Cmo hacer un plato Longworth

Hace unos aos me encontr con un artculo de WoodTurning.com en algo llamado el plato Longworth y decid hacer uno, porque la idea de un conjunto de desplazamiento autnomo de las mandbulas de Cole era demasiado atractivo para resistir. Finalmente lleg a hacerlo, y me sorprendi lo fcil que es. El costo fue de un par de piezas de chatarra y $ 5 para cuatro 5/8 "de caa de consejos-no comprar caucho de vinilo y cuatro tornillos de la mquina (" x 2 ") y un par de horas en el taller.

El mandril consta slo de 2 partes bsicas, es decir, un par discos que giran el uno contra el otro. Su tamao mximo es la distancia entre el centro de la pala y la cama. Se puede construir una ms grande para acomodar el trabajo, por supuesto, si a su vez fuera de borda, pero tenga en cuenta que para que un equipo externo de las curvas deben ir encaminados en el frente de la direccin los descritos aqu. Algunos comentarios preliminares: 1. Sea muy, muy cuidadoso de los titulares del tazn de fuente de hilado en el frente y las tuercas de mariposa en la espalda. Me duelen. Una gran cantidad. 2. El mandril funciona bastante bien, pero con slo cuatro titulares que no est diseado para una presin lado pesado, as que tmatelo con calma, o considerar la adicin de dos o cuatro mandbulas ms por # 3. 3. Una vez hecha esta, tengo la intencin de hacer dos ms, uno cerca de 10 "de dimetro para la pequea obra, y otro de 16". El ms pequeo ser slo una miniatura de la que se muestra aqu, excepto que voy a utilizar los botones de goma como las mandbulas en lugar de consejos de caa para el acceso mucho mejor a la pieza de trabajo. Para el plato ms grande, sin embargo, voy a hacer el crculo ms pequeo de 5 " 6" de dimetro, debido a un crculo interno ms grande que me permitir tener seis o incluso ocho arcos y las mandbulas que ofrecen una seguridad mucho mejor. Y de todos modos, como la foto muestra, que proporciona estas tazones pequeos en un disco tan grande es difcil, si no tonto. Y, finalmente, 4. Sr. Leslie Longworth de Australia invent este plato a finales de 1980 y publicado slo la primera de una segunda parte de un artculo sobre ella antes de morir poco despus. Ms informacin est disponible en http://www.fholder.com/Woodturning/chuck.htm , incluyendo aquello de lo que hice la versin anterior. Tiempo de construccin. (Cranme, es importante seguir los siguientes pasos en orden.) Mis cambios de DVR3000 8 ", por lo que maximiza mi plato en poco menos de 16" de dimetro. Sin embargo, segn la Nota 3, lo que hace un par de platos, uno grande y uno pequeo, es probablemente una opcin mejor que uno solo de talla nica para todos.

He encontrado algunos 3/4 "de MDF para el disco hacia atrs y de " de abedul del Bltico para el disco delantero. y el crculo de sierra de cinta plantilla rpidamente los convirti en los discos. En primer lugar, coloque una placa frontal para el disco de nuevo, rumbo al disco delantero en el disco nuevo, los montan en el torno, y la verdad hasta el borde. El uso de un mandril en el contrapunto, perforar un pequeo agujero por el centro exacto de ambos discos. Trazar una lnea de registro a travs de los bordes con el fin de ser capaz de volver a alinear ms tarde si es necesario.

Usted se dar cuenta de dos cosas en la foto. En primer lugar, que muestra los arcos enrutados porque yo mont mi "frontal" despus de enrutamiento. Ese paso en falso perdido mucho tiempo para llegar se centr exactamente. En segundo lugar, es obviamente una tuerca en lugar de una placa frontal. Hace algn tiempo, he encontrado una fuente de alrededor de 1 "x 8 tuercas de TPI y compr un montn, porque a pesar de que es

un hilo de cabezal estndar, que es un tamao inusual de elementos de fijacin (rosca del tubo es de 1 " x 7). He estado usando varias maneras de hacer las placas frontales y mandriles de vaco, y funciona muy bien en esta aplicacin, tambin. Elige la cara ms pobre de la disco delantero, y encontrar o hacer una brjula a la altura. Dibuje tres crculos. El ms pequeo es el dimetro de la placa frontal, ms un poco si usted est haciendo el plato pequeo, alrededor de 5 "-6" si usted est haciendo el plato grande. (Para aadir arcos o las mandbulas, se divide el centro del ring en seis u ocho segmentos iguales, dependiendo de la cantidad que desee). El crculo ms grande es de aproximadamente 1 "desde el borde exterior del disco, y el centro es, de hecho, centrado entre los otros dos. Dibujar lneas perpendiculares a travs del centro del disco. Con cuidado, hoyuelo las intersecciones de las perpendiculares con el anillo de media ...

