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ACEROS

Qu es el Acero?


El Acero es bsicamente una aleacin o
combinacin de hierro y carbono (alrededor de
0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces
otros elementos de aleacin especficos tales
como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con
propsitos determinados.
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ACEROS




Ya que el acero es bsicamente hierro altamente
refinado (ms de un 98%), su fabricacin
comienza con la reduccin de hierro (produccin
de arrabio) el cual se convierte ms tarde en
acero.
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El hierro puro es uno de los elementos del acero,
por lo tanto consiste solamente de un tipo de
tomos. No se encuentra libre en la naturaleza
ya que qumicamente reacciona con facilidad con
el oxgeno del aire para formar xido de hierro -
herrumbre. El xido se encuentra en cantidades
significativas en el mineral de hierro, el cual es
una concentracin de xido de hierro con
impurezas y materiales trreos.
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Extraccin del Mineral de Hierro (Fe)
El mineral extrado de una mina de fierro puede
ser de carga directa a los altos hornos o puede
requerir de un proceso de peletizacin para ser
utilizado en la produccin del acero, esto segn
sea su calidad.
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Es importante destacar que si el mineral posee
bajo contenido de impurezas (principalmente
fsforo y azufre), puede ser utilizado para carga
directa, requiriendo slo tratamientos de
molienda y concentracin. Este es el caso de
Minas el Romeral.
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Si, por el contrario, el contenido de impurezas es
relativamente alto, se realiza tambin la
molienda y concentracin, pero requiere adems
de un proceso qumico de peletizacin, donde se
reducen significativamente dichas impurezas.
Este es el caso de las minas Los Colorados y
Algarrobo.
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PROCESO DE EXTRACCION MINA EL ROMERAL
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En Chile existe una nica Planta Siderrgica integrada y
pertenece a Ca. Siderrgica Huachipato S.A. (empresa
CAP), se ubica en la Baha de San Vicente, 14 Km. al
noroeste de la ciudad de Concepcin, capital de la Octava
Regin, Chile.

Siderrgica Huachipato es una "planta integrada", esto
quiere decir que fabrica acero laminado a partir de
minerales de hierro, para su utilizacin directa o para
transformaciones posteriores.

La diversidad de productos obtenidos en Huachipato es
lograda despus de un largo y complejo proceso industrial,
con tecnologa avanzada que lo hace nico en Chile
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Los diferentes tipos de aceros se agrupan
en cinco clases principales:
Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes
Aceros inoxidables
Aceros de herramientas.
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Aceros al carbono:

Ms del 90% de todos los aceros son al carbono.
Estos aceros contienen diversas cantidades de
carbono y menos del 1,65% de manganeso, el
0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los
productos fabricados con aceros al carbono
figuran carroceras de automviles, la mayor
parte de las estructuras de construccin de
acero, cascos de buques, etc.

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Aceros aleados:

Estos aceros contienen una proporcin
determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono normales. Estos aceros se emplean, por
ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de
motores, patines o cuchillos de corte
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Aceros de baja aleacin ultrarresistentes:

Esta familia es la ms reciente de las cinco
grandes clases de acero. Los aceros de baja
aleacin son ms baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades
menores de los costosos elementos de aleacin.
Sin embargo, reciben un tratamiento especial
que les da una resistencia mucho mayor que la
del acero al carbono.
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Los vagones de mercancas fabricados con
aceros de baja aleacin pueden transportar
cargas ms grandes porque sus paredes son ms
delgadas que lo que sera necesario en caso de
emplear acero al carbono. Adems, como los
vagones de acero de baja aleacin pesan menos,
las cargas pueden ser ms pesadas. En la
actualidad se construyen muchos edificios con
estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas
pueden ser ms delgadas sin disminuir su
resistencia, logrando un mayor espacio interior
en los edificios.

