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D E S D E 1 9 3 8 A L S E R V I C I O D E L A I N D U S T R I A

M E T A L E S - A L E A C I O N E S E S P E C I A L E S - B I O M A T E R I A L E S
Agroqumica y Petroqumica
Usuarios intensivos de Aleaciones de
Nquel (Hasteloy, Inconel, Nimonic) y
Titanio, como as tambin de Tantalio
y Zirconio en menor escala.
Produccin de Pulpa y Papel
Los procesos de blanqueado en
estas industrias requieren el uso de
materiales resistentes al cloro y sus
derivados, tales como el Titanio y el
Hastelloy.
Qumica
Titanio, Nquel puro y aleaciones
de alto nquel como el Monel y el
Hastelloy se utilizan por su resistencia
a la corrosin. El Niobio, Zirconio y
Tantalio se emplean en los procesos
ms corrosivos. En los ambientes que
combinan corrosividad y temperatura
se utiliza el Inconel.
Gas y Petrleo
Monel, Incoloy, Inconel y otras
aleaciones de alto nquel se utilizan
en la extraccin y procesamiento
de hidrocarburos, en aplicaciones
que combinan presin, temperatura
y agentes corrosivos. El Titanio y
sus aleaciones se emplean en los
procesos de refinacin.
Minera
Se utiliza Nquel puro y aleado en los
procesos que involucran compuestos
sumamente corrosivos.
Resortes
Como proveedor de otras industrias,
este sector requiere todo tipo de alambres
especiales para la fabricacin de
resortes: Titanio, Inconel, Hastelloy,
Bronce Fosforoso y dems.
Tratamiento de Desechos
Incineradores de desperdicios peligrosos,
lavadoras, removedores de suelos
contaminados y otros equipamientos
poseen componentes fabricados con
aleaciones de Nquel para prolongar
la vida til y resistir al ataque qumico.
Generacin de Energa
Utilizacin de Aleaciones de Nquel del
tipo Inconel e Incoloy. Estos materiales
son empleados bajo condiciones de
alta resistencia mecnica, temperaturas
elevadas, resistencia a la oxidacin y
carburizacin.
Naval - Procesamiento
de Agua Marina
El Titanio y el Hastelloy son utilizados
en intercambiadores de calor, desali-
nizadores y equipos en contacto con
agua marina.
Galvanizado y Acabado
de Metales
Estas industrias utilizan Titanio y
Aleaciones Especiales Base Nquel
para la fabricacin de equipos
de decapado, electrozincado y
galvanizado en caliente.
Procesamiento Trmico
de Alta Temperatura
Aleaciones base nquel (Inconel, Incoloy)
se utilizan en la construccin de hornos
y equipos para tratamiento trmico
(paredes, quemadores, soportes, racks).
Combinan resistencia mecnica y a la
corrosin a temperaturas elevadas.
Nuclear
Al tamente exigente en cuanto a
calidad y ensayos. Utiliza todo tipo
de materiales de compleja tecnologa
entre los que se destacan el zirconio.
I n d u s t r i a s y A p l i c a c i o n e s
Alimenticia
Intercambiadores de calor de Nquel
puro para la fabricacin de cremas
heladas son ejemplo de aplicacin de
materiales especiales en esta industria.
Galvanoplasta y Anodizado
Cestas y ganchos andicos de Titanio
mejoran el aprovechamiento de la
materia prima. Gancheras y racks de
Titanio aumentan la productividad del
proceso de anodizado. Serpentinas
de Titanio mantienen la temperatura
de los baos.
Farmacutica
Esta industria requiere de materiales
con alta resistencia a la corrosin
(Titanio, Tantalio, Nquel) para mantener
la pureza de los medicamentos durante
su proceso de elaboracin.
Plstica
Esta industria emplea Cobre Berilio y
Aceros Inoxidables especficos para
la fabricacin de moldes, boquillas e
insertos.
Aeronutica y Aeroespacial
Aleaciones a base de Titanio y a
base de Nquel (Inconel, Nimonic) son
algunos de los materiales que responden
a las grandes exigencias mecnicas
requeridas en esta industria.
Conduccin de Fluidos
Toda la lnea de metales y aleaciones
resistentes a la corrosin se utiliza
para la fabricacin y reparacin de
Vlvulas, Sellos Mecnicos y Bombas
para productos altamente corrosivos.
Produccin de Vidrio
Este proceso implica altas temperaturas.
Las aleaciones de nquel (Inconel) se
utilizan para construir burbujeadores,
mientras que el molibdeno se utiliza
como electrodo consumible.
Ciencia y Tecnologa
Provisin de materiales de Alta Pureza
con calidad certificada en pequeas
cantidades para investigacin y
desarrollo.
Recreacin y Deporte
Las aleaciones de titanio - hipoalergnicas
y de reducido peso - se aplican en la
fabricacin de implementos deportivos
y de la vida cotidiana, incluyendo
artculos de joyera, muletas, sillas de
ruedas, etc.
Instrumental Quirrgico
La constante evolucin de los sistemas
de esterilizacin impone el uso de
Aceros Inoxidables Especiales de alta
dureza y con gran resistencia a la
corrosin.
Metalizacin por Alto Vaco
Filamentos y navecillas de Tungsteno y
Molibdeno se utilizan en la metalizacin
de autopartes y piezas decorativas.
As tambin el fluido de siliconas para
las bombas difusoras.
Prtesis e Implantes
Las prtesis e implantes son fabricadas
con Titanio puro y aleado, Aceros
especiales y aleaciones, materiales
sper elsticos y con memoria, producidos
segn normas quirrgicas; tambin
se emplean Peek y Uhmwpe grado
mdico.
R o b e r t o C o r d e s S . A . e s e l p r o v e e d o r c o n f i a b l e d e l a s s i g u i e n t e s i n d u s t r i a s :
M E T A L E S - A L E A C I O N E S E S P E C I A L E S - B I O M A T E R I A L E S
Palpa 3551 Buenos Aires C1427EBA Argentina
Tel.: (+54) 11 45553700 Fax: (+54) 11 45551025
www.cordes.com.ar - www.titanio.com.ar
informes@cordes.com.ar - info@titanio.com.ar
Desde 1938 Roberto Cordes S.A. mantiene una larga trayectoria
como proveedor de las ms importantes industrias Argentinas y de
Sud Amrica.
Dedicada a la provisin de la ms variada gama de metales,
aleaciones especiales y materiales de ltima generacin, su actividad
cubre la importacin, almacenaje y distribucin de los mismos.
La empresa cuenta con un depsito propio estratgicamente ubicado
en la Ciudad de Buenos Aires donde se almacenan ms de 1500
artculos, lo que permite satisfacer una gran parte de los requerimien-
tos urgentes de sus Clientes con entrega inmediata. Asimismo, el
departamento de comercio exterior tiene amplia experiencia en la
localizacin e importacin de aquellos materiales que no se tengan
en stock.
Por su amplia trayectoria, experiencia y seriedad la empresa cuenta
con los contactos internacionales necesarios para realizar las
importaciones en el menor tiempo y al mejor costo.
A t e n c i n a l C l i e n t e
I n s t a l a c i o n e s
L a E m p r e s a
La empresa se encuentra comprometida con la satisfaccin total de todos sus clientes,
sobre la base de los siguientes principios:
Atencin cordial
Asesoramiento tcnico permanente
gil respuesta a los pedidos de cotizacin
Cotizacin de requerimientos especiales y a medida
Cumplimiento de los plazos de entrega comprometidos
Asistencia en provisiones de urgencia
Correcta y pronta resolucin de reclamos
El depsito est equipado con:
Estanteras modulares adaptadas para el almacenaje de las distintas presentaciones
Auto elevador, puente gra y aparejos para el movimiento vertical y horizontal
Guillotina para el fraccionamiento de productos planos de hasta 7mm
Sierras cinta para el fraccionamiento de barras y perfiles
Balanzas electrnicas
Herramientas de marcacin
Sistema informtico con impresora de etiquetas especiales
Equipos para embalaje
C o m p r o m i s o c o n l a c a l i d a d P r o d u c t o s y S e r v i c i o s
Roberto Cordes S.A. le ofrece:
Provisin de materiales especiales de calidad controlada bajo estndares
internacionales y conforme a los requerimientos del Cliente.
Amplio surtido para entrega inmediata de materiales especiales en todas
sus formas: barras - alambres - chapas lisas, desplegadas y perforadas -
caos, tubos y accesorios - tornillera y bulonera - electrodos y material de
aporte.
Reparaciones y maquinados segn plano de equipos y piezas fabricados
en materiales especiales.
Provisin de partes de equipos y repuestos para industrias de proceso.
Importacin y Exportacin por encargo.
Los productos comercializados responden a las ms altas exigencias de los
modernos procesos productivos, entre las que se destacan la resistencia a la
corrosin y a altas temperaturas.
Otras propiedades son: sper elasticidad, dureza, memoria, resistencia al
desgaste y a la fatiga, baja o alta densidad, bajo punto de fusin, bajo
coeficiente de dilatacin trmica, biocompatibilidad, alta pureza.
El Sistema de Gestin de la Calidad se sustenta en las siguientes acciones:
Provisin de materias primas de
industrias lderes en el mbito
mundial.
Control de recepcin e identificacin
unvoca de cada partida.
Registro computarizado de cada
operacin.
Archivo y emisin electrnica de la
certificacin de cada producto.
Almacenamiento de materiales
bajo condiciones controladas.
Identificacin y marcacin precisa
al momento del fraccionamiento
y despacho.
Embalaje adecuado que proteja la
mercadera durante su transporte.
Control de los documentos y
registros.
Auditoras internas y revisiones
por la direccin peridicas.
Uso de Indicadores para la toma
de decisiones.
Tratamiento de no conformidades.
Seguimiento de las acciones
preventivas.
Roberto Cordes S.A. cuenta con un amplio reconocimiento en el mercado
por la calidad de los productos y servicios que comercializa.
En su compromiso con el proceso de mejora continua, la empresa implement
un Sistema de Gestin de la Calidad certificado segn norma IRAM-ISO
9001:2008.
De esta forma garantiza la provisin en tiempo y forma de productos y
servicios libres de fallos. Asimismo, asegura la trazabilidad de cada producto
desde la seleccin de la materia prima hasta el Cliente, lo que permite
entregar cada material con su correspondiente certificado de calidad.
CONSULTENOS POR SUS NECESIDADES
Y APLICACIONES ESPECIFICAS
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www.cordes.com.ar
Listado Alfabtico de Productos
M E T A L E S Y A L E A C I O N E S
N O M E T A L I C O S
Peridicamente incorporamos nuevos productos para satisfacer las demandas de nuestros clientes.
Para ms informacin consulte el listado actualizado en nuestra web
o contctese con nuestro departamento tcnico.
TITANIO (Ti) Puro y Aleado
Grados 1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 12, 23 y dems segn
normas ASTM e ISO
Nitinol

y Flexinol


ACEROS
Dplex y Superdplex (2205, S31803, S32750,
S32760, Ferralium

255, Zeron 100 y dems)


Inoxidables Especiales (17-4PH, A286, Nitronic

, 317L,
321/H, 347/H, 430F, 431, 440B/C, 446, 455, 465,
630, 631, 904L, Super Cromo 13, 253MA, 254SMO)
Inoxidables Implantables (F138, F139, Rex 734)
Inoxidables para Urea (25-22-2)
Inoxidables para Acido Ntrico (Antinit

)
Maraging

(250, 300, 350)


Especiales (Cromo - Molibdeno, Cladeado, Corten

,
Antidesgaste, Antiperforante, Refractario y otros)
NQUEL (Ni) Puro y Aleado
Alloy 20 (Carpenter

20Cb3), 28, 230, 330, 556, 800,


X y otras aleaciones
Hastelloy

(B2, B3, C4, C22, C276, C2000, G, W, X


y otros)
Incoloy

(800, 800H/HT, 825, 925 y otros)


Inconel

(600, 601, 602CA, 622, 625, 718, X750 y otros)


Invar

/Nilo

Monel

(400, R405, K500 y otros)


Nimonic

(75, 80A, 90 y otros)


Nquel (Ni) (Electroltico, 200, 201 y otros)
BISMUTO (Bi) Puro y Aleaciones Fusibles
COBRE (Cu) Puro y Aleaciones
Libre de Oxgeno, Cobre Berilio, Cobre Cromo, Cobre
Tungsteno, Cobre Zirconio
Cupronquel (70/30, 90/10)
Bronces y Latones especiales (Naval, Almirantazgo)
Bronce Fosforoso
COBALTO (Co) Puro y Aleaciones
CrCoMo, Elgiloy

, Stellite

MOLIBDENO (Mo) Puro y Aleaciones (TZM, MLR)


TANTALIO (Ta) Puro y Aleado
TUNGSTENO (W) Puro y Aleado
Tungsteno, Tungsteno Torio, Tungsteno Cobre
Aleaciones de Alta Densidad Base Tungsteno
ZIRCONIO (Zr) Puro y Aleado (702, 704, 705)
METALES de ALTA PUREZA
OTROS Productos metlicos
Cromo (Cr), Estroncio (Sr), Indio (In), Litio (Li), Magnesio
(Mg), Manganeso (Mn), Niobio (Cb), Selenio (Se)
Fleje Bimetlico
Kanthal

