ptreo original se debe a la posibilidad de reducir, primero, la entrada o posado de otras partculas perjudiciales y segundo, la va de penetracin de agua hacia el interior, con el consiguiente deterioro que ello conlleva. En el caso de fracturas, puede ocurrir que exista prdida o no de material. Si presenta una fractura de corte limpio sin prdida de ptreo la tarea consistira en una encoladura aplicando un adhesivo con buenas propiedades estructurales (Figura 8.2.); si por el contrario, la fractura presentara prdida de material, se realizara una primera encoladura y tras ello, el sellado, a partir de un mortero dosificado y rellenando las carencias de material (Figura 8.3.).
Figura 8.2. Esquema de una fractura limpia sin prdida de material.
Figura 8.3. Esquema de una fractura con prdida de material.
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La finalidad de los sellados es, por tanto, de rellenar las grietas, discontinuidades, fisuras, lagunas, faltas consiguiendo una uniformidad visual de la superficie ptrea y anulando la penetracin de posibles contaminantes. En muchos casos, es necesaria la insercin de pernos de refuerzo que mejoren la estabilidad, dureza y adherencia de la encoladura. Frente a los pernos de hierro que antiguamente se usaron con resultados poco afortunados, actualmente se pueden utilizar pernos de titanio, acero inoxidables, carbono, as como, burlones estriados de fibra de vidrio, con una amplia gama de grosores (Figuras 8.4. y 8.5.).
Figura 8.4. Esquema de una fractura limpia sin prdida de material y refuerzo con perno de fibra de vidrio.
Figura 8.5. Esquema de una fractura con prdida de material y refuerzo con perno de fibra de vidrio.
Los morteros empleados para los sellados y relleno de lagunas se obtendrn a partir de micronizados de la misma piedra o de cargas similares, combinados con el conglomerante (orgnico/inorgnico) y los
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respectivos aditivos (pigmentos, retardadores, etc.). El tamao de partcula del rido podr variar en funcin de la porosidad, homogeneidad y color de la piedra, es decir, en todo momento, y dependiendo de la piedra original (porosidad, resistencias mecnicas, coeficiente de dilatacin) se tendr en cuenta el tamao y cantidad de micronizado incorporado para reproducir el original. Los conglomerantes existentes son muy variados, podrn ser de matriz orgnica o inorgnica dependiendo del tipo de piedra a reproducir (textura cristalina o cementicia), as como de sus propiedades intrnsecas (color, porosidad, textura). La relacin rido-aglutinante (%) tambin ser un parmetro a controlar. Un mortero con ausencia de porosidad, ms que favorecer se convierte en un obstculo contra el trnsito natural del vapor de agua de la piedra, evitando su respirabilidad (Lazzarini, et al. 1986). La aplicacin de los morteros para el sellado y relleno de lagunas se efectuar en una o dos operaciones, dependiendo del tipo de conglomerante y coeficiente de retraccin del mortero elaborado. Es aconsejable que, en los sellados y relleno de lagunas que hayan de ser manipulados en acabados con textura de labra, repicado, escofinado el nivel de relleno quede ligeramente recrecido (Figura 8.6.).
a) b) Figura 8.6.(a-b). Esquema de la aplicacin de morteros para sellados y relleno de lagunas.
Como ya se indic en el apartado 5.2.1. se tratan ms exhaustivamente los diferentes componentes que conforman un mortero (conglomerantes, cargas, diluyentes, aditivos y las dosificaciones), las caractersticas de cada uno de ellos, los tipos ms utilizados en
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conservacin y restauracin, as como, las variantes realizadas para este trabajo de tesis doctoral. 8.2.2. REPOSICIN/ RPLICA. Cuando hablamos de reposicin, en trminos generales, dentro del campo de los materiales ptreos, definimos la prctica que consiste en cambiar una piedra de edificacin por otra, de aspecto y caractersticas petrofsicas acordes al edificio y ambiente donde se va a ubicar. En el campo de la conservacin y restauracin de esculturas y ornamentos ptreos este trmino se teoriza mucho ms. Bien es sabido, que la reposicin es un tratamiento completamente reversible, que siempre permite un desmontaje posterior sin dao para el original. La reposicin de faltantes se justifica por la prdida de material ptreo ms o menos significativa que compromete seriamente la estructura formal (volumen) y la funcionalidad esttica de la pieza (Roig, 1995, 2001). En otras ocasiones, el deterioro del soporte ptreo de la obra es tan acusado que la consolidacin es insuficiente o ni siquiera puede realizarse, recurriendo a una operacin de sustitucin. Esto ser ms imprescindible en aquellas zonas daadas que ejerzan una funcin estructural. Adems, esta fase de reposicin permite, en casos de elementos estatuarios-ornamentales deteriorados situados a la intemperie trasladarlos a zonas interiores museoscon tcnicas de acondicionamiento ambiental idneas de conservacin, y reemplazarlos por rplicas exactas. Otras veces ocurre que, el sistema de reposicin consiste en la reconstruccin de pequeos fragmentos mediante la aplicacin de un mortero que se moldea y talla directamente in situ sobre la superficie de fractura, respetando completamente todas aquellas partes de los originales que se mantienen intactos (Figura 8.7.). Tambin existe la posibilidad, de reponer fragmentos de mayor tamao mediante la tcnica de la prtesis, es decir, se modela el
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fragmento faltante (con arcilla, plastilina) sobre la superficie de fractura, despus se realiza su positivado mediante la tcnica del molde perdido (ver apartado 8.2.3. Tipos de moldes) y el mortero elegido para, finalmente, encolarlo a la zona de fractura mediante pernos de sostn (varillas de fibra de vidrio, titanio, ) (Figura 8.8.).
Figura 8.7. Reconstruccin de un fragmento de pequeo formato.
Figura 8.8. Reconstruccin de un fragmento de mayor formato. Prtesis.
Finalmente, encontramos casos en los que el deterioro es tal, debido a la exposicin de la obra a la intemperie, que se requiere una fase de intervencin total del monumento. (Pensemos en el deterioro sufrido por el friso oeste del Partenn desde 1802 a 1936). Es por tanto, cuando se hace imprescindible la realizacin de una rplica que conserve el original en condiciones controladas de preservacin (Figura 8.9.).
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a)
b)
Figura 8.9. (a-b). a) Original; b) Rplica total.
Se sabe que, en el Renacimiento, la tarea de realizar rplicas labradas para uso ornamental y acadmico se derivaba del gusto por las estatuas y bustos clsicos. En el siglo XIX, la gran avalancha de descubrimientos arqueolgicos y el abuso incipiente por el traslado de obras de antiguas civilizaciones clsicas, es el caso del Partenn, hacia museos, academias e instituciones europeas, promueve la creacin de talleres de vaciados en escayola que desatan el intercambio de rplicas. Estas rplicas se obtenan a partir de moldes de escayola por piezas, que respondan a un laborioso y delicado trabajo de artesano hecho que contribuy a la formacin de autnticos especialistas en este oficio. Sin embargo, esta tcnica se descart por el deterioro que sufran los originales a causa del contacto directo de la escayola con ellos y, por la aparicin de nuevos materiales. No obstante, podemos resear los talleres de la Gipsoteca de Florencia, los talleres de vaciados de la Escuela Superior de Bellas Artes de Madrid, el taller del Museo del Louvre de Pars o el del British Museum de Londres, con moldes realizados sobre los frisos del Partenn considerados, hoy en da, Bienes Culturales (Giusti, et al. 1990).
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La fase de rplica, reproduccin, duplicado, facsmil, etc. es una operacin que requiere un conocimiento exhaustivo del material del modelo, de las tcnicas de reproduccin, de los productos utilizados y sobretodo, de tcnicos especializados en la materia. Estas rplicas o restituciones pueden realizarse utilizando tcnicas tradicionales de tallado en piedra y cantera (Figura 8.10.), o bien, mediante tcnica de moldeo de elastmero silicnico y madreforma rgida de fibra de vidrio con resinas polimricas (epoxi o polister).
a)
b)
c) d) Figura 8.10.(a-d). Rplica. Tcnica tradicional de talla de piedra por extraccin de puntos.
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Hasta hace poco tiempo vena considerndose la reproduccin como una labor de segundo orden que apenas poda aportar algo al campo de la conservacin-restauracin, y se deba a dos poderosas razones: por un lado, el material utilizado, principalmente morteros de cal o cemento, que reproduca dada su frialdad, simplemente la forma, pero nunca la calidad expresiva del original; por otro lado, las tcnicas empleadas hasta ahora, el molde tradicional de piezas de escayola o el de gelatina, entraaban a veces, serios riesgos para los originales. Es el caso, de los desmoldeantes aplicados sobre las esculturas de piedra que frecuentemente ocasionaban manchas de grasa en superficie. Este es el porque de que no se aplicara con xito en el campo de la conservacin (Garca, 1994). Actualmente, contamos con una serie de productos (elastmeros, resinas, refuerzos de fibra, etc.) cuyas caractersticas eliminan los riesgos para el original en cualquier operacin de moldeo y permiten, adems, alcanzar elevadas calidades en la impronta. Los criterios que, de una manera general, ha de cumplir el material a sustituir son los que se citan a continuacin (Godos, 1996): -Completar la lectura del conjunto sin falsificaciones histricas ni reivindicaciones de nuevos elementos. -Soluciones reversibles en la colocacin de las nuevas piezas y el material, no dainas para la obra original. -Gran semejanza con la piedra original, en lo que respecta a color, textura y porosidad. -Seleccin de piezas de calidad, tanto en piedra natural, como con morteros de reintegracin ptreos. Si se estima conveniente se patinarn en superficie para alcanzar una similitud cromtica con el original. Recomendable ser, dejar documentacin e informes de la intervencin para futuras revisiones.
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En ambos casos y a la hora de obtener un mortero de reparacin, tanto en intervenciones de sellados, reposicin y rplicas, tendremos en cuenta (Tabla 8.1.):
Tabla 8.1. Morteros de reparacin.
MORTERO DE REPARACIN Segn su localizacin Interior exterior Segn su puesta en obra In situ Sobre molde Segn el conglomerante principal Cal Yeso Mixto Polmeros Segn el sistema de decoracin Sin color Pintado Pintado al fresco Tintado en masa Segn la textura Lisa Rugosa: Martillina Abujardado Gradina Picado Ptreo Segn el modelo que imita Piedras/mrmoles Suntuarios Fbricas de piedra Segn el modelo de decoracin Molduras/ornamentales Esculturas Motivos en relieve
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8.2.3. TIPOS DE MOLDES: RGIDOS y ELSTICOS Son numerosos los materiales y tcnicas con los que se pueden elaborar moldes en funcin de la intervencin de conservacinrestauracin requerida. En esta tesis, se researn solamente los moldes ensayados en las intervenciones que han posibilitado la obtencin de reposiciones y rplicas a partir de los morteros compuestos experimentados. El resto de moldes se comentarn a grandes rasgos (Tabla 8.2.).
Tabla 8.2. Tipos de moldes.
TIPOS DE MOLDES RGIDOS ELSTICOS Perdido Escayola Por piezas Escayola Resinas Perdido Plastilina Por piezas Elastmero silicnico Colada Estratificado
8.2.3.1. MOLDES RGIDOS. 8.2.3.1.1. Molde perdido. La elaboracin de este tipo de molde, permite la reproduccin de un nico ejemplar del modelo original. ste es modelado de antemano con materiales fcilmente destructibles (arcilla, plastilina o cera) que favorecen la ntegra impronta del molde. Hay casos, en los que el modelo, ya sea corpreo como relieve, presenta contrasalidas y entraa dificultades para la ejecucin del molde, por lo que es necesario precisar las piezas necesarias dividindolo por partes y facilitando su posterior desglose. El material por excelencia en la obtencin de este tipo de molde es la escayola, puesto que permite una fcil destruccin del molde en la fase de desmoldeo tras su llenado.
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8.2.3.1.2. Molde por piezas. Existe otra tcnica ms sofisticada en la obtencin de moldes rgidos en contraposicin al molde perdido, aunque requiere de un mayor estudio del modelo y conocimiento de los materiales de moldeo. Se trata del molde por piezas, molde para no ser destruido y que permite la reproduccin de varios ejemplares en funcin de su manipulacin (Figura 8.11.a-c). Pueden utilizarse en la obtencin del molde tanto materiales tradicionales (la escayola) como materiales de reciente incorporacin en el mercado (resinas sintticas, epxi, polister).
a)
b)
c)
Figura 8.11.(a-c). Modelo y su molde por piezas rgidas de escayola.
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8.2.3.2. MOLDES ELSTICOS. Dos son los tipos de materiales ms empleados en la obtencin de moldes elsticos. Por un lado, la plastilina, empleada en la obtencin de moldes de pequeo formato y de rpida manipulacin mediante la tcnica del apretn, previa aplicacin de un agente desmoldeante (talco, film, etc.) (Figura 8.12.).
Figura 8.12. Molde elstico por apretn de plastilina.
Por otro lado, el empleo de los elastmeros silicnicos, o siliconas vulcanizables, ms sofisticadas en su tcnica de aplicacin, permiten el moldeo de cualquier tipo de modelo por medio de la tcnica de colada o de estratificacin. Adems, requieren de personal cualificado para su manipulacin sobre obra real. Estas siliconas, se presentan en forma de pasta ms o menos viscosa, que despus de su vulcanizacin, se transforman en una masa elstica, flexible y resistente al desgarro. En funcin de la finalidad de aplicacin, presentan diferentes colores. Las siliconas comnmente empleadas, en la elaboracin de moldes en el campo de la Conservacin-Restauracin, son las que vulcanizan a temperatura ambiente por adicin de un catalizador (Room Temperature Vulcanizing, RTV). Sin embargo, tambin las hay que vulcanizan en caliente (EVC). Son muchas las propiedades que aconsejan el empleo de estos elastmeros (RTV), destacando su nula contraccin, su viscosidad regulable y el control del tiempo de vulcanizacin. Adems, los moldes
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obtenidos pueden utilizarse a continuacin de su desmoldeo, rasgo que las diferencia de los dems materiales de moldeo. Pero, los dos aspectos a considerar y de mayor importante en la realizacin de un molde sobre un original sern, el conocimiento de la materia constitutiva de la obra y su estado de conservacin (planteando la necesidad de cualquier intervencin previa de limpieza o consolidacin) y, la eleccin correcta del agente desmoldeante o separador en funcin de las caractersticas de la obra. Finalmente, la realizacin del molde en una escultura corprea u ornamento ptreos puede efectuarse a partir de dos procedimientos, por medio de la tcnica de colada y, mediante la tcnica de estratificacin o impregnado, pero siempre en funcin de las caractersticas de la pieza original (tamao, peso, tipo de material, etc.). 8.2.3.2.1. Molde por el procedimiento de colada. Esta tcnica de colada precisa previamente de la preparacin de unas cajas de sostn que contengan el elastmero una vez vertido sobre el original. Dichas cajas soporte suelen fabricarse a partir de resinas sintticas (epoxi, polister) combinadas con tejidos o mats de diferentes gramajes, dotando al conjunto de resistencia, ligereza y durabilidad. La pieza original se envuelve en su totalidad con un film protector. A continuacin y dependiendo de la dificultad del elemento, se determinan las partes y juntas que formarn la totalidad del molde y contramolde. En funcin del nmero de partes delimitadas y de manera sucesiva, se irn recubriendo con placas de plastilina. Cada una de las partes recubiertas de plastilina le corresponde una capa de material para obtener las cajas rgidas de sostn o contramolde (Figura 8.13.b) (generalmente el ms utilizado es el polister reforzado con fibra de vidrio, aunque tambin puede usarse la escayola para modelos de menor tamao). Se aplican varias capas sobre la plastilina, intercalando entre ellas tejido o mat de fibra de vidrio (Figura 8.13.c-d). La cantidad de capas y el grosor de la fibra estarn en funcin del tamao de las cajas. Para evitar
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el descuelgue de la resina se aplica un aditivo en suspensin, generalmente slice coloidal, con propiedades tixotrpicas. Conseguidas las cajas-soporte, se abrirn sucesivamente por las juntas, en las cuales se habrn practicado unos orificios para su posterior acoplamiento (unin de unas cajas con otras mediante palometas roscadas) (Figura 8.13.e). Una vez abierta la caja correspondiente, se retirar la plastilina y el film protector, se aplicar un agente desmoldeante/separador (vaselina, cera microcristalina, elastmeros fluorados, alcohol polivinlico, parafilms etc.) y se ajustar de nuevo la caja en su lugar, resultando un vaco entre el original y la caja soporte, sobre el que verteremos el elastmero silicnico (Figura 8.13.f-g). A cada caja de soporte le corresponde su propio vertedero, y las sucesivas coladas de elastmero tendrn lugar siempre que la anterior est vulcanizada. El agente separador debe reunir una serie de condiciones que no causen deterioro ni desvirten la lectura esttica del conjunto: Absoluta reversibilidad, dctil para extenderse con la misma consistencia y compatibilidad con el material de la obra y el elastmero. Por sus caractersticas, se suele usar una silicona suministrada por la empresa Dow Corning, la Silastic RTV 3483/983, que combinada con el catalizador 83 al 5% crea una lechada semiespesa muy idnea para su colada. Sin embargo, tambin existe la firma Rhone Poulenc, que ofrece una amplia gama de productos con estas caractersticas. Pasadas las 24 horas requeridas de vulcanizacin, se desmoldar, ajustando las diferentes partes de elastmero a sus correspondientes contramoldes y, montando, finalmente, el conjunto del molde (Figura 8.13.h).
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a)
b)
c)
d)
e)
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f)
g)
h)
Figura 8.13.(a-h). Fases de realizacin de un molde elstico por el procedimiento de colada. a) General, Anverso de la pieza a intervenir. b) Fase envoltura con plastilina de la primera caja. c) Capa de fibra de vidrio Mat 300. d) Final de la segunda caja de plastilina. e) Estado final de las diferentes cajas de polister. f) Alisado juntura de la futura silicona. g) Vertido de la silicona en la primera caja. h) Apertura de las diferentes cajas con silicona.
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8.2.3.2.2. Molde por el procedimiento de estratificacin o impregnacin. La tcnica de impregnacin resultado de la aplicacin de sucesivas capas de un elastmero de adicin con propiedades tixotrpicas (antidescolgantes), supone la solucin al problema derivado de la obtencin de moldes in situ, en el monumento. Las propiedades del producto manifiestan excelentes cualidades de trabajabilidad y puesta en obra, velocidad de vulcanizacin graduable en el tiempo, resistencia al desgarro, elasticidad, durabilidad, fidelidad en la impronta, etc. La Rhone Poulen ofrece una gama de productos con este tipo de propiedades, el elastmero RTV 584 y catalizador 84, la silicona de dispersin sin aceite Macro 2000, etc. Tambin, la firma Dow Corning suministra elastmeros con semejantes propiedades tixotrpicas. El procedimiento de impregnacin o estratificacin que todo seguido describiremos, se diferencia del procedimiento de colada detallado anteriormente, en que primero se aplica la silicona y a continuacin se elabora el contramolde o cajas-soporte. Este procedimiento de estratificacin permite llevar a cabo la aplicacin de sucesivas capas alcanzando el grosor deseado de la membrana en el tiempo de maniobra que se precise. Se pueden conseguir vulcanizaciones de hasta 1 minuto, dependiendo del tipo de catalizador adicionado. La impregnacin de la primera capa suele efectuarse con una viscosidad del elastmero baja, de manera que garantice la fidelidad de la impronta (Figura 8.15.b.) Las sucesivas impregnaciones actuarn como estrato de acoplamiento, estrato estructural (en el que podrn intercalarse refuerzos de velo o mats) y, finalmente, el estrato de nivelacin, que facilitar la realizacin de los contramoldes o cajas soporte sobre la superficie (Matteini, et al., 1990) (Figura 8.14. y Figura 8.15.c).
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Figura 8.14. Capas que forman un molde de elastmero silicnico y caja soporte rgida de polister.
Las viscosidades variarn en funcin de los diferentes estratos y dependern del tipo y cantidad de catalizador incorporado. En el estrato de nivelacin se preparar el elastmero de manera que pueda aplicarse con esptula. En el caso que la pieza fuese complicada en su volumetra y, requiriese 2 o ms piezas, se dividira la superficie del original con unos tabiques de plastilina en funcin de las juntas establecidas. Conforme fuesen vulcanizando las piezas de silicona, estos tabiques se iran retirando sucesivamente, entrando en contacto entre si las juntas de unin, previamente untadas con un agente separador (vaselina, cera microcristalina, aceites, etc).
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Finalmente y antes del desmoldeo, se elaboraran las cajas-soporte o contramolde siguiendo el mismo procedimiento que en el caso de los moldes por colada (Figura 8.15.d-f).
a)
b)
c)
a) General, Anverso de la pieza a intervenir. b) Capa inicial de silicona tixotrpica. c) Capas de refuerzo de silicona tixotrpica.
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d)
e)
d) Realizacin de la caja rgida de sostn de la silicona. e) Estado final de las diferentes cajas de polister. f) Apertura de las diferentes cajas con silicona. f) Figura 8.15.(a-f). Fases de realizacin de un molde elstico por el procedimiento de estratificado.
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MATERIALES Y MTODOS DE ANLISIS
9. MATERIALES Y MTODOS DE ANLISIS. 9.1. Introduccin. El estudio cientfico de un monumento escultrico-ornamental requiere la aplicacin de una serie de anlisis para la caracterizacin de los materiales presentes en la obra y los procesos de degradacin que sufren, as como de los materiales empleados en los procesos de conservacin y restauracin previos. Una primera cuestin a resolver en todo estudio analtico de obras de arte es la eleccin de la estrategia de toma de las muestras del material a analizar ya que al ser obras nicas debe de limitarse a las partes menos significativas del objeto sin suponer una accin destructiva para el conjunto. En el anlisis de los materiales ptreos y en sus procesos de alteracin se han venido aplicando una gran variedad de tcnicas analticas. La tcnica ms antigua, conocida como anlisis por va hmeda, consista en la disolucin controlada de los componentes de la muestra a partir de sucesivos reactivos qumicos que, por proceso de neoformacin de compuestos, permita la separacin de los diferentes elementos presentes en la muestra.
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A partir de los aos 60 se han incorporado todo un amplio abanico de complejas tcnicas de anlisis como la microscopa electrnica de barrido (SEM) combinada con microanlisis de rayos X, anlisis por microscopa ptica (LM), anlisis por difractometra de rayos X (DRX), espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FTIR), anlisis trmico diferencial (ATD) y termogravimtrico (ATG), espectrofotometra, etc. que han permitido una mejor comprensin del comportamiento de los materiales empleados en los Monumentos Artsticos y sus procesos de deterioro. Cada una de estas tcnicas por separado posee unas ventajas e inconvenientes y proporciona diferente informacin analtica por lo que es preciso comparar los resultados obtenidos con las restantes tcnicas. En este captulo se expone brevemente los principios y aplicaciones de las diferentes tcnicas analticas empleadas en la presente Tesis Doctoral. Estas tcnicas se han empleado para caracterizar los morteros y corroborar los deterioros al someterlos a los distintos ensayos de envejecimiento artificial acelerado, as como los sometidos a envejecimiento natural. La instrumentacin utilizada en este trabajo se enumera a continuacin: -Microscopa ptica (LM). Investigacin de los materiales ptreos, Tosca de Rocafort y Bateig. Observacin de la estructura porosa de las probetas de morteros ensayadas. -Microscopa electrnica de barrido combinada con microanlisis de rayos X (SEM/EDX). Estudio de la composicin qumica y estructura de los ptreos, as como de los morteros ensayados. Evaluacin de ensayos de envejecimiento artificial acelerado. -Espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR). Evaluacin de ensayos de envejecimiento artificial acelerado.
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-Espectrofotometra-colorimetra. Evaluacin de la alteracin de color en los morteros experimentales sometidos a ensayos de envejecimiento artificial acelerado. -Tribologa. Evaluacin de la cantidad de masa perdida de la probeta por accin del rozamiento o friccin en seco y en hmedo. -Anlisis de imagen. Estudio de las propiedades del rido empleado en la preparacin de las probetas de mortero. -Viscosmetro. Evaluacin de la viscosidad (cSt) durante la preparacin de las probetas de morteros. A las tcnicas analticas previamente citadas hay que aadir una serie de instrumentos que han permitido la elaboracin de los morteros y su envejecimiento artificial. -Cmara de envejecimiento en atmsfera saturada de dixido de azufre (SO2). Evaluacin del comportamiento de los morteros ptreos compuestos sometidos a ensayo de envejecimiento acelerado en cmara con atmsfera saturada de SO2. -Cmara de envejecimiento por irradiacin con luz ultravioleta. Evaluacin del comportamiento de los morteros ptreos compuestos sometidos a ensayo de envejecimiento acelerado en cmara de ultravioleta.
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-Cmara de envejecimiento termohigromtrico. Evaluacin del comportamiento de los morteros ptreos compuestos sometidos a ciclos de temperatura y humedad controlada en cmara climtica. 9.2. Microscopa ptica (LM). Principios generales. El microscopio ptico es una de las herramientas ms empleadas y tiles en el campo de la Conservacin y Restauracin de materiales ptreos. Si se emplea la lupa binocular o microscopio estereoscpico pueden obtenerse niveles de resolucin entre 6x y 80x. En el caso de microscopios con alto poder resolutivo, como es el caso del microscopio petrogrfico (luz transmitida) o del metalogrfico (luz reflejada o incidente), se alcanzan intervalos de 40x -600x. A estos microscopios se les puede incorporar un adaptador de cmara fotogrfica, videocmara, etc. La microscopia ptica proporciona una informacin general sobre el estado de conservacin de los materiales ptreos, como es el tamao de los poros, delaminaciones, grietas, presencia de heterogeneidades, etc. Las tcnicas microscpicas generalmente precisan, para su examen visual en seccin de corte transversal o lmina delgada, la preparacin de las muestras englobadas por medio de resinas sintticas (Plester, 1956; Coremans y Thissen, 1959; Burlan y Pancela, 1982). Instrumentacin. -Microscopio ptico marca Leica, modelo DMR con iluminacin incidente y transmitida y sistema de polarizacin en ambos casos. -Microscopio estereoscpico marca Leica, modelo GZ6, con sistema de iluminacin por fibra ptica Leica CLS 100 y con zoom (6,740x).
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-Sistema fotogrfico, adaptable a ambos microscopios, Leica MPS 60. 9.3. Microscopa electrnica de barrido combinada con microanlisis de rayos X (SEM/EDX). Principios generales La microscopa electrnica de barrido es otra de las tcnicas que pueden ser empleadas en la caracterizacin de los materiales ptreos, en el diagnstico de sus procesos de deterioro y en el control de la eficacia de los tratamientos de limpieza, consolidacin y proteccin (Lewin y Charola, 1972; Tite y Maniatis, 1975; Sabbioni, 1992). El SEM permite obtener tanto una imagen de la superficie de la muestra con un alto rango de resolucin (3,5 nm hasta 300.000x) como una informacin de los componentes qumicos mayoritarios a travs del microanlisis de rayos X por dispersin de energa. A diferencia de la microscopa ptica, cuya fuente de iluminacin es la luz visible, el SEM utiliza un haz de electrones que barren la superficie de la muestra. Este haz de electrones bombardea la superficie de la muestra, penetrando en ella a pocos micrmetros de la superficie. Durante su recorrido, los electrones interaccionan con los tomos de la muestra y son dispersados. Como consecuencia de ello, el microscopio electrnico de barrido genera diferentes tipos de seales como son los electrones retrodispersados, electrones secundarios, emisin de rayos X, etc. Estas seales revelan la topografa y la composicin qumica del material ensayado. La profundidad de penetracin de los electrones depende de la energa del haz de electrones primarios (Eo) y del nmero atmico (Z) de la muestra. Ello se traduce tambin, en el diferente contraste de las imgenes adquiridas, es decir, las zonas oscuras correspondera a los elementos con nmero atmico ms bajo y las brillantes a los elementos con nmero atmico elevado (Ortega y De la Torre, 1996; Aballe y Lpez, 1996; Barba, 1996). En la preparacin de las muestras es preferible prepararlas en forma de seccin de corte pulido, englobadas a partir de resinas, como se
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mencion anteriormente, o bien, pueden ser examinadas a partir de las superficies de rotura. Las muestras antes de su introduccin al microscopio electrnico de barrido se recubren con una pelcula conductora metlica (generalmente, oro o paladio) o de carbono, evitando con ello una baja conductividad de las muestras y obteniendo imgenes con una buena calidad y resolucin. Esta pelcula conductora debe ser continua y que recubra todas las partes de la muestra para facilitar su iluminacin con el haz de electrones. El microanlisis de rayos X es el resultado de la combinacin de la microscopa electrnica de barrido con la espectroscopia de rayos X por dispersin de energa. El mecanismo de microanlisis se sintetiza en una emisin de rayos X resultante de la focalizacin del haz de electrones sobre la zona de la muestra a ensayar. De esta manera se identifican los componentes qumicos presentes en esa rea concreta de la muestra. El empleo de esta tcnica de anlisis en materiales ptreos, se describe en numerosos textos de investigacin, citaremos entre los ms destacados los estudios de Van Grieten et al., (1990), de la Torre et al., (1992), Cereceda et al., (1992) y Alessandrini et al., (1993); tambin se encuentran trabajos en los que se identifican diversas alteraciones producidas en los materiales ptreos (Alonso et al., 1992; Duran et al., 1993), sustancias contaminantes presentes en monumentos (Del Monte, 1990; Sabbioni, 1992), seguimiento de tratamientos de limpieza (Kouzeli, 1992) y consolidacin (De Witte et al., 1985) e identificacin de microorganismos y vegetales superiores, agentes todos ellos de biodeterioro de monumentos (Laborda et al., 1994; Urzi et al., 1994). Instrumentacin -Microscopio Electrnico de Barrido Jeol JSM 3600 con sistema de microanlisis de rayos x Link-Oxford-Isis, operando con voltaje de 20 kV, una corriente de haz de 2.10-9 A y una distancia de trabajo de 15 mm. Las muestras se sometieron ha sombreado con oro para la obtencin de imgenes y mappings y, a sombreado con carbono en la obtencin de microanlisis de rayos X.
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9.4. Espectrofotometra-colorimetra. Principios generales La colorimetra viene constituyendo desde dcadas recientes una importante herramienta al servicio de la conservacin y restauracin de obras de arte. Antes de que se desarrollasen estos mtodos instrumentales altamente sensibles y con elevado poder de resolucin, las cualidades cromticas de los materiales integrantes de objetos artsticos se determinaban de manera visual, con todas las limitaciones y carcter subjetivo que este mtodo entraaba. Los actuales colormetros y espectrofotmetros proporcionan informacin cromtica objetiva altamente fiable, permitiendo la determinacin de las coordenadas cromticas del objeto con diversos tipos de iluminantes y pudiendo operar "in situ" con todas las ventajas que ello comporta en el estudio de materiales ptreos evitando, en la mayor parte de casos, innecesarias y destructivas extracciones de muestras. Desde la aparicin de los actuales mtodos colorimtricos instrumentales, se han desarrollado todo un conjunto de mtodos ms o menos empricos que han tenido aplicaciones en el campo de la conservacin y restauracin de obras de arte. Sealaremos, en primer lugar la NOTACION MUNSELL considerada como un lenguaje universal de colores, consistente en una nomenclatura empleada para designar sustancias coloreadas utilizadas en el Arte y en la Industria, establecida a partir del espacio de color tridimensional de Munsell. Dicho sistema espacial se divide en 267 bloques definidos por sus valores de tono, brillo y saturacin. Este sistema ha sido establecido por la "InterSociety Color Council" y el "National Bureau of Standards" de USA y aparece publicado en "Color: Universal Languaje and Dictionary of Names" K.L. Kelly and D.B. Judd. El nombre de color universal se establece a partir de la notacin Munsell correspondiente a cada pigmento. Esta ltima se obtiene por comparacin directa con el Munsell Book of Colors (Carta Munsell de colores). Otros sistemas de especificacin del color que se viene utilizando dependiendo del objetivo con el que se realize la determinacin del color son el Diagrama CIE y el Ostwald.
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Las Cartas de Color y ms concretamente la Carta Munsell de colores ha tenido muy interesantes aplicaciones en estudios de restauracin relativos a envejecimiento de materiales polmeros utilizados como agentes protectivos y consolidantes de objetos artsticos. Mencionaremos los trabajos de Francovich (1979) que utilizan estas Cartas para la identificacin de fragmentos de cermica arqueolgica procedentes de un horno medieval de Nicchio de Siena y ms recientemente aplicadas a la caracterizacin de materiales ptreos destacaremos los trabajos de Esbert, et al. 1990. El uso de tcnicas instrumentales, sin embargo, se ha impuesto rpidamente por el mayor nivel de confianza que confieren al mtodo, puesto que en ellas se elimina completamente la subjetividad que introduce la utilizacin del ojo humano en la evaluacin final del color. Santini en 1955 ya aplica mtodos instrumentales espectrofotomtricos a la determinacin de la gama cromtica de diversas obras de caballete, destacando la Tabla de Giusto di Gand (Cristo Bendicente). Las medidas realizadas antes y despues del proceso de limpieza hacen de este trabajo una de las primeras aplicaciones a la restauracin de obra pictrica. Mencionaremos los trabajos de San Andrs y Tijero (1990) en el estudio de procesos de amarilleamiento de barnices y fijativos por exposicin a la luz ultravioleta y el de Tennent y Towsend (1984) sobre procesos de alteracin fotoqumica de colorantes dispersados en resinas de polister, acrlicas y epoxi. En el campo de la restauracin de materiales ptreos sealaremos el trabajo de Tabasso y Mecchi (1992) y, el de Winkler (1978). El inters de un estudio colorimtrico en el presente trabajo queda plenamente justificado si se considera la importancia capital que posee el impacto cromtico que producir la intervencin de sellados, reposiciones y rplicas con los morteros experimentados en el monumento. De este modo, el estudio colorimtrico se ha dirigido a la determinacin del impacto cromtico de los morteros sometidos a un envejecimiento artificial acelerado. Instrumentacin. Las coordenadas cromticas obtenidas sobre la superficie uniforme de las probetas han sido obtenidas mediante un espectrofotmetro Minolta CM-2600d, eligiendo como condiciones de medidas el iluminante estndar CIE tipo D65 (luz da, temperatura de
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color 6500 K) y el observador estndar 10. Los datos se han tomado con componente especular incluida (SCI), que minimiza la influencia de las condiciones de la superficie de medida y con componente especular excluida (SCE), que corresponde ms cercanamente a la evaluacin visual profesional. En dicho medidor, se ha elegido el rea de medida de 3 mm , siendo su geometra de medida difusa ocho (d/8). La fuente de luz est formada por tres lmparas de xenn pulsante, estando su esfera integradora (de 52 mm de ) recubierta de BaSO4. Su rango de longitud de onda est comprendido entre 360 y 740 nm, cada 10 nm, siendo su rango fotomtrico de 0 al 175 % de reflectancia, con resolucin 0,01 %. En cuanto a su repetivilidad presenta una desviacin estndar de 0,1 %, en reflectancia espectral, y, 0,04 para los valores colorimtricos de E*ab (CIE 76). En cuanto al espacio de color, se ha adoptado el CIELAB, por ser un sistema indicado para la medida de fuentes secundarias, as como por su uniformidad, lo que facilita enormemente la comparacin de resultados.
La variacin del color total (E*) se ha calculado de acuerdo con la frmula expuesta a continuacin:
= ( L ) 2 + (a ) 2 + (b ) 2
siendo: L = L final L inicial
a = a final a inicial b = b final b inicial
9.5. Anlisis de imagen. Para caracterizar de una forma ms precisa el tamao de partcula de los ridos de Tosca de Rocafort y Bateig obtenidos, se ha efectuado una medicin del rea de la seccin mxima de una muestra representativa correspondiente a cada una de las fracciones.
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Instrumentacin El estudio estereolgico se ha llevado a cabo mediante un microscopio estereoscpico Leica SME, obtenindose imgenes que posteriormente han sido procesadas con un programa de Anlisis de Imagen Leica Q 500 MC. La resolucin de las imgenes fue de 512x512 pxeles con un intervalo de nivel de gris comprendido entre 0 y 255 y, un intervalo de nivel tono entre 0 y 254. 9.6. Viscosimetra. La viscosidad del mortero es, en el desarrollo de esta Tesis Doctoral, uno de los parmetros ms importantes para evaluar la capacidad que posee el fluido aglutinante- para englobar la carga de rido. Se definen dos tipos de viscosidad, la viscosidad dinmica, normalmente, expresada en poise (P) o centipoise (cP, donde 1 Cp = 0,01 P), o en unidades del Sistema Internacional como pascales-segundo (Pa-s, donde 1 Pa = 10 P), y la viscosidad cinemtica, que es la viscosidad dinmica dividida por su densidad, ambas medidas a la misma temperatura. Las unidades ms comunes para expresar la viscosidad cinemtica son stokes (St) o centistokes (cSt, donde 1 cSt = 0,01 St), o en unidades del Sistema Internacional como milmetros cuadrados por centmetro (mm2/s, donde 1 mm2/s = 1cSt). Instrumentacin Viscosmetro rotacional Visco Star Plus R suministrado por FUNGILAB S.A. La lectura de los parmetros de medida (velocidad, tipo de husillo, viscosidad, temperatura, densidad, datalogger, etc.) se visualiza directamente en pantalla LCD. 9.7. Determinacin de densidades. Principios generales La balanza electrnica de precisin es fundamental en la realizacin de cualquier tipo de ensayo que requiera un rigor de masa. En
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esta Tesis ha sido esencial el empleo de la balanza de precisin, tanto en la elaboracin de las probetas de mortero, como en la obtencin de los resultados tras someterlas a ensayo. En tres casos en particular, en la determinacin de los parmetros de densidad real, densidad aparente y porosidad abierta, se ha utilizado la balanza de precisin, y se la dotado de un dispositivo que ha permitido la pesada hidrosttica, siguiendo las Recomendaciones de ensayo R.I.L.E.M.-I.2 (1980) (Bulk densities and real densities) y R.I.L.E.M.-I.1. (1980) (Porosity accessible to water) respectivamente. Instrumentacin Balanza de precisin electrnica modelo ST-1200 suministrada por Gram Precisin SL. con capacidad mxima de 1200 g. y mnima de 500 mg; escaln de verificacin de 100 mg y rango de tara de -1200g. 9.8. Tribologa. El trmino tribologa fue empleado por vez primera el 9 de Marzo de 1966, en un informe de la Comisin del Ministerio de Educacin y Ciencia de Gran Bretaa. En este informe ya comenzaba a reconocerse el carcter multidisciplinar de esta ciencia, en la que, entre otras, participa la fsica, la qumica, la metalurgia, la economa, la ciencia de los materiales, la matemtica y la computacin. La tribologa es la ciencia y tcnica que estudia la interaccin entre superficies en movimiento y los problemas relacionados con ellos: desgaste, friccin, adhesin, etc. La friccin queda definida como la resistencia al movimiento que existe cuando un objeto o partcula slida se mueve tangencialmente con respecto a la superficie de otro slido con el que est en movimiento. En este apartado, con el empleo del tribmetro evaluamos el desgaste que sufre la superficie del material bajo parmetros controlados de temperatura, humedad, fuerza de friccin, tiempo, recorrido de rozamiento etc. tanto en ambiente seco como mojado (lubricado con agua). Con ello simulamos los agentes ambientales, tales como el viento, el agua y las partculas en suspensin, que someten a los materiales
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ptreos a un constante estrs estructural y de superficie conllevando una modificacin de sus propiedades. Instrumentacin Conjunto tribmetro MICROTEST tipo PIN-ON-DISK modelo MT2/60/SCM/T para medidas de friccin y rozamiento con radio friccional variable por ordenador y con sistema de lubricacin. Fuerza tangencial hasta 60 N. (www. microtest-sa.com). Norma ASTM International G99-03 Standard Test Method for Wear Testing with a Pin-on-Disk Apparatus o la DIN-50324 Testing of Friction and Wear. 9.9. Envejecimiento en atmsfera saturada con SO2. Principios generales La contaminacin atmosfrica, junto con los agentes meteorolgicos, multiplica enormemente la velocidad de deterioro de los materiales ptreos. Los contaminantes ms peligrosos, desde ese punto de vista, son gases cidos capaces de reaccionar con los componentes de la piedra. Inicialmente las investigaciones se centraron exclusivamente en el anhdrido sulfuroso que, bien en la atmsfera, bien en la piedra, puede transformarse en cidos sulfuroso o sulfrico, que reacciona con el carbonato clcico (Villegas et al., 1993; Rivas et al., 1997). Recientemente, se han llevado a cabo algunos ensayos en los que se estudia el efecto de otros contaminantes: cido fluorhdrico (Cortes et al., 1979), xidos de nitrgeno o hidrocarburos (Vale, 1982), amonaco (Villegas, 1985), cido ntrico (Sikiotis et al., 1994) y atmsfera oxidante con xidos de nitrgeno, ozono y anhdrido sulfuroso (MartnezRamrez et al., 1996). Las concentraciones de anhdrido sulfuroso utilizadas oscilan entre pocas partes por milln hasta 10.000, en funcin del grado de aceleracin deseado. En los ltimos aos se han desarrollado numerosas instalaciones que permiten la generacin de atmsferas contaminadas, controlando
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todas las variables ambientales de temperatura, humedad relativa, concentracin de gases contaminantes y, permitiendo tambin, el empleo de radiacin UV (Riecken et al., 1995; Martnez- Ramrez, 1996). Instrumentacin Cmara de corrosin en atmsfera saturada con dixido de azufre segn DIN-50.018 (Test de Kesternich), modelo VCK-300 de DYCOMETAL. 9.10. Envejecimiento por irradiacin con luz ultravioleta. Principios generales Los ensayos de radiacin estn orientados a determinar el efecto de la radiacin UV sobre los materiales, especialmente los tratamientos de tipo orgnico. La radiacin utilizada es exclusivamente la ultravioleta, con energa suficiente para alterar slo determinados enlaces qumicos presentes en los compuestos orgnicos. En numerosos casos el ensayo consiste en someter las muestras a radiacin UV durante perodos prolongados de tiempo, oscilando desde pocos das hasta un mes (Oliveira et al., 1996; Alessandrini et al., 1996). En otras ocasiones se combina el efecto de la radiacin con los ciclos termohigromtricos (Kumar et al., 1995). Instrumentacin Lmpara fluorescente tipo OSRAM L36/37 que emite la luz UV con la potencia de 36 w y un mximo entre 350 y 400 nm, a una distancia de 20 cm. 9.11. Envejecimiento acelerado trmico. Principios generales El ensayo simula las variaciones del estado de humedad de la roca con los cambios climticos, ensayo termohigromtrico (lvarez de Buergo, et al., 1992, 1994; Ferreira et al., 1994; Kumar et al., 1995;
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Pombo et al., 1997), se realiza en el laboratorio sometiendo a los morteros a condiciones de temperatura y humedad controlada en cmara climtica. Las propiedades de los morteros (color, brillo, saturacin, resistencias mecnicas, etc.) varan en funcin de las condiciones ambientales (temperatura, humedad, radiacin), siendo estos cambios ms significativos en aquellas zonas con ambientes hmedos y clidos (De Castro, 1980; Davis, et al. 1983). Instrumentacin Cmara climtica Dycometal DI-100 con rango de temperatura entre -25C-150C y rango de hR entre 15-98%. Gradientes de refrigeracin y calentamiento de 1 y 2C/minuto respectivamente.
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MATERIALES Y MTODOS DE PREPARACIN DE LOS MORTEROS EXPERIMENTALES
10. MATERIALES Y MTODOS DE PREPARACIN DE LOS MORTEROS COMPUESTOS EXPERIMENTALES. 10.1. Introduccin. En este trabajo se han utilizado tres tipos diferentes de conglomerantes, dos sintticos u orgnicos y, uno, de origen inorgnico, combinados con dos tipos de materiales ptreos, la Tosca de Rocafort y la Bateig Crema. Adems se han empleado tres tipos de aditivos, un retardador del fraguado (para el caso de los morteros cal-yeso), un reforzador-retardador (tambin para el caso de los morteros cal-yeso) y biocidas. En la Tabla 10.1. se resumen los tipos de morteros experimentales propuestos.
Tabla 10.1. Tipos de morteros compuestos ensayados en funcin del conglomerante.
MORTEROS COMPUESTOS Conglomerante inorgnico Mixto o bastardo: Cal y yeso lamo 70 + rido TR/BC Conglomerante orgnico Resina acrlica + rido TR/BC Resina polister + rido TR/BC En los sucesivos apartados se presenta, de manera pormenorizada, todos los materiales empleados y los pasos seguidos en la preparacin de los citados morteros. Cabe destacar la importancia que tienen los parmetros de temperatura y humedad en la preparacin de los morteros, de manera que, dependiendo de las caractersticas del lugar de trabajo, las propiedades de manipulacin variarn. 10.2. Materiales componentes. Los productos comerciales seleccionados en la presente investigacin son: la resina de polister ESTRATIL AL 100, suministrada por la casa Cray Valley Iberica S.A., la resina termoplstica Plasticrete P-Cast a 02, suministrada por la casa Camattini spa y de reciente aparicin en el mercado, la cal area natural a base de hidrxido
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de calcio, suministrada por CTS Espaa y, la escayola lamo 70 proporcionada por A.G.M. valenciana (Figura 10.4.). Resina de polister ESTRATIL AL 100: Se trata de una resina de tipo semirgido, con una reactividad media y que, con la adicin de un acelerante (octoato de cobalto) y un iniciador de reaccin (perxido de metiletilcetona), polimeriza a temperatura ambiente. Las caractersticas de dicha resina se detallan en la Tabla 10.2.
Tabla 10.2. Propiedades de la resina de polister ESTRATIL AL-100.
ESTRATIL AL 100 Contenido en monmero (estireno) Viscosidad a 25 C (PNE-53 344) Peso especfico a 25 C (UNE 48 098) Resistencia a la traccin (UNE 53 023) Resistencia a la flexin (UNE 53 022) Extracto seco Contraccin Elongacin a la rotura (UNE 53 023) Mdulo de flexin (UNE 53 022)
33% 5 DPa.s. 1,12 g/cm3 60 Mpa 110 Mpa 67 % 7% 1,8 % 4500 MPa
Resina acrlica PLASTICRETE P-CAST A 02: Se trata de una resina acrlica comercializada como emulsin acuosa que al endurecer presenta muy baja contraccin (0,05%), alcanzando el 50% de sus caractersticas mecnicas en poco tiempo a temperatura de 20C. Una vez endurecida posee una baja porosidad y escasa absorcin de agua (0,5%). Las caractersticas de dicha resina se detallan en la Tabla 10.3.
Tabla 10.3. Propiedades de la resina acrlica Plasticrete P-CAST A 02.
PLASTICRETE P-CAST A 02 Color blanco Mecanizacin con herramienta buena Dureza Shore D/15 82-86 Resistencia a la flexin 13-17 MN/m2 Mdulo de elasticidad 2 000-2 500 MN/m2
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Tabla 10.4. Propiedades de la escayola lamo 70.
LAMO 70 Color Dosificacin yeso:agua Principio de fraguado Expansin lineal Dureza Brinell Blanco 1,65-1,73:1 10-12 min 0,20 % 480 kg/cm2
Por otro lado, los productos utilizados, en el desarrollo de esta tesis, como aditivos de los morteros en los ensayos biolgicos son los citados a continuacin: New Des, Biotin N, Biotin S y Metasol TK 100 SG. Los primeros tres productos fueron proporcionados por C.T.S. Espaa y el cuarto por Bayer Chemical (Tabla 10.5.).
Tabla 10.5. Tipos de biocidas utilizados como aditivos en los morteros compuestos.
PRODUCTO-ADITIVO New Des Biotin N Biotin S Metasol TK 100 SG
ACTIVIDAD Bactericida/fungicida Fungicida/Algicida/Bactericida Bactericida/Algicida/Fungicida Fungicida
El New Des se presenta como una solucin de sales de amonio cuaternario a base de cloruro de benzalconio (10%). Se utiliza como biocida en soluciones acuosas, la preparacin ms conocida en la que se emplea el New Des es la papeta de limpieza qumica AB-57 formulada por el I.C.R. de Roma (Tabla 10.6.)
Tabla 10.6. Propiedades fsico-qumicas del New Des.
Aspecto Principio activo Densidad pH
NEW DES Lquido incoloro 10% cloruro de benzalconio 0,95 kg/l a 20 C Neutro en soluciones acuosas al 10 %
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Por otro lado, el Biotin N es un preparado concentrado lquido de sustancias activas de amplio espectro de actividad frente a lquenes, hongos, bacterias y algas. En soluciones acuosas se emplea en concentraciones variables del 0,2 al 2 %. El Biotin N es un producto de Acima Chemical Industries Ltd Inc, es el equivalente al Metatin N5810/101 que confecciona C.T.S. S.r.l. (Tabla 10.7.)
Tabla 10.7. Propiedades fsico-qumicas del Biotin N.
Aspecto Principio activo Densidad pH
BIOTIN N Lquido claro, amarillo pardo Naftenato de Tributilestao y sales de amonio cuaternario 0,97 kg/l a 20 C 5-6 en soluciones al 10%
Segn su ficha tcnica, el Biotin S, es una mezcla de biocidas de amplio espectro de actividad, soluble en disolventes orgnicos en concentraciones al 2 %; Su potente accin sobre bacterias, sobre actinomicetos y sobre algas est asociada a una actividad contra hongos y lquenes superior a la de los biocidas tradicionales. Adems, el Biotin S presenta una proteccin duradera en el tiempo, gracias a su bajsima solubilidad en agua (20 ppm) traducindose en la resistencia a repetidos deslavados. El Biotin S aplicado sobre superficies u obras situadas al exterior, por su caracterstica de ser solubles disolventes orgnicos (polares como la acetona o apolares como el white spirit) se muestra til para la proteccin de superficies sensibles al agua (Tabla 10.8.)
Tabla 10.8. Propiedades fsico-qumicas del Biotin S. BIOTIN S
Aspecto Principio activo Densidad Punto de ebullicin pH
Lquido amarillo Organoestaato y carbamata 1,14 kg/l a 20 C 175-185 C 4-6 al 2%
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Finalmente, el Metasol TK 100 SG es un compuesto a base de tiabendazol suministrado por la casa comercial Bayer Chemical. Las caractersticas fsico-qumicas se muestran en la Tabla 10.9.
Tabla 10.9. Propiedades del biocida Metasol TK 100 SG.
Color Principio activo Forma pH
METASOL TK 100 SG Blanco Tiabendazol 2-(-4tiazolyl)benzidimazol 98% Polvo 4,5-7,5 al 0,1-0,3 %
Tambin, se ensayaron dos aditivos, el Mowilith SDM 5 y el cido brico, combinados con el conglomerante (cal y escayola) y el rido Tosca de Rocafort y Bateig Crema. Por un lado, el Mowilith DM 5 se trata de una dispersin acuosa de un copolmero a base de acetato de vinilo y ster acrlico, con excelentes propiedades impregnantes y resistente a las bajas temperaturas, que se traduce en un material idneo como ligante y aditivo en morteros. Este producto es comercializado por C.T.S. S.r.l. (Tabla 10.10.). Por otro lado, el cido brico es un producto natural que posee un 85% de H3BO3 sobre el producto seco y es suministrado por Carlo Erba Reagenti, Rodano, Italia (Tabla 10.11.).
Tabla 10.10. Propiedades fsico-qumicas del Mowilith SDM 5.
MOWILITH SDM 5 Aspecto Lquido lechoso blanco Viscosidad 2000-5000 mPas Residuo seco 53 1% Densidad 1,05 kg/l a 20 C pH 4-5 Temperatura mnima de pelcula (mft) 3 C Temperatura de transicin vtrea (tg) 5- 11 C
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Tabla 10.11. Propiedades fsico-qumicas del cido Brico (H3BO3). CIDO BRICO NATURAL
Forma Color Olor Peso molecular Punto de fusin Punto de ebullicin Presin de vapor Densidad Solubilidad en agua Miscibilidad con disolventes orgnicos 10.3. Instrumentacin.
Polvo cristalino blanco inodoro 61,83 g 185C 300C 20C 0 hPa 20C 1,435 g/cm3 20C 300 g/l alcoholes
Para la preparacin del rido usado en los morteros a ensayar, se hizo necesario un primer proceso de triturado de la piedra extrada de la cantera hasta obtener un tamao de partcula idneo. Esta reduccin de tamao se llev a cabo mediante un proceso de trituracin y molienda que permiti obtener partculas en un rango de tamao desde 2,5 mm hasta 0 mm. Los instrumentos empleados se enumeran a continuacin: Molino vibratorio de discos de gata tipo RS 100, suministrado por la empresa F. Kart Retsch GMBH & Co. KG, obtenindose partculas finas cuyo tamao se adecuaba a nuestras necesidades. El molino funciona con una velocidad de 700 r.p.m., y una potencia 400/700 watios. El juego de discos de molienda es de gata. Tamices con hilo de alambre de diferentes luces, suministradas por la empresa Filtra Vibracin S. L. Los tamices empleados, que se ajustan a la norma UNE-7050-3-1997, posean la siguiente luz de malla: 2,50 mm, 2,00 mm, 1,60 mm, 1,00 mm, 0,80 mm, 0,420 mm, 0,250 mm y 0,060 mm.
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Trituradora de mandbula F. Kart Retsch GMBH & Co. KG, con dos placas de acero de gran dureza, una fija y la otra mvil, ambas dentadas. 10.4. Preparacin de probetas. 10.4.1. Metodologa aplicada en la realizacin de los morteros ptreos compuestos 10.4.1.1. Elaboracin de moldes de probetas. La realizacin de las probetas con las que se han ejecutado los ensayos fsico-qumicos, ha exigido la realizacin previa de una serie de moldes que se ajustasen a las normas internacionales especificadas en el texto de los ensayos. En la elaboracin de los moldes de las probetas (Figura 10.1.) se emple un elastmero RTV silicnico SILASTIC 3483 de la firma comercial Dow Corning. Se trata de un caucho de silicona de excelentes propiedades mecnicas, resistente y de elevada fluidez. Es un producto bicomponente, compuesto por una base fluida y un endurecedor, agente de curado SILASTIC 83, que al mezclarse catalizan a temperatura ambiente (22-25 C), mediante una reaccin de condensacin, alcanzando unas propiedades mecnicas ptimas frente al desgarro y flexin. Las caractersticas de dicho elastmero tras la vulcanizacin se detallan en la Tabla 10.12. (Pardo, 1991; Chavarra, 1999; Rosier, 1998). Las caractersticas de los moldes preparados son los siguientes: 4 moldes cbicos con dos madre formas cada uno de dimensiones (5x5x5) cm (Comisin 25-PEM RILEM 1980). 2 moldes paralelepipdicos con tres madre formas de dimensiones (16x4x4) cm (Norma UNE-EN-196-1). 8 moldes paralelepipdicos con cuatro madre formas cada uno de dimensiones (5x2x1) cm. 3 moldes paralelepipdicos con dos madre formas de dimensiones (7x5x3) cm. 4 moldes paralelepipdicos con dos madre formas de dimensiones (1x1x0,5) cm.
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Tabla 10.12. Propiedades de la silicona Silastic 3483.
SILASTIC 3483 Mezcla de base y agente de curado Viscosidad de la mezcla Color Tiempo de aplicacin de la mezcla catalizada a 24 C Material curado a 24 Dureza Shore A Resistencia a la traccin MPa Alargamiento a la rotura % Resistencia al desgarro KN/ m Peso especfico Contraccin lineal %
100:5 en peso 20.000 MPa Blanco 90-110 minutos 7 das 13 3,5 600 22 1,15 0,2
Figura 10.1.Tipos de moldes realizados.
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10.4.1.2. Proceso de triturado y cribado. Para la preparacin del rido usado en los morteros a ensayar, se hizo necesario un primer proceso de triturado de la piedra extrada de la cantera hasta obtener un tamao de partcula idneo (Surez y Regueiro, 1994; Lpez, 1994). Esta reduccin de tamao se llev a cabo mediante un proceso de trituracin y molienda que permiti obtener partculas en un rango de tamao desde 2,5 mm hasta 0 mm. Esta fase se consigui con el uso de la trituradora de palas regulando la distancia entre ambas (Figura 10.2.a-b).
a)
b)
Figura 10.2.(a-b). a) Trituradora de palas. b) Sistema de trituradora de palas, una fija y la otra mvil.
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Para la segunda etapa de pulverizado y homogeneizacin se hizo uso del molino vibratorio de discos de gata (Figura 10.3.a-b).
a)
b)
Figura 10.3.(a-b). a) Juego de discos de molienda de gata. b) Detalle del proceso de manipulacin y puesta en marcha.
Una vez molturado el material ptreo, se procedi a seleccionarlo por tamaos, obteniendo diversas fracciones de micronizado ltico. El procedimiento utilizado para la separacin por tamaos fue el tamizado mediante tamices con hilo de alambre de diferentes luces, suministradas por la empresa Filtra Vibracin S. L. Los tamices empleados, que se ajustan a la norma UNE-7050-3-1997, posean la siguiente luz de malla: 2,50 mm, 2,00 mm, 1,60 mm, 1,00 mm, 0,80 mm, 0,420 mm, 0,250 mm y 0,060 mm. Las figuras 10.5-6 muestran los distintos ridos obtenidos en los que el intervalo de tamao de partcula se ha reducido considerablemente. La tabla 10.13. resume los valores de tamao de partcula mximo y mnimo correspondiente a cada una de las fracciones de material ltico micronizado que se obtuvieron tras el proceso de cribado y tamizado (Figura 10. 4.).
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Figura 10.4. Torre de tamices durante el proceso de tamizado de los ridos.
Tabla 10.13. Valores del intervalo de tamao de partcula mximo y mnimo del micronizado tras el proceso de cribado y tamizado.
Fraccin 1 2 3 4 5 6 7 8
Intervalo de tamao de partcula (mm) 0-0,06 0,06-0,25 0,25-0,42 0,42-0,80 0,80-1,00 1,00-1,60 1,60-2,00 2,00-2,50
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Figura 10.5. Distintos tipos de micronizado de Tosca de Rocafort resultantes de la trituracin, molienda y cribado.
Figura 10.6. Distintos tipos de micronizado de Bateig Crema resultantes de la trituracin, molienda y cribado.
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10.4.1.3. Anlisis de imagen. Para caracterizar de una forma ms precisa el tamao de partcula del rido obtenido, se ha efectuado una medicin del rea de la seccin mxima de una muestra representativa correspondiente a cada una de las fracciones. El estudio estereolgico se ha llevado a cabo mediante el microscopio estereoscpico Leica SME, obtenindose imgenes que posteriormente han sido procesadas con un programa de Anlisis de Imagen Leica Q 500 MC. La figura 10.7.(a-h), muestra el resultado de este estudio. Se observa que, en general, en todos los casos la distribucin de las partculas por tamaos exhibe un comportamiento prximo al gausiano, con valores de desviacin estndar comprendidos entre 0,03 y 0,33 (ver Tabla 10.14.), lo cual pone de manifiesto el carcter homomtrico de las fracciones obtenidas con el mtodo de trabajo propuesto.
DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE PARTCULA FRACCIN 2
1600 1400
1400 1200
N de partculas
1200 1000 800 600 400 200 0 0.00 0.16 0.32 0.48 0.64 0.80 0.96
N de partculas
1000 800 600 400 200 0 0 0,16 0,32 0,48 0,64 0,8 0,96
Dimetro equivalente (mm)
rea de la partcula (mm)
a)
b)
1400
1400 1200
1200
N de partculas
800 600 400 200 0 0.00 0.16 0.32 0.48 0.64 0.80 0.96
N de partculas
1000
1000
800
600
400
200
0 0 0,16 0,32 0,48 0,64 0,8 0,96
c)
d)
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D I S T R IB U C I N D E L T A MA O D E P A R T C U LA FR A C C I N 4
1400
1400
1200
1200
N de partculas
1000
1000
800
800
600
600 400 200 0

