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A E H S GOLDEN EDITION V T
Informacin sobre el producto ALLROUNDER verticales
Mquinas de inyeccin para la
sobreinyeccin ergonmica de insertos
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V T
En resumen
Ergonoma: sistema abierto vertical con plato de sujecin fjo inferior para un acceso al molde sin
obstculos.
Si desea utilizar mquinas de inyeccin
verticales en su produccin, dispone
mos actualmente de la mayor oferta de
todo el sector: Made by ARBURG
Made in Germany. Nuestras
ALLROUNDER verticales han sido crea
das especialmente para sobreinyectar
insertos. Nuestra gama de productos,
perfectamente escalonada, abarca
desde el principio ALLROUNDER con
unidad de cierre basculable y unidad
de inyeccin intercambiable en las
ALLROUNDER S o nuestro modelo b
sico vertical ALLROUNDER V y las m
quinas de mesa giratoria verticales
fexibles ALLROUNDER T hasta las m
quinas especiales verticales confgura
das especfcamente para clientes.
A ello hay que aadir un gran nmero
de variantes de equipamiento y posibili
dades de combinacin. Usted puede
elegir libremente: tal y como lo requiera
su caso de aplicacin concreto.
1

1
Ergonoma
La ergonoma resulta especialmente impor
tante a la hora de transformar insertos con el
fn de que las fases de trabajo manuales sean
lo ms cmodas y rpidas posible. En el mo
delo bsico ALLROUNDER V se consigue me
diante el llamado sistema abierto vertical de
la unidad de cierre. No contiene columnas,
de modo que se puede acceder libremente al
molde desde tres lados. El plato de sujecin
fjo dispuesto abajo impide efcazmente que
los insertos resbalen. Adems la altura redu
cida de sus mesas es ideal para la insercin y
retirada manuales. Las cubiertas o los blo
ques de seguridad de accionamiento neum
tico con barrera fotoelctrica que se utilizan
en las mquinas de mesa giratoria
ALLROUNDER T permiten alcanzar una alta
efciencia en los ciclos de trabajo.
2
Orientacin a la aplicacin
Toda la tcnica de las ALLROUNDER vertica
les se puede adaptar siempre a la perfeccin
a cada tarea de moldeo por inyeccin. Esto
se alcanza mediante:
El amplio espectro en fuerzas de cierre y
unidades de inyeccin
Distintos sistemas de cierre Los moldes
se pueden cerrar tanto desde arriba
como desde abajo.
Una disposicin fexible de las unidades de
inyeccin tanto horizontal como vertical
Paquetes de equipamiento para tareas
especfcas como la transformacin de
termoestables o de silicona
La libre programacin de la unidad
de pilotaje SELOGICA
Orientacin a la aplicacin: la tcnica adecuada
para cada tarea.
1 22
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3
Automatizacin
Para insertar y retirar artculos simultnea
mente durante el proceso de inyeccin, se
pueden adquirir variantes de mquinas con
mesas giratorias o desplazables. Con ello se
consiguen tiempos de ciclo ms cortos y se
incrementa la productividad. Con sus mlti
ples opciones de confguracin, las
ALLROUNDER verticales se adaptan ptima
mente a las diferentes necesidades de pro
duccin y se pueden integrar muy fcil
mente en lneas automticas de fabricacin.
Pueden realizarse sin problemas desde solu
ciones de automatizacin hasta instalacio
nes completas listas para la produccin.
Automatizacin: tiempos de ciclo ms reducidos y
mayor productividad.
2 3 3
Seguridad en los procesos: movimientos sin sacu
didas gracias a las mesas giratorias servoelctricas.
5 4
4
Seguridad en los procesos
Como es habitual en ARBURG, las unidades
de inyeccin de las ALLROUNDER verticales
brindan una calidad excelente tanto de plas
tifcacin como de las piezas inyectadas.
