SISTEMAS DE PRODUCCIN

Sistema

Concepto Sistema de Produccin

Smith (1776): La riqueza de las naciones - Smith desarrolla el concepto de de divisin del trabajo como mtodo para incrementar la productividad. Babbage (1832): On the Economy of Machinery and Manufactures aade el concepto de especializacin coo mejora de la productividad. Ford (1913): Crea la forma de produccin en masa mediante la estandarizacin del producto, creando ecomas de escala y una reduccin de los costes medios de producto. Taylor - los Gilbreth (1961): Principios de Administracin Cientfica. Estudian cientficamente el trabajo, intentando determinar la mejor manera de realizar la tarea en pro de la eficiencia. Fayol (1961): Administracin Industrial y General. Utiliza paralelamente los conceptos de divisin del trabajo, responsabilidad y unidad de mando. VERSIN TCNICA: transformacin de

factores en productos

Cmo podemos definir la produccin?

VERSIN ECONMICA: transformacin de

factores en bienes y servicios que satisfagan las necesidades de los consumidores

CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIN

Conjunto de actividades que permiten la elaboracin de unos bienes y servicios mediante el establecimiento de una cadena de valor entre unos factores y unos resultados, utilizando para ello un conjunto de decisiones operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad, la gestin de inventarios, la fuerza de trabajo y la calidad.

APLICACIN DE LA INGENIERA DE VALOR

Eliminacin de lo que origine costos y no cree valor agregado

CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIN

LAS CINCO DECISIONES CARACTERISTICAS EN TODO PROCESO DE DIRECCIN DE LA PRODUCCIN SE ORIENTAN HACIA...

EL PROCESO

LA CAPACIDAD

LOS INVENTARIOS

Tipo de proceso, tecnologa, equipos, flujos, cuestiones relacionadas con la planta.

Determinacin del volumen de produccin para cada momento y lugar.

Decisiones sobre los stocks a mantener. Qu se debe pedir, cundo y cunto?.

LA FUERZA DE TRABAJO

Decisiones sobre la cantidad y calidad de las personas que formarn parte del sistema.

Decisiones sobre las acciones necesarias para mantener y mejorar la calidad de la produccin.

LA CALIDAD

Sistema de produccin

Es un modo de pensar que persigue la reduccin sistemtica del tiempo, de los materiales, del esfuerzo innecesario, en todo el proceso de produccin. Su fin es lograr los mejores resultados para los objetivos de

Calidad, Costo, Flexibilidad y Satisfaccin del cliente

PROCESOS

EL MODELO DE LA TRANSFORMACION

Toda operacin produce servicios y/o productos. Esto se hace por medio del proceso de transformacin. Transformacin: es el uso de recursos para modificar un estado o condicin de algo para obtener un servicio o producto
Materiales, Informacin Clientes Recursos Transformados

INPUT

OUTPUT

Productos y servicios

Empleados Equipos / Facilidades

Recursos que ayudan a la transformacin

Proceso Productivo

Transformacin fsica Cambio de Dueo Cambio de Lugar Acomodacin/Almacenamiento

QUE SON LOS PROCESOS?

Los procesos son cualquier actividad o grupo de actividades que emplee un insumo, le agregue valor a ste y suministre un producto a un cliente externo o interno. Un proceso de la empresa consiste en un grupo de tareas lgicamente relacionadas que emplean los recursos de la organizacin para dar resultados definidos en apoyo a los objetivos de la organizacin. Un proceso es simplemente un grupo de actividades estructuradas y medidas, designadas para producir una salida especfica, para un cliente o mercado en particular. Un conjunto de tareas lgicamente relacionadas que existen para conseguir un resultado bien definido dentro del negocio; por lo tanto, toman una entrada y le agregan valor para producir una salida.

ENTENDER LOS PROCESOS

PRODUCTOS

INPUT

Proceso 1

Proceso 2

Proceso 3

Proceso 4

OUTPUT

RECURSOS

MACROPROCESO

Mapear y entender el macroproceso Dividir el macroproceso en procesos Definir el inicio y fin de cada proceso Identificar los recursos y los productos que requiere cada proceso

ENTENDER LOS PROCESOS

Macroproces o Procesos

Actividades

Tareas

Movimientos

DIAGRAMAS DE PROCESO - OBJETIVOS

Proveen una descripcin sistemtica de un proceso o ciclo de trabajo con suficiente detalle como para desarrollar mejoras de mtodos. Est diseado para procedimiento actual. permitir ver claramente el

Permite un lenguaje comn para varias personas visualizando problemas conjuntamente.

Combinan escritos, grficos y representaciones visuales lo que promueve la participacin completa de cada uno de los interesados. Excelentes instrumentos para la presentacin de propuestas para mejoras de mtodos a todos los niveles de la direccin

ACTIVIDADES DEL DIAGRAMA DE PROCESO

OPERACIN: una operacin tiene lugar cuando un objeto es modificado intencionalmente en sus caractersticas fsicas o qumicas, es apropiado o separado de otro objeto o es ordenado o dispuesto para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenamiento. Tambin se realiza una operacin cuando se da o recibe informacin o cuando tiene lugar una planificacin o clculo. TRANSPORTE: Tiene lugar un transporte cuando un objeto es movido de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos son parte de una operacin o son causados por el operario en el puesto de trabajo durante una operacin o una inspeccin. INSPECCIN: Una inspeccin tiene lugar cuando un objeto es examinado para su identificacin o es verificado en su cantidad o en la calidad de sus caractersticas.

