Prof. dr. ing.

EUGEN CAZIMIROVICI

Dr. ing. MARCEL VALERIU SUCIU

LAMINAREA MATERIALELOR METALICE SPECIALE

Partea a III-a: CONSIDERAII GENERALE PRIVIND PROCESUL TEHNOLOGIC DE LAMINARE A ALIAJELOR NEFEROASE SPECIALE
Capitolul 9 Noiuni de baz referitoare la constituia i structura aliajelor neferoase speciale................................................... 9.1 Criterii de clasificare a aliajelor neferoase.............................. 9.2 Constituia fizico-chimic a aliajelor neferoase........... .......... 9.3 Particulariti ale structurii aliajelor neferoase speciale.......... Capitolul 10 Semifabricate i produse laminate finite din aliaje neferoase speciale................................................. 10.1 Semifabricate destinate laminrii........................................... 10.2 Produse laminate finite........................................................... 10.3 Mrci de aliaje neferoase speciale folosite pentru laminare... Capitolul 11 Particularitile procesului tehnologic de laminare a aliajelor neferoase speciale.................................................. 11.1 Consideraii privind deformabilitatea aliajelor neferoase speciale........................................................... 11.2 Caracteristici ale laminoarelor pentru laminarea aliajelor neferoase speciale........................................................... 11.3 Recoacerea de omogenizare i nclzirea pentru laminare..... 11.4 Parametrii tehnologici ai procesului de laminare a aliajelor neferoase speciale........................................................... 117 118 121 123

129 129 131 132

134 134 140 142 146

http://marcel.suciu.eu/

Partea a III-a: CONSIDERAII GENERALE PRIVIND

PROCESUL TEHNOLOGIC DE LAMINARE A

ALIAJELOR NEFEROASE SPECIALE

Capitolul 9 NOIUNI DE BAZ REFERITOARE LA CONSTITUIA I STRUCTURA ALIAJELOR NEFEROASE SPECIALE

Aliajele neferoase sunt alctuite din dou sau din mai multe metale, semimetale i metaloide n care predomin nsuirile metalice. Pentru caracterizarea aliajelor neferoase n vederea utilizrii n industrie, trebuie s li se cunoasc compoziia, structura i proprietile. Domeniile de aplicare practic ale metalelor i aliajelor neferoase sunt determinate, n primul rnd, de proprietile lor. n general, tehnica modern se caracterizeaz prin faptul c solicit de la aceste materiale metalice un complex de proprieti, cu valori superioare. De exemplu, pentru construcia motoarelor cu reacie sunt necesare materiale metalice refractare, rezistente la fluaj i la oxidare la temperaturi nalte avnd, n acelai timp, valori mici ale greutii specifice, condiii la care nu mai corespund aliajele neferoase clasice, n acest scop utilizndu-se aliajele neferoase speciale de titan, zirconiu, niobiu i altele. n domeniul construciilor de maini, n special pentru aviaie i pentru rachete cosmice, se impune utilizarea unor aliaje cu greuti specifice ct mai reduse i n acelai timp cu rezistene mecanice foarte mari. De aceea, a aprut orientarea spre metale i aliaje uoare i ultrauoare (de aluminiu, magneziu, beriliu) sau semiuoare (de titan). Se mai ntlnesc i alte cazuri n domeniul tehnic, n care este nevoie de concentrarea unor cantiti mari de material ntr-un volum ct mai mic i deci, este necesar folosirea metalelor i aliajelor cu greuti specifice mari. De exemplu, la confecionarea containerelor pentru transportul substanelor radioactive, pentru a mri momentul de inerie a ansamblurilor rotative sau pentru a echilibra anumite piese n micare rapid se folosesc materiale metalice cu mase concentrate. n mod obinuit, n astfel de cazuri, se utilizeaz plumbul, dar pentru cazuri speciale se folosesc aliaje extrem de grele i cu caracteristici mecanice ridicate ca, de exemplu, aliaje pe baz de wolfram, tantal sau reniu. Din punct de vedere tehnic, pn de curnd, multe metale neferoase nu i gsiser aplicaii, fiind considerate elemente rare, datorit insuficienei rezervelor de minereuri sau imperfeciunii proceselor metalurgice de extragere. Tehnicile i tehnologiile moderne au trecut, ns, la valorificarea intensiv a metalelor rare i disperse, ca de exemplu, n industria semiconductoarelor sau n
117

metalurgie ca modificatori sau ca adaosuri de aliere pentru aliajele speciale, ca aliaje puternic refractare etc. Astfel, se poate considera noiunea de metal rar ca nvechit i nu mai trebuie inclus n clasificarea tehnologic a metalelor. 9.1. CRITERII DE CLASIFICARE A ALIAJELOR NEFEROASE Se cunoate c majoritatea elementelor chimice posed, n condiii obinuite, caracterul metalic, dintre celelalte elemente chimice, n numr mult mai mic, o parte (C, Si, Ge, B, As, Se , Te) se numesc semimetale i sunt elemente semiconductoare, iar cealalt parte o constituie elementele nemetalice sau metaloidele (F, Cl, Br, I, O, S, N, P, H). Asupra clasificrii tehnologice a metalelor i aliajelor neferoase exist nc mai multe puncte de vedere. Se obinuiete s se clasifice metalele de utilitate tehnic n dou mari clase i anume, n metale feroase (grupa fierului) i n metale neferoase, care cuprind restul metalelor. Metalele neferoase folosite n tehnic nu sunt elemente pure deoarece, orict de perfecionate ar fi procesele de rafinare, nu se pot ndeprta complet elementele strine. Puritatea absolut constituie nc o noiune abstract i un deziderat tiinific. n metalurgia semiconductoarelor i a materialelor pentru tehnica nuclear s-a ajuns la reducerea coninutului de elemente strine la valori sub 10-13 % procente atomice, realizndu-se aa-numita puritate fizic. De obicei, n tehnic se utilizeaz exprimarea n procente de greutate. n funcie de compoziia chimic metalele neferoase pot fi de puritate tehnic sczut (95...99%), de puritate tehnic medie (99,0...99,9 %), de puritate chimic ridicat (99,90...99,99 %), de puritate spectral (99,999%) i de puritate fizic (cu mai puin de 10-6 % impuriti). Metalele propriu-zise nu pot s acopere nici pe departe necesitile tehnicii unde, n cele mai multe cazuri, se cer asociaii de proprieti cu valori optime, n funcie de scopul urmrit. De aceea metalele se folosesc mult mai frecvent sub form de aliaje metalice, care sunt alctuite din dou sau mai multe metale, sau din metale, semimetale i metaloide, n care predomin nsuirile metalice. Aliajele a cror baz o constituie fierul se numesc aliaje feroase (oeluri, fonte, feroaliaje), iar aliajele a cror baz o constituie un metal neferos se numesc aliaje neferoase. Componenii acestor aliaje sunt elementele chimice care intr n compoziia lor, iar metalul care predomin n compoziia aliajului este componentul de baz sau principal, aliajul devenind astfel un derivat al metalului de baz. n consecin, aliajele neferoase se pot clasifica, dup metalul de baz, n aliaje cu baza de cupru, aliaje cu baza de nichel, aliaje cu baza de aluminiu, aliaje cu baza de titan etc. Componentul de aliere reprezint elementul sau elementele (metale, semimetale sau metaloide) care sunt introduse n mod intenionat n metalul de baz pentru a forma aliaje cu proprieti specifice. Dup numrul elementelor de aliere se disting aliaje binare, ternare, cuaternare i complexe. Dup coninutul n elemente de aliere, se consider, n mod
118

convenional, aliaje slab aliate cele care conin sub 2,5 % n greutate elemente de aliere, aliaje mediu aliate, cele cu 2,5...10 % n greutate elemente de aliere i aliaje nalt aliate, cele cu peste 10 % n greutate elemente de aliere. Aliajele neferoase speciale sunt acele aliaje neferoase la care predomin numai unul dintre elementele de aliere care, n cooperare cu metalul de baz, determin n ansamblu nsuirile aliajului respectiv, iar celelalte elemente sunt adugate numai n cantiti mai mici pentru a accentua anumite caliti noi. De exemplu, alamele speciale sau bronzurile speciale sunt aliaje Cu-Zn, respectiv, Cu-Sn care conin elemente ca aluminiu, mangan, fier, nichel, siliciu, plumb, n proporii mici, dar cu influen considerabil asupra proprietilor. Aceste elemente se denumesc convenional adaosuri speciale de aliere. n afar de metalul de baz i de elementele de aliere, aliajele industriale conin impuriti, adic elemente strine care nu au putut fi ndeprtate complet n procesele de rafinare sau au fost introduse accidental n procesele de elaborare i prelucrare a acestor aliaje. Se pot distinge impuriti neutre, care nu duneaz asupra structurii i proprietilor aliajelor i impuriti nocive, care nrutesc proprietile i, deci, trebuie evitate sau reduse sub limita maxim admisibil. Acele elemente adugate n mod intenionat i n cantiti infime n aliajele neferoase pentru a le modifica structura i a le mbunti proprietile se numesc modificatori. n consecin, ele nu pot fi considerate impuriti, ci mai degrab adaosuri de aliere cum sunt, de exemplu, sodiul pentru modificarea siluminurilor, beriliul pentru modificarea aliajelor de cupru, titanul n unele aliaje de aluminiu, thoriul i ceriul n unele aliaje de magneziu etc. n practica utilizrii metalelor i aliajelor neferoase un interes deosebit n prezint greutatea specific care reprezint masa unitii de volum a unui semifabricat sau produs finit din aceste materiale metalice. Metalele neferoase i, corespunztor acestora ca metale de baz i aliajele lor, au greuti specifice care cuprind o gam foarte larg de valori i se clasific, n mod convenional, n urmtoarele grupe (valorile greutii specifice sunt indicate n kg/dm3): - metale extrem de uoare, mai uoare dect apa avnd < 1 i cuprinde Li (0,53), K (0,86) i Na (0,97); - metale ultrauoare, avnd = 1...2 i cuprinde Rb (1,53), Ca (1,55), Cs(1,90), Mg (1,74) i Be (1,85); - metale uoare, avnd = 2...4 i cuprinde Sr (2,63), Ba (3,73) i Al (2,7) precum i dou semimetale ca elemente de aliere, B (2,34) i Si (2,37); - metale semiuoare avnd = 4...6 i cuprinde Ti (4,5), Ge (5,36), Ga(5,93), Ra (6,0) i V (6,0); - metale grele, avnd = 6...10 i cuprinde Zr (6,52), Sb (6,69), Zn (7,13), Sn (7,29), Cr (7,2), In (7,3), Mn (7,46), Nb (8,5), Cd (8,65), Co (8,9), Ni (8,9), Cu (8,95) i Bi (9,84); - metale supergrele, avnd = 10...15 i cuprinde Mo (10,2), Ag (10,5), Pb (11,34), Th (11,7), Tl (11,85), Ru(12,41), Pd (12,16), Hf (13,3) i Hg(13,55); - metale extrem de grele, cu =15...22,5 i cuprinde Ta (16,8), Au(19,28), U (19,3), W (19,35), Re (21,0), Pt (21,4), Ir (22,4) i Os (22,5).
119