Con el husillo con regulacin de posicin se
obtienen movimientos de inyeccin repro
ducibles que no tienen nada que envidiar a
los de las mquinas elctricas. Por regla ge
neral, las mesas giratorias de las
ALLROUNDER V y T son accionadas ser
voelctricamente. Gracias a esto funcionan
de forma especialmente rpida y precisa, al
mismo tiempo que pueden acelerar y frenar
sin sacudidas. Finalmente, la unidad de pilo
taje SELOGICA ofrece mltiples posibilida
des para la optimizacin, vigilancia y docu
mentacin de procesos.
5
Optimizacin del espacio
En especial los modelos bsicos
ALLROUNDER V convencen por su estructura
compacta y el poco espacio que ocupan.
Esas caractersticas permiten utilizar perfecta
mente las mquinas en un entorno con di
mensiones limitadas. Asimismo la planifca
cin de la instalacin es altamente fexible.
Optimizacin del espacio: estructura compacta.
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V T
Conceptos de mquina orientados a la aplicacin

1
Tcnica de accionamiento
adaptada a la prctica
Ya sea con la tcnica de una bomba en el
modelo bsico ALLROUNDER V o la tcnica
de dos bombas y acumuladores hidrulicos
con las mesas giratorias ALLROUNDER T: la
tcnica de accionamiento siempre es ade
cuada al concepto de la mquina y puede
adaptarse siempre a la perfeccin. Tambin
hay accionamientos electromecnicos y un
accionamiento de la bomba con regulacin
de la velocidad (AES) disponibles para con
seguir un trabajo efciente energticamente.
Las ALLROUNDER verticales tambin
refejan la flosofa que caracteriza a
ARBURG: al utilizar grupos constructivos
acreditados y validados en la prctica, se
crean soluciones tcnicas individuales y
rentables que le permitirn producir con
costes por pieza muy competitivos.
Puede combinar de mltiples formas los
sistemas de cierre, a elegir con diferen
tes mesas giratorias o desplazables, dis
tintas fuerzas de cierre y unidades de in
yeccin. Todo ello le permitir confgurar
su tcnica de mquinas de forma modu
lar y adaptarla directamente a cada una
de sus tareas de fabricacin.
3
Unidad de pilotaje
SELOGICA
4
Altamente fexible: gama de productos perfectamente escalonada con diferentes conceptos de mquina.
Serie
Fuerzas de
cierre [kN]
Unidades de inyeccin segn EUROMAP
Dimetro de husillo [mm]
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Unidades de inyeccin adaptables
Las unidades de inyeccin aportan una ele
vada calidad de plastifcacin y de las pie
zas. Adems se adaptan individualmente a
cada tarea de fabricacin. Se puede elegir
entre distintos tamaos, dimetros de husi
llo, categoras de desgaste de cilindros y hu
sillos, as como geometras de husillo alter
nativas. Opcionalmente se pueden adquirir
mdulos de cilindro para la transformacin
de termoestables o siliconas.

3
Unidades de cierre ergonmicas
El gran abanico de sistemas de cierre y ta
maos con mesas giratorias o desplazables
se refeja en un amplio espectro de aplica
ciones y en un funcionamiento ergonmico
de las ALLROUNDER verticales. Para una
confguracin ptima conforme a los distin
tos requerimientos, los moldes se pueden
cerrar tanto desde abajo como desde arriba.

4
Unidad de pilotaje SELOGICA
La SELOGICA ofrece el mismo sistema de
manejo en todas las series. La programacin
intuitiva del ciclo de la mquina mediante
smbolos grfcos reduce los tiempos de
ajuste. Al mismo tiempo, una prueba de
plausibilidad directa de todos los datos in
troducidos aporta seguridad y comodidad al
manejo. Tambin procesos complejos resul
tan ms transparentes y lgicos a travs de
un dilogo hombre-mquina.