(AF, Super, APM)
Plsticos de Uso Quirrgico Implantables
(Uhmwpe, Peek) y para Instrumental (Pmma, Pom)
Fluido de Siliconas para Bomba Difusora
Zirconia
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- Reducido peso (4,5 g/cm3): 45% menos que eI acero
(7,8 g/cm3) y soIo 60% ms que eI aIuminio (2,7 g/cm3).
- AIta reIacion resistencia/peso: Iogra que Ias aIeaciones
a base de 7itanio sean superiores a todos Ios metaIes y
aIeaciones de ingenieria en un rango de temperaturas de
-253C a 594C.
- 8a|os coecientes de expansion IineaI y de conductividad
termica: inferiores a Ios deI aIuminio y a Ios deI acero aIeado.
- AIta resistencia a Ia corrosion y a Ia erosion.
- xceIente tenacidad y resistencia a Ia fatiga (aIeaciones).
- AIta eciencia en Ia transferencia de caIor.
- No magnetico.
- 8iocompatibIe y atoxico.
Aleaciones de Titanio
La combinacin del Titanio con otros metales permite obtener
una amplia gama de aleaciones -cada una con caractersticas
excepcionales propias- cubriendo un considerable espectro
de posibilidades.
El Ti t ani o met l i co se pr esent a comer ci al ment e en
aproximadamente 20 composiciones (grados) diferentes.
La correcta seleccin del grado adecuado para la aplicacin
especca es lo que usualmente hace la diferencia entre un
rendimiento ptimo y una simple aplicacin marginal. Las
aleaciones a base de Titanio no son muy diferentes a otros
metales de ingeniera. El Titanio puro sin elaborar es blando,
poco resistente y extremadamente dctil. Sin embargo,
a travs de la adecuada adicin de otros elementos, el
Titanio puede convertirse en un material de ingeniera con
caractersticas nicas: alta resistencia y rigidez, ductilidad
apropiada, resistencia a la corrosin y menor densidad
que la mayora de los restantes metales estructurales. Las
caractersticas que predominan en una composicin (grado)
dada es funcin de los aleantes adicionados. El Titanio tiene
una estructura cristalina hexagonal compacta (denominada
al fa) que se transforma a 885C en estructura cbica
centrada en el cuerpo (denominada beta). Los elementos
aleantes favorecen la formacin de una u otra estructura. El
aluminio, por ejemplo, estabiliza la estructura alfa, elevando
la temperatura de la transformacin alfa-beta. El cromo, el
hierro, el molibdeno, el manganeso y el vanadio disminuyen
la temperatura de transformacin, estabilizando la fase
beta a menores temperaturas. El estao se considera como
neutral. Los grados del Titanio pueden agruparse en tres
grandes clases, dependiendo de las fases que se presentan
en su microestructura: alfa, beta y la combinacin de fases
denominada alfa-beta. Esta ltima clase incluye a la mayora
de los grados de Titanio en uso actualmente.
Corrosin
La resistencia a la corrosin del Titanio depende principalmente
de un lm supercial protector delgado de xido. El Titanio
y sus aleaciones desarrollan xidos superciales sumamente
estables, de alta integridad, tenacidad y buena adherencia.
Si este xido supercial es rayado o daado, se regenera
inmediatamente en presencia de aire o agua. La pelcula
protectora de xido es favorecida a medida que aumenta el
carcter oxidante del ambiente. Por ello el Titanio resiste a
la corrosin en ambientes levemente reductores, neutros y
altamente oxidantes hasta temperaturas elevadas. Resiste
la accin de cidos sumamente agresivos (salvo los cidos
clorhdrico y uorhdrico) que destruyen rpidamente a otros
metales como el acero inoxidable. Se utiliza ampliamente
en la industria qumica y petroqumica, como tambin en la
construccin de partes expuestas al agua salina, tales como
piezas de barcos y plantas industriales costeras.
El Titanio es altamente resistente al cloro hmedo (acuoso),
al bromo, yodo y productos basados en cloro debido a su
carcter altamente oxidante. Adems es totalmente resistente
a soluciones de cloritos, hipocloritos, cloratos, percloratos y
dixido de cloro.
Biocompatibilidad
Su compatibilidad con los tejidos orgnicos lo colocan al
nivel de los metales nobles. Por ello muchos elementos de
caractersticas hipoalergnicas se construyen de Titanio.
Sus propiedades de osteointegracin lo hacen especialmente
apto para la obtencin de implantes osteointegrados, tales
como los dentales, clavos que se jan para la reconstruccin
de huesos fracturados y prtesis seas.
Aplicaciones
Industria Qumica y Petroqumica, Procesamiento de Pulpa
y Papel, Galvanoplasta y Anodizado, Minera, Industria
Aeronutica, Deportes y Competicin, Implantes Quirrgicos,
Sonotrodos.
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Composicin qumica de las principales Aleaciones de Titanio
Composicin Qumica Nominal (%)
Grado
AS7M
UNS AIeacion N
Mx
C
Mx
H
Mx
Ie
Mx
O
Mx
AI V Ni Mo Nb Pd 7a Residuos
C/u
Mx
7otaI
Mx
1 R50250 Puro 0,03 0,08 0,015 0,20 0,18 0,10 0,40
2 R50400 Puro 0,03 0,08 0,013* 0,30 0,25 0,10 0,40
3 R50550 Puro 0,03 0,08 0,015 0,30 0,35 0,10 0,40
4 R50700 Puro 0,05 0,08 0,015 0,50 0,40 0,10 0,40
5 R56400 Alfa-beta 0,05 0,08 0,015 0,40 0,20 5,5-6,75 3,5-4,5 0,10 0,40
23 (F136)
6Al4V-ELI
R56401 Alfa-beta 0,05 0,08 0,013* 0,25 0,13 5,5-6,5 3,5-4,5 0,10 0,40
7 R52400 Puro 0,03 0,08 0,015 0,30 0,25
0,12-
0,25
0,10 0,40
9 R56320 Alfa-beta 0,03 0,08 0,015 0,25 0,15 2,5-3,5 2,0-3,0 0,10 0,40
12 R53400 Puro 0,03 0,08 0,015 0,30 0,25 0,6-0,9 0,2-0,4 0,10 0,40
6Al7Nb - Alfa-beta 0,05 0,08 0,009 0,25 0,20 5,5-6,6 6,5-7,5 <0,50 0,10 0,40
Las propiedades mecnicas de las aleaciones con adicin de Paladio son similares a los de la aleacin madre. La diferencia es la mejora en la resistencia a la corrosin
por el contenido de Paladio.
* 0,0125 slo para barras segn F67, para el resto el lmite es 0,015.
Propiedades
Grado de
Titanio
Resistencia a la
Traccin
Lmite de Fluencia
0,2%
Elongacin
en 4D
Reduccin
de Area
Mdulo
Elstico
Dureza Densidad
Resist.
Elctrica
Soldabilidad
ksi MPa ksi MPa % min % min 10
3
MPa g/cm
3
.cm
1 35 240 25 170 24 30 103 70 RB 4,51 56 Buena
2 50 345 40 275 20 30 103 80 RB 4,51 56 Buena
3 65 450 55 380 18 30 103 100 RB 4,51 56 Buena
4 80 550 70 483 15 25 104 100 RB 4,51 60 Buena
5 130 895 120 828 10 25 113 36 RC 4,42 171 Media
23 (F136)
6Al4V-ELI
125 860 115 795 10 25 113 36 RC 4,42 171 Media
7 50 345 40 275 20 30 103 80 RB 4,51 56 Buena
9 90 620 70 483 15 25 90 25 RC 4,48 126 Buena
12 70 483 50 345 18 25 103 - 4,51 52 Buena
6Al7Nb 130 900 116 800 10 25 105 - 4,52 - Buena
Relacin Resistencia/Peso
Propiedad Material
Titanio
Grado 2
Titanio
Grado 5
Inoxidable
316
254 SMO
Duplex
2205
Monel
400
Inconel
625
Hastelloy
C276
Cu-Ni
70/30
Lm. de Fluencia Mn. (MPa) 275 830 230 300 450 175 415 355 120
Densidad (g/cm
3
) 4.51 4.42 7.94 8 7.8 8.83 8.44 8.89 8.9
Relacin Lm.
Fluencia/Densidad
Absoluta 61 188 29 38 58 20 49 40 13
Relativa al Titanio Gr 2 (%) 100 308 48 62 95 32 80 66 21
Relativa al Titanio Gr 5 (%) 32 100 15 20 31 11 26 21 7
4"3*+"#%5%6+"*/.01"#%7#8"/.*+"#%5%9.0:*3",.*+"#
Nquel Puro:
El nquel comercialmente puro o con baja aleacin es
resistente a varios productos qumicos reductores y no tiene
rival en la resistencia a lcalis custicos. Debido a su resistencia
a la corrosin permite mantener la pureza del producto en el
procesamiento de alimentos y es utilizado para la produccin
de soda custica y fibras sintticas. Por sus propiedades
elctricas se utiliza en la industria electrnica. Es empleado
frecuentemente en intercambiadores de calor por su alta
conductividad trmica.
Monel (Aleaciones Nquel - Cobre):
La pri mera aleacin de nquel (inventada en 1905) contena
aproximadamente dos tercios de nquel y un tercio de cobre.
El actual equivalente, el MONEL 400, contina siendo una
de las aleaciones de nquel ms utilizadas. El MONEL posee
mejor resistencia que el nquel al cido sulfrico, cido
uorhdrico, salmueras y agua. Esta aleacin es utilizada en el
decapado del acero, en alquilacin uorhdrica en la renacin
de petrleo, en el manipuleo de salmuera para la produccin
de cloruro de sodio, y en varios usos marinos y de otros tipos
que implican contacto con agua marina y dulce. Debido a su
buena conductividad trmica y resistencia a la corrosin, el
MONEL se utiliza frecuentemente en intercambiadores de
calor.
Hastelloy B:
Esta aleacin a base de nquel se destaca por su resistencia
al ataque del cido clorhdrico a diversas concentraciones y
temperaturas. La aleacin B-2 ha sido utilizada exitosamente
en plantas de procesos qumicos, especialmente cuando la
resistencia al cido clorhdrico es fundamental, a cualquier
concentracin y a temperaturas de hasta 538C. Adems de
la resistencia al cido clorhdrico, la aleacin B-2 soporta cido
sulfrico, cido actico, cido fosfrico y cloruro de hidrgeno.
Hastelloy C:
La aleacin C-276 (Nquel-Cromo-Molibdeno-Hierro) es
una de las alea ciones resistentes a la corrosin con mayor
cantidad de aplicaciones. Es uno de los pocos materiales que
soporta gas cloro hmedo y soluciones de hipoclorito y de
dixido de cloro. Su resistencia a soluciones concentradas
de sales oxidantes, como las de cloruro frrico y cprico,
es excepcional, siendo particularmente indicado donde
se presentan mezclas de qumicos corrosivos. Esta
aleacin tiene muy buena resistencia a la corrosin por
picaduras y a corrosin bajo tensin y resiste atmsferas
oxidantes a temperaturas de hasta 1038C. La aleacin
C-276 es ampliamente utilizada en las industrias de procesos
qumicos, y es recomendada para intercambiadores de
calor, tuberas de transferencia, evaporadores, etc., donde
es necesaria la resistencia a una amplia variedad de agentes
corrosivos. Esta aleacin de alto contenido de nquel
tiene tambin una excelente posibilidad de aplicacin en
fbricas de pulpa y papel, plantas para el tratamiento de
desperdicios, industrias petroqumicas y aeronuticas.
La aleacin C-22 tiene excelente resistencia a la corrosin de
agentes fuertemente oxidantes (tales como cloruro ferroso
y frrico, cloro, cido frmico y cido actico, agua marina y
salmuera). Tambien tiene ptima resistencia a ambientes que
contengan condiciones reductoras y oxidantes en el ujo de
proceso. Esto permite su utilizacin en procesos que puedan
tener condiciones cambiantes y en plantas multipropsito.
Inconel / Nimonic
(Aleaciones Nquel-Cromo)
Bajo estas marcas se designan un conjunto de aleaciones
a base de Nquel-Cromo, cubriendo un amplio espectro
de composiciones y de propiedades. La combinacin de
nquel y cromo en estas aleaciones provee resistencia tanto
a soluciones corrosivas reductoras como oxidantes. El
nquel y el cromo actan tambin en conjunto para resistir
oxidacin, carburizacin y otras formas de deterioro a altas
temperaturas. Estas aleaciones no se tornan quebradizas
a temperaturas criognicas, poseen buena resistencia a la
traccin y a la fatiga a temperaturas moderadas, y presentan
excelentes propiedades de resistencia a la ruptura a altas
temperaturas. Las aplicaciones de estas aleaciones son
muy amplias: recipientes para tratamiento trmico, turbinas,
aviacin, plantas nucleares generadoras de energa, etc.
Incoloy
(Aleaciones Nquel-Hierro-Cromo):
Las aleaciones de Nquel-Hierro-Cromo se caracterizan por
una buena resistencia a la corrosin en ambientes acuosos
y por su excelente resistencia a la oxidacin en atmsferas
a altas temperaturas. El contenido de nquel logra que la
aleacin sea superior al acero inoxidable en resistencia a la
corrosin, especialmente la originada por iones cloruros y a
la corrosin bajo tensin. A altas temperaturas, el contenido
signicativo de cromo provee resistencia a ambientes
oxidantes, y la combinacin de nquel, hierro y cromo brinda
buena resistencia a la ruptura. Las aplicaciones incluyen
hornos y equipos de tratamiento trmico, generadores de
vapor, etc.
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>58,0 50-55 >70,0 Resto Resto 30-35 30-35 38-46
Resto
~69
Resto
~65
Resto
~56
Resto
~57
Resto 32,5-35
Fe <0,40 <0,40 <2,50 <2,0 6-10 resto 8-11 <5,0 Resto 5-9 <5,0 <1,5 >39,5 >39,5 >22 2,0 <3,0 2-6 4-7 17-20 Resto
Cr - - - - 14-17 21-25 24-26 20-23 17-21 14-17 18-21 18-21 19-23 19-23
19,5-
23,5
<2,0 14-18 20-22,5
14,5-
16,5
20,5-23 19-21
Cu <0,25 <0,25 28-34 27-33 <0,50 <1,0 - - <0,30 <0,50 <0,5 <0,2 <0,75 <0,75 1,5-3,0 - - - 3-4
Mn <0,35 <0,35 <2,0 <1,5 <1,0 <1,0 <0,1 <0,50 <0,35 <1,0 <1 <1 <1,5 <1,5 <1,0 <1,0 <1,0 <0,50 <1,0 <1,0 <2,0
Mo - - - - - - - 8-10 2,8-3,3 - - - 2,5-3,5 26-30 14-17
12,5-
14,5
15-17 8-10 2-3
Al - - -
2,30-
3,15
- 1,0-1,7 1,8-2,4 <0,40
0,20-
0,80
0,40-1,0 - 1-2
0,15-
0,60
0,15-
0,60
<0,2 - - - - - -
Ti - - -
0,35-
0,85
- - 0,1-0,2 <0,40
0,65-
1,15
2,25-
2,75
0,2-0,6 2-3
0,15-
0,60
0,15-
0,60
0,6-1,2 - <0,7 - - - -
Co - - - - - - - <1,0 <1,0 <1,0 - 15-21 - - - <1,0 <2,0 <2,5 <2,5 0,5-2,5 -
Nb
(+Ta)
- - - - - - - 3,15-4,15 4,75-5,5
0,70-
1,20
- - - - - - - - - >8xC;<1
Si <0,35 <0,35 <0,50 <0,50 <0,50 <0,50 <0,50 <0,50/0,15 <0,35 <0,50 <1,0 <1,0 <1,0 <1,0 <0,5 <0,10 <0,08 <0,08 <0,08 <1,0 <1,0
C <0,15 <0,02 <0,30 <0,25 <0,15 <0,10
0,15-
0.25
<0,10/0,03 <0,08 <0,08 0,08-0,1 <0,13 <0,10
0,06-
0,10
<0,05 <0,01 <0,015 <0,015 <0,01
0,05-
0,15
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S <0,01 <0,01 <0,024 <0,01 <0,015 <0,015 - <0,015 <0,015 <0,01 - <0,015 <0,015 <0,015 <0,03 <0,010 <0,03 <0,02 <0,010 <0,03 <0,035
P - - - - - - - <0,015 <0,015 - - - - - - <0,025 <0,04 <0,02 <0,025 <0,04 <0,035
Otros - - - - - -
Yt
0,05-
0,12
Zr
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0,1
LCF:
N<0,02
- - -
B <0,02;
Pb
<0,002;
Zr
<0,15
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Al+Ti
>0,85
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2,5-3,5
V<0,35
W 3-4,5
V <0,35
W 0,2-
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Alloy 20 Carpenter 20Cb-3:
El acero inoxidable 20Cb-3 posee buena resistencia a la
corrosin bajo tensin en cido sulfrico en ebullicin
para concentraciones de 20 a 40%, as como tambin
en otros medios. El 20Cb-3 se utiliza ampliamente en el
procesamiento de goma sinttica, naftas de alto octanaje,
solventes, explosivos, plsticos, bras sintticas, qumicos
pesados, productos farmacuticos y agroqumicos. Este
acero inoxidable se ha aplicado con ventajas econmicas en
muchos casos donde otros materiales podran haber provisto
la necesaria resistencia a la corrosin, pero que hubieran
provocado un mayor costo inicial, o un mayor costo de
instalacin y mantenimiento.
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Trabajamos otras aleaciones de nquel sobre pedido
Aceros Inoxidables Especiales
Aceros Inoxidables Endurecibles por Precipitacin:
El endurecimiento de estos aceros se produce por precipitacin
mediante un tratamiento trmico sencillo. Se logran elevadas
propiedades mecnicas sin descuidar la resistencia a la
corrosin. Ejemplos de esta familia son los aceros 17-4PH (AISI
630/S17400), 17-7PH (AISI 631/ S17700), 15-5PH (S15500),
T-Inox (para herramientas e instrumental).
Aceros Inoxidables Resistentes al Desgaste:
La lnea Nitronic tiene un alto contenido de Manganeso
(4% a 9%) y agregado de Nitrgeno para lograr una elevada
resistencia al rozamiento y al desgaste. Combina alta
resistencia mecnica, tenacidad y resistencia a la corrosin.
Los aceros tipo Maraging poseen 18% de Nquel y 7,0% a
12,5% de Cobalto, lo que permite lograr gran dureza y elevada
resistencia mecnica.
Aceros Inoxidables Dplex y Superdplex:
Son Aceros Inoxidables con un relativamente alto contenido
de Cromo (del 18% al 28%) y moderadas cantidades de Nquel