ACTIVIDADES DEL DIAGRAMA DE PROCESO

ESPERA: Una espera tiene lugar para un objeto cuando las condiciones, excepto aquellas que intencionadamente cambian las caractersticas fsicas o qumicas del objeto, no permiten o no requieren la inmediata realizacin de la siguiente accin planeada. ALMACENAMIENTO: Un almacenamiento tiene lugar cuando un objeto es mantenido y protegido contra movimientos no autorizados. ACTIVIDADES COMBINADAS: Cuando son realizadas dos actividades simultneamente o en el mismo puesto de trabajo, los smbolos pueden ser combinados. Ej. Representa una combinacin de operacin e inspeccin.

DIAGRAMACIN DE PROCESOS
Tcnicas de Diagramacin de Procesos

Diagrama de Bloques Diagrama precedencia Diagrama de Flujo de Procesos de la Operacin

Cursograma Analtico
Flujograma

Diagrama de Recorrido

DIAGRAMA DE BLOQUES
compuesto por cajas de texto unidas entre s que indican la secuencia del proceso. Es el diagrama de menor detalle Las variables controlables y no controlables, se representan con flechas; los bloques representan el proceso.

DIAGRAMA PARA EL PROCESO PRODUCTIVO DE AVES

Despresado

Pollo Vivo

Recepcin

Faenamiento

Empaque

Despacho

Productos

DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
Compuesto solo por operaciones, las cuales son descritas con verbo en infinitivo. Denotan todo el proceso productivo, desde la recepcin de la materia prima hasta el producto terminado. Al igual que el diagrama de bloques es uno de los diagramas de menor detalle.

Recibir

Almace nar

Lavar

Secar

Moler

Mezclar

Empacar

Almace nar

CURSOGRAMA SINPTICO O DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes, tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

CURSOGRAMA SINPTICO O DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Nro

Operacin

Maquina

Tiempo

CURSOGRAMA ANALTICO
Representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones, esperas y almacenamientos que suceden durante un proceso o procedimiento. Generalmente se emplea un formato impreso y la informacin recogida se hace por el seguimiento real del objeto del diagrama. Utiliza los smbolos de las actividades de procesos descritas anteriormente

CURSOGRAMA ANALTICO
Pregunta
Cul es el propsito? Dnde ser hecho? Cundo ser hecho? Quin har esto? Cmo se har esto?

Seguida por
Por qu? Por qu? Por qu? Por qu? Por qu?

Accin esperada
Eliminar actividad innecesaria Combinar o cambiar de lugar Combinar o cambiar momento o secuencia Combinar o cambiar de persona Simplificar o mejorar mtodo

CURSOGRAMA ANALTICO

DIAGRAMA DE FLUJO - FLUJOGRAMA

Es una representacin grfica de la secuencia de pasos que se realiza para obtener cierto resultado. Este puede ser un producto, un servicio, o bien una combinacin de ambos. Caractersticas principales. Capacidad de comunicacin: permite la puesta en comn de conocimientos individuales sobre un proceso, y facilita la mejor comprensin global del mismo. Claridad: proporciona informacin sobre los procesos de forma clara, ordenada y concisa.

DIAGRAMA DE FLUJO - FLUJOGRAMA

DIAGRAMA DE RECORRIDO
El diagrama de recorrido de actividades se efecta sobre un plano donde se sitan las mquinas a escala. En l se traza una lnea que indique la secuencia que seguir el producto. Este diagrama se complementa con el anterior y permite lograr una mejor distribucin en planta al ahorrar distancias y, por tanto, tiempo. Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de curso de proceso, pues en l puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las reas de posible congestionamiento de trnsito, y facilita as el poder lograr una mejor distribucin en la planta.

Cadena de Valor
Es la herramienta bsica para examinar las actividades que una empresa desempea y cmo interactan entre s, para poder analizar las fuentes de la ventaja competitiva.

CADENA DE VALOR La metodologa del anlisis de la cadena de valor para crear y sostener la ventaja competitiva de una firma fue desarrollado por Michael Porter. Se basa en la premisa que la ventaja competitiva se la obtiene al optimizar los principales procesos de la empresa, es decir, aquellos procesos que forman parte de la cadena de valor de la empresa. El concepto de la cadena de valor es un modelo que clasifica y organiza los procesos del negocio con el propsito de organizar y enfocar los programas de mejoramiento. Los procesos que forman parte de la cadena de valor impactan directamente en los productos y/o servicios que el cliente consume. Los procesos que forman parte de los procesos de apoyo tienen un efecto indirecto en los clientes.

Modelo Grfico Cadena de Valor

Sistema de Valor

Actividades de Valor

La cadena de valor es un reflejo de la historia, la estrategia, el enfoque de implementacin de la estrategia y la economa subyacente en sus actividades. Por lo tanto, puede diferir segn las lneas de producto, clientes, zonas o canales para una misma empresa o UEN. La clave del entendimiento es el desarrollo de actividades de valor. Se generan beneficios en la medida que el valor creado exceda el costo de producirlo. Las actividades de valor son fsicas y tecnolgicas. La resultante de las actividades de valor

Actividades primarias

Actividades de Apoyo

Seleccin del Proceso Productivo

Decisiones sobre procesos afectan a los costos, la calidad, la confiabilidad y la flexibilidad de las operaciones. Segn Wickham Skinner (1969), las decisiones de seleccin de procesos, tienden a comprometer a la empresa con equipo, instalaciones y un tipo especfico de fuerza de trabajo. Antes de tomar decisiones sobre seleccin de procesos, se debe conocer el volumen de produccin que se ha planteado alcanzar.