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Aceros inoxidables:


Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y
otros elementos de aleacin, que los mantienen
brillantes y resistentes a la corrosin y oxidacin
a pesar de la accin de la humedad o de cidos y
gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son
muy duros; otros son muy resistentes y
mantienen esa resistencia durante largos
periodos a temperaturas extremas
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ACEROS

Debido a sus superficies brillantes, en
arquitectura se emplean muchas veces con fines
decorativos. El acero inoxidable se utiliza para
las tuberas y tanques de refineras de petrleo o
plantas qumicas, para los fuselajes de los
aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se
usa para fabricar instrumentos y equipos
quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos,
ya que resiste a la accin de los fluidos
corporales. En cocinas y zonas de preparacin de
alimentos los utensilios son a menudo de acero
inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y
pueden limpiarse con facilidad.

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Aceros de herramientas:

Estos aceros se utilizan para fabricar muchos
tipos de herramientas y cabezales de corte para
su utilizacin en diversas operaciones de
fabricacin o manufactura. Contienen wolframio,
molibdeno y otros elementos de aleacin, que les
proporcionan mayor resistencia, dureza y
durabilidad.

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ACEROS

Los aceros se clasifican de diferentes maneras y
formas siendo las ms significativas las
siguientes:

Clasificacin segn su composicin qumica.

Clasificacin de los aceros segn norma.

Clasificacin de los aceros segn sus
propiedades mecnicas.

Clasificacin de los aceros segn tratamientos
trmicos.
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ACEROS

Clasificacin segn su composicin qumica:

Esta clasificacin es susceptible de ser subdividida en
aceros NO aleados y aceros aleados, dependiendo del
porcentaje de carbono y de algn tipo de elemento que se
agregue al acero, con el fin de modificar sus propiedades.

Aceros NO aleados :
Son aquellos aceros cuyo contenido de carbono est
dentro de los mrgenes indicados anteriormente (0.008%
a 1.7%) y, aunque disponen de otros elementos de
aleacin, no superan los porcentajes indicados en el
recuadro siguiente
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Elemento Contenido %
Aluminio 0.10
Bismuto 0.10
Boro 0.0008
Circonio 0.10
Cobalto 0.10
Cobre 0.40
Cromo 0.30
Manganeso 1.60
Molibdeno 0.08
Niobio 0.05
Nquel 0.30
Plomo 0.40
Selenio 0.10
Silicio 0.60
Telurio 0.10
Titanio 0.05
Vanadio 0.10
Wolframio 0.10
Lantnidos 0.05
Otros (excepto P, C, N y O) 0.05
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ACEROS

stos, dependiendo del porcentaje de carbono, se
suelen denominar

% de carbono Nombre
Resistencia a la traccin
0.1 a 0.2 Acero extrasuave
38 a 48 Kg/mm2
0.2 a 0.3 Acero suave
48 a 55 Kg/mm2
0.3 a 0.4 Acero semisuave
55 a 62 Kg/mm2
0.4 a 0.5 Acero semiduro
62 a 70 Kg/mm2
0.5 a 0.6 Acero duro
70 a 75 Kg/mm2
0.6 a 0.7 Acero extraduro
75 a 80 Kg/mm2
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ACEROS

Los tornillos y puntas se suelen fabricar de acero
extrasuave y suave.

Los martillos, hachas, llaves, etc., se hacen de
acero semisuave y semiduro.

Los formones, brocas, y, en general, las
herramientas de corte, se hacen de aceros duros
y extraduros.
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ACEROS

Aceros aleados.

Estos aceros son tambin llamados ACEROS
ESPECIALES. En aplicaciones industriales muy
pocas veces se emplean aceros no aleados.
Generalmente, en los hornos de afinado del
acero se suelen aadir elementos adicionales
(ferroaleaciones) para mejorar las propiedades
mecnicas y elctricas del producto final. Por
tanto, cuando un acero contiene elementos en
proporciones mayores que los indicados en la
tabla anterior, se dice que se trata de un acero
aleado.
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Los efectos que producen algunos de ellos son:

Azufre
-Se encuentra en los aceros como impureza
tolerndose hasta un porcentaje de 0.055%
-Produce una gran fragilidad en los aceros.
-Muchas veces se aade azufre en
proporciones de 0.1 al 0.3% y manganeso
(mnimo 0.6%), que neutraliza el efecto de
fragilidad, obtenindose los denominados
aceros de fcil mecanizado , que tienen menor
resistencia, pero pueden ser trabajados con
velocidades de corte muy altas (gran nmero
de revoluciones de la herramienta o pieza)
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ACEROS