Tcnica de accionamiento
adaptada a la prctica
1
Unidades de cierre
ergonmicas
Unidades de inyeccin
adaptables
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2 1
V T
Tcnica de accionamiento adaptada a la prctica
Adaptadas a la prctica: accionamiento hidrulico adecuado para cada concepto de mquina.

1
Bombas de regulacin de ahorro
energtico
De acuerdo con el respectivo concepto de la
mquina, las ALLROUNDER verticales se
equipan con una o varias bombas. Por
ejemplo, el modelo bsico ALLROUNDER V
dispone de una bomba de regulacin. Esto
permite realizar movimientos de la mquina
en serie con rampas fnales reguladas en
funcin del recorrido. La tecnologa de una
bomba ofrece a un precio moderado un
funcionamiento que permite ahorrar ener
ga con un nivel reducido de ruidos. Las m
quinas de mesa giratoria ALLROUNDER T
disponen de serie de dos bombas. El tiempo
del ciclo y el ciclo se optimizan mediante
movimientos simultneos. La tecnologa de
dos bombas garantiza adems un cierre re
gulado del molde durante todo el ciclo de
moldeo por inyeccin.

2
Tcnica de regulacin precisa
La tcnica de vlvulas de conmutacin r
pida hace posible un trabajo preciso y con
un bajo consumo de energa. La posicin
accesible de las vlvulas mejora la precisin
de regulacin de la inyeccin y la dosifca
cin. La regulacin p/Q de serie genera el
dinamismo necesario para todos los movi
mientos. Las rampas fnales en funcin del
recorrido permiten alcanzar un posiciona
miento exacto. La combinacin de estos
equipamientos hace que sea posible realizar
con exactitud todos los movimientos y obte
ner una calidad ptima de las piezas. As se
garantiza un alto rendimiento y una rentabi
lidad continua a lo largo de los aos.
Precisin: inyeccin reproducible gracias a la
accesibilidad de las vlvulas.
Los acreditados componentes
tcnicos hidrulicos convierten a las
ALLROUNDER verticales en mquinas
fables capaces de hacer frente a todos
los requisitos del trabajo diario. El cui
dado continuo que siguen nuestros mo
delos le garantizar una alta disponibili
dad. En defnitiva, si se decide por nues
tras ALLROUNDER verticales, puede te
ner la seguridad de que los componen
tes altamente acreditados y la ms mo
derna tcnica de inyeccin se combinan
a la perfeccin.
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4 5 3
Ahorro energtico: dosifcacin electromecnica
(DEA).
Efciencia: produccin de alta calidad con la mesa
giratoria servoelctrica.
Alta potencia: movimientos rpidos simultneos
con la tecnologa de acumuladores hidrulicos.

3
Tecnologa de acumuladores hi
drulicos de alto rendimiento
En las mquinas de mesa giratoria
ALLROUNDER T o en las mquinas especia
les verticales confguradas especfcamente
para el cliente, el nivel de ampliacin con
acumulador de presin central ofrece ms
dinmica y velocidad en el proceso de mol
deo por inyeccin. Todos los ejes de movi
miento de las mquinas estn servorregula
dos y, por lo tanto, son totalmente indepen
dientes unos de otros. Se pueden realizar
movimientos simultneos prcticamente ili
mitados a velocidades elevadas y con una
precisin muy alta.

4
Niveles de ampliacin elctricos
En materia de accionamientos se dispone
tanto de la dosifcacin electromecnica
(DEA) como de la expulsin electromec
nica. Ambas funciones son totalmente inde
pendientes del accionamiento hidrulico.
Esto no slo hace que el tiempo de ciclo y el
consumo energtico sean menores, sino
que aporta tambin ms precisin. Con el
sistema de ahorro de energa AES de
ARBURG se puede adaptar la velocidad de
la bomba del accionamiento hidrulico sin
escalones. Esto permite ahorrar hasta un
30% de energa en los ciclos medios.
