Segurança Ferramentas Abrasivas

Segurana e Utilizao de Ferramentas Rotativas para Corte e Desbaste por Abraso
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SEGURANA E UTILIZAO DE FERRAMENTAS ROTATIVAS PARA CORTE E DESBASTE POR ABRASO Christiano Anderson da Silva Leandro Carlos Alves Silvio Rogrio ngelo Luiz Gimenes Junior ( christecso@yahoo.com.br ) ( leandroalves1973@yahoo.com.br ) ( silangelo2000@yahoo.com.br ) ( gimenes@infosolda.com.br)
1. OBJETIVO
Este documento visa apresentar os conceitos fsicos que atuam sobre as ferramentas abrasivas e tambm mostrar a importncia da utilizao segura destas ferramentas. Utilizao de equipamentos de segurana individual ( EPI ) e de sistemas de proteo de campo que garantam a segurana para as pessoas e equipamentos. Assim os leitores e aplicadores destes conceitos estaro operando estas ferramentas com maior segurana e eficincia.
2. INTRODUO
Ainda no podemos afirmar que as serras de ao do tipo circular ou de fita foram substitudas pelas abrasivas. Porm a utilizao das ferramentas abrasivas to acentuada que se torna notria a baixa utilizao das ferramentas de ao. Isto vem ocorrendo porque na maioria dos casos, os abrasivos apresentam maior economia, tanto de tempo no corte como no custo direto dos consumveis, sem mencionar a facilidade de manuteno dos equipamentos e o bom acabamento no corte. Outro fator que explica a vasta utilizao na indstria se d pela versatilidade do corte abrasivo, onde se permite grande mobilidade da ferramenta, rapidez no corte alm de poder der empregado em materiais ferrosos e no ferrosos, tais como : titnio, tungstnio, cermico, vidro e etc. As ferramentas abrasivas so constitudas de gros abrasivos ligados por um aglutinante (liga) com formas e dimenses definidas. Efetua o trabalho de cortar, desbastar, retificar, afiar, polir e etc. Distinguem-se das demais ferramentas de corte por serem alto afiveis1. De acordo com seu formato ou aplicao so chamados de: - Rebolo; - Disco de corte; - Disco de desbaste; - Segmento;
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- Ponta montada; - Brunidores; - Pedra de afiar etc. O fato de ser uma ferramenta extremamente utilizada e muito veloz nos obriga a uma disciplina rigorosa quanto segurana. A ocorrncia de quebras de produtos abrasivos tem sido uma grande preocupao, pois afeta com grande intensidade o dia-adia de uma empresa, como por exemplo: - Economia direta, ou seja, a utilizao correta das ferramentas podem aumentar de forma significativa sua durabilidade, aumentar a eficcia do corte e diminuir o tempo de 1 Texto e nome das trabalhos. execuo dos ferramentas abrasivo foi extrado da apostila da Norton. - Economia indireta na interrupo de produo por motivos de equipamento quebrados por mau uso, tempo parado na troca de discos ou at mesmo tempo socorrendo algum acidentado. - Acidentes, independente de sua gravidade, pois alm de gerarem prejuzos com afastamento e / ou indenizaes trabalhistas, geram um ambiente inseguro quanto a integridade fsica e psicolgica dos operadores a qual no tem preo. Todos estes cuidados podem aumentar ou at diminuir a produtividade de uma empresa, sendo necessrio apenas atentar-se para regras bsicas de manuseio e procedimentos de segurana. Grande parte dessas ocorrncias ocasionada por desconhecimento, de um modo geral, do produto abrasivo ou da operao por quem a executa. Quebras de produtos devem ser tratadas com toda a importncia, pois traz a tona uma srie de problemas que podem nos indicar: - Qualidade do produto; - Falha operacional Por estas razes este assunto deve ser tratado de maneira sria, eficaz e competente. 3. A FSICA NA UTILIZAO DAS FERRAMENTAS ABRASIVAS Os esforos aplicados nas ferramentas abrasivas esto divididos em dois tipos, a saber: esttico e dinmico.
3.1 Estticos
So esforos (fig.01) que solicitam a ferramenta resistncia compresso e que so exercidos por intermdio do dispositivo empregado para montar a mesma na mquina. Estes esforos so gerados pelas seguintes aes: - potncia consumida na operao de desbaste, retificao ou corte; - peso da ferramenta abrasiva (rebolo, disco). - sistema de fixao da ferramenta mquina, flanges e porca de aperto.
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Peso do rebolo: o peso do rebolo aplica esforo esttico ao mesmo quando este est apoiado sobre a superfcie.
Figura 01 Esforo esttico provocado pelo peso do rebolo Apostila Saint -Gobain (Segurana Rebolos, pg. H-6).
Fixao do rebolo (fig.02): os flanges devem ter dimetros e reas de contato iguais, para que a presso exercida contra o rebolo seja aplicada uniformemente.
F=
Instalao correta dos flanges. No h foras de flexo. Os flanges tm o mesmo tamanho.
Figura 02 Esforo esttico provocado pelo flange Apostila Saint-Gobain (Segurana Rebolos, pg. H-6).
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________________________________________________________________________________________ Flexo provocada no rebolo
Instalao incorreta dos flanges.
F F
H foras de flexo. Os flanges tm tamanhos diferentes.
Figura 03 Flexo provocada por flanges de tamanhos diferentes Apostila Saint-Gobain (Segurana Rebolos, pg. H-7).
3.2 Dinmicos
So foras que solicitam a ferramenta a esforo de tenso durante a utilizao do mesmo. (fig.04) Estes esforos so provenientes de: - fora centrfuga; - vibraes - desbalanceamento - impactos provocados durante a utilizao - paradas foradas do equipamento atravs de frenagem sobre a ferramenta abrasiva.
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F r
F = m. V2 2 V
Esta preocupao vale tanto para rebolos quanto para discos de corte e de desbaste. O fato de a ferramenta estar girando significa que sobre a mesma est atuando a fora centrfuga, a qual est tensionando a ferramenta abrasiva com fora de trao tentando romp-la. Observase pela frmula que a fora centrfuga aumenta com o quadrado da velocidade.
Ao da fora centrfuga
Figura 04 Foras centrifugas Apostila Saint-Gobain (Segurana Rebolos, pg. H-8).
Figura 05 Esforo esttico provocado pelo flange Apostila Saint-Gobain (Segurana Rebolos, pg. H-9)
Observa -se na figura acima (fig.05) a distribuio da fora de tenso provocada pelo aperto dos flanges. As foras so maiores na tangente do furo e vo diminuindo conforme se aproxima do dimetro externo da ferramenta abrasiva. Representao grfica dos esforos provocados pelo aperto dos flanges. Quanto maior o aperto maior sero as tenses. Nota: Associado a estes dois tipos de esforos preciso considerar os gerados por impactos acidentais decorrentes do transporte, do manuseio e do armazenamento. Alm desses ainda h os esforos provocados por empilhamento incorreto no armazenamento.
3.3 Geral
A resistncia aos esforos de tenso est relacionada a alguns fatores, dentre eles os que seguem:
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- tipo de resina utilizada na fabricao da ferramenta abrasiva, pois ela que dar a resistncia mecnica. O abrasivo pouco contribui para esta resistncia, seja de trao ou de compresso. - a relao entre o dimetro do furo interno e o dimetro externo da ferramenta tem grande influncia na resistncia s tenses de trao e compresso. Sendo ela dada por: r = d / D . Quanto maior for o valor desta relao, ou seja, se aproximando de 1, menor ser a resistncia s tenses da ferramenta. - rebaixos de fabricao ou provocados pelo uso tambm promovem a reduo da resistncia mecnica. Os rebolos de formato cnico so menos resistentes que os de formato reto. importante observar que diretamente relacionado com o tipo, formato e aplicao da ferramenta abrasiva est a rotao de utilizao e por esta razo importantssimo dar ateno aos dados tcnicos da ferramenta, da mquina e do material a ser trabalhado antes de iniciar a aplicao. Quando da montagem da ferramenta abrasiva mquina se faz muito importante o cuidado para que esta seja isosttica e no hiperesttica, ou seja, ocorra de forma a manter a ferramenta sobre esforos de equilbrio. O aperto excessivo da porca, a utilizao incorreta do flange, a folga entre o furo e o eixo do equipamento so esforos perigosos. - o aperto excessivo provoca tenses de compresso sobre a ferramenta, as quais podem nuclear uma trica ou deixar a ferramenta com os esforos no limite e ao entrar em operao poder ocorrer quebra. - quando a ferramenta est em operao ocorre presena de calor gerado pelo trabalho de abraso, este calor faz com que o ao dilate (porca, flange, eixo) e se a folga for muito reduzida ou inexistente entre o furo e o eixo no haver espao para a dilatao ocorrer sem provocar tenses na ferramenta e da certamente ocorrer a ruptura da mesma. Sempre que se for utilizar uma ferramenta abrasiva se faz necessrio alguns cuidados de segurana para com o usurio, as pessoas adjacentes ao trabalho, ao equipamento e a fixao da pea a ser trabalhada. Seja no uso de mquinas portteis (esmerilhadeiras), seja no uso de mquina fixas (esmeril, retificas, mquinas de corte e outras), nunca se deve deixar de posicionar adequadamente os protetores de disco e/ou rebolo do equipamento deixando-o sempre voltado para proteger o operador. No caso do esmeril deve-se tambm verificar a distncia do apoio pedra, a qual no deve exceder a 5mm e em todas as situaes no se deve deixar pessoas frente da ferramenta abrasiva. Quando se faz usos de esmerilhadeiras, seja para corte ou desbaste, importante fazer um isolamento do local com biombo a fim de garantir a integridade das pessoas prximas obra. Este ltimo muito verificado em servios de campo.
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Nunca utilize uma ferramenta abrasiva em rotaes que no atenda velocidade de projeto da mesma. Nas ferramentas vem anotada a velocidade mxima que a mesma pode operar, a qual em geral de 80 m/s, porm a velocidade diretamente proporcional rotao, onde: v = rpm x dimetro x ? . Assim sendo se utilizar uma ferramenta em uma rotao maior ter uma velocidade maior e com isso ocorrer a quebra da mesma. A fora de trao atuante na ferramenta aumenta segundo o quadrado da velocidade, ou seja, torna-se extremamente perigosa a sua utilizao em velocidades superiores especificada. Muitos acidentes com leses e alguns at fatais tem ocorrido por falha humana, ou seja, foi feita a utilizao da mquina sem proteo, a ferramenta abrasiva foi aplicada em velocidade indevida e o operador estava sem proteo individual. Algumas mquinas trabalham com vrios dimetros de ferramentas, mas possuem ajuste de rotao, outras j so projetadas para cada dimetro de ferramenta abrasiva, o caso das esmerilhadeiras. Nesta ltima para ser mantida a mesma velocidade tangencial no disco qualquer que seja o dimetro a rotao da mquina projetada em conformidade com o dimetro ( 4 ; 7 ou 9 ). Tem ocorrido que o operador instala um disco de 9 em uma mquina que foi projetada para 4 , quando se faz isso a velocidade sobe de 80 m/s para 122 m/s, ou seja 52,4%. Nota-se que um aumento muito significativo.
4 - TIPOS DE EQUIPAMENTOS e FERRAMENTAS ABRASIVAS e APLICAES 2 4.1- Ferramentas abrasivas 4.1.1 Etapas de fabricao 4.1.1.2 Tipo Vitrificado
Produz-se a mistura a qual prensada, em seguida passa por uma pr-secagem e posterior queima, feito um teste de qualidade, aprovada a ferramenta dado o acabamento com posterior teste de segurana e s ento liberada para a expedio.
4.1.1.3 Tipo Resinide