Seleccin del Proceso Productivo

Tipos Principales de Clasificaciones de Procesos: 1. De acuerdo al Tipo de Flujo: que sigue el Producto: a. Flujo en Lnea b. Intermitente c. Por Proyecto 2. De acuerdo al Tipo de Pedido: a. Producir para Almacenar b. Producir por Pedido

Preguntas.
1. 2. 3.

Defina que propsito tiene la cadena de valor para una empresa. Describa de las actividades primarias, en que consiste la logstica de salida. Liste las cinco decisiones caractersticas en todo proceso de direccin de la produccin y describa dos de ellas.

Caractersticas del Flujo de Proceso

Flujo en Lnea Flujo Intermitente (Taller de Trabajo) Flujo por Proyecto Desde el punto de vista de la manufactura, el Flujo del Producto es el mismo que el de los Materiales ya que los Materiales sern convertidos en Producto

Caractersticas del Flujo de Proceso FLUJO EN LNEA

Se caracteriza por Una Secuencia Lineal de las Operaciones Necesarias para Producir el Producto o el Servicio El Producto, debe estar bien Estandarizado y Fluir de una Operacin o Estacin de Trabajo a la siguiente, de Acuerdo a una Secuencia ya Establecida. Las Tareas Individuales de Trabajo, deben estar Estrechamente Acopladas y Balanceadas para que una Tarea no demore a la Siguiente.

Caractersticas del Flujo de Proceso FLUJO EN LNEA

Las Operaciones de Flujo en Lnea se dividen en dos Tipos de Produccin:

1. Produccin en Masa Se refiere a un Tipo de Produccin formada por una Lnea de Ensamble

Ej.: Industria Automotriz

2. Produccin Continua se refiere a las llamadas

Industrias de Proceso

Ej.: la Industria Qumica, la del Papel, la de la Cerveza

Caractersticas del Flujo de Proceso FLUJO EN LNEA

Las Operaciones en Lnea son extremadamente

Eficientes e Inflexibles

La Eficiencia se debe a la Adopcin de Bienes de Capital en vez de Mano de Obra y a la Estandarizacin de sta a travs de Tareas Rutinarias
Dada la Estandarizacin y la Organizacin Secuencial de las Tareas, resulta Difcil y Costoso Modificar el Producto o el Volumen de Produccin.

Caractersticas del Flujo de Proceso FLUJO EN LNEA

Por ello son bastante Inflexibles estas Operaciones. Requieren de un Alto Volumen de Produccin y un Producto Estandarizado. Se conoce como Distribucin de Planta por Producto. Los Distintos Procesos, Equipos y Habilidades Manuales, se colocan en una Secuencia que Depende de la Forma de Elaboracin.

Caractersticas del Flujo de Proceso FLUJO EN LNEA

Existen Riesgos de:

Obsolescencia del Producto, Insatisfaccin Laboral y Cambio en la Tecnologa del Proceso

Lnea de ensamblaje

Produccin continua

Caractersticas del Flujo de Proceso FLUJO INTERMITENTE

Se caracteriza por Produccin por Lotes El Equipo y la Mano de Obra se Organizan en Centros de Trabajo por Tipos Similares de Habilidades o Equipo Un Producto o Trabajo Fluir slo hacia los Centros de Trabajo que Requiera y se Saltar los Dems. Se Usan Equipos Diseados para Fines Generales y Mano de Obra Altamente Calificada.

Caractersticas del Flujo de Proceso FLUJO INTERMITENTE

Son Muy Flexibles para Cambiar el Producto o el Volumen de Produccin pero Son bastante Ineficientes. Su Flexibilidad conduce a:

Grandes Problemas de Control de Inventarios, Programacin de Actividades y Calidad

Se Agrupan los Equipos Similares y las Habilidades de Trabajo Parecidas. Esto se conoce como una forma de Distribucin de Planta por Proceso

Caractersticas del Flujo de Proceso FLUJO INTERMITENTE

Se Justifica cuando el Producto Carece de Estandarizacin el Volumen de Produccin es Bajo Ventajas:

es ms Econmico involucra Menor Riesgo. Se Usa al Principio del Ciclo de Vida de los Productos

Taller de Trabajo conviene denominar a Operaciones Intermitentes que realizan su Produccin con base a Pedidos de sus Clientes. Dentro de una Fbrica, es preferible hablar de Operacin Intermitente

Caractersticas del Flujo de Proceso FLUJO POR PROYECTO

Se utiliza cuando se Produce un Producto nico. Ej.: Un Edificio. Cada Unidad se Elabora como si fuera Un Slo Artculo. Existe una Secuencia de Operaciones. Todas las Tareas u Operaciones Individuales Deben Realizarse en Una Secuencia tal que Cada Una Contribuya a los Objetivos Finales del Proyecto Caractersticas de los Proyectos:

Alto Costo Planeacin y Control Administrativos Va utilitarios (MS Project).