5
Mesa giratoria servoelctrica
Debido a su accionamiento servoelctrico,
las mesas giratorias de las ALLROUNDER V
y T son normalmente independientes del
resto del proceso de moldeo por inyeccin.
De ese modo se reducen los tiempos de ci
clo de forma efectiva, los movimientos del
molde se vuelven rpidos y muy precisos, y
el consumo energtico desciende. Las ram
pas de velocidad programables y reguladas
permiten acelerar y frenar sin sacudidas.
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Hidrulica Elctrica
T
Unidad de cierre
Expulsin
Noyo
Desplazar boquilla
Inyeccin
Dosifcacin
Ejes de movimiento V
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V T
Unidades de cierre ergonmicas
Para una perfecta coordinacin de las
ALLROUNDER verticales con sus necesi
dades de produccin le ofrecemos un
amplio espectro de diferentes sistemas
de cierre. Para una ptima transforma
cin de insertos, los moldes se pueden
cerrar tanto desde abajo como desde
arriba. Para permitir un trabajo simult
neo al del proceso de moldeo por inyec
cin, dispone de diferentes variantes
con mesa giratoria o desplazable. Esto
permite a su vez automatizar la pro
duccin de las piezas e integrar las
ALLROUNDER verticales en lneas de fa
bricacin sin problemas. Esta alta fexi
bilidad supone un valor aadido para
su empresa a lo largo de muchos aos.
1
Sistema abierto vertical
La principal ventaja de los modelos bsicos
ALLROUNDER V radica en la ejecucin de
sus unidades de cierre como sistemas abier
tos verticales. En ellas no hay columnas que
puedan obstaculizar el montaje de los mol
des o la introduccin y retirada de los art
culos. El plato de sujecin fjo, est dis
puesto abajo e impide efcazmente que los
insertos resbalen. Con esta estructura, tam
bin la introduccin automatizada de las
piezas puede realizarse sin problemas.
Adems se contribuye a la ergonoma en el
trabajo mediante las reducidas alturas de las
mesas, los dispositivos de proteccin ajusta
bles en la lnea de unin y la cubierta de se
guridad de apertura automtica, la cual ya
est preparada para la introduccin de ca
bles. A partir del tamao 275 V, la unidad
de cierre se puede ajustar manualmente a
las distintas alturas del molde.
2
Mesa giratoria integrada
Ideal para la automatizacin y un mayor ren
dimiento: las mesas giratorias de dos estacio
nes de la ALLROUNDER V (opcional) y T (de
serie) permiten introducir y retirar simult
neamente las piezas inyectadas. Los procesos
de produccin ms exigentes se pueden rea
lizar con las mesas giratorias de tres estacio
nes disponibles para la ALLROUNDER T.
Para tensar los moldes se crean grandes es
pacios libres mediante conceptos de mesa
sin columnas, quedando libre tambin el
centro de la mesa giratoria para circuitos de
agua de refrigeracin y conexiones elctricas.
Los tiempos de ciclo se minimizan por medio
del accionamiento servoelctrico de las me
sas giratorias: independiente, rpido, preciso
y energticamente efciente. Las rampas de
velocidad programables y reguladas permi
ten acelerar y frenar sin sacudidas.
Ergonmicas: alturas de mesa reducidas, ideales para actividades manuales. Uso sencillo para el usuario: conexiones para
medios directamente en la mesa giratoria.
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3
Sistemas de cierre especiales
Tambin todas las ALLROUNDER S hasta el
tamao 370 pueden funcionar vertical
mente gracias al principio fexible
ALLROUNDER con unidad de cierre bascula
ble y unidad de inyeccin intercambiable.
El plato de sujecin fjo siempre est dis
puesto arriba con estas confguraciones.