Cromo
- Aumenta la dureza, resistencia a la abrasin y
corrosin, as como la tenacidad del acero a
cualquier temperatura.
- Proporciona a los aceros propiedades
inoxidables.
Cobalto
- Aumenta la dureza del acero en caliente. Se
emplea para la fabricacin de herramientas de
corte
- Aumenta las propiedades magnticas de los
aceros.
- Aumenta la resistencia a la corrosin,
oxidacin y abrasin.
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Manganeso
- Aumenta la templabilidad y la resistencia al
desgaste abrasivo si el acero est templado y
contiene una proporcin de manganeso entre
12 y 14%.
Molibdeno
- Junto con el carbono es el elemento ms eficaz
para endurecer el acero.
- Evita la fragilidad
- Aumenta la resistencia en caliente y al
desgaste.
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Nquel
- Proporciona una gran resistencia a la
corrosin del acero. Los aceros inoxidables
suelen contener como mnimo: 10% de cromo
y 12% de nquel
- Aumenta la resistencia a la traccin y la
templabilidad.
Plomo
- Favorece el mecanizado por arranque de
viruta (torneado, taladrado, fresado, etc.) ya
que el plomo hace de lubricante de corte. El
porcentaje oscila entre 0.15 y 0.30% de
plomo.
- Nunca debe sobrepasar el 0.5%, ya que
dificulta la templabilidad del acero y
disminuye la tenacidad en caliente.
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Silicio
- Se emplea como desoxidante, en la obtencin
de aceros, en forma de ferrosilicios
(ferroaleacin).
- Proporciona elasticidad a los aceros.
- Si la proporcin de silicio est entre 1 y 5%, los
aceros tienen buenas propiedades magnticas.
Tungsteno
o
wolframio
- Aporta gran dureza al acero a altas y bajas
temperaturas.
- Con proporciones de Wolframio del 14 al 17%,
se obtienen los denominados aceros rpidos
empleados como herramientas de corte.
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Vanadio
- Se utiliza como desoxidante, igual que el
silicio.
- Proporciona a los aceros una buena
resistencia a la fatiga.
- Aumenta la resistencia a la traccin.
- Aumenta la velocidad de corte en aceros para
herramientas
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Clasificacin segn norma:


Esta clasificacin de los aceros se rige bajo
conceptos fundamentales de normalizacin o
estandarizacin, encontrando la designacin:

SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices)

A.I.S.I (American Iron Steel Institut)

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Clasificacin por composicin qumica.

Normas S.A.E.: Este mtodo de clasificacin es el
ms difundido de todos siendo creado para
lograr una fcil indicacin e interpretacin
qumica de la composicin de los aceros, en este
sistema la clasificacin del contenido
aproximado de los aceros, de sus elementos de
aleacin ms importantes viene dado por medio
de un sistema mtrico, basa en el empleo de
unos nmeros compuestos de 4 5 cifras y de
ciertas letras usadas como prefijos.
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La designacin de los aceros se realiza por medio
de cuatro o cinco dgitos de los cuales:

SAE X X X X

1er dgito: Indica la clase a la que pertenece el
acero.
1 significa acero al carbono,
2 significa acero al nquel,
3 significa acero al cromo-nquel.

Siempre el primer dgito indica la composicin
qumica del acero.
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2do dgito:
Indica el porcentaje de la aleacin
predominante. Ejemplo SAE 25XX donde 2 (acero
al nquel), 5 (5% de nquel como promedio).