Caractersticas del Flujo de Proceso FLUJO POR PROYECTO

Los Proyectos Requieren:

Mano de Obra Intensiva Gran Cantidad de Tiempo Otros Muchos Recursos tales como Equipos y Dinero

Flujo por proyecto

Comparativo
Tipo Produccin Mercado Variedad de producto Ubicacin de maquinaria Tipo de maquina Carga de equipos Inversin Personal Lnea Masa o continua Masivo Baja Ubicadas en secuencia Especfica Balanceada. Se trabaja todo el tiempo Alta Especialista Intermitente Lotes de productos Por cliente Alta Agrupadas por tipo Uso general No balanceada. Equipos ociosos Media Capacitados Proyecto Producto nico nico Muy Alta Ubicacin segn avance Uso general No Balanceada. Equipos ociosos Baja Capacitados y Especialistas

Comparativo
Tipo
Inventario de m.p.

Lnea
Altos. Se recibe material a medida que se consume Bajos. Solo en relacin a la demanda

Intermitente
Altos debido a la variedad de productos

Proyecto
Bajos. Se requieren solo los necesarios

Inventario de productos terminados

Altos en productos Bajos. Si se produce en proceso. Bajos en para stock o nulos Productos T.

Ciclos de fabricacin
Costo de manejo de materiales Lay Out Control de la produccin Costos unitarios Calidad

cortos
Bajos Estudiado. Espacio bien usado Sencillo. Se controlan suministros ptimos Consistente

largos
Altos Difcil de determinar espacio mal usado Complicado. Se deben definir prioridades Altos Variable

Muy largos
Bajos Espacio desperdiciado Sencillo. Se puede aplicar PERT Muy Altos Variable

El valor determina la cantidad que los compradores estn dispuestos a pagar por lo que una empresa les

proporciona
(Disposicin al Pago)

ELEMENTOS DE LA ESTRATEGIA DE OPERACIONES

ELEMENTOS DE LA ESTRATEGIA
1. Posicionamiento del sistema de produccin 2. Enfoque de produccin 3. Planes de producto o servicio 4. Planes de los procesos y tecnologas de produccin 5. Asignacin de recursos a alternativas estratgicas 6. Planes de instalaciones: capacidad, ubicacin y disposicin fsica

1.Posicionamiento del sistema de produccin

Seleccionar el tipo del diseo del producto, el tipo del sistema de procesamiento de la produccin y el tipo de poltica de inventario de productos terminados para cada grupo de productos en la estrategia empresarial. Diseos de producto

Productos sobre pedido o a la medida lotes pequeos, flexibilidad y entrega oportuna Productos estndar pocos modelos de producto que se producen de manera continua o en lotes muy grandes. Entrega rpida y un costo de produccin bajo Enfocados al producto: flujo en lnea, lneas de produccin y ensamble. Enfoque a productos estndar. Enfocadas a procesos: muchos productos nicos, cada uno de un volumen relativamente bajo.

Procesos de produccin

1.Posicionamiento del sistema de produccin

Poltica de inventario:

Producir para inventario: se fabrican los productos por adelantado y se dejan en inventario. Se utiliza cuando se requiere rpida entrega de productos. McDonalds Producir segn pedido, se espera hasta tener las rdenes de los clientes, para fabricar los productos. Buger King (hgalo a su gusto)

Gran parte de la estructura requerida de una fabrica quedar establecida una vez seleccionado el tipo de diseo del producto, del proceso de produccin y de poltica de inventario de productos terminados.

2. Enfoque de produccin

Plan para que cada instalacin de produccin est de alguna manera especializada. Una fbrica enfocada a una mezcla reducida de productos para un nicho de mercado en particular, funcionar mejor que una planta convencional que intenta una misin ms amplia. Se considera que est ms preparada para competir debido a que todo su aparato est enfocado a acompaar la tarea de manufactura en particular exigida por la estrategia general de la empresa y el objetivo de mercadotecnia

3. Planes de producto / servicio

Una parte importante de la estrategia empresarial son los planes para el diseo, desarrollo e introduccin de nuevos productos y servicios. La estrategia de operaciones est directamente influida por:

Al disear los productos, quedan establecidas todas las caractersticas de detalle de cada uno de los productos. Cada caracterstica del producto afecta directamente la forma en que puede ser fabricado el producto La manera en que el producto se fabrica determina el diseo del sistema de produccin, que es el corazn de la estrategia de las operaciones. CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO.