Produz-se a mistura a qual prensada e depois respeitado o tempo de cura, feito um teste de qualidade, aprovada a ferramenta dado o acabamento com posterior teste de segurana e s ento liberada para a expedio.
4.1.1.4 Tipo de identificao mais comum 4.1.1.4.1 Dimenses
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Normalmente representadas da seguinte forma: WxYxZ , onde W o dimetro externo em (mm), Y a altura (espessura do rebolo em mm) e Z o dimetro do furo (mm).
4.1.1.4.2 Caractersticas geomtricas

Normalmente representada por trs letras como, por exemplo: ART, onde A referese ao perfil do rebolo (face de trabalho normalizado conforme ABNT) PB-26 e RT refere-se ao formato do rebolo (principais tipos: RT, NA, CR, CC, DL, UL, BDA, DC, SE, GE).
4.1.1.4.3 Especificao: A|16|R|B|302 , onde

A 16 R B 302 Tipo de gro; Granulometria do abrasivo; Dureza do rebolo; Tipo de liga; Modificao de liga.
4.1.1.5 Tipos de gros 4.1.1.5.1 xido de alumnio

Utilizados para trabalhos em materiais de alta resistncia a trao (materiais ferrosos), tais como: aos e suas ligas, ferro fundido nodular e ferro fundido malevel. Existem trs tipos principais: xido de alumnio comum: Aplicado em operaes de corte e desbaste, retifica de cilindros (materais de baixa dureza). xido de alumnio zirconado: Aplicado em operaes de corte e desbaste. xido de alumnio cermico: Aplicaes similares as anteriores porm, com resultados muito superiores.
4.1.1.5.2 Carbureto de silcio

Utilizado para trabalhos em materiais de baixa resistncia trao (materiais noferrosos e no-metlicos), tais como: bronze, lato, alumnio, cermica, mrmore, refratrios, borracha, etc. Existem basicamente dois tipos: Carbureto de silcio cinza: Utilizado nas diversas operaes de corte, desbaste e retifica. Exceto em ferramentas de metal duro.
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Carbureto de silcio verde : Utilizado quase que exclusivamente em afiao de ferramentas de metal duro.
4.1.1.6 Granulometria (ver tab.01)

Todos abrasivos so produzidos em blocos e depois de retirados do forno so triturados e classificados atravs de peneiras. O tamanho do gro medido pelo nmero de malhas por polegada linear. So identificados por nmeros de 10 a 220. medida que avana a numerao, diminui o tamanho do gro. -10, 12, 14, 16, 20, 24 e 30 - 36, 46, 54, 60, 70 e 80 - 100, 120, 150, 180 e 220 Grossos; Mdios; Finos.
Tabela Comparativa dos Padres Granulomtricos Mcron

1.2 2.0 3.0 4.0 6.5 6.6 8.5 9.2 10.6 12.2 12.5 15.0 15.3 16.0 18.3 19.7 19.0 21.8 23.6 25.8 26.0 28.8 30.0 35.0 36.0
CAMI
1200 1000 800 600 500 400 360 320
FEPA
P1200 P1000 P800 P600 P500 P400 -
JIS
8000 6000 4000 3000 2500 2000 1500 1200 1000 800 600 500 400 -
Mcron
93.0 97.0 110.0 116.0 127.0 131.0 141.0 156.0 189.0 192.0 197.0 260.0 268.0 274.0 324.0 326.0 351.0 385.0 412.0 428.0 524.0 535.0 540.0 622.0 638.0
CAMI
150 120 100 80 60 50 40 36 30
FEPA
P150 P120 P100 P80 P60 P50 P40 P36 P30 -
JIS
120 100 80 60 50 40 36 -
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40.5 44.0 46.2 52.5 53.5 58.5 60.0 65.0 66.0 78.0
280 240 220 180
P360 P320 P280 P240 P220 P180
220 180
643.0 715.0 740.0 768.0 905.0 984.0 1238.0 1320.0 1324.0 1764.0 1842.0
24 20 16 12
P24 P20 P16 P12 -
30 24 20 16 -
Tabela 01 Comparao dos padres Granulomtricos Informativo tcnico Carborundum Maio 2003 N.5 (pg. 3/3)
4.1.1.7 Dureza (fig.06)