Cele mai multe metale neferoase uzuale (Cu, Ni, Co, Cr, Mn, Zn i Sn) se ncadreaz, ca i fierul, n clasa metalelor grele. Greutatea specific variaz n funcie de temperatur, datorit dilatrii volumice. Temperatura de topire (Tt)este o alt caracteristic fizic deosebit de important pentru practic. Dup mrimea temperaturii de topire, metalele i aliajele neferoase se pot grupa, convenional, n urmtoarele categorii: - metale foarte uor fuzibile cu Tt < 100 C, care cuprinde Hg, Cs, Na, K; - metale uor fuzibile, cu Tt = 100...500 C: In, Li, Sn, Tl, Cd, Pb i Zn; - metale fuzibile cu Tt = 500...1000 C: Sb, Mg, Al, Ba, Sr, Ca, Ge i Ag; - metale greu fuzibile, cu Tt = 1000...1800 C: Au, Cu, U, Mn, Be, Ni, Co, Pd, V, Ti, Pt i Cr; - metale refractare, cu Tt = 1800...2500 C: Th, Zr, Rh, Hf, Ru i Ir; - metale puternic refractare, cu Tt > 2500 C: Nb, Mo, Os, Ta, Re i W. Aliajele neferoase au temperaturi de topire foarte diferite, n funcie de aciunea elementelor de aliere asupra componentului de baz. n unele cazuri pot rezulta aliaje cu temperaturi de topire mult mai nalte dect ale elementelor componente, n special cnd se formeaz compui intermetalici congrueni i greu fuzibili. n general, ns, prin adaosuri de aliere se coboar temperatura de topire a metalului de baz. n funcie de dilatarea termic, n mod convenional, pe baza valorilor coeficientului mediu de dilatare liniar la temperaturi cuprinse ntre zero i 100C, metalele neferoase se pot mpri n urmtoarele grupe: - metale cu coeficient de dilatare liniar foarte mare, > 5010-6/C, care cuprinde Cs, Rb, Na, K i Li; - metale cu coeficient de dilatare liniar mare, > 2010-6/C, care cuprinde U, Zn, Tl, In, Cd, Pb, Mg, Al, Sn, Ca i Mn; - metale cu coeficient de dilatare liniar mediu, < 2010-6/C, care cuprinde Ba, Ag, Ga, Cu, Au, Zr, Ni, Co, Be, Bi, Fe, Pd, Th i Sb; - metale cu coeficient de dilatare liniar mic, < 1010-6/C, care cuprinde Pt, Rh, Cr, Nb, Ti, Ru, Ir, Os, Ta, Mo, W i Re. Aliajele neferoase au, n general, coeficieni de dilatare cu valori apropiate de cele ale metalelor componente. Sunt ns i cazuri, n special atunci cnd se formeaz soluii solide, n care coeficientul de dilatare este mult mai mic. Multe aplicaii tehnologice sunt bazate pe fenomenele de dilatare a metalelor i aliajelor, dintre care se specific piesele bimetalice. Aceste piese sunt obinute prin laminarea alturat a dou metale sau aliaje cu coeficieni de dilatare foarte diferii, realizndu-se o aderena perfect pe suprafaa de contact. Prin ridicarea temperaturii, lamela bimetalic se deformeaz n funcie de dilatarea diferit a celor dou metale sau aliaje din care este alctuit. ndoirea depinde de temperatur, de aceea piesele bimetalice se utilizeaz n dispozitivele de termostatare. Conductibilitatea termic este o caracteristic de baz, fiind capacitatea metalului de a conduce fluxul caloric. Pe baza mrimii conductibilitii termice , metalele neferoase se pot clasifica n urmtoarele grupe:
120

- metale cu conductibilitatea termic foarte bun, > 0,5 cal/cmsC, care cuprinde Ag, Cu, Au i Al; - metale cu conductibilitatea termic bun, = 0,1...0,5 cal/cmsC, care cuprinde W, Be, Mg, Mo, Na, Zn, Cd, K, Rh, Ni, Co, Pt, Pd, Li, Sn, Ir, Ta i Ti; - metale cu conductibilitatea termic slab, < 0,1 cal/cmsC, care cuprinde Pb, Cr, Sb, Hg, Bi i Mn. Aliajele au conductibilitatea termic mai mic dect metalele componente deoarece conductibilitatea este cu att mai bun cu ct metalul este mai pur. Aliajele neferoase cu conductibilitate termic bun sunt necesare pentru termotehnic, schimbtoare de cldur, radiatoare, refrigerente. Organele de maini supuse la fluxuri termice intense, trebuie confecionate din aliaje cu conductibilitate termic bun, pentru a nu fi supuse la acumulri locale de cldur, care dezvolt gradiente termice mari. Datorit acestor proprieti, pentru construcia pistoanelor de la motoarele cu ardere intern se folosesc, de preferin, aliaje uoare pe baz de aluminiu, care asociaz greutatea specific mic cu conductibilitatea termic apreciabil. Dup mrimea rezistivitii electrice metalele neferoase se pot mpri n urmtoarele categorii: - metale foarte bune conductoare, < 3cm: Ag, Cu, Au i Al; - metale bune conductoare, <10 cm: Na, Mg, W, Co, Mo, Zn, Ni; - metale slab conductoare, = 10...20 cm: Cd, Pt, Sn, Cr, Be, Pb, Ti; - metale rezistive, = 20...50 cm: V, Sr, Hf, U, Zr; - metale foarte rezistive, > 50 cm: Ga, Hg, Bi i Mn. 9.2. CONSTITUIA FIZICO-CHIMIC A ALIAJELOR NEFEROASE n prezent peste cincizeci de metale neferoase au devenit necesare pentru industria modern. Din totdeauna metalele au fost folosite mult mai frecvent sub form de aliaje metalice. Prin introducerea unuia sau mai multor elemente de aliere ntr-un metal se pot obine aliaje cu diferite compoziii, structuri i proprieti, care i gsesc multiple utilizri n tehnic. Structura aliajelor n stare solid este cu mult mai complex dect structura metalelor pure i depinde, mai ales, de relaia reciproc dintre componenii aliajului. n cazuri extreme, cnd ntre componenii aliajului nu exist aciune reciproc, structura aliajului va consta dintr-un amestec mecanic al cristalelor din componenii respectivi. Cel mai frecvent, ns, elementele care alctuiesc un aliaj pot reaciona ntre ele, formnd compui intermetalici sau se pot dizolva reciproc, formnd soluii solide. Fazele din aliaje sunt acele pri omogene ale unui sistem, mrginite de celelalte pri ale sistemului prin suprafee de separare i care prezint reele proprii. Trecerea de la o faz la alta este nsoit de modificarea n trepte a compoziiei chimice i a structurii cristaline. Deoarece proprietile aliajelor sunt determinate, n primul rnd, de fazele existente i de structura lor cristalin,
121

studiul aliajelor se va ncepe cu determinarea fazelor care pot exista n aliajele neferoase n anumite condiii de temperatur, concentraie i presiune, avnd structura pe care ele o posed n condiii date. Constituenii structurali ai aliajelor neferoase sunt acele pri constitutive, faze sau amestecuri de faze, din care este alctuit structura aliajelor i care prezint, la analiza metalografic, un aspect caracteristic. Aceti constitueni structurali ai aliajelor sunt grupai n patru tipuri principale i anume n metale pure, compui definii, soluii solide i amestecuri mecanice. Metalele pure sunt constitueni care se caracterizeaz prin temperaturi constante de solidificare, respectiv de topire. Metalele pure au sisteme de cristalizare proprii, iar la analiza metalografic apar sub form de gruni poliedrici, perfect omogeni dac nu exist impuriti. La un atac de scurt durat cu reactivi metalografici, apar n eviden la microscop numai limitele dintre cristale, iar dac atacul este mai prelungit, cristalele apar nuanate i corodate diferit, din cauza anizotropiei i orientrii lor metalografice. Compuii definii ai aliajelor neferoase reprezint combinaii n anumite proporii ntre atomii (ionii sau moleculele) elementelor componente. Proporia dintre componeni nu respect ntotdeauna legea valenelor deoarece, n aliajele metalice, legturile dintre atomi se pot realiza i prin electronii comuni. n general, compuii definii cei mai stabili sunt aceia formai dintr-un metal i un metaloid (C, P, S, O, N, B); mai puin stabile sunt combinaiile realizate ntre metale, aa-numiii compui intermetalici. Compuii definii posed reele cristaline specifice i diferite de cele ale elementelor componente, prezentnd o aranjare ordonat a atomilor. n aliajele neferoase se ntlnesc urmtoarele dou tipuri de compui definii: - compui definii cu valen normal, ca de exemplu, Mg2Si, Mg2Sn, Mg2Pb, Bi2Mg3 etc; - compui electronici, la care reeaua cristalin este determinat de concentraia electronic, adic de raportul dintre numrul electronilor de valen i numrul atomilor care intr n compoziia compusului respectiv. Astfel de combinaii se formeaz n special ntre metalele Cu, Ag, Au, Fe, Co, Ni, Pt, Pd pe de o parte, cu metalele Be, Mg, Zn, Cd, Al, Ga, Si, Ge pe de alt parte. n reeaua cristalin, atomii nu au ntotdeauna o aezare ordonat, mai ales la temperaturi nalte, existnd o repartizare statistic. La temperaturi mai joase se produce ordonarea, adic repartizarea ordonat a atomilor n nodurile reelei cristaline. Soluia solid este format din mai multe specii de atomi amestecate intim la scar atomic. Structura cristalin a soluiilor solide este identic cu structura componentului de baz. Astfel, o soluie solid se obine prin ptrunderea n reeaua unui metal pur a unor atomi de alt natur, numii atomi strini sau de aliere. Ptrunderea atomilor strini n reeaua componentului de baz se realizeaz fie prin substituire, fie prin ptrunderea n interstiii. n primul caz, atomii strini nlocuiesc n reeaua cristalului atomi ai componentului de baz. De exemplu, n reeaua cuprului (c.f.c.) se pot nlocui atomi de cupru cu atomi de nichel, obinndu-se o soluie solid de substituie. n cel de-al doilea caz,
122

atomii ptrund n reeaua cristalin n interstiiile dintre atomii componentului de baz, obinndu-se soluii solide interstiiale. O caracteristic important a soluiilor solide, fie c sunt de substituie, fie c sunt interstiiale, o constituie faptul c n mod curent, atomii elementului de aliere ocup la ntmplare locuri n celula elementar, distribuia lor n reeaua componentului de baz fcndu-se fr nici o ordine, motiv pentru care aceste soluii solide se numesc neordonate sau dezordonate. Spre deosebire de acestea, sunt i soluii solide de substituie n care atomii elementului de aliere ocup n reeaua componentului de baz poziii bine definite. Soluiile solide astfel obinute sunt soluii solide ordonate, fiind cunoscute i sub denumirea de suprastructuri, faze Kurnakov sau suprareele. Formarea soluiilor solide ordonate produce importante modificri ale proprietilor aliajelor neferoase. Dup aspectul diagramei de echilibru se pot determina fazele din aliajele respective, la diferite temperaturi. Pe baza acestor diagrame se pot urmri transformrile n aliaje, la variaii ale temperaturii sau ale concentraiei. Configuraia diagramei de echilibru depinde de fazele formate de componenii aliajului. Proprietile aliajului depind, de asemenea, de fazele care au fost formate de ctre componenii aliajului. Domeniile de aplicare practic a metalelor i aliajelor neferoase sunt determinate, n primul rnd, de proprietile lor. Proprietile intrinseci sunt acele caracteristici fizice, mecanice i chimice proprii metalului sau aliajului respectiv, iar proprietile de utilizare sunt acele categorii de proprieti puse n valoare prin diverse aplicaii practice. n funcie de dependena fa de structur, proprietile aliajelor neferoase pot fi grupate n dou mari categorii: - proprieti independente de structur, care sunt determinate numai de numai de natura i proprietile componenilor, ca de exemplu, greutatea specific, temperaturile de topire, cldura specific i modulul de elasticitate; - proprieti dependente de structur, care sunt determinate, att de compoziie ct i de starea i structura aliajelor, ca de exemplu, plasticitatea, rezistena mecanic, rezistivitatea electric, proprietile feromagnetice, de magneto-striciune i rezisten la coroziune. ntruct proprietile aliajelor neferoase speciale vor fi tratate n capitolele urmtoare, la fiecare clas de aliaje neferoase deformabile destinate laminrii, este necesar ca, n continuare, s se studieze modificrile caracteristicilor structurale ale acestor aliaje n procesul de deformare plastic prin laminare. 9.3. PARTICULARITI ALE STRUCTURII ALIAJELOR NEFEROASE SPECIALE Modificrile caracteristicilor structurale ale aliajelor neferoase speciale n procesele de deformare plastic prin laminare i de tratament termic au n vedere urmtoarele caracteristici ale structurii: a) microstructura - forma i dimensiunile grunilor precum i orientarea acestora n raport cu direcia de laminare; b) substructura - construcia intern a grunilor deformai care i
123