(entre 4,5% y 8%). Poseen una alta resistencia a la corrosin y
excelentes propiedades mecnicas debido a su composicin
qumica y a su microestructura balanceada (dplex) en
partes iguales de ferritas y austenitas. El alto contenido
de Cromo y Molibdeno mejora la resistencia a la corrosin
intergranular y por picaduras respectivamente. La adicin de
Nitrgeno puede promover el endurecimiento estructural
por el mecanismo de solucin slida intersticial, que eleva
la resistencia a la traccin y el lmite de uencia sin afectar
la tenacidad. La microestructura de dos fases garantiza una
mayor resistencia a la corrosin por picadura y a la corrosin
bajo tensin respecto de los inoxidables convencionales. Los
grados Superdplex presentan una mejor resistencia a la
corrosin por picadura y a la corrosin por cavidades respecto
de los grados Austenticos y Dplex ordinarios. Esto se debe
al agregado de Cromo, Molibdeno y Nitrgeno. Ejemplos:
2304 (S32304), 2205 (S32205), 31803 (S31803), Ferralium 255
(S32550), S32160, 2507 (S32750), Zeron 100.
Aceros Inoxidables Ferrticos:
Son Aceros con un contenido de cromo entre 10,5% y 18%
y bajo contenido de Carbono. Son magnticos y no son
endurecibles mediante tratamientos trmicos. Ejemplo:
AISI 430F/430FR, especialmente diseado para ncleos de
solenoides que trabajan en ambientes corrosivos.
El AISI 446 es un acero ferrtico de alto contenido de cromo
con una excelente resistencia a la oxidacin y a varias formas
de corrosin en caliente.
Aceros Inoxidables Martensticos:
Tienen un contenido relativamente alto de Carbono (0,1% a
1,2%) comparados con otros Inoxidables y contienen 12%
a 18% de Cromo. Son magnticos y endurecibles mediante
tratamiento trmico en forma similar a los Aceros al Carbono.
Ejemplos: 410, 420, 431, 440B, 440C.
Aceros Inoxidables Supermartensticos:
Son Aceros Inoxidables con 13% a 17% de Cromo y bajo
contenido de Carbono. Se utilizan principalmente en la
industria del gas y del petrleo. Suelen contener Nitrgeno y
pequeas adiciones de Nquel, Molibdeno y Cobre. Se conocen
como aceros Supermartensticos, Martensticos Soldables
o Super Cromo 13. Combinan alta resistencia mecnica, alta
tenacidad a bajas temperaturas y una aceptable resistencia a
la corrosin.
Aceros Inoxidables Austenticos y Superaustenticos:
La composicin bsica de estos aceros contiene un 18%
de Cromo y un 8% de Nquel (llamados Inoxidables 18-8).
Son no-magnticos y presentan una buena resistencia a la
corrosin. Los grados Superaustenticos poseen agregados
de Cromo, Molibdeno y Nitrgeno para mejorar la resistencia
a la corrosin por picadura y a la corrosin por cavidades.
Los grados Austenticos ms usuales son: AISI 301, 302, 303,
304/304L, 309, 310/310S, 316/316L, 316Ti, 317L, 321, 330,
347, 904L, 253MA.
Ejemplos de Superaustenticos: AL-6XN, 254-SMO.
Aceros Inoxidables Implantables:
Son Aceros Inoxidables especcamente diseados para uso
permanente dentro del cuerpo humano que cumplen con
normativas internacionales. Ejemplos: ASTM F138, ASTM
F139, Rex 734, Biodur 108.
Aceros Inoxidables para Usos Especcos
Son materiales especcamente formulados para aplicaciones
tales como la produccin de Urea (Acero Inoxidable 25-22-2
austentico con bajo carbono, bajo silicio y alto nitrgeno) o
de cido Ntrico (Uranus S1/Antinit A610: acero inoxidable
austentico con alto contenido de silicio).
A c e r o s I n o x i d a b l e s
E s p e c i a l e s
Cobre Berilio (2% Be)
Se utiliza en la fabricacin de moldes para soplado e
inyeccin de plsticos: Provee una resistencia mecnica y al
desgaste similar a los aceros para herramientas, reduciendo la
necesidad de mantenimiento; su conductividad trmica es tres
a cuatro veces mayor que la del acero y comparable con la del
aluminio, permitiendo remover el calor con mayor celeridad y
uniformidad; tiene buena resistencia a los cidos clorhdrico,
carbnico y dems productos similares que pueden resultar
del procesamiento del plstico, permitiendo su aplicacin en
plsticos corrosivos tales como el PVC; los moldes de Cobre
Berilio pueden ser reparados mediante TIG y MIG sin prdida
signicativa en las propiedades mecnicas del resto del
molde; la utilizacin del Cobre Berilio en componentes clave
de los moldes permite reducir la duracin del ciclo de trabajo
aumentando la productividad de la lnea de produccin (esto
se debe a la mayor transferencia de calor que optimiza la
remocin de calor de la pieza).
Tambien se aplica como electrodo en la soldadura por
resistencia cuando se desean soldar aceros con alta resistencia
elctrica, tales como los aceros inoxidables. El Cobre Berilio
Clase 4 se utiliza cuando la aplicacin involucra grandes
presiones y severo desgaste sin excesivo calentamiento.
Cobre Tungsteno
Existe una amplia gama de aleaciones de Cobre y Tungsteno
que combinan buena conductividad elctrica y trmica, alta
resistencia mecnica (an a elevadas temperaturas) y buena
resistencia al arco elctrico. La conductividad elctrica y
trmica disminuye al reducirse el contenido de Cobre de
la aleacin, mientras que la dureza, la resistencia mecnica
y la resistencia al desgaste aumentan al incrementarse el
contenido de Tungsteno.
RMWA
Grupo B
Designacin
Comercial
Composicin
Qumica
Conductividad
% IACS Tpica
Dureza
Tpica
Clase 10 1W3 45%Cu / 55%W 53 77 RB
- 3W3 32%Cu / 68%W 50 90 RB
- 5W3 30%Cu / 70%W 48 95 RB
Clase 11 10W3 25%Cu / 75%W 45 98 RB
- 20W3 22%Cu / 78%W 44 99 RB
Clase 12 30W3 20%Cu / 80%W 41 103 RB
Clase 13 100W W puro 30 39 RC
Clase 14 100M Mo puro 30 90 RB
Otras Aleaciones de Cobre
t $PCSF-JCSFEF0YHFOP$PCSF5FMVSJP$PCSF;JSDPOJP
Cobre, Cromo, Cobre Nquel, Cobre Nquel Manganeso,
Alpaca.
t -BUO"MNJSBOUB[HP-BUO.VOU[#SPODFBM/RVFM
Bronce al Nquel-Aluminio, Bronce al Plomo, etc.
Desde 1938 al servicio de la industria
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C o b r e B e r i l i o
C o b r e T u n g s t e n o
O t r a s A l e a c i o n e s d e C o b r e
Metales - Aleaciones Especiales - Biomateriales
Tantalio
Corrosin:
El Tantalio es uno de los materiales con mayor resistencia a
la corrosin y es comparable en este aspecto solamente con
el oro y el platino. Presenta una excelente resistencia a la
corrosin por parte de cidos oxidantes y cidos reductores.
Unicamente el cido sulfrico concentrado (a ms de
200C), soluciones alcalinas calientes, el cido uorhdrico
e iones uoruro (presentes en otros cidos en carcter de
impurezas) pueden destruir la capa protectora pasivada; es
decir, solamente agentes que tambin atacan a los equipos
vidriados. La resistencia a la corrosin del Tantalio se debe
a una pelcula supercial pasivada de pentxido de Tantalio
(Ta
2
O
5
), la cual se genera cuando el Tantalio entra en contacto
con el oxgeno del aire o con substancias corrosivas. Esta
pelcula se caracteriza por su alta densidad y buena adherencia,
y no es atacada por medios agresivos, previniendo el contacto
directo entre el metal y el medio que lo rodea. Los atributos
del Tantalio permiten su aplicacin en equipamientos que
estn en contacto con cidos minerales como el HCl o el H
2
SO
4
,
an a una temperatura de trabajo elevada. Ni el cloro, ni iones
metlicos oxidantes en cido sulfrico son capaces de atacarlo.
El Tantalio tambin demuestra sus cualidades cuando se
lo utiliza en cido fosfrico, cido ntrico, bromo, cido
bromhdrico y soluciones acuosas con cloruros metlicos
disueltos.
Conductividad Trmica:
La excelente transferencia de calor del Tantalio tambin
inuye favorablemente en su utilizacin en la fabricacin
de cal entadores, intercambiadores y serpentinas. La
conductividad trmica del Tantalio es en promedio 100 veces
mejor que la del plstico. Cuando se lo utiliza en la fabricacin
de vainas protectoras, esta propi edad permite l ograr
reducidos tiempos de respuesta de termocuplas y sensores.
Pureza:
El Tantalio es ideal para aquellos casos en los que se requiere
que los equipamientos de procesos qumicos no sufran ningn
signo de desgaste o ataque qumico, con la nalidad de
evitar la contaminacin del producto elaborado asegurando
su pureza. Esto es particularmente relevante en la industria
farmacutica.
Erosin:
Debido al incremento en las exigencias de resistencia a la
erosin, el Tantalio reemplaza en varias aplicaciones al grato
y al carbn.
Economa:
En la evaluacin de los distintos materiales aplicables en
un proyecto, se debe tener en cuenta no slo el costo de
adquisicin, sino tambin el de mantenimiento, reparacin y
eventualmente, el de recambio. El Tantalio y el equipamiento
que lo utiliza implica una mayor inversin inicial; sin embargo,
cuando se analiza el costo considerando todo el ciclo de vida
til del mismo, el Tantalio resulta extremadamente econmico.
Su excelente resistencia a la corrosin y sus cualidades de
resistencia al desgaste implican una mayor vida til. Los
ahorros en costos de reparacin o reemplazo (que usualmente
exceden varias veces al costo de adquisicin), combinados
con la alta conabilidad del proceso, la alta disponibilidad y el
bajo nivel de descartes por paradas, hacen que los equipos de
Tantalio sean particularmente econmicos.
El Tantalio es inerte a las siguientes
substancias hasta los 150C:
Aceites Minerales Acetato de Amilo Acetona Acido Actico
Acido Arsnico Acido Benzico Acido Bromhdrico Acido
Butrico Acido Carbnico Acido Cianhdrico Acido Ctrico
Acido Clorhdrico Acido Clrico Acido Cloroactico Acido
Crmico Acido Frmico Acido Fosfrico Acido Hipocloroso
Acido Iodhdrico Acido Lctico Acido Metilsulfrico
Acido Ntrico Acido Oxlico Acido para Cromado Acido
Perclrico Acido Sulfmico Acido Sulfrico (hasta 98%)
Acido Sulfuroso Acido Yodhdrico Acidos Grasos Agua Agua
Lavandina Agua Regia Alcoholes Aminas Anhdrido Actico
Anhdrido Ftlico Azcar Azufre Bisulfato de Calcio
Bisulfato de Potasio Bisulfato de Sodio Bromo (hmedo o
seco) Bromuro de Hidrgeno Bromuro de Potasio Bromuro
de Sodio Clorato de Potasio Clorato de Sodio Cloro
(hmedo o seco) Cloruro de Aluminio Cloruro de Amilo
Cloruro de Amonio Cloruro de Cal Cloruro de Calcio Cloruro
de Hidrgeno Cloruro de Magnesio Cloruro de Nitrosilo
Cloruro de Potasio Cloruro de Sodio Cloruro Estnico Cloruro
Estaoso Cloruro Frrico Cloruros Fosforosos Dibromuro de
Etileno Dicromato de Potasio Dixido de Azufre Dixido de
Carbono Fenoles Fluidos Corporales Formaldehdo Fosfato
de Amonio Fsforo Hidrocarburos Clorados Hidrxido de
Bario Hidrxido de Calcio Hipoclorito de Calcio Hipoclorito
de Sodio Leche Nitrato de Potasio Nitrato de Sodio
Nitrobenceno Oxicloruro de Fsforo Oxidos de Cloro Oxidos
de Nitrgeno Sales de Cobre Sales de Mercurio Sales de
Nquel Sulfato de Aluminio Sulfato de Amonio Sulfato de
Calcio Sulfato de Etilo Sulfato de Magnesio Sulfato de Sodio
Sulfato Ferroso Sulto de Sodio Sulfuro de Hidrgeno
Tricloruro de Antimonio Yodo Yoduro de Potasio.
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Molibdeno
Este metal tiene un alto punto de fusin (2620K) en su estado
puro, por lo que es considerado un metal refractario. Esta
propiedad, junto con su resistencia y estabilidad mecnica a
temperaturas elevadas, permite utilizarlo a temperaturas de
hasta 1900C. Dependiendo del grado de reduccin de rea
aplicado en su elaboracin, la recristalizacin se desarrolla
entre los 800C y 1200C. Entre 1600C y 1800C se produce
el crecimiento espontneo del grano que compone su
microestructura, generando una notoria reduccin de su
resistencia mecnica y su dureza.
Aleaciones:
Pequeas adiciones de partculas namente dispersas inhiben
el crecimiento del grano de Molibdeno a temperaturas
elevadas, obteniendo as un incremento substancial de la
resistencia mecnica a altas temperaturas. La aleacin ms
importante de este tipo se denomina TZM, e incluye 0,5% de
Titanio, 0,08% de Zirconio y aproximadamente 0,01-0,04% de
Carbono. Comparado con el Molibdeno puro, el TZM posee
una mayor temperatura de recristalizacin, mayor resistencia
mecnica a temperaturas elevadas y mejor soldabilidad. Se
aplica en herramental para fundicin y componentes para
hornos de alta temperatura utilizados en sinterizado y recocido
que operan a ms de 1500C (ej.: navecillas, bandejas). Con un
incremento de la concentracin de los aleantes, y adicionando
Hafnio, se obtienen otras aleaciones con an mayor resistencia
mecnica (TZC, MHC, ZHM). Por otra parte, el Molibdeno
dopado con Silicato de Potasio logra una temperatura de
recristalizacin de 1400C-1700C. El Molibdeno aleado con
Tungsteno se utiliza en la industria del zincado por su alta
resistencia al Zinc fundido.
Tungsteno
Las aplicaciones del Tungsteno se basan en su alto
punto de fusin y su baja presin de vapor (el mayor y la
menor respectivamente, entre todos los metales). Es un
excelente material para las tecnologas de alto vaco y sus
aplicaciones a altas temperaturas. La combinacin de un
bajo coeciente de expansin, un alto punto de fusin y
una gran estabilidad dimensional a temperaturas elevadas
lo hacen apropiado para el sellado de vidrio.
Si bien su resistencia elctrica especfica es baja, se
incrementa significativamente con la temperatura, lo
que lo hace adecuado para la fabricacin de resistencias
elctricas de hornos para alta temperatura. Por su alta
densidad, el Tungsteno tiene una alta capacidad de
absorcin de radiacin y se lo utiliza para absorber rayos X
y rayos Gamma en equipos de medicina nuclear. Para esta
aplicacin se utilizan aleaciones de alta densidad a base
de Tungsteno, que por contener una fase aglomerante de
Nquel-Hierro Nquel-Cobre permiten un fcil mecanizado.
Zirconio
Es un metal de gran resistencia a la corrosin. Es capaz
de resistir el ataque por parte de la mayora de los
cidos orgnicos y minerales, lcalis fuertes y algunas
sales fundidas. Asimismo, resiste la corrosin del agua,
vapor, agua marina y metales lquidos a temperaturas y
presiones elevadas. Su resistencia a la corrosin se debe
a la formacin de una pelcula protectora supercial de
xido de Zirconio que es estable, densa, adherente y auto-
regenerante. Esta pelcula protege al metal base del ataque
qumico y mecnico (desgaste y abrasin) a temperaturas
de hasta 315C. Sus aplicaciones incluyen procesos con
cido clorhdrico, ntrico y sulfrico, procesos custicos
(hidrxido de potasio), la produccin de fertilizantes y urea,
y el procesamiento de agua marina.
El Zirconio para aplicaciones industriales que requieren
resistencia a la corrosin se comercializa en cuatro grados:
701, 702, 704 y 705. Los primeros dos corresponden al
metal puro, siendo el grado 702 el de uso ms frecuente.
El grado 704 (aleacin con Estao, Hierro y Cromo) fue
diseado para aplicaciones con agua y vapor a alta presin
y temperatura, y es empleado en plantas generadoras de
energa propulsadas con combustibles fsiles o nucleares.
Posee una menor resistencia a la corrosin en medios
custicos y al cido sulfrico que el Zirconio puro, pero
posee mayor resistencia mecnica y mayor ductilidad. El
grado 705 (aleacin con Niobio) posee mayor resistencia
mecnica que el grado 702, pero conservando la resistencia
a la corrosin del Zirconio puro.
Palpa 3551 Buenos Aires C1427EBA Argentina
Tel.: (+54) 11 45553700 Fax: (+54) 11 45551025
www.cordes.com.ar - www.titanio.com.ar
informes@cordes.com.ar - info@titanio.com.ar
1',&'2345627#2,'/8$0$"2&'2#72$(&*,-/$7
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Resistente a
la corrosin
Ataque
moderado
Insatisfactorio
1 Posible
corrosin por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