3er y 4to dgito:
stos se leen en conjunto y anteponiendo un 0
significa el porcentaje de carbono promedio.
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Ejemplo:
SAE 2 3 4 0

2 : Acero al nquel
3 : 3% nquel promedio
40 : 0.40 % de carbono promedio

SAE 1020
10 : Acero al carbono
20 : Con 0.20% de carbono
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TIPO DE ACERO
SMBOLO
NUMRICO
PROPIEDADES
PRINCIPALES
USOS COMUNES
ACEROS AL CARBONO
-Al carbono simple
10XX
-Aceros de bajo carbono
(0.06% al 0.20% de carbono)
1006 a 1020
Tenacidad y baja
resistencia.
Cadenas, remaches, rboles, productos de acero prensado.
-Aceros de medio carbono
(0.20% a 0.50% de carbono)
1020 a 1050
Tenacidad y
resistencia.
Engranajes, ejes, partes de mquinas, piezas forjadas, pernos y tuercas.
-Aceros de alto carbono (mas
de 0.50% de carbono)
1050 y ms
Poca tenacidad y
gran dureza
Sierras, brocas, cuchillas, navajas, herramientas de acabado. Cuerdas musicales.
-Sulfurizados (de fcil tallado) 11XX
Mejor
maquinabilidad
Roscas, rboles ranurados, piezas maquinadas.
-Fosforizados (altos en fsforo
y azufre obtenidos en hornos
S. Martn.)
12XX
Aumenta la
resistencia y la
dureza pero reduce la
ductilidad. Son
impuros y de mala
calidad.
-Aceros al manganeso
(1.6%-1.9% de Mn)
13XX
Mejora el acabado
superficial.
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ACEROS

TIPO DE ACERO
SMBOLO
NUMRICO
PROPIEDADES
PRINCIPALES
USOS COMUNES
ACEROS AL NQUEL 2XXX
Tenacidad y
resistencia.
Cigeales, bielas, ejes.
- 3.5% de nquel 23XX
- 5.0% de Nquel 25XX
ACEROS AL CROMO-NQUEL 3XXX
Tenacidad y
resistencia
Engranajes, cadenas,
esprragos, tornillos,
rboles.
- 0.70% de nquel y 0.70% de
cromo
30XX
- 1.25% nquel y 0.60% de cromo 31XX
- 1.75% nquel y 0.25% cromo 32XX
- 3.5% nquel y 1.5% cromo 33XX
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TIPO DE ACERO
SMBOLO
NUMRICO
PROPIEDADES
PRINCIPALES
USOS COMUNES
ACEROS AL
MOLIBDENO
40XX
Alta resistencia
Ejes, piezas forjadas, engranajes, levas,
partes de mecanismos
- Aceros al cromo-
molibdeno (1.0%
Cr y 0.2% Mo.)
41XX
- Aceros al cromo-
nquel molibdeno
43XX
- 1.65% nquel y
0.25% molibdeno
46XX
- 3.25% nquel y
0.25% molibdeno
48XX
ACEROS AL CROMO 5XXX
Dureza y resistencia
Engranajes, rboles, cojinetes, resortes,
bielas.
- De bajo cromo 50XX
- De medio cromo
(0.8% Cr.)
51XX
- De alto cromo (2.0% Cr.) 52XX
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ACEROS

TIPO DE ACERO
SMBOLO NUMRICO
PROPIEDADES
PRINCIPALES
USOS COMUNES
ACEROS AL CROMO-
VANADIO
61XX Dureza y resistencia
Punzones y troqueles, vstagos
de mbolos, engranajes,
ejes.
ACEROS AL NQUEL-
CROMO-MOLIBDENO
(0.355 Ni 0.5% Cr
0.2% Mo)
86XX
Resistencia al xido,
dureza y
resistencia
Recipientes para alimentos,
equipos quirrgicos.
ACEROS AL NQUEL-
CROMO-MOLIBDENO
(0.55% Ni 0.5% Cr
0.25% Mo)
87XX
ACEROS AL SILICIO-
MANGANESO (0.8%
Mn 0.2% Si)
92XX Elasticidad Resortes.
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ACEROS

Aceros inoxidables normas A.I.S.I.:


Este tipo de aceros se utiliza en aquellos casos
en que se necesita resistencia a la corrosin y
tambin al efecto de las altas temperaturas. Para
identificarlos se utiliza un sistema numrico de 3
cifras de las cuales las 2 ltimas no tienen
ningn significado especial. La primera indica el
grupo al que pertenecen en la siguiente forma:
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ACEROS
Designacin de la serie Grupos y propiedades
2XX Cr-Ni-Mn. No templable, autentico, no magntico.
3XX Cr-Ni. No templable, autentico, no magntico
4XX Cr. Templable, martenstico, magntico.
5XX Cr. Bajo en Cr, resistente a las altas temperaturas.
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ACEROS

Siempre la clasificacin A.I.S.I va precedida por
letras que indican el tipo de horno donde se
obtuvo el acero.