deosebete de grunii de recristalizare; c) textura - modul de orientare cristalografic a grunilor. Laminarea aliajelor neferoase speciale se realizeaz att la cald ct i la rece. La laminarea la cald a metalelor, limita dintre laminarea la cald i laminarea la rece se afl n intervalul de temperaturi de (0,5...0,6) Ttop, [K], stabilit de Bocivar. La laminarea la cald a aliajelor, n majoritatea cazurilor, aceast limit se deplaseaz n zona unor temperaturi mai ridicate. De exemplu, pentru laminarea la cald a aliajelor de aluminiu, acestea se nclzesc n intervalul de temperaturi de 350...500C, (623...773 K). Scopul nclzirii const n mbuntirea deformabilitii acestor aliaje i anume, prin nclzire se micoreaz rezistena la deformare, apreciat, n general, prin limita de curgere Rc i se mrete plasticitatea, apreciat, n general, prin alungirea relativ A. Laminarea la rece se face la temperatura ambiant, fr a utiliza agregate termice. ntre laminarea la rece i laminarea la cald exist nu numai diferene cantitative ci i una calitativ care i gsete reprezentarea n structur. n procesul de laminare la rece se produc n aceste aliaje tensiuni de rezisten ale cror valori depind de gradele de reducere aplicate. Rezistena la deformare, exprimat prin limita de curgere Rc, n funcie de gradul de reducere aplicat la laminarea la rece, se determin cu relaia:
Rc = C m

(9.1)

n care: C i m sunt coeficieni; cu creterea vitezei de deformaie durificarea se micoreaz, deci m < 1; - gradul de reducere relativ, la laminarea la rece. n procesul de laminare la cald ecruisarea se limiteaz la stadiul iniial. Pe msura creterii tensiunilor n metal se dezvolt i se amplific procesele de dezecruisare, de eliminare a ecruisajului, procese similare celor care are loc n cazul tratamentului termic de recoacere. Spre deosebire de acestea din urm, statice, procesele care au loc la deformarea la cald sunt procese dinamice (restaurare dinamic, recristalizare dinamic). La atingerea unui anumit grad de deformare, de cca. 50 %, ecruisarea va disprea. Din acest moment limita de curgere Rc va depinde numai de temperatura de deformare Td i de viteza de deformaie u, conform relaiei:
Rc u = A exp kT d H exp kT d (9.2)

n care: A i sunt constante, dependente de structur; H - energia de activare. n mod frecvent se observ o dependen direct ntre limita de curgere R c i parametrul Zener-Hollomon Z, (lg Z = lg u + H / k Td ) . Parametrul Zener - Hollomon Z, dat de relaia urmtoare:
124

Z = u exp

H k Td

(9.3)

stabilete aciunea simultan a temperaturii i a vitezei de deformaie asupra valorii limitei de curgere. Modificarea temperaturii influeneaz considerabil variaiile de vitez. Limita de curgere R c depinde de temperatura de deformare Td i de viteza de deformaie u din dou motive. n primul rnd, condiiilor date de temperatur de deformare i vitez de deformaie le corespunde o anumit structur a materialului deformat. n al doilea rnd, de temperatura de deformare Td i de viteza de deformaie u depinde nivelul de desfurare al proceselor de activare termic, care nlesnesc deformarea prin laminare n cazul unei structuri date. S-a stabilit c prima cauz este principal, adic Td i u influeneaz R c n msura n care de aceti factori depinde structura dup deformare. Astfel, se constat c exist o legtur strns ntre limita de curgere i caracteristicile structurale. n cazul laminrii la rece, structura acestor aliaje depinde foarte mult de gradul de deformare i mai puin de Td i u, iar n cazul laminrii la cald, dimpotriv, structura depinde mai puin de i foarte mult de Td i de u. Microstructura de deformare a semifabricarelor laminate din aliaje neferoase speciale se formeaz ca urmare a dou procese: transformarea succesiv a microstructurii iniiale i, respectiv, crearea unor noi elemente specifice structurii de deformare. Primul proces const n modificarea formei grunilor n conformitate cu schema de deformaie dintr-o anumit zon a seciunii, iar al doilea n formarea noilor limite ale grunilor. O dovad a faptului c prin deformare apar noi limite o constituie experienele de laminare a monocristalelor n urma crora, acestea s-au transformat n policristale. Influena structurii iniiale motenite este cu att mai slab cu ct este mai dezvoltat procesul de formare a noilor limite. Noile limite se formeaz n cazul n care este ngreunat modificarea formei iniiale a grunilor n forma final i atunci cnd produsul are o textur care se deosebete foarte mult fa de textura semifabricatului. Formarea intens a noilor limite se remarc, de exemplu, la laminarea grunilor turnai, care au forma complex sau la refularea longitudinal a semifabricatelor presate. n ultimul caz acioneaz ambii factori ntruct textura de presare se deosebete foarte mult de textura de refulare. Dac direciile de alungire a grunilor la prima i a doua laminare coincid (laminare fr lire), atunci limitele noi aproape c nu apar, iar noile dimensiuni ale grunilor sunt uor de calculat, tiind vechile dimensiuni, schema de deformaie i gradul de reducere. De asemenea, este puin probabil formarea noilor limite, atunci cnd grunii din semifabricat sunt echiaxiali, iar o textur distinct lipsete (semifabricat recristalizat). Dac pn la deformare profilul transversal al grunilor a avut o seciune rotund cu raza r, atunci, dup deformare, grunii capt forma de
125

elipsoid cu dimensiunile axelor a, b, i c date de relaiile: a = r (1 + 1) ; b = r (1 + 2) ; c = r (1 + 3) (9.4)

Forma grunilor n produsul deformat corespunde schemelor locale de deformaie. Astfel, n cazul barelor rotunde, n centrul acestora fibrele au o seciune rotund, iar n apropierea suprafeei exterioare au o seciune alungit pe circumferin. Textura i forma grunilor sunt strns legate ntruct ambele sunt determinate de tipul schemei de deformaie. Substructura de deformare. Deformarea plastic prin laminare se realizeaz prin propagarea progresiv a deplasrii pe planul de alunecare, care poate fi considerat ca o deplasare a defectelor lineare (dislocaii) ale reelei cristaline. Pe lng deplasarea dislocaiilor se produce o generare continu de noi dislocaii; simultan toat partea de dislocaii vechi care se mrete se blocheaz. Aceasta conduce la creterea densitii dislocaiilor care, la rndul su, mrind tensiunea interioar din reea, conduce la creterea limitei de curgere R c. Dependena lui R c de , Td i u, menionat mai sus, e condiionat de influena parametrilor de deformare asupra densitii dislocaiilor. ntre densitatea dislocaiilor i gradul de reducere la laminare exist relaia: = cn (9.5) n care: este densitatea dislocaiilor, cm-2 ; - gradul de reducere relativ, %; c i n - constante, n 1. Limita de curgere este legat de densitatea dislocaiilor prin relaia: R c = R'0 + k m (9.6)

Din formulele (9.5) i (9.6) rezult ecuaia ecruisrii (9.1). n cazul laminrii la cald, activarea termic faciliteaz nvingerea obstacolelor de ctre dislocaii. Pe msura deformrii la cald viteza de relaxare a tensiunilor se mrete i ncepe un echilibru dinamic ntre generarea i anihilarea dislocaiilor. ntruct densitatea dislocaiilor nu se modific n continuare, valoarea Rc devine, de asemenea, constant. n acest stadiu stabilizat de deformare la cald valoarea Rc depinde numai de Td i de u. Ca exemplu, pentru aluminiu i pentru cteva dintre aliajele de aluminiu speciale, a fost determinat dependena dintre limita de curgere i dimensiunea d a subgruntelui n stadiul stabilizat al laminrii: unde m 1,5. Prin urmare, la fel ca i R c dimensiunea subgruntelui depinde numai de Td i de u i se modific invers proporional cu lg Z:
H d 1 = a + c lg u + kT
126
" Rc = R0 + k d m

(9.7)

(9.8)

Dac toate dislocaiile sunt blocate n sublimite, atunci densitatea lor se determin conform formulei:

d b

(9.9)

n care: este unghiul de reorientare a subgrunilor; b - vectorul Burgers; pentru aluminiu i aliajele sale b = 2,86 10-8 cm. Exist deci o oarecare densitate a dislocaiilor i n interiorul subgrunilor:

= k

(d )

1 n

(9.10)

unde n = 2...3. Deci, n cazul analizat al aliajelor de aluminiu laminate la cald, densitatea total a dislocaiilor este de 109...1010 cm-2. De dimensiunea subgruntelui este legat i valoarea total a energiei de deformare E = 2 / d , care influeneaz, la rndul ei, cinetica de recristalizare ( este energia liber care revine pe unitatea de suprafa a sublimitei) i, de asemenea, dimensiunea subgruntelui determin limita de curgere Rp0,2 a aliajului analizat, la temperatura camerei:
R p 0, 2 = R 0 + k d
1 2

(9.11)

n prezena particulelor dispersate i la o concentraie mare a soluiei solide, structura de dislocaii se modific. Cu toate c n acest caz se pstreaz o structur poligonal clar, densitatea dislocaiilor n interiorul subgrunilor se mrete. Prezena fazelor de dispersie reduce de 2...3 ori unghiul de reorientare a subgrunilor. Aceste particulariti ale substructurii sunt caracteristice aliajelor neferoase speciale industriale cu concentraie ridicat a soluiei solide. Textura de deformare. Att la laminarea la cald ct i la laminarea la rece, mecanismul elementar de deformare a metalelor i aliajelor neferoase const n deplasarea prin alunecare pe anumite planuri i n anumite direcii. Alunecarea ncepe n grunii cel mai favorabil orientai apoi, pe msura creterii tensiunii se extinde asupra tuturor celorlali gruni. Deformarea prin alunecare este nsoit de rotaia fireasc a reelei cristaline n raport cu forele exterioare. n afar de aceasta, fiecare grunte suport aciunea grunilor nvecinai care i oblig s-i modifice forma n conformitate cu schema de deformare a ntregului produs sau a unei pri a acestuia. Ca urmare a rotaiilor convenite la un grad de deformare de 30...50 %, grunii capt o orientare final care prin deformri ulterioare nu se mai modific sau se modific foarte puin. Caracterul orientrii finale depinde de schema de deformare aplicat i anume, de raportul deformaiilor principale 1, 2 i 3 . n virtutea simetriei procesului de deformare, gruntele cristalin poate fi orientat cu o probabilitate egal n una din cele cteva direcii simetrice fa de direciile principale de
127