Indica a fora de coeso existente entre os gros abrasivos em virtude do aglutinante utilizado. A indicao dada por letras do alfabeto conforme segue: E, F, G, H, I , J, K, L, M, N, O, P, Q, R, S, T, U, V, X Dureza (menor) (maior)
Figura 06 Dureza da ferramenta abrasiva Apostila Norton Ferramentas abrasivas (pg. 06)
4.1.1.8 Estrutura (fig.07)

Pode ser definida como a relao existente entre o volume de gro abrasivo e o volume total do rebolo, esta indicao feita por nmeros, como descrito abaixo: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12. Estrutura (fechada) (aberta)
Figura 07 Estrutura da ferramenta abrasiva Apostila Norton Ferramentas abrasivas (pg. 06)
4.1.1.9 Ligas
Pode ser chamada tambm de aglutinante, o elemento que liga os gros abrasivos entre si fomando assim uma massa abrasiva. Essas ligas so classificadas em vitrificada e resinide, como descrito abaixo:
4.1.1.10 Vitrificada
Trata-se de uma liga inorgnica e suas principais caractersticas so friabilidade no corte e manuteno de perfil. Sua principal aplicao em trabalhos de preciso, no resistindo a grandes impactos.
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4.1.1.11 Resinide
Trata-se de uma liga orgnica e sua principal caracterstica a resistncia ao impacto (alta resistncia). Suas principais aplicaes so: desbaste, corte e tambm operaes de preciso. Essas ligas so atacadas por leos refrigerantes quando esses no esto na faixa de 8,5 9,0 de pH.
4.2 Desbaste com mquinas portteis

Trata-se de uma operao na qual o operador segura a mquina com as mos e a leva de encontro pea a ser desbastada. As principais operaes com mquinas portteis so as seguintes: - Desbaste em cordes de solda; - Limpeza de superfcies antes da solda; - Remoo de defeitos superficiais; - Remoo de imperfeies em peas fundidas; - Preparao superficial para pintura ou revestimento. Uma operao de desbaste caracteriza-se por alta remoo de material em determinada unidade de tempo, onde o acabamento superficial pouco importante. Um dos discos mais utilizados nas operaes de desbaste em mquinas manuais o disco com depresso central ou disco de desbaste.
4.2.1 Mquinas portteis

Podem ser classificadas em: - Pneumticas; - Eltricas. E quanto posio do eixo em horizontais ou verticais. So apresentadas em diferentes modelos onde as principais variveis so rotao, potncia e peso. As rotaes variam de acordo com o dimetro do disco a ser usado. Os principais fabricantes nacionais de mquinas portteis so: - Atlas Copco; - Bosch; - Black and Decker; - Maquita; - Pein.
4.3 Discos de desbaste

Chamados tambm de discos com depresso central so empregados nas operaes de desbaste. Trabalham submetidos a muitos esforos, tanto pela irregularidade das reas de contato, quanto pela quantidade de material removido e diferena de presses. Logo preciso que os discos possuam um certo grau de resilincia, para evitar sua quebra.
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So fabricados, por esse motivo, em liga resinide e com telas de fibra de vidro com a funo de reforo. Sua depresso central a responsvel por facilitar a tomada de diversas posies pelo operador, tem a funo tambm de impedir que a porca de fixao possa atrapalhar o trabalho.
4.3.1 Aspectos de fabricao

Podem ser fabricados com gros de xido de alumnio ou carbureto de silcio. A liga sempre resinide, so construdos com trs telas em fibra de vidro, sendo: - Uma tela superior; - Uma tela central; - Uma tela inferior. A fim de torn-los mais agressivos, na rea de contato com a pea a ser desbastada, so fabricadas com alto grau de aspereza. Sua dureza varia de 0 a 6.
4.3.2 Aplicao
Os discos de desbaste so ferramentas abrasivas que devem ser manipulados com precauo. Devem ser observadas as regulamentaes de segurana prescritas para prevenir sua quebra em operao, como demonstrado nos itens a seguir.
4.3.3 Utilizao
Os discos com depresso central devem ser utilizados seguindo as seguintes recomendaes: A posio de trabalho mais adequada aquela em que o disco trabalha formando um ngulo de 30, em relao superfcie da pea. Nesta posio, o operador pode observar perfeitamente a zona de trabalho do disco. A menor rea de trabalho d como resultado um aumento da capacidade de corte; Na sua utilizao normal, ou seja, a 30 de inclinao muito empregado para eliminar imperfeies superficiais ou retirar oxidaes das partes metlicas, apresentando alto rendimento; Por outro lado para cortes e aberturas de canaletas com discos com depresso central, utilizam -se os de menor espessura, j construdos para essa finalidade. Aps o uso a mquina no deve ser jogada contra o piso ou bancada, devem-se utilizar dispositivos adequados para descanso. No force sua parada instantnea pressionando-a contra a pea trabalhada ou qualquer outra superfcie. No afiar ferramentas no disco de desbaste; para essa tarefa existem os esmeris de bancada. A seleo de especificao depende das condies operacionais. Assim, o dimetro do disco determinado em funo da rotao do equipamento, e sua dureza, em funo do material e dureza da pea-obra. Observe as tabelas abaixo (tabelas 02 e 03):
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D IMETRO 230mm 180mm 150mm 125mm 115mm 100mm D UREZA 0 -2 4 6 3 1 5
RPM M XIMO 6.500 8.500 10.025 12.000 13.300 15.000 ABRASIVO xido de alumnio xido de alumnio xido de alumnio xido de alumnio Carbureto de silcio
VELOCIDADE PERIFRICA 80 m/s 80 m/s 80 m/s 80 m/s 80 m/s 80 m/s MATERIAL A TRABALHAR Aos duros Uso geral Aos moles Aos inox FoFo Cinzento e no ferrosos
Tabela 02 Relao entre dimetro do disco e RPM mximo Apostila Norton Discos de Desbaste (pg. 06)
Tabela 03 Relao entre dureza e material a ser trabalhado Apostila Norton Discos de Desbaste (pg. 06)
4.3.4 Discos de desbaste de xido de alumnio zirconado

Trata-se de um abrasivo duro, com alto poder de remoo e grande friabilidade. Ideal para operaes onde haja grande gerao de calor e uma alta remoo horria seja fator preponderante. O uso desse gro facilita o trabalho do operador pela possibilidade de aplicao de menores nveis de presso para a remoo de uma mesma quantidade de material, quando comparado com gros convencionais. Entretanto, bom lembrar que para a obteno de resultados satisfatrios necessrio que se disponha de equipamentos de potncia adequada (3-5 HP).
4.4 Montagem do disco de desbaste

Os discos com depresso central devem ser fixados na mquina no somente pelo flange porca, mas tambm pelo flange adaptador. Isto acondiciona a depresso central e melhora a sua segurana durante o trabalho, (conforme ABNT, NB-33).
4.4.1 Os flanges
So elementos essenciais de montagem. Em muitos casos, a quebra de um disco com depresso central durante a operao, causada por flanges com desenhos inadequados ou pelo mau estado de conservao. Conseqentemente, a ABNT lista um certo nmero de recomendaes que devem ser observadas: - A natureza dos flanges; - Sua forma; - Seu aperto.
4.4.1.1 Natureza dos flanges
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Devem ser feitos de material cujas propriedades mecnicas garantam a total impossibilidade de deformao ou trincas durante sua utilizao.
4.4.1.2 Formato dos flanges

Os discos com depresso central so projetados e fabricados com reforo para uso com um flange posterior de dimetro maior e um anterior de dimetro menor, o qual serve como porca de fixao. imperativo, a fim de no submeter o disco a esforos de flexo, na sua depresso, que os flanges posterior e anterior se acomodem perfeitamente.
4.4.1.3 Aperto
O aperto do flange-porca deve ser mnimo suficiente para fixar o disco. Caso contrrio, a tenso do aperto poder danificar o disco ou outra pea no conjunto de montagem.
4.5 Capas protetoras

