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significa Distribucin.
El estudio del LAYOUT busca la distribucin optima de las existencias en la bodega, minimizando el consumo de la mano de obra, los movimientos, el almacenamiento intermedio o la inactividad o espera de los equipos.
produccin, manteniendo en niveles aceptables los costos de Inventarios, sueldos, capacidad ociosa, y gastos generales, organizando estos elementos de tal manera que garantice un flujo de trabajo uniforme ( en una fabrica).
3.- Puestos de Trabajo. Conocer los requisitos de procesamiento en trminos de numero de operaciones y de la cantidad de flujo entre los elementos de la distribucin.
siguiente paso es traducirlas CUANTITATIVAMENTE. Significa que debemos elegir una unidad de medida adecuada, en funcin del sistema productivo que se trate. (codificacin). y en segundo lugar determinar la capacidad, teniendo en cuenta la demanda presente y futura ( capacidad de almacenaje).
Este tipo de layout, se utiliza cuando se fabrican pocas cantidades de un producto, y el mismo puede presentar diferentes diseos. EJ: Barcos, Casas, Aviones, aquello de difcil transporte. Por ello el LAYOUT PUNTO FIJO, implica mantener inmvil al producto y ejecutar las tareas trasladando la mano de obra, herramientas, materiales al lugar de trabajo. ( exige gran coordinacin, la cual disminuye los costos, de lo contrario se incrementa el tiempo de ejecucin y lo costos) La caracterstica de este layout es su ALTO COSTO VARIABLE Y SU RELATIVAMENTE BAJO COSTO FIJO, dado que no se requiere mucha inversin para poner en practica el producto. .
Los equipos o departamento de agrupan por similitud de funciones , siendo su principal ventaja la flexibilidad. La desventaja de este layout es la relativa baja eficiencia y es catico, ya que la existencia, las personas o la informacin se mueven en la planta fsica recorriendo los diferentes departamentos Los Costos Fijos son mas altos que los Variables, por lo que se recomienda utilizarlo cuando se requiera alta variedad de productos y bajo volumen ( relativo ). El objetivo es disminuir al mnimo los desplazamientos entre los departamentos, para lo cual utilizaremos las tcnicas.
Este se adapta a aquellos procesos de ALTO VOLUMEN y BAJA VARIEDAD, como un proceso continuo. Consiste en la ubicacin secuencial de las tareas, las cuales se comunican entres si. ( generalmente por cintas transportadoras) Ej.: La fabricacin de Automviles, las lneas de envasado, la fabricacin de electrodomsticos, etc. A diferencia de los layout anteriores, este se caracteriza por su alta eficiencia y elevada rigidez, dado que las estaciones de trabajo en general se disean para la fabricacin de un producto especifico ( varios de la misma caracterstica), por lo cual al introducir cambios en el mismo, genera modificaciones costosas en la lnea de montaje.
Dado que la secuencia de las operaciones de transformacin estn fijadas por al ruta que debe seguir el producto, NO existe la necesidad de determinar la ubicacin de los puestos de trabajo. En lo que se refiere a los costos asociados, podemos decir que los costos fijos son mas altos que los variables