deformaie. Textura de deformare este descris, de obicei, cu ajutorul acestor orientri predominante, numite componente ale texturii. Aceast descriere este incomplet deoarece nu stabilete dispersia orientrilor care poate s ajung la circa 20...30. Se deosebesc dou tipuri principale de textur: textura axial i textura de laminare. Textura axial se observ, n general, la deformarea cu simetrie axial - alungire, comprimare, tragere, presare - dar i la laminarea barelor cu seciunea rotund. n acest caz grunii sunt orientai n direcia principal de deformare prin una i aceeai direcie cristalografic. n cazul unei texturi simple, axiale, celelalte direcii cristalografice nu coincid, iar caracteristicile sunt indicate de ctre indicii de direcie, care coincid cu axa de deformare. Texturii de laminare i corespund una sau mai multe orientri prefereniale ale grunilor, fixate n raport de toate axele de deformare. Descrierea texturii de laminare se face cu ajutorul indicilor planului, care coincide cu planul de laminare i cu ajutorul indicilor direciei, care coincide cu direcia de laminare pentru toate orientrile prefereniale. De exemplu, n cazul aluminiului i pentru toate aliajele de aluminiu se observ urmtoarele texturi principale de deformare: a) Laminarea tablelor i benzilor - textur dubl {110} <112> i {112} <111>. Fiecare din orientrile indicate este alctuit din dou componente simetrice. La aluminiu predomin orientarea {112} <111>, iar la aliajele de aluminiu predomin {110} <112>, ntruct volumul cu orientarea {112} <111> se reduce proporional cu creterea concentraiei soluiei solide. b) Tragerea, presarea i laminarea barelor i srmelor cu seciuni rotunde textur axial dubl <111> i <100>. Majoritatea grunilor sunt orientai n lungul axei barei n direcia <111>. Proporia corespunztoare direciei <100> crete odat cu mrirea concentraiei de soluie solid (pn la cca. 30 - 40 % de exemplu n cazul aliajelor de tip duraluminiu). c) Presarea profilelor cu perei groi i a platbenzilor groase - textur obinuit de laminare. La benzile groase i la profile apare componenta texturii axiale care este cu att mai accentuat cu ct este mai mare raportul dintre grosime i lime. d) Presarea, laminarea i tragerea evilor - aa numitele "texturi cilindrice" care sunt de fapt texturi obinuite de laminare, dac eava este tiat pe generatoare i este desfurat n plan. e) Refularea longitudinal a barelor - textur axial <110>. Ca urmare a neuniformitii deformaiei, textura n volumul produsului este neomogen. n fiecare zon, ca i la alte tipuri de prelucrare sub presiune, textura corespunde raportului dintre deformaiile principale: 1 >> 2 = 3 - textur axial <110> <100>; 1 = 2 > 3 - textur axial <110>; 1 = 3 ; 2 = 0 - textur de laminare. Astfel, n zona periferic a barelor presate se remarc textura de laminare (mai precis textura cilindric) {110} <112>.
128

Capitolul 10

SEMIFABRICATE I PRODUSE LAMINATE FINITE DIN ALIAJE NEFEROASE SPECIALE

10.1. SEMIFABRICATE DESTINATE LAMINRII Semifabricatele din aliaje neferoase speciale destinate laminrii sunt lingourile turnate de diferite dimensiuni i forme, cum sunt lingourile cilindrice (bare) sau lingourile plate (sleburi sau brame). n unele cazuri speciale, cnd semifabricatele turnate din anumite aliaje neferoase, posed plasticitate mic, se execut forjarea sau presarea prealabil, pentru distrugerea structurii de turnare i mbuntirea plasticitii lingoului. Astfel de msuri se iau n cazuri excepionale deoarece, n comparaie cu alte forme de prelucrare, inclusiv forjarea i presarea, laminarea este un procedeu mai productiv i mai economic. Lingourile cilindrice (barele rotunde) din aliaje neferoase se utilizeaz n seciile de extrudare-laminare-tragere pentru fabricarea evilor, caz n care pe flux apare i faza de laminare, dar i pentru fabricarea barelor, profilurilor i a srmelor, aceste produse realizndu-se numai prin extrudare i tragere, obinerea lor nefcnd obiectul prezentei lucrri. n cazul aliajelor grele, diametrele lingourilor cilindrice din sunt, de obicei, de 150...400 mm, iar n cazul aliajelor uoare, diametrele lingourilor cilindrice pot s ajung pn la 800 mm. n afar de lingourile cilindrice pline se pot obine i lingouri tubulare utilizate, n continuare, pentru laminare sub form de evi finite. Lingourile plate (sleburile) din aliaje neferoase speciale sunt destinate seciilor de laminare la cald i/sau la rece a tablelor i benzilor. Lingourile se obin prin turnare n lingotiere verticale sau orizontale, prin turnare semicontinu (vertical sau orizontal) sau, cel mai modern, prin turnare continu orizontal. Turnarea continu, combinat cu procedee moderne de vibrare i amestecare a materialului metalic topit, este foarte rspndit la turnarea lingourilor din aliaje cupru-zinc, cupru-nichel, a aliajelor pe baz de nichel i a unor aliaje pe baz de aluminiu, iar turnarea semicontinu este metoda principal de fabricare a lingourilor din aliaje greu deformabile cum sunt aliajele cupru-staniu i aliajele de aluminiu de nalt rezisten. Din punctul de vedere al produciei de laminate, avantajele turnrii continue i semicontinue a aliajelor neferoase se refer la micorarea considerabil a numrului i formelor de defecte (exfolieri, sufluri, bici, incluziuni etc.), la mbuntirea omogenitii structurale a aliajelor i a
129

proprietilor mecanice ale lingourilor, realizndu-se condiii pentru stabilizarea regimului de reduceri la fiecare trecere separat, mai ales n prima perioad de laminare, pentru distrugerea structurii de turnare. Lingourile mari din aliaje neferoase speciale, nainte de a fi debitate n buci, sunt supuse tratamentului termic de recoacere de omogenizare. n acest caz, pe lng micorarea neomogenitii structurale, se anuleaz i tensiunile remanente care au luat natere n procesul de cristalizare, ca urmare a neuniformitii structurale datorate rcirii brute. Pentru micorarea tensiunilor remanente, pereii laterali ai lingotierelor se construiesc rotunjii. Grosimile i greutile lingourilor se determin n funcie de proprietile fizico-mecanice ale aliajelor turnate i anume, de comportarea la turnare i la deformarea plastic la cald i la rece, de caracteristicile impuse produselor laminate finite, de caracteristicile utilajelor de laminare i de volumul produciei de laminate. Cu ct sunt mai bune proprietile de turnare, cu ct este mai mare intervalul de temperaturi de deformare la laminarea la cald, utilajul mai puternic i volumul produciei mai mare, cu att pot s fie mai mari, ca dimensiuni i greuti, lingourile folosite la laminare. Lingourile mici, ca dimensiuni i greuti, se folosesc la laminarea aliajelor neferoase dure, greu deformabile sau neprelucrabile la cald, dar i la laminarea aliajelor care se pot deforma plastic la cald ns intervalul lor de temperaturi de laminare este foarte mic. n cazul laminrii la cald a aliajelor neferoase grele (de cupru, de nichel etc.) se folosesc lingouri cu grosimi de 150...200 mm, limi de 500...1000 mm, lungimi de 1000...2000 mm i cu greuti de 1000...2000 kg, iar n cazul laminrii la rece a aliajelor neferoase grele care nu pot fi laminate la cald, lingourile se toarn cu grosimi de 50...65 mm, limi de 500...900 mm, lungimi de 1000...3000 mm i greuti de pn la 1200 kg. n cazul laminrii la cald a aliajelor neferoase uoare, diversitatea de lingouri folosite este mai mare. Astfel, la laminarea aliajelor de aluminiu de nalt rezisten (2014, 2024, 7075) se utilizeaz lingouri (sleburi) cu grosimi de 200...300 mm, grosimi determinate de viteza optim de turnare. La laminarea lingourilor din celelalte aliaje de aluminiu, grosimea acestora crete odat cu trecerea spre aliaje mai plastice, pn la 400...500 mm. Limea lingourilor din aliaje de aluminiu este de 500...2000 mm, lungimea este de 2000...7000 mm, iar greutatea lingourilor este de 1000...5000 kg. Fabricarea lingourilor din titan i aliaje de titan necesit tehnologii mult mai complexe. Pentru obinerea din buretele de titan a titanului compact i a aliajelor de titan n lingouri, se utilizeaz turnarea n cuptoare cu inducie sau cu arc, sub atmosfer de protecie. n primul caz lingourile conin 0,3...1,0 %C absorbit din creuzetul de grafit al instalaiei. Prezena carbonului micoreaz plasticitatea acestor aliaje, astfel nct pot fi forjate la cald, dar nu se pot lamina. Aceste deficiene sunt nlturate n al doilea caz, prin metoda turnrii n cuptoare cu arc, atunci cnd titanul topit apare drept unul dintre electrozi, iar electrodul consumabil poate fi wolframul. Prin aceast metod se obin lingouri cu mase de pn la 3000 kg.
130

10.2. PRODUSE LAMINATE Din aliaje neferoase speciale se pot obine, prin laminare, toate produsele plate i unele produse tubulare. Celelalte produse obinute prin deformri plastice, cum sunt barele, profilurile pline sau cave, srmele i anumite produse tubulare nu fac obiectul prezentei lucrri ntruct acestea se obin prin extrudare, tragere, trefilare sau forjare. Produsele plate care se lamineaz din aliaje neferoase speciale sunt plcile, tablele, benzile i foliile (tabelul 10.1). Tabelul 10.1 Principalele produse laminate din aliaje neferoase speciale
Denumire produse
Plci Table Benzi Table Benzi Table Aliaje Cu - Sn Aliaje Cu - Zn

Grupa de aliaje

Caracteristici dimensionale
Grosimea Limea Grosimea Limea Grosimea Limea Grosimea Limea Grosimea Limea Grosimea Limea Grosimea Limea Grosimea Limea Grosimea Limea Grosimea Limea Grosimea Limea Grosimea Limea Diametrul exterior Grosime perete Diametrul exterior Grosime perete

Limite de dimensiuni (mm)

6,0...70,0 500 0,5...5,0 500; 1000 0,1...2,0 10...560 0,5...5,0 300; 320 0,2...2.0 10...320 0,5...5,0 300 0,2...2,0 20...300 0,1...4,0 10...140 6,0...100 1500...3500 0,2...6,0 20...1500 0,2...5,0 20...2600 0,006...0,30 20...1000 5,0...70 1,0...6,0 5,0...80 0,5...15,0

Standarde de produse
STAS 2430 / 2 - 80 STAS 289 / 2 - 87 STAS 290 / 2 - 92 STAS 8633 - 86 STAS 94 / 2 - 89

Aliaje Cu - Ni - Zn

STAS 1178 - 83

Benzi Cu - Ag Table groase Table Benzi Folii Al99,5; AlE Aliaje Cu - Zn evi Aliaje de aluminiu

STAS 8903 87 SR EN 485 - 2 : 1995 SR EN 485 - 4 : 1995 SR EN 546 - 3 : 1998 STAS 521 / 2 - 80 STAS 522 / 2 - 80 STAS 524 / 2 - 90