So de uso obrigatrio; Devem possuir lateral acessvel para facilitar a troca do disco; Devem ser de ao ou ferro fundidos maleveis; Devem apresentar um ngulo mximo de abertura (exposio do rebolo) de 180.
4.6 Tcnicas de montagem

A segurana no emprego dos discos de desbaste depende do grau de cuidado com que so montados e manipulados. Algumas recomendaes devem ser observadas: Inspeo do disco; Inspeo dos flanges; Velocidade da mquina; Montagem e aperto do disco nos flanges.
4.6.1 Inspeo do disco

Antes de montar o disco na mquina, necessrio verificar se no sofreu batidas por manuseio indevido no transporte ou durante seu armazenamento no almoxarifado. Esta verificao pode ser feita atravs de atenta inspeo visual, que pode revelar o inicio de uma trinca ou qualquer partcula estranha, que se tenha introduzido, acidentalmente, entre o rebolo e o rtulo, no momento da colagem.
4.6.2 Verificao dos flanges

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Essa operao consiste em: Controlar seu estado geral de conservao; Controlar sua montagem.
4.6.3 - Verificao da velocidade da mquina

Antes de montar o disco na mquina, essencial verificar se a rotao real do eixo no excede o limite mximo indicado no rtulo do disco. Essa verificao se faz com a ajuda de um tacmetro. Em mquinas pneumticas equipadas com regulador de velocidade, a ocorrncia de variaes de RPM maior, j que possvel que o regulador se bloqueie e o eixo ultrapasse a velocidade mxima do rebolo.
4.6.4 Montagem e aperto do disco

Antes de colocar o disco no dispositivo de montagem, importante verificar: - Que o eixo e a superfcie de apoio dos flanges estejam totalmente limpos; - Que a capa de proteo a correta pra a operao. Em mquinas que operam com disco de sete , nunca trocar a capa para disco de nove (pois trabalham com uma rotao menor: 6.500RPM). Verificar a RPM do eixo da mquina. - Que o aperto seja suficiente para no deslizar o disco entre os flanges de montagem.
4.7 Mquinas de Corte

As maquinas de corte so projetas para corte dos mais variados tipos de metais em diversos formatos e perfis, com o auxilio de um disco abrasivo. Pode-se executar com elas um corte normal ou longitudinal e cortes oblquos em reduzidos espaos de tempo. Este sistema tem melhor desempenho quanto mais duros e tenazes forem os materiais comparados s serras de ao. Existem basicamente quatro tipos de mquinas como veremos a seguir e que trabalham a 80m/s. Existem casos especiais aonde se chega a 100m/s.
4.7.1 Cut-off
Esse o tipo mais usado, o disco montado em um eixo que por sua vez forma parte de um brao oscilante sobre o qual atua-se para que o disco avance sobre a pea. Trata-se basicamente de uma mquina manual, podendo eventualmente ser acionada por um dispositivo hidrulico. Usada geralmente para cortes de barras macias de at 50mm de dimetro e para tubos de at 100mm, acima desses valores recomenda-se outro tipo de equipamento. Usa-se nesses equipamentos discos entre 250 e 450mm de dimetro. Exemplos (fig. 08 e 09):
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Figura 08 Foto de uma Policorte Catlogo JOWA
Figura 09 - Foto de uma Policorte Catlogo JOWA
4.7.2 Oscilante
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Esse tipo de mquina alm do avano radial dotado de um dispositivo que move o disco tambm no sentido axial. Dessa forma p ossvel diminuir o arco de contato e executar o corte de seces maiores. So usados discos que variam entre 350e 850mm de dimetro, podendo-se cortar barras de at 300mm de espessura.
4.7.3 Horizontal
Nesses equipamentos tanto o disco como a pea move-se no sentido horizontal. So geralmente destinadas a grandes espessuras, usando-se discos de 800mm de dimetro, no caso das mquinas de disco mvel. J as mquinas de disco fixo tm menor capacidade e usam discos de 300 ou 350mm, destinadas ao corte de pequenas espessuras de materiais no metlicos e vidro.
4.7.4 Rotativas
Nesse equipamento a pea gira com em uma retificadora cilndrica. Consegue-se cortar, com discos relativamente pequenos, peas de grandes dimetros, uma vez que o disco s tem que efetuar metade do percurso para concluir o corte. Usadas para cortes de slidos ou tubos de at 550mm de dimetro.
4.8 Seleo do disco

Para determinao do disco adequado deve-se observar: - tipo de material a ser cortado; - seco de corte; - acabamento desejado; - tipo e potncia da mquina empregada; - corte refrigerado ou a seco.
4.8.1 Tipo de material a ser cortado

Em geral os discos de gros grossos, so utilizados para o corte de materiais macios, j para os materiais duros usamos discos de gros mais finos. Esses discos so geralmente fabricados em xido de alumnio. Os discos fabricados em carbureto de silcio so conhecidos por apresentarem um maior rendimento em materiais de baixa resistncia a trao: ferro fundido cinzento e materiais no ferrosos ou no metlicos (lato, cobre, mrmore, refratrio, vidros, etc).
4.8.2 Seco de corte

Quando escolhemos um disco em funo da seco de corte, devemos lembrar que o determinante o comprimento do arco de contato entre a pea e o disco, pois isso que determina co comprimento do cavaco gerado. Os cavacos grandes obstruem o caminho dos gros abrasivos na periferia do disco e reduzem a ao de corte. Existe uma considervel diferena entre cortar peas de paredes finas e peas macias no que diz respeito ao do disco. Conforme se aumenta o arco de contato diminui-se a presso
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unitria e, portanto usa-se disco mais mole no caso de peas macias ou de paredes grossas. Conforme o arco de contato diminui a presso unitria aumenta exigindo o uso de discos mais duros, evitando seu desgaste prematuro, isso para corte de paredes finas.
4.8.3 Acabamento desejado

O grau de rebarba esta ligada tanto seleo de tamanho de gro quanto dureza do disco, pois ambos de algum modo determinam as caractersticas de corte livre do disco, que por sua vez afeta o calor gerado antes que seja completado o corte. Quanto maior a temperatura atingida durante o corte maior ser o nvel de rebarbas esperado. A espessura do disco tambm concorre proporcionalmente ao aumento de temperatura de corte. Por isso quanto mais fino for o disco, menor sero as quantidades de rebarbas geradas.
4.8.4 Tipo e potncia da mquina empregada

A variedade de fatores no corte vem determinar o tipo de disco a empregar e a potncia da mquina. Quanto maior for potncia da mquina maior poder ser o raio de corte e mais duro poder ser o disco.
4.8.5 Corte refrigerado ou a seco

Quando a operao especificar corte refrigerado deve-se empregar um disco de dureza baixa ou mdia. Existem mquinas para trabalhar com a pea totalmente submersa. Muitas mquinas esto projetadas para o trabalho a seco, sendo esses tipos os que oferecem maiores capacidades de corte. A maioria dos trabalhos a seco utiliza-se de discos onde o aglutinante uma resina.
4.9 Tipos de disco de corte 4.9.1 Sem reforo

No possui nenhum material que aumente sua resistncia mecnica em sua construo. Trata-se de um disco relativamente fino que constitudo de gros abrasivos mais um ligante, portanto no suporta a ao de esforos laterais, sem romper-se. Deve ser usado em mquinas equipadas com proteo adequada, um rgido cabeote e um dispositivo de fixao seguro para a pea.
4.9.2 Com reforo

Os discos com reforos so produzidos, a exemplo dos demais discos, a partir de gros abrasivos mais um aglutinante, porm em sua estrutura agregado o uso de telas especiais para o aumento da resistncia mecnica do disco. Com relao ao posicionamento dessas telas podem ser divididos em:
4.9.2.1 Disco reforado externamente
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Trata-se do tipo mais comum entre os discos reforados, possui duas telas de fibra de vidro em suas laterais acarretando uma diminuio do poder de corte lateral e conseqente aumento do calor gerado na operao de corte. Por isso esse disco no deve ser usado em matrias muito sensveis ao calor. So empregados geralmente em cortes onde a segurana mais importante do que a qualidade do corte.
4.9.2.2 Disco com reforo interno

Sua construo, com reforo interno pode conter uma ou mais telas de fibra de vidro, m conjunto s telas internas podem ser usadas telas externas com dimetro em torno de 2/3 do dimetro do disco, colocado em suas laterais. A tela interna no exposta zona de corte, ento o disco, com reforo central, pode ser utilizado com maior sucesso em matrias sensveis ao calor. Destina-se a cortes em geral de peas, perfis, chapas, tarugos, tubos, refratrios, mrmores, granitos, etc; pode ser usado em mquinas como: cut-off, swing-frame, portteis e fixas.
4.10 Problemas encontrados em discos de corte com ou sem reforo (tab.04).

