TRATAMIENTO DE

AGUAS INDUSTRIALES
Expositor :
Ing. Juan Daz Camacho
Universidad Nacional de Trujillo
Facultad de Ingeniera Qumica
Escuela de Ingeniera Mecnica
DISTRIBUCION DEL AGUA
EN EL PLANETA
Volumen de agua: 1.5 x 10
3
millones km
3


Mares 97,2%
Casquetes de Hielo
y glaciares 2,15%
Aguas Subterrneas 0,63%
Agua Superficial 0,02%

USOS DEL AGUA DULCE
Aguas municipales 10%

Aguas Industriales 50%

Aguas Agrcolas 40%
DIVERSOS USOS DEL AGUA
INDUSTRIAL
Industria Bsica Qumica 22,0%
Petrleo y Carbn 20,3 %
Refinacin y Elaboracin de metales 21,5 %
Pulpa y procesamiento de papel 18,5 %
Productos Alimenticios 3,9 %
Transporte 3,9 %
Textiles 3,2 %
Caucho y plstico 3,1 %
Otros 3,6 %
CRISIS DEL AGUA
Acceso
Distribucin
Degradacin
Despilfarro
AGUA CRUDA
El agua es una sustancia fundamental en
muchos procesos industriales en los que
puede intervenir como:
Materia prima de proceso
Disolvente, diluyente o medio de transporte
de otras sustancias
Medio de transporte trmico adicionando
calor (agua caliente, vapor) o retirndolo
(agua de refrigeracin)
Sistema auxiliar (lavado, limpieza general,
contra incendios, etc.)

El conocimiento de la calidad del agua en la industria,
tanto del agua de abastecimiento como del agua tratada,
es el aspecto ms importante que asegura:

Un buen diseo del programa de
tratamiento
Evaluacin de la eficiencia de la
planta que opera el proceso
Minimizar los problemas operativos
en el proceso productivo
FUENTES DE ABASTECIMIENTOS
Aguas superficiales (ros, lagos, etc.)

Agua subterrneas (pozos, manantiales)

Agua ocenicas
USOS DEL AGUA EN LA INDUSTRIA
Agua potable: sus usos en planta corresponden
a los servicios, es decir, para el aseo del
personal, bebida, limpieza de la planta, etc.

Agua de enfriamiento: agua requerida para el
enfriamiento de aquellas unidades como
intercambiadores de calor, condensadores,
reactores, etc. En algunos casos requerir
tratamiento.
Agua de procesos: agua con tratamiento,
necesario en la fabricacin del producto
y que debe cumplir determinadas
exigencias de calidad.

Agua para la generacin de vapor o agua
para calderas: agua tratada y cuya
calidad esta en funcin de las
condiciones de operacin del caldero.

Agua para el sistema de seguridad: agua
contra incendios.
CALIDAD DEL AGUA
I. Parmetros Fsicos
II. Parmetros Qumicos
III. Parmetros Microbiolgicos
PARAMETROS FISICOS
TURBIDEZ, es el efecto ptico causado por la
dispersin e interferencia de la luz que pasa a
travs de una muestra de agua.
Unidad : UNT ( Mtodo Nefelomtrico)
Efectos : Depsitos en las lneas de agua y equipos de procesos
COLOR , la causa ms comn del color son la
presencia de hierro y manganeso coloidal, o el
contacto del agua con desechos orgnicos
Unidad : mg/L de platino (como ion cloroplatinado)
OLOR Y SABOR, en el agua ocurren
frecuentemente juntos y en general son
prcticamente indistinguibles.
Causas : materia orgnica en solucin, NaCl,
sales de sulfato de sodio, sulfato de magnesio,
Fe, Mn, fenoles, etc.
Unidad : nmero detectable de olor y sabor
TEMPERATURA, determina el nivel trmico
del agua
Unidad : C
SLIDOS TOTALES, se define como slidos
totales la materia que permanece como residuo
despus de la evaporacin y secado a 103C
SLIDOS DISUELTOS (residuo filtrable),
son determinados por diferencia de peso entre
los slidos totales y los slidos suspendidos.
SLIDOS SUSPENDIDOS (material no
disuelto), son determinados gravimtricamente
por filtracin.
Unidades : ppm
CONDUCTIVIDAD, es el resultado de la
medicin de los slidos ionizables.
La conductividad es una expresin numrica
de la habilidad del agua para transportar la
corriente elctrica y es funcin de la
concentracin total de sustancias disueltas
ionizables en el agua y la temperatura.

Efectos : conductividad elevada favorecen los
procesos corrosivos del agua.

Unidad : micromho/cm, miliSiemens/cm
PARAMETROS QUIMICOS
IONES CALCIO (Ca
2+
) , es el principal
componente de la dureza del agua y responsable de
la formacin de incrustaciones.
IONES MAGNESIO (Mg
2+
), es el otro componente
de la dureza del agua e igualmente forma
incrustaciones. Esta en menores concentraciones que
los iones calcio.
IONES BICARBONATOS (HCO
3
)
-
, Causante de la
alcalinidad del agua . Indeseable en el agua de
alimentacin a calderas de alta presin.
IONES CARBONATOS (CO
3
)
2-
, poco frecuentes
en agua naturales y forma parte de las incrustaciones.
IONES SULFATOS (SO
4
)
2-
, Se encuentra en las
aguas naturales, en concentraciones inferiores al
calcio. Su elevado contenido afecta el sabor del agua.
IONES CLORUROS (Cl
-
) , Es indeseable en altas
concentraciones , pues su presencia puede ser
causante de problemas de corrosin localizada.
OXIGENO (O
2
) , Es el contenido de oxgeno
disuelto en el agua. Su contenido es relevante por ser
responsable de problemas de corrosin de equipos y
lneas de fluido.