Aliaje de aluminiu

Tablele din aliaje neferoase speciale sunt produse laminate plate cu seciunea transversal dreptunghiular, cu grosimea constant, mai mare sau egal cu 0,10 mm, care se livreaz la lungimi drepte, cu margini debitate la
131

foarfec sau la fierstru. Grosimea unei table este mai mic dect o zecime din limea acesteia. Dimensiunile tablelor din aliaje neferoase (grosime, lime, lungime), caracteristicile mecanice i alte proprieti specifice, trebuie s corespund cerinelor i condiiilor tehnice prevzute n standardele de produse. n cazul aliajelor neferoase grele, tablele se lamineaz de obicei n grosimi de 0,5...5,0 mm, cu limi de 10...1000 mm i cu lungimi de 1000...6000 mm. n situaii speciale, menionate n standarde, se pot lamina table i cu grosimi i lungimi mai mari. Este cazul plcilor din aliaje Cu-Zn, care pot atinge grosimi de 70 mm sau chiar mai mult, greutatea acestor plci ajungnd la peste 3000 kg. Tablele din aliaje neferoase uoare se lamineaz n gama de grosimi de 0,2...6,0 mm, cu limi de 20...1500 mm i lungimi de 2000...4000 mm. n cazul tablelor groase laminate la cald, grosimea poate s ating valoarea de 100 mm sau chiar mai mult. Benzile din aliaje neferoase speciale sunt produse laminate plate cu seciunea transversal dreptunghiular, cu grosime constant, mai mare sau egal cu 0,1 mm, care se livreaz n rulouri, n mod obinuit cu marginile tiate. Grosimea benzii este mai mic dect o zecime din limea acesteia. Grosimea i limea benzilor corespund strict anumitor standarde (tabelul 10.1). Lungimea maxim a benzilor nu este stipulat n standarde, iar lungimea minim este determinat de necesitile consumatorului i trebuie s fie ct mai mare n scopul micorrii cantitii de deeuri la fabricare i la utilizare. Grosimea minim a benzilor din aliaje neferoase speciale este de 0,1...0,2 mm, iar grosimea maxim a benzilor difer de la aliaj la aliaj i este, n cele mai multe cazuri, de 2 mm. Foliile sunt table i benzi din aluminiu tehnic sau aluminiu rafinat, cu grosimi mai mici de 0,1 mm. Grosimea foliilor obinute prin laminare poate fi de 0,1...0,006 mm, sau chiar mai mic. evile din aliaje neferoase speciale sunt produse cave, cu seciuni transversale constante, cu o singur cavitate nchis pe toat lungimea fiecrui produs i cu grosimea de perete constant. Se obin din semifabricate cilindrice turnate, prin procesele tehnologice de extrudare, laminare i tragere, utiliznduse toate aceste trei etape tehnologice sau numai unele dintre ele. evile laminate, obinute din semifabricat extrudat, au diametre exterioare de 5...80 mm i grosimi de perete de 0,5...15 mm. Forma seciunii transversale este rotund i se livreaz la lungimi drepte sau n colaci. evile cu seciunea transversal oval, ptrat, dreptunghiular, triunghiular sau poligonal precum i profilurile, cave sau pline, de diferite forme i dimensiuni se obin, n general, prin extrudare sau, n unele cazuri, prin extrudare urmat de tragere la rece i nu fac obiectul prezentei lucrri. 10.3. MRCI DE ALIAJE NEFEROASE SPECIALE FOLOSITE PENTRU LAMINARE Cea mai larg utilizare la fabricarea produselor laminate din aliaje neferoase speciale o prezint aliajele metalelor neferoase grele i anume, aliajele
132

Cu-Zn-X (alamele speciale), aliajele Cu-Sn-X (bronzurile speciale) i aliajele speciale Cu-Ni-X, n care X poate fi unul sau mai multe dintre elementele de aliere ca aluminiul, siliciul, plumbul manganul, beriliul etc. acestea fiind adaosuri speciale de aliere. De asemenea, sunt mult utilizate, ca produse laminate i aliajele speciale pe baz de aluminiu, de magneziu sau de titan. Produsele laminate plate (table sau benzi) i produsele tubulare (evi) din aliaje speciale pe baz de cupru se execut din aliaje speciale cupru-zinc conform STAS 95-90, din aliaje speciale cupru-staniu conform standardului internaional adoptat ca standard romnesc SR ISO 427 : 1996 i din aliaje speciale cupru-aluminiu conform SR ISO 428 : 1996. Produsele laminate din aliaje de aluminiu se realizeaz din aliaje Al-Cu, Al-Mn, Al-Si, Al-Li, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Zn-Mg(-Cu) i Al-Fe conform standardului european adoptat ca standard romnesc SR EN 573-4 : 1995. Principalele mrci de aliaje neferoase utilizate pentru laminarea produselor plate i tubulare sunt prezentate n tabelul 10.2. Tabelul 10.2 Principalele mrci de aliaje neferoase utilizate pentru laminare
Grupe de aliaje Aliaje Cu - Zn Aliaje Cu - Sn Aliaje Cu - Al Aliaje Cu - Ni - Zn Cu - Ag Aliaje Al - Cu Al - Mn Al - Si Aliaje Al - Mg Aliaje Al - Mg - Si Aliaje Al-Zn-Mg(Cu) Aliaje Al-Fe; Al-Li Standarde de material

Mrci de aliaje CuZn10; CuZn15; CuZn20; CuZn30 CuZn36; CuZn37; CuZn40Pb1 CuZn39Pb2; CuZn31Si; CuZn28Sn1 CuSn2; CuSn4; CuSn5; CuSn6; CuSn8 CuSnZn2; CuSn4Pb4Zn3; CuSn4Pb4Zn4 CuAl5; CuAl7; CuAl8; CuAl7Fe3Sn CuAl7Si2; CuAl8Fe3; CuAl9Ni3Fe2 CuNi18Zn20; CuNi12Zn24 CuNi10Zn27; CuNi10Zn28Pb1 CuAg0,07; CuAg0,1 AlCu4SiMg (2014); AlCu4MgSi (2017) AlCu4Mg1(2024); AlCu2Li2Mg1,5(2091) AlMn1Cu (3003); AlMn1Mg0,5 (3005) AlSi1Fe (4006); AlSi1,5Mn (4007) AlMg1 (5005); AlMg1,5Mn (5040) AlMg2 (5251); AlMg3 (5754) AlMg1Si0,8 (6003); AlMg1SiCu (6061) AlMg0,7Si (6063); AlSi1MgMn (6082) AlZn4,5Mg1 (7020); AlZn5Mg3 (7022) AlZn1 (7072); AlZn5,5MgCu (7075) AlFeSi (8011) AlLi2,5Cu1,5Mg1 (8090).

STAS 95-90 SR ISO 427 : 1996 SR ISO 428 : 1996 SR ISO 430 : 1995 STAS 1152788

SR EN 573-4 : 1995

133

Capitolul 11

PARICULARITILE PROCESULUI TEHNOLOGIC DE LAMINARE A ALIAJELOR NEFEROASE SPECIALE

11.1. CONSIDERAII PRIVIND DEFORMABILITATEA ALIAJELOR NEFEROASE SPECIALE

Avnd n vedere c diferitele procedee de deformare plastic prezint scheme mecanice de deformare specifice i c diferii factori au influen diferit asupra plasticitii si rezistenei la deformare a metalelor i aliajelor neferoase supuse deformrii, pn n momentul de fa nu s-a reuit s se gseasc o metod universal valabil de determinare a valorilor absolute cu aplicabilitate direct pentru calculul plasticitii i rezistenei la deformare. Din aceast cauz, astzi nc se mai recurge la diferite metode indirecte de simulare pentru studiul deformabilitii. Valorile astfel obinute pot fi folosite numai pentru compararea comportrii relative la deformare a diferitelor materiale metalice analizate. Pn n prezent, pentru studiul deformabilitii au fost deja experimentate o serie de metode, printre care traciunea, compresiunea, ncovoierea, laminarea etc. unor epruvete de diverse forme i dimensiuni. Actualmente ncercarea prin torsiune la cald, care este un mijloc eficace de studiu a aptitudinii la deformare plastic a metalelor i aliajelor, pare a fi considerat, n urma experienei, ca unul dintre cele mai bune teste de deformabilitate. Avantajul principal al ncercrii prin torsiune rezid din posibilitatea de a obine deformaii importante realizate la viteze constante ntr-un punct dat al epruvetei, fr perturbaii ale curgerii materialului metalic deformat. Att viteza de deformaie u i gradul de deformare ct i temperatura Td de deformare pot fi impuse. Astfel, ncercarea prin torsiune permite simularea unui ciclu termomecanic complet, corespunztor unei laminri continue i s se analizeze att aspectul mecanic ct i aspectul metalurgic al uneia sau a mai multor deformaii. ncercarea prin torsiune la cald permite s se studieze direct plasticitatea aliajului analizat i rezistena la deformare. Plasticitatea aliajelor neferoase speciale, fiind capacitatea acestora de a se deforma plastic sub aciunea unor fore exterioare, este influenat de o serie de
134

factori caracteristici de material (compoziia chimic, structura) i de ali factori caracteristici condiiilor de deformare (temperatura, gradul i viteza de deformaie, schema mecanic aplicat). Compoziia chimic a aliajelor neferoase speciale influeneaz plasticitatea i rezistena la deformare a acestora, att prin natura i repartiia elementelor de aliere ct i prin transformrile de faz pe care le produc. Cu creterea gradului de aliere scade plasticitatea i crete rezistena la deformare a acestor aliaje. Pentru exemplificare, se prezint o succint analiz a aliajelor de aluminiu speciale din sistemele Al-Cu-Mg, de tip dural i Al-Zn-Mg-Cu de tip zicral. La aliajele de tip dural structura const din gruni de soluie solid cu baza de aluminiu i o serie de faze intermetalice binare, ternare sau complexe, solubile n soluia solid, (Al2Cu, Al2CuMg, Al3Mg2) sau insolubile n soluia solid (AlFe3SiMn, AlFeCuSi, Al3Mn). n cazul acestei grupe de aliaje neferoase speciale o influen considerabil asupra plasticitii i rezistenei la deformare o are modificarea raportului ntre coninutul de cupru i cel de magneziu, la o valoare constant a sumei acestor coninuturi (Cu + Mg = 8%), creterea coninutului de magneziu micornd plasticitatea aliajelor de tip dural (fig. 11.1).

Fig. 11.1. Variaia rezistenei la rupere a aliajelor Al-Cu-Mg n funcie de raportul Cu / Mg.

Cea mai mare plasticitate, dar cea mai mic rezisten la cald o au aliajele Al-Cu-Mg slab aliate, n special cele cu raportul Cu / Mg = 19, n care faza durificatoare este Al2Cu; aliajele cu raportul Cu / Mg mic ( ex. Cu/Mg=1,3...2,7
135

pentru aliajele 2014 i 2024) au cea mai mare rezisten, dar au plasticitatea mult mai mic; aliajele celelalte, cu raportul Cu/Mg=6...8 ocup poziii intermediare. Este foarte important coninutul n impuriti de fier (max. 0,2%) i de siliciu (max. 0,1%) care micoreaz plasticitatea, adaosurile de mangan (circa 1%) neutraliznd influena duntoare a fierului i mrind rezistena la coroziune i durificarea. n cel de-al doilea caz, al aliajelor speciale din sistemul Al-Zn-Mg-Cu de tip zicral, durificarea se realizeaz prin precipitarea formelor de tranziie ale fazei MgZn2 . n figura 11.2 se prezint diagrama de existen, la temperatura de 460C, a tuturor fazelor izomorfe ale acestui sistem de aliaje speciale de aluminiu. Fazele indicate cu simbolurile T i M sunt amestecuri de faze izomorfe.

Fig. 11.2. Diagrama de existen a fazelor izomorfe n sistemul de aliaje Al-Zn-Mg-Cu la temperatura de 460C.