Por ejemplo:

B Acero al carbono obtenido en horno Bessemer,
cido.
C Acero al carbono obtenido en horno S. Martn,
bsico
E Acero al carbono obtenido en horno elctrico,
bsico
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ACEROS



EL ACERO AL CARBONO OBTENIDO
EN HORNO ELCTRICO ES EL DE
MEJOR CALIDAD EN CUANTO A SU
PUREZA.
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ACEROS


La resistencia a la corrosin de los aceros
inoxidables es debido a la formacin de una capa
superficial de xidos de Cr y Ni muy fina y
estable que los protege eficazmente de la accin
de ciertos agentes corrosivos.

La cantidad mnima de cromo en estos aceros
debe ser superior al 10% Cr para darles la
propiedad de inoxidables (normalmente flucta
entre un 18% a 23% de Cr).
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ACEROS

Clasificacin por propiedades mecnicas.

En esta forma de clasificar los aceros se basan
las normas nacionales I.N.N. Estas normas
constan de 4 dgitos a los cuales se les antecede
la letra A tal como sigue A3724

A Indica que se trata de un acero.

37 Indica ruptura mnima en Kg/mm2

24 Indica fluencia mnima en Kg/mm2 (fluencia
es lo que se estira)
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ACEROS

Clasificacin de los aceros segn sus usos:

Estos aceros se clasifican como aceros
estructurales basndose en su
porcentaje de carbono y se dividen en 3
grandes grupos:
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ACEROS

Grupo % carbono Usos
Aceros bajo carbono 0.008 0.3
Equivalentes al 80% de la produccin mundial de aceros. Se usa principalmente
en estructuras metlicas (puentes-hormign, armado lnea blanca,
buques) no se pueden templar
Aceros medio carbono 0.3 0.6 Construccin de mquinas y herramientas, repuestos. No se puede templar.
Aceros alto carbono 0.6 1.0 Fabricacin de herramientas, resortes. Si se pueden templar.
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ACEROS


TODOS LOS ACEROS PARA QUE
SEAN TEMPLABLES DEBEN
TENER COMO MNIMO 0.5% DE
CARBONO.
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ACEROS

Clasificacin de los aceros segn los tratamientos
trmicos:

Esta clasificacin de los aceros se basa en que
los aceros no llegan a tener nunca cantidades
superiores al 1.7% de Carbono y los divide de
acuerdo a ellos en 3 grandes grupos que son:

Aceros hipo-eutectoides

Aceros eutectoides o perlticos

Aceros hiper-eutectoides.
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ACEROS

Los aceros hipo-eutectoides son todos aquellos
aceros cuyos contenidos de carbono estn entre
0.008% y menos de 0.9% (estn compuestos
por perlita mas ferrita)

Los aceros eutectoides o perlticos son aquellos
cuyo contenido de carbono sea exactamente
0.9% (est compuesto por perlita)

Los aceros hiper-eutectoides son todos aquellos
cuyos contenidos de carbono sean mayores a un
0.9% y hasta un mximo de 1.7% (estn
compuestos por perlita mas cementita)
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ACEROS

MICROESTRUCTURAS DE LOS ACEROS

Los constituyentes metlicos que pueden
presentarse en los aceros al carbono son:

ferrita, cementita, perlita, sorbita, troostita,
martensita, bainita, y rara vez austenita,
aunque nunca como nico constituyente.
Tambin pueden estar presentes
constituyentes no metlicos como xidos,
silicatos, sulfuros y aluminatos.
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ACEROS

El anlisis de las
microestructuras de
los aceros al
carbono recocidos y
fundiciones blancas
deben realizarse en
base al diagrama
metaestable Hierro-
carburo de hierro o
Cementita.
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ACEROS

Es una solucin slida de carbono en hierro
alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente
es del orden de 0.008% de carbono, por esto
se considera como hierro puro, la mxima
solubilidad de carbono en el hierro alfa es de
0,02% a 723 C.