DIOXIDO DE CARBONO (CO
2
) , Cuya
presencia en las aguas dan lugar a corrosin en
las lneas de tuberas, particularmente las de
vapor y condensado.
ALCALINIDAD (M) , Es la alcalinidad al
anaranjado de metilo o alcalinidad al bicar -
bonato. Causa formacin de espumas y
transporte de slidos en el vapor. Promueve la
fragilidad del acero.
GRASAS, Expresado como grasa o materia
extrada al cloroformo, da lugar a la presencia
de costras, lodos y espumas en las calderas.

pH , El trmino pH es una forma de
expresar la concentracin de iones H
+
, o
ms exactamente, la actividad del in
hidrgeno. En general, se usa para
expresar la intensidad de la condicin
cida o alcalina de una solucin acuosa.

SILICE (SiO
2
), Esta presente en las aguas
naturales. Es indeseable en los sistemas
industriales ya que forma incrustaciones y
a altas temperaturas se volatiliza para
luego formar depsitos que es un
problema crtico en el caso de las turbinas
de vapor.

PARAMETROS MICROBIOLOGICOS
Un examen microscpico riguroso de
microorganismo en el agua cruda y en las
aguas de enfriamiento es importante para
prevenir problemas de corrosin, olor y
color desagradable, turbidez, obstrucciones,
etc. Este examen comprende la
determinacin de microorganismos como:

Bacterias del hierro: forman un grupo general
de microorganismos que utilizan el hierro ferroso
como fuente de energa y se caracterizan por
formar depsitos de hidrxido hierro.
Bacterias reductoras de sulfato: utilizan el
sulfato para su metabolismo y lo reduce a
sulfuro. Este sulfuro genera condiciones cidas y
corroe materiales el acero al carbono.
Algas: Se reproducen en presencia de la luz
solar. Son causantes de obstrucciones y
ensuciamiento.
UNIDADES DE CONCENTRACION
PARTES POR MILLON (ppm) o MILIGRAMOS
POR LITRO (mg/L).

GRANOS POR GALON (gpg)
EQUIVALENCIA :
1 GPG = 17,10 PPM

EQUIVALENTES POR MILLON (epm).
TRATAMIENTO EXTERNO del AGUA
1.0 ABLANDAMIENTO
2.0 DESMINERALIZACION
3.0 OSMOSIS INVERSA
Ablandamiento
Comprende la remocin del calcio y
magnesio del agua, la cual se realiza por
intercambio inico ciclo Sdico o ciclo
Hidrgeno.
Industrialmente, el intercambio inico es
la operacin ms utilizada para ablandar
agua de alimentacin para procesos
industriales o generacin de vapor.





Su principal ventaja es la
eliminacin completa de la dureza y
la simplicidad de su operacin.

Su desventaja principal es la no
reduccin de la alcalinidad ni de los
slidos totales.
Operacin de Ablandamiento
Un ablandador realiza la operacin que
garantiza que el agua cruda se convierta en
agua blanda por medio de intercambio
inico, lo cual se realiza a travs del lecho de
resinas catinicas, ciclo sdico.
Un ablandador cuando opera, realiza la
siguientes etapas :
1. Ablandamiento o Servicio
2. Retrolavado
3. Regeneracin
4. Enjuague
1. Ablandamiento o Servicio
Es el proceso por el cual se realiza la permuta-
cin de los iones calcio y magnesio por iones
sodio, obtenindose agua blanda.

Este proceso continua hasta que el intercambio
de iones empieza a cesar y comienza el agua a
salir con algo de dureza, en este momento el
equipo ablandador sale de servicio.

La calidad de produccin de agua blanda debe
ser analizado con el kit de dureza.


2. Retrolavado
El retrolavado tiene por objeto remover toda la
suciedad que se asienta en la superficie superior del
lecho de resina y limpiar la grava de cuarzo.

El tiempo de retrolavado depende del grado de suciedad
y debe continuar hasta que el agua salga limpia.
Normalmente esta operacin dura de 10 a 15 min.

La presin en el retrolavado debe ser mnima para
evitar arrastre de resina al desage.

El retrolavado por lo tanto, lava, repara, limpia y
clasifica hidrulicamente el lecho de resina en flujo
ascendente.
3. Regeneracin
Consiste en pasar una solucin de cloruro de
sodio, de concentracin 10 12 % de NaCl, en
flujo descendente a travs del lecho de resina
con el objeto que esta recupere sus iones sodio
y dejen en libertad los iones calcio y magnesio
atrapados por el proceso de ablandamiento
El proceso de regeneracin es lento,
recomendndose un tiempo mnimo de 45
minutos y un mximo de 90 minutos a fin de
garantizar la restitucin total de iones sodio a
la resina catinica.
Las resinas actuales son de alto poder de
intercambio equivalentes a 30 000 granos
por pie cbico de resina y deben
consumir en promedio 7 kg de sal/ por
pie cbico de resina.
El agotamiento o saturacin de la resina
depende del grado de dureza del agua
fuente, de la eficiencia de regeneracin y
calidad de la resina.
Reacciones de Intercambio Inico


R
2
Ca + Salmuera 2R Na + CaCl
2



R
2
Mg + Salmuera 2R Na + MgCl
2
Ca
++
+ 2 Cl
-
Na
R Na R
Na R Na R
4 Na
+
+ 4 Cl
-
Ca
R
R
R
R
Agua dura"
Agua blanda"
Resina cationica
Mg
Mg
++
+ 2 Cl
-
Control de Precipitados de Sales (Scaling)
4. Enjuague
Esta operacin inyecta al ablandador agua
fresca para eliminar el exceso de salmuera y
los cloruros de calcio y magnesio formados.