Cercetrile efectuate au artat c att plasticitatea ct i rezistena la coroziune fisurant sub sarcin a aliajelor Al-Zn-Mg-Cu sunt corespunztoare la procente de Zn i Mg care satisfac relaiile: Zn+Mg = max.6%; Zn/Mg=2...4 %. Impuritile de fier i siliciu formeaz compui solubili n soluia solid sub form de particule dure i fragile care reduc plasticitatea precum i proprietile finale ale aliajelor; adaosuri mici de titan, bor i zirconiu n aliajele Al-Zn-Mg-Cu conduc la creterea plasticitii. n diagrama din figura 11.3 se prezint cantitativ influena condiiilor iniiale de omogenizare asupra caracteristicilor de deformabilitate i asupra comportamentului la recristalizare n cazul aliajului AlZn5,5MgCu (7075), reprezentativ pentru sistemul de aliaje de aluminiu speciale Al-Zn-Mg-Cu.
136

Fig. 11.3. Influena condiiilor iniiale de omogenizare asupra caracteristicilor de deformabilitate i asupra procesului de recristalizare a aliajului AlZn5,5MgCu: tratamentul termic de recristalizare s-a efectuat la temperatura de 475C timp de 2 h.

Din diagram rezult c posibilitile de deformare sunt mai limitate cnd materialul este parial omogenizat, datorit dizolvrii incomplete a segregaiilor intercristaline; din alt punct de vedere, recristalizarea care apare ntr-un material complet omogenizat, caracterizat de prezena unui precipitat fin dispersat coninnd crom, are un caracter parial echiaxial, consecin a rolului antirecristalizant exercitat de particulele bogate n crom. Aceste rezultate constituie baza selectrii unor grupri de condiii de deformri plastice i de tratamente termice (tratamente termomecanice), n scopul constituirii unui proces de recristalizare cu gruni poliedrici. La ncercarea prin torsiune la cald, plasticitatea este caracterizat de numrul de rotaii realizate de epruvet pn la rupere. Diagramele din figura 11.4, care prezint rezultatele ncercrii prin torsiune la cald a unui aliaj special din sistemul Al-Cu-Mg (AlCu4Mg1 sau 2024) arat c plasticitatea la cald crete cu creterea temperaturii n domeniul 300...450/475C i scade, la o temperatur dat, cnd viteza de deformaie crete. Acest efect nefavorabil unei viteze mari de deformaie, se accentueaz prin creterea temperaturii. In urma acestor rezultate se poate deduce c, n practic, pentru a se profita de o plasticitate maxim a aliajului va trebui, pe de o
137

parte s se lamineze la 450C, dac viteza de deformaie este ridicat i la 475C, dac viteza este sczut, iar pe de alt parte s se evite vitezele mari de deformaie n cazurile n care se lamineaz cu grade mari de reducere.

Fig. 11.4. Influena temperaturii i a vitezei de deformaie asupra plasticitii aliajului AlCu4Mg1 la ncercarea prin torsiune la cald.

Rezistena la deformare a aliajelor neferoase este rezistena pe care o opun aceste materialele metalice deformrii plastice n condiiile concrete ale procesului de prelucrare plastic prin presiune (condiii de frecare, temperatur, grad i vitez de deformaie, schema mecanic a deformrii). n cazul testrii prin torsiune aceast proprietate poate fi caracterizat prin momentul maxim de torsiune sau, fcndu-se apel la teoria plasticitii, prin tensiunea corespunztoare valorilor date ale deformaiei , vitezei de deformaie u i temperaturii de deformare Td , astfel nct = f (, u, Td ). De aici se constat c deformaiile la cald sunt caracterizate prin relaii ntre , u i Td n care nu intervine . Pentru a se prezenta o imagine de ansamblu asupra mrimii rezistenei la deformare a aliajelor neferoase este necesar s se reprezinte, comparativ, rezistena la deformare a mai multor astfel de aliaje i rezistena la deformare a unor oeluri aliate. n figura 11.5 se prezint, comparativ, rezistena la deformare a unor aliaje de aluminiu, a unor aliaje de titan, a unor aliaje de molibden i a unor oeluri aliate.
138

Fig. 11.5. Reprezentarea comparativ a rezistenei la deformare a unor aliaje neferoase i a unor oeluri aliate.

Rezistena la deformare indicat n ordonat este exprimat prin presiunea de deformare necesar pentru a realiza o reducere de 10 % prin compresiune uniaxial. Din figura 11.5 se poate observa comportamentul relativ apropiat, la temperaturile corespunztoare de deformare, a aliajelor de aluminiu speciale i a unor oeluri analizate. Se constat, de asemenea, c rezistena la deformare a aliajelor pe baz de titan este mai mare dect cea a aliajelor de aluminiu, fiind comparabil cu cea a oelului 12NiCr180, cu unele valori chiar mai ridicate, iar aliajul pe baz de molibden ocup o poziie intermediar. n acelai timp, pentru toate materialele metalice analizate, cu excepia aliajului pe baz de molibden, se regsete scderea rezistenei la deformare cu creterea temperaturii. Dintre aliajele metalelor neferoase grele, comportarea la deformarea prin laminare a bronzurilor cu staniu (aliaje Cu-Sn) este studiat n msur destul de redus i, n consecin, n literatura de specialitate se dau indicaii tehnologice foarte sumare, cu caracter informativ. O particularitate a bronzurilor cu staniu este intervalul mare de temperaturi la care are loc cristalizarea i, ca urmare, aceste bronzuri prezint tendin accentuat spre segregaie interdendriric. Cu ct este mai sczut temperatura de turnare i mai ridicat viteza de rcire, cu att zona cristalelor columnare este mai puin adnc. n acelai timp, creterea vitezei de rcire asigur o structur cu gruni fini, mrind astfel plasticitatea aliajului n stare turnat. La temperaturi ridicate, bronzurile cu staniu au plasticitatea sczut, insuficient pentru laminarea la cald, acest procedeu de prelucrare aplicndu-se rar. Semifabricatele turnate din aliaje cupru-staniu destinate laminrii la rece se
139

supun, n prealabil, tratamentului termic de recoacere de omogenizare la temperatura de 750...780C timp de circa 6 h, prin care se urmrete att uniformizarea compoziiei chimice, ct i descompunerea fazelor fragile. Pentru laminarea la rece a bronzurilor cu staniu, semifabricatele turnate nu vor avea o grosime mai mare de 60...65 mm. Reducerile aplicate, fr tratamentul termic de recoacere de recristalizare, pot ajunge la circa 35...60 %, cu reduceri medii pe trecere de 8...25 %. Reduceri cu valori tot mai mari pe treceri se vor aplica aliajelor speciale cupru-staniu cu structur de deformare, recristalizat i pe msur ce grosimea semifabricatului se micoreaz pe parcursul operaiilor de laminare la rece. 11.2. CARACTERISTICI ALE LAMINOARELOR PENTRU LAMINAREA ALIAJELOR NEFEROASE SPECIALE Analiznd problema dezvoltrii mondiale a sectoarelor de laminare a aliajelor neferoase speciale, de la bun nceput trebuie luat n considerare faptul c aceasta depinde de tipul i mrimea produciei. n cazul unei producii mari, de peste 150 000 t/an, se construiesc sisteme convenionale de laminare dotate cu un laminor cuarto reversibil degrosisor, cuplat direct cu trei caje de laminare la cald n tandem sau cu un laminor cuarto reversibil, cu nfurtor pentru livrare imediat dup caj. Sistemele din primul tip au o productivitate foarte mare, iar produsul finit este banda laminat la cald cu grosimea minim de 2,5 mm i limea maxim de 3 000 mm. n sistemul convenional de laminor pot fi produse laminate din toate mrcile de aliaje neferoase deformabile. n cazul unui program de producie mai mic, sub aspect economic sunt mai avantajoase sistemele neconvenionale care utilizeaz, ca materie prim pentru laminoarele la rece, benzile obinute prin turnare continu sau benzile obinute de la o instalaie de turnare continu a benzilor cuplat cu un laminor la cald. n ceea ce privete progresul tehnic mondial n construcia laminoarelor pentru table i benzi late la cald din aliaje neferoase speciale se constat, n ultima vreme, o nsemnat rmnere n urm a SUA fa de Japonia i rile UE. Primele laminoare continue de benzi late din aliaje neferoase au fost montate, n special, pentru asigurarea cu semifabricate a laminoarelor de benzi la rece. Creterea n salturi a parametrilor principali ai noilor laminoare continue pentru benzi late a determinat n SUA apariia laminoarelor de a doua generaie. Una dintre particularitile laminoarelor din a doua generaie o constituie laminarea benzilor n caje finisoare cu accelerare. Prin mrirea vitezei de laminare se produce nclzirea benzii i egalizarea temperaturii acesteia pe ntreaga lungime, fiind posibil laminarea la cald a benzilor subiri. n deceniul opt au aprut noi laminoare la cald pentru benzi late, laminoare din generaia a treia, la nceput n Japonia, apoi n rile UE (Italia, Germania, Frana). Pe aceste laminoare se lamineaz benzi cu grosimi de la 0.8...1,2 mm pn la 16...27 mm i cu limi de 2 000...2 400 mm. Deocamdat nu s-a construit, n totalitate, nici un laminor de a treia generaie. La laminoarele
140

existente grupurile degrosisoare se compun din patru sau cinci caje, iar cele finisoare din apte caje. Mrirea grupului finisor pn la opt sau nou caje nu este ntotdeauna indicat, benzile cu grosimea de 0,8 mm putnd fi laminate din sleburi relativ uoare pe laminoarele existente cu grupuri finisoare cu apte caje, fapt confirmat de experiena Japoniei. Grosimea minim a benzilor indicat s se lamineze pe laminoarele pentru benzi late este de 1,2 mm ntruct nu necesit mrirea grupului finisor pn la opt-nou caje, iar productivitatea va crete. La crearea noilor laminoare la cald de benzi late din generaia a patra, cele mai importante lucrri de construcie s-au concentrat asupra principalelor subansambluri ale laminoarelor care rspund cerinelor privind simplitatea funcionrii, sigurana maxim, rapiditatea i simplitatea nlocuirii lor. Construcia modern a cajei finisoare a laminorului la cald de benzi late din aliaje neferoase include urmtoarele sisteme: instalaie combinat de susinere a cilindrilor de sprijin i de lucru care asigur o form simpl a cuzineilor cilindrilor de sprijin superiori, permind nlocuirea uoar a cilindrilor; sistem fix de schimbare a cilindrilor care d posibilitatea ca n cazul nlocuirii acestora s nu se decupleze furtunurile de alimentare cu ulei; sistem hidraulic de centrare a cilindrilor; sistem mecanic auxiliar pentru compensarea modificrii diametrelor cilindrilor; dispozitiv de nlocuire a cilindrilor; dispozitiv pentru rcirea cilindrilor i a benzii; sistem automatizat de comand a operaiilor tehnologice de aezare i scoatere a sleburilor din cuptoare, de nclzire a sleburilor n cuptoare, de reglare a laminorului, de reglare a grosimii benzilor laminate, de rcire reglabil a benzilor laminate, de nfurare a benzilor n ruloare etc. n ceea ce privete evoluia laminoarelor continue pentru benzi late la rece din aliaje neferoase speciale se precizeaz c n SUA se constat tendina lrgirii sortimentului de table i benzi laminate, n sensul creterii limii acestora i micorrii concomitente a grosimii, n rile UE se manifest aceeai tendin de cretere a limii i de scdere a grosimii, dar ntr-o msur mai mic dect n SUA, n timp ce n Japonia nu se constat aceast tendin. Pentru laminarea la rece a tablelor i benzilor n Japonia se utilizeaz laminoare relativ nguste, cu lungimea tbliei cilindrilor de pn la 1750 mm. n Germania i n alte ri ale UE, paralel cu laminoarele continue sunt rspndite laminoarele cuarto reversibile cu o singur caj montate, de obicei, n combinaie cu laminoare reversibile pentru laminarea la cald. Productivitatea medie a unui laminor la rece japonez este de 1350 mii t/an a unui laminor vest-european este de 1000 mii t/an, iar a unui laminor american este de 650 mii t/an. Productivitatea mare a laminoarelor la rece japoneze este n mare msur urmare a ncrcrii lor excesive, circa 90 %. Trebuie amintite o serie de soluii tehnice avansate aplicate la unele laminoare japoneze care influeneaz creterea productivitii acestora, ca de exemplu, creterea masei rulourilor laminate, instalarea n faa laminorului a dou instalaii de decaparesplare, aplicarea laminrii fr sfrit etc. n ultimii ani, la laminoarele de benzi la rece din aliaje neferoase speciale
141