2 Mantener la
alcalinidad de
la solucin
3 Puede ser
atacado si hay
presencia de
cido sulfrico
4 Recubierto con
estao
5 Uso no
recomendable
con bebidas
6 Puede ser
atacado si
hay presencia
de cido
clorhdrico
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Indices de Corrosin
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Aceite de Lino
Aceite de Soja
Aceites Crudos
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Caliente
Aceites Minerales o Vegetales
Fro y
Caliente
Agua Clorada Saturada Ambiente
Agua de Bromo Ambiente
Agua de Mar / Agua Salada
Aluminio Fundido
Anilina Concentrada Ambiente
Azufre, hmedo
Azufre, seco Fundido
Bao de Cromado (galvanop.) Ambiente
Bebidas Gaseosas
Brax Fundido
Bromo Seco
Cadmio Fundido
Caf Ebullicin
Cal Viva
Carnes No Saladas Ambiente
Cerveza
Cloro Gaseoso Hmedo Ambiente
Cloro Gaseoso Hmedo 100C
Cloro Gaseoso Seco Ambiente
Cloruro de Amonio 20% Ebullicin
Estao Fundido
Flor Ambiente
Fuel Oil Caliente
Fuel Oil (conteniendo H2SO4) Caliente
Gases de Chimenea
Hidrocarburos
Iodoformo
Jugo de Azcar
Jugo de Tomate Ambiente
Jugos de Frutas Ambiente
Jugos de Vegetales
Kerosene Ambiente
Ketchup Ambiente
Leche Fresca o Agria
Fra y
Caliente
Lquidos Cloacales
Mayonesa
Fra y
Caliente
Mostaza Ambiente
Pegamento, Solucin Acida Caliente
Petrleo Crudo
Plomo Fundido
Polvo Blanqueador Solucin Caliente
Resinas Fenlicas
Sal - Cloruro de Sodio Saturada Ambiente
Salmuera Saturada Caliente
Sangre (jugos de carnes) Fra
Soda Custica
Soluciones de Revelado Ambiente
Vinagre y Sal
Vinagre, aireado Ambiente
Vinagre, agitado Ambiente
Vinagre, en reposo Ambiente
Vinagre, humos
Whisky
Yodo
Zinc Fundido
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
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Acido Actico 5%, sin airear Ambiente
Acido Actico 20%, sin airear Ambiente
Acido Actico 50%, sin airear Ambiente
Acido Actico 50%, sin airear Ebullicin
Acido Actico 100%, sin airear Ambiente
Acido Actico 100%, sin airear Ebullicin
Acido Actico, vapores 100%, sin airear Caliente
Acido Arsnico 90% 107C
Acido Benzico 5% Ambiente
Acido Brico 5% Ebullicin
Acido Butrico 5% Ambiente
Acido Carbnico
Acido Cianhdrico
Acido Ctrico 5%, reposo 65C
Acido Ctrico 15% Ambiente
Acido Ctrico 15% Ebullicin
Acido Ctrico Concentrado Ebullicin
Acido Clorhdrico Ebullicin
Acido Clorhdrico 5%, sin airear Ambiente
Acido Clorhdrico 10%, sin airear Ambiente
Acido Clorhdrico 20%, sin airear Ambiente
Acido Clorhdrico Todas 38C
Acido Clorhdrico Todas 50C
Acido Clorhdrico Todas 71C
Acido Clorhdrico, gases Concentrado 38C
Acido Clrico Ambiente
Acido Cloroactico Ambiente
Acido Clorosulfnico 10%
Acido Crmico 5% Ambiente
Acido Crmico 50% Ebullicin
Acido Crmico c.p. 10% Ebullicin
Acido Esterico Concentrado 93C
Acido Fenlico c.p. Ambiente
Acido Fluorhdrico Todas Todas
Acido Fluorhdrico, vapores 100C
Acido Frmico 5%, reposo
Ambiente
a 65C
Acido Fosfrico 1% Ambiente
Acido Fosfrico 5% Ambiente
Acido Fosfrico 10%, reposo Ambiente
Acido Fosfrico 10%, agitado Ambiente
Acido Fosfrico 10%, aireado Ambiente
Acido Glico 5%
Ambiente a
Ebullicin
Acido Hidrouosilcico 5% 21C
Acido Hidrouosilcico,
vapores
100C
Acido Lctico 5% Ambiente
Acido Lctico 5% 65C
Acido Lctico 10%
65C hasta
Ebullicin
Acido Mlico
Fro y
Caliente
Acido Molbdico 5% Ambiente
Acido Muritico Ambiente
Acido Ntrico 5% Ambiente
Acido Ntrico 20% Ambiente
Acido Ntrico 50% Ambiente
Acido Ntrico 50% Ebullicin
Acido Ntrico 65% Ebullicin
Acido Ntrico 95% Ambiente
Acido Ntrico Concentrado Ambiente
Acido Ntrico Concentrado Ebullicin
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Acido Ntrico Gases Ambiente
Acido Nitroso 5% Ambiente
Acido Olico Ambiente
Acido Oxlico 5%
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Caliente
Acido Oxlico 10% Ambiente
Acido Oxlico 10% Ebullicin
Acido Pcrico Concentrado Ambiente
Acido Piroglico
Acido Saliclico
Acido Succnico Fundido
Acido Sulfrico 5% Ambiente
Acido Sulfrico 5% Ebullicin
Acido Sulfrico 10% Ambiente
Acido Sulfrico 10% Ebullicin
Acido Sulfrico 50% Ambiente
Acido Sulfrico 50% Ebullicin
Acido Sulfrico Concentrado Ambiente
Acido Sulfrico Concentrado Ebullicin
Acido Sulfrico Concentrado 149C
Acido Sulfrico Gases Ambiente
Acido Sulfuroso Saturado 191C
Acido Sulfuroso, niebla Ambiente
Acido Tnico 10% Ambiente
Acido Tnico 65C
Acido Tartrico 10% Ambiente
Acido Tartrico 65C
Acido Tricloroactico Ambiente
Acido Urico Concentrado
Acidos Grasos
Anhdrido Actico Sin airear Ambiente
Anhdrido Actico Sin airear Ebullicin
Anhdrido Sulfrico Seco Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
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Cloruro de Cobre
1% agitado y
aireado
Ambiente
Cloruro de Cobre 5% aireado Ambiente
Cloruro de Cobre 5% agitado Ambiente
Cloruro de Etileno Ambiente
Cloruro de Etilo 5% Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5%
en reposo
Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5% en
reposo
Caliente
Cloruro de Manganeso
Soluc. Acuosa
10 al 50%
Ebullicin
Cloruro de Mercurio Diluda Ambiente
Cloruro de Metileno 40%
Ambiente y
Ebullicin
Cloruro de Nquel Ambiente
Cloruro de Plata
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ambiente
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ebullicin
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ambiente
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ebullicin
Cloruro Estnico 5% Ambiente
Cloruro Estaoso 5% Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ebullicin
Cloruro Frrico 5% aireado Ambiente
Cloruro Frrico 5% agitado Ambiente
Cloruro Frrico 5% en reposo Ambiente
Cloruro Ferroso Ambiente
Cloruro Sdico 20% Aireada Ambiente
Cloruro Sdico 5% en reposo
Ambiente a
65C
Cloruro Sdico Saturada Ambiente
Cloruro Sdico Saturada Ebullicin
Dicromato de Potasio Neutra
Dixido de Azufre Hmeda Ambiente
Dixido de Azufre Seca Ambiente
Ferricianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferricianuro Sdico
Ferrocianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferrocianuro Sdico
Fluoruro de Aluminio 5% Ambiente
Fluoruro Sdico 5% Ambiente
Fosfato de Amonio 5% Ambiente
Fosfato Sdico 5% Ambiente
Hidrato Brico
Hidrato Potsico
Hidrosulto de Sodio Seco
Hidrosulto Sdico
Hidrxido de Aluminio Saturada
Hidrxido de Amonio 5% Ambiente
Hidrxido de Calcio 50% Ebullicin
Hidrxido de Calcio 10% a 20% Ebullicin
Hidrxido de Magnesio
Suspensin
concentrada
Ambiente
Hidrxido Frrico Ambiente
Hidrxido Potsico 5% Ambiente
Hidrxido Potsico 27% Ebullicin
Hidrxido Potsico 50% Ebullicin
Hidrxido Sdico 10% Ambiente
Hipoclorito de Calcio 2% Ambiente
Hipoclorito Potsico
Hipoclorito Sdico 5% Ambiente
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Acetato de Aluminio Saturada
Acetato de Amilo
Acetato de Butilo
Acetato de Cobre Saturada Ambiente
Acetato de Etilo
Acetato de Plomo
Acetato de Sodio Hmedo 5% Ambiente
Acido Sulfhdrico Ambiente
Agua Oxigenada Ambiente
Agua Oxigenada Ebullicin
Alumbre Amnico
Alumbre Amnico
(Ligeramente Amoniacal)
Amonaco (Seco)
Anhdrido Fosfrico Seco Ambiente
Benzoato de Sodio
Bicarbonato de Amonio Caliente
Bicarbonato de Sodio Toda Concentr. 65C
Bicloruro de Mercurio 0,07% Ambiente
Bicromato de Potasio Neutra Ambiente
Bicromato de Sodio Neutra
Bisulfato de Quinina Seco
Bisulfato de Sodio
Borato Sdico
Bromuro de Amonio 5% Ambiente
Bromuro de Plata
Bromuro de Potasio 5% Ambiente
Bromuro Sdico 5% Ambiente
Carbonato de Amonio Toda Concentr.
Fro y
Caliente
Carbonato de Bario Ambiente
Carbonato de Calcio Ambiente
Carbonato de Cobre Soluc. Saturada
Carbonato de Magnesio
Carbonato de Manganeso
Carbonato de Potasio 1% Ambiente
Carbonato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Cianuro de Cobre Saturada Ebullicin
Cianuro de Mercurio
Cianuro de Plata
Cianuro de Potasio
Citrato Amnico Ferroso
Citrato Sdico
Clorato de Calcio Diludo
Fro y
Caliente
Clorato de Potasio
Clorato Sdico 25%
Clorhidrato de Amilo
Clorhidrato de Antimonio 5% Ambiente
Clorobenceno puro Concentrado Ambiente
Cloruro Cprico 40C
Cloruro de Acetilo
Fro y
Ebullicin
Cloruro de Aluminio 5% Ambiente
Cloruro de Amonio 1% Ambiente
Cloruro de Amonio 10% Ebullicin
Cloruro de Amonio 28% Ebullicin
Cloruro de Amonio 50% Ebullicin
Cloruro de Azufre Seca
Cloruro de Bario 5% a Saturacin Ambiente
Cloruro de Bario Soluc. Acuosa Caliente
Cloruro de Calcio
Diludo o
Concentr.
Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Resistente a
la corrosin
Ataque
moderado
Insatisfactorio
1 Posible
corrosin por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
2 Mantener la
alcalinidad de
la solucin
3 Puede ser
atacado si hay
presencia de
cido sulfrico
4 Recubierto con
estao
5 Uso no
recomendable
con bebidas
6 Puede ser
atacado si
hay presencia
de cido
clorhdrico
AGENTE
CORROSIVO
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Hiposulto Sdico Diluda Ambiente
Ioduro Potsico
Lactato Sdico
Monosulfato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato Brico Soluc. Acuosa Caliente
Nitrato Cprico
Nitrato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 1% a 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 50% acuoso Ambiente
Nitrato de Magnesio
Nitrato de Nquel 10% Ambiente
Nitrato de Plata
Nitrato Frrico 1% al 5% Ambiente
Nitrato Mercurioso
Nitrato Potsico 5% Ambiente
Nitrato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Nitrito Sdico
Oxalato de Aluminio
Oxalato de Amonio 5% Ambiente
Oxalato Potsico
Oxido de Nquel Seco
Permanganato Potsico Neutra
Perxido Sdico 100C
Persulfato de Amonio 5% Ambiente
Sales de Acido Lctico
Silicato Sdico
Sulfato Brico Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ebullicin
Sulfato de Aluminio Saturada Ambiente
Sulfato de Aluminio Saturada Ebullicin
Sulfato de Amonio 10% Ebullicin
Sulfato de Amonio
1% a 5%
agitado, aireado
Ambiente
Sulfato de Amonio Saturada Ebullicin
Sulfato de Calcio Saturada Ambiente
Sulfato de Cobre 5% Ambiente
Sulfato de Cobre Saturada Ebullicin
Sulfato de Magnesio 5% Caliente
Sulfato de Nquel 10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
2% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ebullicin
Sulfato de Potasio y
Aluminio
Saturada Ebullicin
Sulfato de Quinina Seco
Sulfato de Zinc 5% Ambiente
Sulfato de Zinc 25% Ebullicin
Sulfato de Zinc Saturada Ambiente
Sulfato Frrico 1% al 5% Ambiente
Sulfato Ferroso Diludo Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Caliente
Sulfato Sdico 5% en reposo Ambiente
Sulfato Sdico Concentrada Ambiente
Sulto de Amonio Saturada
Fro y
Ebullicin
Sulfuro de Carbono Ambiente
Sulfuro Potsico (Sal)
Sulfuro Sdico 5% Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
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Cloruro de Cobre
1% agitado y
aireado
Ambiente
Cloruro de Cobre 5% aireado Ambiente
Cloruro de Cobre 5% agitado Ambiente
Cloruro de Etileno Ambiente
Cloruro de Etilo 5% Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5%
en reposo
Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5% en
reposo
Caliente
Cloruro de Manganeso
Soluc. Acuosa
10 al 50%
Ebullicin
Cloruro de Mercurio Diluda Ambiente
Cloruro de Metileno 40%
Ambiente y
Ebullicin
Cloruro de Nquel Ambiente
Cloruro de Plata
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ambiente
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ebullicin
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ambiente
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ebullicin
Cloruro Estnico 5% Ambiente
Cloruro Estaoso 5% Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ebullicin
Cloruro Frrico 5% aireado Ambiente
Cloruro Frrico 5% agitado Ambiente
Cloruro Frrico 5% en reposo Ambiente
Cloruro Ferroso Ambiente
Cloruro Sdico 20% Aireada Ambiente
Cloruro Sdico 5% en reposo
Ambiente a
65C
Cloruro Sdico Saturada Ambiente
Cloruro Sdico Saturada Ebullicin
Dicromato de Potasio Neutra
Dixido de Azufre Hmeda Ambiente
Dixido de Azufre Seca Ambiente
Ferricianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferricianuro Sdico
Ferrocianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferrocianuro Sdico
Fluoruro de Aluminio 5% Ambiente
Fluoruro Sdico 5% Ambiente
Fosfato de Amonio 5% Ambiente
Fosfato Sdico 5% Ambiente
Hidrato Brico
Hidrato Potsico
Hidrosulto de Sodio Seco
Hidrosulto Sdico
Hidrxido de Aluminio Saturada
Hidrxido de Amonio 5% Ambiente
Hidrxido de Calcio 50% Ebullicin
Hidrxido de Calcio 10% a 20% Ebullicin
Hidrxido de Magnesio
Suspensin
concentrada
Ambiente
Hidrxido Frrico Ambiente
Hidrxido Potsico 5% Ambiente
Hidrxido Potsico 27% Ebullicin
Hidrxido Potsico 50% Ebullicin
Hidrxido Sdico 10% Ambiente
Hipoclorito de Calcio 2% Ambiente
Hipoclorito Potsico
Hipoclorito Sdico 5% Ambiente
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Acetato de Aluminio Saturada
Acetato de Amilo
Acetato de Butilo
Acetato de Cobre Saturada Ambiente
Acetato de Etilo
Acetato de Plomo
Acetato de Sodio Hmedo 5% Ambiente
Acido Sulfhdrico Ambiente
Agua Oxigenada Ambiente
Agua Oxigenada Ebullicin
Alumbre Amnico
Alumbre Amnico
(Ligeramente Amoniacal)
Amonaco (Seco)
Anhdrido Fosfrico Seco Ambiente
Benzoato de Sodio
Bicarbonato de Amonio Caliente
Bicarbonato de Sodio Toda Concentr. 65C
Bicloruro de Mercurio 0,07% Ambiente
Bicromato de Potasio Neutra Ambiente
Bicromato de Sodio Neutra
Bisulfato de Quinina Seco
Bisulfato de Sodio
Borato Sdico
Bromuro de Amonio 5% Ambiente
Bromuro de Plata
Bromuro de Potasio 5% Ambiente
Bromuro Sdico 5% Ambiente
Carbonato de Amonio Toda Concentr.
Fro y
Caliente
Carbonato de Bario Ambiente
Carbonato de Calcio Ambiente
Carbonato de Cobre Soluc. Saturada
Carbonato de Magnesio
Carbonato de Manganeso
Carbonato de Potasio 1% Ambiente
Carbonato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Cianuro de Cobre Saturada Ebullicin
Cianuro de Mercurio
Cianuro de Plata
Cianuro de Potasio
Citrato Amnico Ferroso
Citrato Sdico
Clorato de Calcio Diludo
Fro y
Caliente
Clorato de Potasio
Clorato Sdico 25%
Clorhidrato de Amilo
Clorhidrato de Antimonio 5% Ambiente
Clorobenceno puro Concentrado Ambiente
Cloruro Cprico 40C
Cloruro de Acetilo
Fro y
Ebullicin
Cloruro de Aluminio 5% Ambiente
Cloruro de Amonio 1% Ambiente
Cloruro de Amonio 10% Ebullicin
Cloruro de Amonio 28% Ebullicin
Cloruro de Amonio 50% Ebullicin
Cloruro de Azufre Seca
Cloruro de Bario 5% a Saturacin Ambiente
Cloruro de Bario Soluc. Acuosa Caliente
Cloruro de Calcio
Diludo o
Concentr.
Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Resistente a
la corrosin
Ataque
moderado
Insatisfactorio
1 Posible
corrosin por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
2 Mantener la
alcalinidad de
la solucin
3 Puede ser
atacado si hay
presencia de
cido sulfrico
4 Recubierto con
estao
5 Uso no
recomendable
con bebidas
6 Puede ser
atacado si
hay presencia
de cido
clorhdrico
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Hiposulto Sdico Diluda Ambiente
Ioduro Potsico
Lactato Sdico
Monosulfato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato Brico Soluc. Acuosa Caliente
Nitrato Cprico
Nitrato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 1% a 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 50% acuoso Ambiente
Nitrato de Magnesio
Nitrato de Nquel 10% Ambiente
Nitrato de Plata
Nitrato Frrico 1% al 5% Ambiente
Nitrato Mercurioso
Nitrato Potsico 5% Ambiente
Nitrato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Nitrito Sdico
Oxalato de Aluminio
Oxalato de Amonio 5% Ambiente
Oxalato Potsico