Esta variante de equipamiento permite
hasta cuatro posiciones de trabajo en una
mquina. Adems hay mquinas especiales
con unidad de cierre vertical fja basadas en
la ALLROUNDER S o las mquinas de mesa
giratoria ALLROUNDER T a peticin del
cliente. Los platos de sujecin fjos se en
cuentran, dependiendo del tamao de la
mquina, abajo o arriba. ARBURG aporta en
este campo una gran experiencia acumu
lada a partir de un gran nmero de solucio
nes personalizadas implementadas.
4
Uso cuidadoso del molde
En los modelos bsicos ALLROUNDER V, los
sistemas de cuello de cisne con cojinete
giratorio hacia ambos lados brindan una
aplicacin de la fuerza libre de esfuerzos y
con ella un uso cuidadoso del molde.
Adems se minimiza el desgaste del molde
mediante una gua ptima y un apoyo del
plato de cierre mvil. En las mquinas de
mesa giratoria ALLROUNDER T y en las m
quinas especiales verticales confguradas
especfcamente para el cliente, la gua de
cuatro columnas de probada efcacia consi
gue junto con una aplicacin central de la
fuerza, alta precisin en los movimientos y
el mantenimiento. La estabilidad de la uni
dad de cierre y el sensible seguro del
molde garantizan una prolongada vida til
del molde.
5
Amplio espectro de aplicaciones
La amplia gama de sistemas de cierre, com
binada con una graduacin precisa de las
fuerzas de cierre, permite optimizar los dise
os en lo referente a las aplicaciones y el
consumo de energa. Los modelos con me
sas giratorias o mesas desplazables comple
tan la gama de productos fexible.
Personalizadas: Mquinas especiales con unidad
de cierre vertical fja.
Precisin: Sistema de cuello de cisne para
aplicacin de fuerza libre de esfuerzos.
Altamente fexible: gama de productos con
diferentes sistemas de cierre.
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V T
Unidades de inyeccin adaptables
1
Tiempos de equipamiento breves
Para desmontar y limpiar fcilmente el husi
llo, as como para cambiar los mdulos de
cilindro, la unidad de inyeccin se bascula
hacia el lado del operario. El husillo se
puede sacar sin tener que desmontar el m
dulo de cilindro. Las tareas de equipamiento
resultan rpidas y sencillas gracias al acopla
miento rpido del husillo y al acoplamiento
de todas las unidades de alimentacin del
mdulo de cilindro.
2
Mltiples combinaciones
Las unidades de inyeccin pueden funcionar
en vertical o en horizontal en la lnea de
unin. Para cada unidad de inyeccin se dis
pone de mdulos de cilindro compatibles
con todas las series y con diferentes dime
tros de husillo. Los mdulos de cilindro para
transformar termoestables o siliconas, los ci
lindros bimetlicos con alta resistencia al
desgaste y los husillos con formas especiales
completan las opciones de equipamiento.
3
Apoyo de la boquilla libre de esfuerzos
La ventaja de la gua de dos columnas libre
de esfuerzos de la unidad de inyeccin es
que la superfcie de apoyo de la boquilla es
totalmente estanca. Se pueden utilizar sin
problemas tanto boquillas planas como bo
quillas de inmersin. Gracias a la introduc
cin centralizada en el molde se obtienen
fcilmente elevadas fuerzas de apoyo de la
boquilla. La fuerza de apoyo de la boquilla
se puede programar y est regulada. Esto
repercute positivamente en el desgaste de
la boquilla y del molde.
Para una preparacin del material y una
inyeccin ptimas, en las ALLROUNDER
verticales dispone de unidades de in
yeccin adaptables con distintos tama
os y dimetros de husillo. Los husillos
con geometras especiales y recubri
miento especial permiten transformar
todos los plsticos corrientes. La libre
disposicin de las unidades de inyeccin
aporta una mayor fexibilidad: en verti
cal para la inyeccin a travs del plato
de sujecin superior; en horizontal para
la inyeccin en la lnea de unin. Este
amplio programa de equipamiento se
complementa con otros niveles de am
pliacin hidrulicos y elctricos. As po
dr abordar cualquier tarea de produc
cin. Tambin le garantizar una pro
duccin de piezas de alta calidad siste
mtica a largo plazo.