0 0,16 0,32 0,48 0,64 0,8 0,96
400
200
0. 00
0. 16
0. 32
0. 48
0. 64
0. 80
0. 96
r e a d e l a p a r t c u l a ( mm)
e)
f)
D IS TR IB U C IN D EL TA MA O D E P A R TC U LA F R A C C IN 5
18 0 0
1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6 1,92
16 8 0 15 6 0 14 4 0 13 2 0 12 0 0 10 8 0 960 840 720 600 480 360 240 12 0 0 0 0,32 0,64 0, 96 1, 2 8 1, 6 1, 9 2
N de partculas
D i me t r o e q u i v a l e n t e ( mm)
g)
h)
Figura 10.7.(a-h) Distribucin del tamao de partcula de las diferentes fracciones de rido de la piedra Tosca de Rocafort y Bateig Crema. Tabla 10.14. Comparacin entre los dimetros equivalentes de cada tipo de fraccin de micronizado y sus reas.
Fraccin 2 3 4 5 Max. 0,60 0,75 0,86 1,68 REA (mm) Min. Med Std dev. (S) 0,01 0,07 0,08 0,02 0,18 0,10 0,02 0,30 0,13 0,1 0,54 0,33 Max 0,60 0,78 0,85 1,98 equival. (mm) Min. Med. Std dev. (S) 0,01 0,12 0,03 0,04 0,25 0,09 0,02 0,58 0,16 0,06 1,08 0,17
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10.4.1.4. Preparacin de probetas. Dosificacin de los morteros compuestos ensayados. Como indicamos anteriormente, uno de los objetivos de esta tesis doctoral era conseguir unos morteros que sirviesen como material de reintegracin en la intervencin de sellados, reposiciones y rplicas en elementos escultricos ornamentales ptreos del Patrimonio Artstico. Se pretenda obtener una piedra artificial con un aspecto, color, brillo y textura igual a la piedra a imitar. A tal fin, se llev a cabo un estudio previo en el que se ensayaron morteros con diferente porcentaje de ridos, conglomerantes, aditivos, etc hasta un total de 428 permitiendo una primera clasificacin en tres grupos que permiti encauzar la investigacin posterior. A partir de estas pruebas previas, se eligieron los morteros compuestos con los que se ha llevado a cabo el estudio presentado en esta Tesis Doctoral. Las probetas de morteros se obtuvieron mediante un proceso de moldeo directo. Los diferentes componentes del morteros se mezclaron homogneamente para, a continuacin, verter la masa plstica obtenida en el molde silicnico apropiado. En la elaboracin de los morteros, los parmetros temperatura y humedad relativa son muy importantes, porque en funcin de ellos la viscosidad del compuesto vara y, por tanto, la eficacia en la mezcla con el rido. Temperaturas de trabajo superiores a 22 C aumentan el tiempo de fraguado y el endurecimiento de los morteros e inferiores a 12 C, lo retardan. Para la realizacin de las probetas se ha utilizado piedra procedente de cantera, una, de Tosca de Rocafort y, la otra, de Bateig Crema. Para calcular el porcentaje del componente de rido y del conglomerante, se ha tenido en cuenta la bibliografa documentada y los valores usados en diferentes intervenciones (Rplica del soporte de las pinturas de Altamira, rplicas de escudos de armas alaveses, prtesis extremidades de las esculturas de Vallada, sellados en el monumento Homenaje a Teodoro Llorente en Valencia, anastilosis de la Virgen del tmpano de la Catedral de Castelln, etc.).
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Estudios previos. Las Tablas 10.15. a 10.20. resumen el rango de dosificaciones ensayado en el estudio previo llevado a cabo para seleccionar la composicin de los morteros sobre los que se centr esta Tesis. En su realizacin se han tenido en cuenta los parmetros de color, textura y aspecto final con respecto a las muestras originales a imitar.
Tabla 10.15. Rango de dosificaciones del mortero cal-yeso Tosca de Rocafort ensayados en los estudios previos. MORTERO CAL-YESO (20 C/60 HR) TOSCA DE ROCAFORT RIDO CONGLOMERANTE ADITIVO (% peso) (% peso) (% peso) 0,25-0,42 0,42-0,80 Cal Yeso Pigmentos (mm) (mm) Area lamo 70 Bayer 39,5 7,9 52,6 38,8 19,4 19,4 19,4 2,9 ocre 920 41,1 13,7 13,7 27,4 4,1 ocre 920 59,1 18,2 13,6 6,4 ocre 920 2,7 sombra calcinada 40,9 18,2 18,2 13,6 6,4 ocre 920 2,7 sombra calcinada 36,4 22,7 18,2 13,6 6,4 ocre 920 2,7 sombra calcinada 32,8 16,4 49,2 0,4 ocre 920 1,2 sombra calcinada 16,4 16,4 16,4 49,2 0,4 ocre 920 1,2 sombra calcinada 41,9 14 14 28 0,7 ocre 920 1,5 sombra calcinada 28 28 14 28 0,7 ocre 920 1,5 sombra natural 55,9 14 28 07ocre 920 1,5 sombra calcinada
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Tabla 10.16. Rango de dosificaciones del mortero cal-yeso Bateig Crema ensayados en los estudios previos. MORTERO CAL-YESO (20 C/60 HR) BATEIG CREMA RIDO CONGLOMERANTE ADITIVO (% peso) (% peso) (% peso) 0,42-0,80 0,80-1,00 Cal Yeso Pigmentos (mm) (mm) Area lamo 70 Bayer 39,5 7,9 52,6 38,9 19,4 19,4 19,4 2,9 sombra natural 41,1 13,7 13,7 27,4 4,1 sombra natural 60,7 18,7 14 6,5 sombra natural 43,3 19,2 19,2 14,7 1,9 sombra natural 39,2 24,5 19,6 15 2 sombra natural 33,1 16,5 49,6 0,8 sombra natural 16,6 16,6 16,6 49,7 0,7 sombra natural 42,4 14,1 14,1 28,2 1,1 sombra natural 28,2 28,2 14,1 28,2 1,1 sombra natural 56,5 14,1 28,2 1,1 sombra natural Tabla 10.17. Rango de dosificaciones del mortero acrlico Tosca de Rocafort ensayados en los estudios previos. MORTERO ACRLICO (20 C/60 HR) TOSCA DE ROCAFORT RIDO CONGLOMERANTE ADITIVO (% peso) (% peso) (% peso) 0,06-0,25 0,25-0,42 RESINA ACRLICA Pigmentos (mm) (mm) PLASTICRETE Bayer Carga Lquido 5,2 42 35,2 17,6 5,1 41,1 34,4 17,2 2,1 ocre 920 4,9 44,1 32,8 16,4 1 ocre 920 0,8 sombra calcinada 4,9 44,3 32,9 16,5 0,8 ocre 920 0,5 sombra calcinada 26,5 32,2 26,3 13,2 1ocre 920 0,7 sombra calcinada 26,7 32,4 26,5 13,3 0,6 ocre 920
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9,5 9,8 9,8 9,9
38,1 39,3 34,4 39,6
32 32,9 33 33,2
16 16,4 16,5 16,6
0,6 sombra calcinada 3,8 ocre 920 0,6 sombra calcinada 1 ocre 920 0,6 sombra calcinada 0,8 ocre 920 0,6 sombra calcinada 0,5 ocre 920 0,2 sombra calcinada
Tabla 10.18. Rango de dosificaciones del mortero acrlico Bateig Crema ensayados en los estudios previos. MORTERO ACRLICO (20 C/60 HR) BATEIG CREMA RIDO CONGLOMERANTE ADITIVO (% peso) (% peso) (% peso) 0,42-0,80 0,80-1,00 RESINA ACRLICA Pigmentos (mm) (mm) PLASTICRETE Bayer Carga Lquido 57,1 28,6 14,3 56,5 28,2 14,1 1,1 sombra natural 45,2 11,3 28,2 14,1 1,1 sombra natural 33,9 22,6 28,2 14,1 1,1 sombra natural 22,6 33,9 28,2 14,1 1,1 sombra natural 11,3 45,2 28,2 14,1 1,1 sombra natural 22,7 33,9 28,3 14,2 0,9 sombra natural 33,9 22,7 28,3 14,2 0,9 sombra natural 22,8 34,1 28,4 14,2 0,5 sombra t natural 11,4 45,6 28,4 14,2 0,5 sombra natural 56,9 28,4 14,2 0,5 sombra natural
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Tabla 10.19. Rango de dosificaciones del mortero polister Tosca de Rocafort ensayados en los estudios previos. MORTERO POLISTER (20 C/60 HR) TOSCA DE ROCAFORT RIDO (% peso) CONGLOMERANTE (% peso) RESINA POLISTER 0,06-0,25 0,25-0,42 ESTRATIL AL-100 (mm) (mm) Resina Iniciador Acelerador P. MEK 79,6 59,7 19,9 39,8 66,4 16,6 83 79,6 19,9 59,7 39,8 16,6 66,4 83 19,9 19,9 19,9 19,9 19,9 16,6 16,6 16,6 16,6 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03
Tabla 10.20. Rango de dosificaciones del mortero polister Bateig Crema ensayados en los estudios previos. MORTERO POLISTER (20 C/60 HR) BATEIG CREMA RIDO (% peso) CONGLOMERANTE (% peso) RESINA POLISTER 0,06-0,25 0,42-0,80 0,80-1,00 ESTRATIL AL-100 (mm) (mm) (mm) Resina MEK Acelerador 9,9 14,9 21,5 13,8 49,8 58,1 74,9 79,6 29,9 16,6 69,6 64,7 62,9 69,1 19,9 19,9 24,9 24,9 19,9 19,9 15,3 16,8 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,4 0,31 0,34 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,04 0,031 0,034
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19,4 43,3
63,6 39,8
16,6 16,6
0,33 0,33
0,033 0,033
De los resultados obtenidos en los estudios previos de las diferentes dosificaciones en los morteros se concluye en que: Los morteros de polister, con valores comprendidos entre 8689% de componente de rido, los morteros acrlicos con valores comprendidos entre 55-75% de rido y, los morteros de cal y yeso con valores comprendidos entre 55-60% el poder de aglutinacin del conglomerante es irregular y el endurecimiento variable. En el caso de los morteros de polister es lento e incompleto y, en los morteros acrlicos y en los de cal y yeso, es rpido y con disgregacin del componente rido. Los morteros de polister, con valores comprendidos entre 8085% de componente de rido, los morteros acrlicos con valores del 50% y, los morteros de cal y yeso con valores comprendidos entre 45-50% de rido la mezcla es idnea y el endurecimiento y/o fraguado se efecta correctamente. El la obtencin del color del mortero, no puede ser solamente el propio rido el que complete la operacin. En el caso de los morteros acrlicos y de cal y yeso resulta un color blanquecino que en nada se parece al tipo de material ptreo a imitar. Para conseguir el mismo tono que la piedra de referencia, en los morteros acrlicos y de cal y yeso se debe de aadir al conglomerante unos determinados porcentajes de pigmento sombra natural y sombra calcinada (ver tabla 10.22.c). La resina de polister y la acrlica se mezclan mejor con el rido ms fino, mientras que con el conglomerante de cal-yeso se empeora. A baja temperatura ambiente se inhibe el proceso de polimerizacin de la resina de polister. En condiciones de temperatura de 15C, 65% HR y catalizador al 1% las probetas han endurecido pasadas las 24 horas y se han formado burbujas en superficie. Las probetas con cantidad de catalizador al 2% han manifestado propiedades ms ptimas.
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Cuando la temperatura ambiente se sita por encima de los 22C se comprueba que la polimerizacin y el fraguado de los morteros compuestos se efectan con mucha rapidez. Se considera que los morteros que mejor se ajustan en color y aspecto con las piedras de referencia son los presentados en la Tabla 10.22.(a-c). Seleccin de formulaciones de morteros compuestos. La Tabla 10.21. contiene los valores obtenidos de los parmetros cromticos L, a, b y E de las muestras patrn de roca fresca Tosca de Rocafort y Bateig Crema y, de las probetas de morteros compuestos seleccionados finalmente. Los morteros seleccionados son los que ms se asemejan a las muestras de color, textura y aspecto visual en el original.
Tabla 10.21. Coordenadas cromticas (L*, a*, b*) de las muestras patrn de referencia y las probetas elaboradas con morteros compuestos. Valores calculados de variacin de color total (E) respecto a las muestras de referencia de las piedras frescas. REF. PATRN TR MN+TR MA+TR MN+TR+ADT MN+TR+AB MP+TR PATRN BC MN+BC+ADT MN+BC+AB. MN+BC MA+BC MP+BC L* 92,02 92,4 91,9 92,5 92 91,2 97,8 97,98 97,7 97,9 97,7 96,99 S 0,01 0,1 0,3 0,1 1 0,1 0,2 0,02 0,2 0,1 0,1 0,01 a* 4,6 5,10 4,27 5,2 4,1 5,0 1,2 1,01 1,2 1,20 1,5 1,1 S 0,2 0,01 0,08 0,2 0,2 0,2 0,1 0,03 0,1 0,01 0,1 0,2 b* 16,08 16,4 16,8 16,4 16,05 15,9 10,39 10,23 10,3 10,3 10,80 10,31 S 0,04 0,1 0,1 0,2 0,02 0,1 0,02 0,01 0,2 0,1 0,04 0,02 E 0,70 0,80 0,74 0,69 0,93 0,14 0,11 0,12 0,54 0,82
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La Tabla 10.22.(a-d) resume la composicin de los morteros compuestos propuestos en esta investigacin. En todos ellos se ha usado piedra Tosca de Rocafort y Bateig Crema cuyo tamao de partcula queda especificado en cada uno de los apartados. Dicha tabla incluye una serie adicional de morteros compuestos preparados con biocidas.
Tabla 10.22.(a-d). Composicin de los morteros compuestos propuestos para ser experimentados, (a, b, c) dosificaciones sin biocida; (d) dosificaciones con biocida.
a)
MORTERO POLISTER
BATEIG CREMA COMPOSICIN (% peso) 64 19,5 16,5
MP-BC
RIDO (0,80-1,00) mm RIDO (0,06-0,25) mm CONGLOMERANTE resina polister ESTRATIL AL 100 TOSCA DE ROCAFORT (TR)
MP-TR
RIDO (0,25-0,42) mm RIDO (0,06-0,25) mm CONGLOMERANTE resina polister ESTRATIL AL 100
COMPOSICIN (% peso) 66,7 16,7 16,7
b)
MORTERO ACRLICO
BATEIG CREMA COMPOSICIN (% peso) 56,9 42,7
MA-BC
RIDO (0,80-1,00) mm CONGLOMERANTE resina acrlica bi-componente PLASTICRETE PCAST A 02 ADITIVO pigmento sombra natural Bayer
0,46
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b)
MORTERO ACRLICO
TOSCA DE ROCAFORT RIDO (0,25-0,42) mm RIDO (0,06-0,25) mm CONGLOMERANTE resina acrlica bi-componente PLASTICRETE PCAST A 02 ADITIVO pigmento BAYER ocre 920 ADITIVO pigmento BAYER sombra calcinada COMPOSICIN (% peso) 39,7 9,9 49,6
MA-TR
0,2 0,5
c)
MORTERO CAL-YESO
BATEIG CREMA RIDO (0,42-0,80) mm CONGLOMERANTE yeso ALAMO 70 CONGLOMERANTE cal area en polvo DISOLVENTE agua destilada ADITIVO pigmento Bayer sombra natural RIDO (0,42-0,80) mm CONGLOMERANTE yeso ALAMO 70 CONGLOMERANTE cal area en polvo DISOLVENTE agua destilada ADITIVO pigmento Bayer sombra natural ADITIVO Mowilith SDM5 COMPOSICIN (% peso) 46,6 23,3 11,7 17,5 0,9
MN-BC
MN-BCADT
46,6 23,3 11,7 17,5 0,9 10 (respecto al agua)
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c)
MORTERO CAL-YESO
RIDO (0,42-0,80) mm CONGLOMERANTE yeso ALAMO 70 CONGLOMERANTE cal area en polvo DISOLVENTE agua destilada ADITIVO pigmento Bayer sombra natural ADITIVO cido brico TOSCA DE ROCAFORT RIDO (0,25-0,42) mm CONGLOMERANTE yeso ALAMO 70 CONGLOMERANTE cal area en polvo DISOLVENTE agua destilada ADITIVO pigmento BAYER ocre 920 ADITIVO pigmento BAYER sombra calcinada RIDO (0,25-0,42) mm CONGLOMERANTE yeso ALAMO 70 CONGLOMERANTE cal area en polvo DISOLVENTE agua destilada ADITIVO pigmento BAYER ocre 920 ADITIVO pigmento BAYER sombra calcinada ADITIVO Mowilith SDM5 46,6 23,3 11,7 17,5 0,9 0,64 (respecto al agua) COMPOSICIN (% peso) 46,2 23,1 11,5 17,3 0,6 1,3
MN-BCAB
MN-TR
46,2 23,1 11,5 17,3 0,6 1,3 10 (respecto al agua)
MN-TRADT
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c)
MORTERO CAL-YESO
RIDO (0,25-0,42) mm CONGLOMERANTE yeso ALAMO 70 CONGLOMERANTE cal area en polvo DISOLVENTE agua destilada ADITIVO pigmento BAYER ocre 920 ADITIVO pigmento BAYER sombra calcinada ADITIVO cido brico 46,2 23,1 11,5 17,3 0,6 1,3 0,64 (respecto al agua)
MN-TRAB
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d)
MORTERO CAL-YESO: TOSCA DE ROCAFORT