Oxido de Nquel Seco
Permanganato Potsico Neutra
Perxido Sdico 100C
Persulfato de Amonio 5% Ambiente
Sales de Acido Lctico
Silicato Sdico
Sulfato Brico Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ebullicin
Sulfato de Aluminio Saturada Ambiente
Sulfato de Aluminio Saturada Ebullicin
Sulfato de Amonio 10% Ebullicin
Sulfato de Amonio
1% a 5%
agitado, aireado
Ambiente
Sulfato de Amonio Saturada Ebullicin
Sulfato de Calcio Saturada Ambiente
Sulfato de Cobre 5% Ambiente
Sulfato de Cobre Saturada Ebullicin
Sulfato de Magnesio 5% Caliente
Sulfato de Nquel 10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
2% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ebullicin
Sulfato de Potasio y
Aluminio
Saturada Ebullicin
Sulfato de Quinina Seco
Sulfato de Zinc 5% Ambiente
Sulfato de Zinc 25% Ebullicin
Sulfato de Zinc Saturada Ambiente
Sulfato Frrico 1% al 5% Ambiente
Sulfato Ferroso Diludo Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Caliente
Sulfato Sdico 5% en reposo Ambiente
Sulfato Sdico Concentrada Ambiente
Sulto de Amonio Saturada
Fro y
Ebullicin
Sulfuro de Carbono Ambiente
Sulfuro Potsico (Sal)
Sulfuro Sdico 5% Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
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Cloruro de Cobre
1% agitado y
aireado
Ambiente
Cloruro de Cobre 5% aireado Ambiente
Cloruro de Cobre 5% agitado Ambiente
Cloruro de Etileno Ambiente
Cloruro de Etilo 5% Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5%
en reposo
Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5% en
reposo
Caliente
Cloruro de Manganeso
Soluc. Acuosa
10 al 50%
Ebullicin
Cloruro de Mercurio Diluda Ambiente
Cloruro de Metileno 40%
Ambiente y
Ebullicin
Cloruro de Nquel Ambiente
Cloruro de Plata
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ambiente
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ebullicin
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ambiente
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ebullicin
Cloruro Estnico 5% Ambiente
Cloruro Estaoso 5% Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ebullicin
Cloruro Frrico 5% aireado Ambiente
Cloruro Frrico 5% agitado Ambiente
Cloruro Frrico 5% en reposo Ambiente
Cloruro Ferroso Ambiente
Cloruro Sdico 20% Aireada Ambiente
Cloruro Sdico 5% en reposo
Ambiente a
65C
Cloruro Sdico Saturada Ambiente
Cloruro Sdico Saturada Ebullicin
Dicromato de Potasio Neutra
Dixido de Azufre Hmeda Ambiente
Dixido de Azufre Seca Ambiente
Ferricianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferricianuro Sdico
Ferrocianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferrocianuro Sdico
Fluoruro de Aluminio 5% Ambiente
Fluoruro Sdico 5% Ambiente
Fosfato de Amonio 5% Ambiente
Fosfato Sdico 5% Ambiente
Hidrato Brico
Hidrato Potsico
Hidrosulto de Sodio Seco
Hidrosulto Sdico
Hidrxido de Aluminio Saturada
Hidrxido de Amonio 5% Ambiente
Hidrxido de Calcio 50% Ebullicin
Hidrxido de Calcio 10% a 20% Ebullicin
Hidrxido de Magnesio
Suspensin
concentrada
Ambiente
Hidrxido Frrico Ambiente
Hidrxido Potsico 5% Ambiente
Hidrxido Potsico 27% Ebullicin
Hidrxido Potsico 50% Ebullicin
Hidrxido Sdico 10% Ambiente
Hipoclorito de Calcio 2% Ambiente
Hipoclorito Potsico
Hipoclorito Sdico 5% Ambiente
AGENTE
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Acetato de Aluminio Saturada
Acetato de Amilo
Acetato de Butilo
Acetato de Cobre Saturada Ambiente
Acetato de Etilo
Acetato de Plomo
Acetato de Sodio Hmedo 5% Ambiente
Acido Sulfhdrico Ambiente
Agua Oxigenada Ambiente
Agua Oxigenada Ebullicin
Alumbre Amnico
Alumbre Amnico
(Ligeramente Amoniacal)
Amonaco (Seco)
Anhdrido Fosfrico Seco Ambiente
Benzoato de Sodio
Bicarbonato de Amonio Caliente
Bicarbonato de Sodio Toda Concentr. 65C
Bicloruro de Mercurio 0,07% Ambiente
Bicromato de Potasio Neutra Ambiente
Bicromato de Sodio Neutra
Bisulfato de Quinina Seco
Bisulfato de Sodio
Borato Sdico
Bromuro de Amonio 5% Ambiente
Bromuro de Plata
Bromuro de Potasio 5% Ambiente
Bromuro Sdico 5% Ambiente
Carbonato de Amonio Toda Concentr.
Fro y
Caliente
Carbonato de Bario Ambiente
Carbonato de Calcio Ambiente
Carbonato de Cobre Soluc. Saturada
Carbonato de Magnesio
Carbonato de Manganeso
Carbonato de Potasio 1% Ambiente
Carbonato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Cianuro de Cobre Saturada Ebullicin
Cianuro de Mercurio
Cianuro de Plata
Cianuro de Potasio
Citrato Amnico Ferroso
Citrato Sdico
Clorato de Calcio Diludo
Fro y
Caliente
Clorato de Potasio
Clorato Sdico 25%
Clorhidrato de Amilo
Clorhidrato de Antimonio 5% Ambiente
Clorobenceno puro Concentrado Ambiente
Cloruro Cprico 40C
Cloruro de Acetilo
Fro y
Ebullicin
Cloruro de Aluminio 5% Ambiente
Cloruro de Amonio 1% Ambiente
Cloruro de Amonio 10% Ebullicin
Cloruro de Amonio 28% Ebullicin
Cloruro de Amonio 50% Ebullicin
Cloruro de Azufre Seca
Cloruro de Bario 5% a Saturacin Ambiente
Cloruro de Bario Soluc. Acuosa Caliente
Cloruro de Calcio
Diludo o
Concentr.
Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Resistente a
la corrosin
Ataque
moderado
Insatisfactorio
1 Posible
corrosin por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
2 Mantener la
alcalinidad de
la solucin
3 Puede ser
atacado si hay
presencia de
cido sulfrico
4 Recubierto con
estao
5 Uso no
recomendable
con bebidas
6 Puede ser
atacado si
hay presencia
de cido
clorhdrico
AGENTE
CORROSIVO
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Hiposulto Sdico Diluda Ambiente
Ioduro Potsico
Lactato Sdico
Monosulfato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato Brico Soluc. Acuosa Caliente
Nitrato Cprico
Nitrato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 1% a 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 50% acuoso Ambiente
Nitrato de Magnesio
Nitrato de Nquel 10% Ambiente
Nitrato de Plata
Nitrato Frrico 1% al 5% Ambiente
Nitrato Mercurioso
Nitrato Potsico 5% Ambiente
Nitrato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Nitrito Sdico
Oxalato de Aluminio
Oxalato de Amonio 5% Ambiente
Oxalato Potsico
Oxido de Nquel Seco
Permanganato Potsico Neutra
Perxido Sdico 100C
Persulfato de Amonio 5% Ambiente
Sales de Acido Lctico
Silicato Sdico
Sulfato Brico Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ebullicin
Sulfato de Aluminio Saturada Ambiente
Sulfato de Aluminio Saturada Ebullicin
Sulfato de Amonio 10% Ebullicin
Sulfato de Amonio
1% a 5%
agitado, aireado
Ambiente
Sulfato de Amonio Saturada Ebullicin
Sulfato de Calcio Saturada Ambiente
Sulfato de Cobre 5% Ambiente
Sulfato de Cobre Saturada Ebullicin
Sulfato de Magnesio 5% Caliente
Sulfato de Nquel 10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
2% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ebullicin
Sulfato de Potasio y
Aluminio
Saturada Ebullicin
Sulfato de Quinina Seco
Sulfato de Zinc 5% Ambiente
Sulfato de Zinc 25% Ebullicin
Sulfato de Zinc Saturada Ambiente
Sulfato Frrico 1% al 5% Ambiente
Sulfato Ferroso Diludo Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Caliente
Sulfato Sdico 5% en reposo Ambiente
Sulfato Sdico Concentrada Ambiente
Sulto de Amonio Saturada
Fro y
Ebullicin
Sulfuro de Carbono Ambiente
Sulfuro Potsico (Sal)
Sulfuro Sdico 5% Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
AGENTE
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Cloruro de Cobre
1% agitado y
aireado
Ambiente
Cloruro de Cobre 5% aireado Ambiente
Cloruro de Cobre 5% agitado Ambiente
Cloruro de Etileno Ambiente
Cloruro de Etilo 5% Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5%
en reposo
Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5% en
reposo
Caliente
Cloruro de Manganeso
Soluc. Acuosa
10 al 50%
Ebullicin
Cloruro de Mercurio Diluda Ambiente
Cloruro de Metileno 40%
Ambiente y
Ebullicin
Cloruro de Nquel Ambiente
Cloruro de Plata
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ambiente
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ebullicin
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ambiente
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ebullicin
Cloruro Estnico 5% Ambiente
Cloruro Estaoso 5% Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ebullicin
Cloruro Frrico 5% aireado Ambiente
Cloruro Frrico 5% agitado Ambiente
Cloruro Frrico 5% en reposo Ambiente
Cloruro Ferroso Ambiente
Cloruro Sdico 20% Aireada Ambiente
Cloruro Sdico 5% en reposo
Ambiente a
65C
Cloruro Sdico Saturada Ambiente
Cloruro Sdico Saturada Ebullicin
Dicromato de Potasio Neutra
Dixido de Azufre Hmeda Ambiente
Dixido de Azufre Seca Ambiente
Ferricianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferricianuro Sdico
Ferrocianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferrocianuro Sdico
Fluoruro de Aluminio 5% Ambiente
Fluoruro Sdico 5% Ambiente
Fosfato de Amonio 5% Ambiente
Fosfato Sdico 5% Ambiente
Hidrato Brico
Hidrato Potsico
Hidrosulto de Sodio Seco
Hidrosulto Sdico
Hidrxido de Aluminio Saturada
Hidrxido de Amonio 5% Ambiente
Hidrxido de Calcio 50% Ebullicin
Hidrxido de Calcio 10% a 20% Ebullicin
Hidrxido de Magnesio
Suspensin
concentrada
Ambiente
Hidrxido Frrico Ambiente
Hidrxido Potsico 5% Ambiente
Hidrxido Potsico 27% Ebullicin
Hidrxido Potsico 50% Ebullicin
Hidrxido Sdico 10% Ambiente
Hipoclorito de Calcio 2% Ambiente
Hipoclorito Potsico
Hipoclorito Sdico 5% Ambiente
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Acetato de Aluminio Saturada
Acetato de Amilo
Acetato de Butilo
Acetato de Cobre Saturada Ambiente
Acetato de Etilo
Acetato de Plomo
Acetato de Sodio Hmedo 5% Ambiente
Acido Sulfhdrico Ambiente
Agua Oxigenada Ambiente
Agua Oxigenada Ebullicin
Alumbre Amnico
Alumbre Amnico
(Ligeramente Amoniacal)
Amonaco (Seco)
Anhdrido Fosfrico Seco Ambiente
Benzoato de Sodio
Bicarbonato de Amonio Caliente
Bicarbonato de Sodio Toda Concentr. 65C
Bicloruro de Mercurio 0,07% Ambiente
Bicromato de Potasio Neutra Ambiente
Bicromato de Sodio Neutra
Bisulfato de Quinina Seco
Bisulfato de Sodio
Borato Sdico
Bromuro de Amonio 5% Ambiente
Bromuro de Plata
Bromuro de Potasio 5% Ambiente
Bromuro Sdico 5% Ambiente
Carbonato de Amonio Toda Concentr.
Fro y
Caliente
Carbonato de Bario Ambiente
Carbonato de Calcio Ambiente
Carbonato de Cobre Soluc. Saturada
Carbonato de Magnesio
Carbonato de Manganeso
Carbonato de Potasio 1% Ambiente
Carbonato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Cianuro de Cobre Saturada Ebullicin
Cianuro de Mercurio
Cianuro de Plata
Cianuro de Potasio
Citrato Amnico Ferroso
Citrato Sdico
Clorato de Calcio Diludo
Fro y
Caliente
Clorato de Potasio
Clorato Sdico 25%
Clorhidrato de Amilo
Clorhidrato de Antimonio 5% Ambiente
Clorobenceno puro Concentrado Ambiente
Cloruro Cprico 40C
Cloruro de Acetilo
Fro y
Ebullicin
Cloruro de Aluminio 5% Ambiente
Cloruro de Amonio 1% Ambiente
Cloruro de Amonio 10% Ebullicin
Cloruro de Amonio 28% Ebullicin
Cloruro de Amonio 50% Ebullicin
Cloruro de Azufre Seca
Cloruro de Bario 5% a Saturacin Ambiente
Cloruro de Bario Soluc. Acuosa Caliente
Cloruro de Calcio
Diludo o
Concentr.
Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Resistente a
la corrosin
Ataque
moderado
Insatisfactorio
1 Posible
corrosin por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
2 Mantener la
alcalinidad de
la solucin
3 Puede ser
atacado si hay
presencia de
cido sulfrico
4 Recubierto con
estao
5 Uso no
recomendable
con bebidas
6 Puede ser
atacado si
hay presencia
de cido
clorhdrico
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Hiposulto Sdico Diluda Ambiente
Ioduro Potsico
Lactato Sdico
Monosulfato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato Brico Soluc. Acuosa Caliente
Nitrato Cprico
Nitrato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 1% a 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 50% acuoso Ambiente
Nitrato de Magnesio
Nitrato de Nquel 10% Ambiente
Nitrato de Plata
Nitrato Frrico 1% al 5% Ambiente
Nitrato Mercurioso
Nitrato Potsico 5% Ambiente
Nitrato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Nitrito Sdico
Oxalato de Aluminio
Oxalato de Amonio 5% Ambiente
Oxalato Potsico
Oxido de Nquel Seco
Permanganato Potsico Neutra
Perxido Sdico 100C
Persulfato de Amonio 5% Ambiente
Sales de Acido Lctico
Silicato Sdico
Sulfato Brico Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ebullicin
Sulfato de Aluminio Saturada Ambiente
Sulfato de Aluminio Saturada Ebullicin
Sulfato de Amonio 10% Ebullicin
Sulfato de Amonio
1% a 5%
agitado, aireado
Ambiente
Sulfato de Amonio Saturada Ebullicin
Sulfato de Calcio Saturada Ambiente
Sulfato de Cobre 5% Ambiente
Sulfato de Cobre Saturada Ebullicin
Sulfato de Magnesio 5% Caliente
Sulfato de Nquel 10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
2% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ebullicin
Sulfato de Potasio y
Aluminio
Saturada Ebullicin
Sulfato de Quinina Seco
Sulfato de Zinc 5% Ambiente
Sulfato de Zinc 25% Ebullicin
Sulfato de Zinc Saturada Ambiente
Sulfato Frrico 1% al 5% Ambiente
Sulfato Ferroso Diludo Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Caliente
Sulfato Sdico 5% en reposo Ambiente
Sulfato Sdico Concentrada Ambiente
Sulto de Amonio Saturada
Fro y
Ebullicin
Sulfuro de Carbono Ambiente
Sulfuro Potsico (Sal)
Sulfuro Sdico 5% Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
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Cloruro de Cobre
1% agitado y
aireado
Ambiente
Cloruro de Cobre 5% aireado Ambiente
Cloruro de Cobre 5% agitado Ambiente
Cloruro de Etileno Ambiente
Cloruro de Etilo 5% Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5%
en reposo
Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5% en
reposo
Caliente
Cloruro de Manganeso
Soluc. Acuosa
10 al 50%
Ebullicin
Cloruro de Mercurio Diluda Ambiente
Cloruro de Metileno 40%
Ambiente y
Ebullicin
Cloruro de Nquel Ambiente
Cloruro de Plata
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ambiente
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ebullicin
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ambiente
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ebullicin
Cloruro Estnico 5% Ambiente
Cloruro Estaoso 5% Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ebullicin
Cloruro Frrico 5% aireado Ambiente
Cloruro Frrico 5% agitado Ambiente
Cloruro Frrico 5% en reposo Ambiente
Cloruro Ferroso Ambiente
Cloruro Sdico 20% Aireada Ambiente
Cloruro Sdico 5% en reposo
Ambiente a
65C
Cloruro Sdico Saturada Ambiente
Cloruro Sdico Saturada Ebullicin
Dicromato de Potasio Neutra
Dixido de Azufre Hmeda Ambiente
Dixido de Azufre Seca Ambiente
Ferricianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferricianuro Sdico
Ferrocianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferrocianuro Sdico
Fluoruro de Aluminio 5% Ambiente
Fluoruro Sdico 5% Ambiente
Fosfato de Amonio 5% Ambiente
Fosfato Sdico 5% Ambiente
Hidrato Brico
Hidrato Potsico
Hidrosulto de Sodio Seco
Hidrosulto Sdico
Hidrxido de Aluminio Saturada
Hidrxido de Amonio 5% Ambiente
Hidrxido de Calcio 50% Ebullicin
Hidrxido de Calcio 10% a 20% Ebullicin
Hidrxido de Magnesio
Suspensin
concentrada
Ambiente
Hidrxido Frrico Ambiente
Hidrxido Potsico 5% Ambiente
Hidrxido Potsico 27% Ebullicin
Hidrxido Potsico 50% Ebullicin
Hidrxido Sdico 10% Ambiente
Hipoclorito de Calcio 2% Ambiente
Hipoclorito Potsico
Hipoclorito Sdico 5% Ambiente
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CORROSIVO