La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los
aceros, cristaliza en la red cbica centrada en
el cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una
resistencia a la traccin de 28 kg/mm2,
llegando hasta un alargamiento del 40%. La
ferrita se observa al microscopio como granos
poligonales claros.
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ACEROS

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ACEROS

CEMENTITA
Es el carburo de hierro de frmula Fe3C,
contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el
microconstituyente ms duro y frgil de los
aceros al carbono, alcanzando una dureza
Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red
ortormbica.

En las probetas atacadas con cidos se
observa de un blanco brillante y aparece como
cementita primaria o proeutctica en los
aceros con ms de 0.9%C formando una red
que envuelve los granos de perlita

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ACEROS

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ACEROS

PERLITA

Es el microconstituyente eutectoide formado
por capas alternadas de ferrita y cementita,
compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de
cementita, contiene el 0.8 %C. Tiene una
dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin
de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%; el
nombre de perlita se debe a las irisaciones
que adquiere al iluminarla, parecidas a las
perlas. La perlita aparece en general en el
enfriamiento lento de la austenita y por la
transformacin isotrmica de la austenita en
el rango de 650 a 723C.
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ACEROS

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ACEROS

AUSTENITA
Es el constituyente ms denso de los aceros y est
formado por una solucin slida por insercin de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima
solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita
no es estable a la temperatura ambiente pero existen
algunos aceros al cromo-nquel denominados
austenticos cuya estructura es austenita a temperatura
ambiente.

La austenita est formada por cristales cbicos
centrados en las caras, con una dureza de 300 Brinell,
una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un
alargamiento del 30 %, no es magntica.
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La austenita no puede atarcarse con nital, se disuelve con agua regia en glicerina
apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados, puede aparecer
junto con la martensita en los aceros templados.
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MARTENSITA

Es el constituyente de los aceros templados,
est conformado por una solucin slida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro
en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido
de los aceros desde su estado austentico a
altas temperaturas.

El contenido de carbono suele variar desde
muy poco carbono hasta el 1% de carbono,
sus propiedades fsicas varan con su
contenido en carbono hasta un mximo de 0.7
%C.
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ACEROS

La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170
a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un
aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60 grados.
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ACEROS

TROOSTITA

Es un agregado muy fino de cementita y
ferrita, se produce por un enfriamiento de la
austenita con una velocidad de enfriamiento
ligeramente inferior a la crtica de temple o
por transformacin isotrmica de la austenita
en el rango de temperatura de 500 a 6000C, o
por revenido a 4000C.

Sus propiedades fsicas son intermedias entre
la martensita y la sorbita, tiene una dureza de
400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin
de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5
al 10%.
w w w . i n a c a p . c l
ACEROS

SORBITA

Es tambin un agregado fino de cementita y
ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la
austenita con una velocidad de enfriamiento
bastante inferior a la crtica de temple o por
transformacin isotrmica de la austenita en
la zona de 600 a 650%, o por revenido a la
temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a
400 Brinell, su resistencia a la traccin es de
88 a 140 kg/mm2 ,con un alargamiento del 10
al 20%.
w w w . i n a c a p . c l
ACEROS

BAINITA

Es el constituyente que se obtiene en la
transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de
enfriamiento es de 250 a 500C. Se
diferencian dos tipos de estructuras: la bainita
superior de aspecto arborescente formada a
500-580C, compuesta por una matriz
ferrtica conteniendo carburos. Bainita
inferior, formada a 250-4000C tiene un
aspecto acicular similar a la martensita y
constituida por agujas alargadas de ferrita
que contienen delgadas placas de carburos.

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