REF. BIOCIDA CONCENTRACIN (%)
MN-TR-BN-1 MN-TR-BN-2 MN-TR-ND-5 MN-TR-ND-10 MN-TR-ADT-BN-1 MN-TR-ADT-BN-2 MN-TR-ADT-ND-5 MN-TR-ADT-ND-10 MN-TR-AB-BN-1 MN-TR-AB-BN-2 MN-TR-AB-ND-5 MN-TR-AB-ND-10
Biotin N
New Des
Biotin N
New Des
Biotin N
New Des
1 2 5 10 1 2 5 10 1 2 5 10
MORTERO CAL-YESO: BATEIG CREMA MN-BC-BN-1 Biotin N 1 MN-BC-BN-2 2 MN-BC-ND-5 5 New Des MN-BC-ND-10 10 MN-BC-ADT-BN-1 Biotin N 1 MN-BC-ADT-BN-2 2 MN-BC-ADT-ND-5 5 New Des MN-BC-ADT-ND-10 10 MN-BC-AB-BN-1 Biotin N 1 MN-BC-AB-BN-2 2 MN-BC-AB-ND-5 5 New Des MN-BC-AB-ND-10 10
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MORTERO ACRLICO: TOSCA DE ROCAFORT

REF. BIOCIDA CONCENTRACIN (%)
MA-TR-BS-1 MA-TR-BS-2 MA-TR-MT-0,1 MA-TR-MT-0,3 Biotin S Metasol TK 100 SG
1 2 0,1 0,3
MORTERO ACRLICO: BATEIG CREMA MA-BC-BS-1 1 Biotin S MA-BC-BS-2 2 MA-BC-MT-0,1 0,1 Metasol TK 100 MA-BC-MT-0,3 0,3 SG MORTERO POLISTER: TOSCA DE ROCAFORT MP-TR-BS-1 1 Biotin S MP-TR-BS-2 2 MP-TR-BS-0,1 0,1 Metasol TK 100 MP-TR-BS-0,3 0,3 SG MORTERO POLISTER: BATEIG CREMA MP-BC-BS-1 1 Biotin S MP-BC-BS-2 2 MP-BC-BS-0,1 0,1 Metasol TK 100 MP-BC-BS-0,3 0,3 SG
El mortero MN como ya se ha indicado anteriormente, est formado por un conglomerante bicomponente, es decir, la cal area y el yeso lamo 70, la fraccin de rido y, unos aditivos (pigmentos Bayer, el retardador cido brico y el retardador/reforzador estructural Mowilith SDM 5).
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El procedimiento de elaboracin del mortero cal-yeso (MN) Bateig Crema, se detalla a continuacin: (el procedimiento sera el mismo para el caso de la Tosca de Rocafort) -Se inicia con la preparacin previa de los pigmentos inorgnicos en disolucin acuosa al 75% (Gili, 1990). -A la cal en polvo (11,7%) se le aade un 10,8% de agua y, seguidamente se colorea con el pigmento al 0,9%. -Finalmente, se prepara la mezcla del yeso (23,3%) y el agua (6,2%). -Una vez las dos pastas, por separado, estn bien mezcladas, se juntan formando una nica pasta a la que se le aplicar la carga de rido (0,42-0,80) mm (46,6%), formando el mortero compuesto. En el caso de incorporar el cido brico, el Mowilith SDM5 y los biocidas, stos se aadiran al agua de amasado del yeso en las proporciones citadas (ver apartado 10.22.c). En la realizacin del mortero cal-yeso (MN), para ambos tipos de rido, se ha observado un aumento de la porosidad al incorporarse el biocida New Des, hecho que podra deberse a las propiedades que intrnsecamente exhibe como fluidificante y retardante. Las ventajas que presenta este tipo de mortero se corresponden con las propias caractersticas de los materiales, facilidad en el manejo de los materiales, por ser productos tradicionales, compatibles con los materiales ptreos estudiados, reversibles, porosos y, econmicamente aceptables. Los principales inconvenientes que presenta son, la sensibilidad a los cambios de temperatura y humedad, que exigir una mayor o menor cantidad de agua en su preparacin. Finalmente, aadiremos que el procedimiento de elaboracin es largo y complejo. El procedimiento de elaboracin del mortero acrlico (MA) Bateig Crema, consta de los siguientes pasos: (el procedimiento sera el mismo para el caso de la Tosca de Rocafort) -Se mezcla la resina acrlica bicomponente Plasticrete P-CAST A02, un 28,45% de carga en fase slida (polvo blanco) por 14,23% de la fase lquida (color blanco lechoso). -Todo seguido, se aade la cantidad de pigmento (0,46%). -Finalmente se aade el micronizado (0,80-1,00) mm (56,9%). -Los biocidas se aadirn a la parte lquida de la resina.
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La cantidad de agua necesaria en la elaboracin del mortero depender tambin de la humedad del rido. En el caso de que el rido se encuentre seco, significa que absorbe agua de la mezcla, por lo que el conglomerante no tendr agua suficiente y las propiedades del mortero sern diferentes. En el caso de que el rido estuviese hmedo, ste aportara agua a la mezcla alterando tambin las propiedades. La humedad ideal es la que no afecta a la dosificacin de agua de la mezcla, es decir que no aada ni robe agua destinada para el conglomerante, por lo tanto, la humedad ideal es la del rido de superficie saturada seca. Esta humedad responde a que todos los poros accesibles estn llenos de agua y nada de sta sobre la superficie. En este caso la humedad es igual a la absorcin. En los morteros experimentados la humedad del rido se encontraba alrededor del 0,2 % para ambos tipos de piedra. Se ha detectado durante el proceso de elaboracin del mortero acrlico que, al incorporar el biocida New Des en proporcin superior al 10% o el biocida Biotn N en proporcin superior al 1%, se produce una reaccin del biocida con la fase lquida de la resina formando un gel que acelera drsticamente el mortero. Este fenmeno, no se observ en los estudios previos, porque las proporciones aplicadas all no superaban los valores propuestos para este trabajo de tesis. Las ventajas que presenta este tipo de mortero acrlico son su cmoda trabajabilidad, rpida elaboracin, fcil pigmentado y resistencia a las radiaciones ultravioletas, mientras que los inconvenientes se resumen en su rpido proceso de fraguado, su baja porosidad y su elevado coste de adquisicin. Finalmente, el procedimiento de elaboracin del mortero de polister (MP) ha comportado los siguientes pasos: -Se mezcla la resina de polister insaturada Estratil AL-100 con el material ptreo micronizado en proporcin 1:5 (83%). -Adicin del catalizador (acelerador de la reaccin) octoato de cobalto a 0,2 %. -Adicin del iniciador de reaccin perxido de metiletilcetona (MEK) al 2 % a temperatura ambiente (Snchez, 1992; Venuat, 1972; Masci, 1974). La incorporacin del biocida Biotin S al mortero de polister tambin present problemas al producirse una reaccin entre el biocida y
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los componentes de la resina que ti de color amarillo intenso el conglomerante. Este proceso, podra suponer un problema en el caso de reproducir piezas marmreas blancas, pero dado que nuestra intervencin es sobre piedras de tonalidad terrosas este problema se minimiza. Las ventajas que se traducen del empleo de los morteros de polister son su excelente resistencia mecnica, ausencia de porosidad, bajo coste, etc. Sin embargo, la resina de polister es un producto txico que precisa de ambientes ventilados para su manipulacin. Influencia de los agentes retardadores y/o aceleradores. Es frecuente, en el empleo de morteros, el uso de aditivos y/o reactivos que modifican sus caractersticas originales. Estas modificaciones sern ms efectivas cuanto ms adecuen el mortero a las necesidades de trabajo requeridas. En este estudio, se han considerado dos retardadores de fraguado compatibles con los morteros de cal-yeso y un acelerador de curado para los morteros con conglomerante de polister. Los dos aditivos retardadores de fraguado ensayados en la elaboracin de los morteros de cal y yeso han sido, como se muestra en la Tabla 10.22. cido brico (0,64%) y, el Mowilith SDM5 (10%). Ambos aditivos se han empleado puesto que, el yeso, endurece con una relativa rapidez y resulta conveniente prolongar su proceso de fraguado durante el mezclado con la cal hidratada y, posterior, adicin del rido. El cido brico disminuye la solubilidad del yeso aumentando considerablemente el tiempo de endurecimiento. La emulsin de Mowilith SDM5, adems de retardador del fraguado, confiere al conglomerante mayor dureza, resistencia e impermeabilidad. El ensayo realizado pone en evidencia los diferentes retardos en el tiempo de fraguado que pueden obtenerse con los aditivos utilizados. As, la incorporacin de Mowilith SDM 5 incrementa el tiempo de fraguado de 10 a 13 minutos mientras que con el cido brico se alcanzan tiempos de 3 horas. La resina de polister Estratil AL-100 requiere el uso de un tipo de reactivo (acelerador octoato de cobalto) que desencadene el mecanismo de la reaccin de polimerizacin mediante radicales libres a temperatura ambiente. Este acelerador variar su dosificacin ajustndose al tiempo
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de trabajo precisado en funcin de las condiciones ambientales de temperatura y humedad relativa. Adems del acelerador, se incorpora al polmero un agente catalizador (perxido de metiletilcetona) que inicia la reaccin. La reaccin de polimerizacin se lleva a cabo por interaccin entre molculas de polister y del monmero la cual conlleva la apertura de los dobles enlaces etilnicos de polister y del monmero. Dicha apertura es posible debido a que uno de los dobles enlaces es relativamente inestable en presencia de ciertos radicales qumicos que, en este caso, se obtienen a partir del perxido de metiletilcetona (MEK).
Figura 10.8. Diferentes etapas del proceso de curado de la resina de polister Estratil AL-100. Tiempo de gel es aquel transcurrido desde la adicin de los reactivos hasta la observacin del primer sntoma de formacin de gel. La gelificacin es el perodo de transicin entre el estado gel y el estado slido que transcurre desde el tiempo de gel hasta el primer cambio brusco de pendiente en la etapa de endurecimiento. El tiempo de polimerizacin es el tiempo transcurrido desde el tiempo de gel hasta que se alcanza el mximo de temperatura (pico exotrmico).
Miravete, et al. (2000) estudiaron la reactividad de la resina de polister Estratil AL-100, y observaron que, el empleo del catalizador y del acelerador en diferentes proporciones modificaba la temperatura y, por consiguiente, el tiempo de polimerizacin (Figura 10.8). Los resultados que se extraen de este estudio se resumen en: -Un aumento de catalizador provoca la aparicin de un mayor pico exotrmico, alcanzndose mayores pendientes en la fase de
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endurecimiento (debido al aumento de la velocidad de reaccin). En consecuencia, se consiguen tiempos de polimerizacin ms cortos. -Al alcanzar temperaturas ms elevadas, el intercambio de calor con el exterior se modifica y, el enfriamiento se ralentiza. -Se aprecia unas variaciones significativas en los tiempos de gel cuando se adiciona una cantidad de catalizador inferior al 2%. En cantidades muy pequeas de catalizador (0,05%, 0,10% y 0,15%) este efecto se acenta. Por debajo de ciertos valores umbral de catalizador y acelerador, el proceso se ralentiza afectando al tiempo de gel. -Un aumento en la adicin de acelerador provoca una disminucin del tiempo de gel para cantidades constantes de catalizador. -La adicin de acelerador apenas modifica los mximos de temperatura (picos exotmicos), as como los parmetros de la reaccin de polimerizacin (pendiente de la curva de endurecimiento, pendiente de la curva de enfriamiento, etc.). -La resina, una vez curada, vara su color en funcin de los porcentajes de acelerador y catalizador. Una adicin progresiva de octoato de cobalto vara las tonalidades de amarillos a rosas pasando por naranjas. La variacin de catalizador tiende a los anaranjados al aumentar su contenido y a los rosas al disminuirlo. Roig Salom (1995) especifica diferentes dosificaciones en funcin de la cantidad de resina (acelerador y catalizador), de la cantidad de rido y de la temperatura ambiente (Tabla 10.24.). Segn estos resultados, los valores ms idneos, estaran entorno al 0,2% de acelerador, tanto por los tiempos de gel como por la versatilidad que muestra ante distintas concentraciones de catalizador.
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Tabla 10.23. Variaciones del tiempo de gel para diferentes proporciones de catalizador y acelerador (Datos tomados de Miravete, et al., 2000).
Variacin del TIEMPO DE GEL a 22C Catalizador (%) Acelerador (%) Tiempo gel (min.) 1 0,05 66 1 0,10 53 1 0,15 41 1 0,20 29 1 0,25 19 1 0,30 19 2 0,05 21 2 0,10 13,5 2 0,15 11 2 0,20 10 2 0,25 10,5 2 0,30 9,5 3 0,05 21 3 0,10 13,5 3 0,15 11 3 0,20 10 3 0,25 10,5 3 0,30 9,5
Tabla 10.24. Proporciones en relacin a la cantidad de polmero polister y temperatura ambiente (Datos tomados de Roig, 1995). PRODUCTO 100/100 % volumen
Temperatura 28C
RIDO 50/100 % 100/100 % volumen volumen

Temperatura 18C Temperatura 28C
50/100 % volumen
Temperatura 18C
Polmero polister Estratil AL-100 Catalizador % Acelerador %
1 Kg 2 0,2
1 Kg 1,5 0,1
1 Kg 2,5 0,5
1 Kg 2 0,3
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Por tanto, y a partir de los datos antes mencionados, en los ensayos realizados para el presente trabajo, se han empleado las dosificaciones al 2% de catalizador y al 0,2% de acelerador, y una proporcin polmero-rido (20/80)% en masa, a 20C. Estas condiciones han permitido elaborar las diferentes probetas de morteros de polister con un tiempo de gel de, aproximadamente, 25-30 minutos. En la Tabla 10.25. y Figura 10.9.(a-b) se detallan las diferentes probetas de morteros compuestos elaboradas, sus dimensiones y cantidad en funcin de los ensayos de caracterizacin fsico-mecnica, qumica y biolgica.
a)
b)
Figuras 10.9. (a-b). Conjunto de probetas elaboradas con los diferentes morteros compuestos, a partir de las probetas patrn.
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Tabla 10.25. Probetas de morteros compuestos elaboradas en funcin de los ensayos mecnicos, fsicos, qumicos y biolgicos.
Morteros
Dimensiones Cantidad (cm) (u.) 2X1X0,5 2X1X0,5 150 50 50 30 50 30 30 30 30 30 30 30 30 24 150 12 28
Aplicacin
MN 5X5X5 5X5X5 2X1X0,5 5X5X5 5X5X5 5X5X5 5X5X5 5X5X5 5X5X5 4X4X16 4X4X16 MP 1X1X0,5 2X1X0,5 5X5X5 6X3X2
MA
-Ensayo de envejecimiento acelerado termohdrico. -Ensayo a la radiacin ultravioleta. -Resistencia a la degradacin natural. -Ensayo de cristalizacin salina. -Ensayo de niebla con SO2. -Ensayo de resistencia a las heladas. -Absorcin. -Densidad real/Densidad aparente. -Porosidad. -Contenido humedad de saturacin. -Coeficiente de saturacin. -Resistencia a rotura por flexotraccin. -Resistencia a rotura por compresin. -Resistencia al desgaste por rozamiento en seco y hmedo. -Ensayo microbiolgicos. -Trnsito de vapor de agua. -Aspecto visual fsico y fisiolgico.
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10.4.1.5. Tratamiento de acabado. La superficie de los morteros se trat mediante papel abrasivo tipo corindn 04-PVI 200. En los morteros de polister se elimin la pelcula microscpica de estireno, que emigra a la superficie, mediante acetona. Con el propsito de determinar la influencia de la textura superficial se realizaron diferentes series de probetas imitando los diferentes acabados (repicado, abujardado, pulido, etc...) que tradicionalmente se han desarrollado en escultura ptrea (European Comisin, 1999; Cam y Santamera, 2000) (Figura 10.10.).
a)
b)
Figura 10.10. Distintos tipos de acabado superficial. Bateig Crema (a) y Tosca de Rocafort (b).
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RESULTADOS Y DISCUSIN
11. RESULTADOS Y DISCUSIN. 11.1. MORTEROS COMPUESTOS. 11.1.1. CARACTERIZACIN FSICO-MECNICA. 11.1.1.1. Introduccin. Los ensayos fsicos y mecnicos se han efectuado con el propsito de determinar las propiedades estructurales e hdricas de los morteros compuestos (Tabla 11.1.), as como, caracterizar sus resistencias frente a esfuerzos mecnicos de flexin y compresin. La cantidad de agua absorbida por un material poroso est directamente relacionada con la porosidad abierta, as mismo, la configuracin y distribucin porosa regula los procesos de sorcin del mortero. Por este motivo, determinar las propiedades del sistema poroso permitir evaluar el comportamiento de los morteros frente a los agentes de alteracin, ya que en los espacios vacos es donde tiene lugar los procesos fsico-qumico y biolgicos (Guerrero, 1990). La absorcin rpida se debe principalmente a los poros de mayor tamao, y el contenido de agua absorbida al final de la etapa y la duracin de la misma dependen del contenido de macroporos y del grado de conectividad por accesos de menor radio (Guerrero, et al. 1988). Por el contrario, la absorcin lenta de agua est asociada fundamentalmente a la abundancia de microporos.
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Tabla 11.1. Ensayos fsicos.
ENSAYOS FSICOS Densidad aparente/ Densidad real Contenido en humedad de saturacin Porosidad abierta Coeficiente de saturacin Absorcin y desorcin libre de agua Por otro lado, para la valoracin de la calidad mecnica de los morteros y la comparacin entre la roca procedente de cantera y aquella otra procedente del monumento y ornamentos, se han seleccionan varios ensayos mecnicos considerados ms idneos (Tabla 11.2.).
Tabla 11.2. Ensayos mecnicos.
ENSAYOS MECNICOS Resistencia a rotura por compresin simple. Resistencia a rotura por flexotraccin. Resistencia al desgaste por rozamiento en seco y hmedo. 11.1.1.2. Absorcin y desorcin libre de agua. El ensayo se realiza basndose en la recomendacin NORMAL 7/81: Assorbimento d'acqua per immersione totale: Capacit di imbibizione . La absorcin de agua por inmersin total se define como la cantidad de agua absorbida por el material mediante inmersin en agua desionizada a presin y temperatura ambiente. El mtodo operativo consta de una etapa inicial de secado de las probetas en estufa a 60C hasta masa constante (Mo) tras la cual, se dejan enfriar en desecador hasta temperatura ambiente. A continuacin, se colocan las probetas sobre una rejilla y se cubren totalmente de agua realizando pesadas consecutivas hasta que la variacin de masa sea inferior a 0,1%.
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La cantidad de agua absorbida por la muestra en un tiempo t viene calculada por la formula: M % = Mi M0 X 100 M0 Estos valores se representan en un grfico en funcin del tiempo obteniendo una curva de absorcin de agua por inmersin total. El procedimiento para la obtencin de la curva de desorcin de agua consta de las siguientes etapas: una vez saturadas en agua las probetas se colocan sobre una rejilla y se realizan pesadas consecutivas hasta que la variacin de masa sea inferior a 0,1%. Finalmente, la masa de agua desorbida, expresada en porcentaje, se calcula con respecto a la masa de la muestra saturada en agua y se representa en un grfico con respecto al tiempo. Resultados y discusin Los resultados obtenidos en los ensayos de absorcin se resumen en la Tabla 11.3. y en la Figura 11.1, donde se indican los valores promedio de absorcin y la desviacin estndar, tras 288 horas de inmersin correspondiente a tres rplicas de cada grupo de morteros. Se aprecia una mayor absorcin en las probetas elaboradas con el mortero cal-yeso, indistintamente si se emplea con los aditivos Mowilith SDM 5 o el cido brico, como resultado de la mayor porosidad que exhiben estos morteros (ver apartado 11.1.1.4. Porosidad). Tambin se ha observado que las probetas con el aditivo cido brico exhiba pequeos desprendimientos superficiales de rido, hecho que puede asociarse al tratamiento de acabado superficial efectuado sobre stas. Segn datos bibliogrficos, el cido brico acta como agente retardador, disminuye la solubilidad del yeso y genera una capa estructural, a pocos milmetros de la superficie, muy resistente a los agentes atmosfricos (lluvia, humedad, etc.) (Grate, 1999). La prdida de este estrato podra justificar este alto valor de absorcin de las probetas. Por otra parte, los valores promedio obtenidos en los morteros acrlicos, en ambos tipos de piedra, se aproximan a los valores de las piedras frescas de cantera. Finalmente, los morteros de polister muestran valores de absorcin inapreciables (0,29%).
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En relacin a cmo tiene lugar el proceso de absorcin sealaremos que los morteros de cal-yeso exhiben una rpida absorcin de agua durante la primera hora de ensayo, aumentando progresivamente hasta la saturacin a las 244 h. En cambio, los morteros de matriz sinttica sufren variacin superadas las 144 horas, llegando a la saturacin mxima a las 258 h. Estas notables diferencias de comportamiento son debidas a la presencia significativa de poros en los morteros MN frente a la escasa porosidad existente en los morteros MA y MP.
Tabla 11.3. Incremento de masa por inmersin (% masa), valores medios y desviacin estndar de la absorcin de agua. Morteros Piedra fresca TR Piedra de monumento* Piedra fresca BC MN-TR MN-BC MN-TR-ADT MN-BC-ADT MN-TR-AB MN-BC-AB MA-TR MA-BC MP-TR MP-BC Valor promedio absorcin de agua tras 288 h (%) 2,5 10 5,4 22,3 20,2 21,2 21 18,8 22,1 2,5 3,2 0,10 0,4 Desviacin estndar (S) 0,3 2 0,1 0,5 0,3 0,3 2 0,3 0,2 0,1 0,1 0,04 0,1
*Datos obtenidos de probetas procedentes de sillares del Puente de Serranos (Valencia) sometidas a ensayo de absorcin.
La Figura 11.2. muestra las curvas de desorcin libre de agua de los distintos morteros estudiados. La desorcin libre de agua a presin atmosfrica se produce, en los morteros de cal-yeso, de forma rpida a partir de las primeras 24 horas y alcanza un valor de masa constante superadas las 168 horas del ensayo. En los morteros acrlicos y de polister la desorcin de agua tiene lugar de forma gradual a lo largo de todo el perodo de tiempo que ha durado el ensayo. El valor medio de desorcin en los morteros MN est en torno al 75% de agua absorbida, en los morteros MA es del 66% y en los morteros MP es del 98%.
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El estudio comparativo de las curvas de absorcin y desorcin obtenidas para el conjunto de materiales estudiados permite comprobar que existe un porcentaje variable de agua absorbida que queda retenida en el interior del sistema poroso de los morteros compuestos estudiados (Tabla 11.4.). Este hecho est condicionado por el tamao y forma de los poros, as como por la naturaleza del material conglomerante que une los diferentes componentes del mortero. As, el valor de porcentaje de agua retenida en los morteros MN es del 25%, en los morteros MA del 34% y en los morteros MP del 2%. Se observa que los morteros de polister no retienen agua mientras que los morteros acrlicos exhiben una mayor retencin de agua lo cual se atribuye a su estructura de poros de pequeo tamao, especialmente en el mortero MA-TR. En el caso de los morteros MN, stos absorben muchsima agua debido a la estructura de amplios poros que poseen pero, debido a dicha caracterstica, tambin desalojan gran parte de sta.
ENSAYO DE ABSORCIN
ABSORCIN DE AGUA (%)
20
15
10
MN-BC-.B. MN-TR-.B. MN-BC-ADT MN-TR-ADT MN-TR MN-BC MA-BC MA-TR MP-TR MP-BC
0 0h 1h 24 h 144 h 240 h
TIEMPO (Horas)
Figura 11.1. Comparacin de la absorcin de agua experimentada por los distintos morteros compuestos.
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Tabla 11.4. Disminucin de masa por desorcin libre de agua a presin atmosfrica (% masa), valores medios y desviacin estndar.
Morteros Valor promedio desorcin de agua tras 216 h (%) 1,1 1,1 1,5 5,9 3,2 9,9 3,7 3,0 4,0 1,6 0,28 0 0 Desviacin estndar (S) 0,2 1,2 0,7 0,3 0,5 0,2 1,1 0,8 0,1 0,2 0,04 0,1 0,1
Piedra fresca TR Piedra de monumento* Piedra fresca BC MN-TR MN-BC MN-TR-ADT MN-BC-ADT MN-TR-AB MN-BC-AB MA-TR MA-BC MP-TR MP-BC
*Datos obtenidos de probetas procedentes de sillares del Puente de Serranos (Valencia) sometidas a ensayo de desorcin.
ENSAYO DE DESORCIN
24
DESORCIN DE AGUA (%)
19
14
MP-BC MN-TR-ADT MN-BC-ADT
MA-TR MN-TR MN-BC-C.BOR MN-BC-8 MN-TR-C.BOR MP-TR MA-BC
-1
0,5 h
1h
48 h
96 h
144 h
192 h
TIEMPO (HORAS) Figura 11.2. Comparacin de la desorcin de agua experimentada por los distintos morteros compuestos.
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Figura 11.3 Probetas tras finalizar el ensayo de absorcin-desorcin.
11.1.1.3. Densidad real y densidad aparente. Para la determinacin de estos dos parmetros se han tenido en cuenta la Recomendacin de ensayo R.I.L.E.M.-I.2 (1980) (Bulk densities and real densities) que define dichas propiedades de la siguiente forma: Densidad real: Cociente entre la masa y el volumen impermeable (volumen aparente menos el volumen de los poros accesibles al agua) de la probeta. Densidad aparente: Cociente entre la masa y el volumen aparente (volumen limitado por la superficie exterior) de la probeta. El procedimiento experimental seguido en este ensayo ha comportado las siguientes etapas: -Las probetas se secan en estufa a 103C durante al menos 24 horas y hasta alcanzar un valor de masa constante, y se pesan (Mi). -Seguidamente, las probetas se colocan en un recipiente y se vierte lentamente agua desionizada a temperatura ambiente de modo que las probetas no queden completamente sumergidas antes de 15 minutos. -Las probetas se mantienen sumergidas en agua durante 24 horas a la presin atmosfrica. Se efecta una pesada con la probeta saturada sumergida en el agua (pesada hidrosttica) y otra con la probeta saturada (secada rpidamente con un pao) al aire.
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Los valores de la densidad real (g/cm3) se calculan segn la ecuacin:
DR =
M1 M1 M 2
donde M1 es la masa de la probeta seca (g) y M2 masa hidrosttica de la probeta saturada de agua. Los valores de la densidad aparente (g/cm3) se calculan segn la ecuacin:
DA =
M1 M3 M2
donde M1 es la masa de la probeta seca (g), M2 es la masa hidrosttica de la probeta saturada de agua (g) y M3 masa de la probeta saturada de agua pesada al aire (g). Resultados y discusin La Tabla 11.5. muestra los valores promedio y desviacin estndar de la densidad real y la densidad aparente de tres rplicas de cada grupo de morteros obtenidas en el ensayo R.I.L.E.M.-I.2 (1980). De los valores obtenidos de densidad real, los mayores corresponden a las probetas de piedra natural TR (2,46) y BC (2,62). Prximos a ellos se encuentran los obtenidos para los morteros de cal-yeso, especialmente MN-TR y MNBC, sin aditivos. En cambio los morteros de matriz sinttica exhiben valores menores, 1,84 y 1,94 en los morteros MA y, valores 1,95 y 1,92 en los morteros MP. En cambio, los valores de densidad aparente son relativamente bajos en los morteros de cal y yeso, concretamente en los MN con los aditivos Mowilith SDM5 y cido brico, mientras que en los morteros de matriz sinttica se observan valores muy prximos a los exhibidos en las probetas de piedra natural, especialmente los morteros MP. Otro aspecto a destacar, es que la diferencia entre el valor de densidad real y aparente est directamente asociado a la porosidad abierta
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exhibida por el material. De este modo, probetas con mayor densidad real y menor densidad aparente son las que tienen mayor volumen de porosidad y mayor intercomunicacin entre poros. Como se confirma en la Tabla 11.6 en la que se indican los valores de porosidad abierta obtenidos experimentalmente tal y como se describe en la siguiente seccin.
Tabla 11.5. Valores promedio de la densidad real y aparente de los morteros experimentados. Morteros Densidad real (g/cm3) 2,46 2,62 2,30 2,35 2,02 2,08 2,28 2,24 1,84 1,94 1,95 1,92 Desviacin estndar (S) 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,02 0,00 0,01 0,00 0,00 0,01 Densidad aparente (g/cm3) 1,99 2,28 1,64 1,64 1,33 1,54 1,62 1,63 1,82 1,90 1,94 1,91 Desviacin estndar (S) 0,03 0,01 0,01 0,01 0,00 0,01 0,01 0,00 0,01 0,00 0,00 0,01
Piedra fresca TR Piedra fresca BC MN-TR MN-BC MN-TR-ADT MN-BC-ADT MN-TR-AB MN-BC-AB MA-TR MA-BC MP-TR MP-BC
11.1.1.4. Porosidad abierta. La porosidad abierta define el porcentaje del volumen de huecos intercomunicados con respecto al volumen total de la roca. El ensayo se realiza segn la Recomendacin R.I.L.E.M.-I.1. (1980) (Porosity accessible to water). La porosidad accesible al agua es definida por dicho organismo como el cociente, expresado normalmente en porcentaje, entre el volumen de los poros accesibles al agua y el volumen aparente de la probeta. Es una propiedad fundamental de las rocas y materiales de construccin que influye en su durabilidad. Numerosos procesos de
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alteracin dan lugar a un aumento de la porosidad del material, mientras que los tratamientos de impregnacin la reducen. En este ensayo, las probetas se secan en estufa a 103C durante, al menos, 24 horas hasta masa constante, y se pesan (Mi). Las probetas se colocan en un recipiente y se vierte agua desionizada a temperatura ambiente que se aadir lentamente para que las probetas no queden completamente sumergidas antes de 15 minutos. Las probetas se mantienen sumergidas en agua durante 24 horas a la presin atmosfrica. Seguidamente se efecta una pesada con la probeta saturada sumergida en el agua (pesada hidrosttica) y otra con la probeta saturada (secada rpidamente con un pao) al aire. Los valores de porosidad se calculan segn la ecuacin:
P =
T M 0 * 100 V
donde MT es el peso (g) de la probeta en funcin del tiempo de inmersin, M0 es el peso inicial (g) de la probeta y V es el volumen de la probeta (cm3). Resultados y discusin Los resultados obtenidos en los ensayos de porosidad se resumen en la Tabla 11.6., donde se indican los valores promedio y la desviacin estndar correspondiente a tres rplicas de cada grupo de morteros. En la grfica representada en la Figura 11.4. se puede observar que los morteros sintticos MA y MP poseen unos valores de porosidad muy bajos, si los comparamos con el resto de morteros MN y la piedra fresca. Ello se debe a las excelentes propiedades que tienen los materiales sintticos de aglutinar homogneamente las partculas de rido. De entre los morteros naturales, los que exhiben un menor valor de porosidad son los aditivados con la resina acrlica Mowilith SDM 5. De este modo, los valores mnimos, entre 0,5-2,1%, corresponden a los morteros de matriz sinttica y evidencian un material poco poroso, mientras que los valores mximos de 28 y 29,2 corresponden al mortero
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MN y evidencian un nivel de porosidad significativo, es decir, una cuarta parte del volumen total del mortero corresponde a poros en su interior. Ntese que la piedra Tosca de Rocafort tiene un valor de porosidad similar al de los morteros compuestos mientras que la piedra Bateig exhibe un valor de porosidad inferior al obtenido para los morteros compuestos preparados con este material.
Tabla 11.6. Porosidad de los morteros compuestos. Morteros Valor promedio Porosidad (%) 26 19 28 29,2 25,5 25 28 26,2 1,4 2,1 0,5 0,5 Desviacin estndar (S) 2 1 1 0,7 0,5 1 1 0,4 0,6 0,1 0,2 0,4
30,00 POROSIDAD (%) 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 TIPOS DE MORTEROS
MP-BC MP-BC MA-TR MA-BC MN-BC-ADT MN-TR-ADT MN-BC-C.BR MN-TR-C.BR MN-TR MN-BC
Figura 11.4. Comparacin de porosidades de los distintos morteros compuestos.
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11.1.1.5. Contenido humedad de saturacin. La humedad de saturacin (%) representa el volumen de agua que se aloja en el sistema poroso de una roca despus de estar en inmersin libre en agua a presin atmosfrica durante un tiempo definido. Es un parmetro adimensional y se expresa generalmente en porcentaje con respecto al peso de la probeta seca. Depende de la estructura de los poros y nos da una idea de la capacidad natural de la roca para absorber el agua. Una piedra con una elevada humedad de saturacin puede resultar deteriorada en ciertos procesos de alteracin, el efecto del hielodeshielo del agua, por ejemplo. Por tanto, este ensayo da una idea de la durabilidad de la roca (Aorbe, 1997). La metodologa operativa se fundamenta en que las probetas se secan en estufa a 103C hasta masa constante. Posteriormente, se sumergen totalmente en un recipiente con agua desionizada que contiene una rejilla permitiendo que todas las caras de la probeta se encuentren en contacto con agua libre durante 24 horas. Finalmente, las probetas se extraen, secndolas ligeramente con un pao hmedo, y se pesan. Los valores del contenido de humedad de saturacin se calculan segn la ecuacin:
ws =
MS M * 100 M
donde Ws es el contenido de humedad de saturacin expresado en %, Ms es el peso de la muestra saturada en agua (g) y M es el peso de la muestra seca (g). Resultados y discusin Los resultados obtenidos en los ensayos de contenido de humedad se resumen en la Tabla 11.7., donde se indican los valores promedio y la desviacin estndar correspondiente a tres rplicas de cada grupo de morteros. La humedad de saturacin se asocia a la cantidad total de agua que hay alojada en el volumen poroso de la roca respecto a la masa total de la
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roca seca. Esto es, el porcentaje en peso del agua embebida en el sistema poroso de la roca por inmersin total libre, segn norma. Los resultados obtenidos en el ensayo, muestran valores relativamente elevados para todos los morteros MN y, extremadamente bajos para los morteros sintticos, especialmente los morteros de polister. Los morteros MN con valores superiores al 15% evidencian un mayor volumen poroso intercomunicado. Los valores promedio de contenido de humedad mostrados en la Tabla 11.7., sugieren que los morteros MN sern susceptibles de sufrir ms rpidamente una alteracin fsica, qumica y biolgica que los morteros de matriz sinttica.
Tabla 11.7. Valores promedio del contenido de humedad alojada en el sistema poroso de los morteros. Morteros Contenido de humedad (%) 14,4 9,65 17,7 18,4 17,1 16,9 17,9 16,82 0,8 1,1 0,2 0,3 Desviacin estndar (S) 0,7 0,03 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,04 0,1 0,1 0,1 0,1
11.1.1.6. Coeficiente de saturacin. El coeficiente de saturacin de la roca se determina segn la recomendacin R.I.L.E.M.-II.l (1980) (Saturation coefficient). Dicha recomendacin define este parmetro como el volumen de agua presente en los poros de un material, despus de inmersin completa a presin atmosfrica durante un tiempo definido, en relacin con el volumen total de poros accesibles al agua. Es, por lo tanto, un coeficiente adimensional
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que se expresa generalmente en tanto por ciento con respecto al volumen total de poros. El coeficiente de saturacin depende de la estructura de los poros (de su dimensin y reparto volumtrico), siendo por esto que nos puede informar sobre la durabilidad de un material poroso. Los procesos de alteracin de las rocas, generalmente, dan lugar a un aumento del coeficiente de saturacin. En este ensayo las probetas se secan hasta masa constante en estufa a 103C durante al menos 24 horas y se pesan. Posteriormente se colocan en un recipiente de fondo plano donde las probetas quedan totalmente sumergidas en agua desionizada. En el fondo del recipiente hay un soporte o rejilla que permite que todas las caras de la probeta estn en contacto directo con el agua libre. Las probetas se mantienen en dicho recipiente durante 48 h. A continuacin se extraen y se pesan despus de secarlas ligeramente con un pao hmedo. Los valores del coeficiente de saturacin (%) se calculan segn la ecuacin:
CS =
MS M *100 M3 M
donde M es la masa de la probeta seca (g), M3 masa de la probeta saturada de agua pesada al aire (g) y Ms es la masa de la probeta en inmersin durante 48 horas (g). Resultados y discusin Los resultados obtenidos en los ensayos de coeficiente de saturacin se resumen en la Tabla 11.8., donde se indican los valores promedio y la desviacin estndar correspondiente a tres rplicas de cada grupo de morteros. El coeficiente de saturacin es el porcentaje de llenado de la porosidad abierta a lo largo de 48 horas, segn norma. Como se indica en la Tabla 11.8., los valores obtenidos de coeficiente de saturacin tanto en las piedras frescas como en los morteros compuestos cal-yeso son
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muy similares y bastante superiores a los exhibidos por los morteros sintticos, especialmente, los de polister, con un coeficiente de saturacin entre 2,21% y el 3,8%, respectivamente. El coeficiente depende en gran medida de la forma, tamao e interconexin de los poros, de tal manera que dos materiales con diferente porcentaje de porosidad pueden diferenciarse sustancialmente en su coeficiente de saturacin. Un bajo coeficiente de saturacin ser debido a que el material presenta escasez de poros, o bien que el tamao de stos sea tan grande que no retengan el agua o que la conexin porosa sea cerrada, este ltimo es el caso de los morteros acrlicos y de polister. Por el contrario, si el coeficiente es elevado, el tamao de los poros es pequeo, con forma regular e interconectados, favoreciendo la retencin de agua, es el caso de las piedras frescas, los morteros cal-yeso y sus derivados, que exhiben valores comprendidos entre 71,9% y 79,89% respectivamente.
Tabla 11.8. Valores promedio del coeficiente de saturacin de los morteros experimentales. Morteros Coeficiente de saturacin (%) 75,6 71,9 78,41 74,14 74,1 73,46 78,76 79,89 27,9 35,6 2,21 3,8 Desviacin estndar (S) 0,4 0,2 0,1 0,02 0,1 0,03 0,02 0,03 0,9 0,7 0,09 0,8
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11.1.1.7. Resistencia a rotura por flexotraccin El procedimiento ha sido llevado a cabo segn las recomendaciones de la Norma UNE-EN-196-1 para la determinacin de resistencias mecnicas en los mtodos de ensayo de cementos. Se denomina resistencia a la flexin al mdulo de rotura determinado en el ensayo que se describe a continuacin. El modo operativo procedi de la siguiente manera: Se utilizan probetas con tamao de las muestras recomendado para estos ensayos de (160 x 40 x 40) mm. Se coloc el prisma en el dispositivo de flexin, con una cara lateral sobre los rodillos soporte y con su eje longitudinal normal a los soportes. Se aplic la carga verticalmente por los rodillos de carga sobre la cara lateral opuesta del prisma que iba incrementndose uniformemente, a una velocidad de 50 N/s, hasta rotura. El clculo de la resistencia a flexin Rf (N/mm2) se calcul siguiendo la frmula:
Rf =
1,5 F f 1
b3
donde Rf es la resistencia flexin (N/mm2), b es el lado de la seccin cuadrada del prisma (mm), Ff es la carga aplicada en el medio del prisma en la rotura (N), l es la distancia entre soportes (mm).
a) b) Figura 11.5.(a-b). Determinacin de la resistencia mecnica a flexin.
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Resultados y discusin Los resultados obtenidos en el ensayo de flexotraccin se muestran en la Tabla 11.9. y Figura 11.6. donde se indican los valores promedio y la desviacin estndar correspondiente a tres rplicas de cada grupo de morteros. A partir de estos resultados, se observan diferencias significativas de resistencia entre ambas series de morteros MN, MA y MP. Si los comparamos, podemos observar que los valores en los morteros cal-yeso (MN), comprendidos en el rango 2,5 y 5,1 MPa, triplican a aquellos otros correspondientes a los morteros acrlicos con valores en el rango 12,7 y 13,4 MPa y, roca fresca de cantera en el rango 8,4 y 12,1 MPa. En cambio, los morteros de polister exhiben resistencias muy superiores al resto de morteros, con valores comprendidos en el rango 23 y 20 MPa. Si comparamos los valores obtenidos en la piedra fresca de cantera Bateig crema, podemos observar que stos son muy similares a los correspondientes a los morteros acrlicos. Si se contrastan los valores obtenidos en los morteros MN, se observa una mayor variabilidad en los valores de resistencia, siendo el mortero MN con el aditivo cido brico el que exhibe los valores ms bajos frente a los obtenidos en los morteros MN conteniendo Mowilith SDM5. Los resultados obtenidos indican que los morteros MN sern aptos para aquellas intervenciones de sellados que no exigen una resistencia mecnica elevada, o reconstruccin volumtrica. Los morteros acrlicos, que exhiben valores intermedios, sern aptos para la realizacin de sellados y prtesis o reposiciones con ciertos requerimientos mecnicos, mientras que los morteros de polister se destinaran a la realizacin de rplicas plenas. Las Figuras 11.7.(a-b) y 11.8.(a-b). muestran la superficie de rotura obtenida en morteros MN, MA y piedra fresca de cantera tras el ensayo de flexotraccin. Se puede observar la semejanza estructural y color que mantienen ambos grupos de probetas.
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Tabla 11.9. Comparacin de los valores de resistencia a flexin de los morteros compuestos respecto a las piedras frescas de cantera. Morteros Resistencia a Flexotraccin (MPa) 8,4 12,1 5,1 3,2 4,8 4,4 2,5 2,7 12,7 13,4 23 20 Desviacin estndar (S) 0,2 0,3 0,3 0,1 0,2 0,5 0,2 0,2 0,8 0,9 1 2
ENSAYO DE FLEXO-TRACCIN
25,00 MN-TR-c.B MN-BC-c.B. MN-BC MN-BC-ADT MN-TR-ADT MN-TR MA-TR MA-BC MP-BC MP-TR
PRESIN (Mpa )
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
TIPOS DE MORTEROS
Figura 11.6. Comparacin de las resistencias a flexin de los morteros compuestos.
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a)
b)
Figura 11.7. a) Superficie de fractura del mortero acrlico con rido de Bateig Crema (MA-BC). b) Superficie de fractura de la piedra fresca de cantera Bateig Crema.
a)
b)
Figura 11.8. a) Superficie de fractura del mortero natural con rido de Tosca de Rocafort (MN-TR). b) Superficie de fractura de la piedra fresca de cantera Tosca de Rocafort.
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11.1.1.8. Resistencia a rotura por compresin simple. El procedimiento ha sido llevado a cabo segn las recomendaciones de la Norma UNE-EN-196-1 para la determinacin de resistencias mecnicas en los mtodos de ensayo de cementos. Se denomina resistencia a la compresin a la carga mxima por unidad de superficie que es capaz de soportar una probeta hasta que se produzca la rotura. El modo operativo se desarrolla de la siguiente manera: Se utilizan probetas con tamao de las muestras recomendado para estos ensayos de (160 x 40 x 40) mm. Se ensayaron las resistencias a compresin con los semiprismas obtenidos de la rotura a flexin. Se coloc el semiprisma en el dispositivo de compresin centrndolo lateralmente con relacin a los platos de la mquina. Se procedi a un aumento progresivo y uniforme de la carga a una velocidad de 2400 N/s hasta la rotura (Figura 11.9). El clculo de la resistencia a compresin Rc (en N/mm2) se calcula segn la frmula:
RC =
FC 1600
donde Rc es la resistencia a compresin (N/mm2), Fc es la carga mxima de rotura (N), 1600 = 40 mm x 40 mm es la superficie de los platos o placas auxiliares (mm2).
Figura 11.9. Dispositivo de determinacin de resistencias mecnicas a compresin.
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Resultados y discusin Los resultados obtenidos en el ensayo de compresin se muestran en la Tabla 11.10. y en la Figura 11.10 donde se indican los valores promedio y la desviacin estndar correspondiente a tres rplicas de cada grupo de morteros. De igual modo que en el ensayo de flexin, los morteros cal-yeso exhiben valores de resistencia a compresin muy por debajo de los correspondientes a los morteros acrlico y polister. El mortero conteniendo cido brico sigue siendo el que presenta valores ms bajos, siendo los morteros sin aditivos los que presentan valores mayores, dentro del grupo de morteros compuestos realizados con cal-yeso. Sin embargo, el valor de resistencia a compresin del mortero acrlico Tosca de Rocafort (36,3 Mpa) es significativamente inferior al obtenido en la piedra de cantera (45,9 Mpa). Ello puede deberse al menor tamao de partcula empleado durante la elaboracin del mortero. Por el contrario, el mortero acrlico Bateig Crema exhibe un valor de resistencia a compresin bastante prximo a la roca fresca. Finalmente, los valores obtenidos en los morteros de polister, evidencian las magnficas propiedades adhesivas y ligantes de este polmero sinttico. En este ensayo se han observado, tambin, comportamientos diferentes respecto a la fractura entre los diferentes morteros y las piedras frescas. Los morteros MN se desagregaban notablemente ante la presin ejercida, mientras que los morteros acrlicos exhiban una reduccin del tamao de la probeta, comprimindose, pero sin llegar a descohesionarse (Figura 11.11.). Tambin se observan la aparicin de grietas que denotan cierta flexibilidad del material (Figura 11.12.). Por el contrario, la rotura a compresin en los morteros de polister era drstica, producindose la proyeccin de los fragmentos de rotura. La fractura de estas probetas present una rotura cristalina, sin descohesin de partculas. Finalmente, el comportamiento frente a la rotura a compresin de la roca fresca, es muy similar al de los morteros cal-yeso y acrlicos.
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Tabla 11.10. Comparacin de los valores de resistencia a compresin de los morteros compuestos respecto a las piedras frescas de cantera. Morteros Resistencia a Compresin (MPa) 45,9 36,3 10,3 9,3 8 9,3 5,7 6,3 36 38 94 80 Desviacin estndar (S) 0,9 0,8 0,8 0,9 1 0,5 0,4 0,3 2 1 2 3
ENSAYO DE COMPRESIN
100,00
80,00
PRESIN (Mpa)
60,00
40,00
MN-TR-c.B MN-BC-c.B. MN-TR-ADT MN-BC MN-BC-ADT MN-TR MA-TR MA-BC MP-BC MP-TR
20,00
0,00
TIPOS DE MORTEROS
Figura 11.10. Comparacin de las resistencias a compresin de los morteros compuestos.
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Figura 11.11. Mortero acrlico Bateig Crema tras el ensayo de compresin. Existe compresin sin desmoronamiento de partculas.
Figura 11.12. Mortero acrlico Tosca de Rocafort tras el ensayo de compresin. Presencia de grietas por las cargas a compresin ejercidas sobre la probeta.
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11.1.1.9. Resistencia al desgaste por friccin en seco y en hmedo. En este ensayo (Figura 11.13.) se determina la cantidad de masa de probeta perdida por accin del rozamiento o friccin de la superficie del mortero en estado seco y hmedo (lubricado). Ello es posible gracias al empleo del tribmetro (Figura 11.14.) con sistema pin-on-disk, consistente en un dispositivo que posee un brazo al cual va unido el portabolas o punzn (pin) (Figura 11.15.), un accesorio que rota hasta un dimetro de 100 mm, denominado porta muestras (Figura 11.16.), un dinammetro electrnico que mide la fuerza de friccin y, un sistema de control, medida y registro automatizado por ordenador. Adems, incluye un conjunto de pesas calibradas (1, 2, 5, 10 y 20 N). La friccin se expresa en trminos relativos de fuerza, como el cociente entre la fuerza de friccin y la carga normal a la superficie de contacto.
F N
donde F es el vector fuerza de aplicacin horizontal, N es la componente normal, correspondiente segn la Ley de Accin y Reaccin y es el coeficiente de rozamiento. El fenmeno de friccin comprende diversos efectos tales como desgaste y adhesin. El desgaste se asocia a la desaparicin de material de la superficie de un cuerpo como consecuencia de la interaccin con otro cuerpo. La adhesin se define como la capacidad para generar fuerzas de unin entre dos superficies o elementos despus de que han sido mantenidas juntas. Es decir, la capacidad de mantener dos cuerpos unidos por la generacin anterior de fuerzas de unin entre ambos.
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Figura 11.13. Partes y mtodo de funcionamiento del tribmetro pin-on-disk, donde W es la velocidad de rotacin, R es el radio de desgaste de la huella, F es la fuerza normal del pin, D es el dimetro del pin o de la bola, M es la muestra y X-Y-Z son los ejes de coordenadas.
Figura 11.14. Tribmetro con sistema pin-on-disk. Mquina de desgaste por rozamiento.
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Figura 11.15. Brazo del tribmetro, al cual va unido el portabolas o punzn (pin).
Figura 11.16. Accesorio que rota denominado porta muestras con dimetro de hasta 100 mm, y dinammetro electrnico que mide la fuerza de friccin.
Para el ensayo de desgaste por rozamiento, llevado a cabo segn la norma ASTM G40-02, se han tenido que englobar muestras de los diferentes morteros a estudio con metacrilato, mediante una embutidora Labopress-3 de Struers. Despus de la inclusin en el bloque de resina acrlica cada una de las probetas ha sido pesada y colocada en el porta muestras. Los parmetros constantes a los que se sometieron las
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probetas fueron: distancia de recorrido 50 metros, fuerza de rozamiento 5 N, tiempo de recorrido 26,30 min. y velocidad de rozamiento 150 rpm. El ensayo se efectu tanto en seco como en hmedo, en este ltimo caso, mediante el empleo de agua como lubricante. Al finalizar el ciclo, las muestras se pesaron determinndose la cantidad de masa eliminada por la huella del pin. Resultados y discusin Los resultados obtenidos en este ensayo aparecen resumidos en la Tabla 11.11 donde se indican los valores promedio y la desviacin estndar correspondiente a dos rplicas de cada grupo de morteros. Los valores de prdida de masa en seco ms elevados corresponden a las probetas de mortero cal-yeso MN-BC (2,7%) y MNTR (1,1%), as como mortero MN-TR conteniendo el aditivo cido brico (1,4%). Los morteros acrlicos, el mortero MN-TR aditivo Mowilith SDM 5, las piedras frescas de cantera y el mortero MN-BC conteniendo Mowilith SDM 5 exhiben valores comprendidos entre 0,5 y 0,1%. Finalmente, los morteros de polister exhiben valores inapreciables de perdida de masa. En cambio, los resultados obtenidos por desgaste en hmedo presentan prdidas evidentes en el mortero MN-TR y MN-BC conteniendo cido brico. Los valores correspondientes a las piedras frescas y a los morteros MN son bastante afines, siendo ms elevados en estos ltimos. Por el contrario, los morteros MN con aditivo Mowilith SDM 5 y los de matriz sinttica apenas han sufrido desgaste. Finalmente, si comparamos el desgaste obtenido en ambos tipos de ensayo se manifiesta una mayor prdida de soporte en seco que en hmedo, lo cual sugiere que el agua ejerce una accin eficaz como lubricante sobre los materiales en estudio.
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Tabla 11.11. Valores de prdida de masa en seco y en hmedo de los morteros compuestos y materiales ptreos ensayados. DESGASTE EN SECO Morteros DESGASTE EN HMEDO Prdida de Porcentaje masa (g) prdida de masa (%) -0,0235 0,3 -0,0218 0,3 -0,0385 0,5 -0,0345 0,4 -0,0092 0,1 -0,0152 0,1 -0,146 2,0 -0,0623 0,8 -0,0031 0,0 -0,0026 0,0 -0,0001 0,0 -0,001 0,0
Prdida de masa (g) Piedra TR Piedra BC MN-TR MN-BC MN-TR-ADT MN-BC-ADT MN-TR-AB MN-BC-AB MA-TR MA-BC MP-TR MP-BC -0,0162 -0,0093 -0,0799 -0,2024 -0,0392 -0,0144 -0,1102 -0,0172 -0,0586 -0,0324 -0,0001 -0,001
Porcentaje prdida de masa (%) 0,2 0,1 1,1 2,7 0,5 0,1 1,4 0,2 0,6 0,3 0,0 0,0
11.1.2. ESTABILIDAD FRENTE A AGENTES DEGRADANTES FSICO-QUMICOS. 11.1.2.1. Introduccin. Todo el conjunto de ensayos de estabilidad frente a agentes degradantes fsico-qumico se ha llevado a cabo con morteros compuestos realizados segn las formulaciones establecidas en este estudio como se describe en la Tabla 10.22.(a-c). Con el fin de conocer la incidencia en los morteros compuestos estudiados de los factores medioambientales que ocasionan los cambios de temperatura y humedad, o lo que es lo mismo, valorar la durabilidad, y/o resistencia a la alteracin asociada a agentes degradantes fsicoqumicos de dichos morteros, se han seleccionado seis ensayos que permiten obtener informacin acerca del comportamiento de los
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morteros compuestos considerados en condiciones de puesta en obra (Tabla 11.12.).

