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PROCESO METALRGICO
METALURGIA Es la ciencia de la separacin de los metales a partir de su mena y aleaciones. ALEACIN Disolucin slida compuesta de dos o ms metales. METAL Elemento que es buen conductor de calor y electricidad, pierde electrones (se oxida), es reductor, electropositivo, presenta brillo peculiar.
ELIMINACION DE AGUA
Reduccin del tamao a rangos de 1/4-1/2 OBJETIVOS DEL CHANCADO Inicio de la liberacin Reducir el consumo de la energa en la Molienda
CHANCADO PRIMARIO
ETAPAS DE CHANCADO
MINERAL DE MINA
CHANCADO PRIMARIO
PRODUCTO CHANCADO 6 - 8
CHANCADORAS DE MANDIBULA
CHANCADORA DE DOBLE EFECTO - Chancadora Blake Chancadora Kuen Ken Chancadora Accionamiento directo -
CHANCADO SECUNDARIO
CHANCADO SECUNDARIO
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CHANCADO TERCIARIO
PRODUCTO CHANCADO SECUNDARIO CLASIFICADO
CHANCADO TERCIARIO
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TOLVAS DE GRUESOS Objetivo de las tolvas de gruesos - Depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las chancadoras.
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F A H B C J J Dr
Y C L1 J K O Q L2 U J K
A C E H K L1 Dr C O U
: : : : : : : : : :
Zona de Trituracin B : Mandbula fija Mandbula Mvil D : Paredes paralelas fijas Polea F : Centro el eje del motor Excntrica J : Biela Varilla de transmisin K : Resorte Placa riostra anterior L2 : Placa riostra posterior Pared posterior del Bastidor principal Encastre de la riostria J : Pieza mvil Punzn de acero Q : Placa de apoyo forros
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CEDAZOVIBRATORIO HORIZONTAL
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MOLIENDA Y CLASIFICACION
GENERALIDADES
La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao del mineral hasta tener una granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de los minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus acompaantes.
GENERALIDADES
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por lo tanto, la granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es casi uniforme. Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).
ETAPAS DE MOLIENDA
Segn las etapas de reduccin de tamao, usan los siguientes equipos: Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado. Molinos de cascada, medios de molienda: barras, bolas, autgenos. Operan en circuito abierto, sin clasificadores intermedios. Molienda Secundaria y Terciaria: Molinos de cascada, molinos verticales, molienda fina y ultrafina. Operan en circuito cerrado con clasificacin. Molinos Especiales: Trapiches, fluida. vibratorios de energa
MOLINOS DE BARRAS
Generalmente empleados para molienda primaria, algo as como una etapa intermedia entre chancado y molienda. Por ejemplo: cuando hay la presencia de arcilla o panizo en el mineral dificulta el chancado fino. Se caracterizan por una razn largo/dimetro del cilindro mayor de 1,5:1. Por las limitaciones mecnicas en el largo de las barras, existen limitaciones en la dimensin y la capacidad de este tipo de molinos, que recientemente comienza a perder preferencia (aunque an operan en algunas plantas de la sierra peruana).
MOLINOS DE BOLAS
Operan con bolas de hierro (o aleaciones anti-abrasivas especiales) fundido o acero forjado, con razones de (largo/dametro), (1,5 : 1) o menos. El dimetro de bolas usadas vara entre 4 para molienda gruesa y para molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos intermedios.
Galena Parte no valiosa : Cuarzo, pirita, xido de hierro, andesita, ctc. Esfalerita Chalcopirita
CONCEPTOS BSICOS.
Por qu es importante la flotacin? Porque se flotan los sulfuros valiosos para obtener los concentrados respectivos.
VALORIZACION DE CONCENTRADOS
Problema: Valorizar 200000 TM de concentrado de Zn de un mes. Con las siguientes condiciones contractuales:
Pagos: Zn: 85% o deduccin mnima 8 unidades. Ag: -3 0z/TMS, se paga el 60% del saldo. Humedad: 8%. Merma: 1%
Escaladores:
Basado en el precio base del Zn de US$ 2511/TMS; se aumentar en 0.15$/TMS o se disminuir 0.09 $/TMS, por cada 1 $/TMS por si el precio del zinc suba o baje , respectivamente, con relacin a la base.
Penalidades:
As+Sb: 0.1% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso. Fe: 5.0% libre, US$ 2.50/TMS por cada 1% en exceso. Silice: 2% libre, US$ 2.00/TMS por cada 0.1% en exceso. Mn: 0.4% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso. Hg: 50ppm libre, US$ 3.0/TMS por cada 10ppm en exceso.
Precios:
SOLUCION
8% de humedad - Peso Seco: 200 000 16 000 = 184 000 TMS 1% Merma - 184 000 1840 = 182 160 TM.