Las etapas del ciclo de vida

Estancamiento de la demanda Saturacin del mercado Competencia alta

Costos y precios altos Alto riesgo tcnico/mercado Producto en pocas versiones/ pocos accesorios Distribucin problemtica

Crecimiento

Competencia Proceso (costos) Producto (precios, comunicacin, estrategia) Tasa de crecimiento de las ventas Distribucin

Madurez

Alto crecimiento de la demanda Variantes y accesorios de producto Perfeccionamiento del proceso Abaratamiento de costes

Declive
Reduccin de la demanda Exceso de capacidad Agresiva competencia en precios

Las etapas del ciclo de vida

Diferenciacin del producto basada en servicio, calidad Centrarse en segmento con mayores posibilidades Internacionalizacin

Obtener toda la informacin posible Responder con rapidez a los cambios Consolidar la innovacin

Madurez
ESTRATEGIAS RECOMENDADAS

Crecimiento
Poltica adecuada de precios Perfeccionamiento del proceso Perfeccionamiento del producto Potenciar imagen empresa

Declive
Liderazgo mediante fusiones, etc. Segmento c/mejores condiciones Cosecha: maximizar efectivo Retirada rpida: abandonar

EL DISEO DEL PRODUCTO

Estrategias en la introduccin de nuevos productos

Impulso de Impulso tecnolgico mercado Interfuncional Se debe vender lo Se debe fabricar lo que se puede La innovacin que se puede fabricar vender de productos Se identifican es resultado de Las nuevas tecnologas presentan necesidades en el un esfuerzo oportunidades de mercado para coordinado de cubrir fabricacin de todos los nuevos productos Marketing es departamentos clave: para los que habr de la empresa estudios de que crear mercado mercado I+D es clave

CRM

El desarrollo de nuevos productos

1 2

3
4 5

Generacin de la idea Seleccin del producto Diseo preliminar Construccin del prototipo Pruebas Diseo definitivo del producto

Perspectiva del Proceso de Desarrollo de Productos

Fase I Evaluacin
Dimensin tecnolgica
Nueva tecnologa o idea innovador a Anlisis de sistema tecnolgico del usuario

Fase II Desarrollo
Viabilidad de la fabricaci n Estrategia de fabricacin

Fase III Ejecucin

Tecnologa de proceso

Dimensin del producto

Concepto del producto

Desarrollo del prototipo

Evaluaci n del producto

Lanzamiento del producto

Dimensin del mercado

Identificaci n de las necesidades del mercado

Anlisis de la segmentacin

Investigaci n de mercados

Prueba de mercado

Estrategia de marketing

Programa de marketing

Generacin de la idea
Definicin de producto:
por la necesidad que cubre y por el modo de cubrirla (la tecnologa utilizada)

De ah que la fuente de generacin de nuevos productos sea doble:

Externa: Interna:

dentro de la empresa I+D esencialmente

sugerencias de clientes

Seleccin de ideas

Las ideas generadas en la primera fase pasan por un triple filtro:

Se puede fabricar?
Filtro Tcnico

Se puede vende
Filtro de mercado

Es rentable fabricarlo y venderlo?

Filtro Financiero

Impulso a la creatividad
La Creatividad, como proceso mental que ayuda a generar nuevas ideas, debe impulsarse dentro de la organizacin promoviendo la habilidad para abandonar las vas estructuradas y las maneras de pensar habituales para llegar a una idea que permita solucionar un determinado problema
(NTC 5802, pg. 10)

La evidencia de los desarrollos en Creatividad e Innovacin demuestra que es imposible generar algunas buenas ideas sin producir muchas malas ideas

De cada 1.000 ideas, solo 100 tienen suficiente potencial como para convertirse en experimento. Y de esas 100, solo 10 ameritan un compromiso financiero de la empresa. Al final, de esas 10, solo 2 terminarn convirtindose en xitos innovadores internacionales

Gary Hamel

El

81,5% de los productos desaparece o se modifica antes cinco y medio aos*

*Europa, Estados Unidos, Latinoamrica, American Marketing Association, 2009

LA SELECCIN DE LAS MEJORES IDEAS

Nmero de ideas iniciales

Ideas rechazadas

Ideas consideradas

Concepto Viabilidad

Justificacin

Desarrollo

Lanzamiento

Fase del proceso de desarrollo de productos

MCC
Matriz de Combinaciones Cruzadas

tcnicas creativas

vigilancia de mercado 2 5 ideas de bancos de ideas MCC otras...

vigilancia tecnolgica

idea
voz del cliente viabilidad de RRHH voz tecnolgica gaps en el mercado viabilidad tcnica viabilidad financiera viabilidad de mercado focus groups benchmarking

investigacin de mercado

pruebas y prototipos

produccin

pruebas de consumidores

lanzamiento

MATRIZ DESODORANTES
USUARIOS Mujeres Hombres Adultos Jvenes Nios Familia

FORMA

Crema

Pasta

Gel

Barra Minibarra

Spray

Polvo

FUNCIONES

Antisudor

Protector

Bloqueador

Refresh

Suavizante

Aroma

SITUACIN DE USO

Bao

Oficina

Fiesta

Viajes

Deportes

Romance

ACRCATE FLASH-XTREME BABY SAVE

NUEVAS COLUMNAS NUEVAS RELACIONES CONCEPTUALES?

USUARIOS Adultos Mayores Solteros Independientes Mascotas? ?? ??

FORMA

Cpsulas

Nuevo dispensador??

??

??

??

FUNCIONES

Desestresante

Estimulante??

??

??

??

SITUACIN DE USO

Amor

Crisis (flores de bach)

??

??

??

NUEVA IDEA PRODUCTO ?