Esta operacin depende del flujo de descarga y
volumen de resina.

Durante el enjuague se debe controlar la
dureza del agua hasta lograr agua blanda de
ptima calidad
Clculo Terico de Produccin de
Agua Blanda
Datos:
Dureza Total: 20 gpg
Poder de Ablandamiento: 25 000 granos
Volumen de Resina: 50 pies cbicos

Clculo de galones de agua blanda:
Pies cbicos x Poder de Ablandamiento (granos)
Dureza del agua (gpg)

(50 x 25000) /20 = 62500 gln = 236 m3

Operacin de rbol de Llaves de
Ablandador
Sistema de
Ablandamiento
Vlvulas
Abiertas
Vlvulas
Cerradas
Tiempo
1. Servicio
2. Retrolavado
3. Regeneracin
4. Lavado
A,1,5
A,2,3
A,6,4
A,1,4
2,3,4,6
1,4,5,6
1,2,3,5
2,3,5,6
Hasta saturacin
10-15 minutos
45-90 minutos
15-20 minutos
Solucin Regenerante: 350 kg. de Sal Grano Industrial / 1500 L de agua blanda
ARBOL DE LLAVES
ABLANDADOR
En la desmineralizacin del agua o
reduccin de iones positivos y
negativos, se utilizan dos unidades de
intercambio inico: unidad catinica
primero, y luego unidad aninica.

La seleccin del tipo de resina a usar
depender de la calidad del agua de
alimentacin al caldero.


2.0 DESMINERALIZACION



A diferencia del ablandamiento, en la
desmineralizacin del agua se logra
reducir la alcalinidad y los slidos.

Los calderos de alta presin deben
ser alimentados con agua de alta
pureza, por lo tanto la desmineralizacin
es una exigencia.
Caractersticas de las Resinas
Tipo de resinas

Caractersticas
Resinas catinicas,
Carboxlicas
dbilmente
cida

Fijan los iones calcio, magnesio y sodio
correspondientes a los bicarbonatos. No
pueden intercambiar los cationes en
equilibrio con el sulfato, cloruro o nitrato.
Resinas catinicas,
Sulfnicas
fuertemente cida
Intercambia los cationes Ca, Mg y Na
de bicarbonatos y de los otros
aniones.
Resinas aninicas
dbilmente bsica



No fijan los cidos muy dbiles, como el
cido carbnico o la slice. Fijan los cidos
fuertes mejor que las resinas fuertemente
bsicas.

Resinas aninicas
fuertemente bsica
Fijan los cidos fuertes y los cidos
dbiles, remueven en forma completa
los aniones. Se regeneran con NaOH.
DI Regenerable
Sencilla de instalar
Inversin limitada
Regenerable
Eliminacin efectiva de iones (Resistividad :
1 - 10 Megohm.cm
No elimina particulas, materia organica ni
microorganismos.
Capacidad limitada por la cantidad de
sales del agua de entrada, por el caudal
y por el estado de las resinas
Regeneracin en lotes: origen de resinas
desconocido.
En multiples regeneraciones las resinas
generan particulas y organicos por dao
en las mismas debido a cambios
osmoticos , y originan desarrollos
bacterianos
Costes de funcionamiento altos
Calidad de agua variable: regeneraciones
incorrectas, contaminaciones adicionales
.
Ventajas
Desventaja
s
Resinas de intercambio ionico en el canal
del producto: Captura de iones y mejora
de la transferencia
A C A C
Na
+
Na
+
Na
+
Na
+
H
+
H
+
OH
-
OH
-
Cl
-
Na
+
Cl
-
Cl
-
Cl
-
Cl
-
-
+
Rechazo
Producto
A - Membrana permeable a Aniones
C - Membrana permeable a Cationes
Desionizacin (DI) con Resinas de
Lecho Mixto
R-H R-OH
R-Na
R-Cl
Na
+
+ Cl
-
H
+
+ OH
-
---> H
2
O
Eliminacin de iones:
99.9 %
3.0 OSMOSIS INVERSA
La smosis Inversa es una tecnologa de remocin
porcentual.

Un sistema tpico de Osmosis Inversa, rechaza hasta
el 98% de las impurezas encontradas en la mayora
de las fuentes de agua potable.

Cuando se utiliza smosis inversa, ciertos
contaminantes son removidos ms efectivamente que
otros.

Los Iones Polivalentes son removidos ms
fcilmente (99%) que los monovalentes (Sodio 90%).
Los componentes orgnicos de alto peso molecular
(de ms de 200 Daltons) son removidos efectivamente
mientras que los de menor tamao, pasan a travs de
la membrana.

Los gases pasan fcilmente a travs del sistema de
la smosis inversa y afectan la pureza del agua.

