Administracin de Repuestos

Cadena de Suministros y Logstica de Repuestos

Cadena de Suministros (SupplyChain)

Es el proceso por el cual una empresa planifica y controla todas las actividades relacionadas con el traslado, almacenamiento e inventario de sus materias primas, productos y/o mercancas.

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ventajas:
Mejor Planificacin. Optimizacin de los niveles de inventario. Una base de datos unificada. Una mejor comunicacin.

desventajas:
Conflictos entre diferentes reas de la cadena (Comercial vs. Operaciones) Prdida de rentabilidad Bajos Niveles de Servicio Desbalance de los inventarios en la cadena. Inversiones en tecnologa que no tienen los resultados esperados Prdida de respuesta al mercado frente a la competencia.
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Expansin Logstica de TOYOTA

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Administracin de la Cadena de Suministros (SupplyChain Management)

Es un conjunto de mtodos utilizados para: Integrar eficientemente a: Proveedores, Fabricantes, Almacenes, Centros de Distribucin y, Minoristas. El producto se produce y distribuye En las cantidades adecuadas. Para los lugares adecuados y en el momento adecuado.

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Administracin de la Cadena de Suministros (SupplyChain Management) Cuando una empresa plantea distribuir sus productos tiene que disear y seleccionar el canal de distribucin. En las decisiones de distribucin se abordan los siguientes componentes de la SCM:
- Canales de marketing

- Distribucin Fsica

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Canales de Marketing
Es el canal de distribucin, en la cual los fabricantes ponen a disposicin un producto o servicio. Es decir que los fabricantes son el punto de partida.

La evaluacin de las decisiones del canal, se hace en funcin de dos criterios:

Eficacia (es eficaz el canal?) Eficiencia (es eficiente el canal?) la respuesta debe ser SI

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Distribucin Fsica
Es el desplazamiento de productos al: Lugar correcto, en las cantidades adecuadas, en el momento oportuno y de manera rentable Actividades comprendidas: - Servicio al cliente/ingreso de pedidos. - Transporte.

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Sistema Kanban

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Distribucin Fsica
Actividades comprendidas: - Almacenamiento(Almacn) y manejo de materiales - Inventarios. - Los Sistemas y el equipo necesario para estas actividades.

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Logstica de Repuestos
Seleccin de Repuestos

Punto de vista Tcnico

Punto de vista Econmico

Debemos buscar frmulas que nos permitan asegurar la disponibilidad de los equipos con el mnimo capital inmovilizado posible.
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Podemos agrupar el repuesto desde varios puntos de vista: Responsabilidad dentro del equipo Necesidad de mantenerlo en stock permanente en planta.

Clasificacin por el tipo de aprovisionamiento.

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Responsabilidad dentro del equipo

Podemos dividir el repuesto en 6 categoras: a. Piezas sometidas a desgaste. b. Consumibles. c. Elementos de regulacin y mando. d. Piezas mviles. e. Componentes electrnicos (instrumentacin). f. Piezas estructurales.

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Necesidad de stock en planta

Desde este punto de vista, podemos dividir las piezas en tres categoras: - Necesario mantener en stock en planta - Necesario tener localizadas. - No es necesario prever, pues un fallo en ellas supondra la sustitucin completa del equipo.

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Por el tipo de aprovisionamiento

Desde el punto de vista de la compra, podemos dividir el material en 3 tipos:
Pieza estndar Pieza especfica del fabricante de la maquina Pieza especfica a medida

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Procesos de Almacenaje

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ECUACION DE WILSON

Donde: : Tasa media de falla. Cad: Costo de adquisicin. Pu : Precio unitario del repuesto. I: Tasa de descuento.

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Bibliografa
IVER ANANTH, SESHADI SRIDHAR & VASHER ROY. (1999). Administracin de la cadena de suministro TOYOTA. Editorial: Mc Graw Hill

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GRACIAS POR SU ATENCION

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