UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ ESPECIALIZACION EN CORROSION Y PROTECCION DE MATERIALES METALICOS

ING. MARIA VICTORIA BOLIVAR S. Esp

Fallas en Recubrimientos

Al aplicar un recubrimiento se espera que el mismo

proporcione unas propiedades adecuadas durante un tiempo establecido. Si ocurre lo contrario, se habla de falla prematura en el sistema de recubrimiento. Estas fallas pueden estar asociadas a diversos factores tales como: Condicin previa del sustrato. Preparacin de Superficie Especificaciones del Sistema de pintura. Aplicacin de los Recubrimientos. Calidad de las caractersticas tcnicas del producto

FALLAS DEL RECUBRIMIENTO DEBIDAS A LA APLICACION

Fallas en Recubrimientos Escurrimiento

-CANTIDAD EXCESIVA DE PINTURA APLICADA EN LA SUPERFICIE

-PISTOLA DE APLICACIN MUY PROXIMA A LA SUPERFICIE

-DILUCIN EXCESIVA DE LA PINTURA

Fallas en Recubrimientos PINHOLE

PROCESO DE CORROSION DEL ACERO, QUE OCURRE EN AQUELLAS ZONAS DONDE NO EXISTE PROTECCION ADECUADA DEL RECUBRIMIENTO. BAJO ESPESOR DE PELICULA SECA

Fallas en Recubrimientos PUNTA DE ALFILER

-FORMACION DE BURBUJAS EN LA SUPERFICIE DE ACABADO -PELICULAS DE MUY ALTOS ESPESORES

Fallas en Recubrimientos ARRUGAMIENTO

-LA PINTURA SE ARRUGA POR INCOMPATIBILIDAD CON OTRO SISTEMA SOBRE EL QUE ESTA APLICADO -TIPICO DE RESINA BASE ACEITE, CON EXCESO DE ESPESOR Y APLICADAS SOBRE SUPERFICIES CON ELEVADAS TEMPERATURAS

Fallas en Recubrimientos OVERSPRAY

-ASPECTO ASPERO Y SIN BRILLO DE LA PINTURA -INCORRECTA ATOMIZACION DE LA PINTURA, TEMPERATURAS ELEVADAS DEL METAL AL MOMENTO DE LA APLICACIN. -PULVERIZACION DE LA PINTURA MUY DISTANTE DE LA SUPERFICIE

Fallas en Recubrimientos SANGRADO

FALLA QUE SE CORRESPONDE POR LA PRESENCIA DE MANCHAS EN EL RECUBRIMIENTO DE ACABADO, PRODUCTO

DE LA REACCION DEL RECUBRIMIENTO ANTERIOR SOBRE

ESTE.

FALLAS DEL RECUBRIMIENTO EN SERVICIO

Fallas en Recubrimientos SAPONIFICACION

Fallas en Recubrimientos SAPONIFICACION

-EL RECUBRIMIENTO SE MUESTRA BLANDO, PEGAJOSO, CON PERDIDA DE COLOR

-REACCION QUIMICA ENTRE LOS RECUBRIMIENTOS ALQUIDICOS, O DE BASE ACEITE, CON ALCALIS Y AGUA.

Fallas en Recubrimientos DESCONCHAMIENTO

FALLA ADHESIVA, PRODUCTO DEL CURADO DEFICIENTE, DEL SISTEMA DE PINTURA CON EL SUSTRATO ANTERIOR

Fallas en Recubrimientos AMPOLLAMIENTO

AREAS HINCHADAS POR LA PRESION BAJO EN RECUBRIMIENTO

Fallas en Recubrimientos AMPOLLAMIENTO

DEFECTO DE ADHERENCIA, POR PRESENCIA DE CONTAMINANTES EN LA SUPERFICIE. SOLVENTES

RETENIDOS, GRASAS, ACEITE, HUMEDAD INTERNA

Fallas en Recubrimientos CORROSION DEL SUSTRATO

LUGAR DE DIFICIL ACCESO, CON ESPESOR DE PINTURA

DEFICIENTE, QUE IMPIDEN LA PROTECCION BARRERA DE LA ESTRUCTURA

FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DE LOS RECUBRIMIENTOS

Medio corrosivo Atmsferas rurales y/o urbanas Atmsferas marinas y/o industriales Preparacin de superficie (grado de limpieza) Remocin de sales solubles (limpieza previa con agua) Remocin de productos de corrosin Especificacin del sistema de pintura Seleccin correcta de la pintura Espesor adecuado, en funcin de las condiciones de exposicin y trabajo Aplicacin y caractersticas tcnicas de las pinturas
Capas de fondo, para servicio a la intemperie, resistencia a rayos solares Pinturas de altos slidos, servicios de inmersin.

Norma ISO 12944

Grado Contaminacion Prdida de peso C1, C2 Muy baja, baja < 10 200 g/m2 1.3 25 mm C3 Media 200 400 g/m2 25 50 mm C4 Alta 40 650 g/m2 50 80 mm

Ambiente Exterior Areas rurales, baja contaminacin, seco Atmsferas urbana e industrial, Contaminacin moderada de SO2 Industrial y costero

Ambiente Interior Atmsfera neutra, edificios con calefaccin Cuartos de produccin con alta humedad y aire contaminado Plantas de procesamiento quimico

E.P.S. 75 mm (3 mils) 200 mm (8 mils) 240 mm (9,6 mils) (con zinc) 280 mm (11,2 mils) (sin zinc) 320 mm (12,8 mils) 320 mm (12,8 mils)

C5-I Muy Alta Industrial C5-M Muy Alta Marina

650 1500 g/m2 Industrial con alta humedad y atmsfera agresiva 650 1500 g/m2 Costero, Costa afuera con alta salinidad

DURABILIDAD EXPECTATIVA DE VIDA MEDIA DEL SISTEMA

mm=Micrones C1, C2 80mm = Bajo (3,1 mils) 150mm = Medio (5,9 mils) 200mm = Alto (7,87 mils) 120mm = Bajo (4,72 mils) 160mm = Medio (6,3 mils) 200mm = Alto (7,87 mils) 160mm = Bajo (6,3 mils) 200mm = Medio (7,87 mils) 240mm = Alto (con Zinc) (9,44 mils) 280mm = Alto (sin Zinc) (11 mils) 200mm = Bajo (7,87 mils) 280mm = Medio (11 mils) 320mm = Alto (12,6 mils)

Los rangos de durabilidad considerados son:

C3

Baja corresponde a 2 5 Aos Media corresponde a 5 15 Aos Alta corresponde a > 15 Aos
C4

C5I C5M