Tabla 11.12. Ensayos fsico-qumicos.
ENSAYOS FSICO-QUMICOS Envejecimiento acelerado termohigromtrico Envejecimiento acelerado por irradiacin con luz Ultravioleta Resistencia a las heladas Cristalizacin salina Envejecimiento acelerado en atmsfera saturada con SO2 Contaminacin medio-ambiental a la intemperie 11.1.2.2. Envejecimiento acelerado termohigromtrico. En este ensayo se ha sometido las probetas a tres tipos diferentes de envejecimiento acelerado termohigromtrico, con el propsito de evaluar las diferencias de comportamiento del material asociadas a diferentes condiciones climticas, de temperatura y humedad. Estos climas simulados en cmara de envejecimiento han sido: clima tropical (40C- 90% HR), clima templado (22C-65% HR) y clima seco (75C45% HR). Las probetas han estado sometidas a cada una de estas condiciones durante un mes. Se han efectuado determinaciones colorimtricas sobre las probetas antes y despus de ser sometida a ensayo de envejecimiento trmohigromtrico, eligiendo como condiciones de trabajo el iluminante estndar CIE tipo D65 (luz da, temperatura de color 6500 K) y el observador estndar 10. Se emplearon tres rplicas de cada mortero compuesto en la simulacin de cada uno de los tres climas referidos. Resultados y discusin La Tabla 11.13. muestra las variaciones de las coordenadas cromticas L*, a*, b* y sus desviaciones estndar, la variacin de color total (E) y, la variacin de tono (h) correspondientes a los morteros
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elaborados con piedra Tosca de Rocafort y Bateig Crema sometidas a envejecimiento acelerado termohigromtrico simulando clima tropical. En general, se observa en todos los morteros valores de variacin de color total (E) bajos, especialmente el mortero de cal-yeso con piedra Tosca que incorporan Mowilith SDM 5 (MN-TR-ADT) y, los morteros de cal-yeso con piedra Bateig (MN-BC), con valores 0,62 y 0,20 respectivamente. Se observa, en general, un descenso del valor de luminosidad de los morteros compuestos lo cual justifica el ligero oscurecimiento observado tras el ensayo, si bien esta disminucin de luminosidad es muy baja, especialmente en los morteros MN-TR-ADT (L=-0,34) y MNBC (L= -0,03). Desde el punto de vista cromtico, se observa en los morteros compuestos MN-TR-ADT y MN-BC un desplazamiento de color hacia el verde y hacia el azul, mientras que el resto de morteros compuestos tienden hacia el amarillo y hacia el rojo, como ponen de manifiesto las coordenadas cromticas obtenidas.
Tabla 11.13. Variacin de las coordenadas cromticas L*, a*, b*, desviacin estndar, variacin de color total (E) y variacin de tono (h) de los morteros compuestos estudiados sometidos a envejecimiento acelerado termohigromtrico: clima tropical.
Nombre MN-TR MN-TR-AB MN-TR-ADT MA-TR MP-TR L*inicial 83,10 80,26 81,05 76,68 77,78 S 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 L*final 81,86 78,18 80,71 73,5 74,49 S 0,02 0,01 0,01 0,1 0,02 L* -1,24 -2,08 -0,34 -3,16 -3,29 a*inicial 2,86 3,18 3,25 2,85 1,50 S 0,01 0,01 0,01 0,03 0,01 a*final 2,93 3,65 3,12 3,52 1,82 S 0,01 0,08 0,01 0,03 0,01 a* 0,07 0,46 -0,13 0,67 0,32 b*inicial 10,36 10,76 10,16 11,79 6,45 S 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 b*final 10,01 11,69 9,66 12,94 7,04 S 0,02 0,01 0,02 0,03 0,01 b* -0,35 0,92 -0,51 1,16 0,59 E 1,29 2,32 0,62 3,43 3,35 h -0,88 -0,85 -0,18 -1,63 -1,41
MN-BC MN-BC-AB MN-BC-ADT MA-BC MP-BC
87,07 84,07 85,00 79,87 71,28
0,01 0,03 0,02 0,01 0,02
87,03 83,15 84,05 78,50 69,98
0,01 0,03 0,01 0,09 0,01
-0,03 -0,92 -0,95 -1,37 -1,30
0,41 0,50 0,53 0,58 0,55
0,01 0,02 0,01 0,03 0,03
0,35 0,57 0,53 0,64 0,51
0,03 0,01 0,02 0,02 0,01
-0,06 0,07 0,00 0,06 -0,05
5,46 6,34 5,71 6,87 5,49
0,03 0,02 0,02 0,02 0,01
5,27 6,24 5,66 7,99 6,83
0,02 0,01 0,06 0,01 0,02
-0,19 -0,11 -0,05 1,13 1,34
0,20 0,93 0,95 1,77 1,87
0,52 -0,67 0,00 0,23 1,34
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La Tabla 11.14. muestra las variaciones de las coordenadas cromticas L*, a*, b* y sus desviaciones estndar, la variacin de color total E y la variacin de tono h correspondientes a los morteros compuestos elaborados con piedra Tosca de Rocafort y Bateig Crema simulando un clima seco.
Tabla 11.14. Variacin de las coordenadas cromticas L*, a*, b*, desviacin estndar, variacin de color total (E) y variacin de tono (h) de los morteros compuestos estudiados sometidos a envejecimiento acelerado termohigromtrico: clima seco.
Nombre MN-TR MN-TR-AB MN-TR-ADT MA-TR MP-TR
L*inicial 82,33 78,94 81,97 76,97 70,95
S 0,02 0,03 0,02 0,01 0,01
L*final 80,55 77,59 81,08 75,97 68,63
S 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01
L* -1,78 -1,35 -0,88 -0,99 -2,32
a*inicial 2,90 3,72 3,29 2,67 2,45
S 0,02 0,01 0,01 0,02 0,02
a*final 3,14 3,85 3,15 2,85 2,84
S 0,02 0,02 0,02 0,03 0,01
a* 0,24 0,12 -0,14 0,18 0,39
b*inicial 10,27 12,50 11,01 10,24 7,18
S 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01
b*final 10,51 13,24 11,27 10,76 8,88
S 0,02 0,02 0,01 0,02 0,02
b* 0,23 0,74 0,26 0,52 1,70
E 1,81 1,54 0,93 1,13 2,90
h 0,88 0,39 1,00 0,23 1,10 0,16 0,58 0,54 3,23 0,49
86,78 84,68 85,43 80,19 66,12
0,02 0,03 0,01 0,02 0,02
85,18 82,91 84,43 78,94 65,86
0,02 0,02 0,03 0,02 0,07
-1,60 -1,77 -0,99 -1,25 -0,26
0,45 0,38 0,47 0,44 0,57
0,09 0,09 0,03 0,03 0,01
0,49 0,48 0,49 0,93 0,74
0,03 0,02 0,03 0,03 0,02
0,04 0,09 0,02 0,49 0,17
5,27 6,00 5,90 6,79 5,65
0,02 0,02 0,02 0,01 0,02
5,55 6,45 6,92 7,65 6,77
0,03 0,09 0,04 0,02 0,02
0,29 0,45 1,02 0,86 1,13
1,62 1,83 1,42 1,59 1,17
En general se observa que, todos los morteros se han visto afectados, en mayor o menor medida, por las condiciones ambientales a las que han sido sometidos, siendo el mortero de cal-yeso elaborado con piedra Tosca de Rocafort con aditivo Mowilith SDM 5 el ms estable, con una variacin de color total de 0,93. Desde el punto de vista de la luminosidad, se vuelve a observar la misma tendencia de disminucin del valor de L* que se dio para el ensayo de clima tropical. Desde el punto de vista cromtico, se observa en el mortero compuesto MN-TR-ADT un desplazamiento de color hacia el verde y hacia el amarillo, mientras que el resto de morteros compuestos tienden hacia el amarillo y hacia el rojo.
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Las series de morteros cal-yeso y acrlico elaborados con piedra Tosca de Rocafort (MN-TR y MA-TR) y los morteros de polister realizados con piedra Bateig Crema (MP-BC) exhiben variaciones de color muy bajas. La Tabla 11.15. muestra las variaciones de las coordenadas cromticas L*, a*, b*, desviacin estndar, la variacin de color total E, y la variacin de tono h correspondientes a los morteros elaborados con piedra Tosca de Rocafort y Bateig Crema sometidos a envejecimiento acelerado termohigromtrico simulando un clima templado.
Tabla 11.15. Variacin de las coordenadas cromticas L*, a*, b*, su desviacin estndar, la variacin de color total (E) y la variacin de tono (h) de los morteros compuestos estudiados sometidos a envejecimiento acelerado termohigromtrico: clima templado.
L*inicial 79,59 82,57 79,64 77,42 74,78
S 0,01 0,02 0,03 0,03 0,01
L*final 81,99 81,29 78,06 76,3 74,11
S 0,02 0,02 0,02 0,1 0,01
L* 2,40 -1,28 -1,59 -1,16 -0,66
a*inicial 3,71 2,98 3,78 2,69 1,75
S 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02
a*final 3,01 2,80 3,59 2,83 1,70
S 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02
a* -0,70 -0,18 -0,19 0,15 -0,06
b*inicial 11,90 10,11 11,80 10,28 6,50
S 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03
b*final 10,11 9,09 10,83 11,08 6,34
S 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02
b* -1,79 -1,02 -0,97 0,80 -0,16
E 3,07 1,65 1,87 1,42 0,69
h 0,72 -0,73 -0,58 0,31 0,11
86,66 84,77 85,13 79,16 67,30
0,01 0,01 0,01 0,02 0,02
85,78 83,57 84,44 78,97 67,63
0,01 0,04 0,02 0,02 0,02
-0,88 -1,20 -0,68 -0,18 0,33
0,39 0,55 0,57 0,81 0,38
0,01 0,01 0,01 0,01 0,03
0,31 0,51 0,55 0,92 0,15
0,03 0,03 0,01 0,01 0,02
-0,08 -0,04 -0,02 0,11 -0,23
5,19 6,72 6,64 7,71 4,72
0,03 0,03 0,01 0,01 0,01
4,79 6,21 6,10 7,74 3,99
0,02 0,01 0,02 0,02 0,02
-0,41 -0,51 -0,54 0,03 -0,73
0,97 1,30 0,87 0,22 0,83
0,58 -0,02 -0,27 -0,78 2,40
Los morteros acrlicos y de polister elaborados a partir de piedra de Tosca de Rocafort exhiben, en general, unas variaciones de color total bajas, siendo en los morteros de cal-yeso ligeramente superiores. En cambio, los morteros de cal-yeso, acrlicos y de polister elaborados a partir de piedra Bateig exhiben, en general, unas variaciones de color total muy bajas, especialmente en los morteros MA-BC (E= 0,22).
- 226 -
Se observa, en general, un descenso del valor de luminosidad de los morteros compuestos lo cual justifica el ligero oscurecimiento observado tras el ensayo, si bien esta disminucin de luminosidad es muy baja, especialmente en los morteros MA-BC (L= -0,18) y MP-TR (L= -0,66). Desde el punto de vista cromtico, se observa en los morteros compuestos acrlicos un desplazamiento de color hacia el amarillo y hacia el rojo, mientras que el resto de morteros compuestos tienden hacia el verde y hacia el azul, como ponen de manifiesto los valores de las coordenadas cromticas obtenidas. Al comparar los resultados obtenidos en las Tablas 11.13-11.15 se observa que, los morteros compuestos experimentan variaciones de color total bajas, especialmente los de cal-yeso; adems, exhiben valores de luminosidad relativamente bajos, confiriendo al mortero un aspecto ligeramente ms oscuro. Las variaciones ms significativas en el tono se han producido en los ensayos simulando clima tropical y seco. En general, se ha observado una deriva hacia el amarillo y el rojo en los tres tipos de morteros compuestos, siendo sta ms acentuada en el mortero MA-TR. 11.1.2.3. Envejecimiento acelerado por irradiacin con luz Ultravioleta. En las series de probetas se efectuaron medidas colorimtricas antes y despus de ser sometida a ensayo de envejecimiento por luz de ultravioleta, eligiendo como condiciones operativas el iluminante estndar CIE tipo D65 (luz da, temperatura de color 6500 K) y el observador estndar 10. Se emplearon tres rplicas de cada mortero compuesto en la simulacin del envejecimiento acelerado por irradiacin por luz ultravioleta. Resultados y discusin Los resultados obtenidos en el ensayo de envejecimiento acelerado por irradiacin con luz ultravioleta se muestran en la Tabla 11.16.
- 227 -
En los morteros de cal-yeso, acrlicos y de polister elaborados con piedra Bateig, se observa una disminucin en los valores de luminosidad lo cual se traduce en un aspecto ligeramente ms oscuro de las probetas. Asimismo, los morteros de cal-yeso y acrlicos elaborados con piedra Tosca de Rocafort exhiben un aspecto ms apagado tras el envejecimiento, mientras que los morteros de polister exhiben un ligero incremento en los valores de luminosidad, que se traduce en una mayor claridad de la superficie del mortero. Desde el punto de vista cromtico, se observa en los morteros compuestos de polister elaborados con Tosca de Rocafort un desplazamiento de color hacia el verde y hacia el azul, mientras que el resto de morteros compuestos tienden hacia el amarillo y hacia el rojo. En cambio, los morteros de cal-yeso y acrlicos elaborados con Bateig exhiben un desplazamiento hacia el amarillo y hacia el verde, mientras que los de polister se derivan hacia el amarillo y hacia el rojo, como ponen de manifiesto los valores de las coordenadas cromticas obtenidas.
Tabla 11.16. Variacin de las coordenadas cromticas L*, a*, b*, su desviacin estndar, la variacin de color total (E) y la variacin de tono (h) de los morteros compuestos estudiados sometidos a irradiacin de luz ultravioleta.
L*inicial 81,51 81,51 81,68 78,47 73,95
S 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
L*final 81,24 80,12 80,82 77,37 74,07
S 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01
L* -0,28 -1,39 -0,87 -1,10 0,12
a*inicial 3,12 3,24 3,01 2,29 1,91
S 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02
a*final 3,25 3,55 3,17 2,59 0,39
S 0,02 0,02 0,03 0,03 0,02
a* 0,13 0,31 0,16 0,29 -1,52
b*inicial 10,27 10,69 10,11 9,03 6,87
S 0,02 0,01 0,01 0,02 0,02
b*final 11,38 11,54 11,03 10,46 5,74
S 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
b* 1,11 0,85 0,91 1,43 -1,13
E 1,15 1,66 1,27 1,83 1,89
h 0,97 -0,23 0,53 0,37 -1,76
86,79 84,15 86,50 80,27 75,22
0,02 0,01 0,01 0,01 0,01
86,89 84,05 85,99 79,90 70,77
0,01 0,01 0,01 0,02 0,01
0,10 -0,10 -0,51 -0,37 -4,44
0,49 0,48 0,49 0,55 0,09
0,02 0,02 0,03 0,01 0,03
0,39 0,38 0,41 0,49 2,23
0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
-0,10 -0,11 -0,08 -0,07 2,13
5,31 6,27 5,86 6,28 4,54
0,03 0,03 0,03 0,02 0,02
5,79 6,52 6,22 6,80 7,15
0,01 0,01 0,02 0,02 0,01
0,48 0,25 0,36 0,52 2,62
0,50 0,29 0,63 0,64 5,58
1,43 1,09 1,01 0,93 -2,79
- 228 -
11.1.2.4. Resistencia a las heladas (ciclos de hielo-deshielo) El ensayo ha sido llevado a cabo segn las recomendaciones de la Comisin 25 PEM de la RILEM 1980 (Ensayo n V. 3). Los ciclos se hicieron sobre probetas cbicas de morteros de 5 cm de arista. Los ciclos se repitieron hasta la descohesin total de las probetas. Se emplearon tres rplicas de cada mortero compuesto. La metodologa de trabajo que se emple fue la siguiente: -Las probetas se secaron en estufa a 50 C hasta obtener un valor de masa constante. -A continuacin, las probetas se introdujeron en una cubeta de plstico con agua potable entre 15 C y 20 C durante 18 h. -Las probetas se sometieron a cuarenta y ocho ciclos consistentes en: una fase de congelacin (-15 C) y, una etapa de descongelacin manteniendo las probetas 18 h en inmersin a (10 C 2 C). -Al final de cada ciclo se determina la masa de la probeta. Resultados y discusin Se estudian las prdidas de masa de las probetas de morteros compuestos a lo largo de los 49 ciclos que se practicaron en el ensayo de resistencia a las heladas. Los resultados obtenidos se resumen en la Tabla 11.17. y en las Figuras 11.17-22. Cabe sealar, en primer lugar, que se evidencia una prdida significativa de masa en las probetas de mortero cal-yeso aditivadas, a lo largo de todo el ensayo mientras que este efecto no es tan marcado en los morteros sin aditivo. El grupo de morteros elaborados con resina acrlica exhiben un valor de prdida de masa inferior al de los morteros cal-yeso aditivados y, bastante similar al de stos sin aditivar. En cuanto al grupo de morteros de polister, sealaremos que exhiben los valores ms bajos de prdida de masa en el mismo rango que las piedras naturales. Por otra parte, el hecho de que los morteros preparados con Tosca de Rocafort muestren unos valores de prdida
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ligeramente mayores a la serie elaborada con piedra bateig, puede deberse al diferente tamao de partcula de rido empleado en su elaboracin (0,250-0,420 mm).
Tabla 11.17. Valores de prdida de masa (g) al finalizar el ensayo de resistencia a las heladas. Morteros Ciclos Prdida de masa (g) Desv. (S)
Piedra fresca TR* Piedra fresca MN-TR MN-BC MN-TR-ADT MN-BC-ADT MN-TR-AB MN-BC-AB MA-TR MA-BC MP-TR BC+
19 40 47 49 49 49 49 49 49 49
-0,8 -0,06 -9 -2 -45 -44 -69 -95 -7 -4 -0,12
0,4 6 1 9 4 8 9 1 2 0,01
MP-BC 49 0,02 0,18 *Probetas fragmentadas antes de finalizar el ensayo de resistencia a las heladas (Ciclo n 19).
+Dato tomado del artculo La Piedra de Novelda: una roca muy utilizada en el patrimonio arquitectnico. Materiales de construccin, Vol.52, n 266. Fort, et al. 2002.
La Figura 11.17. representa las curvas de prdida de masa obtenidos en los diferentes tipos de morteros estudiados. Se observa que, mientras los morteros elaborados con conglomerantes sintticos mantienen estable su masa, los morteros de cal-yeso reducen significativamente sta en los 49 ciclos realizados.
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ENSAYO DE HIELO-DESHIELO
250,00
PRDIDA DE MASA (gramos)
225,00
M A-BC 200,00 M P-TR M N-TR-.B. 175,00 M N-BC M N-BC-.B. 150,00 M N-TR M A-TR 125,00 M N-BC-ADT M N-TR-ADT M P-BC 100,00 1 9 17 25 33 41 49
TIEMPO (Ciclo/das)
Figura 11.17. Curvas de prdida de masa (g) de los morteros compuestos estudiados.
Por otro lado, resulta muy interesante la estimacin visual de las modificaciones que se producen en la superficie de las probetas a lo largo del ensayo. En este sentido, algunos autores (Aorbe, 1997) han llegado a establecer que es posible correlacionar stas con los mecanismos de alteracin que originan las patologas macroscpicas o con los indicadores visuales de alteracin de la roca en monumento. En general, en las distintas caras de las probetas de mortero calyeso se aprecian prdidas superficiales de material afectando primero al conglomerante y, posteriormente, ocasionando el desprendimiento de las partculas de rido por descohesin. En cambio, las series de mortero de matriz sinttica, debido a la gran cohesin que les confiere el conglomerante (Figura 11.23.), no presentan modificaciones superficiales significativas a simple vista. Cabe aadir que, las probetas de mortero calyeso, de aspecto menos compacto (Figura 11.20-22.), han desarrollado morfologas macroscpicas de alteracin similares a las observadas en
- 231 -
probetas procedentes de monumentos (Figura 11.19.), siendo stas, desagregacin granular, desmoronamiento, desplacacin, descamacin y descohesin. El ensayo de helacidad muestra patologas ms espectaculares que el ensayo de resistencia a la cristalizacin salina, como se ver en la siguiente seccin.
a)
b)
Figura 11.18. Probetas de morteros sometidas al ensayo de resistencia a la helacidad. a) Grupo de probetas al inicio; b) Grupo de probetas despus de ser sometidas a ciclos de hielo-deshielo.
a)
b)
Figura 11.19. Fragmentacin de probetas durante los ciclos de hielo-deshielo. (a) Piedra fresca de cantera Tosca de Rocafort alterada (ciclo n 19/49). (b) Probeta mortero cal-yeso (MN) Tosca de Rocafort alterada (ciclo n 39/49). Las formas de alteracin son similares a las observadas en las piedras naturales.
- 232 -
Figura 11.20. Probetas de mortero cal-yeso (MN) Bateig Crema durante los ciclos de helacidad (ciclo n 35). Se observa la presencia de grietas, desagregacin granular, desaglomeracin, etc.
Figura 11.21. Probetas de mortero cal-yeso (MN) Bateig Crema ms el aditivo Mowilith SD 5 al finalizar los ciclos de hielo-deshielo. Se observa
desagregacin granular, descamacin y desplacacin.
Figura 11.22. Probetas de mortero cal-yeso (MN) Tosca de Rocafort durante los ciclos de helacidad (ciclo n 39/49). Se perciben grietas, prdida de volumen desagregacin granular, desmoronamiento y desplacacin.
- 233 -
Figura 11.23. Probetas de morteros de matriz sinttica sometidas al ensayo de resistencia a la heladicidad al finalizar los ciclos. Las probetas mantienen su forma cbica.
11.1.2.5. Resistencia a la cristalizacin de sales por inmersin total (ciclos de cristalizacin de sales) En este ensayo se evala la alteracin causada por la presencia de sales en las probetas de morteros y se establece, en la medida de lo posible, una correlacin entre el deterioro sufrido por la muestra en el monumento y el simulado en el laboratorio. El procedimiento se realiz siguiendo las recomendaciones de la Comisin 25 PEM de la RILEM 1980 (Ensayo n V. 1 b). Los ciclos se llevaron a cabo sobre 3 probetas cbicas de morteros de 5 cm de arista. Se realizaron ciclos hasta el desmoronamiento de las probetas. La metodologa experimental consisti en: -Las probetas se secaron en estufa a 50 C hasta alcanzar masa constante. -Inmersin de las probetas en una solucin salina de Na2SO4.10H2O al 14%. Se realizaron quince ciclos consistentes en 4 h
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inmersin en solucin salina a temperatura ambiente, 16 h secado en estufa a 65 C y 4 h en desecador a temperatura ambiente. -La masa de las probetas se determin al final de cada uno de los ciclos.
Figura 11.24. Detalle de las probetas en fase de inmersin con la disolucin salina saturada y, fase de secado de las probetas en la estufa.
Resultados y discusin Los resultados obtenidos a lo largo del ensayo de cristalizacin salina de los morteros artificiales se muestran en la Tabla 11.18. Los morteros de tipo cal-yeso han sufrido, en general, un aumento de masa a lo largo del ensayo. Esto puede ser debido a la precipitacin de agregados salinos en el interior de los poros, los cuales, a medida que se aumenta el nmero de ciclos practicados, van aumentando su tamao y permitiendo, por tanto, la precipitacin de un mayor nmero de cristales. Estas sales precipitadas y retenidas en el retculo poroso compensaran la posible prdida de material que tendra lugar a lo largo del ensayo como efecto de la migracin de la disolucin salina a travs de la red porosa del mortero. En cambio, las series de morteros elaborados con conglomerante sinttico exhiben prdidas de masa inapreciables que se mantienen dentro del rango del error experimental. Al igual que ocurre en el ensayo de resistencia a las heladas, el hecho de que los morteros elaborados con piedra Tosca de Rocafort muestren unos valores de prdida de masa mayores podra deberse al mayor tamao de partcula de rido empleado en su elaboracin (0,06-0,42 mm) con respecto al de Bateig Crema (0,06-1,00 mm). El tamao de partcula, influye en la absorcin de agua y de los contaminantes, debido a la mayor superficie especfica del rido de menor tamao, por tanto, a mayor tamao de partcula menor ser la absorcin y viceversa.
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En general, la inspeccin visual de las modificaciones experimentadas por los morteros cal-yeso en las superficies de las probetas a lo largo del ensayo muestra prdidas superficiales de material significativas que afectan al conglomerante, y a la cohesin de las partculas del rido (Figuras 11.25-28.). Estas morfologas de alteracin son similares a las observadas en monumentos, consistiendo en: desagregacin granular, desmoronamiento, desplacacin, descamacin y descohesin. En cambio, las series de probetas de mortero elaborados con conglomerante sinttico, ms homogneas (Figura 11.29.), no presentan modificaciones superficiales significativas a simple vista, excepto una capa de microcristales depositados en superficie por precipitacin de las sales que les confieren un aspecto blanquecino.
Tabla 11.18. Valores de prdida de masa (g) al finalizar el ensayo de cristalizacin salina. Masa Morteros Ciclos
Prdida/ ganancia (g) 0,00 0,00 12 9 15 12 12 16,7 -0,9 -0,8 -0,3 -0,3
Piedra fresca TR+ Piedra fresca BC+ MN-TR MN-BC MN-TR-ADT MN-BC-ADT MN-TR-AB MN-BC-AB MA-TR MA-BC MP-TR MP-BC
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Desviacin estndar (S) 7 3 3 1 2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1
+ Dato tomado de la tesis doctoral Estudio de la alteracin de materiales ptreos en los Monumentos de la ciudad de Valencia. Posibles tratamientos de conservacin. J. L. Roig Salm.
- 236 -
Figura 11.25. Probetas de mortero cal-yeso (MN) Bateig Crema al finalizar los ciclos de cristalizacin de sales (ciclo n 15). Se observa la presencia de desagregacin granular, desmoronamiento, etc.
Figura 11.26. Probetas de mortero cal-yeso (MN) Tosca de Rocafort al finalizar los ciclos de cristalizacin salina. Se perciben desagregacin granular y desmoronamiento.
Figura 11.27. Probetas de mortero cal-yeso (MN) Bateig Crema ms el aditivo cido Brico al finalizar el ensayo de cristalizacin salina Se observa desagregacin granular y desmoronamiento, as como eflorescencias salinas en superficie.
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Figura 11.28. Probetas de mortero cal-yeso (MN) Bateig Crema ms el aditivo Mowilith SDM 5 al finalizar los ciclos de sales. Se observa desagregacin granular, descamacin y desplacacin, as como eflorescencias salinas en superficie.
Figura 11.29. Probetas de morteros elaborados con conglomerante acrlico (MA) sometidas al ensayo de cristalizacin salina. Las probetas se muestras estables al desgaste, aunque presentan un velo blanquecino formado al precipitar agregados salinos en superficie.
- 238 -
11.1.2.6. Ensayo de envejecimiento acelerado en atmsfera saturada con SO2 con condensacin general de la humedad (Kesternich, DIN 50.018). Con este ensayo se pretende establecer unas condiciones experimentales de simulacin de estrs corrosivo bajo atmsferas urbanas e industriales. Se emplearon tres rplicas de cada mortero compuesto en la simulacin del ensayo de envejecimiento acelerado en atmsfera saturada con SO2. La metodologa experimental seguida en esta experiencia consisti en el secado de las probetas en estufa a 50 C hasta alcanzar masa constante. El ensayo de Kesternich consta de un ciclo de 24 horas dividido en dos partes. La primera comprende la introduccin de las piezas en el interior de la cmara de envejecimiento durante 8 horas a una temperatura de 40C y una humedad relativa del 100%, con una concentracin de SO2 de 0,2-2 l/g. Pasado este tiempo, sigue una segunda etapa de 16 horas en la cual las probetas quedan expuestas al aire a temperatura ambiente. La duracin del ensayo se estableci en 7 ciclos (168 h.). Tras el ensayo, las probetas se pesan y se preparan para la observacin al microscopio electrnico de barrido. Resultados y discusin La Figura 11.30. muestra los valores correspondientes al aumento de masa que han experimentado los morteros compuestos y las probetas de piedra natural tras someterlas al ensayo de atmsfera saturada con SO2. Todas las muestras exhiben una ganancia de masa debido a la cristalizacin de sales en la superficie de la probeta. Si se comparan los valores de las probetas de piedra natural con sus respectivos morteros compuestos se observa que, los morteros elaborados con Tosca de Rocafort responden, en general, mejor que la propia piedra natural (0,84%) con la excepcin del mortero MN-TR-AB que exhibe un valor de incremento de masa de 1,64%. En cambio, al comparar los morteros elaborados con Bateig Crema con la piedra natural BC se observa que, los morteros MA y MP exhiben valores ms bajos que la piedra natural (0,12% y 0,48%) mientras que los morteros de cal-yeso (MN) exhiben valores muy superiores al de la piedra natural (0,86%), especialmente los morteros MN-BC-AB y MN-BC con valores de 1,74% y 1,41% respectivamente.
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MORTEROS COMPUESTOS
MP-BC MA-BC MN-BC-ADT MN-BC-AC.BOR MN-BC P. Natural BC MP-TR MA-TR MN-TR-ADT MN-TR-AC.BOR MN-TR P. Natural TR 0
0,12 0,48 0,99 1,74 1,41 0,86 0,09 0,38 0,53 1,64 0,64 0,84
0,5
1,5
INCREMENTO DE MASA (%)
Figura 11.30. Valores de incremento de masa de los morteros compuestos sometidos a ensayo de envejecimiento acelerado en atmsfera saturada con SO2.
Las Figuras 11.31. y 11.32. muestran el aspecto que exhibe la superficie de dos de los morteros estudiados despus del envejecimiento acelerado. En ambos se observan la formacin de microcristales de yeso.
a)
b)
Figura 11.31. Microfotografa obtenida mediante SEM con electrones retrodispersados en las probetas de mortero ptreo compuesto tras el ensayo de envejecimiento en atmsfera saturada con SO2. Morteros: a) mortero MN-BC, b) mortero MN-TR-AB.
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cps 60 S Ca cps S Ca 50 40 40 Au 30 20 Ca Au 0 0 5 10 Au 15 20 Energy (keV) 10 0 0 5 10 15 20 Energy (keV) Ca Au Au Au
20
a)
b)
Figura 11.32. Espectro de energas de Rayos X correspondientes a los morteros ptreos compuestos tras el ensayo de envejecimiento en atmsfera saturada con SO2: a) mortero MN-BC, b) mortero MN-TR-AB.
Resumiendo, la mayor o menor deposicin de yeso en las probetas depende del tipo de conglomerante y del tamao de micronizado del rido. Los morteros elaborados a partir de una matriz sinttica y con rido de menor tamao de partcula sern los menos propensos a degradarse por la accin del SO2.
11.1.2.7. Resistencia a la degradacin natural. El ensayo consisti en exponer los diez tipos de morteros experimentados ms los dos patrones ptreos Tosca de Rocafort y Bateig Crema, al desgaste natural. Se emplearon tres rplicas de cada mortero compuesto. Las probetas se colocaron en un bastidor metlico con una inclinacin de 45 y con orientacin norte. El conjunto de probetas se ubic en la zona 5, parte superior del edificio 50, de la Universidad Politcnica de Valencia, a escasos kilmetros del mar (Figura 11.34.). Los datos indicados en el presente proyecto de Tesis Doctoral corresponden a un perodo de seis meses comprendido entre Julio 2005 y Enero 2006, aunque se prev completar un ciclo de 3 aos. Las condiciones ambientales (temperaturas medias, velocidad del viento, humedad relativa y precipitaciones), a las que las probetas de
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morteros han estado expuestas al exterior, se reproducen en el siguiente grfico (Datos registrados por el Centro de Meteorolgico Territorial de Valencia) (Figura 11.33.).
Comparacin valores:Temperatura/ HR/Precipitacin/Velocidad del viento
80 100
Temperatura (C) Velocidad del viento (Km/h)
60 40 40 20
20
Febrero
Abril
Junio
Agosto
Octubre
Diciembre
Febrero
Mes Febrero 2005-Marzo 2006