Debido al gran tamao de las bacterias y los
pirgenos, la smosis inversa remueve efectivamente
el 99% de esta clase de impurezas.
Sistemas de Osmosis
Osmosis
Reverse
Osmosis
Una membrana permeable solo a las moleculas de
agua separa los dos brazos de un tubo en U.
Si se disuelve un soluto en el de la izquierda,
las moleculas de agua pasarn de derecha a
izquierda para disolver el soluto.
Osmosis Inversa
P P
Osmosis Inversa es lo contrario a la Osmosis:
el agua pasa desde la solucin a donde solo hay agua,
por efecto de la presin aplicada.
Osmosis Inversa
Osmosis Inversa
Permeado
Iones : Rechazo> 97 %
Organicos (MW > 100) : Rechazo> 99 %
Particulas, Bacterias : Rechazo > 99 %
Agua de
entrada
Membrana
Rechazo
P
smosis Inversa
Elimina un elevado
porcentaje de todo tipo de
contaminantes (iones,
orgnicos, pirgenos, virus,
bacterias, partculas,
coloides)
Bajos costes de operacin
debido a la escasa
necesidad de energa

No necesita reactivos
agresivos de limpieza;
mantenimiento mnimo
Buen control de los
parmetros operativos
No elimina los
contaminantes suficientes
para cumplir los requisitos
de algunos Standars
Las membranas de smosis
inversa a largo plazo sufren
ensuciamiento y formacin
de precipitados (si no se
protegen adecuadamente
Ventajas
Desventajas
APLICACIONES
1.- Industria Alimentaria
Industria del pescado: Tratamiento de aguas
residuales, recuperacin de protenas, procesado
de productos bioqumicos.
Concentracin de zumos de frutas: zumos de
manzana, tomate, naranja, recuperacin de
aceites esenciales procedentes del tratamiento
de ctricos
Industria vincola: Aumento del contenido en
alcohol, evitando la adicin de azcar.
Industria del caf: Tratamientos de aguas
residuales con fines anticontaminantes
Industria cervecera: Eliminacin de alcohol en
cervezas de bajo contenido alcohlico o sin
alcohol.
Industria del chocolate: Tratamiento de aguas
residuales procedentes del envasado de jarabe
de chocolate.
Industria del caramelo: Tratamiento del agua
residual procedente de la lubricacin de las
cuchillas para el corte del producto.
2.- Tratamiento de Aguas Industriales
Industria lctea: Concentracin de lactosueros.
Industria papelera: Tratamiento de agua residual y
recuperacin de sustancias orgnicas e inorgnicas
valiosas, concentracin de contaminantes para
disminuir costes de operacin, recuperacin de agua
de proceso.
Tratamientos metlicos superficiales:Tratamiento
de aguas residuales aceitosas, procesos de
galvanoplastia, electrodeposicin.
Industria textil: Concentracin de tintes y
recuperacin de agua de proceso
TIPOS DE MEMBRANA
Dependiendo del material de la membrana,
ciertos factores afectarn la calidad y cantidad
del agua producida a travs de esta tecnologa

En la actualidad hay tres tipos de materiales
para membranas que son usados en el sistema de
smosis inversa:
a) Acetato de celulosa
b) Poliamidas
c) Membrana de pelcula delgada ( TFM )
FACTORES QUE AFECTAN A LAS MEMBRANAS
Temperatura del agua

pH del agua

Bacterias

Cloro libre

ndice de Saturacin de Langelier
Tratamiento
Agua de Calderas
Expositor :
Ing. Juan Daz Camacho
INTRODUCCION
La caldera es bsicamente un intercambiador
de calor, que transfiere la energa trmica de
los combustibles, como petrleo, bagazo,
carbn, etc., al agua de alimentacin para
convertirla en vapor.

En la industria es usual la generacin de vapor
para usos en procesos qumicos, calentamiento
y generacin de corriente elctrica

Los problemas que se generan en las calderas
se deben fundamentalmente a la calidad de
agua de alimentacin.

Un adecuado tratamiento del agua de
alimentacin , as como el control de las
condiciones de operacin en la caldera
permitir reducir significativamente los
problemas de incrustacin y corrosin.

1.0 OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO
1 Prevenir la formacin de incrustaciones y
depsitos en general.

2 Prevenir la corrosin por gases o ataque
qumico en las calderas y en el sistema de
condensado.

3 Eliminar el arrastre de slidos con el vapor.

4 Evitar la fragilidad custica

2. TIPOS DE CALDERAS
2.1 Calderas Pirotubulares
Estas calderas estn dotadas de tubos restos,
rodeados de agua y a travs de cuyo interior
pasan los gases de la combustin.
Los tubos se instalan en la parte inferior de un
tambor sencillo o de un casco, debajo del
nivel de agua.
Se usan principalmente para la produccin de
vapor de baja y mediana presin y cuando la
demanda de vapor no es alta.
2.2 Calderas Acuotubulares
Se componen de tubos y domos. Los
domos van colocados horizontalmente y
estn interconectados mediante los
tubos.

