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Direccin de la Produccin.

Curso 2006-2007
DISTRIBUCION EN PLANTA
Profesor:
Andrs Berroa, Ing. MA
Direccin de la Produccin. Curso 2006-2007
LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS
INSTALACIONES
Podemos definir la distribucin en planta como la ubicacin de las distintas
mquinas, puestos de trabajo, reas de servicio al cliente, almacenes, oficinas,
zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los
edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones.
Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio
Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al pblico.
Objetivos bsicos:
Optimizar la capacidad productiva
Reducir los costes de movimiento de materiales
Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos
Incrementar el grado de flexibilidad
Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores
Facilitar la supervisin de las tareas y las actividades de mantenimiento
Mejorar la satisfaccin del personal.
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Ventajas de una Eficiente Distribucin en
Planta
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Las ventajas que resultan de una eficiente distribucin en planta
que no slo abarque la ordenacin ms econmica de las reas
de trabajo y equipo sino tambin una ordenacin segura y
satisfactoria para los empleados, son las siguientes:

1.- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de
accidentes de trabajo, eliminndose lugares inseguros, pasos
peligrosos y materiales en los pasillos.
2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al obrero,
evitando reas incmodas y que hacen tedioso el trabajo para el
personal.
3.- Se aumenta la produccin, ya que cuanto ms perfecta es una
distribucin se disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran
los flujos.
4.- Se obtiene un menor nmero de retrasos, reducindose y
eliminndose los tiempos de espera, al equilibrar los tiempos de
trabajo y cargas de cada departamento.



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5.- Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse
las distancias de recorrido y eliminarse pasillos
intiles y materiales en espera.
6.- Se reduce el manejo de materiales distribuyendo
por procesos y diseando lneas de montaje.
7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y
los servicios.
8.- Se reduce el material en proceso.
9.- Se facilitan las tareas de vigilancia y control,
ubicando adecuadamente los puestos de supervisin
de manera que se tenga una completa visin de la
zona de trabajo y de los puntos de demora.
10.- Se reducen los riesgos de deterioro del material
y se aumenta la calidad del producto, separando las
operaciones que son nocivas unas a otras

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11.- Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es decir al
prever las ampliaciones, los aumentos de demanda o
reducciones del mercado se eliminan los inconvenientes de
las expansiones o disminuciones de la planta.

12.- Se mejora y facilita el control de costos, al reunir
procesos similares, que facilitan la contabilidad de costos.

13.- Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que son
indispensables tanto para la calidad de los productos,
como para favorecer la salud de los empleados.

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Principios bsicos de la distribucin en
planta.

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1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, ser siempre ms
efectiva la distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra a los
hombres, materiales, maquinaria, actividades
auxiliares y cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas
partes

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3. Principio de la mnima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la
distribucin que permite que la distancia a recorrer por el
material sea la menor posible.

4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin
que ordene las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia
en que se transformen, tratan o montan los materiales.

5. Principio del espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo
todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en
vertical.

6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la
distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costo o inconvenientes.

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Factores que afectan a la distribucin en
planta.

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1. Materiales (materias primas, productos en
curso, productos terminados). Incluyendo
variedad, cantidad, operaciones necesarias,
secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes,
salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control,
programacin, etc)

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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Distribucin por PROCESOS o funcional o tipo job-shop:
Pequeos lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genrica poco especializada (
flexibilidad).
El personal y las mquinas se agrupan segn la funcin que realizan
Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta segn las operaciones que
requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.
Recorridos distintos, llegando a ser caticos.
Transporte con transpaletas y otros vehculos.
Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintera, mecnicos.

Menor inversin en maquinaria: menor
duplicidad.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivacin de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricacin.

Las averas en la maquinaria no
interrumpen todo el proceso.
VENTAJAS
INCONVENIENTES
Dificultad a la hora de fijar las rutas y
los programas.
Ms manipulacin de materiales y
costes ms elevados.
Dificultad de coordinacin de los
flujos de materiales y ausencia de un
control visual.
El tiempo total de fabricacin.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificacin de la mano de
obra.
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Fresadoras
Taladros
Tornos
Inspeccin Ensamblado
Almacn
de
materiales
Pintura
Recepcin Embarque
Almacn de
productos
terminados
Lnea de
fabricacin C
Lnea de
ensamblado final
R
e
c
e
p
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i

n


E
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Distribucin por procesos Distribucin por producto
T T T
T T t t
F F F F
P
P
E E
Producto A
Producto B
Producto C
Principales tipos de
distribucin en planta
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Distribucin por PRODUCTOS:
Fabricar un reducido nmero de productos diferentes, altamente estandarizados y
habitualmente en grandes lotes.
Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el producto,
colocando cada operacin lo ms cerca posible de su predecesora.
El producto sigue la secuencia establecida.
Secuencia pre-establecida. Secuenciacin y equilibrado de operaciones es crtico.
Formas: en lnea, en U, en L, en O y en S
Maquinaria altamente especializada
Menores retrasos (rutas directas).
Tiempo total de fabricacin menor.
Menores cantidades de trabajo en curso.
Menor manipulacin de materiales.
Estrecha coordinacin.