PROBLEMAS - Disco com baixa ao de corte SOLUES 1. Abaixar a dureza 2. Diminuir o tamanho do gro 3. Diminuir a espessura, se possvel. 4. Aumentar avano ou presso 1. Diminuir o tamanho do gro 2. Diminuir a dureza 3. Diminuir a espessura Quatro.Colocar refrigerao se possvel 1. Abaixar a dureza 2. Colocar refrigerao se possvel 3. Utilizar toda potncia disponvel 4. Utilizar gros mais finos 5. Checar fixao do disco 6. Checar velocidade do disco
- Disco deixando rebarba
- Disco queimando
Tabela 04 Problemas encontrados em discos de corte com ou sem reforo Apostila Norton Discos de Corte (pg. 16)
2
O item 4 foi referenciado na apostila da Norton Ferramentas Abrasivas.
4.11 INDICAO DE ABRASIVOS (tab. 05): Indicaes: Para corte de materiais ferrosos:
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Al2O3
- Aos duros e semiduros, aos de construo, aos tratados, aos ferramentas, aos refratrios de alta tenacidade, ao carbono doce e extradoce, ao inoxidvel ferreteou e austentico, ferro fundido malevel, etc. Para corte de metais no ferrosos e Materiais no-metlicos
Sic - Alumnio, magnsio, zircnio e suas ligas, urnio, lato, bronze, cobre e suas ligas, titnio, nometlicos duros, rochas, refratrios, cermicos, tungstnio, etc.
Tabela 05 Indicao de abrasivos Informativo Tcnico: Corte de amostras para ensaio metalogrfico da Spectro.
5 - ARMAZENAMENTO E MANUSEIO DO REBOLO4

Os produtos abrasivos, como qualquer outro material, possuem uma resistncia limitada, mas suficiente para assegurar sua segurana em trabalho. Essa resistncia limitada implica na tomada de precaues elementares para proteger os discos contra impactos e para evitar sua deteriorizao. Abaixo algumas recomendaes bsicas de cuidados. (fig.10) O armazenamento inadequado pode comprometer a qualidade do produto. Desta forma: - Armazene em lugar seco e longe do calor excessivo; - Mantenha o disco preferencialmente em sua prpria embalagem. Estes cuidados so necessrios, pois todo rebolo, como qualquer outro material, possui uma resistncia limitada, mas suficiente para assegurar sua segurana em trabalho. Esta resistncia limitada implica que se deve tomar precaues elementares para proteger os rebolos contra impactos e para evitar sua deteriorao. Abaixo relacionamos certo nmero de recomendaes baseadas na experincia: - Devem ser manipulados com precauo para evitar impactos ou quedas no piso; - No devem ser rolados no piso; - Se impossvel transport-los manualmente, utilize um carrinho ou um outro meio apropriado que transporte o rebolo corretamente.
De uma forma geral os rebolos devem ser armazenados:

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a) Onde no h bruscas variaes de temperaturas; b) Em local seco e limpo; c) Em estantes ou prateleiras; d) Longe de vibraes; e) O mais prximo possvel do local de consumo; f) O mtodo de armazenamento de ser tal, que qualquer rebolo pode ser retirado sem a necessidade de mover os rebolos prximos e sem risco de danos; g) Devem ser utilizados em cronolgica em que so recebidos.
ESTANTE ADEQUADA PARA ARMAZENAR UMA GRANDE VARIEDADE DE REBOLOS
Figura 10 Armazenamento de discos de corte e desbaste Apostila Saint-Gobain Segurana TW (pg. I25)
6 - INSPEO DE REBOLO
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Antes de armazenar e imediatamente aps sua recepo, os rebolos devem ser minuciosamente inspecionados para verificar que no tenham sofrido danos algum no transporte. Esta inspeo se realiza mediante um exame visual seguido por uma prova de som, que efetuada de maneira idntica realizada antes de montar os rebolos na mquina.
4
Itens 5 e 6 Extrados da Apostila da NORTON REBOLOS Normas de segurana para sua utilizao, manuseio e Armazenagem.
7- VERIFICAES BSICAS ANTES DO USO DOS ABRASIVOS 7.1 Discos de corte

Desconecte a mquina da tomada antes de trocar o disco; Faa uma inspeo visual para verificar possveis danos causados no transporte e / ou armazenagem. Pode-se observar trincas, empenamentos e deformaes; Utilizar obrigatoriamente um ngulo de trabalho igual a 90 em relao pea a ser cortada; Utilizar flanges adequados e com no mnimo do dimetro do disco; Jamais exceder ao rpm indicado no disco; Sempre utilizar a capa de proteo. Esta dever ser ajustada para a posio correta de forma a manter o operador protegido em caso de ruptura, ou seja, sempre voltada para o seu corpo; Garantir que no haver pessoas na direo do corte. Se houver a possibilidade da presena de algum dever ser utilizado um biombo para isolar o local; Nunca e jamais utilizar a lateral do disco para rebarbar pea e nem afiar o eletrodo de tungstnio da solda TIG; Sempre utilizar o equipamento de proteo individual adequado; Utilize sempre os dispositivos aprovados para a montagem do disco e jamais aperte excessivamente a porca. Nunca bata na porta, pois pode provocar tenses sobre o disco. Utilizar sempre o disco adequado para cada tipo de material. Para materiais duros utilizar discos moles e para materiais moles, discos duros; A potncia da mquina um fator importante para o bom desempenho do disco; Sempre que os discos sofrer um choque, impacto e / ou travamento devese proceder troca do mesmo. Nunca guarde uma mquina com um disco que sofreu um incidente, pois este pode vir a causar um acidente quando da sua prxima utilizao; Nunca pare a mquina com o disco; Verifique sempre o estado da mquina, pois folgas podem gerar vibraes que afetaro os discos; Verifique se o flange e/ou a porca esto em bom estado, deformaes nestas peas podem provocar tenses e / ou desbalanceamentos.
7.2 Discos de desbaste