MCC PARA PRODUCTOS INDUSTRIALES

OFERTA ACTUAL PRODUCTO

PROCESO
TIPO DE INDUSTRIA NO ATENDIDA
DEMANDA NO CUBIERTA PRODUCTO

PROCESO

TAMAO DE BRECHA % DIFERENCIADORES ACTUALES DIFERENCIADORES POTENCIALES

COMPLEMENTADORES

MCC BASICA PARA PRODUCTOS DE CONSUMO

PERSONA (TARGET) PRESENTACION DEL PRODUCTO FUNCIONES DEL PRODUCTO SITUACION DE USO

CONCEPTO A COMUNICAR DIFERENCIADORES ACTUALES DIFERENCIADORES POTENCIALES

COMPLEMENTADORES

MCC BASICA PARA SERVICIOS

PERSONA (TARGET) PRESENTACION DEL SERVICIO (EMPAQUETAMIENTO ) PLATAFORMA DEL SERVICIO

PROCESOS DE SERVUCCIN
CONCEPTO A COMUNICAR DIFERENCIADORES ACTUALES DIFERENCIADORES POTENCIALES

COMPLEMENTADORES

MTODO DE SELECCIN
1.- Escoger caractersticas relevantes 2.- Establecer importancia de cada una de ellas y asignarlas peso especfico consecuentemente 3.- Valorar estas caractersticas respecto a cada producto potencial en una escala concreta 4.- Obtener las calificaciones medias ponderadas para cada producto A continuacin es recomendable someter los productos a algn criterio financiero de jerarquizacin.

Mtodo de seleccin

Caractersticas Producto A Producto B Producto C Ponderacin Volumen mercado Proteccin Patentes Compatibilidad estrategia Margen Lealtad a la marca

B MB E M R ?

M M MB MB MB ?

E E R R B ?

10% 20% 25% 5% 40% 100%

TOTAL

Diseo preliminar
Costo Especificacin completa del producto a lo largo de los 3 ejes

Calidad

4 5

Construccin del prototipo y Pruebas

El prototipo debe parecerse lo ms posible al producto final

Las pruebas son en dos frentes:

Mercado: aceptacin por potenciales clientes Funcionamiento: comprobar cada una de sus especificaciones tcnicas

Diseo definitivo del producto

Se incorporan los cambios considerados oportunos en las fases anteriores Se desarrolla la tecnologa de proceso o fabricacin Se desarrollan controles de calidad Se disean procedimientos de pruebas de rendimiento etc.

Distintos modelos del ciclo de vida

Clsico

Ciclo-reciclo

Madurez estable

Ventas crecientes Mercado ventas decrecientes residual

Penetracin rpida

Relanzamientos sucesivos

El diseo modular
CONCEPTO Los productos estn formados por una serie de mdulos (funcionales que integran un sistema de componentes) Se pueden obtener versiones / diferentes productos a partir de combinaciones diversas de estos FINALIDAD:
COMPATIBILZAR OBJETIVOS DIVERGENTES

Oferta variada para el cliente Simplicidad en la produccin para conseguir menores costes y mayores economas de escala

PUNTO DE EQUILIBRIO

Punto de Equilibrio

El Punto de Equilibrio se llama en ingles Breack Even Point (BEP), que significa el punto donde se rompe la igualdad, aunque en realidad es el punto donde se produce la igualdad entre gastos e ingresos. Otros lo llaman Umbral de Rentabilidad, porque a partir de ese punto se empieza a ganar dinero.

Permite averiguar exactamente el nmero de ventas o la cantidad de dinero que hemos de vender para no ganar ni perder dinero y tambin la cantidad exacta de ventas para ganar una cantidad predeterminada de dinero. Por eso se llama Punto de Equilibrio (PE), porque a partir de ese punto, cada venta contribuye directamente al beneficio con una cantidad de dinero que se llama Margen de Contribucin al Beneficio (o simplemente Margen o M).

Calculo del PE

Para el Estudio de Costos hay que tener presente los Costos Fijos (F), que son aquellos que no tienen relacin con produccin ni con las ventas. Son los que hay que pagar aunque no se haya producido ninguna venta, como sueldos, alquiler y otros. El Costo Variable Unitario (V) es la suma de los costos del producto, ms comisiones y otros que se producen con cada nueva venta, como por ejemplo el costo del producto o servicio, las comisiones, los regalos promocionales, embalajes, etc. El Punto de Equilibrio expresado en unidades de venta (Pq) es igual a los Costes Fijos divididos por el Ingreso Marginal (M).

En unidades de venta
El

Punto de Equilibrio (Pq) es igual a los Costos Fijos divididos por el Ingreso Marginal (M).

F / M = Pq

En unidades de venta El Punto de Equilibrio (Pq) es igual a los Costos Fijos divididos por el Ingreso Marginal (M).
F / M = Pq

El Ingreso Marginal es igual al Precio de Venta Unitario (P) menos los Costos Variables Unitarios (V).
M=P-V

En dinero
El

Punto de Equilibrio (Pd) es igual al punto de Equilibrio expresado en unidades de ventas multiplicado por el Precio de Venta Unitario.

Pd = Pq x P

Ejercicios

Sobre la base de los siguientes datos -Costos fijos: $ 12000 -Costos variables: $ 12 -Precio de venta: $ 18

Determinar a) El punto de equilibrio b) Cul es el punto de equilibrio si los costos fijos se incrementan en un 20% c) Cul es el punto de equilibrio si los costos variables se incrementan en un 15% d) Cul es el punto de equilibrio si el precio de venta se incrementa en un 10%

Ejercicios

Sobre la base de los siguientes datos

Alquileres: $ 12000 Costo de adquisicin unitario: $ 40 Telfono de administracin: $ 1600 Sueldos: $ 3500 Impuestos: $ 700 Flete por unidad: $ 5 Precio de venta: $ 60

a) Clasificar los costos en fijos y variables b) Determinar el punto de equilibrio c) Qu cantidad se debe vender para obtener una ganancia de $ 4500 d) Determinar el punto de equilibrio si se otorga una comisin del 10% de cada venta al vendedor.