Mltiples
combinaciones
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Tiempos de equipamiento breves
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Inyeccin regulada
Proceso de inyeccin con regulacin de pre
sin y velocidad que hace posible un lle
nado del molde reproducible y una gran ca
lidad de las piezas inyectadas. El giro hacia
atrs del husillo se impide efcazmente, lo
que se traduce en pesos por inyeccin cons
tantes. Mediante el husillo con regulacin
de posicin de ARBURG se puede aumentar
an ms la calidad de las piezas inyectadas,
esto se consigue gracias a la regulacin ms
precisa de la presin y la velocidad durante
la inyeccin. Uno de los elementos caracte
rsticos es un circuito de regulacin cerrado
(servorregulacin) para el proceso de inyec
cin. La tecnologa de acumuladores hi
drulicos permite obtener an ms dina
mismo y velocidad durante la inyeccin.

5
Accionamiento de dosifcacin
ampliable
La dosifcacin electromecnica (DEA) op
cional permite ahorrar hasta un 20% de
energa manteniendo el mismo nivel de pre
cisin. El tiempo del ciclo se reduce conside
rablemente gracias a la independencia del
accionamiento de dosifcacin electromec
nico. La dosifcacin simultnea aporta
tiempos de dosifcacin ms largos, lo que
contribuye a que la preparacin de la masa
fundida sea ms cuidadosa
Apoyo de la boquilla
libre de esfuerzos
Inyeccin regulada
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Accionamiento
de dosifcacin
ampliable
Tiempos de equipamiento breves
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Unidad de pilotaje SELOGICA
Para poder manejar al mismo tiempo la
compleja tcnica de las mquinas y del
sistema de robot es necesaria una cen
tral de control lo sufcientemente ef
caz. Con el editor de procesos grfco e
intuitivo de la SELOGICA se pueden pro
gramar todas las fases del ciclo de pro
duccin con claridad. La SELOGICA fun
ciona como sistema central de ajuste y
control para todo el proceso de moldeo
por inyeccin e incluye la programacin
de sistemas de robot y perifricos inte
grados. Todas las prestaciones tcnicas
de la SELOGICA se han desarrollado
para que el manejo sea rpido, seguro y
cmodo. De este modo podr producir
en su empresa con tiempos de equipa
miento breves. Los datos se introducen
de forma universal y se precisa poca
formacin adicional, dado que el opera
rio procede de la manera habitual.
1
Gestin centralizada
El sistema de manejo unifcado de la
SELOGICA permite ahorrar tiempo y costes.
Gracias a la integracin sencilla de los dis
tintos perifricos es posible utilizar la unidad
de pilotaje incluso para la gestin del ciclo
en celdas de fabricacin completas. La ges
tin de los datos de ajuste es ms simple
que nunca: tan solo hay un registro de da
tos para la unidad de produccin completa.
2
Manejo intuitivo
Todos los datos estn accesibles de forma
rpida y clara a travs de la pantalla tctil
de la SELOGICA. El sistema de manejo ba
sado en grfcos comn en todas las series
es claro e intuitivo. El singular editor de pro
cesos con la patentada comprobacin di
recta de la plausibilidad muestra siempre
claramente el posicionamiento lgico del
paso actual del programa. De ese modo
pueden descartarse manejos incorrectos.
Acceso rpido: los smbolos de ciclo disponibles.
Ms informacin:
Informacin sobre el producto SELOGICA
2
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3
Equipamiento rpido
La lgica de introduccin de datos de la
SELOGICA est orientada bsicamente al
proceso de montaje del molde y a la optimi
\CEKPFGNRTQEGUQFGKP[GEEKP'NOFWNQ
Asistente de ajuste facilita el trabajo dia
rio desde el montaje del molde
guiado por mens hasta la pro
gramacin del ciclo completo
pasando por el primer clculo
automtico de los parmetros.