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Desconecte a mquina da tomada antes de trocar o disco; Faa uma inspeo visual para verificar possveis danos causados no transporte e / ou armazenagem. Pode-se observar trincas, empenamentos e deformaes; Utilizar sempre um ngulo de trabalho de 30 a 45 no mximo, nunca menos e nem mais e jamais, em hiptese alguma utilizar a 0; Jamais exceder ao rpm indicado no disco; Sempre utilizar a capa de proteo. Esta dever ser ajustada para a posio correta de forma a manter o o perador protegido em caso de ruptura, ou seja, sempre voltada para o seu corpo; Garantir que no haver pessoas na direo do desbaste. Se houver a possibilidade da presena de algum dever ser utilizado um biombo para isolar o local; Sempre utilizar o equipamento de proteo individual adequado; Utilize sempre os dispositivos aprovados para a montagem do disco e jamais aperte excessivamente a porca. Nunca bata na porta, pois pode provocar tenses sobre o disco. Utilizar sempre o disco adequado para cada tipo de material. Para materiais duros utilizar discos moles e para materiais moles, discos duros; A potncia da mquina um fator importante para o bom desempenho do disco; Sempre que o disco sofrer um choque ou impacto deve-se proceder troca do mesmo; Nunca guarde uma mquina com um disco que sofreu um incidente, pois este pode vir a causar um acidente quando da sua prxima utilizao; Nunca pare a mquina com o disco; Verifique sempre o estado da mquina, pois folgas podem gerar vibraes que afetaro os discos; Verifique se o flange e/ou a porca esto em bom estado, deformaes nestas peas podem provocar tenses e / ou desbalanceamentos.
7.3 Rebolos
Faa uma inspeo visual para verificar possveis danos causados no transporte e / ou armazenagem. Pode-se observar trincas, deformaes e atravs do teste de som pode se notar falhas internas; Nunca monte o rebolo forado no eixo da mquina, pois causaro tenses no furo que pode se propagar ao longo do rebolo; Jamais exceder ao rpm indicado no disco; Utilizar sempre a capa de proteo adequada a cada tipo de mquina; Evite choques e pancadas contra o rebolo; Utilizar sempre o rebolo adequado para cada tipo de material. Verificar a aplicao conforme especificao do fornecedor; No force a pea contra o rebolo na tentativa de par-lo;
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Verifique a ajuste se necessrio a folga entre o rebolo e o suporte de apoio de forma que a folga nunca exceda a 5mm; Manter a mquina em bom estado com os rolamentos em ordem e esta deve estar muita bem fixada base slida para evitar vibraes; Os flanges devem ter no mnimo 1/3 do dimetro do rebolo. Os mesmos devem ter o mesmo dimetro e estarem em bom estado e limpo; Aps a troca ou instalao deixar o rebolo rodar por no mnimo 1 minuto antes de iniciar a utilizao. No se posicione de frente mquina, fique ao lado, caso haja a quebra do mesmo o operador no ser atingido.
8- PROTEO NO POSTO DE TRABALHO 8.1 ESMERILHADEIRA e MQUINA DE CORTE

Quando se faz uso de uma esmerilhadeira seja para efetuar trabalhos de corte ou desbaste, o processo se d por abraso do disco sobre o metal a ser trabalhado. Este processo faz com que ocorra a presena de fagulhas aquecidas, as quais so lanadas as distncias (alguns materiais provocam pouca ou nenhuma fagulha), o ao carbono o material mais utilizado e o de maior apresentao de fagulhas. As fagulhas so fontes altamente perigosas para as pessoas e para a rea se: a) Uma partcula atinge os olhos de uma pessoa que passa pelo local, esta pode a vir ter uma leso sria; b) O disco romper e atinge uma pessoa prxima, esta pode a vir ter leses srias ou at ser fatal; c) No local houver materiais inflamveis, tais como: panos, gases, fludos combustveis e outros, o calor da fagulha pode vir a iniciar um incndio; d) Quando o trabalho estiver sendo efetuado sobre um piso de grade ou chapa perfurada, as fagulhas podem passar por este e atingir o produto combustvel no andar inferior. Nota-se que no basta ter ateno somente para com o operador da ferramenta e ou material a ser trabalhado, se faz de fundamental importncia os cuidados para com o local que circunda o posto a ser processado. Ao efetuar trabalhos com este tipo de ferramenta, o operador e o tcnico de segurana devero avaliar muito bem o local e ento aplicar no mesmo toda a proteo cabvel para que aquela operao seja efetuada com segurana. A utilizao de biombos recomendada para que a rea seja isolada. Mantas de Kevlar so muito aplicadas sobre piso vazados e recipientes e materiais de risco. O tipo de mquina a ser utilizada tambm deve ser definido. Em equipamentos confinados se faz uso de mquinas pneumticas ao invs das eltricas.
8.2 MQUINAS ESTACIONRIAS CORTE ESTACIONRIAS
ESMERIL
MQUINAS
DE
O posto de instalao (fig.11) deve, sempre que possvel, estar localizado em local que o fluxo de pessoas seja nulo ou quase nulo, dever haver espao suficiente para que
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o operador possa trabalhar com segurana, movimentando a pea sobre a pedra de desbaste sem que haja risco de choque contra obstculos, que possa vir forar a pea contra a pedra provocando sua quebra. parte de trs destas mquinas recomendvel que esteja virada para uma parede a cerca de 0,5 m da mesma para permitir acesso de manuteno, ventilao e evitar que eventuais fagulhas retornem contra o operador. frente destes equipamentos deve haver um biombo a cerca de 2,0 m de distncia a fim de permitir mobilidade ao operador e evitar que fagulhas e eventual quebra da pedra venham a atingir pessoas e / ou equipamentos que estejam prximos. Nunca se deve instalar um equipamento gerador de fagulhas em regies em que haja a presena de material combustvel, principalmente se este estiver na forma gasosa.
Figura 11 Posto de trabalho Fotos tiradas por Silvio Rhodia Poliamida
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Figura 12 Foto/Silvio Placa de advertncia de segurana
Figura 13 Foto/Silvio Exemplo de rebolo em timo estado e folga adequada
8.3 RETIFICADORAS (fig. 14 e 15)

Estas mquinas devem ser instaladas de forma que a frente da mesma esteja voltada para uma rea em que no haja risco de impacto contra pessoas ou equipamentos caso ocorra quebra do rebolo.
Figura 14 Retfica circular Foto/Silvio
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Figura 15 Retfica plana Foto/Silvio
Observa-se nas duas fotos acima que as mquinas possuem protees sobre o rebolo e frente da mquina. Tambm possvel notar que h espao ao redor das mesmas de forma a permitir a execuo de trabalhos seguros.
9 HISTRICO 9.1 ESMERILHADEIRAS: Discos de desbaste e corte

Os acidentes mais comuns esto relacionados com o comportamento humano, o qual despreza as regras e recomendaes de segurana no utilizando os EPIs adequados, no respeitando os limites da mquina e da ferramenta abrasiva, no executando de maneira correta a operao (fig. 16 e 17), (tab. 06) e n escolhendo o adequadamente a ferramenta abrasiva. Dentre estes os mais comuns so: a) Retirada da proteo; b) Reutilizao de disco de dimetro maior que se desgastou e est com o dimetro igual ao de um para mquina de menor; c) Utilizao de disco de dimetro maior em mquina de dimetro menor, isso faz com que a velocidade do disco seja elevada provocando sua quebra; d) Utilizao de disco de corte para efetuar desbaste; e) Utilizao de disco de desbaste em trabalho de corte; Exemplos de discos danificados e / ou rompidos em operao ou por mau uso:
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Figura 16 Aperto excessivo no furo Informativo Tcnico n. 07 da Carborundum Jul/2003 (pg.2/2)
Figura 17 Uso incorreto da lateral do disco Informativo Tcnico n. 07 da Carborundum Jul/2003 (pg.2/2)
Tabela 06 Identificao de problemas com disco de corte Informativo Tcnico n. 04 da Carborundum mar/2003 (pg.2/3)
9.2 ESMERIL E RETFICAS: Rebolos

Os acidentes mais comuns com este tipo de ferramenta esto relacionados com a utilizao inadequada da mesma (tab. 07), onde o operador no d a devida importncia
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para as regras e recomendaes de segurana e para a especificao do rebolo. Muitas vezes observa-se a execuo de uma operao de desbaste em esmeril fazendo uso da lateral do rebolo, isto reduz a espessura do mesmo em uma faixa reduzindo a resistncia ao esforo da fora centrfuga. Outras vezes o desbaste feito na face frontal do rebolo, porm de forma irregular fazendo com que a mesma fique menos espessa reduzindo a resistncia mecnica. Pouca ateno tambm dada folga entre o rebolo e o suporte de apoio, o que acaba provocando vibraes e at o travamento da pedra devido pea que acaba entrando entre o rebolo e o suporte.
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Tabela 07 Identificao primria de quebra de rebolo Apostila Saint-Gobain Segurana/Rebolos (pg. H13)
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10- PROCEDIMENTO PARA O USO DE ESMERILHADEIRAS 1- DEFINIES