Ejercicios

Costos en fijos $17.800 Costos variables $ 45 Punto de equilibrio: 1.187 Cantidad se debe vender para obtener una ganancia de $ 4500: 1.487 Punto de equilibrio si se otorga una comisin del 10% de cada venta al vendedor: 1.978

Capacidad Productiva

CAPACIDAD
1. Conceptos (capacidad, capacidad proyectada, capacidad efectiva, tasa de utilizacin, eficiencia) 2. Aspectos relacionados con las decisiones de capacidad 3. Estrategias de expansin de la capacidad 4. Planificacin de la capacidad a largo plazo

1. Conceptos
Capacidad: mxima cantidad de producto que puede ser obtenido en una determinada unidad productiva, durante un cierto perodo de tiempo. Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro de trabajo.
Se expresa por medio de relaciones: Tn por mes, por ao; volumen diario, mensual; No. de unidades diarias, horas mquina por mes; horas hombre por mes; etc.

1. Conceptos
Importancia de la decisin: La decisin de la capacidad instalada afecta a

Una gran parte del costo fijo Determina si se satisfar la demanda o Si las instalaciones estarn inactivas.

Si la planta es demasiado grande, parte de ella estar inactiva, con lo que se aade costo a la produccin existente. Si, por el contrario la planta es demasiado pequea, se pierden clientes. As, el tamao de la instalacin es fundamental para alcanzar altos niveles de utilizacin.

1. Conceptos
Capacidad proyectada o diseada: tasa de produccin ideal para la cual se dise el sistema. Mxima produccin terica. Capacidad efectiva: capacidad que espera alcanzar una empresa segn sus actuales limitaciones operativas (personal y equipos). Menor que la capacidad proyectada. Porcentaje efectivamente alcanzado de la capacidad proyectada

1. Conceptos
Tasa de utilizacin: porcentaje alcanzado de la capacidad proyectada
utilizacin = (salida real / cap. Proyectada) x 100%
Si de la jornada de 8 horas se pierden 0,8 horas el factor de utilizacin (8 0,8)/8= 9. es decir solo el 90% de las horas reales de la jornada sern productivas

Eficiencia: porcentaje de la capacidad efectiva alcanzada realmente.

eficiencia = (salida real / cap. efectiva) x 100% = Nro de horas productivas x Eficacia

1. Conceptos
Capacidad disponible: volumen de salida que podra ser logrado por un perodo de tiempo en las circunstancias normales de produccin para la eficiencia (E) y la utilizacin (U) reales del factor considerado.
CD= capacidad proyectada x E x U
EJ: dos turnos de trabajo diario en un Centro de Trabajo, de 8 horas cada uno, durante 5 das a la semana, con un factor de utilizacin 0,9 y un factor de eficiencia 0.95, la capacidad disponible es: CD= 2 turnos x 8 horas x 5 das x 0,9 x 0,95 = 68,4 he/ semana

1. Conceptos
EJ: una planta de procesado de pan tiene una eficiencia del 90% y una capacidad efectiva (utilizacin) del 80%. Se utilizan tres lneas de proceso para produccin de los panes. Las lneas operan 7 das a la semana en 3 turnos de 8 horas al da. Cada lnea se dise para procesar 120 panes estndares por hora. La capacidad disponible a la semana, o la produccin estimada a la semana sera: CD= [(3 turnos x 7 das x 8 horas) x 3 lneas x 120 panes] (0,9) x (0,8) = 43.546 panes por semana.

2. Aspectos relacionados con las decisiones de capacidad

Decisin inicial (en la fase de creacin de una empresa)
Hay mucha incertidumbre

Decisiones sucesivas Cunta capacidad se requiere? Para cundo se necesita? (ajustar la capacidad a la demanda) Hay menos incertidumbre

Qu tipo de capacidad hace falta?

2. Aspectos relacionados con las decisiones de capacidad

Planificacin y control de la capacidad:

Adecuacin continua entre capacidad disponible y capacidad necesaria.

Consiste en:

Realizar la conversin de planes y programas de produccin en necesidades de capacidad Estimar capacidad disponible Acciones para la adecuacin de ambas

CAPACIDA D NECESARI A
Determinar necesidades de capacidad futura (se puede prever?)