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Acetato de Aluminio Saturada
Acetato de Amilo
Acetato de Butilo
Acetato de Cobre Saturada Ambiente
Acetato de Etilo
Acetato de Plomo
Acetato de Sodio Hmedo 5% Ambiente
Acido Sulfhdrico Ambiente
Agua Oxigenada Ambiente
Agua Oxigenada Ebullicin
Alumbre Amnico
Alumbre Amnico
(Ligeramente Amoniacal)
Amonaco (Seco)
Anhdrido Fosfrico Seco Ambiente
Benzoato de Sodio
Bicarbonato de Amonio Caliente
Bicarbonato de Sodio Toda Concentr. 65C
Bicloruro de Mercurio 0,07% Ambiente
Bicromato de Potasio Neutra Ambiente
Bicromato de Sodio Neutra
Bisulfato de Quinina Seco
Bisulfato de Sodio
Borato Sdico
Bromuro de Amonio 5% Ambiente
Bromuro de Plata
Bromuro de Potasio 5% Ambiente
Bromuro Sdico 5% Ambiente
Carbonato de Amonio Toda Concentr.
Fro y
Caliente
Carbonato de Bario Ambiente
Carbonato de Calcio Ambiente
Carbonato de Cobre Soluc. Saturada
Carbonato de Magnesio
Carbonato de Manganeso
Carbonato de Potasio 1% Ambiente
Carbonato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Cianuro de Cobre Saturada Ebullicin
Cianuro de Mercurio
Cianuro de Plata
Cianuro de Potasio
Citrato Amnico Ferroso
Citrato Sdico
Clorato de Calcio Diludo
Fro y
Caliente
Clorato de Potasio
Clorato Sdico 25%
Clorhidrato de Amilo
Clorhidrato de Antimonio 5% Ambiente
Clorobenceno puro Concentrado Ambiente
Cloruro Cprico 40C
Cloruro de Acetilo
Fro y
Ebullicin
Cloruro de Aluminio 5% Ambiente
Cloruro de Amonio 1% Ambiente
Cloruro de Amonio 10% Ebullicin
Cloruro de Amonio 28% Ebullicin
Cloruro de Amonio 50% Ebullicin
Cloruro de Azufre Seca
Cloruro de Bario 5% a Saturacin Ambiente
Cloruro de Bario Soluc. Acuosa Caliente
Cloruro de Calcio
Diludo o
Concentr.
Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Resistente a
la corrosin
Ataque
moderado
Insatisfactorio
1 Posible
corrosin por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
2 Mantener la
alcalinidad de
la solucin
3 Puede ser
atacado si hay
presencia de
cido sulfrico
4 Recubierto con
estao
5 Uso no
recomendable
con bebidas
6 Puede ser
atacado si
hay presencia
de cido
clorhdrico
AGENTE
CORROSIVO
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Hiposulto Sdico Diluda Ambiente
Ioduro Potsico
Lactato Sdico
Monosulfato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato Brico Soluc. Acuosa Caliente
Nitrato Cprico
Nitrato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 1% a 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 50% acuoso Ambiente
Nitrato de Magnesio
Nitrato de Nquel 10% Ambiente
Nitrato de Plata
Nitrato Frrico 1% al 5% Ambiente
Nitrato Mercurioso
Nitrato Potsico 5% Ambiente
Nitrato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Nitrito Sdico
Oxalato de Aluminio
Oxalato de Amonio 5% Ambiente
Oxalato Potsico
Oxido de Nquel Seco
Permanganato Potsico Neutra
Perxido Sdico 100C
Persulfato de Amonio 5% Ambiente
Sales de Acido Lctico
Silicato Sdico
Sulfato Brico Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ebullicin
Sulfato de Aluminio Saturada Ambiente
Sulfato de Aluminio Saturada Ebullicin
Sulfato de Amonio 10% Ebullicin
Sulfato de Amonio
1% a 5%
agitado, aireado
Ambiente
Sulfato de Amonio Saturada Ebullicin
Sulfato de Calcio Saturada Ambiente
Sulfato de Cobre 5% Ambiente
Sulfato de Cobre Saturada Ebullicin
Sulfato de Magnesio 5% Caliente
Sulfato de Nquel 10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
2% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ebullicin
Sulfato de Potasio y
Aluminio
Saturada Ebullicin
Sulfato de Quinina Seco
Sulfato de Zinc 5% Ambiente
Sulfato de Zinc 25% Ebullicin
Sulfato de Zinc Saturada Ambiente
Sulfato Frrico 1% al 5% Ambiente
Sulfato Ferroso Diludo Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Caliente
Sulfato Sdico 5% en reposo Ambiente
Sulfato Sdico Concentrada Ambiente
Sulto de Amonio Saturada
Fro y
Ebullicin
Sulfuro de Carbono Ambiente
Sulfuro Potsico (Sal)
Sulfuro Sdico 5% Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
AGENTE
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Cloruro de Cobre
1% agitado y
aireado
Ambiente
Cloruro de Cobre 5% aireado Ambiente
Cloruro de Cobre 5% agitado Ambiente
Cloruro de Etileno Ambiente
Cloruro de Etilo 5% Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5%
en reposo
Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5% en
reposo
Caliente
Cloruro de Manganeso
Soluc. Acuosa
10 al 50%
Ebullicin
Cloruro de Mercurio Diluda Ambiente
Cloruro de Metileno 40%
Ambiente y
Ebullicin
Cloruro de Nquel Ambiente
Cloruro de Plata
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ambiente
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ebullicin
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ambiente
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ebullicin
Cloruro Estnico 5% Ambiente
Cloruro Estaoso 5% Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ebullicin
Cloruro Frrico 5% aireado Ambiente
Cloruro Frrico 5% agitado Ambiente
Cloruro Frrico 5% en reposo Ambiente
Cloruro Ferroso Ambiente
Cloruro Sdico 20% Aireada Ambiente
Cloruro Sdico 5% en reposo
Ambiente a
65C
Cloruro Sdico Saturada Ambiente
Cloruro Sdico Saturada Ebullicin
Dicromato de Potasio Neutra
Dixido de Azufre Hmeda Ambiente
Dixido de Azufre Seca Ambiente
Ferricianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferricianuro Sdico
Ferrocianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferrocianuro Sdico
Fluoruro de Aluminio 5% Ambiente
Fluoruro Sdico 5% Ambiente
Fosfato de Amonio 5% Ambiente
Fosfato Sdico 5% Ambiente
Hidrato Brico
Hidrato Potsico
Hidrosulto de Sodio Seco
Hidrosulto Sdico
Hidrxido de Aluminio Saturada
Hidrxido de Amonio 5% Ambiente
Hidrxido de Calcio 50% Ebullicin
Hidrxido de Calcio 10% a 20% Ebullicin
Hidrxido de Magnesio
Suspensin
concentrada
Ambiente
Hidrxido Frrico Ambiente
Hidrxido Potsico 5% Ambiente
Hidrxido Potsico 27% Ebullicin
Hidrxido Potsico 50% Ebullicin
Hidrxido Sdico 10% Ambiente
Hipoclorito de Calcio 2% Ambiente
Hipoclorito Potsico
Hipoclorito Sdico 5% Ambiente
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Acetato de Aluminio Saturada
Acetato de Amilo
Acetato de Butilo
Acetato de Cobre Saturada Ambiente
Acetato de Etilo
Acetato de Plomo
Acetato de Sodio Hmedo 5% Ambiente
Acido Sulfhdrico Ambiente
Agua Oxigenada Ambiente
Agua Oxigenada Ebullicin
Alumbre Amnico
Alumbre Amnico
(Ligeramente Amoniacal)
Amonaco (Seco)
Anhdrido Fosfrico Seco Ambiente
Benzoato de Sodio
Bicarbonato de Amonio Caliente
Bicarbonato de Sodio Toda Concentr. 65C
Bicloruro de Mercurio 0,07% Ambiente
Bicromato de Potasio Neutra Ambiente
Bicromato de Sodio Neutra
Bisulfato de Quinina Seco
Bisulfato de Sodio
Borato Sdico
Bromuro de Amonio 5% Ambiente
Bromuro de Plata
Bromuro de Potasio 5% Ambiente
Bromuro Sdico 5% Ambiente
Carbonato de Amonio Toda Concentr.
Fro y
Caliente
Carbonato de Bario Ambiente
Carbonato de Calcio Ambiente
Carbonato de Cobre Soluc. Saturada
Carbonato de Magnesio
Carbonato de Manganeso
Carbonato de Potasio 1% Ambiente
Carbonato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Cianuro de Cobre Saturada Ebullicin
Cianuro de Mercurio
Cianuro de Plata
Cianuro de Potasio
Citrato Amnico Ferroso
Citrato Sdico
Clorato de Calcio Diludo
Fro y
Caliente
Clorato de Potasio
Clorato Sdico 25%
Clorhidrato de Amilo
Clorhidrato de Antimonio 5% Ambiente
Clorobenceno puro Concentrado Ambiente
Cloruro Cprico 40C
Cloruro de Acetilo
Fro y
Ebullicin
Cloruro de Aluminio 5% Ambiente
Cloruro de Amonio 1% Ambiente
Cloruro de Amonio 10% Ebullicin
Cloruro de Amonio 28% Ebullicin
Cloruro de Amonio 50% Ebullicin
Cloruro de Azufre Seca
Cloruro de Bario 5% a Saturacin Ambiente
Cloruro de Bario Soluc. Acuosa Caliente
Cloruro de Calcio
Diludo o
Concentr.
Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Resistente a
la corrosin
Ataque
moderado
Insatisfactorio
1 Posible
corrosin por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
2 Mantener la
alcalinidad de
la solucin
3 Puede ser
atacado si hay
presencia de
cido sulfrico
4 Recubierto con
estao
5 Uso no
recomendable
con bebidas
6 Puede ser
atacado si
hay presencia
de cido
clorhdrico
AGENTE
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Hiposulto Sdico Diluda Ambiente
Ioduro Potsico
Lactato Sdico
Monosulfato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato Brico Soluc. Acuosa Caliente
Nitrato Cprico
Nitrato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 1% a 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 50% acuoso Ambiente
Nitrato de Magnesio
Nitrato de Nquel 10% Ambiente
Nitrato de Plata
Nitrato Frrico 1% al 5% Ambiente
Nitrato Mercurioso
Nitrato Potsico 5% Ambiente
Nitrato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Nitrito Sdico
Oxalato de Aluminio
Oxalato de Amonio 5% Ambiente
Oxalato Potsico
Oxido de Nquel Seco
Permanganato Potsico Neutra
Perxido Sdico 100C
Persulfato de Amonio 5% Ambiente
Sales de Acido Lctico
Silicato Sdico
Sulfato Brico Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ebullicin
Sulfato de Aluminio Saturada Ambiente
Sulfato de Aluminio Saturada Ebullicin
Sulfato de Amonio 10% Ebullicin
Sulfato de Amonio
1% a 5%
agitado, aireado
Ambiente
Sulfato de Amonio Saturada Ebullicin
Sulfato de Calcio Saturada Ambiente
Sulfato de Cobre 5% Ambiente
Sulfato de Cobre Saturada Ebullicin
Sulfato de Magnesio 5% Caliente
Sulfato de Nquel 10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
2% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ebullicin
Sulfato de Potasio y
Aluminio
Saturada Ebullicin
Sulfato de Quinina Seco
Sulfato de Zinc 5% Ambiente
Sulfato de Zinc 25% Ebullicin
Sulfato de Zinc Saturada Ambiente
Sulfato Frrico 1% al 5% Ambiente
Sulfato Ferroso Diludo Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Caliente
Sulfato Sdico 5% en reposo Ambiente
Sulfato Sdico Concentrada Ambiente
Sulto de Amonio Saturada
Fro y
Ebullicin
Sulfuro de Carbono Ambiente
Sulfuro Potsico (Sal)
Sulfuro Sdico 5% Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
AGENTE
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Cloruro de Cobre
1% agitado y
aireado
Ambiente
Cloruro de Cobre 5% aireado Ambiente
Cloruro de Cobre 5% agitado Ambiente
Cloruro de Etileno Ambiente
Cloruro de Etilo 5% Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5%
en reposo
Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5% en
reposo
Caliente
Cloruro de Manganeso
Soluc. Acuosa
10 al 50%
Ebullicin
Cloruro de Mercurio Diluda Ambiente
Cloruro de Metileno 40%
Ambiente y
Ebullicin
Cloruro de Nquel Ambiente
Cloruro de Plata
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ambiente
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ebullicin
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ambiente
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ebullicin
Cloruro Estnico 5% Ambiente
Cloruro Estaoso 5% Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ebullicin
Cloruro Frrico 5% aireado Ambiente
Cloruro Frrico 5% agitado Ambiente
Cloruro Frrico 5% en reposo Ambiente
Cloruro Ferroso Ambiente
Cloruro Sdico 20% Aireada Ambiente
Cloruro Sdico 5% en reposo
Ambiente a
65C
Cloruro Sdico Saturada Ambiente
Cloruro Sdico Saturada Ebullicin
Dicromato de Potasio Neutra
Dixido de Azufre Hmeda Ambiente
Dixido de Azufre Seca Ambiente
Ferricianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferricianuro Sdico
Ferrocianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferrocianuro Sdico
Fluoruro de Aluminio 5% Ambiente
Fluoruro Sdico 5% Ambiente
Fosfato de Amonio 5% Ambiente
Fosfato Sdico 5% Ambiente
Hidrato Brico
Hidrato Potsico
Hidrosulto de Sodio Seco
Hidrosulto Sdico
Hidrxido de Aluminio Saturada
Hidrxido de Amonio 5% Ambiente
Hidrxido de Calcio 50% Ebullicin
Hidrxido de Calcio 10% a 20% Ebullicin
Hidrxido de Magnesio
Suspensin
concentrada
Ambiente
Hidrxido Frrico Ambiente
Hidrxido Potsico 5% Ambiente
Hidrxido Potsico 27% Ebullicin
Hidrxido Potsico 50% Ebullicin
Hidrxido Sdico 10% Ambiente
Hipoclorito de Calcio 2% Ambiente
Hipoclorito Potsico
Hipoclorito Sdico 5% Ambiente
AGENTE
CORROSIVO
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Acetato de Aluminio Saturada
Acetato de Amilo
Acetato de Butilo
Acetato de Cobre Saturada Ambiente
Acetato de Etilo
Acetato de Plomo
Acetato de Sodio Hmedo 5% Ambiente
Acido Sulfhdrico Ambiente
Agua Oxigenada Ambiente
Agua Oxigenada Ebullicin
Alumbre Amnico
Alumbre Amnico
(Ligeramente Amoniacal)
Amonaco (Seco)
Anhdrido Fosfrico Seco Ambiente
Benzoato de Sodio
Bicarbonato de Amonio Caliente
Bicarbonato de Sodio Toda Concentr. 65C
Bicloruro de Mercurio 0,07% Ambiente
Bicromato de Potasio Neutra Ambiente
Bicromato de Sodio Neutra
Bisulfato de Quinina Seco
Bisulfato de Sodio
Borato Sdico
Bromuro de Amonio 5% Ambiente
Bromuro de Plata
Bromuro de Potasio 5% Ambiente
Bromuro Sdico 5% Ambiente
Carbonato de Amonio Toda Concentr.
Fro y
Caliente
Carbonato de Bario Ambiente
Carbonato de Calcio Ambiente
Carbonato de Cobre Soluc. Saturada
Carbonato de Magnesio
Carbonato de Manganeso
Carbonato de Potasio 1% Ambiente
Carbonato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Cianuro de Cobre Saturada Ebullicin
Cianuro de Mercurio
Cianuro de Plata
Cianuro de Potasio
Citrato Amnico Ferroso
Citrato Sdico
Clorato de Calcio Diludo
Fro y
Caliente
Clorato de Potasio
Clorato Sdico 25%
Clorhidrato de Amilo
Clorhidrato de Antimonio 5% Ambiente
Clorobenceno puro Concentrado Ambiente
Cloruro Cprico 40C
Cloruro de Acetilo
Fro y
Ebullicin
Cloruro de Aluminio 5% Ambiente
Cloruro de Amonio 1% Ambiente
Cloruro de Amonio 10% Ebullicin
Cloruro de Amonio 28% Ebullicin
Cloruro de Amonio 50% Ebullicin
Cloruro de Azufre Seca
Cloruro de Bario 5% a Saturacin Ambiente
Cloruro de Bario Soluc. Acuosa Caliente
Cloruro de Calcio
Diludo o
Concentr.
Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Resistente a
la corrosin
Ataque
moderado
Insatisfactorio
1 Posible
corrosin por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
2 Mantener la
alcalinidad de
la solucin
3 Puede ser
atacado si hay
presencia de
cido sulfrico
4 Recubierto con
estao
5 Uso no
recomendable
con bebidas
6 Puede ser
atacado si
hay presencia
de cido
clorhdrico
AGENTE
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Hiposulto Sdico Diluda Ambiente
Ioduro Potsico
Lactato Sdico
Monosulfato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato Brico Soluc. Acuosa Caliente
Nitrato Cprico
Nitrato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 1% a 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 50% acuoso Ambiente
Nitrato de Magnesio
Nitrato de Nquel 10% Ambiente
Nitrato de Plata
Nitrato Frrico 1% al 5% Ambiente
Nitrato Mercurioso
Nitrato Potsico 5% Ambiente
Nitrato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Nitrito Sdico
Oxalato de Aluminio
Oxalato de Amonio 5% Ambiente
Oxalato Potsico
Oxido de Nquel Seco
Permanganato Potsico Neutra
Perxido Sdico 100C
Persulfato de Amonio 5% Ambiente
Sales de Acido Lctico
Silicato Sdico
Sulfato Brico Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ebullicin
Sulfato de Aluminio Saturada Ambiente
Sulfato de Aluminio Saturada Ebullicin
Sulfato de Amonio 10% Ebullicin
Sulfato de Amonio
1% a 5%
agitado, aireado
Ambiente
Sulfato de Amonio Saturada Ebullicin
Sulfato de Calcio Saturada Ambiente
Sulfato de Cobre 5% Ambiente
Sulfato de Cobre Saturada Ebullicin
Sulfato de Magnesio 5% Caliente
