ANTECEDENTES Los mapas de valor se utilizan para conocer a fondo el proceso .

Esta herramienta ha permitido entender completamente el flujo y, principalmente, detectar las actividades que no agregan valor.

DEFINICIN Un mapa de valor es una representacin grfica de elementos de produccin e informacin que permite conocer y documentar el estado actual y futuro de un proceso. Permite visualizar en dnde se encuentra el valor y en dnde el desperdicio. En el mapa del valor podemos observar y entender el flujo de informacin y el flujo de los materiales.

Qu es una cadena de valor? Son todas las operaciones que transforman productos de la misma familia y son necesarias para ofrecerle al cliente un producto desde el concepto o diseo, produccin o hasta el envi.

TIPOS DE MAPAS Mapa del estado actual Mapa del estado futuro

 MAPA DEL ESTADO ACTUAL Es un documento de referencia para determinar excesos en el proceso y documentar la situacin actual. Permite detectar los cuellos de botella MAPA DEL ESTADO FUTURO Presenta la mejor solucin a corto plazo para la operacin, tomando en cuenta las mejoras que se van a incorporar en el sistema productivo. Es un plan de inicio para la construccin de un nuevo esquema de trabajo.

MEDICIONES IMPORTANTES Tiempo de ciclo a) Tiempo de ciclo individual Tiempo que dura cada operacin individual

b) Tiempo de ciclo Total Tiempo en que todas las operaciones y se calcula sumando el tiempo de ciclo individual de cada operacin en un proceso determinado.

Tiempo takt Es la velocidad a la que compra el cliente y es el tiempo al que debe adaptarse el sistema de produccin. Formula Tiempo disponible / demanda = 27,000 seg./341pza=79Seg./pza.
Ejemplo: Tiempo disponible por da
8hrs 30min de descanso = 450 Minutos 450min / turno X 60 seg./ min = 27,000 seg.

Demanda diaria=7510 demanda mensual/22 das hbiles= 341 pza.

Para que sirve un mapa de valor? Establecer un mtodo grfico para entender toda la cadena de suministro en un solo documento? Detectar reas de oportunidad Reconocer Formas de desperdicio Conocer detalladamente el proceso Cundo se utiliza un mapa de valor? Cuando vamos a iniciar un proceso de mejora en una familia especfica de productos.

Ene.

Feb.

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agst.

Sept.

Oct.

Nov.

Dic.

7920

6340

5255

7344 22

9210

8714

9456

6940

5679

6710

8710

7840

Das laborables Horas por turno Turno Descansos por turno (min)

Tiempo disponible

27000 seg.

Demanda Mensual

7510

Demanda diaria

341

7920

1 Tiempo Takt 30 79

El cliente esta dispuesto a comprar una pieza cada 79 segundos

Demanda

8 6 4 2 Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.

Smbolos que se utilizan en un mapa de valor

Fuentes externas: representa clientes y proveedores

Flecha de traslado de proveedor a planta o de planta al cliente

Transporte mediante camin de carga

Transporte por tren

Transporte por avin

Operacin del proceso

Casillero de datos que se coloca debajo de las operaciones Se utiliza para conectar operaciones en las que el material se mueve mediante un sistema empujar Relmpago kaizen. Para dar a entender que en este punto de cadena de valor se debe realizar un evento de mejora enfocado a implementar la herramienta lean.

Procedimiento para realizar un mapa de valor Establecer familias de productos Crear el mapa de valor actual Crear el mapa de valor futuro Realizar mejoras mediante la aplicacin de eventos kaizen

Establecer familias de productos

Cortar Piezas pintar Perforar Ensamble electrnico Cargar Software Ensamble de mdulo de control Ensamble final Pruebas Empaque Total
Operaciones

Productos
Modelo Descripcin

AX-1 AZ-2

Tablero de plstico Tablero de control remoto Tablero WEB Tablero colors Manual estndar Manual financiero Manual global

25 35

45 45

12 14

45 62

22 22

34 56

114 134

35 56

55 66

387 490

WB-3 XR-4 MN-5 MN-6 MN-7

28 22 15 10 6

45 45 45 45 45

19 11 5 15 15

56 50 x x x

22 22 x x x

44 32 x x x

121 119 123 123 123

33 44 47 49 52

49 51 48 45 42

417 396 291 286 282

Una familia es un grupo de nmeros

de

parte que pasan por el mismo nmero de operaciones y cuyo tiempo total agregado no

exceda a 30% sobre el rango.