Los tubos contiene en su interior el
vapor o el agua, mientras que el calor
generado por los gases de la combustin
es aplicado en la superficie externas de
los mismos.
CALDERA CON RETORNO DE CONDENSADO
M F
B
S
VARIABLES DE OPERACIN EN UNA CALDERA
VARIABLES DE OPERACIN
F Flujo msico de agua
de alimentacin, kg/h
B Flujo msico de agua
purgada, kg/h
S Flujo msico de vapor,
kg/h
RC Ciclos de concentra -
cin
RC = C
B
/ C
F

Balance de Materiales

F = S + B
F = S x RC / (RC-1)

B (%) = 100 / RC
B (%) = Purga en % de F
PROBLEMAS POR IMPUREZAS DEL AGUA
INCRUSTACIONES

CORROSION

ARRASTE DE IMPUREZAS

FRAGILIDAD CAUSTICA
INCRUSTACIONES
Las sustancias slidas en el agua de una caldera,
tienden a precipitarse cuando se sobrepasa su lmite
de solubilidad, ya sea por el cambio de temperatura
y/o la descomposicin de dicha sustancia o por su
absorcin en un precipitado ya formado.

Estos precipitados pueden clasificarse en
incrustaciones o lodos , ya sea que el precipitado
tenga propiedades adherentes o no a la superficie
metlica de los tubos.

Si el agua de alimentacin a las calderas
contiene slidos disueltos y estos estn en
formas de bicarbonato, sulfatos, etc. de calcio o
magnesio; se forma las incrustaciones por las
siguientes reacciones:


Ca (HCO
3
)
2
CaCO
3

+ H
2
O + CO
2
(g)



Mg (HCO
3
)
2


MgCO
3
+ H
2
O +CO
2
(g)



La gravedad del problema causado por las
incrustaciones reside en su poder aislante y la
consecuente disminucin del intercambio de calor.
La superficie metlica del tubo se sobrecalienta
afectndose sus propiedades mecnicas.

Otro mecanismo de crecimiento de las
incrustaciones es que como stas no son
totalmente impermeables, el agua puede filtrarse a
travs de ellas y evaporarse totalmente,
formndose incrustaciones de otras sales (fosfato
de calcio y magnesio).

En el caso de los lodos, estos tienden a
depositarse en la parte inferior de los calderos
donde pueden eliminarse mediante purgas.
Pertenecen a este tipo los fosfatos de calcio y
magnesio.

La eliminacin de sustancias incrustantes del
agua de alimentacin al caldero se realiza
mediante el intercambio inico, incluyendo la
slice si usamos una resina aninica fuertemente
bsica.

Cmo evitar las incrustaciones?
Tratamiento Qumico
Externo
1. Coagulacin, sedi -
mentacin, filtracin
2. Ablandamiento con
resinas
3. Desmineralizacin
4. Osmosis Inversa
Tratamiento Qumico
Interno
1. Fosfatos inorgnicos
2. Fosfatos coordinados
3. Sales de EDTA
4. Polmeros dispersantes
5. Fosfonatos y pol -
acrilatos.
Efectos de las Incrustaciones
1. Disminuye la Conductividad del calor
2. Recalentamiento y falla en los tubos
3. Mayor consumo de combustible
4. Ataque corrosivo bajo los depsitos
5. Obstruccin total o parcial del agua
circulante
CORROSION
Constituye el segundo problema relacionado con la
calidad del agua de caldera
Las calderas operan a temperaturas muy superiores a la
temperatura ambiente, por lo tanto la cintica de las
reacciones de un proceso de corrosin se ve incrementada
significativamente.
El problema de corrosin se genera principalmente por la
presencia de determinados componentes en el agua de
alimentacin, los cuales deben ser controlados o mini-
mizados a efecto de evitar fallas prematuras.

CAUSAS DE CORROSIN
Presencia de oxgeno disuelto en el
agua de alimentacin
Presencia de alcalinidad en el agua de
alimentacin
Presencia de dixido de carbono en el
condensado
REACCIONES DE CORROSIN EN CALDERAS
Oxgeno Disuelto
Fe Fe
2
+ + 2e-
El oxgeno disuelto en el agua de alimentacin
ataca tuberas de entrada, economizadores y a
la caldera misma
Reacciones de corrosin en calderas
Alcalinidad :
2 NaHCO
3
+ Calor Na
2
CO
3
+ H
2
O + C0
2

Na
2
CO
3
+ H
2
O 2 NaOH + CO
2

Fe
3
O
4
+ 4 NaOH 2 NaFeO
2
+ Na
2
FeO
2
+ 2 H
2
O

La descomposicin del bicarbonato presente en el
agua de alimentacin, genera la formacin de
NaOH, que causa agrietamiento inter granular bajo
tensin del acero y la disolucin de la capa
protectora de magnetita ( Fe
3
O
4
)
REACCIONES DE CORROSIN EN CALDERAS
Dixido de Carbono

CO
2
+ H
2
O H
2
CO
3

Fe + H
2
CO
3
FeC0
3
+ H
2

FeCO
3
+ H
2
O Fe(OH)
2
+ CO
2


El CO
2
, producto de la descomposicin de la
alcalinidad, en contacto con el condensado baja el
pH al rango cido.

Por lo tanto, se produce la tpica corrosin cida en
las lneas de condensados y depsitos.


DONDE SE PRODUCE CORROSION ?
Sistemas de alimentacin: bajo pH,
presencia de oxgeno y gas carbnico

Calderos en operacin y parada: bajo pH,
presencia de oxgeno, sales inestables
(aceleradas por altas presiones y
temperaturas)
Sistemas de vapor y condensado:
Principalmente gas carbnico.