Menor superficie de suelo ocupado por
unidad de producto.
Escaso grado de cualificacin,
formacin y supervisin.
VENTAJAS INCONVENIENTES
Elevada inversin en maquinaria:
duplicidades.

Menor flexibilidad.
Menor cualificacin en los operarios.
Costes ms elevados.
Peligro que se pare toda la lnea de
produccin si una mquina sufre una
avera.
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Tecnologa de
grupo:
Distribucin
celular
Distribucin por procesos vs.
Distribucin celular
Supone desarrollar un sistema de codificacin de los
componentes que forman parte de los productos fabricados por
la organizacin. As es posible:
-Simplificar la determinacin de la ruta de cada parte a lo
largo del proceso
-Reducir el nmero de componentes a disear
-Agrupar las partes con caractersticas similares en familias,
lo que facilita procesos estndares ms eficientes
-Asignar cada familia de piezas a distintas clulas de
fabricacin
Las mquinas se agrupan en clulas que funcionan como islas
de distribucin por productos en medio de una distribucin por
procesos de toda la planta
Cada clula fabrica una familia de componentes que requiere
operaciones similares
Se procura que estas agrupaciones de mquinas tengan formas
cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Recepcin y
Embarque
Ensamblaje
Rectificacin
To
To
To
To
To To
Ta
Ta Ta
Ta
E E
E E
R R
R
R
R
R
To To
To
To
F
F
F
Ta
Ta
R
R
R
Recepcin
Embarques
Clula 1
Clula 2
Clula 3
rea de
ensamblaje
F
F
F
F
F
F
Taladros Tornos
Fresadoras
E
E
Distribucin
por procesos
Distribucin
celular
Distribucin por procesos vs.
Distribucin celular
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Distribucin CELULAR :
Simplificacin de los tiempos de cambio
de la maquinaria.
Reduccin del tiempo de formacin.
Reduccin de los costes asociados al
flujo de materiales.
Reduccin de los tiempos de
fabricacin.
Reduccin del nivel de inventario.
Facilidad a la hora de automatizar la
produccin.
Creacin de un espritu de trabajo en
equipo: mejora la motivacin y la
productividad de la clula
VENTAJAS INCONVENIENTES
Duplicidad de equipamientos.
Dificultad para establecer clulas de
fabricacin en determinados tipos de
procesos.
Mayor inversin en maquinaria,
equipamiento y superficie.
Necesidad de trabajadores
polivalentes.
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Distribucin DE PUNTO FIJO :
Las caractersticas del producto (elevado tamao o peso) recomiendan localizar el producto en
una posicin fija. Los trabajadores, mquinas, herramientas y materiales se desplazan.

Reduccin en el manejo de piezas
grandes.
Elevada flexibilidad (cambios frecuentes
en el diseo y secuencia de los
productos y una demanda intermitente).

VENTAJAS
INCONVENIENTES
Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricacin, ya que el flujo de
fabricacin no puede ser ms rpido
que la actividad ms lenta,
Necesidad de una inversin elevada
en equipos especficos.
Monotona de los trabajos.
Se localiza la maquinaria,
materiales y herramientas segn la
frecuencia de uso.
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El proceso seleccionado debe ajustarse segn
la cantidad y la variedad
Enfoque del proceso
Proyectos y talleres
(maquinaria, imprenta
comercial restaurante
francs, carpintera)
Repetitivo
(automviles, motos)
Harley Davidson
Enfoque de producto
(pastelera industrial,
acero, vidrio, etc.)
Alta variedad
Una o algunas unidades
por serie de fabricacin
(permite la
personalizacin)
Cambios en los mdulos
Series pequeas, mdulos
estandarizados
Cambios en los
atributos (tales como
grado, calidad, tamao,
espesor, etc.) Slo
grandes series
Personalizacin
a gran escala
(difcil de
alcanzar, pero
grandes
beneficios)
Dell Computer
Corp.
Mala estrategia
(los costes
variables son
altos)
Poca cantidad Proceso repetitivo Alto volumen
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MTODOS DE DISTRIBUCIN DE
INSTALACIONES
TCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS
Anlisis de la secuencia de operaciones
Anlisis de diagramas de bloque
Anlisis carga-distancia
TCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS
Equilibrado de lneas de fabricacin o montaje: consiste en
agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de
trabajo, de forma que cada puesto tenga asignado un tiempo
aproximadamente igual al resto.

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