Tipos de decisiones de capacidad

Contraccin Suele utilizarse como ltimo recurso. Trae consigo el cierre de plantas y despido de personal. Expansin Ampliacin de la capacidad. Ante una decisin de este tipo hay que estudiar: 1.Si falta capacidad instalada 2.Si no hay un buen aprovechamiento de la capacidad

3. Estrategias de expansin de la capacidad

1. Proactiva o expansionista: la direccin anticipa el crecimiento futuro y disea la instalacin para que est lista cuando la demanda aparezca

Estrategia proactiva (capacidad por delante)

Volumen de produccin

Nueva capacidad

Demanda prevista

Tiempo (aos)

Estrategia proactiva (capacidad por delante)

Volumen de produccin

Nueva capacidad

Demanda prevista

Tiempo (aos)

3. Estrategias de expansin de la capacidad

2. Reactiva o conservadora: implica que la capacidad instalada siempre est por debajo de la demanda. Debe recurrirse a horas extra o a subcontratacin para compensar el exceso de demanda

Estrategia reactiva (esperar y ver)

Volumen de produccin

Nueva capacidad

Demanda prevista

Tiempo (aos)

3. Estrategias de expansin de la capacidad

3. Neutral o intermedia: se intenta tener una capacidad promedio que algunas veces va por detrs de la demanda y otras por delante

Estrategia neutral o intermedia

Volumen de produccin

Nueva capacidad

Demanda prevista

Tiempo (aos)

4. Planificacin de la capacidad
Horizonte temporal: ms de 1 ao.

Objetivo: adecuar la capacidad existente para satisfacer la demanda, de la forma ms eficiente y econmica posible

Fases del proceso de planificacin de la capacidad

1. Clculo de la capacidad disponible 2. Determinacin de las necesidades de capacidad 3. Desarrollar alternativas 4. Evaluacin de alternativas

Fase 1: Clculo de la capacidad disponible

Se establece la capacidad actual (capacidad diseada, capacidad efectiva, utilizacin, eficiencia). Con la medida actual deber hacerse una proyeccin de la capacidad hacia el futuro tomando en cuenta el envejecimiento de las instalaciones (desgaste de los equipos, averas, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.

Fase 2: Determinacin de las necesidades de capacidad

Depende de una buena previsin de demanda. Hay diferentes mtodos de previsin: estudios de mercado, analoga de los ciclos de vida, modelos economtricos, simulacin, series de tiempo, etc. Con base a las estimaciones de demanda se determinan las necesidades de capacidad, las cuales pueden incluir la demanda y un colchn de capacidad. Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la demanda, en ese caso las necesidades de capacidad son menores a la demanda.

Fase 3: Desarrollar alternativas

Expansin 1.Construir o adquirir nuevas instalaciones 2. Expandir, modificar o actualizar las instalaciones existentes y/o su forma de uso 3.Subcontratacin, contrataciones 4.Reabrir instalaciones que estn inactivas 5. Realizacin de horas extras 6. Movilidad de Personal 7. Rediseo del producto para facilitar que haya ms produccin 8. Variaciones del volumen de inventario

Contraccin 1. Dar otro uso a algunas instalaciones o mantenerlas en reserva 2. Vender instalaciones o inventarios y despedir o transferir mano de obra 3. Desarrollar nuevos productos que sustituyan a aquellos cuya demanda est en declive 4. Programacin de vacaciones

Fase 4: Evaluacin de alternativas

Hay diferentes mtodos para evaluar alternativas: Mtodos econmico-financieros: Costo total, anlisis del punto de equilibrio, valor actual neto, tasa de rendimiento interno. rboles de decisin: medio grfico que utiliza elementos probabilsticos y calcula el valor monetario esperado de las distintas alternativas. Las alternativas se presentan por medio de ramificaciones.

EJERCICIO PRCTICO
Desarrollo en grupos

Informacin de base

Industria del helado La industria movi ms de US$ 500 millones durante 2008 Por su tamao creciente, el mercado heladero tambin muestra una tendencia: la poblacin han aumentado sostenidamente el gasto en helados que consumen en casa, presupuesto que ha crecido en 21%, en el ltimo ao, segn datos de la consultora Nielsen. Segn datos de la Asociacin Internacional de Productos Lcteos, el pas es el mayor consumidor de helados a nivel latinoamericano y sigue de cerca a Italia. Con ms de seis litros per cpita al ao, supera a pases como Francia y China, pero an se mantiene muy lejos de los 26 litros que se consumen en Nueva Zelandia o a los 24 litros de EE.UU. En total, y segn un informe de la consultora internacional Euromonitor, entre 2003 y 2008, la industria heladera del pas ha tenido un crecimiento de 56,6%, llegando a mover US$ 535 millones en 2008, unos US$ 33 millones ms que el ao anterior. Eso s, en el sector estn conscientes de que los buenos resultados podran "congelarse" con la crisis econmica, y para este ao no proyectan crecimiento y slo esperan mantener los nmeros de 2008. Pese a eso, la industria promete seguir en movimiento.

Desarrollo

Con la informacin de mercado dada anteriormente, desarrolle las cuatro fases del proceso de planificacin de la capacidad para un caso hipottico del montaje de una nueva empresa de Helados para el pas que cuenta aproximadamente con 40 millones de habitantes, de los cuales el 25% son menores de 18 aos, el 45% estn entre 19 y 40 aos; el 20 estn entre 41 y 60 y 20% y mayores de 60 el 10%. Realice una proyeccin de la planeacin de la capacidad para 10 aos. En la oficina consultora podr encontrar informacin adicional que considere requiere para realizar el ejercicio.

Arbol de decisin

Lorena Olaya Juliana Crdenas Camilo Forero

Servuccin

Hector Mario Londoo Mnica Morales Carolina Hoyos John Eduard Ocampo Daniela Giraldo Marn

Concepto Tipologas Aplicaciones Proceso de gestin/administracin Ejemplos