Supercalentadores,turbinas
economizadores
CMO EVITAR LA CORROSION ?
TRATAMIENTO EXTERNO
a) Aireacin y desaireacin

b) Tratamiento con inhibidores
TRATAMIENTO QUIMICO
INTERNO
a) Sulfitos y Bisulfitos catalizados y/o
hidrazina

b) Aminas voltiles

c) Mantener pH adecuado

d) Materiales orgnicos coloidales
ARRASTRE
El trmino arrastre se define como la presencia de
humedad y slidos asociados a sta en el vapor
producido por el caldero.

Los slidos presentes en el vapor van a formar
depsitos en las tuberas y vlvulas por donde circula,
as como corrosin y prdidas de eficiencia en otros
equipos, tales como los tubos del sobrecalentador de
vapor, los labes y vlvulas de las turbina que emplean
dicho vapor.
La composicin de los slidos en el vapor es
generalmente proporcional a la del agua del
caldero, excepto para ciertos compuestos como
cloruros y slice que por las condiciones de
presin y temperatura reinantes en el caldero son
disueltos selectivamente en el vapor y luego
depositndose principalmente en las turbinas.

El arrastre puede ser resultado de causas
mecnicas y qumicas o una combinacin de
ambas.
CAUSAS DEL ARRASTRE
(Priming)
1. Qumicas

2. Mecnicas

Causas Qumicas
Presencia en el agua de alimentacin de
slidos disueltos, alcalinidad, aceites.


Presencia de precipitados de fosfato de
calcio que se forman por el tratamiento
qumico interno.
Causas Mecnicas
Nivel de agua en el recipiente de vapor
demasiado alto

Aumentos bruscos de agua de
alimentacin a los calderos
Fugas en los sistemas de eliminacin de
humedad del recipiente de vapor
Cmara de vapor reducida
Efectos del Arrastre
Menor eficiencia trmica

Incrustacin y deterioro del economizador,
lneas de vapor, vlvulas, turbinas y
accesorios

Incrustacin y falla de los tubos del
supercalentador
Cmo evitar o atenuar el arrastre?
Tratamiento externo del agua de
alimentacin para eliminar solidos
disueltos, suspendidos, grasa, aceite,
materia orgnica etc.

Bajar nivel de agua.

Aumentar la presin.
Evitar la cada de presin por sobrecarga

Efectuar purgas

Equipo para purificar vapor

Tratamiento interno con antiespumante
Calidad del Agua en Calderas
El agua que se alimenta a una caldera debe estar
libre de impurezas, sin embargo, esta exigencia se
da en los casos de calderas que se operan a mediana
y alta presin, siendo menor la calidad de
impurezas permitida a mayor presin de trabajo.

La Asociacin Americana de Fabricantes de Calderas
(ABMA) recomienda, por ejemplo, los siguientes
parmetros de calidad de agua de alimentacin para
calderas acuotubulares, ver tabla adjunta:


CALIDAD DE AGUA DE ALIMENTACION, RECOMENDADA POR
ABMA
Presin
PSIG
Slice
ppm
Alcalinidad total
ppm CaCO
3

Dureza total
0 -300 150 350 0.300
301 -450 90 300 0.300
451- 600 40 250 0.200
601- 750 30 200 0.200
751 900 20 150 0.100
901 1000 8 100 0.050
1001 -1500 2 NS ND
1501 - 2000 1 NS
ND

CALIDAD DE AGUA DE ALIMENTACION, RECOMENDADA POR
ASME (American Society Mechanical Engineers)
Presin
PSIG
Slice
ppm
Alcalinidad total
ppm CaCO
3

Conductividad
especifica
Umho/cm
0 -300 150 350 3500
301 -450 90 300 3000
451- 600 40 250 2500
601- 750 30 200 2000
751 900 20 150 1500
901 1000 8 100 1000
1001 -1500 2 N.E. 150
1501 - 2000 1 N.E. 100
Presin
Caldera
( psig)

Hierro
ppm Fe

Cobre
ppm Cu


Dureza total
ppm Ca Co
3

Oxigeno
ppm O
2
0 - 300 0.100 0.050 0 0 1 max 0.007
301 - 450 0.100 0.050 0 1 max 0.007
451 - 600 0.100 0.050 0 1 max 0.007
601 - 750 0.050 0.030 0 1 max 0.007
751 - 900 0.050 0.030 0 1 max 0.007
901 - 1000 0.050 0.030 0 1 max 0.007
1001 - 1500 0.010 0.005 0 0.007
1501 - 2000 0.010 0.005 0 0.007
CALIDAD DE AGUA DE CALDERAS, RECOMENDADOS POR:
Babcock and Wilcox
CALIDAD DE AGUA DE ALIMENTACION, RECOMENDADA POR:
Babcock and Wilcox
Presin
Tambor
Hierro
ppm Fe
Cobre
ppm Cu
Dureza Total
ppm CaCO
3
0 -300 0.100 0.050 0.300
301 -450 0.050 0.025 0.300
451- 600 0.030 0.020 0.200
601- 750 0.025 0.020 0.200
751 900 0.020 0.015 0.100
901 1000 0.020 0.015 0.050
1001 -1500 0.010 0.010 No detectable
1501 - 2000 0.010 0.010 No detectable
CALIDAD DE AGUA DE CALDERA, RECOMENDADA POR:
ASME
Presin
Caldera
Silice
ppm Fe
Alcalinidad Total
ppm CaCO
3