Temperatura (C) Precipitacin lluvia (mm) Humedad relativa (%) Velocidad del viento (Km/h)
Figura 11.33. Valores de Temperatura, Humedad Relativa, Precipitaciones y velocidad del viento durante el perodo en que transcurri el ensayo de degradacin natural.
a) b) Figura 11.34. Bastidor para exposicin al ambiente natural exterior de las probetas de morteros compuestos.
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Humedad relativa (%) Precipitacin(mm)
60
80
Resultados y discusin En la Tabla 11.19 se muestran los resultados obtenidos durante el ensayo de resistencia a la degradacin natural en el primer perodo de exposicin comprendido entre Julio-Septiembre de 2005 y, transcurridas 2200 h. Las probetas fueron objeto de medida de las coordenadas cromticas antes y despus de ser sometida a ensayo, eligiendo como condiciones operativas el iluminante estndar CIE tipo D65 (luz da, temperatura de color 6500 K) y el observador estndar 10. Los resultados ponen de manifiesto que, tanto las piedras naturales como los morteros compuestos sometidos a estudio, presentan variaciones en su cromatismo en este primer estadio de envejecimiento natural. Los morteros compuestos de cal-yeso (MN) que incorporan Mowilith SDM 5 (ADT) y cido brico (AB) elaborados a partir de piedra Bateig muestran, desde el punto de vista de la luminosidad, un aspecto ligeramente ms oscuro. Sin embargo, los valores de luminosidad en los morteros compuestos de cal-yeso (sin aditivos), en los acrlicos (MA) y en los de polister (MP) elaborados con dicha roca, proporcionan a la superficie del mortero un aspecto ms claro tras las 2200 horas de ensayo. Los morteros compuestos de cal-yeso (MN) y sus variantes (con Mowilith SDM 5 y cido brico) elaborados a partir de piedra Tosca de Rocafort muestran, desde el punto de vista de la luminosidad, un aspecto ligeramente ms oscuro, si bien esta disminucin de luminosidad es sensiblemente baja. Sin embargo, los valores de luminosidad en los morteros compuestos acrlicos (MA) y de polister (MP) elaborados con dicha roca, proporcionan a la superficie del mortero un aspecto levemente ms claro tras las 2200 horas de ensayo. En general, desde el punto de vista cromtico, los morteros compuestos elaborados con piedra Tosca de Rocafort y piedra Bateig exhiben un desplazamiento del color hacia el amarillo y hacia el rojo, con la excepcin de los morteros de polister elaborados con piedra Tosca que exhiben una derivacin hacia el color verde y hacia el azul tras 2200 horas de ensayo de envejecimiento natural.
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Tabla 11.19. Variacin de las coordenadas cromticas L*, a*, b*, desviacin estndar, variacin de color total (E) y variacin de tono (h) de los morteros compuestos estudiados sometidos a ensayo de resistencia a la degradacin natural tras 2200 h.
S 0,03 0,02 0,03 0,03 0,02 0,06 S 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,02 L* -5,11 2,20 -6,66 -3,40 1,96 0,10 S 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 S 0,03 0,02 0,03 0,03 0,03 0,01 a* 0,43 0,50 0,76 0,50 -0,11 2,43 S 0,03 0,01 0,01 0,03 0,01 0,01 S 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 b* 2,77 0,40 3,50 1,45 1,74 2,62 E 5,83 2,29 7,56 3,73 2,62 3,58 h -4,70 -3,23 -2,80 -0,30 1,44 -13,90
Nombre PATRN BC MN-BC MN-BC-ADT MN-BC-AB MA-BC MP-BC
L*inicial 83,16 84,28 85,62 82,88 76,83 67,24
L*final 78,05 86,49 78,96 79,48 78,79 67,35
a*inicial -0,08 0,47 0,23 0,50 0,60 0,52
a*final 0,35 0,97 0,99 1,01 0,49 2,95
b*inicial 6,36 7,95 5,92 7,76 7,92 6,02
b*final 9,13 8,35 9,41 9,21 9,66 8,64
PATRN TR MN-TR MN-TR-ADT MN-TR-AB MA-TR MP-TR
83,14 85,09 80,88 83,24 74,99 66,35
0,02 0,02 0,01 0,01 0,02 0,02
81,42 82,16 73,84 82,11 77,41 68,20
0,02 0,02 0,04 0,04 0,02 0,03
-1,72 -2,92 -7,04 -1,13 2,42 1,85
1,45 2,65 2,87 2,61 3,14 3,29
0,01 0,02 0,02 0,02 0,01 0,02
1,97 3,72 3,98 3,12 2,82 0,36
0,01 0,02 0,01 0,02 0,02 0,02
0,51 1,07 1,11 0,51 -0,32 -2,93
6,13 10,87 10,28 9,47 14,24 8,70
0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,02
6,77 14,52 14,75 12,87 14,69 5,35
0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01
0,65 3,65 4,47 3,40 0,46 -3,35
1,91 4,80 8,42 3,62 2,48 4,82
-3,65 -0,67 -1,43 -1,10 1,59 16,86
Los resultados obtenidos durante el siguiente perodo de exposicin a la degradacin natural de 2200 horas comprendido entre Octubre 2005 y Enero 2006, se muestran en la Tabla 11.20. El ensayo de envejecimiento natural, desde el punto de vista de la luminosidad, confiere a los morteros compuestos cal-yeso con incorporacin del Mowilith SDM 5, un aspecto mucho ms oscuro, respecto al resto de morteros (MN-BC-ADT L= -6,66 y MN-TR-ADT (L= -7,04). Las probetas de piedra natural Bateig Crema y Tosca de Rocafort con valores de variacin de color total de 5,83 y 1,91 se han mantenido constantes despus de las 4400 horas de ensayo. Asimismo, los valores obtenidos en los morteros de cal-yeso con el aditivo Mowilith SDM 5 y elaborados a partir de piedra Tosca y/o Bateig (MN-BC-ADT y MNTR-ADT) se han mantenido prcticamente invariables. Los morteros acrlicos (MA) y polister (MP) elaborados con ambos tipos de roca exhiben valores mnimos de desviacin de las coordenadas cromticas L*, a*, b*.
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Los morteros compuestos elaborados con piedra Tosca de Rocafort y piedra Bateig continan exhibiendo, desde el punto de vista cromtico, un desplazamiento del color hacia el amarillo y hacia el rojo, a excepcin de los morteros de polister que derivan hacia el verde y hacia el azul. Al comparar los resultados obtenidos en las Tablas 11.19 y 11.20, se observa que, los morteros compuestos de polister exhiben unas variaciones de color total significativas durante los tres primeros meses de exposicin (E: 3,58 y E: 4,82 respectivamente) pero que, durante el segundo perodo de exposicin, comprendido entre las 2200 y las 4400 horas de ensayo, apenas sufren variacin significativa (E: 0,51 y E: 0,45). En cambio, los morteros de cal-yeso y, con la incorporacin de cido brico (MN-BC, MN-BC-AB, MN-TR y MN-TR-AB), muestran una ligera variacin de color total durante el segundo perodo comprendido entre las 2200 y las 4400 horas de ensayo.
Tabla 11.20. Variacin de las coordenadas cromticas L*, a*, b*, desviacin estndar, variacin de color total (E) y la variacin de tono (h) de los morteros compuestos estudiados sometidos a ensayo de resistencia a la degradacin natural tras un segundo perodo de exposicin de 2200 horas.
Nombre PATRN BC MN-BC MN-BC-ADT MN-BC-AB MA-BC MP-BC
L*inicial 83,16 84,28 85,62 82,88 76,83 67,24
S 0,01 0,02 0,02 0,01 0,02 0,02
L*final 78,05 86,49 78,96 84,04 76,68 67,73
S 0,02 0,02 0,02 0,01 0,02 0,01
L* -5,11 2,21 -6,66 1,16 -0,15 0,49
a*inicial -0,08 0,47 0,23 0,50 0,60 0,52
S 0,01 0,03 0,03 0,01 0,02 0,02
a*final 0,35 0,97 0,99 1,60 0,96 0,37
S 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01
a* 0,43 0,50 0,76 1,09 0,36 -0,14
b*inicial 6,36 7,95 5,92 7,76 7,92 6,02
S 0,02 0,01 0,02 0,02 0,01 0,01
b*final 9,13 8,35 9,42 10,14 11,42 5,98
S 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,03
b* 2,77 0,40 3,50 2,38 3,50 -0,04
E 5,83 2,60 7,56 2,87 3,52 0,51
h -2,91 0,38 -3,80 -5,25 -0,47 1,38
PATRN TR MN-TR MN-TR-ADT MN-TR-AB MA-TR MP-TR
83,14 85,09 80,88 84,61 74,99 66,35
0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01
81,42 82,16 73,84 86,99 76,22 66,02
0,01 0,04 0,02 0,04 0,01 0,01
-1,72 -2,93 -7,04 2,38 1,23 -0,33
1,45 2,65 2,87 2,98 3,14 3,29
0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,01
1,97 3,72 3,98 3,01 3,16 3,12
0,02 0,02 0,01 0,01 0,02 0,02
0,51 1,07 1,11 0,03 0,02 -0,17
6,13 10,87 10,28 14,86 14,24 8,70
0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
6,77 14,52 14,75 15,92 15,03 8,45
0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02
0,65 3,65 4,47 1,06 0,79 -0,26
1,91 4,90 8,42 2,61 1,46 0,45
-2,84 0,71 0,48 -2,85 0,56 0,44
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PROPIEDADES DE INTERS EN CONSERVACIN Y RESTAURACIN
11.2. PROPIEDADES DE INTERS EN CONSERVACIN Y RESTAURACIN. 11.2.1. Introduccin. Despus de haber considerado las propiedades fsico-mecnicas y de resistencia a los agentes fsico-qumicos de los morteros compuestos, es importante abordar el estudio de una serie de otras propiedades de inters para el establecimiento de la bondad de los morteros compuestos como materiales para la realizacin de sellados, reposiciones y rplicas de elementos escultrico-ornamentales. En este apartado se han descrito las propiedades ms significativas que todo mortero de reparacin debe poseer en el momento de su puesta en obra. 11.2.2. Adaptabilidad. El trmino adaptabilidad estara referido a la manera en que el mortero toma contacto con el material original en el instante de su aplicacin. Para evaluar esta propiedad, se ha estudiado la variacin experimentada por la viscosidad del mortero durante su preparacin. El ensayo ha consistido en la medicin de la viscosidad de los diferentes conglomerantes usados en la elaboracin de los morteros compuestos reseados en la Tabla 10.22. Resultados y discusin. Los valores de viscosidad exhibidos durante el fraguado por el conglomerante cal-yeso (escayola lamo 70) y aditivos (cido brico y Mowilith SDM5) superan a los obtenidos por los conglomerantes acrlico y polister. De los tres tipos de conglomerantes de cal y yeso, el realizado sin aditivos es el que experimenta un fraguado ms rpido (Figura 11.35.a), mientras que el aditivo cido brico retarda el fraguado de manera significativa (Figura 11.35.b). El conglomerante cal y yeso con aditivo Mowilith SDM5, por otra parte, consigue rebajar notablemente el valor de la viscosidad del conglomerante durante una buena parte del perodo de fraguado (Figura 11.35.c). El conglomerante acrlico se caracteriza por un aumento rpido de la viscosidad con el tiempo (Figura 11.35.d), mientras que el
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conglomerante de polister mantiene un valor de viscosidad por debajo de 450 cSt durante los primeros 30 minutos iniciando a partir de este momento un rpido aumento de la misma (Figura 11.35.e).
Conglomerante Cal + Escayola lamo 70 3100 2700 Viscosidad (cSt) 2300 1900 1500 1100 700 300 0 100 200 300 400 500 Tiempo (segundos)
Figura 11.35.a Variacin de la viscosidad obtenida con el conglomerante cal ms escayola lamo 70 en funcin del tiempo de fraguado.
Conglomerante Cal + Escayola lamo 70 + cido Brico
3300
Viscosidad (cSt)
2800 2300 1800 1300 800
0 0
2000 100
4000 200
6000 300
8000 400
10000 500
Tiempo (segundos)
Figura 11.35.b Variacin de la viscosidad obtenida con el conglomerante cal ms escayola lamo 70 ms el aditivo cido Brico en funcin del tiempo de fraguado.
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CONGLOMERANTE CAL+ESCAYOLA LAMO 70 + MOWILITH SDM5 2700 Viscosidad (cSt) 2200 1700 1200 700 200 0 100 200 300 400 500 600 700
Tiempo (segundos)
Figura 11.35.c Variacin de la viscosidad obtenida con el conglomerante cal ms escayola lamo 70 ms el aditivo Mowilith SDM 5 en funcin del tiempo de fraguado.
CONGLOMERANTE ACRLICO Plasticrete P-Cast-02 1600 V iscosidad (cSt) 1300 1000 700 400 0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 Tiempo (segundos)
Figura 11.35.d Variacin de la viscosidad obtenida con el conglomerante acrlico Plasticrete P-Cast A02 en funcin del tiempo de curado.
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CONGLOMERANTE POLISTER Estratil AL 100 650 600 Viscosidad (cSt) 550 500 450 400 350 0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 Tiempo (segundos)
Figura 11.35.e Variacin de la viscosidad obtenida con el conglomerante polister Estratil AL-100 en funcin del tiempo de gel.
11.2.3. Morfologa superficial del mortero. La Figura 11.36.(a-l) muestra la estructura interna de cada uno de los morteros estudiados en comparacin con las piedras naturales patrn Tosca de Rocafort y Bateig Crema. Las Figuras 11.36.(a, b) muestra la estructura porosa de las piedras naturales Tosca de Rocafort y Bateig Crema. Puede observarse que la piedra Bateig presenta una estructura bastante ms cementada y cohesionada que la Tosca de Rocafort. Las Figuras 11.36.(c, d) muestra el mortero de cal y yeso Bateig Crema y, mortero de cal y yeso Tosca de Rocafort. Se distingue la matriz de cal y yeso integrada por cristales aciculares de yeso y microcristales de calcita con abundante porosidad de pequeo tamao que envuelve las partculas de rido. La Figura 11.36.(e,f) muestra los morteros de cal y yeso Bateig Crema y Tosca de Rocafort aditivados con Mowilith SDM5. En ambos casos se observa como, de modo similar a los morteros sin aditivar, la matriz de conglomerante envuelve las partculas de rido. En los morteros de cal y yeso aditivados con cido brico (Figura 11.36.g, h) se aprecia una menor porosidad que en los casos anteriores. La Figura 11.36.(i, l) muestra la estructura interna de los morteros elaborados con
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conglomerante sinttico. Se aprecia el poder ligante de este tipo de resinas que se traduce en una escasez de porosidad. El rido queda fuertemente unido a la matriz del mortero constituida por el polmero. En general, los morteros de matriz sinttica fuertemente compactos, homogneos y escasamente porosos contrastan con los morteros inorgnicos que presentan heterogeneidad y estructura porosa.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
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g)
h)
i)
j)
k)
l)
Figura 11.36. Imgenes obtenidas mediante SEM con electrones secundarios mostrando la microestructura de las diferentes piedras y morteros compuestos estudiados: a) Piedra natural Bateig Crema. b) Piedra natural Tosca de Rocafort. c) Mortero cal y yeso Bateig Crema. d) Mortero cal y yeso Tosca Rocafort. e) Mortero cal y yeso Bateig Crema Mowilith SDM5 f) Mortero cal y yeso Tosca de Rocafort Mowilith SDM5. g) Mortero cal y yeso Bateig Crema cido brico. h) Mortero cal y yeso Tosca de Rocafort cido brico. i) Mortero acrlico Bateig Crema. j) Mortero acrlico Tosca de Rocafort. k) Mortero de polister Bateig Crema. l) Mortero de polister Tosca de Rocafort.
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11.2.4. Trnsito de vapor de agua. El experimento consisti en la observacin de la prdida de masa que, por evaporacin del agua y disolventes, sufren los morteros durante su proceso de endurecimiento. La metodologa seguida en el ensayo consisti en mantener las probetas a temperatura constante de 21,5C y una humedad relativa de 74%, hasta lograr un valor de masa constante. Transcurridos diecisis das, se pes cada una de ellas comparando la prdida de masa. Resultados y discusin. La Tabla 11.21. resume los valores de prdida de masa que han experimentado las tres probetas de cada uno de los diferentes morteros a lo largo del ensayo de trnsito de vapor de agua. Se observa una clara diferencia entre los morteros hdricos de cal y yeso y, los morteros elaborados con conglomerante sinttico. As, los morteros de cal y yeso exhiben valores bastante semejantes y notablemente superiores a los morteros elaborados con conglomerante sinttico, para ambos materiales ptreos. Ello se debe a que la matriz polimrica formada tras el curado del mortero reduce la porosidad significativamente por lo que la absorcin de vapor de agua es muy baja. La Figura 11.37. representa las curvas correspondientes a la prdida de masa de cada uno de los morteros en funcin del tiempo. En los morteros de cal y yeso se evidencia una disminucin bastante significativa de la masa, que se produce durante los primeros ocho das, transcurridos los cuales dicho valor se estabiliza. En los morteros acrlicos se muestra una disminucin menor de la masa pero uniforme, la cual se prolonga hasta el final del ensayo. Finalmente, el mortero de polister mantiene prcticamente inalterable su masa.
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Tabla 11.21. Valores de prdida de masa de los morteros compuestos en el ensayo de trnsito de vapor de agua.
Morteros
Prdida de masa (g) -37 -36 -33 -34 -38 -39 -10,1 -11 -0,14 -0,13
Desviacin estndar (S) 2 1 3 2 1 3 0,9 1 0,07 0,03
MN-TR MN-BC MN-TR-ADT MN-BC-ADT MN-TR-AB MN-BC-AB MA-TR MA-BC MP-TR MP-BC
ENSAYO DE TRNSITO DE VAPOR DE AGUA 0