4
Optimizacin asegurada
La SELOGICA ofrece mltiples posibilidades
RCTCNCQRVKOK\CEKPXKIKNCPEKC[FQEWOGP
tacin de procesos. El trmino genrico vi
IKNCPEKCFGNCOSWKPCqTGPGPWOGTQUCU
funciones de proteccin del molde, diagno
UKU[UQRQTVGEQOQRQTGLGORNQNCPQVK
cacin de mantenimiento. Todos los men
UCLGUUGOWGUVTCPGPHQTOCVQFGVGZVQEQP
NQSWGNQUQRGTCTKQUUCDGPUKGORTGGZCEVC
OGPVGSWJC[SWGJCEGTGPECFCECUQ
r %GPVTCNFGRKNQVCLGRCTCVQFCNCVEPKEC
de moldeo por inyeccin
r 2TQITCOCEKPENCTCFGNEKENQOGFKCPVG
UODQNQUITEQU
r 2TWGDCFKTGEVCFGNCRNCWUKDKNKFCF
r 7PPKEQTGIKUVTQFGFCVQURCTCNCWPK
dad de produccin completa
r /FWNQp#UKUVGPVGFGCLWUVGq
r (WPEKQPGUFGCWVQCRTGPFK\CLGKPVGTCEVKXCU
r #TOCTKQFGOCPFQTGHTKIGTCFQRQT
agua para una regulacin constante de
la temperatura
Lo ms destacado
/CPGLQKPVWKVKXQ
Optimizacin
asegurada
Gestin centralizada
Equipamiento rpido
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V T
Ejemplos de aplicacin
En primer plano: sobreinyeccin ergonmica de insertos. Componentes hbridos: inyeccin reproducible
mediante husillo con regulacin de posicin.
2 1
La amplia variedad de unidades de cie
rre y de inyeccin, su alta ergonoma y
disponibilidad, su integracin sencilla
en lneas de produccin automatizadas,
son ventajas patentes que hablan a fa
vor de nuestras ALLROUNDER verticales
para la sobreinyeccin de insertos en su
produccin. Ya sea el modelo bsico
ALLROUNDER V o una mquina especial
confgurada a la medida exacta de sus
necesidades especiales: con nuestras
ALLROUNDER verticales podr transfor
mar de forma efciente y rentable todos
los materiales inyectables conocidos
Garantizado!

1
Sobreinyeccin de insertos
El principal campo de aplicacin de las
ALLROUNDER verticales es la sobreinyeccin
de insertos. La tcnica de mquinas est es
pecialmente adaptada a esa tarea. Por
ejemplo, el sistema abierto vertical de los
modelos bsicos ALLROUNDER V permite
acceder libremente al molde por tres lados.
El cierre del molde desde arriba garantiza
una transformacin segura tambin de in
sertos complejos. A esto se aaden varian
tes de mquina con mesas giratorias o des
plazables que hacen posible inyectar de ma
nera automatizada y rpida piezas de gran
precisin en serie. Precisamente en las m
quinas de mesa giratoria como la
ALLROUNDER T, la excelente precisin de
posicionamiento del accionamiento ser
voelctrico contribuye a un procesamiento
perfecto de las piezas inyectadas en proce
sos posteriores automatizados, por ejemplo
al utilizar sistemas de robot.