Conductividad
mho/cm

0 -300 150 700 7000
301 -450 90 600 6000
451- 600 40 500 5000
601- 750 30 400 4000
751 900 20 300 3000
901 1000 8 200 2000
1001 -1500 2 0 (2) 150
1501 - 2000 1 0 (2) 100
Presin
Caldera
( psig)
Slidos
Totales
ppm
Alcalinidad
Total
ppm CaCO
3

Slidos
Suspendidos
Silice
Ppm
SiO
2
0 - 300 3500 700 300 125
301 - 450 3000 600 250 90
451 - 600 2500 500 150 50
601 - 750 2000 400 100 35
751 - 900 1500 300 60 20
901 - 1000 1250 250 40 8
1001 - 1500 1000 200 20 2.5
1501 - 2000 750 150 10 1.0
CALIDAD DE AGUA DE CALDERAS, RECOMENDADOS POR:
ABMA (Americam Boiler Manufacturers Association)
pH recomendados para agua de calderas
Baja Presin ( < 250 PSI ) pH = 11,0 11.5

Mediana Presin ( Hasta 900 PSI )
pH = 10,5 11.0

Alta Presin ( > 900 PSI ) pH =9.0 10.2
Control de pH
En la mayora de las calderas, se controlan
estos valores de pH indirectamente, a travs de
la alcalinidad, manteniendo la alcalinidad,
debido al in OH
-
en valores de 100-500 ppm
como CaCO
3


Para el caso de calderas de presin a 1200 PSI,
se utiliza agua de alta pureza y el pH es
especficamente controlado.


PURGAS
OBJETIVO :

Disminuir los slidos disueltos y
suspendidos dentro de la caldera
hasta llegar a las concentraciones
permisibles de acuerdo a la presin,
diseo y capacidad a la que opera.
TIPOS DE PURGA
Purga intermitente ( Barrido de
fondo)

Purga continua de nivel ( slidos
disueltos)
CALCULO DE LA PURGA
% PURGA = A X 100
B - A
A : Slidos en el Agua de alimentacin
B : Slidos Mximos Permisibles en la Purga
Agua de
Alimentacin
1000 TM kg/da
100 ppm
SDT : 100 kg/da
RC = 8
800 ppm
PURGA
125 TM/da
800 ppm
12.5 %
STD : 100 kg/da
VAPOR
875 TM/da
0 ppm
CALCULOS DE PORCENTAJES DE PURGAS
EN CALDERAS
1.0. Ejemplo Bsico :

Ciclos de Concentracin :
RC = STD purga / STD Alim = 800 / 100 = 8

Caudal de Purga :
Caudal de Alimentacin / RC = 1000 /8 = 125 TM/da
% Purga :
(Caudal de Purga / Caudal de Alimentacin ) x 100 = 125 / 1000 x
100 = 12.5

Slidos Agregados por da :
( Caudal x ppm ) / 1000 = 1000 x 100 / 1000 = 100 kg / da
2.0 Caldera 100 BHP - Norma ASME
Agua de
Alimentacin
40 TM/da
500 ppm
SDT : 20 kg/da
RC = 7
3500 ppm
VAPOR
34.285 TM/da
0 ppm
PURGA
5.715 TM/da
3500 ppm
14.2 %
STD : 20 kg/da
Ciclos de Concentracin :
RC = STD purga / STD Alim = 3500/ 500 = 7

Caudal de Purga :
Caudal de Alimentacin / RC = 40 /7 = 5.715 TM/da
% Purga :
(Caudal de Purga / Caudal de Alimentacin ) x 100 = 5.715 /
40 x 100 = 14.2
Slidos Agregados por da :
( Caudal x ppm ) / 1000 = 40 x 500 / 1000 = 20 kg / da
Agua de
Alimentacin
40 TM/da
900 ppm
SDT : 36 kg/da
RC = 5.5
5000 ppm
PURGA
7.20kg/da
5000ppm
18 %
STD : 36 kg/da
VAPOR
32.80 TM/da
0 ppm
3.0 CALDERA 100 BHP Norma ASME
Ciclos de Concentracin :
RC = STD purga / STD Alim = 5000/ 900 = 5,55

Caudal de Purga :
Caudal de Alimentacin / RC = 40 /5,5 = 7,20 TM/da
% Purga :
(Caudal de Purga / Caudal de Alimentacin ) x 100 = 7,20 / 40 x
100 = 18 %



Slidos Agregados por da :
( Caudal x ppm ) / 1000 = 40 x 900 / 1000 = 36 kg/da
FRAGILIDAD CAUSTICA
Llamada modernamente agrietamiento por
esfuerzo con corrosin.

Se refiere a la falla del metal que resulta por
interaccin sinergstica de un esfuerzo de tensin
y un medio corrosivo especifico a la cual es
sensible el metal
FACTORES

1. Esfuerzos de tensin

Presin interna o
residuales
Inducidos por
soldadura




Medio corrosivo

Acero al carbono:
NaOH (ac)
Acero Inoxidable:
NaOH (ac), Cl
Localizacin en Calderas


o Tubos de Agua
o Tubos de los Sobrecalentadores
o Tubos de los Recalentadores
o Pernos de Colector de Vapor




Identificacin
Las fallas por fragilidad custica siempre
producen grietas de la pared del metal sin
importar su grado de ductilidad.