0 4 8 12 MN-TR MN-BC MN-TR-.B. MN-BC-.B. MA-BC MA-TR MP-BC MP-TR MN-BC-ADT
PRDIDA DE MASA (gramos)
-10
-20
-30
-40 TIEMPO (das)
MN-TR-ADT
Figura 11.37. Curvas de prdida de masa (g) de los morteros compuestos obtenidas a temperatura constante de 21C.
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11.2.5. Aspecto visual psicofsico. Aspecto tctil. Con el propsito de valorar el grado de discernibilidad de los morteros compuestos respecto al material ptreo original se ha diseado el presente ensayo de percepcin en el que se pretende evaluar la capacidad de reconocimiento y diferenciacin de los morteros compuestos respecto de los materiales ptreos originales por parte del espectador. Cabe sealar que la discernibilidad es una propiedad necesaria en muchos procesos de restauracin en los que se hace necesaria una intervencin de sellados, reposiciones de faltantes y rplicas. Para este ensayo, se han preparado dos paneles, incluyendo 16 probetas de 8x8x3 cm de morteros compuestos elaborados con piedra Tosca de Rocafort y 12 probetas de 8x5x3 cm de morteros compuestos elaborados con piedra Bateig Crema. Las mencionadas probetas se prepararon en series con diferentes tratamientos de textura superficial y/o acabado: pasada de bujarda, gradina, cincel y papel abrasivo corindn (Figura 11.38. a-b). La distribucin de las probetas en ambos paneles queda resumida en las Tablas 11.22. y 11.23.
a)
b)
Figura 11.38. Paneles de pruebas de percepcin. Probetas de piedra natural y morteros compuestos: (a) Tosca de Rocafort, (b) Bateig Crema.
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Tabla 11.22. Distribucin de probetas en el panel Tosca de Rocafort. TOSCA DE ROCAFORT FILA COLUMNA (herramienta) GRADINA PAPEL ABRASIVO CINCEL BUJARDA
A MORTERO CAL + YESO B MORTERO ACRLICO C MORTERO POLISTER D PIEDRA NATURAL
Tabla 11.23. Distribucin de probetas en el panel Bateig Crema. BATEIG CREMA FILA COLUMNA (herramienta) BUJARDA GRADINA PAPEL ABRASIVO
A MORTERO CAL + YESO B PIEDRA NATURAL C MORTERO ACRLICO D MORTERO POLISTER
La prueba de percepcin se realiz en las siguientes condiciones de observacin: (Figura 11.39.): -Los dos paneles de probetas fueron dispuestos a metro y medio del suelo. -El espectador efectu observaciones a tres distancias diferentes comenzando por una posicin ms alejada (3 m.), para seguidamente efectuar una segunda observacin a 1,5 m. y, en tercer lugar, observar las probetas a 0,5 m. Finalmente, efectu una prueba de contacto tctil. -En cada punto de observacin el espectador vari su posicin entre 0, 20, 45 y 60. -La sala estaba iluminada con luz natural.
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Figura 11.39. Condiciones de observacin.
Para facilitar el procesado de los resultados de la prueba se elabor un cuestionario que reproduca la disposicin de las probetas en los paneles y, en el que el espectador sealaba la posicin en la que, a su juicio, estaba situada la piedra natural (Figura 11.40.). La encuesta se realiz a 45 personas divididas en tres grupos: -Alumnos de 3, 4 y 5 curso de la Licenciatura de Bellas Artes que cursaban la asignatura de Restauracin de Escultura (25). -Profesionales de la restauracin de distintas especialidades (15). -Escultores vinculados a los materiales ptreos (5).
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Figura 11.40. Cuestionario utilizado para el procesado de los resultados de la encuesta. (Instituto de Ciencias de la Educacin).
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Resultados y discusin. Cabe sealar, en primer lugar, que la identificacin de las probetas de piedra natural entre el conjunto de probetas de morteros compuestos, ha supuesto para el espectador una tarea difcil y, en ciertos casos, las respuestas han sido aleatorias. Analizando los resultados de los tres grupos encuestados a tres metros de distancia (Figura 11.41.a-c), se observa que: -El grupo de escultores identifica correctamente en la columna D (40%) las probetas de piedra natural, sin embargo, un 20% las confunde con las de polister y un 40% no las distingue. -Entre los profesionales se confunde los morteros de cal-yeso (columna A, 34%) y polister (columna C, 33%) con la piedra natural y tan slo el 13% identifica correctamente la piedra natural y, un 20% no sabe (E). -El 48% de los alumnos confunde el mortero de polister con la piedra natural, mientras que el 20% reconoce correctamente la piedra natural. Aunque la distancia y el tamao de las probetas suponen un problema aadido en la correcta percepcin visual, aquello que mayor confusin entraa es el tratamiento superficial de las probetas. Tngase en cuenta que la textura superficial oculta cualquier anomala que pudiera derivarse de una alteracin de color, de porosidad, etc.
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a)
GRUPO ESCULTORES
E 40%
D 40%
C 20%
b)
GRUPO PROFESIONALES D 13% E 20%
C 33%
A 34%
c)
GRUPO ALUMNOS
E 16% B 12%
D 20% A 4%
C 48%
D A C B E
Figura 11.41. Identificacin de la piedra Tosca de Rocafort a 3 m. de distancia: a) profesores, b) profesionales c) alumnos.
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Analizando los resultados de los tres grupos encuestados a metro y medio de distancia (Figura 11.42.a-c), se observa que: -El 60% de los escultores continan identificando correctamente la piedra natural, mientras que un 40% las confunde con el mortero de cal y yeso. -En el grupo de profesionales slo un 12% de los encuestados identifica correctamente la piedra natural y el resto confunde sta con el mortero de cal-yeso (57%) y polister (20%). -Finalmente, el 32% de los alumnos elige el mortero acrlico mientras que el 24% identifica correctamente la piedra natural. De estos resultados se desprende que, aunque la distancia es cada vez menor, an existe cierta dificultad en el reconocimiento de la roca natural, hacindose ms evidente en el grupo de profesores y alumnos dado su menor entrenamiento visual con materiales ptreos.
a)
GRUPO ESCULTORES
A 40%
D 60%
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b)
GRUPO PROFESIONALES
B 6% C 25%
D 12%
A 57% D A C B
c)
GRUPO ALUMNOS
E 12% C 16%
D 24%
A 16% B 32%
D A B C E
Figura 11.42. Identificacin de la piedra Tosca de Rocafort a 1,5 m. de distancia: a) profesores, b) profesionales, c) alumnos.
- 261 -
Los resultados de los tres grupos encuestados a medio metro de distancia (Figura 11.43.a-c), pueden resumirse del siguiente modo: -Un 60% de los escultores identifica correctamente la piedra natural, mientras que el 40% restante confunde sta con el mortero de cal-yeso. -El 67% de los profesionales identifica correctamente el material ptreo mientras que identifican incorrectamente los morteros acrlicos, polister y de cal-yeso el 13, 13 y 7%, respectivamente. -Finalmente, el grupo de alumnos confunde el mortero acrlico en un 48% y slo un 28% reconoce correctamente la piedra natural Tosca de Rocafort. Se observa en general, que, mientras el grupo de escultores se limita slo a dos columnas (A y D) en la identificacin de las probetas, el resto de colectivos incluye las dems columnas (B, C y E), en mayor o menor porcentaje. As pues, estos resultados parecen sugerir que se mantiene cierta confusin.
a)
GRUPO ESCULTORES
A 40%
D 60%
- 262 -
b)
GRUPO PROFESIONALES C 13% A 7%
B 13%
D 67%
D B C A
c)
GRUPO ALUMNOS
E 8%
C 8%
D 28%
B 48%
D A B
A 8%
Figura 11.43. Identificacin de la piedra Tosca de Rocafort a 0,5 m. de distancia: a) profesores, b) profesionales c) alumnos.
Los resultados de los tres grupos encuestados correspondiente a la observacin tctil (Figura 11.44.a-c), se resumen del siguiente modo: -El colectivo de escultores no tienen dificultad en identificar la piedra natural frente a los morteros gracias a la diferente conductividad trmica que posee respecto a estos ltimos. -Un 33% de los profesionales continan sin identificar correctamente la piedra natural. -Un 44% de los estudiantes identifica incorrectamente la piedra natural mientras que el 4% no contesta.
- 263 -
Puede concluirse que, a medida que el observador se aproxima, el reconocimiento de la roca natural mejora, alcanzndose las mayores cotas de acuerdo en el ensayo de reconocimiento tctil. Otro hecho claramente evidenciado en este ensayo es la mayor capacidad de discriminacin demostrada por el grupo de escultores debida a su mejor conocimiento del material ptreo. Finalmente, sealaremos como hecho interesante en este estudio el mayor grado de indiscernibilidad del mortero de polister a una distancia mayor (>3 m.), mientras que el mortero de cal-yeso parece exhibir un mayor grado de indiscernibilidad cuando se observa a distancias prximas (<3 m.) en observadores con mayor experiencia y, el mortero acrlico, sin embargo, resulta indiscernible para observadores con poca experiencia en el mbito del tratamiento de materiales ptreos.
a)
GRUPO ESCULTORES
D 100%
b)
GRUPO PROFESIONALES
C 20%
A 13%
D 67%
- 264 -
c)
GRUPO ALUMNOS
B 28%
E 4%
D 52% A 8% C 8%
D C A B E
Figura 11.44. Identificacin de la piedra Tosca de Rocafort, observacin tctil: a) profesores, b) profesionales, c) alumnos.
Los resultados obtenidos a partir de los tres grupos encuestados a tres metros de distancia (Figura 11.45.a-c) muestran que: -El 40% del colectivo de escultores reconoce correctamente la piedra Bateig mientras que otro 40% no es capaz de identificarla. -El 46% de los profesionales no son capaces de efectuar la identificacin, el 30% identifica errneamente el mortero de cal y yeso y, tan slo un 20% identifica correctamente el material ptreo. -El 56% del grupo de estudiantes identifica correctamente la piedra Bateig mientras que un 28% errneamente reconoce el mortero de polister. Cabe sealar, como hecho ms destacable, la extraordinaria dificultad que han tenido los tres grupos de observadores para efectuar la identificacin.
- 265 -
a)
GRUPO ESCULTORES
C 20%
B 40%
E 40%
b)
GRUPO PROFESIONALES
A 2 7%
B 20% C 7%
E 46%
B C E A
c)
GRUPO ALUMNOS E 12% A 4%
D 28%
B 56%
Figura 11.45. Identificacin de la piedra Bateig Crema a 3 m. de distancia: a) profesores, b) profesionales c) alumnos.
- 266 -
Analizando los resultados de los tres grupos encuestados a metro y medio de distancia (Figura 11.46.a-c), cabe sealar: -El 60% de los escultores confunde el mortero acrlico con la piedra Bateig y, tan slo un 40% de este colectivo identifica correctamente la piedra. -El 47% de profesores identifica errneamente el mortero de calyeso, mientras que otro 33% reconoce el mortero acrlico como la piedra natural y, slo un 20% realiza correctamente la identificacin de sta. - El grupo de alumnos efecta una identificacin correcta en un 40% mientras que un 32% errneamente reconoce el mortero de polister.
a)
GRUPO ESCULTORES
B 40%
C 60%
B C
- 267 -
b)
GRUPO PROFESIONALES
B 20% A 47%
C 33%
B C A
c)
GRUPO ALUMNOS E 12% B 40% D 32% C 8% A 8%
Figura 11.46. Identificacin de la piedra Bateig Crema a 1,5 m. de distancia: a) profesores, b)profesionales, c) alumnos.
Analizando los resultados de los tres grupos encuestados a medio metro de distancia (Figura 11.47.a-c), se observa que: -Un 60% de los escultores continan identificando errneamente el mortero acrlico. -El 66% de profesionales identifica correctamente la piedra natural y un 27% identifica errneamente el mortero acrlico. -El 48% de los estudiantes identifica correctamente la piedra natural.
- 268 -
a)
GRUPO ESCULTORES
B 40%
C 60%
B C
b)
GRUPO PROFESIONALES D 7% C 27%
B 66%
B C D
c)
GRUPO ALUMNOS
D 28%
E 4% B 48%
C 20%
B C D E
Figura 11.47. Identificacin de la piedra Bateig Crema a 0,5 m. de distancia: a) profesores, b) profesionales c) alumnos.
- 269 -
Cabe resaltar que, los tres grupos continan identificando errneamente los morteros compuestos pero, mientras que en el caso de los escultores, la eleccin se reduce solamente a dos morteros, en el resto de colectivos la respuesta se diversifica. Analizando los resultados de los tres grupos encuestados en cuanto a la observacin tctil (Figura 11.48.a-c), se evidencia que: -Todos los escultores identifican correctamente la piedra Bateig. -Un 73% de los profesores identifica correctamente la piedra Bateig y, slo un 27% reconoce errneamente el mortero acrlico. -Slo un 44% de los estudiantes efecta una identificacin correcta de la piedra Bateig. De modo similar a la piedra Tosca de Rocafort, la proximidad y la posibilidad de efectuar un contacto directo con el material, as como, la experiencia del observador, son determinantes a la hora de discriminar los materiales en estudio. Asimismo, es de sealar que el mortero acrlico muestra un elevado nivel de indiscernibilidad a distancias medias (1,5 m.) mientras que el mortero de cal-yeso posee un mayor mimetismo con el material ptreo a distancias menores.
a)
GRUPO ESCULTORES
B 100%
B
- 270 -
b)
GRUPO PROFESIONALES
A 27%
B 73%
c)
GRUPO ALUMNOS
D 20%
E 8% B 44%
C 20%
A 8%
Figura 11.48. Identificacin de la piedra Bateig Crema, observacin tctil: a) profesores, b) profesionales c) alumnos.
Finalmente, sealaremos que los resultados obtenidos en esta experiencia deben ser considerados de manera orientativa. Al factor subjetivo del encuestado, hay que aadir su habilidad en la percepcin visual y tctil de los materiales. No obstante, es posible concluir que, a distancias de observacin superiores a 3 metros, ni siquiera un ojo experto distinguira con dificultades un sellado, una reposicin o una rplica con cualquiera de estos morteros compuestos. Otra conclusin interesante de este estudio, se refiere a la mayor indiscernibilidad exhibida por el mortero de polister a distancias mayores contrariamente a los morteros de cal-yeso y acrlicos, que suelen reconocerse errneamente como piedra natural a distancias cortas, independientemente del tipo de material ptreo.
- 271 -
11.3. MORTEROS COMPUESTOS CON INCORPORACIN DE AGENTES BIOCIDAS. 11.3.1. CARACTERIZACIN CROMTICA. El procedimiento metodolgico seguido en esta seccin, se ha centrado en la caracterizacin de los morteros compuestos estudiados en esta Tesis Doctoral elaborados con la adicin de productos biocidas (Tabla 10.22.d). Se han efectuado mediciones colorimtricas sobre las probetas de morteros compuestos con el fin de observar las variaciones cromticas asociadas a la adicin del biocida en una primera instancia. Para ello, se han elegido como condiciones de trabajo el iluminante estndar CIE tipo D65 (luz da, temperatura de color 6500 K) y el observador estndar 10. Resultados y discusin La Tabla 11.24 muestra las coordenadas cromticas L*, a*, b* y sus correspondientes desviaciones estndar obtenidas en las tres probetas de cada uno de los diferentes morteros compuestos con y sin adicin de biocidas. Los morteros compuestos de cal-yeso y acrlicos elaborados con piedra Tosca de Rocafort exhiben un incremento de la coordenada L (luminosidad) al agregarse el biocida proporcionando al mortero un aspecto ms claro. Sin embargo, los morteros de polister muestran una disminucin de la luminosidad confiriendo a la superficie del mortero un aspecto ms oscuro (Figura 11.49.a-e). Desde el punto de vista de las coordenadas cromticas a* y b*, la adicin del componente biocida en los morteros compuestos elaborados con piedra Tosca de Rocafort se traduce en un desplazamiento del color hacia el amarillo y hacia el rojo, ligeramente mayor en los morteros sin biocida (Figura 11.49.a-e.). Los morteros compuestos acrlicos y de cal-yeso (con Mowilith SDM 5 y cido brico) elaborados con piedra Bateig muestran un incremento de la coordenada L* (luminosidad) al agregar el biocida. Sin embargo, los morteros de polister y de cal-yeso se mantienen con unos
- 272 -
valores de luminosidad similares a los obtenidos con el mortero sin biocida (Figura 11.50.a-e). Las coordenadas cromticas a* y b* en los morteros compuestos elaborados con piedra Bateig y con adicin del biocida muestran semejanzas con los morteros sin biocida, con un desplazamiento de color hacia el amarillo y hacia el rojo (Figura 11.50.). Tabla 11.24. Coordenadas cromticas L*, a*, b* y desviacin estndar de los morteros compuestos con y sin adicin de biocidas.
Desviacin estndar (S) 0,01 0,06 0,01 1 0,2 0,01 0,01 0,2 0,01 1 0,01 0,04 0,01 0,2 0,07 0,02 Desviacin estndar (S) 0,01 0,1 0,02 0,2 0,03 0,1 0,1 0,01 0,2 0,04 0,1 0,07 0,05 0,2 0,03 0,04 Desviacin estndar (S) 0,02 0,2 0,01 0,1 0,2 0,2 0,02 0,4 0,1 1 0,02 0,5 0,02 0,07 0,03 0,1
Nombre MN-TR MN-TR-ND-5 MN-TR-ND-10 MN-TR-BN-2 MN-TR-BN-1 MN-TR-AB MN-TR-AB-ND10 MN-TR-AB-ND-5 MN-TR-AB-BN-2 MN-TR-AB-BN-1 MN-TR-ADT MN-TR-ADTND-5 MN-TR-ADTND-10 MN-TR-ADT-BN2 MN-TR-ADT-BN1 MA-TR
L* 81,10 86,94 86,71 89 88,0 81,26 89,76 90,1 91,70 91 80,05 88,91 86,54 88,4 87,68 77,11
a* 2,46 1,4 1,85 0,7 1,26 3,2 1,2 0,86 1,0 0,75 3,3 0,32 2,01 0,8 1,89 2,83
b* 10,11 4,6 4,38 3,4 4,4 10,6 4,52 3,1 2,6 4 10,11 4,4 5,78 5,46 6,14 11,4
- 273 -
MA-TR-BS-2 MA-TR-BS-1 MA-TR-MT-0,3 MA-TR-MT-0,1 MP-TR MP-TR-MT-0,1 MP-TR-MT-0,3 MP-TR-BS-1 MP-TR-BS-2
83,0 82,03 83,01 81,88 79,14 72,21 74,56 76,8 71,02
0,2 0,01 0,06 0,03 0,02 0,05 0,04 0,2 0,08
1,1 0,97 1,4 1,2 1,30 2,3 1,84 1,3 2,87
0,2 0,02 0,2 0,5 0,02 0,1 0,04 0,2 0,03
5,47 5,8 6,3 6,19 6,75 7,2 6 5,47 7,4
0,05 0,3 0,1 0,03 0,04 0,1 1 0,06 0,3
MN-BC MN-BC-ND-10 MN-BC-ND-5 MN-BC-BN-2 MN-BC-BN-1 MN-BC-AB MN-BC-AB-ND10 MN-BC-AB-ND-5 MN-BC-AB-BN-2 MN-BC-AB-BN-1 MN-BC-ADT MN-BC-ADT-BN1 MN-BC-ADT-BN2 MN-BC-ADTND-10 MN-BC-ADTND-5
88,07 91,21 87,8 88,11 88,9 83,99 91,9 91,16 87,99 88,73 84,05 89 87,43
0,02 0,02 0,2 0,02 0,4 0,04 0,7 0,05 0,01 0,04 0,06 1 0,05
0,41 0,52 0,54 0,43 0,4 0,50 0,3 0,49 0,45 0,45 0,53 0,53 1,34
0,02 0,03 0,03 0,06 0,1 0,02 0,1 0,05 0,06 0,04 0,01 0,07 0,05
5,32 4,25 4,4 5,87 4,75 6,13 3,9 3,2 4,57 5,4 5,51 4,95 7,3
0,03 0,03 0,4 0,09 0,03 0,04 0,7 0,2 0,08 0,4 0,06 0,07 0,3
91,11 87,99
0,02 0,09
0,34 0,57
0,01 0,04
5,03 4,5
0,01 0,4
- 274 -
MA-BC MA-BC-MT-0,1 MA-BC-MT-0,3 MA-BC-BS-1 MA-BC-BS-2 MP-BC MP-BC-BS-1 MP-BC-BS-2 MP-BC-MT-1 MP-BC-MT-0,3
79,67 82,1 84,31 84,88 84,2 72,15 72,43 71,87 72,32 75,91
0,01 0,3 0,02 0,01 0,4 0,02 0,04 0,02 0,05 0,07
0,48 0,44 0,42 0,2 0,36 0,53 0,76 0,39 0,42 0,44
0,05 0,02 0,05 0,4 0,01 0,03 0,06 0,02 0,06 0,05
6,88 6,84 6,3 6,28 7,14 5,58 5,4 4,12 4,5 5,16
0,04 0,02 0,2 0,07 0,02 0,04 0,7 0,03 0,1 0,02
a)
b)
c)
d)
- 275 -
e)
Figura 11.49 Representacin de las coordenadas cromticas L*, a*, b* de los morteros compuestos: a) MN-TR; b) MN-TR-AB; c) MN-TR-ADT; d) MA-TR; e) MP-TR.
a)
b)
c)
d)
- 276 -
e)
Figura 11.50. Representacin de las coordenadas cromticas L*, a*, b* de los morteros compuestos: a) MN-BC; b) MN-BC-AB; c) MN-BC-ADT; d) MA-BC; e) MP-BC.
11.3.2. ESTABILIDAD FRENTE A AGENTES DEGRADANTES FSICO-QUMICOS. 11.3.2.1. Introduccin. Los ensayos de estabilidad frente a agentes degradantes fsicoqumico se ha llevado a cabo con morteros compuestos realizados segn las formulaciones establecidas en este estudio (Tabla 10.22.a-c) las cuales incorporaban diferentes agentes biocidas tal y como se describe en la Tabla 10.22.d. De este modo, se ha pretendido evaluar la influencia de estos agentes biocidas en la estabilidad de los morteros compuestos frente a la accin de agentes medioambientales simulados (Tabla 11.25.).
Tabla 11.25. Ensayos fsico-qumicos.
ENSAYOS FSICO-QUMICOS Envejecimiento acelerado termohigromtrico Envejecimiento acelerado por irradiacin con luz Ultravioleta
- 277 -
11.3.2.2. Envejecimiento acelerado termohigromtrico. En este ensayo se ha sometido las probetas a tres tipos diferentes de envejecimiento acelerado, con el propsito de evaluar las diferencias de comportamiento del material asociadas a diferentes condiciones climticas, de temperatura y humedad. Estos climas simulados en cmara de envejecimiento han sido: clima tropical (40C- 90% HR), clima templado (22C-65% HR) y clima seco (75C- 45% HR). Las probetas han estado sometidas a cada una de estas condiciones durante un mes. Se han efectuado determinaciones colorimtricas sobre las probetas antes y despus de ser sometida a ensayo de envejecimiento trmohigromtrico, eligiendo como condiciones de trabajo el iluminante estndar CIE tipo D65 (luz da, temperatura de color 6500 K) y el observador estndar 10. Resultados y discusin La Tabla 11.26. compara las variaciones de las coordenadas cromticas L*, a*, b*, variacin de color total E y variacin de tono h correspondientes a los morteros elaborados con piedra Tosca de Rocafort y Bateig Crema con y sin adicin de biocidas, sometidos a envejecimiento acelerado termohigromtrico simulando el clima tropical. En general, se observa que los morteros preparados sin adicin de biocida muestran los valores de variacin de color total (E) ms bajos, especialmente los morteros de cal-yeso con piedra Tosca que incorporan Mowilith SDM 5 (MN-TR-ADT) y cal-yeso con piedra Bateig (MN-BC) con valores 0,62 y 0,20 respectivamente. De la comparacin de variacin del color total de los morteros compuestos elaborados con los diferentes biocidas se deduce que: la adicin del biocida Biotin N en los morteros de cal-yeso y sus derivados, elaborados con Tosca de Rocafort, produce una variacin de color total superior a la asociada al empleo del biocida New Des. En los morteros acrlicos, es el empleo del biocida Biotin S el que produce un mayor aumento en la variacin de color total y, en los morteros de polister lo es el biocida Metasol. Sin embargo, en los morteros de cal-yeso elaborados con piedra Bateig, la variacin de color total superior se
- 278 -
produce al aadir New Des, mientras que el Metasol y Biotin S producen las mayores variaciones de color en los morteros acrlicos y de polister respectivamente. La adicin de los productos biocidas en los morteros compuestos de cal-yeso (MN), desde el punto de vista de la luminosidad, proporciona al mortero compuesto un aspecto ms oscuro. Contrariamente, en los morteros compuestos acrlicos (MA) y de polister (MP), la adicin del componente biocida aumenta la luminosidad proporcionando a la superficie del mortero un aspecto ms claro. Desde el punto de vista cromtico, la adicin del componente biocida en los morteros compuestos elaborados con piedra Tosca de Rocafort y piedra Bateig se traduce en un desplazamiento del color hacia el amarillo y hacia el rojo, como ponen de manifiesto los valores de las coordenadas cromticas obtenidas.
Tabla 11.26. Variacin de las coordenadas cromticas L*, a*, b* y sus correspondientes desviaciones estndar, variacin de color total (E) y variacin de tono (h) de los morteros compuestos estudiados con y sin biocidas sometidos a envejecimiento acelerado termohigromtrico: clima tropical.
Nombre MN-TR MN-TR-ND-5 MN-TR-ND-10 MN-TR-BN-2 MN-TR-BN-1 MN-TR-AB MN-TR-AB-ND10 MN-TR-AB-ND-5 MN-TR-AB-BN-2 MN-TR-AB-BN-1 MN-TR-ADT MN-TR-ADT-ND5 MN-TR-ADT-ND10 MN-TR-ADT-BN2 MN-TR-ADT-BN1
L*inicial 83,10 88,94 87,72 90 88,38 80,26 88,76 91,1 90,70 91 81,05 89,21 85,64 87,6 86,26
S 0,01 0,06 0,01 1 0,09 0,01 0,01 0,1 0,01 1 0,02 0,04 0,01 0,1 0,06
L*final 81,86 78,31 77,65 85,17 70,3 78,18 87,49 86,4 86,6 78,61 80,71 89 87,86 84,46 76,58
S 0,02 0,02 0,04 0,06 0,6 0,01 0,02 0,5 0,3 0,04 0,01 1 0,01 0,02 0,01
L* -1,24 -10,64 -10,07 -5,35 -18,05 -2,08 -1,27 -4,68 -4,12 -12,59 -0,34 -0,44 2,22 -3,13 -9,68
a*inicial 2,86 1,2 1,55 0,9 1,32 3,18 1,2 0,88 0,9 0,75 3,25 0,22 2,00 0,8 1,79
S 0,01 0,1 0,02 0,2 0,04 0,01 0,2 0,01 0,3 0,04 0,01 0,06 0,04 0,1 0,02
a*final 2,93 0,56 1,9 1,62 0,51 3,65 0,43 0,90 1,0 1,55 3,12 0,2 1,07 0,24 1,38
S 0,01 0,04 0,6 0,02 0,01 0,08 0,09 0,02 0,5 0,04 0,01 0,1 0,01 0,04 0,02
a* 0,07 -0,64 0,41 0,69 -0,81 0,46 -0,80 0,02 0,12 0,81 -0,13 0,02 -0,94 -0,57 -0,40
b*inicial 10,36 4,3 4,83 3,3 4,9 10,76 4,35 3,3 2,7 4 10,16 4,5 5,96 5,74 6,09
S 0,02 0,2 0,01 0,1 0,5 0,01 0,02 0,5 0,6 1 0,02 0,5 0,01 0,06 0,01
b*final 10,01 7,7 8,56 6,2 5,60 11,69 5,19 5,68 6,8 7,9 9,66 4,67 3,9 4 6,2
S 0,02 0,3 0,01 0,5 0,04 0,01 0,03 0,04 0,2 0,2 0,02 0,06 0,2 1 0,2
b* -0,35 3,41 3,73 2,90 0,67 0,92 0,85 2,39 4,04 3,74 -0,51 0,22 -2,10 -1,73 0,13
E 1,29 11,19 10,74 6,13 18,08 2,32 1,73 5,26 5,77 13,16 0,62 0,49 3,19 3,63 9,69
h -0,88 10,06 14,35 11,45 -0,95 -0,85 0,52 6,70 3,52 7,36 -0,18 -9,64 9,62 3,15 12,20
- 279 -
MA-TR MA-TR-BS-2 MA-TR-BS-1 MA-TR-MT-0,3 MA-TR-MT-0,1 MP-TR MP-TR-MT-0,1 MP-TR-MT-0,3 MP-TR-BS-1 MP-TR-BS-2
76,68 82,9 83,03 82,01 82,62 77,78 71,80 74,85 77,5 70,36
0,01 0,1 0,01 0,09 0,02 0,02 0,04 0,02 0,1 0,09
73,5 70,75 77,6 88,94 88,60 74,49 88 88,83 86,7 68,8
0,1 0,06 0,4 0,04 0,01 0,02 1 0,01 0,2 0,4
-3,16 -12,14 -5,42 6,93 5,99 -3,29 16,51 13,98 9,18 -1,52
2,85 1,1 0,96 1,3 1 1,50 2,49 1,80 1,4 2,80
0,03 0,2 0,02 0,2 0,4 0,01 0,02 0,04 0,2 0,02
3,52 0,39 1,76 0,45 0,35 1,82 0,42 0,31 0,4 2,28
0,03 0,06 0,01 0,09 0,03 0,01 0,06 0,01 0,1 0,01
0,67 -0,75 0,80 -0,89 -0,87 0,32 -2,07 -1,49 -0,95 -0,52
11,79 5,85 5,8 6,5 6,06 6,45 7,14 6 5,9 7,4
0,01 0,04 0,3 0,1 0,01 0,02 0,04 1 0,1 0,2
12,94 3,83 8 4,9 4,29 7,04 4,56 5,16 5,8 6,14
0,03 0,02 1 0,6 0,06 0,01 0,02 0,09 0,6 0,06
1,16 -2,01 1,89 -1,51 -1,77 0,59 -2,57 -0,50 -0,06 -1,21
3,43 12,33 5,80 7,15 6,30 3,35 16,84 14,07 9,23 2,01
-1,63 -1,99 4,89 6,21 7,94 -1,41 -1,16 0,77 0,40 0,95
MN-BC MN-BC-ND-10 MN-BC-ND-5 MN-BC-BN-2 MN-BC-BN-1 MN-BC-AB MN-BC-AB-ND10 MN-BC-AB-ND-5 MN-BC-AB-BN-2 MN-BC-AB-BN-1 MN-BC-ADT MN-BC-ADT-BN1 MN-BC-ADT-BN2 MN-BC-ADT-ND10 MN-BC-ADT-ND5 MA-BC MA-BC-MT-0,1 MA-BC-MT-0,3 MA-BC-BS-1 MA-BC-BS-2 MP-BC MP-BC-BS-1 MP-BC-BS-2 MP-BC-MT-1 MP-BC-MT-0,3
87,07 90,86 88,5 88,37 89,33 84,07 91,1 90,56 88,53 88,51 85,00 89 87,17 90,27 89,22 79,87 81,2 82,31 85,12 83,2 71,28 72,15 71,90 72,12 75,90
0,01 0,01 0,2 0,01 0,06 0,03 0,6 0,06 0,01 0,06 0,02 1 0,02 0,02 0,09 0,01 0,3 0,01 0,06 0,4 0,02 0,04 0,02 0,06 0,02
87,03 83,82 73,37 88,57 78,4 83,15 79,07 80,01 72,9 90,92 84,05 90,4 70,35 87,56 87,03 78,50 86,31 87,48 88,11 81,70 69,98 81,7 88,78 82,84 74,04
0,01 0,02 0,06 0,02 0,5 0,03 0,06 0,02 0,1 0,02 0,01 0,5 0,02 0,06 0,07 0,09 0,07 0,04 0,09 0,09 0,01 0,2 0,01 0,04 0,06
-0,03 -7,04 -15,11 0,20 -10,96 -0,92 -12,00 -10,55 -15,66 2,41 -0,95 0,98 -16,82 -2,71 -2,19 -1,37 5,09 5,16 2,99 -1,53 -1,30 9,51 16,88 10,72 -1,86
0,41 0,55 0,58 0,44 0,42 0,50 0,33 0,39 0,42 0,45 0,53 0,51 1,30 0,36 0,5 0,58 0,46 0,41 0,2 0,34 0,55 0,80 0,38 0,41 0,46
0,01 0,05 0,04 0,01 0,01 0,02 0,09 0,01 0,04 0,04 0,01 0,06 0,04 0,01 0,2 0,03 0,02 0,02 0,1 0,01 0,03 0,06 0,02 0,01 0,02
0,35 1,92 1,94 1,05 1,34 0,57 0,56 0,5 0,2 0,6 0,53 0,58 2,51 1,26 1,1 0,64 1,4 0,4 1,34 0,53 0,51 0,27 0,44 0,52 0,6
0,03 0,02 0,07 0,02 0,06 0,01 0,09 0,2 0,1 0,1 0,02 0,01 0,01 0,11 0,5 0,02 0,1 0,3 0,02 0,06 0,01 0,01 0,09 0,04 0,1
-0,06 1,37 1,36 0,62 0,90 0,07 0,22 0,09 -0,19 0,11 0,00 0,07 1,21 0,91 0,59 0,06 0,91 0,00 1,11 0,19 -0,05 -0,53 0,06 0,12 0,10
5,46 4,21 4,9 5,35 4,48 6,34 3,9 3,7 4,66 5,5 5,71 4,90 7,1 5,00 4,5 6,87 6,81 6,2 6,20 7,12 5,49 5,4 4,08 4,38 5,16
0,03 0,04 0,5 0,04 0,01 0,02 0,6 0,1 0,07 0,3 0,02 0,06 0,2 0,01 0,5 0,02 0,04 0,2 0,06 0,02 0,01 0,6 0,01 0,09 0,01
5,27 5,8 6,39 4,69 7,21 6,24 7,7 7,8 2,9 3,9 5,66 4,38 8,78 4,6 4,56 7,99 4,8 4,75 4,37 8,39 6,83 6,28 4,7 2,67 5,68
0,02 0,3 0,09 0,06 0,02 0,01 0,3 0,4 0,8 0,6 0,06 0,02 0,01 0,2 0,07 0,01 0,8 0,04 0,04 0,04 0,02 0,06 0,1 0,06 0,01
-0,19 1,58 1,43 -0,66 2,73 -0,11 3,71 4,11 -1,74 -1,59 -0,05 -0,53 1,71 -0,38 0,09 1,13 -2,02 -1,47 -1,83 1,27 1,34 0,93 0,65 -1,71 0,52
0,20 7,34 15,24 0,93 11,34 0,93 12,56 11,32 15,76 2,89 0,95 1,11 16,95 2,88 2,27 1,77 5,55 5,37 3,68 2,00 1,87 9,57 16,89 10,86 1,93
0,52 -8,02 -4,41 -3,79 -7,29 -0,67 -6,38 10,97 0,51 13,60 0,00 3,44 -5,55 -8,84 0,63 0,23 0,24 -6,74 -3,21 -2,47 1,34 3,29 1,09 0,68 -2,46
- 280 -
La Figura 11.51. muestra el diagrama cromtico CIELAB en el que se han representado los dos morteros, que ms han variado sus coordenadas cromticas tras el ensayo de envejecimiento en clima tropical. El mortero MN-TR-BN-1, tras someterlo a las condiciones ambientales descritas, tiende hacia el amarillo (Figura 11.51.a), mientras que el mortero MN-BC-ADT-BN-2 deriva hacia el naranja (Figura 11.51.b). En ambos casos, la coordenada L* es la responsable del fuerte oscurecimiento de los mortero tras el ensayo de envejecimiento.
a)
b)
Figura 11.51. Diagrama cromtico CIELAB. Compara la variacin de las coordenadas cromticas de los morteros compuestos antes y despus de someterlos a ensayo de envejecimiento simulando clima tropical. a) MN-TRBN-1; b) MN-BC-ADT-BN-2.
La Tabla 11.27. compara las variaciones de las coordenadas cromticas L*, a*, b*, variacin de color total E y variacin de tono h correspondientes a los morteros compuestos elaborados con piedra Tosca de Rocafort y Bateig Crema con y sin adicin de biocidas simulando un clima seco. En general se observa que todos los morteros se han visto afectados, en mayor o menor medida, por las condiciones ambientales a las que han sido sometidos. El mortero de cal-yeso elaborado con piedra Tosca de Rocafort con aditivo Mowilith y biocida Biotin N al 2% (MNTR-ADT-BN-2) es el ms estable con una variacin de color total de 0,22. En cambio, los morteros de cal-yeso elaborados con Tosca y aditivo Mowilith SDM 5 ms el biocida New Des al 5-10% (MN-TRADT-ND) y, los morteros de cal-yeso con Tosca de Rocafort con incorporacin de cido brico y biocidas New Des y Biotin N, respectivamente, (MN-TR-AC.BOR-ND/ MN-TR-AC.BOR-BN)
- 281 -
muestran las variaciones de color total ms significativas (E=3,53 y 4,34). En conjunto, los morteros de polister (MP-TR) son los ms estables (E=0,31 y 1,29). De la comparacin de la variacin del color total de los morteros compuestos elaborados con los diferentes biocidas se deduce que: la adicin del biocida Biotin N en los morteros de cal-yeso elaborados con Tosca de Rocafort, produce una variacin de color total semejante a la asociada al empleo del biocida New Des. En los morteros de cal-yeso con Mowilith SDM 5 y con cido brico, es el empleo del biocida New Des el que produce una mayor variacin de color total. En los morteros acrlicos, es el empleo del biocida Metasol el que produce un mayor aumento en la variacin de color total y, en los morteros de polister lo es el biocida Biotin S. Sin embargo, en los morteros de cal-yeso elaborados con piedra Bateig, la variacin de color total superior se produce al aadir Biotin N, New Des en sus derivados, mientras que el Metasol produce las mayores variaciones de color en los morteros acrlicos y de polister. La adicin del biocida en los morteros compuestos tiene como resultado una disminucin de la luminosidad, proporcionando un aspecto ms oscuro a la superficie, si bien esta disminucin de luminosidad es muy baja. Desde el punto de vista cromtico, la adicin del componente biocida en los morteros compuestos se traduce en un desplazamiento del color hacia el amarillo y hacia el rojo.
Tabla 11.27. Variacin de las coordenadas cromticas L*, a*, b* y sus correspondientes desviaciones estndar, variacin de color total (E) y variacin de tono (h) de los morteros compuestos estudiados con y sin biocidas sometidos a envejecimiento acelerado termohigromtrico: clima seco.
Nombre MN-TR MN-TR-ND-5 MN-TR-ND-10 MN-TR-BN-1 MN-TR-BN-2 MN-TR-AB
L*inicial 82,33 86 86,45 87,02 90,1 78,94
S 0,02 1 0,09 0,04 0,1 0,03
L*final 80,55 86,32 85,18 87,6 89,24 77,59
S 0,02 0,02 0,06 0,1 0,06 0,01
L* -1,78 0,53 -1,27 0,60 -0,90 -1,35
a*inicial 2,90 1,9 1,60 1,70 1,02 3,72
S 0,02 0,6 0,06 0,01 0,06 0,01
a*final 3,14 1,60 1,31 1,14 1,01 3,85
S 0,02 0,09 0,01 0,04 0,04 0,02
a* 0,24 -0,31 -0,29 -0,56 -0,01 0,12
b*inicial 10,27 6,8 4,69 5,4 3,59 12,50
S 0,02 0,3 0,02 0,5 0,01 0,01
b*final 10,51 6,89 6,1 5,41 4,57 13,24
S 0,02 0,01 0,2 0,03 0,02 0,02
b* 0,23 0,14 1,41 0,01 0,97 0,74
E 1,81 0,63 1,92 0,82 1,32 1,54
h -0,88 2,76 6,67 5,59 3,43 0,39
- 282 -
MN-TR-AB-BN-1 MN-TR-AB-BN-2 MN-TR-AB-ND10 MN-TR-AB-ND5 MN-TR-ADT MN-TR-ADTND-10 MN-TR-ADTND-5 MN-TR-ADTBN-2 MN-TR-ADTBN-1 MA-TR MA-TR-BS-2 MA-TR-BS-1 MA-TR-MT-0,1 MA-TR-MT-0,3 MP-TR MP-TR-MT-0,1 MP-TR-MT-0,3 MP-TR-BS-1 MP-TR-BS-2
87,12 90,9 91,61 89,04 81,97 88,7 90,87 89,7 88,71 76,97 83,41 82,83 82,7 82,30 70,95 74,7 76,16 73,94 73,13
0,01 0,2 0,03 0,02 0,02 0,3 0,02 0,5 0,01 0,01 0,02 0,06 0,1 0,06 0,01 0,4 0,04 0,04 0,04
88,1 88,88 89,11 89,65 81,08 87,44 87,47 89,53 87,20 75,97 82,76 81,64 80,92 80,72 68,63 74,7 75,88 73,3 72,13
0,4 0,02 0,04 0,02 0,01 0,09 0,01 0,04 0,04 0,01 0,42 0,02 0,04 0,02 0,01 0,3 0,02 0,5 0,01
0,92 -2,02 -2,50 0,62 -0,88 -1,30 -3,40 -0,21 -1,51 -0,99 -0,65 -1,19 -1,79 -1,58 -2,32 -0,06 -0,28 -0,69 -1,00
1,90 0,8 0,74 1,11 3,29 1,33 0,35 0,4 1,34 2,67 0,87 1,3 1,37 1,28 2,45 1,95 1,7 2,04 2,20
0,01 0,2 0,03 0,02 0,01 0,02 0,06 0,1 0,06 0,02 0,01 0,2 0,03 0,02 0,02 0,01 0,2 0,03 0,02
0,62 0,06 -0,13 0,42 3,15 0,88 0,35 0,37 1,24 2,85 1,14 1,48 1,40 1,46 2,84 1,66 1,62 2,1 2,13
0,06 0,06 0,01 0,06 0,02 0,03 0,09 0,01 0,01 0,03 0,64 0,06 0,01 0,06 0,01 0,02 0,06 0,1 0,06
-1,28 -0,71 -0,87 -0,69 -0,14 -0,45 0,00 -0,04 -0,10 0,18 0,27 0,21 0,03 0,18 0,39 -0,30 -0,10 0,09 -0,07
5,32 2,72 3,3 3,56 11,01 4,8 3,85 4,67 4,55 10,24 6 7,20 6,92 5,7 7,18 7 6,26 6,59 7,08
0,02 0,06 0,1 0,06 0,01 0,8 0,04 0,04 0,04 0,01 1 0,09 0,04 0,1 0,01 1 0,09 0,01 0,01