Todas as tarefas a serem realizadas devero ser efetuadas seguindo as etapas a seguir: Antes de retirar a esmerilhadeira do almoxarifado, o usurio dever preencher o check-list, anexo I, de acordo com as orientaes fornecidas no documento. Exija que a mquina esteja em condies de uso adequadas, como: cabo eltrico sem fios soltos ou outras irregularidades nos componentes (fig.18) as quais sero esclarecidas a seguir. Utilizar corretamente TODOS os EPI's (fig.19) e ferramentas obrigatrias. Estar fisicamente e psicologicamente ciente da responsabilidade e os riscos do uso respeitando rigorosamente as recomendaes descritas neste procedimento. Em caso de dvidas procurar um Tcnico de Segurana da rea de sua empresa.
2- RELAO DOS COMPONENTES DA ESMERILHADEIRA

3
4 2
11 1 7 10 6 8b 8a 9 6
Ite m 1 2 3 4 5 6 7 8a 8b 9 10 11
Denominao Proteo (abraadeira) do disco Eixo da mquina Cabo eltrico Esmerilhadeira / lixadeira Empunhadura Disco de desbaste Disco de corte Flange de aperto com depresso Flange de aperto (mquina de 7 ). Flange de Encosto Flange de Encosto (mquinas de 7) Ferramenta para aperto (chave)
Figura 18 Relao dos componentes da esmerilhadeiras Foto/Silvio
3 - EPI's e Ferramentas
Para a operao com esmerilhadeiras obrigatrio o uso dos seguintes EPI's :
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8
www.infosolda.com.br/download/nome.pdf 7
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10
Algumas ferramentas que sero utilizadas:
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Denominao Calado de segurana culos de segurana Protetor auricular Luva de raspa Avental de raspa Capacete Mscara protetora facial Mscara para p Camisa de manga longa
- Chave de fenda ou Chave Allen: Utilizada para abraadeira da proteo do disco, ver figura 07. - Chave de aperto: Uso obrigatrio. Utilizada para fixar e soltar o disco.
Figura 19 Relao dos EPIs para uso da esmerilhadeira Foto/Silvio
4- DESCRIO DAS ETAPAS DO PROCEDIMENTO 4.1 - Check-list

Sempre que o usurio for utilizar uma esmerilhadeira, imprescindvel realizar o check-list de acordo com o modelo do anexo I. No utilizar o equipamento se houver alguma irregularidade.
4.2 - Verificaes
Verificar o tipo do material a ser cortado ou desbastado para escolha do disco adequado para o trabalho. Por exemplo: um disco utilizado para corte ou desbaste de ao ao carbono no poder ser reutilizado para o corte ou desbaste do ao inox, pois isto ir contaminar o inox gerando ponto de corroso. Deve-se troc-lo. Identificar qual trabalho a ser realizado: corte, abertura de canaletas ou desbaste e escolher o disco adequado para tal: - Discos de corte possuem espessura entre 1,6 a 3 mm => Utilizar a 90 em relao pea; - Disco para abertura de canaletas possui espessura de 4mm => utilizao a 90 em relao pea; - Discos para abertura de canaletas e desbaste superficial de soldas possuem espessura de 5mm => utilizao de 90 ou 30 em relao pea; - Discos de desbaste possuem espessura 6mm => utilizao a 30 em relao pea;
4.3 - Montagem
Todos os processos a seguir devero obrigatoriamente ser feitos com a mquina desligada da tomada.
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Coloque a empunhadura (fig.20) em um dos pontos possveis de modo que atenda a melhor condio de operao como indicado na figura 3. Este componente de uso obrigatrio para todos os servios. A empunhadura tem a funo de dar firmeza ao operador quando da execuo do trabalho.
empunhadura
Coloque o flange de encosto no eixo da mesma. Eixo da mquina
Figura 20 Utilizao da empunhadura Foto/Silvio (foto ilustrativa operador sem EPIs indicados) verificar o encaixe mquina (fig.21)
da
Flange de encosto
Antes dos prximos passos necessrio que se faa uma verificao das condies do disco, flange de encosto e flange de aperto, como indicado no check-list. Colocar o disco (fig.22) com a proteo metlica, lado com os dados e marca do disco, voltado para baixo, em contato com o flange de encosto. Rosquear no eixo a flange de aperto com ressalto, para esmerilhadeiras 4 , ou flange de aperto sem ressalto para esmerilhadeiras de sete. Flanges de aperto com ressalto devero ser montados com o ressalto voltado para fora do disco e o rebaixo voltado para o disco.
Figura 21 Posicionamento do flange de encosto Foto/Silvio (foto ilustrativa operador sem EPIs indicados)
Flange de Aperto
Disco Eixo da mquina
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Figura 22 Posicionamento do disco Foto/Silvio (foto ilustrativa operador sem EPIs indicados)
Aperte o boto (preto) de travamento do disco e, simultaneamente, aperte o flange de aperto utilizando a chave. No necessrio apertar com muita fora, com o acionamento do disco o flange travar automaticamente, mas no a deixe frouxa. Para desaperto seguir o mesmo procedimento. No utilizar chaves que no sejam indicadas para o servio. Nunca apertar ou soltar o flange utilizando batidas, pois estas podem danificar o disco. (fig.23) Chave de aperto
Flange de aperto
Figura 23 Aperto do disco com chave especfica Foto/Silvio
4.4 - Operao com o disco

Com o auxlio de uma chave de fenda, solte a abraadeira da proteo do disco e posicione-a de modo que o seu corpo (operador) ficar atrs (fig.25), assim, evitar que partculas ou fascas possam ser projetadas na sua direo. Em caso de ruptura do disco ela ir proteg-lo. Aps ajustar, aperte a abraadeira da proteo com uma chave de fenda ou Allen, depende do tipo de parafuso. (fig.24)
abraadeira
Figura 24 Posicionamento da abraadeira Foto/Silvio (foto ilustrativa operador sem EPIs indicados)
Figura 25 rea protegida Foto/Silvio (foto ilustrativa operador sem EPIs indicados)
Certifique-se de que no tenha ningum prximo durante a execuo com a esmerilhadeira, pois podero ser atingidos por partculas da operao ou quebra do disco e causar acidentes. Se a rea for em local de circulao ou que haja equipamento de risco, o operador dever proceder instalao de biombo de proteo em torno do local
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de trabalho. importante observar que a proteo tem objetiva de proteger somente o operador, portanto a utilizao de biombos de proteo pode ser necessria. Verificar o dimetro do disco: mximo limitado pela rotao da mquina e, a folga entre a proteo e o dimetro do disco deve ser no mnimo de 1,2 mm (fig.26); O desgaste mximo no dimetro do disco est limitado pela altura do cabeote. (fig.27)
Figura 27 Desgaste mximo do disco Foto/Silvio
Dimenso mnima do disco limitada pelo cabeote da mquina