Con frecuencia vienen asociadas
ramificaciones con estas grietas.

Difcil de ver a simple vista, pues las grietas
tienden a ser muy finas y apretadas.

En ocasiones en el sitio de la grieta se puede
observar la presencia de NaOH como
depsitos ligeramente blancos o la presencia
de magnetita cristalina.
El uso de tintes penetrantes.
Por inspecciones con partculas magnticas.
Pruebas ultrasnicas en las regiones
sospechosas.
Para evitar confusiones de dao por hidrgeno,
fatiga con corrosin, rotura por flujo plstico,
etc. el diagnstico de la fragilidad custica
requiere el examen metalogrfico
Cmo prevenir la Fragilidad
Custica?
Reduccin o eliminacin de los esfuerzos
aplicados.
Nuevos diseos de los componentes atacados.
Evitar la existencia de medios corrosivos
concentrados.
Conservar la superficies internas libres de
depsitos.
Eliminar las infiltraciones de sales productoras
de alcalinidad a travs de los Condensadores,
Intercambiadores de Calor,
Desmineralizadores custicamente
regenerados.
Evitar el arrastre por parte del agua de la
caldera.
Uso de Inhibidores (Nitrato de sodio y
productos orgnicos seleccionados)
PROGRAMA TRATAMIENTO
QUIMICO INTERNO
I.- Programa Anticorrosivo
Reacciones de corrosin por oxigeno disuelto:

4 Fe + 3 O
2
2 Fe
2
O
3
(xido no protector )


4 Fe
2
O
3
+ Fe 3 Fe
3
O
4
( xido protector )
La corrosin por O
2
disuelto y CO
2

libre, no se logra evitar aun con el
uso de equipos sofisticados, que
dejan remanentes hasta de 0,007
ppm de O
2
disuelto, suficiente
concentracin para iniciar procesos
corrosivos en la caldera.
REDUCTORES MAS COMUNES
A) Sulfitos de Sodio Catalizado

2 Na
2
SO
3
+ O
2
+ 2 Na
2
SO
4


Na
2
SO
3
+ 3 Fe
2
O
3
2 Fe
3
O
4
+ Na
2
SO
4

Catalizador
B) Bisulfito de Sodio Catalizado

2NaHSO
3
+O
2
+2NaOH
2 Na
2
SO
4
+ 2H
2
O



NaHSO
3
+ 3Fe
2
O
3
+NaOH
Na
2
SO
4
+2Fe
3
O
4
+H
2
O
Catalizador
C) Hidrazina

N
2
H
4
+ O
2
N
2
+ 2H
2
O


N
2
H
4
+ 6 Fe
2
O
3
4 Fe
3
O
4
+ N
2
+ 2 H
2
O
PROGRAMA ANTIINCRUSTANTE
Los procesos de desmineralizacin,
smosis inversa, cal sosa, ablandamiento
con resinas catinicas y retornos de
condensado contienen cantidades pequeas
de sales de Ca y Mg.

La eliminacin de la dureza total del
agua de alimentacin se logra por medio
de aditivos qumicos inorgnicos y
orgnicos.
1) TRATAMIENTO POR FOSFATO
3Ca + 2 Na
3
PO
4
Ca
3
(PO
4
)
2
+ 6 Na

Ca
3
(PO
4
)
2
+ 3 Ca
3
(PO
4
)
2 .
Ca (OH)
2



4Mg + 2OH +2 PO
4
2Mg
3
(PO
4
)
2
. Mg (OH)
2


2 +
2+
3 -
Alcalinidad
conveniente
Hidroxiapatita
( eliminado por purgas)
-
Fosfato bsico de magnesio
+
Ortofosfatos ms usados
Fosfato Trisdico Na
3
PO
4

Fosfato Disdico Na
2
H PO
4

Tripolifosfato de Sodio Na
5
P
3
O
10

Hexametafosfato de Sodio Na
16
P
14
O
43

Pirofosfato de Sodio Na
4
P
2
O
7

Metafosfato de Sodio ( Na PO
3
)
n

2) Tratamientos con Quelantes
El desarrollo de calderas mas
compactas y el mayor empleo de
retorno de condensados, determin la
necesidad de usar inhibidores de
depsitos mas eficientes que eviten los
taponamientos de tubos y operar con
niveles mas altos de hierro en el agua
de alimentacin
Qu son los Quelantes ?
Son agentes qumicos orgnicos de
bajo peso molecular como: EDTA,
NTA (nitrilo triactico)

Actan con secuestrante de la dureza y
no como reaccionantes
estequiomtricos.

Forman complejos estables con el
calcio y magnesio.

EDTA
La estabilidad trmica de los quelantes depende de
la temperatura, del pH del agua, agentes oxidantes,
concentracin de sales y tiempo de residencia.


EDTA hasta 75 kg/cm
NTA hasta 60 kg/cm
2
2
mayor presin
pierden su
capacidad
quelante
Quelantes
Ventajas
- Elimina eficazmente las incrustaciones y
depsitos de fangos.
- Las purgas pueden ser mnimas.
Desventajas
- Sobredosis de quelantes remueven los xidos
protectores (magnetita), que protegen al hierro
estructural.
- Su programa de aplicacin es mas costoso.
- Requieren de agua de alimentacin, libre de O
2

disuelto.
- Se descomponen en calderos de media y alta presin.