Sulfato de Nquel 10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
2% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ebullicin
Sulfato de Potasio y
Aluminio
Saturada Ebullicin
Sulfato de Quinina Seco
Sulfato de Zinc 5% Ambiente
Sulfato de Zinc 25% Ebullicin
Sulfato de Zinc Saturada Ambiente
Sulfato Frrico 1% al 5% Ambiente
Sulfato Ferroso Diludo Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Caliente
Sulfato Sdico 5% en reposo Ambiente
Sulfato Sdico Concentrada Ambiente
Sulto de Amonio Saturada
Fro y
Ebullicin
Sulfuro de Carbono Ambiente
Sulfuro Potsico (Sal)
Sulfuro Sdico 5% Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
AGENTE
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Cloruro de Cobre
1% agitado y
aireado
Ambiente
Cloruro de Cobre 5% aireado Ambiente
Cloruro de Cobre 5% agitado Ambiente
Cloruro de Etileno Ambiente
Cloruro de Etilo 5% Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5%
en reposo
Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5% en
reposo
Caliente
Cloruro de Manganeso
Soluc. Acuosa
10 al 50%
Ebullicin
Cloruro de Mercurio Diluda Ambiente
Cloruro de Metileno 40%
Ambiente y
Ebullicin
Cloruro de Nquel Ambiente
Cloruro de Plata
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ambiente
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ebullicin
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ambiente
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ebullicin
Cloruro Estnico 5% Ambiente
Cloruro Estaoso 5% Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ebullicin
Cloruro Frrico 5% aireado Ambiente
Cloruro Frrico 5% agitado Ambiente
Cloruro Frrico 5% en reposo Ambiente
Cloruro Ferroso Ambiente
Cloruro Sdico 20% Aireada Ambiente
Cloruro Sdico 5% en reposo
Ambiente a
65C
Cloruro Sdico Saturada Ambiente
Cloruro Sdico Saturada Ebullicin
Dicromato de Potasio Neutra
Dixido de Azufre Hmeda Ambiente
Dixido de Azufre Seca Ambiente
Ferricianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferricianuro Sdico
Ferrocianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferrocianuro Sdico
Fluoruro de Aluminio 5% Ambiente
Fluoruro Sdico 5% Ambiente
Fosfato de Amonio 5% Ambiente
Fosfato Sdico 5% Ambiente
Hidrato Brico
Hidrato Potsico
Hidrosulto de Sodio Seco
Hidrosulto Sdico
Hidrxido de Aluminio Saturada
Hidrxido de Amonio 5% Ambiente
Hidrxido de Calcio 50% Ebullicin
Hidrxido de Calcio 10% a 20% Ebullicin
Hidrxido de Magnesio
Suspensin
concentrada
Ambiente
Hidrxido Frrico Ambiente
Hidrxido Potsico 5% Ambiente
Hidrxido Potsico 27% Ebullicin
Hidrxido Potsico 50% Ebullicin
Hidrxido Sdico 10% Ambiente
Hipoclorito de Calcio 2% Ambiente
Hipoclorito Potsico
Hipoclorito Sdico 5% Ambiente
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Acetato de Aluminio Saturada
Acetato de Amilo
Acetato de Butilo
Acetato de Cobre Saturada Ambiente
Acetato de Etilo
Acetato de Plomo
Acetato de Sodio Hmedo 5% Ambiente
Acido Sulfhdrico Ambiente
Agua Oxigenada Ambiente
Agua Oxigenada Ebullicin
Alumbre Amnico
Alumbre Amnico
(Ligeramente Amoniacal)
Amonaco (Seco)
Anhdrido Fosfrico Seco Ambiente
Benzoato de Sodio
Bicarbonato de Amonio Caliente
Bicarbonato de Sodio Toda Concentr. 65C
Bicloruro de Mercurio 0,07% Ambiente
Bicromato de Potasio Neutra Ambiente
Bicromato de Sodio Neutra
Bisulfato de Quinina Seco
Bisulfato de Sodio
Borato Sdico
Bromuro de Amonio 5% Ambiente
Bromuro de Plata
Bromuro de Potasio 5% Ambiente
Bromuro Sdico 5% Ambiente
Carbonato de Amonio Toda Concentr.
Fro y
Caliente
Carbonato de Bario Ambiente
Carbonato de Calcio Ambiente
Carbonato de Cobre Soluc. Saturada
Carbonato de Magnesio
Carbonato de Manganeso
Carbonato de Potasio 1% Ambiente
Carbonato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Cianuro de Cobre Saturada Ebullicin
Cianuro de Mercurio
Cianuro de Plata
Cianuro de Potasio
Citrato Amnico Ferroso
Citrato Sdico
Clorato de Calcio Diludo
Fro y
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Clorato de Potasio
Clorato Sdico 25%
Clorhidrato de Amilo
Clorhidrato de Antimonio 5% Ambiente
Clorobenceno puro Concentrado Ambiente
Cloruro Cprico 40C
Cloruro de Acetilo
Fro y
Ebullicin
Cloruro de Aluminio 5% Ambiente
Cloruro de Amonio 1% Ambiente
Cloruro de Amonio 10% Ebullicin
Cloruro de Amonio 28% Ebullicin
Cloruro de Amonio 50% Ebullicin
Cloruro de Azufre Seca
Cloruro de Bario 5% a Saturacin Ambiente
Cloruro de Bario Soluc. Acuosa Caliente
Cloruro de Calcio
Diludo o
Concentr.
Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Resistente a
la corrosin
Ataque
moderado
Insatisfactorio
1 Posible
corrosin por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
2 Mantener la
alcalinidad de
la solucin
3 Puede ser
atacado si hay
presencia de
cido sulfrico
4 Recubierto con
estao
5 Uso no
recomendable
con bebidas
6 Puede ser
atacado si
hay presencia
de cido
clorhdrico
AGENTE
CORROSIVO
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Hiposulto Sdico Diluda Ambiente
Ioduro Potsico
Lactato Sdico
Monosulfato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato Brico Soluc. Acuosa Caliente
Nitrato Cprico
Nitrato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 1% a 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 50% acuoso Ambiente
Nitrato de Magnesio
Nitrato de Nquel 10% Ambiente
Nitrato de Plata
Nitrato Frrico 1% al 5% Ambiente
Nitrato Mercurioso
Nitrato Potsico 5% Ambiente
Nitrato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Nitrito Sdico
Oxalato de Aluminio
Oxalato de Amonio 5% Ambiente
Oxalato Potsico
Oxido de Nquel Seco
Permanganato Potsico Neutra
Perxido Sdico 100C
Persulfato de Amonio 5% Ambiente
Sales de Acido Lctico
Silicato Sdico
Sulfato Brico Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ebullicin
Sulfato de Aluminio Saturada Ambiente
Sulfato de Aluminio Saturada Ebullicin
Sulfato de Amonio 10% Ebullicin
Sulfato de Amonio
1% a 5%
agitado, aireado
Ambiente
Sulfato de Amonio Saturada Ebullicin
Sulfato de Calcio Saturada Ambiente
Sulfato de Cobre 5% Ambiente
Sulfato de Cobre Saturada Ebullicin
Sulfato de Magnesio 5% Caliente
Sulfato de Nquel 10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
2% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ebullicin
Sulfato de Potasio y
Aluminio
Saturada Ebullicin
Sulfato de Quinina Seco
Sulfato de Zinc 5% Ambiente
Sulfato de Zinc 25% Ebullicin
Sulfato de Zinc Saturada Ambiente
Sulfato Frrico 1% al 5% Ambiente
Sulfato Ferroso Diludo Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Caliente
Sulfato Sdico 5% en reposo Ambiente
Sulfato Sdico Concentrada Ambiente
Sulto de Amonio Saturada
Fro y
Ebullicin
Sulfuro de Carbono Ambiente
Sulfuro Potsico (Sal)
Sulfuro Sdico 5% Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
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Cloruro de Cobre
1% agitado y
aireado
Ambiente
Cloruro de Cobre 5% aireado Ambiente
Cloruro de Cobre 5% agitado Ambiente
Cloruro de Etileno Ambiente
Cloruro de Etilo 5% Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5%
en reposo
Ambiente
Cloruro de Magnesio
1% a 5% en
reposo
Caliente
Cloruro de Manganeso
Soluc. Acuosa
10 al 50%
Ebullicin
Cloruro de Mercurio Diluda Ambiente
Cloruro de Metileno 40%
Ambiente y
Ebullicin
Cloruro de Nquel Ambiente
Cloruro de Plata
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ambiente
Cloruro de Potasio 1% a 5% Ebullicin
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ambiente
Cloruro de Zinc 5% en reposo Ebullicin
Cloruro Estnico 5% Ambiente
Cloruro Estaoso 5% Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ambiente
Cloruro Frrico 1% en reposo Ebullicin
Cloruro Frrico 5% aireado Ambiente
Cloruro Frrico 5% agitado Ambiente
Cloruro Frrico 5% en reposo Ambiente
Cloruro Ferroso Ambiente
Cloruro Sdico 20% Aireada Ambiente
Cloruro Sdico 5% en reposo
Ambiente a
65C
Cloruro Sdico Saturada Ambiente
Cloruro Sdico Saturada Ebullicin
Dicromato de Potasio Neutra
Dixido de Azufre Hmeda Ambiente
Dixido de Azufre Seca Ambiente
Ferricianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferricianuro Sdico
Ferrocianuro de Potasio 5% Ambiente
Ferrocianuro Sdico
Fluoruro de Aluminio 5% Ambiente
Fluoruro Sdico 5% Ambiente
Fosfato de Amonio 5% Ambiente
Fosfato Sdico 5% Ambiente
Hidrato Brico
Hidrato Potsico
Hidrosulto de Sodio Seco
Hidrosulto Sdico
Hidrxido de Aluminio Saturada
Hidrxido de Amonio 5% Ambiente
Hidrxido de Calcio 50% Ebullicin
Hidrxido de Calcio 10% a 20% Ebullicin
Hidrxido de Magnesio
Suspensin
concentrada
Ambiente
Hidrxido Frrico Ambiente
Hidrxido Potsico 5% Ambiente
Hidrxido Potsico 27% Ebullicin
Hidrxido Potsico 50% Ebullicin
Hidrxido Sdico 10% Ambiente
Hipoclorito de Calcio 2% Ambiente
Hipoclorito Potsico
Hipoclorito Sdico 5% Ambiente
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Acetato de Aluminio Saturada
Acetato de Amilo
Acetato de Butilo
Acetato de Cobre Saturada Ambiente
Acetato de Etilo
Acetato de Plomo
Acetato de Sodio Hmedo 5% Ambiente
Acido Sulfhdrico Ambiente
Agua Oxigenada Ambiente
Agua Oxigenada Ebullicin
Alumbre Amnico
Alumbre Amnico
(Ligeramente Amoniacal)
Amonaco (Seco)
Anhdrido Fosfrico Seco Ambiente
Benzoato de Sodio
Bicarbonato de Amonio Caliente
Bicarbonato de Sodio Toda Concentr. 65C
Bicloruro de Mercurio 0,07% Ambiente
Bicromato de Potasio Neutra Ambiente
Bicromato de Sodio Neutra
Bisulfato de Quinina Seco
Bisulfato de Sodio
Borato Sdico
Bromuro de Amonio 5% Ambiente
Bromuro de Plata
Bromuro de Potasio 5% Ambiente
Bromuro Sdico 5% Ambiente
Carbonato de Amonio Toda Concentr.
Fro y
Caliente
Carbonato de Bario Ambiente
Carbonato de Calcio Ambiente
Carbonato de Cobre Soluc. Saturada
Carbonato de Magnesio
Carbonato de Manganeso
Carbonato de Potasio 1% Ambiente
Carbonato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Cianuro de Cobre Saturada Ebullicin
Cianuro de Mercurio
Cianuro de Plata
Cianuro de Potasio
Citrato Amnico Ferroso
Citrato Sdico
Clorato de Calcio Diludo
Fro y
Caliente
Clorato de Potasio
Clorato Sdico 25%
Clorhidrato de Amilo
Clorhidrato de Antimonio 5% Ambiente
Clorobenceno puro Concentrado Ambiente
Cloruro Cprico 40C
Cloruro de Acetilo
Fro y
Ebullicin
Cloruro de Aluminio 5% Ambiente
Cloruro de Amonio 1% Ambiente
Cloruro de Amonio 10% Ebullicin
Cloruro de Amonio 28% Ebullicin
Cloruro de Amonio 50% Ebullicin
Cloruro de Azufre Seca
Cloruro de Bario 5% a Saturacin Ambiente
Cloruro de Bario Soluc. Acuosa Caliente
Cloruro de Calcio
Diludo o
Concentr.
Ambiente
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Resistente a
la corrosin
Ataque
moderado
Insatisfactorio
1 Posible
corrosin por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
2 Mantener la
alcalinidad de
la solucin
3 Puede ser
atacado si hay
presencia de
cido sulfrico
4 Recubierto con
estao
5 Uso no
recomendable
con bebidas
6 Puede ser
atacado si
hay presencia
de cido
clorhdrico
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Hiposulto Sdico Diluda Ambiente
Ioduro Potsico
Lactato Sdico
Monosulfato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato Brico Soluc. Acuosa Caliente
Nitrato Cprico
Nitrato de Amonio 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 1% a 5% Ambiente
Nitrato de Cobre 50% acuoso Ambiente
Nitrato de Magnesio
Nitrato de Nquel 10% Ambiente
Nitrato de Plata
Nitrato Frrico 1% al 5% Ambiente
Nitrato Mercurioso
Nitrato Potsico 5% Ambiente
Nitrato Sdico Toda Concentr. Ambiente
Nitrito Sdico
Oxalato de Aluminio
Oxalato de Amonio 5% Ambiente
Oxalato Potsico
Oxido de Nquel Seco
Permanganato Potsico Neutra
Perxido Sdico 100C
Persulfato de Amonio 5% Ambiente
Sales de Acido Lctico
Silicato Sdico
Sulfato Brico Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ambiente
Sulfato de Aluminio 10% Ebullicin
Sulfato de Aluminio Saturada Ambiente
Sulfato de Aluminio Saturada Ebullicin
Sulfato de Amonio 10% Ebullicin
Sulfato de Amonio
1% a 5%
agitado, aireado
Ambiente
Sulfato de Amonio Saturada Ebullicin
Sulfato de Calcio Saturada Ambiente
Sulfato de Cobre 5% Ambiente
Sulfato de Cobre Saturada Ebullicin
Sulfato de Magnesio 5% Caliente
Sulfato de Nquel 10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
2% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ambiente
Sulfato de Potasio y
Aluminio
10% Ebullicin
Sulfato de Potasio y
Aluminio
Saturada Ebullicin
Sulfato de Quinina Seco
Sulfato de Zinc 5% Ambiente
Sulfato de Zinc 25% Ebullicin
Sulfato de Zinc Saturada Ambiente
Sulfato Frrico 1% al 5% Ambiente
Sulfato Ferroso Diludo Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Ambiente
Sulfato Potsico 1% a 5% Caliente
Sulfato Sdico 5% en reposo Ambiente
Sulfato Sdico Concentrada Ambiente
Sulto de Amonio Saturada
Fro y
Ebullicin
Sulfuro de Carbono Ambiente
Sulfuro Potsico (Sal)
Sulfuro Sdico 5% Ambiente
Resistente a
la corrosin
Ataque
moderado
Insatisfactorio
1 Posible
corrosin por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
2 Mantener la
alcalinidad de
la solucin
3 Puede ser
atacado si hay
presencia de
cido sulfrico
4 Recubierto con
estao
5 Uso no
recomendable
con bebidas
6 Puede ser
atacado si
hay presencia
de cido
clorhdrico
Palpa 3551 Buenos Aires C1427EBA Argentina
Tel.: (+54) 11 45553700 Fax: (+54) 11 45551025
www.cordes.com.ar
informes@cordes.com.ar
www.titanio.com.ar
info@titanio.com.ar
Indices de Corrosin
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Varios
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Aceite de Lino
Aceite de Soja
Aceites Crudos
Fro y
Caliente
Aceites Minerales o Vegetales
Fro y
Caliente
Agua Clorada Saturada Ambiente
Agua de Bromo Ambiente
Agua de Mar / Agua Salada
Aluminio Fundido
Anilina Concentrada Ambiente
Azufre, hmedo
Azufre, seco Fundido
Bao de Cromado (galvanop.) Ambiente
Bebidas Gaseosas
Brax Fundido
Bromo Seco
Cadmio Fundido
Caf Ebullicin
Cal Viva
Carnes No Saladas Ambiente
Cerveza
Cloro Gaseoso Hmedo Ambiente
Cloro Gaseoso Hmedo 100C
Cloro Gaseoso Seco Ambiente
Cloruro de Amonio 20% Ebullicin
Estao Fundido
Flor Ambiente
Fuel Oil Caliente
Fuel Oil (conteniendo H2SO4) Caliente
Gases de Chimenea
Hidrocarburos
Iodoformo
Jugo de Azcar
Jugo de Tomate Ambiente
Jugos de Frutas Ambiente
Jugos de Vegetales
Kerosene Ambiente
Ketchup Ambiente
Leche Fresca o Agria
Fra y
Caliente
Lquidos Cloacales
Mayonesa
Fra y
Caliente
Mostaza Ambiente
Pegamento, Solucin Acida Caliente
Petrleo Crudo
Plomo Fundido
Polvo Blanqueador Solucin Caliente
Resinas Fenlicas
Sal - Cloruro de Sodio Saturada Ambiente
Salmuera Saturada Caliente
Sangre (jugos de carnes) Fra
Soda Custica
Soluciones de Revelado Ambiente
Vinagre y Sal
Vinagre, aireado Ambiente
Vinagre, agitado Ambiente
Vinagre, en reposo Ambiente
Vinagre, humos
Whisky
Yodo
Zinc Fundido
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
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Acido Actico 5%, sin airear Ambiente
Acido Actico 20%, sin airear Ambiente
Acido Actico 50%, sin airear Ambiente
Acido Actico 50%, sin airear Ebullicin
Acido Actico 100%, sin airear Ambiente
Acido Actico 100%, sin airear Ebullicin
Acido Actico, vapores 100%, sin airear Caliente
Acido Arsnico 90% 107C
Acido Benzico 5% Ambiente
Acido Brico 5% Ebullicin
Acido Butrico 5% Ambiente
Acido Carbnico
Acido Cianhdrico
Acido Ctrico 5%, reposo 65C
Acido Ctrico 15% Ambiente
Acido Ctrico 15% Ebullicin
Acido Ctrico Concentrado Ebullicin
Acido Clorhdrico Ebullicin
Acido Clorhdrico 5%, sin airear Ambiente
Acido Clorhdrico 10%, sin airear Ambiente
Acido Clorhdrico 20%, sin airear Ambiente