... y utilizar los hoyuelos al centro de tu comps para dibujar arcos de el anillo exterior a la tangente del anillo interior. (Estos arcos se asegurar de que usted no cometer errores, mientras que el enrutamiento.) Asegrese de que las tachuelas que sostienen los dos discos juntos estn bien lejos de los arcos, y montar el bocadillo de disco en un tornillo de banco. Si usted no tiene ya uno, hacer un crculo de corte de

base para el router. Realizar los puntos centrales con hoyuelos que aceptar lo que se utiliza como un alfiler-el mo es slo un clavo y pequeas acabado cuidado derrotar a los arcos a travs de ambos discos. (Routing MDF hace un montn de polvo, as que preprate!) hice una base de crculos de corte fuera de otro pedazo de "de abedul, y de hecho el agujero interior de 3" de dimetro para asegurar una buena visin desde todos los puntos de inicio y parada son realizado por ojo.

La mejor manera de empezar un corte va a ser una pulgada o menos de distancia de un punto final, sumergir la punta en el trabajo, de vuelta hasta el punto de inicio y luego avanzar hasta el punto final. Con un metal duro hasta poco espiral, tan slo dos pases fueron obligados a pasar por los dos discos (1 "), pero ninguna de " broca recta debe hacer. El resultado ser algo parecido a

esto, que varan en funcin del dimetro del anillo y el ms pequeo el nmero de arcos. Ahora perfore unos 3/4 "agujeros para los dedos alrededor del permetro del sndwich disco. Esto hace que sea mucho ms fcil para contrarrestar girar los discos para establecer los maxilares, y ocho sera ms conveniente que slo cuatro. Despus de la separacin de los discos, montar el disco de nuevo en el torno, verdad hasta la cara, y usar papel de lija para facilitar el borde posterior afilado. Encuentre un # 10 1 "tornillo de cabeza redonda, de preferencia con un hombro sin rosca. Este tornillo sirve slo como un eje, por lo que agrande el orificio central del disco frente a lo justo para que el disco puede girar cmodamente en el hombro del tornillo. Ampliar el agujero central en el disco de nuevo a la del dimetro interior de la rosca del tornillo. Ahora, revertir el disco frontal y colocarlo contra el disco de atrs, de modo que los arcos enrutados se cruzan entre s. Inserte el tornillo en los orificios del centro. Retroceda justo lo suficiente para permitir que el disco delantero para girar. Hacer las mandbulas. Me di un pedazo de pasador de 5/8 "de dimetro, que corta a la longitud para caber dentro de cada punta de la caa, y perforados de " agujeros de largo a travs de la parte superior de la punta y el taco de la. Con los tornillos para metales que pasan por los arcos, las tuercas de mariposa y arandelas en la parte posterior del disco de nuevo para hacer un ajuste rpido y fcil.

En esta foto, he insertado los maxilares. Cuando las tuercas estn sueltos, el disco frontal rota muy fcilmente y sincroniza el movimiento de los cuatro mordazas desde la posicin ms interior al exterior sin ningn esfuerzo en absoluto, y se puede snugged en cualquier punto de hacer la unidad entera muy seguro. En la prctica, como se muestra en la foto de apertura al comienzo de este artculo, es bastante flexible para las grandes (12 "tazn de fuente) y pequeo (3.5" forma hueca) piezas. Tambin se ha sealado como un mandril buena para la rectificacin de los anillos hasta pegadas utilizadas en el torneado segmentado. Y lo mejor de todo, no ms tener que montar y desmontar las garras en mi Super Nova 2 y ajustar los ocho botones de las Quijadas Cole cada vez que desee invertir un tazn de fuente que no puedo plato de vaco. Saludos, Lambert en Victoria . . . Garrett

Fuente:

http://woodcentral.com/articles/turning/articles_485.shtml

Traducido del original con Google Translator

Making a Longworth Chuck

A few years ago I came across an article from WoodTurning.com on something called the Longworth chuck and resolved to make one because the idea of a self-contained scrolling set of Cole jaws was just too appealing to resist. I finally got around to it, and was surprised at how simple it is. The cost was a couple of pieces of scrap and $5 for four 5/8" cane tipsbuy rubber not vinyland four machine screws (" x 2") and a couple of hours in the shop.

The chuck consists of only 2 basic parts, i.e. a pair disks that rotate against each other. Their maximum size is the distance between the centre of the headstock and the bed. You could build one to accommodate larger work, of course, if you turn outboard, but note that for an outboard rig the routed curves must go in the opposite direction from those described here. Some preliminary comments: 1. Be very, very careful of the spinning bowl holders on the front and the wing nuts on the back. They hurt. A lot. 2. The chuck works quite well, but with only four holders it isn't designed for heavy side pressure, so take it easy or consider adding two or four more jaws per #3 below. 3. Having made this one, I intend to make two more, one about 10" in diameter for small work, and another of 16". The smaller will just be a miniature of the one displayed here except that I'll use rubber buttons as jaws rather than cane tips for much better access to the workpiece. For the larger chuck, however, I'll make the smallest circle about 5" or 6" in diameter, because a larger inner circle will enable me to have six or even eight arcs and jaws offering far better security. And anyway, as the photo shows, providing for such small bowls on so big a disk is awkward if not plain silly. And, finally, 4. Mr. Leslie Longworth of Australia invented this chuck in the late 1980s and published only the first of a two part an article on it before he died soon after. More info is available at http://www.fholder.com/Woodturning/chuck.htm, including that from which I made the version above.