Element
o Zn
Ley
Pago
Precio
Valor
52%
2470 $/TM
1086,80 $/TM
Ag
Se restar 0.09 $/TM por c/1$/TM (41 $/TM)*(0.09 $/TMS) = 3.69 $/TMS 1 $/TM Penalidades: SiO2 : ( 3.3%-2%)* (2,0 $/TMS) = 26,00 $/TMS 0.1% As + Sb : ( 0.425%-0.1%)* (2,5 $/TMS) = 10.625 $/TMS 0.1% Fe : ( 5.5%-5%)* (2.5 $/TMS) = 1.25 $/TMS 1.0% Mn: ( 0.41%-0.4%)* (2.5 $/TMS) = 0.25 $/TMS 0.1% Hg : ( 175-50)ppm* (3,0 $/TMS) = 37.50 $/TMS 10 ppm
Total Penalidades = 75.625 $/TMS
Total de Deducciones: [maquila + escalador + penalidades] = [359,315 $/TMS] [Valor bruto Total de deducciones] = [ 1673.867 359,315] Valor Neto Del Concentrado= 1314.552 $/TMS Valor De La Venta Mensual= Valor Neto del Concentrado* Peso Seco Neto Pagable 1314,552 $/TMS*182 160 TMS = 239 458 821.00 $
Espesamiento
Esquema General
Agua decantada PLANTA CONCENTRADORA Concentrado 25-30 % Slidos ESPESADOR 55-65 % Slidos Agua FILTRO Concentrado 6-12 % H2O Agua Relave 25-30 % Slidos ESPESADOR 45-55 % Slidos RELAVERA
Separacin slido/liquido
Operaciones unitarias destinadas a eliminar el agua de los productos intermedios o finales de una planta concentradora
Separacin slido/liquido
Espesamiento y clarificacin.-
Filtracin.-
Secado.-
Espesadores
La sedimentacin se realiza en equipos denominados espesadores, que en su modelo tradicional son recipientes de forma cilndrica con fondo en forma de cono de gran ngulo.
Espesamiento
El espesamiento ocurre por sedimentacin de las partculas. El tamao de las partculas tiene que ser evaluado en las operaciones desde molienda, evitando exceso de molienda y de atriccin de partculas a fin de obtener buena eficiencia en el desaguado. Las partculas finas tienen bajas velocidades de sedimentacin y bajas velocidades de filtracin.
ESQUEMA DE UN ESPESADOR
Alimentacin Zona de agua clara Zona de clarificacin Zona de espesamiento Rebose
Filtracin
Filtracin
Proceso de separacin de slidos desde un lquido, por medio de un medio poroso, el cual retiene el slido, permitiendo el paso del lquido Generalmente es la ltima etapa de separacin slido lquido a llevarse a cabo previo al embarque del concentrado
Filtracin
atrados por los imanes, se les llama ferromagnticos. En ese procedimiento se hace uso de las propiedades magnticas de ciertos minerales. En particular la magnetita Fe3O4 se puede separar de la ganga usando un electroimn.
hierve a 357C
combinada, tienen siempre nmero de oxidacin positivo, la produccin de un metal libre, es siempre una reduccin
CARBONATO
OXIDO
SULFURO
POR REDUCCION
ESCORIA
GANGA
MINERAL BRUTO
METAL PURO
HIDROMETALURGIA ELECTROMETALURGIA
CaCO3
CaO + CO2
Tostacin
Tratamiento que conduce a oxidacin o reduccin -segn la actividad del metal- y puede ir acompaado de calcinacin. Se aplica principalmente a sulfuros
2 ZnS + 3 O2
HgS + O2
2 ZnO + 2 SO2
Hg + SO2
2 MO 2 MCl
3 PURIFICACIN DE METALES
ELECTROLISIS
Se puede diferenciar de acuerdo a si comprenden
electrlisis de sal fundida o de una solucin acuosa. Ej. El cobre metlico obtenido por tostacin del sulfuro tiene impurezas como el Fe, Zn Au, Ag. El nodo (+), es plancha de metal impuro y el ctodo(-) es plancha de metal refinado. Al circular la corriente los tomos del nodo pasa al ctodo.
PURIFICACIN DE METALES
ELECTROLISIS
El Hierro y el Zinc, al igual que los otros metales ms reactivos, se oxidan en el nodo de cobre y pasa a la disolucin pero no se reducen en el ctodo. Los menos electropositivos, como el Oro y la Plata, no se oxidan en el nodo y caen al fondo. El cobre llega a una pureza de 99.99%.
PURIFICACION DE METALES
ELECTROLISIS
nodo
Ctodo
Cu
Cu + 2 e-
Cu+2
Cu
2 e-
Magnetita
Fe3O4
(FeO.Fe2O3)
operacin ms importante es la reduccin del hierro. Las fuentes ms importantes son los minerales de xidos de hierro horno
SIDERURGIA I
SIDERURGIA II
SIDERURGIA III
SIDERURGIA IV
SIDERURGIA V
Gracias