9 6,49 8,52 6,1 11,27 8,1 5,01 4,6 5,47 10,76 7,15 7,88 7,40 6,68 8,88 6,4 6,18 7,68 7,12
1 0,09 0,04 0,1 0,01 0,3 0,02 0,5 0,01 0,02 0,09 0,01 0,04 0,04 0,02 0,8 0,04 0,04 0,03
3,15 3,77 5,23 2,52 0,26 3,27 1,16 -0,04 0,92 0,52 1,38 0,67 0,48 1,01 1,70 -0,87 -0,09 1,09 0,04
3,53 4,34 5,86 2,69 0,93 3,55 3,59 0,22 1,77 1,13 1,55 1,39 1,85 1,89 2,90 0,92 0,31 1,29 1,00
15,51 15,20 13,49 13,39 1,00 9,28 1,22 0,49 3,65 -0,23 -0,46 -0,63 0,51 0,40 1,10 0,53 0,67 1,69 0,59
MN-BC MN-BC-ND-10 MN-BC-ND-5 MN-BC-BN-2 MN-BC-BN-1 MN-BC-AB MN-BC-AB-ND5 MN-BC-AB-ND10 MN-BC-AB-BN2 MN-BC-AB-BN1 MN-BC-ADT MN-BC-ADTBN-1 MN-BC-ADTBN-2 MN-BC-ADTND-10 MN-BC-ADTND-5 MA-BC MA-BC-MT-0,1
86,78 88,8 89,26 89,42 89,27 84,68 91,52 90,87 87,43 89,70 85,43 90 87,25 89,43 89,4 80,19 82,46
0,02 0,6 0,06 0,01 0,06 0,03 0,09 0,01 0,04 0,04 0,01 1 0,09 0,04 0,1 0,02 0,02
85,18 89,9 88,36 88,36 88,50 82,91 89,70 89,6 88,06 88,18 84,43 89,5 86,18 89,29 87,18 78,94 79,8
0,02 0,4 0,02 0,04 0,02 0,02 0,01 0,2 0,03 0,02 0,03 0,6 0,06 0,01 0,06 0,02 0,3
-1,60 1,06 -0,90 -1,06 -0,77 -1,77 -1,83 -1,25 0,63 -1,51 -0,99 -0,66 -1,07 -0,14 -2,20 -1,25 -2,63
0,45 0,51 0,67 0,29 0,4 0,38 0,27 0,35 0,57 0,32 0,47 0,31 0,6 0,41 0,44 0,44 0,24
0,09 0,02 0,09 0,04 0,1 0,09 0,01 0,02 0,04 0,01 0,03 0,01 0,1 0,04 0,04 0,03 0,09
0,49 0,51 0,62 0,45 0,57 0,48 0,07 -0,08 0,23 0,19 0,49 0,05 0,8 -0,02 0,51 0,93 0,9
0,03 0,09 0,01 0,04 0,04 0,02 0,01 0,09 0,01 0,01 0,03 0,01 0,2 0,03 0,02 0,03 0,4
0,04 0,00 -0,05 0,15 0,15 0,09 -0,20 -0,43 -0,34 -0,13 0,02 -0,26 0,18 -0,43 0,07 0,49 0,66
5,27 5,22 5,2 5,04 4,86 6,00 3,9 3,85 6,27 4,78 5,90 4,1 6,03 5,14 4,89 6,79 6,4
0,02 0,01 0,2 0,03 0,02 0,02 0,6 0,06 0,01 0,06 0,02 0,4 0,02 0,04 0,02 0,01 0,6
5,55 5,32 5,70 5,9 5,85 6,45 6,1 6,48 7,3 6,34 6,92 5,43 6,55 6,19 5,43 7,65 7
0,03 0,02 0,06 0,1 0,06 0,09 0,3 0,02 0,5 0,01 0,04 0,09 0,01 0,04 0,04 0,02 1
0,29 0,10 0,50 0,88 0,99 0,45 2,22 2,63 1,02 1,56 1,02 1,37 0,51 1,04 0,54 0,86 0,73
1,62 1,07 1,03 1,38 1,26 1,83 2,88 2,94 1,25 2,18 1,42 1,54 1,20 1,14 2,27 1,59 2,81
-0,16 0,07 1,16 -1,00 -0,65 -0,58 3,25 5,94 3,41 2,12 0,54 3,78 -1,11 4,71 -0,19 -3,23 -5,02
- 283 -
MA-BC-MT-0,3 MA-BC-BS-1 MA-BC-BS-2 MP-BC MP-BC-MT-0,3 MP-BC-MT-1 MP-BC-BS-1 MP-BC-BS-2
83,55 82,2 81,42 66,12 76,47 70,13 67,67 75,78
0,06 0,1 0,06 0,02 0,09 0,01 0,04 0,04
81,49 79,9 80,38 65,86 78 69,69 67,75 73,6
0,02 0,5 0,01 0,07 1 0,09 0,04 0,1
-2,06 -2,21 -1,04 -0,26 1,17 -0,44 0,08 -2,19
0,60 0,76 0,50 0,57 0,35 0,45 0,75 0,16
0,01 0,04 0,04 0,01 0,01 0,06 0,01 0,06
1,18 1,30 0,93 0,74 0,20 0,4 0,62 0,41
0,02 0,04 0,02 0,02 0,01 0,2 0,03 0,02
0,58 0,54 0,44 0,17 -0,15 -0,07 -0,13 0,25
7,91 7,71 7,81 5,65 5,18 6,35 6,6 4,25
0,06 0,01 0,06 0,02 0,02 0,06 0,1 0,06
7,95 8,78 8,2 6,77 4,29 6,1 6,20 5,55
0,09 0,04 0,1 0,02 0,01 0,2 0,03 0,02
0,04 1,07 0,36 1,13 -0,89 -0,25 -0,34 1,30
2,14 2,52 1,19 1,17 1,47 0,51 0,38 2,56
-4,13 -2,80 -2,87 -0,49 1,18 0,46 0,81 -2,05
La Figura 11.52. muestra el diagrama cromtico CIELAB en el que se han representado los dos morteros que ms han variado sus coordenadas cromticas tras el ensayo de envejecimiento en clima seco. El mortero MN-TR-AB-ND-10 (Figura 11.52.a), tras someterlo a las condiciones ambientales, tiende hacia el amarillo-verde, mientras que el mortero MA-BC-MT-0,1 (Figura 11.52.b) deriva hacia el amarillo. En ambos morteros, los valores de la coordenada L* muestran un incremento positivo.
a)
b)
Figura 11.52. Diagrama cromtico CIELAB. Comparacin de la variacin de las coordenadas cromticas de los morteros compuestos antes y despus de someterlos a ensayo de envejecimiento simulando clima seco. a) MN-TR-ABND-10; b) MA-BC-MT-0,1.
La Tabla 11.28. compara las variaciones de las coordenadas cromticas L*, a*, b*, variacin de color total E y variacin de tono h correspondientes a los morteros elaborados con piedra Tosca de Rocafort y Bateig Crema con y sin adicin de biocidas, sometidas a
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envejecimiento acelerado termohigromtrico simulando un clima templado. Los morteros de cal-yeso y los acrlicos elaborados a partir de piedra Tosca de Rocafort exhiben, en general, unas variaciones de color total bajas con la adicin de los biocidas, mientras que en los morteros de polister stas son significativas. Los morteros de cal-yeso elaborados a partir de piedra Bateig exhiben, en general, variaciones de color total ms bajas con la adicin de biocidas, mientras que en los morteros acrlicos y de polister stas aumentan significativamente. De la comparacin de variacin del color total de los morteros compuestos elaborados con los diferentes biocidas se deduce que: la adicin del biocida Biotin N en los morteros de cal-yeso con Mowilith SDM 5 elaborados con Tosca de Rocafort, produce una variacin de color total superior a la asociada al empleo del biocida New Des. En los morteros de cal-yeso con cido brico, es el empleo del biocida Biotin N el que produce una mayor variacin de color total. En los morteros acrlicos, es el empleo del biocida Metasol el que produce un mayor aumento en la variacin de color total y, en los morteros de polister lo es el biocida Biotin S. Sin embargo, en los morteros de cal-yeso y derivados elaborados con piedra Bateig, la variacin de color total superior se produce al aadir New Des, mientras que el Biotin S produce los mayores desvos de color en los morteros acrlicos y de polister. Desde el punto de vista cromtico, la adicin del componente biocida en los morteros compuestos elaborados con piedra Tosca de Rocafort y piedra Bateig se traduce en un desplazamiento del color hacia el amarillo y hacia el rojo. En los morteros compuestos de cal-yeso y acrlicos la incorporacin del biocida produce una disminucin de la luminosidad proporcionando un aspecto ms oscuro a la superficie, si bien esta disminucin de luminosidad es muy baja. Sin embargo, en los morteros de polister la adicin del componente biocida produce un aumento del valor de la luminosidad proporcionando a la superficie del mortero un aspecto ms claro.
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Tabla 11.28. Variacin de las coordenadas cromticas L*, a*, b* y sus correspondientes desviaciones estndar, variacin de color total (E) y variacin de tono (h) de los morteros compuestos estudiados con y sin biocidas sometidos a envejecimiento acelerado termohigromtrico: clima templado.
Nombre MN-TR MN-TR-ND-5 MN-TR-ND-10 MN-TR-BN-1 MN-TR-BN-2 MA-TR-AB MN-TR-AB-BN-1 MN-TR-AB-BN-2 MN-TR-AB-ND5 MN-TR-AB-ND10 MN-TR-ADT MN-TR-ADTND-10 MN-TR-ADTND-5 MN-TR-ADTBN-2 MN-TR-ADTBN-1 MA-TR MA-TR-BS-2 MA-TR-BS-1 MA-TR-MT-0,3 MA-TR-MT-0,1 MP-TR MP-TR-MT-0,3 MP-TR-MT-0,1 MP-TR-BS-2 MP-TR-BS-1
L*inicial 79,59 87,58 86,48 89,12 89,30 82,57 92,08 90,19 91,61 87,36 79,64 88,5 89,35 89,12 87,46 77,42 81,81 83,06 83,07 82,50 74,78 71,9 74,62 69,63 74,61
S 0,01 0,01 0,01 0,03 0,01 0,02 0,06 0,01 0,06 0,02 0,03 0,8 0,04 0,04 0,03 0,03 0,04 0,02 0,02 0,01 0,01 0,1 0,06 0,02 0,09
L*final 81,99 88,14 86,32 87,96 88,1 81,29 90,67 88,70 88,95 87,08 78,06 87,01 87,63 88,36 88,26 76,3 82 81,60 81,51 81,9 74,11 72,87 74,17 70,03 71,2
S 0,02 0,04 0,02 0,01 0,6 0,02 0,81 0,04 0,04 0,04 0,02 0,01 0,01 0,03 0,01 0,1 1 0,09 0,04 0,1 0,01 0,03 0,02 0,06 0,1
L* 2,40 0,56 -0,16 -1,16 -1,24 -1,28 -1,41 -1,49 -2,66 -0,27 -1,59 -1,48 -1,73 -0,75 0,80 -1,16 0,33 -1,46 -1,56 -0,61 -0,66 0,95 -0,45 0,41 -3,46
a*inicial 3,71 1,60 1,58 1,15 1,2 2,98 0,73 0,96 0,88 1,29 3,78 1,34 0,45 0,40 1,6 2,69 1,38 1,33 1,33 1,4 1,75 2,32 2,0 2,90 1,80
S 0,01 0,02 0,02 0,06 0,1 0,01 0,04 0,02 0,02 0,01 0,02 0,04 0,02 0,01 0,6 0,02 0,02 0,02 0,06 0,1 0,02 0,01 0,2 0,03 0,02
a*final 3,01 0,3 1,3 1,1 1,3 2,80 0,77 0,79 1,04 0,97 3,59 1,5 0,54 0,3 1,1 2,83 1,30 1,18 1,43 1,29 1,70 2,01 1,53 2,45 2,3
S 0,01 0,1 0,6 0,4 0,5 0,01 0,01 0,01 0,03 0,01 0,01 0,5 0,04 0,1 0,5 0,01 0,06 0,01 0,06 0,02 0,02 0,03 0,01 0,04 0,1
a* -0,70 -1,35 -0,26 -0,03 0,10 -0,18 0,04 -0,16 0,16 -0,32 -0,19 0,14 0,09 -0,06 -0,49 0,15 -0,09 -0,15 0,11 -0,05 -0,06 -0,31 -0,48 -0,45 0,47
b*inicial 11,90 6 5,43 3,69 3,4 10,11 3,05 3,31 3,38 3,8 11,80 4,69 4,9 4,66 5,41 10,28 6,9 6,95 7,17 6,41 6,50 6,8 7,54 7,36 6,07
S 0,02 1 0,09 0,04 0,1 0,02 0,02 0,02 0,06 0,1 0,02 0,01 0,2 0,03 0,02 0,03 0,8 0,04 0,04 0,04 0,03 0,8 0,04 0,04 0,03
b*final 10,11 3,6 4,90 3,84 3,84 9,09 3,2 3,11 3,78 3,98 10,83 5,08 4,96 3,65 4,49 11,08 6,76 5,86 7,24 6,2 6,34 7 4,74 6,07 6,5
S 0,01 0,8 0,04 0,04 0,03 0,01 0,1 0,06 0,02 0,09 0,01 0,04 0,02 0,02 0,01 0,02 0,04 0,02 0,01 0,6 0,02 1 0,09 0,04 0,1
b* -1,79 -1,91 -0,52 0,15 0,41 -1,02 0,11 -0,20 0,40 0,20 -0,97 0,39 0,07 -1,01 -0,92 0,80 -0,23 -1,10 0,06 -0,24 -0,16 -0,15 -2,80 -1,29 0,40
E 3,07 2,41 0,60 1,17 1,31 1,65 1,42 1,51 2,70 0,46 1,87 1,53 1,73 1,26 1,31 1,42 0,41 1,83 1,56 0,66 0,69 1,01 2,88 1,43 3,52
h 0,72 12,17 1,13 0,67 1,03 -0,73 5,09 -0,83 1,82 -0,15 -0,58 -0,92 -0,30 -0,41 2,58 0,31 0,34 -0,55 -0,73 0,01 0,11 -2,94 2,03 -2,81 -0,47
MN-BC MN-BC-ND-5 MN-BC-ND-10 MN-BC-BN-1 MN-BC-BN-2 MN-BC-AB
86,66 89,1 86,96 88,96 87,88 84,77
0,01 0,8 0,04 0,04 0,04 0,01
85,78 87,27 87,30 88,51 86,95 83,57
0,01 0,06 0,01 0,06 0,02 0,04
-0,88 -1,87 0,34 -0,45 -0,93 -1,20
0,39 0,56 0,54 0,39 0,60 0,55
0,01 0,01 0,01 0,03 0,01 0,01
0,31 0,61 0,71 0,39 0,4 0,51
0,03 0,03 0,02 0,06 0,1 0,03
-0,08 0,05 0,17 0,00 -0,18 -0,04
5,19 4,66 5,99 4,50 6,13 6,72
0,03 0,04 0,02 0,02 0,01 0,03
4,79 4,25 5,34 4,44 4,92 6,21
0,02 0,01 0,01 0,03 0,01 0,01
-0,41 -0,41 -0,65 -0,06 -1,22 -0,51
0,97 1,91 0,75 0,45 1,54 1,30
0,58 -2,44 -1,30 0,69 -0,11 -0,02
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MN-BC-AB-ND10 MN-BC-AB-ND5 MN-BC-AB-BN2 MN-BC-AB-BN1 MN-BC-ADT MN-BC-ADTBN-2 MN-BC-ADTBN-1 MN-BC-ADTND-10 MN-BC-ADTND-5 MA-BC MA-BC-MT-0,3 MA-BC-MT-0,1 MA-BC-BS-1 MA-BC-BS-2 MP-BC MP-BC-MT-0,1 MP-BC-MT-0,3 MP-BC-BS-1 MP-BC-BS-2
90,67 89,95 90,53 90,2 85,13 87 88,84 88,95 89,8 79,16 82,89 83,05 81,69 83,42 67,30 75,23 72,71 71,00 75,33
0,04 0,02 0,01 0,6 0,01 1 0,09 0,04 0,1 0,02 0,06 0,01 0,06 0,02 0,02 0,01 0,01 0,03 0,01
90,5 87,38 89,74 88,90 84,44 86,42 88,49 87,85 88,3 78,97 81,9 82,18 83,03 82,34 67,63 75,32 73,58 71,05 73,9
0,6 0,04 0,04 0,03 0,02 0,02 0,02 0,06 0,1 0,02 0,7 0,04 0,04 0,04 0,02 0,02 0,02 0,06 0,1
-0,21 -2,57 -0,79 -1,29 -0,68 -0,98 -0,35 -1,10 -1,57 -0,18 -0,94 -0,87 1,33 -1,08 0,33 0,09 0,88 0,05 -1,45
0,34 0,29 0,23 0,35 0,57 0,51 0,31 0,48 0,34 0,81 0,26 0,41 0,46 0,30 0,38 0,51 0,20 0,31 0,18
0,01 0,01 0,02 0,03 0,01 0,01 0,01 0,03 0,01 0,01 0,04 0,02 0,02 0,01 0,03 0,06 0,01 0,06 0,02
0,20 1,25 0,26 0,39 0,55 0,57 0,35 0,38 0,37 0,92 0,27 0,45 0,59 0,65 0,15 0,16 0,10 0,18 0,15
0,04 0,02 0,02 0,01 0,01 0,06 0,01 0,06 0,02 0,01 0,04 0,02 0,01 0,01 0,02 0,03 0,04 0,04 0,04
-0,14 0,96 0,02 0,04 -0,02 0,06 0,04 -0,10 0,03 0,11 0,02 0,03 0,14 0,35 -0,23 -0,35 -0,10 -0,13 -0,03
4,2 3,62 4,26 4,53 6,64 5,64 5,2 5,32 4,64 7,71 6,49 6,72 8,16 6,6 4,72 5,4 4,4 6,1 5,0
0,1 0,06 0,02 0,09 0,01 0,01 0,2 0,03 0,02 0,01 0,02 0,02 0,06 0,1 0,01 0,5 0,7 0,7 0,4
4,2 4,40 4,41 5,10 6,10 5,7 4,73 5,07 4,61 7,74 5,96 6,64 8,19 6,76 3,99 4,64 2,96 5,52 4,9
0,8 0,04 0,04 0,04 0,02 0,8 0,04 0,04 0,03 0,02 0,01 0,01 0,03 0,01 0,02 0,04 0,02 0,01 0,6
0,01 0,77 0,15 0,57 -0,54 0,07 -0,51 -0,25 -0,04 0,03 -0,53 -0,08 0,03 0,21 -0,73 -0,76 -1,46 -0,60 -0,05
0,26 2,85 0,80 1,41 0,87 0,98 0,63 1,13 1,57 0,22 1,08 0,88 1,34 1,16 0,83 0,84 1,70 0,62 1,45
1,90 -11,27 -0,22 -0,01 -0,27 -0,85 -0,52 0,88 -0,44 -0,78 -0,34 -0,37 -0,93 -2,84 2,40 1,05 0,34 3,47 0,68
La Figura 11.53. muestra el diagrama cromtico CIELAB en el que se han representado los dos morteros, que ms han variado sus coordenadas cromticas tras el ensayo de envejecimiento en clima templado. En ambos casos, las coordenadas tienden hacia el amarillorojo. La coordenada L* sufre un ligero descenso de sus valores oscurecindose los morteros.
a)
b)
Figura 11.53. Diagrama cromtico CIELAB. Comparacin de la variacin de las coordenadas cromticas de los morteros compuestos antes y despus de
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someterlos a ensayo de envejecimiento simulando un clima templado. a) MPTR-BS-1; b) MN-BC-ND-5.
En general, al comparar los resultados obtenidos en las Tablas 11.26-11.28, se observa que la adicin del producto biocida en los morteros compuestos da lugar a valores de color total ligeramente ms altos, especialmente en el clima tropical. Los morteros de cal-yeso y acrlicos con adicin de biocida experimentan una disminucin de la luminosidad proporcionando un aspecto ms oscuro a la superficie, en cambio los morteros de polister se aclaran. Desde el punto de vista cromtico los diferentes morteros compuestos elaborados con biocida experimentan un desplazamiento de color hacia el amarillo y hacia el rojo ligeramente ms intenso que aquel que se observ en las experiencias de envejecimiento termohigromtrico de los morteros compuestos. 11.3.2.3. Envejecimiento acelerado por irradiacin con luz Ultravioleta. En tres probetas de cada uno de los diferentes morteros compuestos se efectuaron medidas colorimtricas antes y despus de ser sometidas a ensayo de envejecimiento por luz ultravioleta, eligiendo como condiciones operativas el iluminante estndar CIE tipo D65 (luz da, temperatura de color 6500 K) y el observador estndar 10. Resultados y discusin Los resultados obtenidos en el ensayo de envejecimiento acelerado por irradiacin con luz ultravioleta se muestran en la Tabla 11.29. En general, se observa que la incorporacin de biocidas en la matriz de los morteros altera su cromatismo en mayor medida que en los morteros preparados sin biocida. De la comparacin de variacin del color total de los morteros compuestos elaborados con los diferentes biocidas se deduce que: la adicin del biocida New Des en los morteros de cal-yeso con cido brico elaborados con Tosca de Rocafort, produce una variacin de color total superior a la asociada al empleo del biocida Biotin N. En los morteros de cal-yeso con Mowilith SDM 5, es el empleo del biocida Biotin N el que produce una mayor variacin de color total. En los morteros acrlicos, es el empleo del biocida Biotin S el que produce un
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mayor aumento en la variacin de color total y, en los morteros de polister lo es el biocida Metasol. Sin embargo, en los morteros cal-yeso elaborados con piedra Bateig, la variacin de color total superior se produce al aadir New Des, Biotin N en sus derivados, mientras que el Metasol produce en los morteros acrlicos y de polister, las mayores variaciones de color total. Las variaciones introducidas por la adicin de los productos biocidas en los morteros compuestos de cal-yeso (MN) elaborados a partir de piedra Tosca de Rocafort, desde el punto de vista de la luminosidad, proporcionan al mortero compuesto un aspecto sensiblemente ms oscuro. Sin embargo, en los morteros compuestos acrlicos (MA) y de polister (MP) elaborados con dicha roca, la adicin del componente biocida aumenta la luminosidad proporcionando a la superficie del mortero un aspecto ms claro. En los morteros de cal-yeso y acrlicos elaborados con piedra Bateig, se observa una disminucin en los valores de luminosidad lo cual se traduce en el aspecto ligeramente ms oscuro de las probetas, si bien esta disminucin de la luminosidad es muy baja. Asimismo, los morteros de polister elaborados con dicha piedra, exhiben valores de luminosidad significativos tras el envejecimiento, que se traducen en una mayor claridad de la superficie del mortero. Desde el punto de vista cromtico, la adicin del componente biocida en los morteros compuestos elaborados con piedra Tosca de Rocafort y piedra Bateig se traduce en un desplazamiento del color hacia el amarillo y hacia el rojo.
Tabla 11.29. Variacin de las coordenadas cromticas L*, a*, b* y sus correspondientes desviaciones estndar, variacin de color total (E) y variacin de tono h de los morteros compuestos estudiados con y sin biocidas sometidos a irradiacin de luz ultravioleta.
Nombre MN-TR MN-TR-ND-5 MN-TR-ND-10 MN-TR-BN-1 MN-TR-BN-2
L*inicial 81,51 86,48 88,69 89,11 88,75
S 0,01 0,04 0,03 0,02 0,01
L*final 81,24 66,36 88,72 83,41 88,19
S 0,02 0,03 0,01 0,01 0,04
L* -0,28 -20,12 0,03 -5,70 -0,56
a*inicial 3,12 1,75 1,22 1,43 1,28
S 0,01 0,01 0,04 0,02 0,02
a*final 3,25 0,85 0,32 0,21 0,42
S 0,02 0,02 0,01 0,01 0,03
a* 0,13 -0,89 -0,90 -1,22 -0,86
b*inicial 10,27 6,51 4,65 4,93 3,5
S 0,02 0,03 0,02 0,06 0,1
b*final 11,38 6,5 4,74 6,40 4,85
S 0,02 0,8 0,04 0,04 0,03
b* 1,11 0,03 0,10 1,47 1,38
E 1,15 20,14 0,91 6,02 1,71
h 0,97 11,63 -6,19 1,70 14,38
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MN-TR-AB MN-TR-AB-BN-1 MN-TR-AB-BN-2 MN-TR-AB-ND5 MN-TR-AB-ND10 MN-TR-ADT MN-TR-ADTND-10 MN-TR-ADTND-5 MN-TR-ADTBN-2 MN-TR-ADTBN-1 MA-TR MA-TR-BS-2 MA-TR-BS-1 MA-TR-MT-0,3 MA-TR-MT-0,1 MP-TR MP-TR-BS-1 MP-TR-BS-2 MP-TR-MT-0,1 MP-TR-MT-0,3
81,51 89,02 90,22 91,28 89,3 81,68 87,1 88,88 88,6 88,85 78,47 83,31 82,69 83,65 84,40 73,95 73,38 66,42 73,19 73,16
0,01 0,03 0,02 0,06 0,1 0,01 0,8 0,04 0,4 0,03 0,01 0,03 0,01 0,01 0,04 0,01 0,04 0,03 0,02 0,01
80,12 92,12 90,08 88,92 72,45 80,82 91,06 88,96 71,28 65,22 77,37 88,53 88,34 90,65 86,08 74,07 87,99 63,44 66,99 88,26
0,02 0,03 0,06 0,01 0,06 0,02 0,03 0,02 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,03 0,01 0,03 0,02 0,01 0,01
-1,39 3,10 -0,14 -2,36 -16,89 -0,87 3,92 0,09 -17,30 -23,63 -1,10 5,21 5,65 7,00 1,68 0,12 14,61 -2,98 -6,21 15,10
3,24 1,27 1,1 0,81 0,99 3,01 1,69 0,54 0,57 0,96 2,29 1,07 1,17 1,40 1,1 1,91 2,14 3,61 1,92 2,2
0,01 0,01 0,2 0,09 0,04 0,01 0,01 0,04 0,02 0,02 0,01 0,03 0,02 0,06 0,1 0,02 0,03 0,01 0,01 0,5
3,55 0,15 0,25 1,48 0,33 3,17 0,32 1,10 2,21 0,93 2,59 0,27 0,36 0,2 1,80 0,39 0,45 4,12 0,33 0,31
0,02 0,04 0,03 0,02 0,01 0,03 0,03 0,01 0,01 0,04 0,03 0,01 0,01 0,1 0,04 0,02 0,01 0,04 0,02 0,02
0,31 -1,12 -0,85 0,67 -0,66 0,16 -1,36 0,56 1,65 -0,03 0,29 -0,81 -0,81 -1,20 0,69 -1,52 -1,69 0,51 -1,58 -1,85
10,69 3,82 3,45 3,63 3,73 10,11 5,96 5,11 4,85 2,97 9,03 5,79 6,15 7,23 6,41 6,87 5,9 8,01 7,38 6,07
0,01 0,02 0,02 0,01 0,03 0,01 0,02 0,01 0,01 0,03 0,02 0,01 0,04 0,02 0,02 0,02 0,5 0,04 0,04 0,03
11,54 3,66 4,94 5,22 5,24 11,03 4,06 4,20 5,78 5,98 10,46 4,47 4,39 3,58 6,59 5,74 4,43 10 6,38 4,70
0,02 0,01 0,04 0,02 0,02 0,02 0,03 0,06 0,01 0,06 0,02 0,04 0,03 0,02 0,01 0,02 0,01 1 0,09 0,03
0,85 -0,17 1,49 1,59 1,51 0,91 -1,90 -0,92 0,93 3,01 1,43 -1,33 -1,76 -3,65 0,18 -1,13 -1,49 1,72 -1,00 -1,36
1,66 3,30 1,73 2,92 16,97 1,27 4,57 1,08 17,41 23,83 1,83 5,44 5,97 7,98 1,83 1,89 14,78 3,48 6,48 15,27
-0,23 3,70 12,70 9,67 4,99 0,53 -0,07 -2,84 -8,28 14,41 0,37 6,38 7,43 -4,14 6,10 -1,76 9,91 6,85 -8,37 8,82
MN-BC MN-BC-ND-10 MN-BC-ND-5 MN-BC-BN-2 MN-BC-BN-1 MN-BC-AB MN-BC-AB-BN2 MN-BC-AB-BN1 MN-BC-AB-ND10 MN-BC-AB-ND5 MN-BC-ADT MN-BC-ADTBN-1 MN-BC-ADTBN-2 MN-BC-ADTND-10 MN-BC-ADTND-5 MA-BC
86,79 89,1 88,98 88,54 89,35 84,15 88,89 89,46 91,95 90,93 86,50 90,14 89 89,56 89,22 80,27
0,02 0,6 0,04 0,04 0,03 0,01 0,03 0,01 0,01 0,04 0,01 0,01 1 0,09 0,04 0,01
86,89 90,44 83,05 83,25 89,31 84,05 82,03 88,91 88,81 88,34 85,99 87,36 90,10 82,37 88,7 79,90
0,01 0,01 0,04 0,02 0,02 0,01 0,02 0,02 0,01 0,03 0,01 0,03 0,02 0,06 0,1 0,02
0,10 1,36 -5,92 -5,29 -0,04 -0,10 -6,86 -0,56 -3,14 -2,59 -0,51 -2,78 0,78 -7,19 -0,55 -0,37
0,49 0,49 0,48 0,46 0,50 0,48 0,28 0,42 0,34 0,29 0,49 0,43 0,49 0,4 0,34 0,55
0,02 0,02 0,01 0,01 0,03 0,02 0,04 0,03 0,02 0,01 0,03 0,03 0,06 0,3 0,06 0,01
0,39 1,00 1,12 1,30 1,3 0,38 0,43 0,25 0,29 1,21 0,41 0,98 0,83 1,15 0,35 0,49
0,01 0,03 0,02 0,06 0,1 0,01 0,01 0,04 0,02 0,02 0,01 0,03 0,02 0,01 0,01 0,01
-0,10 0,51 0,64 0,83 0,77 -0,11 0,16 -0,18 -0,05 0,92 -0,08 0,55 0,34 0,80 0,01 -0,07
5,31 4,75 4,58 5,00 4,57 6,27 5,98 5,31 3,89 3,78 5,86 5,0 4,66 4,70 4,91 6,28
0,03 0,03 0,06 0,01 0,06 0,03 0,02 0,04 0,02 0,02 0,03 0,5 0,04 0,03 0,03 0,02
5,79 3,79 5,90 7,36 5,38 6,52 7,45 4,9 4,66 3,85 6,22 2,97 3,22 6,57 4,82 6,80
0,01 0,03 0,02 0,01 0,01 0,01 0,02 0,3 0,01 0,03 0,02 0,02 0,02 0,01 0,03 0,02
0,48 -0,97 1,32 2,36 0,81 0,25 1,47 -0,46 0,77 0,07 0,36 -2,07 -1,45 1,88 -0,08 0,52
0,50 1,75 6,10 5,85 1,12 0,29 7,02 0,74 3,24 2,75 0,63 3,52 1,68 7,47 0,55 0,64
1,43 1,34 4,64 2,42 2,36 1,09 -1,01 10,25 2,59 2,65 1,01 3,41 11,59 -0,39 10,38 0,93
- 290 -
MA-BC-BS-1 MA-BC-BS-2 MA-BC-MT-0,1 MA-BC-MT-0,3 MP-BC MP-BC-BS-1 MP-BC-BS-2 MP-BC-MT-0,1 MP-BC-MT-0,3
84,39 82,88 81,89 83,58 75,22 68,49 69,16 69,49 73,96
0,04 0,03 0,02 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,03
83,16 83,58 71,85 70,41 70,77 81,11 89,18 89,02 89,3
0,01 0,04 0,02 0,02 0,01 0,03 0,02 0,06 0,1
-1,23 0,70 -10,05 -13,16 -4,44 12,62 20,02 19,53 15,38
0,30 0,47 0,55 0,34 0,09 0,4 0,55 0,7 0,33
0,02 0,01 0,01 0,03 0,03 0,1 0,07 0,2 0,04
0,19 1,06 1,94 1,86 2,23 0,18 0,84 0,13 0,95
0,03 0,01 0,01 0,04 0,01 0,04 0,03 0,02 0,01
-0,11 0,59 1,39 1,51 2,13 -0,20 0,30 -0,60 0,61
6,33 7,12 6,77 6,1 4,54 6,11 5,31 6,10 5,51
0,03 0,02 0,06 0,1 0,02 0,01 0,04 0,02 0,02
6,41 6,53 6,13 6,95 7,15 6,97 3,30 5,55 3,51
0,04 0,03 0,02 0,01 0,01 0,03 0,01 0,01 0,04
0,08 -0,59 -0,64 0,89 2,62 0,86 -2,01 -0,55 -2,00
1,24 1,09 10,16 13,28 5,58 12,65 20,12 19,55 15,52
-0,26 1,92 -4,59 10,05 -2,79 0,48 -1,55 -8,50 14,85
La Figura 11.54. muestra el diagrama cromtico CIELAB en el que se han representado los dos morteros que ms han variado sus coordenadas cromticas tras el ensayo de irradiacin con luz ultravioleta. En ambos morteros MN-TR-ADT-BN-1 y MP-BC-BS-2, las coordenadas tienden hacia el amarillo, mientras que la coordenada L* sufre, en el primer caso, un notable descenso de sus valores oscurecindose los morteros y, en el segundo caso, un incremento de los valores, aclarndose stos.
a)
b)
Figura 11.54. Diagrama cromtico CIELAB. Comparacin de la variacin de las coordenadas cromticas de los morteros compuestos antes y despus de someterlos a ensayo de envejecimiento acelerado por irradiacin con luz ultravioleta. a) MN-TR-ADT-BN-1; b) MP-BC-BS-2.
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11.3.3 ESTABILIDAD FRENTE A AGENTES DE DETERIORO MICROBIOLGICOS. 11.3.3.1. Introduccin. Desde la Antigedad hasta nuestros das, se ha hecho referencia a los fenmenos relacionados con el biodeterioro, en la medida en que transforman de manera irreversible el aspecto y superficie de los monumentos y obras de arte (Paine et al., 1933; Pochon y Jaton, 1968; Stzellezyk, 1981; Caneva y Salvadori, 1989; Griffin et al., 1991; May et al, 1993; Bock y Sand, 1993; Ortega Calvo et al., 1993; Urzi y Krumbein, 1994; Koestler et al, 1997). Con el avance de la ciencia, a partir de la dcada de 1950, el estudio del biodeterioro de obras de arte se acrecienta debido a la creciente preocupacin por la preservacin del Patrimonio Cultural (Keller y Frederickson, 1952; Webley et al., 1963; Fusey y Hyvert, 1964 y 1966; Hueck-van der Plas, 1965 y 1968; Pochon y Jaton, 1967; Winkler, 1975). Son muchos los estudios publicados desde entonces que demuestran el inters suscitado por este tema (Ciarallo et al., 1985; Koestler et al., 1985; Giacobini et al., 1986; Tiano, 1986, 1987; Caneva y Altieri, 1988; Caneva y Salvadori, 1988; Griffin et al., 1991; Warscheid et al., 1992; Jain et al., 1993; May et al., 1993; Caneva et al., 1994; Mishra et al., 1995; Saiz-Jimnez, 1999; Zanardini et al. 2000). ltimamente, se han publicado trabajos muy especficos, en cuanto al biodeterioro de monumentos ptreos, destacando los estudios sobre la accin de las microalgas (Giaccone et al., 1976; Richardson, 1976; Tomaselli et al., 1979; Danin, 1983; Tiano, 1987; Atlas et al., 1988, Bolvar Galiano, 1994; Bolvar y Snchez-Castillo, 1997); sobre la actividad bacteriana (Groth y Saiz-Jimenez, 1999; Petushkova y Kandyba, 1999; Urz y Leo, 2001; Gorbushina et al., 2002); sobre la accin de los lquenes (Gehrmann et al., 1989; Garca Rowe y Saiz Jimnez, 1991; Wendler y Prasartset, 1999); y sobre el biodeterioro por hongos y actinomicetos (de la Torre et al., 1991; Urz y Krumbein, 1994; Wollenien et al., 1995 ; Burford et al.; 2003). El inters por controlar y prevenir la colonizacin microbiana sobre elementos escultricos se desarrolla a travs del empleo de diversos biocidas, permeabilizadores e inhibidores de procesos metablicos (Alakomi et al., 2004). Son numerosos los estudios sobre
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biodeterioro empleando productos biocidas (Warscheid et al, 1989; Takamura et al., 1990; Santoro y Koestler, 1991; Nugari et al., 1993; Hirsch et al, 1995; Bolvar y Snchez Castillo, 1996; Koestler, 2000, Blzquez, 2003), sin embargo, los resultados obtenidos no son satisfactorios debido a la formacin en superficie de biofilms que, dificultan la penetracin y, por tanto, la efectividad de estos productos biocidas (Krumbein et al., 1993, Tiano et al., 1993; Morton et al., 1998; May, 2003). Finalmente, son pocos los estudios especficos en cuanto al empleo de biocidas incorporados a la matriz del mortero (CSIC NM008, 2004; Petermann et al., 2005, Portero et al., 2006). Sin embargo, estos primeros resultados son esperanzadores ya que los procedimientos propuestos consiguen un nivel satisfactorio de inhibicin de la aparicin de hongos, algas y dems microorganismos. 11.3.3.2. Antecedentes. La alteracin biolgica es considerada hoy en da, uno de los aspectos a tener presente a la hora de intervenir un monumento artstico, por su carcter irreversible, en la mayora de los casos. Su accin de deterioro es pausada pero implacable, llegando incluso a la ruina del propio monumento. Por este motivo, algunos autores sugieren que la mejor manera de garantizar la prevencin del deterioro biolgico (adems del originado por factores fsicos o qumicos) es el control de las condiciones ambientales en que se encuentran las obras de arte. En el desarrollo de esta tesis, se consider muy interesante, incorporar a los morteros diversos biocidas que aumentaran su resistencia frente a posibles colonizaciones microbianas. De esta manera surgi la actual lnea de investigacin que constituye la continuacin de una serie de trabajos realizados anteriormente, sobre el estudio de la eficacia de los biocidas incorporados a la matriz del mortero. Los dos trabajos previos referidos (Petermann et al., 2005 y Portero 2006) que consistieron en una serie de estudios sobre la eficacia de los biocidas New Des y Biotin N incorporados en piedra artificial compuesta por un agregado de piedra natural y resina acrlica comercial atendiendo al crecimiento de algas, fueron realizados en condiciones ambientales simuladas proclives al biodeterioro. Ambos experimentos se
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realizaron en el interior de una cmara LIEBHERR Profi Line manteniendo unas condiciones ambientales propicias para la colonizacin biolgica de algas. Los parmetros aplicados fueron: iluminacin semejante a la luz del da, con un fotoperodo de 12 horas, temperatura constante entre 18C y 20C, y una humedad relativa del 60%, aproximadamente. Las probetas fueron sumergidas, para la realizacin del cultivo, en agua mineral, encontrndose sta en constante oxigenacin a travs de conductos de aire conectados a un compresor Tetratec y Rena Air 200 a 3 W. (Figura 11.55.a-b). El experimento consisti, para ambos estudios, en la extraccin de las muestras en tres momentos diferentes (primera semana, cuarta semana, sptima semana) para ser examinada su colonizacin. En el primero de los estudios previos se llev a cabo una inoculacin de las muestras por separado con tres comunidades de algas (algas azules o cianobacterias, algas verdes y diatomeas) y, en el segundo estudio previo se determinaron los valores medios de colonizacin de las tres comunidades de microorganismos inoculadas simultneamente (algas azules o cianobacterias, algas verdes y diatomeas), consiguiendo simular una situacin ms realista. La eleccin de estos microorganismos se llev a cabo a partir de la identificacin de colonias algales procedentes de la escultura existente en el centro de una fuente del Jardn de la Concepcin en Mlaga (Figura 11.56.), jardn tropical, datado sobre 1850 y, declarado Bien de Inters Cultural (1943) en la categora de jardn histrico-artstico.
a)
b)
Figura 11.55.(a-b). Dispositivo con las probetas y los cultivos de algas. Oxigenacin de los recipientes mediante tubos de aire comprimido.
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Figura 11.56. Detalle de la fuente del Jardn de la Concepcin de Mlaga, declarado Bien de Inters Cultural. Toma de muestras de algas.
Las Figuras 11.57-60. muestran las diferentes especies de algas identificadas a lo largo de los dos ensayos desarrollados. Tras la realizacin de estos estudios previos, las conclusiones extradas fueron (estudio con el biocida New Des): -La piedra Tosca de Rocafort es menos propensa a la colonizacin por algas que la piedra Bateig Crema. La adicin de biocida previene la colonizacin bitica. La concentracin del biocida New Des al 5% presenta mayor efectividad. Las algas verde-azuladas son las especies ms resistentes. -La colonizacin es menor cuanto menor sea el tamao de partcula de las probetas. -La proporcin rido/conglomerante no desempea un papel significativo en el crecimiento de algas, pero si es determinante del aspecto visual y resistencia mecnica. Por otro lado, las conclusiones a las que llegamos en el segundo estudio previo, con el biocida Biotin N, fueron: -El mortero acrlico Bateig Crema, con una proporcin igual de rido que de conglomerante y con el aditivo biocida Biotin N, es el que mejores resultados exhibe, evitando el biodeterioro. -La piedra de Bateig Crema es menos propensa a la colonizacin por algas que la piedra Tosca de Rocafort. La adicin de biocida previene
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la colonizacin bitica, sin embargo, la mayor o menor cantidad de ste en el mortero no es determinante. -En cuanto al tamao de la partcula (granulometra) y la proporcin rido-conglomerante (bicomponente, resina lquida y carga), se podra afirmar que, la colonizacin ser menor cuanto menor es el tamao de partcula y, a igual proporcin rido-conglomerante.
a) b)
Figura 11.57. Ejemplos de microorganismos biticos indexados: Diatomeas. (a) Cymbella, (b) Navicula. a) b)
Figura 11.58. Ejemplos de microorganismos biticos indexados: Algas verdes. (a) Chlorococcum, (b) Scenedesmus.
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Figura 11.59. Ejemplo de microorganismo bitico indexado: Alga azul, gnero Aphanotece gelatinoso.
Figura 11.60. Ejemplo de microorganismo bitico indexado: Alga verde, gnero Ulothrix (filamentoso sin vaina).
11.3.3.3. Procedimiento metodolgico. En este apartado y, a partir de los resultados obtenidos en los estudios previos, se considera el comportamiento de los diferentes morteros experimentales ante la colonizacin por microorganismos, con la finalidad de conocer la viabilidad de su aplicacin en el campo de la conservacin y restauracin del patrimonio escultrico-ornamental. El experimento llevado a cabo en esta Tesis Doctoral se ha dirigido a la determinacin de la eficacia de cuatro tipos de biocida (Tabla 10.22.d) incorporados en las series de morteros experimentados los cuales, como se resume en la Tabla 11.30, poseen diferentes caractersticas biocidas. A diferencia de los dos estudios previos antes mencionados en los que se simulaba las condiciones de biodeterioro de forma artificial, en este caso, el experimento se plante como un biodeterioro en un ambiente natural. Las probetas (2x1x0,5 cm) se emplazaron en la base de la escultura Alcudia (1996), del artista Miguel Ortiz Berrocal, situada en el Campus de la Universidad Politcnica de Valencia (Figura 11.61.a-b y 11.62.a-b). La eleccin de dicho
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emplazamiento se llev a cabo considerando que la escultura se encuentra a la intemperie, est circunscrita en una alberca, recibe una irrigacin con agua diariamente a travs de un sistema de riego por aspersin y se encuentra prxima al mar. Por tanto, las probetas se encuentran en constante contacto con agua y humedad.
Tabla 11.30. Biocidas (Blzquez, 2003). empleados en los morteros experimentados
PRODUCTOADITIVO New Des Biotin N Biotin S Metasol TK 100 SG
ACTIVIDAD Bactericida/fungicida Fungicida/Algicida/Bactericida Bactericida/Algicida/Fungicida Fungicida
a) b) Figura 11.61. Escultura Alcudia (1996) del artista Berrocal. Ubicacin de las probetas de morteros compuestos. Riego por aspersin. Campus de Vera. Universidad Politcnica de Valencia.
a) b) Figura 11.62 Probetas durante el ensayo. Detalle de las probetas preparadas en varios grupos para sus tres extracciones consecutivas.
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Las condiciones ambientales (temperaturas medias, humedades relativas, y precipitaciones), durante el tiempo que las probetas de morteros han estado expuestas al exterior, se reproducen en la siguiente grfica (Datos registrados por el Centro de Meteorolgico Territorial de Valencia) (Figura 11.63.).
Comparacin valores:Temperatura/ HR/Precipitacin