Time to build. (Believe me, it's important to do the following steps in order.)

My DVR3000 swings 8", so I maximized my chuck at just under 16" in diameter. However, as per Note 3 above, making a pair of chucks, one large and one small, is probably a better choice than a single one-size-fits-all.

I found some 3/4" MDF for the back disk and " Baltic Birch for the front disk. and the bandsaw circle jig quickly turned them into disks.

First, attach a faceplate to the back disk, tack the front disk to the back disk, mount them on the lathe, and true up the edge. Using a drill chuck in the tailstock, drill a small hole through the exact centre of both disks. Draw a registration line across the edges in order to be able to re-align them later if necessary. You will notice two things in the photo. First, that it shows the routed arcs because I mounted my "faceplate" after routing. That mis-step wasted a lot of time getting it centred exactly. Second, it's obviously a nut rather than a faceplate. Some time ago, I found a source for some 1" x 8 TPI nuts and bought a bunch, because although it's a standard headstock thread, it's an unusual size in fasteners (pipe thread is 1" x 7). I've been using them in various ways to make faceplates and vacuum chucks, and it works very nicely in this application, too. Choose the poorer face of the front disk, and find or make a compass equal to the task. Draw three circles. The smallest is the diameter of your faceplate plus a bit if you're making the small chuck, about 5"-6" if you're making the large chuck. (To add arcs/jaws, divide the centre ring into either six or eight equal segments depending on how many you want.) The biggest circle is about 1" in from the outer edge of the disk, and the middle is, in fact, centered between the other two. Draw perpendicular lines through the disk's centre.

Carefully dimple the intersections of the perpendiculars with the middle ring...

... and use the dimples to centre your compass to draw arcs from the outer ring to the tangent of the inner ring. (These arcs will ensure you make no mistakes while routing.) Make sure the tacks holding the two disks together are well away from the arcs, and mount the disk sandwich in a vise.

If you don't already have one, make a circle cutting base for your router. Drill the dimpled centre points to accept whatever you use as a pinmine is just a small finishing nailand carefully rout the arcs through both disks. (Routing MDF makes a lot of dust so be prepared!) I made a circle-cutting base out of another scrap of " Baltic Birch, and made the interior hole 3" in diameter to ensure good vision since all start and stop points are done by eye. The best way to start a cut is to be an inch or so away from an end point, plunge the bit into the work, back up to the start point and then move forward to the end point. With a solid carbide up spiral bit, only two passes were required to go through both disks (1") but any " straight bit should do. The result will look something like this, varying according to the diameter of the smallest ring and the number of arcs.

Now drill some 3/4" finger holes around the perimeter of the disk sandwich. These make it much easier to counter-rotate the disks to set the jaws, and eight would be more convenient than just four. After separating the disks, mount the back disk on the lathe, true up the face, and use some sandpaper to ease the sharp rear edge. Find a #10 1" round head screw, preferably with an unthreaded

shoulder. This screw serves only as an axle, so enlarge the centre hole in the front disk just enough so that the disk can rotate snugly on the shoulder of the screw. Enlarge the centre hole in the back disk to the inside diameter of the screw's thread. Now, reverse the front disk and place it against the back disk so that the routed arcs cross each other. Drive the screw into the centre holes. Back off just enough to allow the front disk to rotate. Make the jaws. I turned a piece of dowel to 5/8" diameter, cut it to length to fit inside each cane tip, and drilled " holes lengthwise through the top of the tip and the dowel. With the machine screws passing through the arcs, wing nuts and washers on the rear of the back disk make for quick and easy adjustment. In this photo, I've inserted the jaws. When the nuts are loose, the front disk rotates very easily and synchronizes the movement of the four jaws from the innermost position to the outermost with no effort at all, and can be snugged up at any point to make the whole unit very secure. In use, as shown in the opening photo at the beginning of this article, it's quite flexible for big (12" bowl) and small (3.5" hollow form) pieces. It's also been pointed out as being a good chuck for truing

the glued up rings used in segmented turning. And best of all, no more having to mount and dismount the jaws on my Super Nova 2 and adjust the eight buttons on the Cole Jaws every time I want to reverse a bowl that I cannot vacuum chuck. Cheers, . . . Garrett Lambert in Victoria
2005 by Garrett Lambert . All rights reserved. No parts of this article may be reproduced in any form or by any means without the written permission of the publisher and the author.

Original from: http://woodcentral.com/articles/turning/articles_485.shtml