MAPA DE VALOR ACTUAL

Cortar piezas Pintar Perforar Ensamble electrnico

Cargar software

Ensamble de Modulo de control

Ensamble final

Pruebas

Empaques

Total

Operaciones

Productos

Mode lo AX-1 AZ-2

Descripcin

Tablero bsico Tablero de control remoto Tablero WEB Tableros colors

25 35

45 45

12 14

45 62

22 22

34 56

114 134

35 56

55 66

387 490

WB-3 XR-4

28 22

45 45

19 11

56 50

22 22

44 32

121 119

33 44

49 51

417 396

DIBUJO DEL MAPA ACTUAL Para dibujar el mapa actual, iniciamos colocando el smbolo del cliente en la esquina superior del papel doble carta y conectamos el flujo de la informacin con el control de produccin el cual manda a su vez los requerimientos al proveedor con las previsiones de material.

4 semanas pronstico

Control de produccin

. 8 semanas de pronstico

rdenes semanales

MRP

rdenes diarias

2.- Dibujamos los transportes de los proveedores

3.- Dibujamos la secuencia de las operaciones estableciendo el tiempo de cada operacin, el tiempo de cambio de productos, la disponibilidad de los equipos, el tiempo disponible y los inventarios en proceso.
SOFTWARE ENSAMBLE M. ENSAMBLE F. EMPAQUE

TC=22 SEG. TCP= 0 DISP=98%

110

TC= 32 TCP= 0 DISP= 100% T. DISP= 27,000 SEG

217

TC=134 TCP= 0 DISP=100% T. DISP= 27,000 SEG.

1456

4.- Conectamos la fbrica de la informacin con la de los productos mediante las flechas que indican que el programa de produccin se realiza para cada operacin
Programa Semanal

Plan de embarque

CORTAR

PINTAR

PERFORAR

ENSAM. E.

SOFTWARE

ENSAM.M.

ENSAM. F.

712

450

632

310

110

217

1456

5.- Integramos todo el mapa y evaluamos el tiempo que agrega valor.

4 semanas pronstico rdenes semanales
Control de produccin MRP

8 semanas de pronstico

rdenes diarias

Programa Semanal

Plan de Embarque

CORTAR

PINTAR

PERFORAR

ENSAMBLE E.

SOFTWARE

ENSAM.BLE M.

ENSAMBLE F. EMPAQUE

712 TC=22 seg TCP= 25 MIN DISP= 80% 3 2.1 45 TC=45 seg TCP= 5 min DISP= 95% 1.3

450 TC= 19 seg TCP=0 min DISP= 95_% 1.9

632 TC= 63 seg TCP= 0 DISP= 100% 0.9

310 TC= 22 seg TCP= 0 DISP= 98% 0.3 0.6 32

110 TC= 32 seg TCP= 0 DISP= 100% 4.3

217 TC= 134 seg TCP= 0 DISP= 100%

1456

14.4 DAS

22

19

63

22

134

337 SEGUNDOS

En la parte inferior dibujamos una escalera; en los escalones inferiores se coloca el tiempo que agrega valor y en los superiores el tiempo que no agrega valor. En este caso convertimos los inventarios a das, dividiendo cada inventario entre la demanda diaria (341) 6.-Calculamos el tiempo takt. Tiempo disponible=27,000 segundos diarios Demanda=341 tableros diarios tiempo takt = 27,000 seg. = 79 seg/pza 341 pzas. Eso significa que el cliente est dispuesto a comprar un tablero cada 79 segundos, por lo que se ser nuestro objetivo de produccin.

Detalle de los clculos: Tiempo total= 8 horas= 480 minutos Tiempo de comidas=30 minutos Tiempo disponible= 450 min X 60 seg/min=27000 seg.
Demanda mensual= 7510 unidades Das laborales= 22 Demanda diaria=7510 u./22=341 unidades

CREAR EL ESTADO FUTURO

Para dibujar el mapa del estado futuro consideramos los siguientes puntos: a)Desarrollar un flujo continuo siempre que las operaciones puedan estar una inmediatamente despus de la otra. b)Cuando no se puedan juntar las operaciones por alguna razn, introducir supermercados para unir los flujos discontinuos. c)Proponer eventos Kaizen para aplicar las herramientas Lean conforme se necesiten. d)Dibujar el mapa de estado futuro. e)Dibujar el plano de la planta en el estado futuro.

a) Desarrollar un flujo continuo Para ilustrar el ejemplo, primero uniremos todas las operaciones que permitan establecer un flujo continuo para crear una clula de produccin y lo representaremos en el mapa futuro. En este caso uniremos todas las operaciones en un solo flujo procurando mover materiales de una estacin a otra. b) Crear supermercados

Como pudimos agrupar todas las operaciones sin ninguna restriccin, entonces procedemos a establecer los supermercados, uno en el almacn de materiales y el otro en el almacn de producto terminado.

d) Dibujar el mapa del estado futuro

4 semanas pronstico rdenes semanales

Control de produccin

8 semanas de pronstico

rdenes diarias

TIEMPO TOTAL 6.039 DAS 4 TVA= 337 SEGUNDOS

337