80 100 80 60 40 40 20 20 0
60 Temperatura (C)
0
re M ro ar zo Ab r M il ay Ju o ni o Ju Ag lio Se o pt st ie o m O b re ct No u vi bre e D mb ic ie re m b En re er Fe o br e M ro ar zo Fe b
Mes Febrero 2005-Marzo 2006

Temperatura (C) Humedad relativa (%) Precipitacin lluvia (mm)
Figura 11.63. Grfico resumen de los valores de temperatura, humedad relativa, y precipitaciones.
Resultados y discusin Los resultados presentados han sido obtenidos tras tres meses (primera extraccin), cinco meses (segunda extraccin) y seis meses (tercera extraccin) de exposicin de las probetas con el fin de poder comparar la evolucin del proceso de colonizacin. El crecimiento biolgico en la superficie de las probetas se estima mediante un ndice de colonizacin que nos refiere a un rango
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Humedad relativa (%) Precipitacin (mm)
porcentual de recubrimiento superficial. De esta forma podemos semicuantificar la biomasa algal que va colonizando los distintos sustratos que a su vez han sido elaborados con distintos productos biocidas. El ndice de colonizacin toma los valores siguientes: (-) = sin colonizacin; (+)= 0-1%; (++)= 2-10%; (+++)= 11-50%; (++++)= 51-75%; (+++++)= 76-100%. Cabe sealar, en primer lugar que, la colonizacin biolgica de las muestras, durante los seis meses que ha durado el experimento ha sido muy baja. Tan solo se pueden apreciar en algunas probetas manchas microscpicas de color verdoso, presuntamente algas, si bien, ha sido imposible determinar las especies que pudieran estar presentes (Figura 11.64-66).
Figura 11.64. Imagen obtenida con microscopio ptico (80X) de la superficie del mortero cal-yeso Bateig Crema con el aditivo Mowilith SDM 5 tras tres meses de exposicin. Presencia de microorganismos. (primera extraccin).
Figura 11.65. Imagen obtenida con microscopio ptico (80X) de la superficie del mortero polister Tosca de Rocafort tras tres meses de exposicin. Presencia de microorganismos (primera extraccin).
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Figura 11.66. Imagen obtenida con microscopio ptico (80X) de la superficie del mortero cal-yeso Bateig Crema tras tres meses de exposicin. Presencia de microorganismos (1 extraccin).
Atendiendo a la presencia y proporcin de biocida incorporado en las probetas, se observa claramente como existe una mayor proporcin de probetas con presencia biolgica en el grupo que no contiene biocida (Tabla 11.31.). Se observa que en las probetas realizadas con mortero cal-yeso, aparece colonizacin en menor proporcin. Los morteros acrlico y de polister, son ms propensos a la colonizacin biolgica (Tabla 11.31.).
Tabla 11.31. ndice de colonizacin en funcin del tipo de mortero compuesto experimentado.
Mortero MN MN MN MN MN MN MN MN MN MN MN MN MN MN MN MN MN Piedra BC BC BC BC BC TR BC BC TR BC TR TR TR BC TR TR TR Aditivo ADT AB AB Biocida Biotin N 1% New Des 10% New Des 5% New Des 10% Biotin N 2% New Des 5% New Des 10% New Des 5% Biotin N 1% Biotin N 1% Biotin N 1% New Des 10% Biotin N 2% Biotin N 2% New Des 10% New Des 5% New Des 5% 1 Extr. + + + + 2 Extr. + + + + 3 Extr. + -
ADT
AB ADT AB ADT ADT AB
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MN MN MN MN MN MN MN MN MN MN MN MN MN MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA MP MP MP MP MP MP MP MP MP MP
TR BC BC TR TR BC TR BC BC BC TR TR TR BC BC TR TR TR TR BC BC BC TR BC BC TR BC TR TR BC TR TR BC
ADT AB ADT ADT AB AB ADT AB ADT AB
Biotin N 2% New Des 5% Biotin N 2% Biotin N 2% Biotin N 1% Biotin N 1% New Des 10%
Metasol 0,3% Biotin S 1% Biotin S 2% Biotin S 1% Metasol 0,3% Metasol 0,1% Metasol 0,1% Biotin S 2%
Biotin S 1% Metasol 0,1% Metasol 0,1% Metasol 0,3% Biotin S 2% Biotin S 1% Biotin S 2% Metasol 0,3%
+ + + + + + + + + + + + + + + + -
+ + + + + + + + + -
+ + + + + + + + + + +
Si se atiende a la piedra natural que compone las muestras, se observa una presencia de colonias de microorganismos considerablemente mayor en las probetas realizadas con piedra Bateig Crema. Esto demostrara una mayor resistencia al crecimiento biolgico de la piedra Tosca de Rocafort. En cuanto a la presencia de colonizacin biolgica es ligeramente mayor en las probetas que tienen menor proporcin de biocida, independientemente del tipo de conglomerante y material ptreo empleado (Tabla 11.31.).
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Al escaso crecimiento de microorganismos producido en la experiencia llevada a cabo se le podran atribuir dos causas. En primer lugar, y comparndolo con los dos trabajos previos realizados referidos (Petermann et al., 2005 y Portero 2006), hay que sealar que a diferencia de los anteriores, realizados en una cmara que crea las condiciones ambientales ms propicias para el desarrollo de las especies biolgicas, el experimento actual se ha realizado en condiciones ambientales reales, que no tienen por qu ser las ms propicias, influyendo posiblemente de forma negativa el perodo estacional en que se llev a cabo (otoo e invierno). En segundo lugar, el agua que ha estado mojando las probetas a diario, ha sido tratada qumicamente para su potabilizacin (Cl- 139 mg/l, NO3- 100 mg/l, Ca2+ 127 mg/l, SO4-2 159 mg/l, Mg2* 100 mg/l) lo que posiblemente haya influido de forma negativa en el desarrollo de especies biolgicas. Se podra afirmar que el mortero cal-yeso con el rido de piedra Tosca de Rocafort, con biocida incorporado, sera la ms resistente ante la colonizacin biolgica.
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MORTEROS COMPUESTOS APLICADOS A CASOS REALES
12. APLICACIN DE LOS MORTEROS COMPUESTOS A CASOS REALES DE CONSERVACIN Y RESTAURACIN ESCULTRICA-ORNAMENTAL PTREA. 12.1. Introduccin. En este apartado se describen las experiencias llevadas a cabo con el empleo de los morteros compuestos ensayados en esta Tesis Doctoral en intervenciones de sellados, reposiciones y obtencin de rplicas sobre obra real. Los dos casos considerados corresponden a la realizacin de la rplica de la Creu de Terme ubicada en el actual cementerio de la localidad de la Pobla LLarga (Figura 12.1.) y, la obtencin de la prtesis y/o reposicin de la mano derecha de la escultura de San Vicente Mrtir, ubicada en la cripta arqueolgica de la crcel que lleva su nombre en Valencia (Figura 12.2).
a) b) Figura 12.1.(a-b). Detalle, anverso y reverso de la Creu de Terme. Figura 12.2. Escultura de San Vicente Mrtir (Foto tomada de Catal, 1998).
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12.2. Aplicacin in situ. Los sellados. La intervencin de sellados, como ya se coment en el apartado 8.2.1., es una tarea de relleno y nivelacin de las zonas con prdida de material, de manera que se reduzca la deposicin de partculas perjudiciales as como la penetracin y circulacin de agua hacia el interior de la estructura ptrea con el consiguiente deterioro que ello conlleva. En este caso se describe la intervencin de sellado efectuada in situ en el conjunto procedente de la Pobla LLarga despus de la fase de intervencin que supuso el anclaje de la rplica de la cruz y la columna. La finalidad del sellado es conseguir la uniformidad visual de la superficie ptrea y, anular la penetracin de posibles contaminantes (Figura 12.3.a). El mtodo consisti en el modelado directo de la zona hueca resultante de la unin irregular de la columna y la cruz. Se emple el mortero de cal-yeso con rido Bateig Crema y con Mowilith SDM 5 (MN-BC-ADT) por sus caractersticas adherentes, porosidad similar al original y resistencia a los agentes atmosfricos. La aplicacin se efectu en una sola operacin dejando ligeramente recrecido el nivel de relleno para la posterior manipulacin de acabado con gradina y papel abrasivo corindn. Finalmente se aplic una patinatura de acabado (ver apartado 8.2.1.) (Figura 12.3.b).
a) b) Figura 12.3. Intervencin de sellado. a) Antes y b) despus. Uniformidad visual.
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12.3. Aplicacin por medio de prtesis. La reposicin. Como ya se indic en el apartado 8.2.2., la reposicin es la tcnica de reproduccin de fragmentos, cuyo tamao y forma, ofrece cierta dificultad. En este caso, el fragmento faltante se modela, generalmente con plastilina o arcilla, se realiza el molde y, posteriormente, se vierte el mortero. Finalmente, la prtesis se encola a la zona de fractura mediante pernos de anclaje. 12.3.1. Descripcin de la obra.Segn Catal (1998), la escultura de San Vicente Mrtir es una figura orante labrada en piedra toba caliza de autor annimo datada alrededor de 1800-1876. De estilizado canon figurativo, su apariencia arcaizante, acaso buscada de propsito, obedece, en tal caso, a procurarle cierto efectismo teatral evanescente, en recurso impropio de convencional imagen de culto, ms no para lograr la recreacin impregnada de cierto pathos- , en el propio recinto que tuvo lugar la dramtica escena, del supremo acto en que el dicono Vicente, sentenciado a horrendo martirio por confesar heroicamente su fe, se dispone a ofrecer su vida en holocausto (Archivo S.I.A.M.). 12.3.2. Estado de conservacin.El estado de conservacin que presenta la obra (Figura 12.4.) evidencia los fortuitos avatares sufridos a lo largo de su existencia histrica y material. La obra se encuentra recubierta con una capa de yeso de espesor variable, con una acusada acumulacin de suciedad superficial (polvo,), prdida de volumetra debido a golpes, abundantes manchas de morteros de cemento y yeso, as como, una antiesttica reconstruccin volumtrica correspondiente a la mano derecha del Santo, procedente de una intervencin anterior (Archivo S.I.A.M., 1970). La escultura en cuestin, desde el punto de vista petrolgico, est labrada con una caliza travertnica, muy porosa, con abundantes restos fsiles. 12.3.3. Proceso de intervencin.El objetivo de actuacin se centra en la obtencin de una prtesis, a partir de los morteros estudiados, acorde a la esttica del conjunto.
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Dos son los mtodos que se desarrollan para la obtencin de reposiciones a partir de la puesta a punto del modelado y molde, el mtodo de colada y/o el mtodo de estratificado. La eleccin de uno u otro, estar en funcin del tamao, forma y peso de la reposicin. En este caso concreto, la intervencin se centraba en la reposicin de una pieza de tamao relativamente pequeo: la mano derecha del Santo. El mtodo empleado fue la tcnica de colada.
Figura 12.4. Cartografa de patologas. Estado de conservacin.
La metodologa de obtencin de la reposicin o prtesis se inicia con el modelado en plastilina del faltante (Figura 12.4.) siguiendo la esttica del conjunto. Posteriormente, se plasma en superficie la textura de la piedra original Tosca de Rocafort (Figura 12.5). A continuacin, se realiza el molde por el procedimiento de estratificado (ver apartado 8.2.3.2.2) (Figura 12.6.). Obtenido el molde (Figura 12.7.), se prepara la mezcla del mortero acrlico con el material ptreo Tosca de Rocafort (MA-TR) (ver apartado 10.4.1.4.) y se vierte en el interior del molde. Una
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vez endurecido se desmoldea y se trata la superficie con papel abrasivo obteniendo una textura similar al material ptreo original (Figura 12.8.). Finalmente, a la prtesis se le incorporan dos pernos de anclaje de fibra de vidrio que la ajustarn a la pieza original (Figura 12.9.).
Figura 12.4. Modelado en plastilina del faltantes. Figura 12.5. Aplicacin de la textura travertnica.
a)
b)
c) Figura 12.6.(a-c). Realizacin del molde de silicona (a) y contramolde rgido de polister (b-c).
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Figura 12.7. Molde finalizado. Impronta fiel al original.
Figura 12.8. Prtesis obtenida tras el desmoldeo.
Figura 12.9. Prtesis con pernos de sostn de fibra de vidrio que la ajustarn a la pieza original.
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12.4. Aplicacin total. La rplica. En este apartado la obra a intervenir se encuentra directamente expuesta a la intemperie frente a los agentes naturales causantes del deterioro. En este caso se precisa la realizacin de una rplica total que conserve el original en condiciones de temperatura y humedad controladas. 12.4.1. Descripcin de la obra.El Peir est formado por la columna, capitel y cruz y, mide aproximadamente, 340 cm de altura. 12.4.2. Estado de conservacin.El estado de conservacin de la cruz muestra como los agentes atmosfricos suponen un grave peligro para la preservacin de las obras de arte a la intemperie. Presenta una fuerte abrasin de la superficie debido a las continuas oscilaciones de temperatura, humedad y precipitaciones que sufre la pieza en el exterior. Tambin, el fuerte ataque biolgico indica la presencia constante de humedad, as como de fauna aviar (estorninos, gorriones, etc.) que alteran notablemente la estructura y esttica de la pieza (Figura 12.10.). El material ptreo se trata de una biocalcarenita con abundantes fsiles y, color crema debido a la cantidad de xidos de hierro presentes en la roca. 12.4.3. Proceso de intervencin.El objetivo de la intervencin se centra en obtener una rplica del original, sin que ello suponga un falso histrico, permitiendo trasladar el original a un espacio controlado.
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Figura 12.10. Cartografa de patologas. Estado de conservacin.
Dos son tambin, los mtodos que se pueden desarrollar para la obtencin de rplicas a partir de la puesta a punto del molde: el mtodo de colada y/o el mtodo de estratificado. La eleccin de uno u otro, estar en funcin del tamao, forma y peso de la replica. En este caso concreto, la intervencin se centraba en la rplica de una pieza de dimensiones relativamente grandes (Figura 12.10). El mtodo de estratificado fue el ms idneo, ya que garantizaba una impronta fiel y sin ninguna tensin que afectase a la estabilidad de los morteros y el aspecto formal de la reproduccin. La metodologa de intervencin se inici con el desmontaje de la cruz ubicndola en un espacio controlado de humedad y temperatura. En este espacio se realiza un exhaustivo estudio de la pieza y se prepara la superficie para la elaboracin del molde. En esta pieza, en particular, por ser un material poroso, se emple como desmoldeante un film PARAFILM M que, por medio del calor manual se adhiere a la superficie del original sin que ello afecte su superficie (Producto
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PARAFILM M, suministrado por los laboratorios Pechiney Plastic Packaging, Chicago, Il 60631) (Mas et al., 2006). Protegida la pieza se elabora el molde de elastmero silicnico y madreforma rgida de polister mediante la tcnica de estratificado (ver apartado 8.2.3.2.2.). Obtenido el molde, (ste se elabor en dos piezas: anverso y reverso. Figura 12.11.). Se prepara la mezcla del mortero MP-BC (ver apartado 10.4.1.4.). Se eligi este tipo de mortero por sus cualidades de resistencia a los agentes ambientales y ligereza estructural (ver conclusiones). A continuacin, con el sistema de estratificacin se puede operar con el molde abierto en posicin horizontal, lo cual posibilita un cmodo acceso a todo l, pudindose aplicar el mortero fcilmente sobre toda la superficie de las dos piezas del molde. ste se aplica en estratos mediante esptula de modelar. La primera capa no debe de exceder de 0,5 cm, con lo cual se evitarn despegamientos y tensiones (Figura 12.12.). Comenzada la gelificacin de esta primera capa se procede a aplicar una segunda capa intermedia de tejido o fibra de vidrio mat 300 y refuerzos de varillas roscadas consiguiendo un grosor total de 1 cm en ambas piezas. (El grosor idneo viene en funcin de su resistencia mecnica. Para una figura de tamao natural es suficiente de 8 a 10 mm.) Comenzada la gelificacin de esta segunda capa, se procede al montaje de las dos cajas de soporte o madreformas con sus respectivas membranas de silicona y pasando las perforaciones de las pestaas con tornillos apretados y tuercas (Figura 12.13.). Montado el molde, aplicaremos una tercera capa cubriendo la junta de separacin de las membranas de elastmero y reforzndolas con fibra de vidrio mat 300 o tejido (Figura 12.14.). Para asegurar que esta tercera capa no produzca alteracin cromtica sobre la lnea de la junta, que no fuere cubierta por la primera, el procedimiento consiste en preparar, a la vez, la cantidad de mortero correspondiente a las tres aplicaciones. Se formula una parte para la primera aplicacin, otra para la segunda y el resto para las juntas, garantizando con ello, una uniformidad exacta de textura, forma y cromatismo en toda la superficie. En este caso, la reproduccin queda hueca pero se requiere la aplicacin de un vstago que una estructuralmente la cruz con la
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columna. Para ello se cerr la apertura con fibra de vidrio mat 300 (Figura 12.15.a) y se insert el perno rellenndose el vaco restante con arlita 8-16 (arcilla expandida) impregnada con resina AL-100 (Figura 12.15.b). Polimerizado el mortero y el relleno, se lleva a cabo el desmoldeo. Una vez obtenida la rplica se manipula la superficie como si de piedra natural se tratara. En este caso, el acabado superficial se efectu mediante chorro de vidrio pulverizado SOFT GLASS G3 (5 bares de presin) y labra con gradina fina (Figura 12.16.). Finalmente se mont la rplica sobre la columna (Figura 12.17.) se sell la zona de contacto (ver apartado 12.2.) y, se reintegr cromticamente mediante una patinatura acorde al conjunto (Figura 12.18.).
a) b) Figura 12.11. Molde de silicona y contramolde/madreforma rgida de polister.
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Figura 12.12. Aplicacin del mortero mediante sistema de estratificacin operando con el molde abierto en posicin horizontal.
Figura 12.13. Montaje de las dos piezas.
Figura 12.14. Tercera capa cubriendo la junta de separacin de las membranas de elastmero.
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a)
b)
Figura 12.15. a) Reproduccin hueca. b) Aplicacin de un vstago. Carga de relleno.
Figura 12.16. Acabado superficial mediante chorro de vidrio pulverizado y gradina fina.
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Figura 12.17. Montaje de la rplica sobre la columna.
Figura 12.18. Patinatura. Acabado final. Uniformidad visual.
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CONCLUSIONES
13. CONCLUSIONES. A continuacin se indican las conclusiones ms importantes obtenidas en esta Tesis Doctoral acerca de las caractersticas de los diferentes morteros compuestos estudiados, destinados a resolver problemas de sellados, reposiciones y rplicas, en elementos ptreos escultricoornamentales. 1.- El estudio estereolgico evidencia el carcter homomtrico de las fracciones de material ptreo micronizado Tosca de Rocafort y Bateig Crema sometidos tras el proceso de molienda y tamizado. 2.- La composicin ptima, para los morteros compuestos elaborados con Tosca de Rocafort y Bateig Crema, a partir de los valores obtenidos de los parmetros cromticos L*, a*, b*, es: MORTERO POLISTER
BATEIG CREMA MP-BC RIDO (0,80-1,00) mm RIDO (0,06-0,25) mm CONGLOMERANTE ESTRATIL AL 100 COMPOSICIN (% peso) 64 19,5 16,5
resina
polister
TOSCA DE ROCAFORT (TR) MP-TR RIDO (0,25-0,42) mm RIDO (0,06-0,25) mm CONGLOMERANTE ESTRATIL AL 100
resina
polister
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CONCLUSIONES
MORTERO ACRLICO
BATEIG CREMA MA-BC RIDO (0,80-1,00) mm CONGLOMERANTE resina acrlica bi-componente PLASTICRETE P-CAST A 02 ADITIVO pigmento sombra natural Bayer TOSCA DE ROCAFORT RIDO (0,25-0,42) mm RIDO (0,06-0,25) mm CONGLOMERANTE resina acrlica bi-componente PLASTICRETE P-CAST A 02 ADITIVO pigmento BAYER ocre 920 ADITIVO pigmento BAYER sombra calcinada COMPOSICIN (% peso) 56,9 42,7
0,46
MA-TR
0,2 0,5
MORTERO CAL-YESO
BATEIG CREMA RIDO (0,42-0,80) mm CONGLOMERANTE yeso ALAMO 70 CONGLOMERANTE cal area en polvo DISOLVENTE agua destilada ADITIVO pigmento Bayer sombra natural COMPOSICIN (% peso) 46,6 23,3 11,7 17,5 0,9
MN-BC
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CONCLUSIONES
MORTERO CAL-YESO
BATEIG CREMA MN-BCADT RIDO (0,42-0,80) mm CONGLOMERANTE yeso ALAMO 70 CONGLOMERANTE cal area en polvo DISOLVENTE agua destilada ADITIVO pigmento Bayer sombra natural ADITIVO Mowilith SDM5 RIDO (0,42-0,80) mm CONGLOMERANTE yeso ALAMO 70 CONGLOMERANTE cal area en polvo DISOLVENTE agua destilada ADITIVO pigmento Bayer sombra natural ADITIVO cido brico COMPOSICIN (% peso) 46,6 23,3 11,7 17,5 0,9 10 (respecto al agua) 46,6 23,3 11,7 17,5 0,9 0,64 (respecto al agua)
MN-BCAB
MORTERO CAL-YESO
TOSCA DE ROCAFORT RIDO (0,25-0,42) mm CONGLOMERANTE yeso ALAMO 70 CONGLOMERANTE cal area en polvo DISOLVENTE agua destilada ADITIVO pigmento BAYER ocre 920 ADITIVO pigmento BAYER sombra calcinada COMPOSICIN (% peso) 46,2 23,1 11,5 17,3 0,6 1,3
MN-TR
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CONCLUSIONES
MORTERO CAL-YESO
TOSCA DE ROCAFORT MN-TRADT RIDO (0,25-0,42) mm CONGLOMERANTE yeso ALAMO 70 CONGLOMERANTE cal area en polvo DISOLVENTE agua destilada ADITIVO pigmento BAYER ocre 920 ADITIVO pigmento BAYER sombra calcinada ADITIVO Mowilith SDM5 RIDO (0,25-0,42) mm CONGLOMERANTE yeso ALAMO 70 CONGLOMERANTE cal area en polvo DISOLVENTE agua destilada ADITIVO pigmento BAYER ocre 920 ADITIVO pigmento BAYER sombra calcinada ADITIVO cido brico COMPOSICIN (% peso) 46,2 23,1 11,5 17,3 0,6 1,3 10 (respecto al agua) 46,2 23,1 11,5 17,3 0,6 1,3 0,64 (respecto al agua)
MN-TRAB
3.- Los valores de absorcin-desorcin exhibidos por los morteros acrlicos son similares a los de las piedras frescas de cantera. Los valores de los morteros de cal-yeso son ligeramente superiores a stos, mientras que los de los morteros de polister son notablemente ms bajos, prcticamente nulos. 4.- Todos los morteros compuestos ensayados poseen densidad real inferior a la de las correspondientes piedras frescas de cantera. Los morteros de cal-yeso exhiben valores de densidad real ligeramente ms bajos que la roca fresca. Esta disminucin del valor de densidad se hace
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CONCLUSIONES
mayor en los morteros acrlicos y de polister. Asimismo, los morteros de cal-yeso presentan diferencias de densidad real y aparente superiores a los encontrados en la roca fresca, lo cual evidencia su mayor porosidad. Por el contrario, los morteros acrlicos y de polister presentan diferencias de densidad real y aparente muy bajas confirmando su escasa porosidad. 5.- Los mayores valores de contenido de humedad de saturacin obtenidos en los morteros de cal-yeso muestran que stos sern susceptibles de sufrir ms rpidamente una alteracin fsica, qumica y biolgica que los morteros de matriz sinttica. 6.- Los morteros acrlicos y de polister exhiben valores de coeficiente de saturacin bajos, mientras que los de los morteros de cal-yeso se asemejan a los de las piedras frescas de cantera. 7.- Los valores de porosidad de los morteros de cal y yeso y sus variantes, especialmente con el aditivo Mowilith SDM 5 (MN-TR-ADT y MN-BC-ADT), son similares a los obtenidos por las piedras frescas de cantera, mientras que los morteros de matriz sinttica exhiben valores de porosidad muy bajos, especialmente los morteros de polister (MP). 8.- Los morteros de polister presentan valores de carga de rotura a compresin y flexin muy superiores a los de los morteros de cal-yeso y acrlicos, aproximndose stos ltimos a los de los de la piedra fresca. 9.- El ensayo tribolgico pone de manifiesto la resistencia obtenida en los diferentes morteros compuestos ante una accin de rozamiento continuo con y sin adicin de lubricante. Los morteros compuestos de cal-yeso exhiben una mayor prdida de masa por accin de rozamiento en estado seco, sin embargo, sus derivados y los acrlicos muestran la mayor prdida de masa en estado hmedo. Contrariamente, los morteros de polister se mantienen inalterables. 10.- Los morteros compuestos sin adicin de biocida experimentan variaciones de color total bajas, especialmente los de cal-yeso; adems, exhiben valores de luminosidad relativamente bajos, confiriendo al mortero un aspecto ligeramente ms oscuro. Las variaciones ms significativas en el tono se han producido en los ensayos simulando clima tropical y seco. En general, se ha observado una deriva hacia el amarillo y
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CONCLUSIONES
el rojo en los tres tipos de morteros compuestos, siendo sta ms acentuada en el mortero MA-TR. 11.- La adicin del producto biocida en los morteros compuestos proporciona valores de color total ligeramente ms altos, especialmente en el clima tropical. Los morteros de cal-yeso y acrlicos con adicin de biocida experimentan una disminucin de la luminosidad proporcionando un aspecto ms oscuro a la superficie. Desde el punto de vista cromtico los diferentes morteros compuestos elaborados con biocida tienden a un desplazamiento de color hacia el amarillo y hacia el rojo. 12.- Los morteros compuestos con mayor porosidad son los ms fuertemente alterados en el ensayo de resistencia a los ciclos de hielodeshielo, exhibiendo mayor prdida de masa. Los morteros de cal-yeso y acrlicos, en general, tienen un comportamiento similar al de las piedras frescas de cantera, mientras que los morteros compuestos elaborados con el conglomerante polister, debido a su escasa porosidad, se mantienen inalterables. 13.- Tambin, la diferente porosidad de los morteros compuestos explica la desigual prdida de masa obtenida por la accin de la cristalizacin salina, con variaciones de masa ligeramente mayores en los morteros acrlicos que en los de polister. Los morteros de cal-yeso han tenido un comportamiento singular ya que han experimentado un aumento de masa debido a la precipitacin de las sales en su interior, a la vez que han sufrido prdidas superficiales de material asociadas al trnsito de la disolucin salina por la red porosa de los morteros. 14.- La exposicin de los morteros compuestos a la accin de SO2 atmosfrico ha permitido diferenciar el grado de ataque alcanzado por stos frente al material fresco de cantera. El crecimiento de microcristales CaSO4 depende del tipo de conglomerante y el tamao de micronizado del rido. Los morteros elaborados a partir de una matriz sinttica y menor tamao de partcula han sido los menos propensos a degradarse por la accin del SO2. 15.- Los morteros de matriz sinttica (acrlica y polister), sometidos a la degradacin natural, sufren la mayor alteracin durante los tres primeros meses de exposicin, sin embargo, en los tres meses siguientes la
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CONCLUSIONES
variacin es mnima. En los morteros compuestos de cal-yeso la variacin aumenta gradualmente durante las 4400 horas de ensayo. 16.- El empleo de retardadores y aceleradores, como era de esperar, modifican las caractersticas originales del mortero. Los morteros de calyeso con adicin de Mowilith SDM 5 y cido brico aumentan notablemente el tiempo de fraguado, especialmente en este ltimo caso. En los morteros de polister los tiempos de endurecimiento pueden variar al aadirse el iniciador y el catalizador de la reaccin, siempre en funcin de la temperatura y humedad del ambiente. 17.- En la valoracin psicofsica y tctil, los morteros compuestos que evidencian mayor idoneidad para la reintegracin de faltantes, independientemente de que sean empleados en sellados, reposiciones y rplicas, son el mortero cal-yeso para ambos micronizados y, el mortero de polister con Tosca de Rocafort y el mortero acrlico con piedra Bateig crema. 18.- Los tres morteros compuestos admiten un trabajo de labra muy idnea, conforme al trabajo realizado sobre la piedra fresca de cantera. Esto permite reproducir fragmentos con texturas idnticas al original. 19.- Los morteros acrlico y de polister sometidos a ensayo de estabilidad frente a agentes de deterioro biolgico son los ms propensos a la colonizacin biolgica, frente a los morteros compuestos de cal-yeso, que evidencian una mayor resistencia al biodeteriroro. La piedra Tosca de Rocafort exhibe una mayor resistencia al crecimiento biolgico frente a la piedra Bateig que presenta una presencia ligeramente mayor de colonizacin. Los morteros compuestos sin adicin de producto biocida presentan mayor colonizacin biolgica. Los morteros compuestos que incorporan biocida exhiben ndices de colonizacin bastante similares. La presencia de colonizacin biolgica es, tambin, muy similar en todo el intervalo de concentraciones de biocida considerados en este estudio, si bien es ligeramente menor en las probetas que tienen mayor proporcin de biocida. 20.- El ensayo de envejecimiento acelerado por irradiacin con luz ultravioleta pone de manifiesto que la incorporacin de los productos biocidas en el seno de los morteros altera su comportamiento cromtico.
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CONCLUSIONES
21.- Las anteriores conclusiones se resumen en la siguiente tabla, en la que se especifica el mortero compuesto ms apropiado en funcin del tipo de intervencin y de las condiciones de exposicin.
CONDICIONES DE EXPOSICIN
INTERVENCIN SELLADOS REPOSICIONES RPLICAS INTERIOR MN-TR/ MN-BC MA-TR/ MA-BC MP-TR/ MP-BC EXTERIOR CON BIOCIDA SIN BIOCIDA MN-TR-ADT-BN-2 MN-TR-ADT MN-BC-ADT-BN-1 MN-BC-ADT MA-TR-BS-2 MA-TR/ MA-BC-MT-0,1 MA-BC MP-TR-BS-2 MP-TR/ MP-BC-BS-1 MP-BC
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GLOSARIO
14. GLOSARIO. Adiciones: Son sustancias inorgnicas, puzolnicas o con hidraulicidad latente que finamente molidas pueden aadirse al mortero en proporciones mayores que los aditivos que tienen como funcin modificar algunas de las propiedades del mortero o reducir la cantidad de cemento a utilizar. Aditivos: Son aquellas sustancias o productos que, incorporados al mortero, hormign o pasta antes o durante el amasado y/o durante un amasado suplementario, en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada en dicho mortero, hormign o pasta -en estado fresco o endurecido- de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento; no deben de actuar desfavorablemente en la calidad de la ejecucin de la obra, la durabilidad y/o la resistencia a los agentes atmosfricos. (UNE 83-200-84). Aglomerante: Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efectos de tipo exclusivamente fsico, por ejemplo el barro (Real Academia Espaola). Arena: En la clasificacin de tamaos de partculas de la BS (BS 1377:1995 y BS 5930:1981) arena es un material granular de un tamao que oscila entre 0,06 mm y 2 mm. No obstante, como arena para hormign, el lmite granulomtrico superior nominal es 5 mm y tambin hay limitaciones en la distribucin granulomtrica (BS 882:1983).
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GLOSARIO
rido fino: ridos que pasan mayoritariamente un tamiz normalizado BS 410 de 5 mm y quedan retenidos en un tamiz de 75 m, y slo contienen el porcentaje de material grueso que permite la norma BS 882 para las diferentes zonas granulomtricas. Caliza arrecifal: Caliza compuesta de restos fsiles de organismos arrecifales, tales como los corales, briosos, algas y esponjas. Cmbrico: El perodo ms antiguo del Paleozoico, entre 590 y 505 Ma, y su sistema estratigrfico correspondiente. El nombre procede de Cambria el nombre romano de Gales. Cemento: Depsito qumico ortoqumico o terrgeno- que une entre s a los clastos y la matriz. Conglomerante: Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por transformaciones qumicas en su masa que originan nuevos compuestos, por ejemplo el yeso, la cal, el cemento (Real Academia Espaola). Clstico: Trmino referido a una roca o sedimento, compuesto principalmente por fragmentos rotos de rocas o minerales preexistentes que han sido transportados individualmente de su lugar de origen. Clasto: Armazn o conjunto de granos en contacto o separados. Compactacin: Proceso por el que las partculas del suelo o del rido (con o sin ligante) se empaquetan, causando un aumento en la densidad. Criba: Aparato para separar por tamaos similar a un tamiz, que consiste (normalmente) de una superficie que est atravesada por orificios de tamao y forma caracterstica. El cribado es una operacin de separacin granulomtrica que se realiza utilizando una criba. Descascarillado: Partculas o fragmentos que se desprenden de la roca como resultado de la accin del hielo u otros cambios fsicos o qumicos.
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GLOSARIO
Diagnesis: Es la formacin de nuevos minerales, por reaccin de los minerales de las rocas y el medio ambiente, al cambiar las condiciones fsico-qumicas. Los materiales de nueva formacin se llaman autgenos o diagenticos, en contraposicin a los detrticos o alotgenos que proceden de otra roca preexistente. Son minerales autgenos el cuarzo, los carbonatos, feldespatos, yeso Dosificacin: Es la proporcin en volumen o en peso de los distintos materiales integrantes del mortero (aglomerante/rido), y depender de la finalidad del mortero, de su composicin y de la resistencia mnima deseada (UNE 83-800-94). Escala de dureza de Mohs: Escala de resistencia al rayado, ordenada en funcin de la dureza relativa de los minerales ms corrientes que, en orden de dureza creciente son: 1, talco; 2, yeso; 3, calcita; 4, fluorita; 5, apatito; 6, ortoclasa; 7, cuarzo; 8, topacio; 9, corindn; 10, diamante. Granulometra: Proporcin de los diferentes tamaos presentes en un rido, determinada por tamizado; distribucin granulomtrica. Hormign: Material formado por un conglomerante, generalmente, cemento, con rido fino y grueso, y agua para formar tras el endurecimiento un conglomerado, es decir, un mortero con rido grueso. Adems, puede contener aditivos y/o adiciones que modifiquen sus propiedades tanto en estado fresco como endurecido. Lacustre: Relacionado con materiales formados en o por los lagos, por ejemplo depsitos de playas lacustres. Ligante: Cualquier agente cementante de suelos o ridos, por ejemplo, agua, arcilla, cemento, cal, resinas sintticas Litificado: Hecho de roca. La mitificacin es el proceso de consolidacin de un sedimento hasta convertirse en roca slida. Lixiviado: Eliminacin selectiva de componentes solubles de una masa de suelo o roca por la accin de aguas percolantes.
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GLOSARIO
Luz de maya: Aberturas de la superficie cribante, o el tamao de dichas aberturas. Machacadora de mandbulas: Aparato de trituracin consistente en una placa trituradora fija y casi vertical y otra mvil inclinada que se mueve de tal modo para ampliar y reducir alternativamente la separacin entre ambas placas. Masivo: En Geologa, sin estratificacin, esquistosidad o foliacin; se aplica especialmente a cuerpos rocosos gneos pero puede utilizarse para describir estratos potentes en rocas sedimentarias. Matriz: Granos ms finos situados entre los clastos, normalmente limos y arcillas. Mesozoico: Era siguiente al Paleozoico, va desde hace 230 a 70 Ma. Incluye los sistemas Trisico, Jursico y Cretcico. Metamorfismo: Cambios mineralgicos y estructurales de las rocas en su estado slido en respuesta a las condiciones fsicas y qumicas. Metamorfismo de contacto: Proceso de metamorfismo trmico localizado, resultado de la intrusin (y en menor medida la extrusin) de magma en las rocas, los cambios se producen en o cerca del contacto por el calor y los materiales que emanan del magma y por algunas deformaciones que se producen por el emplazamiento de las masas gneas. Metamorfismo dinmico: Cambios en la estructura y mineraloga de la roca, producidos a escala regional por trituracin y cizalla en la corteza de la Tierra; pueden producirse elevadas temperaturas, lo que podra conducir a una completa recristalizacin de las rocas. Metamorfismo regional: Metamorfismo que afecta a una regin amplia y que suele producirse por el profundo enterramiento del material en la corteza de la Tierra. Metasomatismo: Implica un cambio qumico en la composicin mineralgica de las rocas. Como ejemplo se tiene la transformacin de la caliza (CaCO3) en doloma CaMg(CO3)2, por sustitucin de una parte del calcio de la caliza por magnesio en la dolima.
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GLOSARIO
Mortero: Mezcla de conglomerante inorgnico yeso, cal, cemento,rido y agua, a veces, con ciertas sustancias orgnicas y/o inorgnicas, que mejoren sus propiedades. Los componentes de dicho mortero deben estar en tales proporciones que permitan que la mezcla sea trabajable cuando est fresca y con propiedades fsicomecnicas aceptables (UNE 83-800-94). Pasta: Material formado por un conglomerante, yeso, cal o cemento, mezclado con agua. Precmbrico: Perodo de tiempo (unos 4.000 millones de aos) que discurre desde la consolidacin de la Tierra hasta el comienzo de la era Paleozoica, y sus correspondientes series estratigrficas. Terciario: Era que sigue al Mesozoico, que cubre el perodo desde los 65 a los 2 Ma, y su correspondiente serie estratigrfica. Trabajabilidad: Facilidad de manejo de una mezcla de mortero u hormign para colarla en su forma final.
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Mas, X. Estudio Morteros para Su Aplicación en Intervenciones. 2006

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UNIVERSITAT POLITCNICA DE VALNCIA

FACULTAT DE BELLES ARTS DE SANT CARLES

En XAVIER MAS i BARBER

Na Maria Teresa Domnech Carb i En Jos Luis Roig Salom

Als meus pares, pel seu recolzament incomparable.

A TOTS, MOLTSSIMES GRCIES.

Xavier Mas 08/05/06

1. INTRODUCCIN GENERAL. 2. OBJETIVOS Y ESTRUCTURA METODOLGICA.

9. MATERIALES Y MTODOS DE ANLISIS.

13. CONCLUSIONES. 14. GLOSARIO. 15. BIBLIOGRAFA.

319 327 333

OBJETIVOS Y ESTRUCTURA METODOLGICA

OBJETIVOS Y ESTRUCTURA METODOLGICA

OBJETIVOS Y ESTRUCTURA METODOLGICA

OBJETIVOS Y ESTRUCTURA METODOLGICA

Figura 3.2. Fabricacin del mortero en poca Neoltica.

Figura 3.5. Asentamiento de Jeric: Una antigua comunidad agrcola.

Figura 3.7. Composicin y tecnologa de fabricacin del mortero de acabado en

Figura 3.8. Composicin y tecnologa de fabricacin del mortero de decoracin en

Figura 3.9. Tcnicas de fabricacin de los morteros griegos.

Figura 3.13. Tipos de morteros conocidos actualmente y sus derivados.

ESTADO ACTUAL DE LA CUESTIN

ESTADO ACTUAL DE LA CUESTIN

ESTADO ACTUAL DE LA CUESTIN

ESTADO ACTUAL DE LA CUESTIN

ESTADO ACTUAL DE LA CUESTIN

ESTADO ACTUAL DE LA CUESTIN

Yeso armado Hormign armado Amianto cemento Morteros y hormigones fibrosos

Yeso Hormign Mortero de cemento Mortero Hormign Yeso

Invencin Humana para la Construccin Modernas

Figura 5.1. Componentes que integran los morteros compuestos.

CONGLOMERANTES Yeso + Cal area Termoplsticos Acrlicas Termoestables Polisteres

Tabla 5.4. Clasificacin de los yesos segn el proceso de calcinacin.

Temperatura de coccin Yesos cocidos a baja temperatura

Yesos cocidos a media temperatura Yesos cocidos a alta temperatura

95% 90% 80% 70% 60%

100:80 100:80 100:80 100:60 100:45

10,50 7,75 5,75 7,25 3,25

170 150 120 86 57

CAL APAGADA Ca(OH)2

Figura 5.2. Proceso de obtencin y puesta en obra de la cal.

5.2.1.1.2. CONGLOMERANTES POLIMRICA.

Figura 5.3. Esquema de los componentes del mortero de matriz polimrica.

Figura 5.4. a-b. a) cido acrlico, b) cido metacrlico.

n=3-6 grupos ster

Figura 5.5. Esquema de una cadena de resina polister.

Figura 5.6. Modelo de cadena epoxdica.

5.3. TIPOS Y COMPUESTOS

ROCAS SEDIMENTARIAS CARBONTICAS Y SULFTICAS-EVAPORTICAS

6. LAS ROCAS SEDIMENTARIAS SULFTICAS-EVAPORTICAS. 6.1. Tipologa y caracterizacin.

ROCAS SEDIMENTARIAS CARBONTICAS Y SULFTICAS-EVAPORTICAS

ROCAS SEDIMENTARIAS CARBONTICAS Y SULFTICAS-EVAPORTICAS

ROCAS SEDIMENTARIAS CARBONTICAS Y SULFTICAS-EVAPORTICAS

ROCAS SEDIMENTARIAS CARBONTICAS Y SULFTICAS-EVAPORTICAS

ROCAS SEDIMENTARIAS CARBONTICAS Y SULFTICAS-EVAPORTICAS

ROCAS SEDIMENTARIAS CARBONTICAS Y SULFTICAS-EVAPORTICAS

Tabla 6.1. Clasificacin de las rocas carbonticas.

ROCAS SEDIMENTARIAS CARBONTICAS Y SULFTICAS-EVAPORTICAS

ROCAS SEDIMENTARIAS CARBONTICAS Y SULFTICAS-EVAPORTICAS

ROCAS SEDIMENTARIAS CARBONTICAS Y SULFTICAS-EVAPORTICAS

Figura 6.1. Cantera Tosca de Rocafort. Partida del Badall.

ROCAS SEDIMENTARIAS CARBONTICAS Y SULFTICAS-EVAPORTICAS

Figura 6.2. Detalle de la estructura travertnica.