4.

1 Cdigo de ubicacin
rea de proceso (Nivel 2)

Equipo (Nivel 4)

4.2

Cdigo de equipos

Tiene que ser corta (no ms de diez caracteres) Entendible por todos Puede ser alfanumrico Debe contener la mayor cantidad de informacin para identificar al equipo en su localizacin geogrfica y tipo de trabajo que realiza. La parametrizacin del cdigo dentro del sistema se realiza de la siguiente forma: * Nivel 1: Plantas, el cdigo son dos alfanumricos. * Nivel 2: reas de proceso tambin tiene un cdigo de dos alfanumricos * Nivel 3: Mquina tiene dos literales y dos numerales. * Nivel 4: Equipos, la familia y el tipo de equipo es parte del cdigo, ms dos numricos.

Nivel 1: CDIGO DESCRIPCIN PRONACA DESCRIPCIN Enlatados y Envasados Pulpas y Mermeladas Servicios Generales Transportes Proceso de Pasteurizacin DESCRIPCIN TUNEL DE EVACUACIN (ACINDEC) SELLADORA DE LATAS (METAL BOX) SELLADORA DE LATAS (LUBECA) AUTOCLAVE VERICAL (SEITZ BAD) AUTOCLAVE hORIZONTAL

El nivel de Plantas, por ejemplo una planta procesadora de alimentos.

Nivel 2: CDIGO EE PM SG TR PA

PA

Pronaca se divide en cinco reas de procesos, las mismas que se encuentran clasificadas en funcin del grupo de mquinas que realizan determinado servicio o proceso y polticas de la empresa. Estas reas se codifican de la siguiente manera:
CDIGO TE01 El presente nivel es el de Mquinas, que muestra el inventario de maquinaria dentro de cada rea de proceso codificado de la siguiente manera: SE01 SE02 AU01 AU02

Nivel 3:

Nivel 4: Este nivel presenta todos los Equipos que pertenecen a cada mquina, a continuacin se muestra el listado equipos, los mismos que se encuentran acompaados de cada cdigo, con la extensin integrada de todos los niveles jerrquicos; nivel de planta, rea de proceso, mquina y equipo.

CDIGO PA-EE-TE01-EME01
PA-EE-TE01-MST01 PA-EE-TE01-MRD01 PA-EE-TE01-MES01 PA-EE-SE01-ETA02 PA-EE-SE01-MSH01

DESCRIPCIN Motor elctrico del tunel de evacuacin

Banda transportadora del tunel de evacuacion Reductor de velocidades del tunel de evacuacion Estructura del tunel de evacuacion Tablero elctrico de la selladora de latas METAL BOX Sistema hidraulico de la selladora de latas (LUBECA)

PA-EE-SE01-MES01

Estructura de la selladora de latas (LUBECA)

4.3

Contadores

Uno de los requisitos para programar las actividades de mantenimiento es la frecuencia de ejecucin, en este aspecto existen dos posibilidades. Primera es programar cada cierto nmero de das o semanas

Segunda y ms compleja es cuando la frecuencia es fijada en unidades operadas o modo de operacin (Km, Hr, Tn, Ciclos, etc).

4.4

Banco de Cdigos

Los tipos de tareas son un banco de datos creados para cada familia, tipo y clase de equipos, las mismas que se las puede vincular entre si, en el siguiente grfico se presenta los tipos de tareas de lubricacin.

5.1 Conceptos Bsicos

El mantenimiento es uno de los pilares fundamentales de una industria productiva o de servicios, no es posible hablar de produccin con estndares y normas de calidad si no existe un mantenimiento adecuado de mquinas, equipos, procesos, instalaciones, etc. El mantenimiento es el conjunto de acciones tcnicas de ingeniera y de gestin empresarial que buscan mantener o conservar una mquina, equipo o bien para producir de la forma ms econmica posible, optimizando el consumo de los recursos.

5.2

Prioridades

De acuerdo a los objetivos que quiera alcanzar la empresa se selecciona el camino adecuado para implementar los sistemas de mantenimiento. Es por esta razn que se los ha clasificado de la siguiente manera:

Categora A
Lograr la mxima productividad del equipo - Mxima utilizacin del mantenimiento predictivo (siempre que se cuente con equipos y personal para el efecto). - Amplia utilizacin del mantenimiento preventivo con periodicidad

frecuente para reducir posibilidad de fallo.

- Uso del mantenimiento Correctivo como va para reducir el tiempo medio de rotura o de fallas.

Categora B
Reducir los costos de mantenimiento sin que esto implique una catstrofe - Poca utilizacin del mantenimiento predictivo. -Empleo de clculos tcnicos estadsticos para el mantenimiento preventivo.

-Empleo del mantenimiento correctivo slo en la ocurrencia aleatoria de fallos.

Categora C
Reducir al mnimo los costos de mantenimiento

Mantenimiento predictivo anulado.

Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo a la ocurrencia de fallos.

Categoras para seleccin de sistemas de mantenimiento

CATEGORIAS N 1 2 3 Criterio Nivel Precisin Mantenibilidad de A Muy utilizable Alta Alta complejidad 4 5 Automatizacin Valor de la mquina Muy automtico Alto B Medio utilizable Mediana Media complejidad Semi automtico Medio Baja Baja complejidad Mecnico Bajo C Espordico

Utilizacin

5.3

Tablas de codificacin

Se establece una escala de categorizacin en base a factores de influencia en el proceso productivo tales como: Nmero de equipos en paralelo o en stand-by Influencia en la calidad del producto Costo de no produccin Facilidad de adquisicin de repuestos o insumos (compra o construccin de partes o piezas) Costo de reposicin del equipo

FACTORES Nmero de

20 PUNTOS

40 PUNTOS

60 PUNTOS

80 PUNTOS

100 PUNTOS

Ms de 5
equipos

4 5
equipos

equipos en
paralelo o stand-by Influencia en la calidad del producto Costo de no produccin Facilidad de adquisicin de repuestos o insumos Costo de Reposicin del equipo

equipos

1 equipo

0 equipos

Ninguna influencia Menos de 500 USD/da Inmediata o compra local Menos de 1000 USD

Poca influencia 500 1000 USD/da Inmediata o compra nacional 1000 5000 USD

Media influencia 1000 5000 USD/da Fabricacin local bajo pedido 5000

Alta influencia 5000 10000 USD/da Importacin

Influencia extrema Ms de

10000 USD/da Importacin

de stock

bajo pedido
Ms de

10000 50000 USD

10000 USD

50000 USD

Para determinar la prioridad de cada uno de los equipos o mquinas se los enmarca en los siguientes grupos: De 400 a 500 puntos

Equipo vital o prioridad extremadamente alta (Fuera de servicio con prdida

de produccin) De 300 a 400 puntos - Prioridad alta (En operacin pero en condicin deficiente)

De 200 a 300 puntos - Prioridad media (Fuera de servicio, sin prdida de produccin en un tiempo

limitado)
De 100 a 200 puntos - Prioridad baja (Sin influencia directa en la produccin)

6.1

Inventario y Catastro

Es la base para implantar un sistema de gestin y control del mantenimiento. Corresponde al levantamiento de la informacin de cada uno de los equipos, accesorios, maquinaria, etc. Inventario es el conjunto de informacin donde se tiene la identificacin de los elementos que componen la instalacin industrial o de servicios, su localizacin y utilidades. Una vez identificados los equipos que componen la instalacin los registros se complementan en la medida de lo posible en base a un estndar con el catastro que es el conjunto de informaciones, las cuales deben ser suficientemente amplias para absolver consultas de especificacin, fabricacin, adquisicin, traslado, instalacin, operacin y mantenimiento; en otras palabras toda la informacin posible correspondiente a otros equipos.

La informacin que se requiere como base es la siguiente:

Ubicacin geogrfica dentro de la planta Funcin productiva Datos de adquisicin (solicitudes, fechas, valores, etc.) Caractersticas constructivas (Datos del fabricante) Requerimientos de servicios Codificacin de la maquinaria Tipo y frecuencias de mantenimiento a aplicar

Etc.

6.2

Programacin del Mantenimiento

Basado en las recomendaciones del fabricante se establece un plan maestro de mantenimiento, relacionando los cdigos de mquinas con la periodicidad de cada una de las actividades a realizarse. La programacin puede ser realizada manualmente mediante mapas o con ayuda de sistemas informticos de planificacin del mantenimiento

Tabla: Plan Maestro de Mantenimiento

Los programas tienen como objetivo principal mejorar la disponibilidad de la planta, reducir los costos y mejorar la confiabilidad de los equipos y por consiguiente la calidad del producto. Los planes a ser elaborados dentro de un programa de mantenimiento son: Mantenimiento planeado (puede ser preventivo o predictivo) Manejo del mantenimiento de emergencia o correctivo Mejora de la confiabilidad Programa de administracin del equipo (TPM) Reduccin de costos Capacitacin y motivacin de los empleados

6.3

Orden de Trabajo

Las rdenes de trabajo son documentos que nos permiten evaluar la eficiencia en la realizacin del mantenimiento, costos y programacin. En este documento se encuentran algunos datos como son: Las actividades o tareas de mantenimiento; el tipo de actividad a realizarse; la falla o el defecto; cmo se repar; la duracin; los materiales utilizados; las personas que intervienen; etc. La orden de trabajo se puede disear de acuerdo a las necesidades de la empresa o a gusto de la o las personas que van a manejar el sistema Como ejemplo de Pronaca, se muestra el formato de una orden de trabajo.

Grfico: Orden de Trabajo