Acido Clorhdrico Todas 38C
Acido Clorhdrico Todas 50C
Acido Clorhdrico Todas 71C
Acido Clorhdrico, gases Concentrado 38C
Acido Clrico Ambiente
Acido Cloroactico Ambiente
Acido Clorosulfnico 10%
Acido Crmico 5% Ambiente
Acido Crmico 50% Ebullicin
Acido Crmico c.p. 10% Ebullicin
Acido Esterico Concentrado 93C
Acido Fenlico c.p. Ambiente
Acido Fluorhdrico Todas Todas
Acido Fluorhdrico, vapores 100C
Acido Frmico 5%, reposo
Ambiente
a 65C
Acido Fosfrico 1% Ambiente
Acido Fosfrico 5% Ambiente
Acido Fosfrico 10%, reposo Ambiente
Acido Fosfrico 10%, agitado Ambiente
Acido Fosfrico 10%, aireado Ambiente
Acido Glico 5%
Ambiente a
Ebullicin
Acido Hidrouosilcico 5% 21C
Acido Hidrouosilcico,
vapores
100C
Acido Lctico 5% Ambiente
Acido Lctico 5% 65C
Acido Lctico 10%
65C hasta
Ebullicin
Acido Mlico
Fro y
Caliente
Acido Molbdico 5% Ambiente
Acido Muritico Ambiente
Acido Ntrico 5% Ambiente
Acido Ntrico 20% Ambiente
Acido Ntrico 50% Ambiente
Acido Ntrico 50% Ebullicin
Acido Ntrico 65% Ebullicin
Acido Ntrico 95% Ambiente
Acido Ntrico Concentrado Ambiente
Acido Ntrico Concentrado Ebullicin
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Acido Nitroso 5% Ambiente
Acido Olico Ambiente
Acido Oxlico 5%
Fro y
Caliente
Acido Oxlico 10% Ambiente
Acido Oxlico 10% Ebullicin
Acido Pcrico Concentrado Ambiente
Acido Piroglico
Acido Saliclico
Acido Succnico Fundido
Acido Sulfrico 5% Ambiente
Acido Sulfrico 5% Ebullicin
Acido Sulfrico 10% Ambiente
Acido Sulfrico 10% Ebullicin
Acido Sulfrico 50% Ambiente
Acido Sulfrico 50% Ebullicin
Acido Sulfrico Concentrado Ambiente
Acido Sulfrico Concentrado Ebullicin
Acido Sulfrico Concentrado 149C
Acido Sulfrico Gases Ambiente
Acido Sulfuroso Saturado 191C
Acido Sulfuroso, niebla Ambiente
Acido Tnico 10% Ambiente
Acido Tnico 65C
Acido Tartrico 10% Ambiente
Acido Tartrico 65C
Acido Tricloroactico Ambiente
Acido Urico Concentrado
Acidos Grasos
Anhdrido Actico Sin airear Ambiente
Anhdrido Actico Sin airear Ebullicin
Anhdrido Sulfrico Seco Ambiente
Resistente a
la corrosin
Ataque
moderado
Insatisfactorio
1 Posible
corrosin por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
2 Mantener la
alcalinidad de
la solucin
3 Puede ser
atacado si hay
presencia de
cido sulfrico
4 Recubierto con
estao
5 Uso no
recomendable
con bebidas
6 Puede ser
atacado si
hay presencia
de cido
clorhdrico
Palpa 3551 Buenos Aires C1427EBA Argentina
Tel.: (+54) 11 45553700 Fax: (+54) 11 45551025
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Aceite de Lino
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Aceites Crudos
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Agua Clorada Saturada Ambiente
Agua de Bromo Ambiente
Agua de Mar / Agua Salada
Aluminio Fundido
Anilina Concentrada Ambiente
Azufre, hmedo
Azufre, seco Fundido
Bao de Cromado (galvanop.) Ambiente
Bebidas Gaseosas
Brax Fundido
Bromo Seco
Cadmio Fundido
Caf Ebullicin
Cal Viva
Carnes No Saladas Ambiente
Cerveza
Cloro Gaseoso Hmedo Ambiente
Cloro Gaseoso Hmedo 100C
Cloro Gaseoso Seco Ambiente
Cloruro de Amonio 20% Ebullicin
Estao Fundido
Flor Ambiente
Fuel Oil Caliente
Fuel Oil (conteniendo H2SO4) Caliente
Gases de Chimenea
Hidrocarburos
Iodoformo
Jugo de Azcar
Jugo de Tomate Ambiente
Jugos de Frutas Ambiente
Jugos de Vegetales
Kerosene Ambiente
Ketchup Ambiente
Leche Fresca o Agria
Fra y
Caliente
Lquidos Cloacales
Mayonesa
Fra y
Caliente
Mostaza Ambiente
Pegamento, Solucin Acida Caliente
Petrleo Crudo
Plomo Fundido
Polvo Blanqueador Solucin Caliente
Resinas Fenlicas
Sal - Cloruro de Sodio Saturada Ambiente
Salmuera Saturada Caliente
Sangre (jugos de carnes) Fra
Soda Custica
Soluciones de Revelado Ambiente
Vinagre y Sal
Vinagre, aireado Ambiente
Vinagre, agitado Ambiente
Vinagre, en reposo Ambiente
Vinagre, humos
Whisky
Yodo
Zinc Fundido
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
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Acido Actico 5%, sin airear Ambiente
Acido Actico 20%, sin airear Ambiente
Acido Actico 50%, sin airear Ambiente
Acido Actico 50%, sin airear Ebullicin
Acido Actico 100%, sin airear Ambiente
Acido Actico 100%, sin airear Ebullicin
Acido Actico, vapores 100%, sin airear Caliente
Acido Arsnico 90% 107C
Acido Benzico 5% Ambiente
Acido Brico 5% Ebullicin
Acido Butrico 5% Ambiente
Acido Carbnico
Acido Cianhdrico
Acido Ctrico 5%, reposo 65C
Acido Ctrico 15% Ambiente
Acido Ctrico 15% Ebullicin
Acido Ctrico Concentrado Ebullicin
Acido Clorhdrico Ebullicin
Acido Clorhdrico 5%, sin airear Ambiente
Acido Clorhdrico 10%, sin airear Ambiente
Acido Clorhdrico 20%, sin airear Ambiente
Acido Clorhdrico Todas 38C
Acido Clorhdrico Todas 50C
Acido Clorhdrico Todas 71C
Acido Clorhdrico, gases Concentrado 38C
Acido Clrico Ambiente
Acido Cloroactico Ambiente
Acido Clorosulfnico 10%
Acido Crmico 5% Ambiente
Acido Crmico 50% Ebullicin
Acido Crmico c.p. 10% Ebullicin
Acido Esterico Concentrado 93C
Acido Fenlico c.p. Ambiente
Acido Fluorhdrico Todas Todas
Acido Fluorhdrico, vapores 100C
Acido Frmico 5%, reposo
Ambiente
a 65C
Acido Fosfrico 1% Ambiente
Acido Fosfrico 5% Ambiente
Acido Fosfrico 10%, reposo Ambiente
Acido Fosfrico 10%, agitado Ambiente
Acido Fosfrico 10%, aireado Ambiente
Acido Glico 5%
Ambiente a
Ebullicin
Acido Hidrouosilcico 5% 21C
Acido Hidrouosilcico,
vapores
100C
Acido Lctico 5% Ambiente
Acido Lctico 5% 65C
Acido Lctico 10%
65C hasta
Ebullicin
Acido Mlico
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Acido Molbdico 5% Ambiente
Acido Muritico Ambiente
Acido Ntrico 5% Ambiente
Acido Ntrico 20% Ambiente
Acido Ntrico 50% Ambiente
Acido Ntrico 50% Ebullicin
Acido Ntrico 65% Ebullicin
Acido Ntrico 95% Ambiente
Acido Ntrico Concentrado Ambiente
Acido Ntrico Concentrado Ebullicin
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Acido Tricloroactico Ambiente
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Anhdrido Actico Sin airear Ebullicin
Anhdrido Sulfrico Seco Ambiente
Resistente a
la corrosin
Ataque
moderado
Insatisfactorio
1 Posible
corrosin por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
2 Mantener la
alcalinidad de
la solucin
3 Puede ser
atacado si hay
presencia de
cido sulfrico
4 Recubierto con
estao
5 Uso no
recomendable
con bebidas
6 Puede ser
atacado si
hay presencia
de cido
clorhdrico
Palpa 3551 Buenos Aires C1427EBA Argentina
Tel.: (+54) 11 45553700 Fax: (+54) 11 45551025
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info@titanio.com.ar
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Aluminio Fundido
Anilina Concentrada Ambiente
Azufre, hmedo
Azufre, seco Fundido
Bao de Cromado (galvanop.) Ambiente
Bebidas Gaseosas
Brax Fundido
Bromo Seco
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Caf Ebullicin
Cal Viva
Carnes No Saladas Ambiente
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Cloro Gaseoso Hmedo Ambiente
Cloro Gaseoso Hmedo 100C
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Cloruro de Amonio 20% Ebullicin
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Flor Ambiente
Fuel Oil Caliente
Fuel Oil (conteniendo H2SO4) Caliente
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Jugo de Azcar
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Jugos de Vegetales
Kerosene Ambiente
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Lquidos Cloacales
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Mostaza Ambiente
Pegamento, Solucin Acida Caliente
Petrleo Crudo
Plomo Fundido
Polvo Blanqueador Solucin Caliente
Resinas Fenlicas
Sal - Cloruro de Sodio Saturada Ambiente
Salmuera Saturada Caliente
Sangre (jugos de carnes) Fra
Soda Custica
Soluciones de Revelado Ambiente
Vinagre y Sal
Vinagre, aireado Ambiente
Vinagre, agitado Ambiente
Vinagre, en reposo Ambiente
Vinagre, humos
Whisky
Yodo
Zinc Fundido
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
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Acido Ctrico Concentrado Ebullicin
Acido Clorhdrico Ebullicin
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Acido Clorhdrico Todas 38C
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Acido Esterico Concentrado 93C
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Ambiente
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Acido Fosfrico 1% Ambiente
Acido Fosfrico 5% Ambiente
Acido Fosfrico 10%, reposo Ambiente
Acido Fosfrico 10%, agitado Ambiente
Acido Fosfrico 10%, aireado Ambiente
Acido Glico 5%
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Acido Hidrouosilcico 5% 21C
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65C hasta
Ebullicin
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Acido Ntrico 20% Ambiente
Acido Ntrico 50% Ambiente
Acido Ntrico 50% Ebullicin
Acido Ntrico 65% Ebullicin
Acido Ntrico 95% Ambiente
Acido Ntrico Concentrado Ambiente
Acido Ntrico Concentrado Ebullicin
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Acido Ntrico Gases Ambiente
Acido Nitroso 5% Ambiente
Acido Olico Ambiente
Acido Oxlico 5%
Fro y
Caliente
Acido Oxlico 10% Ambiente
Acido Oxlico 10% Ebullicin
Acido Pcrico Concentrado Ambiente
Acido Piroglico
Acido Saliclico
Acido Succnico Fundido
Acido Sulfrico 5% Ambiente
Acido Sulfrico 5% Ebullicin
Acido Sulfrico 10% Ambiente
Acido Sulfrico 10% Ebullicin
Acido Sulfrico 50% Ambiente
Acido Sulfrico 50% Ebullicin
Acido Sulfrico Concentrado Ambiente
Acido Sulfrico Concentrado Ebullicin
Acido Sulfrico Concentrado 149C
Acido Sulfrico Gases Ambiente
Acido Sulfuroso Saturado 191C
Acido Sulfuroso, niebla Ambiente
Acido Tnico 10% Ambiente
Acido Tnico 65C
Acido Tartrico 10% Ambiente
Acido Tartrico 65C
Acido Tricloroactico Ambiente
Acido Urico Concentrado
Acidos Grasos
Anhdrido Actico Sin airear Ambiente
Anhdrido Actico Sin airear Ebullicin
Anhdrido Sulfrico Seco Ambiente
Resistente a
la corrosin
Ataque
moderado
Insatisfactorio
1 Posible
corrosin por
picadura en
la interfase
con aire o al
secarse
2 Mantener la
alcalinidad de
la solucin
3 Puede ser
atacado si hay
presencia de
cido sulfrico
4 Recubierto con
estao
5 Uso no
recomendable
con bebidas
6 Puede ser
atacado si
hay presencia
de cido
clorhdrico
Palpa 3551 Buenos Aires C1427EBA Argentina
Tel.: (+54) 11 45553700 Fax: (+54) 11 45551025
www.cordes.com.ar
informes@cordes.com.ar
www.titanio.com.ar
info@titanio.com.ar
Indices de Corrosin
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CORROSIVO
Varios
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Aceite de Lino
Aceite de Soja
Aceites Crudos
Fro y
Caliente
Aceites Minerales o Vegetales
Fro y
Caliente
Agua Clorada Saturada Ambiente
Agua de Bromo Ambiente
Agua de Mar / Agua Salada
Aluminio Fundido
Anilina Concentrada Ambiente
Azufre, hmedo
Azufre, seco Fundido
Bao de Cromado (galvanop.) Ambiente
Bebidas Gaseosas
Brax Fundido
Bromo Seco
Cadmio Fundido
Caf Ebullicin
Cal Viva
Carnes No Saladas Ambiente
Cerveza
Cloro Gaseoso Hmedo Ambiente
Cloro Gaseoso Hmedo 100C
Cloro Gaseoso Seco Ambiente
Cloruro de Amonio 20% Ebullicin
Estao Fundido
Flor Ambiente
Fuel Oil Caliente
Fuel Oil (conteniendo H2SO4) Caliente
Gases de Chimenea
Hidrocarburos
Iodoformo
Jugo de Azcar
Jugo de Tomate Ambiente
Jugos de Frutas Ambiente
Jugos de Vegetales
Kerosene Ambiente
Ketchup Ambiente
Leche Fresca o Agria
Fra y
Caliente
Lquidos Cloacales
Mayonesa
Fra y
Caliente
Mostaza Ambiente
Pegamento, Solucin Acida Caliente
Petrleo Crudo
Plomo Fundido
Polvo Blanqueador Solucin Caliente
Resinas Fenlicas
Sal - Cloruro de Sodio Saturada Ambiente
Salmuera Saturada Caliente
Sangre (jugos de carnes) Fra
Soda Custica
Soluciones de Revelado Ambiente
Vinagre y Sal
Vinagre, aireado Ambiente
Vinagre, agitado Ambiente
Vinagre, en reposo Ambiente
Vinagre, humos
Whisky
Yodo
Zinc Fundido
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
Los datos presentados en estas tablas se reeren a la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Estos datos se presentan a modo informativo y no deben considerarse como una instruccin o
garanta. Frecuentemente debido a los diversos factores que inuyen en los problemas de corrosin, un metal o aleacin recomendado resulta inadecuado a causa de condiciones no contempladas,
como as tambin debido a variaciones en la temperatura, concentracin, velocidad, aireacin o a consecuencia de tensiones internas en el material. La presencia o ausencia de constituyentes menores o
impurezas deben ser consideradas a n de elegir el metal o aleacin adecuado. Es aconsejable en todos los casos realizar un ensayo previo con el material elegido.
AGENTE
CORROSIVO
Acidos
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Acido Actico 5%, sin airear Ambiente
Acido Actico 20%, sin airear Ambiente
Acido Actico 50%, sin airear Ambiente
Acido Actico 50%, sin airear Ebullicin
Acido Actico 100%, sin airear Ambiente
Acido Actico 100%, sin airear Ebullicin
Acido Actico, vapores 100%, sin airear Caliente
Acido Arsnico 90% 107C
Acido Benzico 5% Ambiente
Acido Brico 5% Ebullicin
Acido Butrico 5% Ambiente
Acido Carbnico
Acido Cianhdrico
Acido Ctrico 5%, reposo 65C
Acido Ctrico 15% Ambiente
Acido Ctrico 15% Ebullicin
Acido Ctrico Concentrado Ebullicin
Acido Clorhdrico Ebullicin
Acido Clorhdrico 5%, sin airear Ambiente
Acido Clorhdrico 10%, sin airear Ambiente
Acido Clorhdrico 20%, sin airear Ambiente
Acido Clorhdrico Todas 38C
Acido Clorhdrico Todas 50C
Acido Clorhdrico Todas 71C
Acido Clorhdrico, gases Concentrado 38C
Acido Clrico Ambiente
Acido Cloroactico Ambiente
Acido Clorosulfnico 10%
Acido Crmico 5% Ambiente
Acido Crmico 50% Ebullicin
Acido Crmico c.p. 10% Ebullicin
Acido Esterico Concentrado 93C
Acido Fenlico c.p. Ambiente
Acido Fluorhdrico Todas Todas
Acido Fluorhdrico, vapores 100C
Acido Frmico 5%, reposo
Ambiente
a 65C
Acido Fosfrico 1% Ambiente
Acido Fosfrico 5% Ambiente
Acido Fosfrico 10%, reposo Ambiente
Acido Fosfrico 10%, agitado Ambiente
Acido Fosfrico 10%, aireado Ambiente
Acido Glico 5%
Ambiente a
Ebullicin
Acido Hidrouosilcico 5% 21C
Acido Hidrouosilcico,
vapores
100C
Acido Lctico 5% Ambiente
Acido Lctico 5% 65C
Acido Lctico 10%
65C hasta
Ebullicin
Acido Mlico
Fro y
Caliente
Acido Molbdico 5% Ambiente
Acido Muritico Ambiente
Acido Ntrico 5% Ambiente
Acido Ntrico 20% Ambiente
Acido Ntrico 50% Ambiente
Acido Ntrico 50% Ebullicin
Acido Ntrico 65% Ebullicin
Acido Ntrico 95% Ambiente
Acido Ntrico Concentrado Ambiente
Acido Ntrico Concentrado Ebullicin
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Acidos
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Acido Ntrico Gases Ambiente
Acido Nitroso 5% Ambiente
Acido Olico Ambiente
Acido Oxlico 5%
Fro y
Caliente
Acido Oxlico 10% Ambiente
Acido Oxlico 10% Ebullicin
Acido Pcrico Concentrado Ambiente
Acido Piroglico
Acido Saliclico
Acido Succnico Fundido
Acido Sulfrico 5% Ambiente
Acido Sulfrico 5% Ebullicin
Acido Sulfrico 10% Ambiente
Acido Sulfrico 10% Ebullicin
Acido Sulfrico 50% Ambiente
Acido Sulfrico 50% Ebullicin
Acido Sulfrico Concentrado Ambiente
Acido Sulfrico Concentrado Ebullicin
Acido Sulfrico Concentrado 149C
Acido Sulfrico Gases Ambiente
Acido Sulfuroso Saturado 191C
Acido Sulfuroso, niebla Ambiente
Acido Tnico 10% Ambiente
Acido Tnico 65C
Acido Tartrico 10% Ambiente
Acido Tartrico 65C
Acido Tricloroactico Ambiente
Acido Urico Concentrado
Acidos Grasos
Anhdrido Actico Sin airear Ambiente
Anhdrido Actico Sin airear Ebullicin
Anhdrido Sulfrico Seco Ambiente

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