s-a extins utilizarea cajelor pretensionate cu rigiditate reglabil i dispozitive hidraulice pentru reglarea deschiderii dintre cilindrii. n comparaie cu dispozitivele de reglare electromecanice, cele hidraulice cu servoreglare sunt foarte rapide i au precizie mare. Comanda noilor laminoare este automatizat aproape total, inclusiv comanda mecanismelor de introducere a rulourilor n laminor, centrarea rulourilor pe axul laminorului, ndeprtarea de rulou a benzii rulate, ndoirea captului anterior al benzii din rulou, introducerea captului anterior al benzii n laminor i ghidarea lui pe laminor pn la rulor, potrivirea captului anterior pe tamburul rulorului, ndeprtarea ruloului de pe rulor etc. Sunt automatizate, de asemenea, comanda reglrii laminorului i a procesului de laminare, reglarea grosimii benzii att la vitez constant da laminare, ct i la vitez variabil, n cazul pornirii sau opririi laminorului. Vitezele da laminare utilizate depesc 2000 m/min, iar rulourile pot ajunge la mase de peste 10 000 kg. La fel ca i n cazul instalaiilor de laminare, un progres mare se remarc n sfera utilajelor auxiliare ale laminoarelor pentru laminarea aliajelor neferoase speciale: linii de finisare, instalaii de dresare i strecherizare, instalaii de prelucrare mecanic a suprafeelor benzilor (periere, netezire, etalonare) sau de prelucrare chimic (lcuire, oxidare anodic sau eloxare). Un capitol separat l constituie instalaiile i tehnologiile de tratament termic al tablelor i benzilor din aliaje neferoase speciale. Din ce n ce mai frecvent se utilizeaz sistemele continue pentru recoacerea, omogenizarea sau chiar punerea n soluie i precipitarea benzilor din aceste aliaje. La aceste tehnologii sunt utilizate cuptoare cu atmosfer de protecie i cuptoare cu posibiliti de programare a proceselor de tratament termic (controlul vitezei de nclzire i de rcire a ncrcturii), acordndu-se o deosebit importan calitii suprafeei tablelor i benzilor. 11.3. RECOACEREA DE OMOGENIZARE I NCLZIREA PENTRU LAMINARE La turnarea i solidificarea lingourilor din aliaje neferoase speciale, datorit complexitii compoziiei acestora, se formeaz un numr mare de compui intermetalici, n care caz componentele i adaosurile speciale de aliere se combin nu numai cu metalul de baz al aliajului respectiv ci i ntre ele. Vitezele mari de cristalizare la turnarea continu i semicontinu conduc la dezvoltarea segregaiilor intercristaline, adic la o puternic eterogenitate structural i chimic a lingourilor turnate din aceste aliaje. Structura lingourilor este alctuit din dendrite ale cror axe cresc primele n timpul cristalizrii i conin relativ puine componente de aliere, n timp ce spaiile dintre axe sunt considerabil mbogite cu acestea. Se formeaz astfel o reea format din compui fragili care determin scderea drastic a plasticitii lingourilor i creterea rezistenei la deformare. Recoacerea de omogenizare se execut pentru micorarea eterogenitii structurale i chimice i pentru anularea tensiunilor termice remanente care iau
142

natere n timpul turnrii continue sau semicontinue a lingourilor, cu rcire brusc. n urma recoacerii de omogenizare are loc creterea considerabil a plasticitii lingourilor, devenind astfel apte pentru prelucrarea prin laminare la cald. Tehnologia tratamentului termic de recoacere de omogenizare const n nclzirea lingourilor la temperaturi mai mici cu 20...40 C dect temperatura de topire a eutecticelor uor fuzibile ale aliajului respectiv i meninerea la aceste temperaturi timp de cteva ore. n timpul nclzirii componentele solubile trec n soluia solid i, ca rezultat al difuziei, are loc egalizarea concentraiei componentelor de aliere la limitele de grunte. Componentele cu solubilitate mic n soluia solid rmn n principal ntre ramurile dendritelor, ns acestea au tendina de sferoidizare i aglomerare n particule de dimensiuni mai mari, cu pierderea structurii aciculare. n timpul rcirii care urmeaz, soluia solid se descompune, ns compuii chimici se separ finisai i uniform distribuii n toat masa aliajului, iar la urmtoarea nclzire aceti compui se dizolv uor. Se supun tratamentului de recoacere de omogenizare att aliajele neferoase grele, care au plasticitatea mic i intervalul ngust al temperaturilor de laminare cum sunt, de exemplu, bronzurile cu staniu, ct i aliajele neferoase uoare, greu deformabile, cum sunt, de exemplu, aliajele speciale de aluminiu de nalt rezisten mecanic. Astfel, bronzurile cu staniu se omogenizeaz prin nclzire la 750...780 C i meninere timp de circa 6 h, urmat de rcire lent cu cuptorul. Aliajele speciale de aluminiu de tip dural (2014, 2017, 2024) se menin pentru omogenizare la temperatura de 480...510 C timp de 4...12 h, iar cele de tip zicral (7075, 7079) la temperatura de 445...470 C timp de 8...24 h. Lingourile de aluminiu pentru fabricarea foliilor (care se lamineaz din eboe cu grosimea de 0,7 mm pn la grosimea de 0,006 mm fr recoaceri intermediare) se supun recoacerii de omogenizare la temperatura de 560 C timp de 24 h. n cazul aliajelor neferoase cu plasticitate medie sau mare i cu rezisten la deformare medie sau mic, recoacerea de omogenizare se combin cu nclzirea pentru laminarea la cald. n acest caz nainte de scoaterea lingourilor din cuptoare este necesar s se micoreze temperatura, deoarece temperatura maxim la care se poate efectua laminarea se stabilete n funcie de structura lingoului (slebului). Eutecticele complexe uor fuzibile prezente n aceste aliaje condiioneaz laminarea la temperaturi mai joase pentru evitarea apariiei defectelor de laminare (crpturi la cald). Pentru aliajele neferoase foarte plastice, la care aceast delimitare lipsete, se admit temperaturi mai nalte. Dac se va ine seama de cele prezentate, nclzirea lingourilor n vederea laminrii trebuie efectuat la temperaturi maxime, la care aliajul posed cea mai mare plasticitate. Limita inferioar a acestor temperaturi este condiionat prin aceea c plasticitatea slebului turnat scade rapid odat cu micorarea temperaturii de laminare. Temperaturile joase sunt neadmisibile, mai ales la primele treceri, cnd lingoul are structura nc nedeformat. n procesul de laminare scderea temperaturii nu provoac defecte deoarece structura aliajului a devenit deformat. Condiiile de temperatur i vitez a laminrii la cald determin structura
143

eboei laminate, adic dimensiunea i orientarea grunilor, ceea ce, la rndul su influeneaz proprietile de plasticitate i rezisten la deformare ale eboei dup recoacere. Pentru obinerea stabilitii acestor proprieti este foarte necesar s se menin laminarea n limitele temperaturilor admisibile. n tabelul 11.1 se prezint intervalele de temperaturi de laminare la cald a unor aliaje neferoase speciale. Temperaturile de nclzire ale lingourilor indicate ntre paranteze apar, din punctul de vedere al plasticitii, admisibile, ns atingerea acestor temperaturi nu este de dorit, ntruct cresc mult pierderile de metal prin oxidare. Cderile de temperaturi de laminare sub temperaturile de sfrit de laminare, specificate n paranteze n coloana din dreapta a aceluiai tabel, provoac ecruisarea brusc i nrutirea calitii produsului laminat. Tabelul 11.1 Intervalele de temperaturi de laminare la cald a unor aliaje neferoase Temperatura de nclzire a Temperatura de Denumirea i marca lingourilor pentru laminare, sfrit de laminare, aliajelor [C] [C] Aliaje Cu-Zn: CuZn10; CuZn15 850...870 (900) 700 (650) CuZn20 830...850 (870) 700 (650) CuZn30; CuZn40Pb1 820...840 (860) 750 (700) Aliaje Cu-Sn; Cu-Al: CuSn5 680...700 (720) 550 (500) CuAl5 840...860 (870) 650 (600) CuAl8 820...840 (850) 650 (600) Aliaje de nichel: 980...1030 (1050) 900 (850) Aliaje de aluminiu: 2014; 2017; 2024 400...445 315 3003; 3005 400...500 150 6061; 6063 400...445 370 7075 400...440 315 O deosebit importan asupra procesului de laminare la cald i asupra calitii laminatului obinut o are caracterul i compoziia atmosferei din spaiul de lucru al cuptorului. n funcie de compoziia aliajului i de caracterul atmosferei, n timpul nclzirii pot s se produc, mai mult sau mai puin, oxidarea uniform sau selectiv a aliajului, reducerea oxizilor care se afl n aliaj provocnd boala de hidrogen sau sublimarea (evaporarea) uniform sau selectiv a unor elemente chimice din aliaj. Oxidarea i evaporarea uniform duc la creterea pierderilor de metal, de multe ori nerecuperabile, ns influena lor asupra calitii laminatului este relativ mic. Reducerea, oxidarea i evaporarea selectiv duc la apariia diferitelor defecte de suprafa, iar ultimele dou fenomene modific, n afar de aceasta, compoziia chimic a stratului de suprafa a lingoului destinat laminrii.
144

Pe lng caracterul atmosferei din cuptor (reductoare, neutr, oxidant) ntr-o serie de cazuri exercit influen mare compoziia atmosferei. Oxidul de carbon, hidrogenul i hidrocarburile pot s fie cauza bolii de hidrogen. n practic este foarte posibil s apar, n combustibilul folosit la nclzirea cuptoarelor, a adaosului de sulf i a compuilor sulfuroi. n acest caz, la nclzirea aliajelor cupru-nichel sau a nichelului, sulful difuzeaz n straturile superficiale ale lingoului i formeaz sulfura de nichel care determin apariia crpturilor i a pojghielor n timpul laminrii la cald. Gradele de evaporare, de oxidare i de difuzie a oxigenului, hidrogenului, sulfului i a altor gaze n aliajele neferoase speciale sunt determinate nu numai de temperatur ci i de durata nclzirii. La scurtarea brusc a timpului de nclzire fenomenele enumerate se constat ntr-un grad considerabil mai mic; urmrile lor se ndeprteaz complet prin frezarea laminatului. Scurtarea timpului de nclzire nu trebuie s exclud uniformitatea nclzirii. nclzirea neuniform i laminarea ce i urmeaz conduc la ecruisarea neuniform a laminatului, la neomogenitatea structurii i la nrutirea proprietilor fizico-mecanice. Pentru egalizarea temperaturii lingoului, n unele cazuri cum sunt bronzurile cu aluminiu, alamele cu plumb i alamele cu mangan, se efectueaz menineri cu timpi mai mari (aa-numitele temperri) ale aliajelor n cuptor. La construciile moderne de cuptoare uniformitatea nclzirii se obine prin nclzirea direct a fiecrui lingou separat, fr a fi aezat n pachet. Arztoarele asigur, n acest mod, arderea complet i intensiv a gazului, cu flacra practic uniform distribuit pe toat suprafaa lingoului. Lingourile destinate laminrii din aliaje neferoase din producia de mas se nclzesc n cuptoare de nalt productivitate i anume n cuptoare continue cu mpingtor, de tip carusel i cu vatr pitoare, ia lingourile din aliaje neferoase speciale, avnd regimuri foarte difereniate de nclzire, se nclzesc n cuptoare tip camer. Pentru nclzirea cuptoarelor continue, cu temperaturi de regim de 750...1200C se folosete gazul (natural sau de generator) i combustibilul lichid (pcura). Pentru arderea gazelor n cuptoare se instaleaz arztoare cu injecie care posed o serie de avantaje (ardere total a gazelor, meninerea automat a coeficientului de exces de aer, lipsa ventilatorului etc.). n cazul aliajelor speciale recoacerea de omogenizare i nclzirea pentru laminare a lingourilor se face n cuptoare electrice cu rezisten, sub atmosfer de protecie, sau prin inducie, cu cureni de frecven industrial. nclzirea prin inducie a lingourilor din aliaje neferoase speciale, cu cureni de frecven industrial, are mai multe avantaje, cum sunt: scurtarea timpului de nclzire de 4...10 ori i, n mod corespunztor, micorarea gradului de oxidare, ardere i volatilizare a aliajelor; simplitatea i precizia reglrii nclzirii lingourilor de diferite aliaje speciale cu mari posibiliti de automatizare; lipsa pierderilor de timp i a energiei pentru prenclzire; simplitatea trecerii de la o dimensiune la alta a lingourilor prin nlocuirea inductorilor; micorarea spaiilor de producie. Utilizarea acestei metode este limitat de valori mari ale puterii instalate i de consumuri mari de energie electric.
145