Figura 26 Dimetro mximo do disco Foto/Silvio (foto ilustrativa operador sem EPIs indicados)
3,2m m
Para discos de corte, trabalhar perpendicularmente (90) (fig.28) superfcie permitindo uma inclinao mxima de +/- 3 (fig.29).
- 3
90
+3
Figura 28 ngulo de inclinao permitido para disco de corte Foto/Silvio
Figura 29 ngulo de inclinao permitido para disco de corte Foto/Silvio
Para disco de desbaste o ngulo de operao recomendado de 30 em relao superfcie.(fig.30)
30
Figura 30 ngulo de inclinao recomendado para disco de desbaste Foto/Silvio
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No utilizar discos gastos de dimetros maiores para mquinas de dimetros menores. Para discos de corte, no faa o chamado "corte fechado" (fig.31), no qual as partes a serem cortadas pressionam o disco, podendo causar esforos excessivos ou at quebr-lo podendo gerar srios acidentes e danos.
De acordo com o movimento do corte a coluna ir pressionar o disco devido ao peso dela
Figura 31 Corte Fechado, no recomendado Desenho esquemtico feito por Silvio
No segure, em hiptese, alguma nas partes metlicas por risco de choque (fig.32).
Risco de choque
Figura 32 Local imprprio para segurar a mquina Foto/Silvio (foto ilustrativa operador sem EPIs indicados)
Verifique se a voltagem da mquina compatvel com a da rede e se o boto da mquina est desligado. Aps todas estas verificaes, ligue a mquina tomada. Verifique a vibrao, em caso de desbalanceamento, substitua o disco. Se o defeito persistir, mande a mquina para reviso, pois o problema pode estar no alinhamento do eixo da mesma. Evite o corte de chapas com espessuras inferiores 3mm, se for necessrio efetuar corte inferior a esta espessura o operador dever fixar a pea firmemente e cortar gradativamente sempre prximo da fixao, ou seja, deve mudar o ponto de fixao toda vez que o corte comear a se afastar do mesmo. No necessrio exercer muita fora sobre a mquina, somente o peso dela suficiente para o trabalho. Foras excessivas provocam tenses e calor no disco, as quais podem vir a provocar a quebra do mesmo. Sempre que terminar o servio retire a mquina da tomada.
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4.5 - Obrigaes
Em hiptese alguma, o disco ou o eixo poder tocar o cho quando estiver em movimento. Nunca force a parada da mquina (disco), aguarde-a parar sozinha. proibido afiar ferramentas ou objetos tais como: brocas, chaves de fenda, tesouras, eletrodos de tocha TIG etc. Pois este tipo de operao rompe as telas de proteo do disco o que causar uma possvel falha. Em hiptese alguma acenda cigarro ou provoque fascas no disco. Sempre que houver impactos ou travamentos durante o trabalho, substitua o disco, mesmo que visivelmente no tenha sofrido nenhum dano.
5 NOTAS IMPORTANTES
Para todas as etapas acima, o executante dever: . 1. Estar isento de todos os objetos de adorno (anis, pulseiras, relgio, etc.). 2. obrigatrio o uso de todas as ferramentas e EPI's indicados no item 3.1. 3. Avaliar criteriosamente as condies das ferramentas a serem utilizadas. 4. A VELOCIDADE QUE UMA PARTCULA PODE ATINGIR DE 80 m/s ENQUANTO UM PROGTIL (BALA DE REVLVER) PODE ATINGIR 60 m/s. 5. O SER HUMANO EM ESTADO FSICO PERFEITO E CONSCIENTE DEMORA 0,5 SEGUNDOS PARA REAGIR A UM ESTMULO.
ANEXO I Check-list de Esmerilhadeiras

Componentes
4 2 11 1 7 10 6 8a 9 7 3 5
8b
Item 1 2 3 4 5 6 7 8a 8b 9 10 11
Denominao Proteo (abraadeira) do disco Eixo da mquina Cabo eltrico Esmerilhadeira Empunhadura Disco de desbaste Disco de corte Flange de aperto com depresso Flange de aperto (mquina 7) Flange de encosto Flange Encosto (mquinas de 7) Ferramenta para aperto (chave)
Figura 18 Relao dos componentes da esmerilhadeiras Foto/Silvio
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Instrues: Se o item estiver em ordem escreva S (sim), caso contrrio escreva N (no) e descreva o problema nas observaes. Responsvel pelo check-list: . Setor: . Nmero de Identificao: . No 1 2 3 4 5 Data: Data: Item Data: Data: Data:
Nome Nome Nome Nome Nome
O cabo eltrico est em boas condies de uso? A proteo do disco est em boas condies de uso? A empunhadura est em boas condies de uso? A flange de aperto est em boas condies de uso? O disco adequado para o trabalho? (desbaste, corte ou canaleta) 6 O disco possui excentricidade (vibrao)? 7 O disco possui trincas visveis? 8 O disco possui empenamentos visveis? 9 A chave de aperto est junto com o equipamento? 10 A voltagem da tomada compatvel com a mquina? Em caso de no conformidade o operador deve comunicar o lder imediatamente e o equipamento no deve ser utilizado. Observaes: Verificar se o disco adequado para o trabalho (corte ou desbaste); Verificar se o dimetro do disco est adequado rotao da mquina (ver figura 8 do procedimento); Substitua o disco sempre que este sofrer impacto ou travamento; A proteo do disco deve estar sempre voltada para o corpo (ver figura 7 do procedimento); Nunca force a parada do disco contra uma superfcie. Sempre aguarde parar sozinho; As espessuras dos discos so: de 1,2 a 3mm corte (90) 4mm canaletas (90) 5mm canaletas e desbaste leve (90 ou 30) 6mm desbaste (30) Retire a mquina da tomada sempre que estiver mexendo no disco; Observaes
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EPI's necessrios para operao com esmerilhadeiras: calado de segurana, culos de proteo, luva de raspa, protetor auricular, mscara facial protetora, avental de raspa, mscara de p, camisa de manga longa, alm dos EPI's exigidos pela rea. No utilizar objetos de adorno.
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BIBIOGRAFIA: Manual de Segurana na Aplicao de Ferramentas Abrasivas Saint-Gobain 3 Edio: Maro / 2004 Catlogo de Mquinas JOWA Pgina da SPECTRO www.spectru.com.br Informativos Tcnicos Engenharia de Aplicao da Carborundum: nmero 4 maro / 2003; nmero 5 maio / 2003; nmero 07 julho / 2003 e nmero 10 outubro / 2003. Apostilas Tcnicas de Ferramentas Abrasivas Norton Informao recebida via e-mail do Sr. Dulio da Telstar Abrasivos Ltda telstar@sider.net Dados fornecidos por Rhodia Poliamida e Especialidades Ltda
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Instalao correta dos flanges. No h foras de flexo. Os flanges tm o mesmo tamanho.

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Instalao incorreta dos flanges.

H foras de flexo. Os flanges tm tamanhos diferentes.

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4.1.1.3 Tipo Resinide

4.1.1.4 Tipo de identificao mais comum 4.1.1.4.1 Dimenses

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4.1.1.4.2 Caractersticas geomtricas

4.1.1.4.3 Especificao: A|16|R|B|302 , onde

4.1.1.5 Tipos de gros 4.1.1.5.1 xido de alumnio

4.1.1.5.2 Carbureto de silcio

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4.1.1.6 Granulometria (ver tab.01)

Tabela Comparativa dos Padres Granulomtricos Mcron

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280 240 220 180

P360 P320 P280 P240 P220 P180

P24 P20 P16 P12 -

4.1.1.7 Dureza (fig.06)

4.1.1.8 Estrutura (fig.07)

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4.2 Desbaste com mquinas portteis

4.2.1 Mquinas portteis

4.3 Discos de desbaste

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4.3.1 Aspectos de fabricao

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D IMETRO 230mm 180mm 150mm 125mm 115mm 100mm D UREZA 0 -2 4 6 3 1 5

4.3.4 Discos de desbaste de xido de alumnio zirconado

4.4 Montagem do disco de desbaste

4.4.1.1 Natureza dos flanges

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4.4.1.2 Formato dos flanges

4.5 Capas protetoras

4.6 Tcnicas de montagem

4.6.1 Inspeo do disco

4.6.2 Verificao dos flanges

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4.6.3 - Verificao da velocidade da mquina

4.6.4 Montagem e aperto do disco

4.7 Mquinas de Corte

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Figura 08 Foto de uma Policorte Catlogo JOWA

Figura 09 - Foto de uma Policorte Catlogo JOWA

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4.8 Seleo do disco

4.8.1 Tipo de material a ser cortado

4.8.2 Seco de corte

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4.8.3 Acabamento desejado

4.8.4 Tipo e potncia da mquina empregada

4.8.5 Corte refrigerado ou a seco

4.9 Tipos de disco de corte 4.9.1 Sem reforo

4.9.2 Com reforo

4.9.2.1 Disco reforado externamente

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