2
Componentes hbridos
Adems de los artculos de termoplsticos
se pueden producir piezas de termoestables
o siliconas, entre otros, con las
ALLROUNDER verticales con el equipa
miento correspondiente. Esto cobra especial
relevancia para la industria elctrica y elec
trnica, aunque tambin para el sector de
la automocin, con su gran nmero de co
nectores. Resulta especialmente importante
en ese sentido la elevada reproducibilidad
que se consigue en las ALLROUNDER verti
cales, sobre todo mediante la combinacin
de husillo con regulacin de posicin (HRP)
e inyeccin dinmica con acumuladores hi
drulicos. La calidad de las piezas inyecta
das alcanzable es perfectamente equipara
ble a la de una variante electromecnica.
Ms informacin:
Informacin bsica sobre competencia en
aplicaciones
Informacin bsica sobre sistemas de robot
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Aulomalizacion. ALLPOUNDLP y sislema de robol
de un solo proveedor.
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Piezas de varios componentes
El concepto modular de las ALLROUNDER
verticales con sus mltiples opciones de
conguracion cobra imporlancia lambien
en la transformacin de varios componen
les. Dicho conceplo permile congurar la
maquina idonea para cada caso concrelo
combinando una serie de mdulos funcio
nales. Medianle la unidad de pilolaje
SELOGICA de libre programacin se man
tiene la coordinacin de varias unidades de
inyeccin y las funciones del molde en todo
momento de forma comprensible y
clara.
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Fabricacin en lnea
Las instalaciones de produccin reel to reel
listas para el servicio son uno de los muchos
ejemplos de fabricacin en lnea automati
zada. Por ejemplo, en la sobreinyeccion de
leadframes la atencin se centra en la re
producibilidad, la abilidad y la produclivi
dad. Los tiempos de ciclo breves, la preven
cion de piezas corlas (,shorl shols") y la
minimizacion de piezas no aplas lienen una
imporlancia decisiva. Ll equipamienlo de las
ALLROUNDER verticales se puede adaptar
perleclamenle para hacer lrenle a eslas exi
gentes tareas de fabricacin. Dos ejemplos
lo ilustran: la separacin precisa del soporte
se realiza medianle el expulsor regulado, el
conlrol maximo del proceso medianle la in
tegracin de todos los perifricos en
la unidad de pilotaje SELOGICA.
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Automatizacin
Las ALLROUNDER y los sistemas de robot
son la base de las celdas de fabricacin
complelas que el deparlamenlo de proyec
tos de ARBURG desarrolla en colaboracin
con sus clientes. Todas las fases de trabajo
previas o posleriores se aulomalizan en
torno al proceso de moldeo por inyeccin.
El abanico de servicios de la empresa
AP8UPC va desde la oplimizacion de las
piezas inyecladas hasla lodos los servicios
de asistencia tcnica necesarios, pasando
por la asistencia para el diseo de los mol
des, la combinacin y la puesta en marcha
de los distintos componentes, as como la
instalacin en el lugar donde se van a utili
zar las maquinas
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Piezas de varios componenles. alla exibilidad
gracias a mulliples opciones de conguracion.
Fabricacin en lnea: instalaciones de produccin
a la medida de cada aplicacin.
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Diferentes sistemas de cierre a elegir con mesas giratorias o desplazables |
Fuerzas de cierre de 125 a 4.000 kN | Unidades de inyeccin de 30 a 4600 (segn EUROMAP)
2012 ARBURG GmbH + Co KG
La presenle brochure esl prolegee par des droils d'auleur. Toule ulilisalion qui n'esl pas expressemenl aulorisee par la loi sur les droils d'auleur necessile le consenlemenl prealable d'AP8UPC.
Toules les indicalions el inlormalions lechniques onl ele recueillies avec le plus grand soin. Nous ne pouvons loulelois pas garanlir leur exaclilude de maniere absolue. Cerlaines illuslralions el
inlormalions peuvenl elre legeremenl dillerenles de l'elal de livraison reel de la machine. La mise en place el l'ulilisalion de la machine doivenl elre ellecluees conlormemenl au manuel
dutilisation correspondant.
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Qualit ARBURG GmbH + Co KG :
cerliee DlN LN lSO 900! + !400! 6
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