11.4. PARAMETRII TEHNOLOGICI AI PROCESULUI DE LAMINARE A ALIAJELOR NEFEROASE SPECIALE Laminarea la cald a aliajelor neferoase speciale este determinat, n mare parte, de complexitatea compoziiei lor fazice. La solidificarea acestor aliaje se formeaz un mare numr de compui intermetalici, duri i fragili, care se topesc la temperaturi relativ joase, deteriornd omogenitatea lingoului. Prin complexitatea compoziiei fazice a aliajelor neferoase speciale destinate laminrii se explic particularitile de pregtire a lingourilor i de prelucrare prin laminare la cald, proprii acestor aliaje, care sunt prezentate n continuare. Recoacerea de omogenizare a lingourilor este necesar, aa cum s-a artat anterior, pentru anularea tensiunilor care au luat natere n timpul turnrii i pentru ndeprtarea segregaiei intercristaline care apare la solidificare. Urmtoarea etap de pregtire const n frezarea suprafeei lingourilor pentru ndeprtarea peliculei de licuaie care se dezvolt n timpul solidificrii, n urma prezenei n compoziia acestor aliaje a fazelor uor fuzibile i a eutecticelor. n cazul anumitor aliaje neferoase speciale, cum sunt, de exemplu, aliajele de aluminiu de nalt rezisten mecanic, este necesar s se execute placarea lingourilor naintea laminrii la cald cu aluminiu tehnic pur deoarece compoziia fazic complex a acestor aliaje creeaz o mare cantitate de microelemente galvanice. Sub aciunea mediilor agresive (umiditate, atmosfer marin) ncepe coroziunea, urmat de o brusc scdere a rezistenei mecanice, iar aluminiul, ca material de placare, are rol de protecie mpotriva aciunii de corodare, dar i rol tehnologic n procesul de laminare la cald. O alt particularitate a pregtirii i prelucrrii prin laminare la cald a acestor aliaje const n necesitatea unui control strict al temperaturii din timpul nclzirii ca urmare a sensibilitii mari la supranclzire. Supranclzirea provoac un nceput de topire a eutecticelor uor fuzibile dispuse la limitele de gruni, fapt urmat de crpturi la cald i de scderea brusc a proprietilor mecanice ale produselor laminate. De asemenea, nainte de laminarea la rece se efectueaz recoacerea urmat de rcire foarte lent care este necesar creterii fazelor dure i disperse, care precipit n totalitatea lor n timpul prelucrrii la cald i care provoac clirea parial. Din cele prezentate se constat c procesul tehnologic de fabricaie a produselor laminate din aliaje neferoase speciale const din operaiile de laminare, la cald sau la rece i din alte operaii, din care fac parte prelucrarea mecanic a suprafeei lingoului ( frezare, rabotare, strunjire, bruire etc.), tratamentul termic (recoacerea, clirea, mbtrnirea i altele), curirea chimic, electrochimic, chimico-mecanic i mecanic a suprafeelor de oxizi i impuriti (decapare, splare, albire, mtuire), precum i tierea, ndreptarea, ndoirea, roluirea i altele. n funcie de proprietile fizico-mecanice i chimice ale aliajului care se lamineaz, de dimensiunile i de destinaia produselor finite, de tipul i de puterea utilajului utilizat, unele operaii se pot repeta de cteva ori, n timp ce altele, n afar de operaia de laminare, pot s lipseasc n totalitate.
146

Laminarea la cald a aliajelor neferoase speciale const n obinerea benzilor laminate la cald cu grosimi de 2...8 mm, utilizate n continuare ca eboe (semifabricate) pentru laminarea la rece, prin transformarea lingourilor turnate sau a eboelor forjate, cu grosimi iniiale de 200...300 mm, n cazul aliajelor uoare i cu grosimi iniiale de 150...200 mm, n cazul aliajelor grele. Aliajele neferoase grele, utilizate n industrie pentru laminarea produselor plate se pot mpri n dou grupe. Din prima grup fac parte aliajele care prezint interval larg de temperaturi de laminare i au plasticitate bun n timpul laminrii la cald. n aceast categorie intr majoritatea aliajelor pe baz de cupru cum sunt alamele binare cu coninuturi limitate de elemente duntoare (Bi, Pb etc.), alamele + i o serie de alame i bronzuri speciale, aliajele pe baz de nichel i aliajele cupru-nichel. Din aceeai grup fac parte metalele care au temperatura de recristalizare apropiat de temperatura camerei sau chiar mai cobort, care se pot lamina fr nclzire prealabil i nu se ecruiseaz; un astfel de fenomen are loc la laminarea plumbului, a plumbului placat cu staniu etc. Din grupa a doua face parte un numr mai mic de aliaje care nu prezint plasticitate suficient la nclzire, necesar procesului de laminarea la cald i se lamineaz la rece. Astfel, din aceast categorie fac parte alamele impurificate cu elemente duntoare, n special cu plumb, bronzurile fosforoase i bronzurile cu plumb i zinc. Aliajele neferoase uoare nedurificabile prin tratament termic, cum sunt aliajele Al-Mn, Al-Mg sau Al-Mg-Mn, au rezistena mecanic medie sau mic, au deformabilitatea bun la laminare i, de obicei, nu are loc crparea marginilor n timpul laminrii i nu se formeaz crpturi de suprafa chiar la grade de reducere de pn la 60 %. n cazul aliajelor neferoase de nalt rezisten mecanic, durificabile prin tratamente termice, cum sunt, de exemplu, aliajele de aluminiu de tip Al-Cu-Mg, Al-Zn-Mg-Cu sau Al-Mg-Si, mrimea reducerii la laminare este limitat, pe de o parte, prin fenomenul de formare a crpturilor i, pe de alt parte, prin efecte energetice determinate, la rndul lor, de rezistena cajei i de momentul dezvoltat de motorul de acionare. Efectul primului factor este amplificat n perioada incipient a laminrii, iar al celui de-al doilea, n decursul ntregului ciclu de laminare. Gama de operaii la laminarea la cald se ntocmete astfel nct s fie folosit la maximum puterea motorului laminorului (la ncrcarea motorului n primele trei treceri i la totala presiune a metalului pe cilindrii la ultimele treceri) i plasticitatea aliajului. La primele treceri cnd aliajul este nclzit la temperatura maxim, ncrcarea motorului, de regul, nu este mare i mrimea reducerii este limitat de unghiul de prindere i de plasticitatea aliajului. Unghiul de prindere este mrit artificial datorit lefuirii grosolane a cilindrilor i a prezenei muchiilor teite la captul anterior al lingoului. Laminarea cu reduceri maxime, n limitele puterii motorului de acionare i a rezistenei cajei, conduce nu numai a creterea productivitii i a altor
147

indici tehnico-economici ai laminorului, ci i la folosirea deplin a proprietilor tehnologice ale aliajului laminat. Cu ct sunt mai puine treceri i durata de laminare este mai mic, cu att este mai mic gradul de rcire a semifabricatului laminat, avndu-se n vedere i efectul termic al deformrii plastice i cu att este mai ngust intervalul de temperaturi n care are loc laminarea. Deosebit de important este micorarea intervalului de temperaturi n care se desfoar laminarea, deoarece majoritatea aliajelor neferoase au intervalul de plasticitate limitat. Scderea temperaturii sub limita inferioar a intervalului de plasticitate duce la formarea crpturilor, la neomogenitatea structurii i la scderea proprietilor fizico-mecanice ale produselor laminate. n ceea ce privete viteza de laminare, se precizeaz c n primele treceri nu se recomand a se folosi viteze de laminare peste 1,0...1,2 m/s, mai ales la reduceri mari, deoarece din cauza aderenei intense o mare parte a suprafeei exterioare a benzii laminate se poate acoperii cu crpturi. n continuare, mrimea reducerii la laminare se limiteaz numai n funcie de mrimea unghiului de prindere i de mrimea forelor care iau natere n timpul laminrii. De aceea reducerile pe treceri se distribuie, de obicei, astfel ca la nceputul laminrii acestea s aib valori de circa 8...10 %, apoi se mresc pe msura finisrii structurii i creterii plasticitii semifabricatului, ajungndu-se la reduceri de 45 % sau chiar mai mult. Prin laminarea degrosisoare la cald se obin semifabricate (eboe) pentru laminarea n continuare la rece sau pentru laminarea la cald continu. n primul caz tehnologia obinuit const n laminarea benzilor la cald la grosimi de 6 mm, tierea marginilor i a capetelor i nfurarea n rulou. n al doilea caz, cnd eboul este laminat pe laminorul continuu, laminarea la cald pe laminorul degrosisor se termin la grosimi de 15...25 m, n funcie de numrul cajelor din grupul continuu, iar dup laminorul continuu se obine eboul de circa 3 mm. n cazul laminatelor din aliaje neferoase speciale cu grosimi de circa 0,4...0,5 mm, fiind necesar s se obin o calitate superioar a suprafeei acestora, mai ales n cazul acelor aliaje speciale care au tendina de a se satura cu gaze i de a forma pelicule de oxidare, se execut frezarea laminatului dup laminarea la cald sau la rece. Grosimea laminatului nainte de frezare este de 9...15 mm, iar grosimea stratului frezat este de 0,25...0,40 mm de pe fiecare parte a laminatului. Dup frezare, defectele minore disparate se pot ndeprta la controlul benzilor cu abrul manual sau cu maini pneumatice sau electrice. Dup laminarea la cald sau laminarea degrosisoare la rece, laminatul trece mai departe la laminarea pregtitoare, intermediar i finisoare. ntr-o serie de cazuri etapele pregtitoare i intermediar pentru dimensiuni mai subiri apar n acelai timp ca etape intermediare i finisoare pentru grosimi mai mari de semifabricate. Laminoarele moderne pentru aliaje neferoase prelucreaz benzi cu limi de circa 650...1200 mm i cu greuti de la 600...1000 kg pn la 6000...8000 kg, cu reduceri mari pe treceri. Eboele mari, cu greuti de pn la 6...8 t se obin prin sudarea cap la cap a laminatelor eboe n form de band.
148

http://marcel.suciu.eu/