ARCO SUBMERSO

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNCIA - ISEC

Fonte de calor: Arco elctrico formado pela corrente
elctrica que passa entre o arame de soldadura e a
pea de trabalho.

A ponta do arame de soldadura, o arco elctrico e a
pea de trabalho so cobertos por um fluxo (material
mineral granulado).

No h arco visvel nem fascas, salpicos ou fumos.
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EQUIPAMENTO DE SOLDADURA
ARCO SUBMERSO
CARACTERSTICAS PRINCIPAIS
Intensidade de corrente de soldadura: at 2000 A (CA ou CC),
com um arame.
Espessuras: Monopasse at 16 mm

Multipasse: sem limite de espessura
Velocidade de soldadura:

- At 4 m/min com um nico arame;

- Maiores velocidades: uso de vrios arames
Posio:
Horizontal para evitar escorregamentos. Soldaduras com
pequenos banhos de fuso podem ser inclinadas at 15.
Passes pequenos - podem ser executadas soldaduras
horizontais em superfcies verticais (suporte adequado para o
fluxo)
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VANTAGENS DO PROCESSO
- Elevada velocidade de soldadura;
- Elevadas taxas de deposio;
- Cordo com bom aspecto;
- Processo simples;
- Melhor ambiente de trabalho e maior
segurana para o operador.
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LIMITAES DO PROCESSO
- Posio de soldadura
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Controlo de alimentao do arame de
soldadura
Controlo automtico de alimentao do fio
Perfeio
Economia
ARCO SUBMERSO
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Controlo automtico Fonte de energia
Mantm constantes
A tenso A intensidade de corrente
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Tenso de soldadura
Distncia fio-pea
Distncia fio-pea
Comprimento do arco
Proporcionalidade
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Taxa de fuso
Velocidade de
alimentao do fio
vs
FONTES DE ALIMENTAO
ARCO SUBMERSO
ARCO SUBMERSO
ARCO SUBMERSO
TAXA DE FUSO MAIOR DO QUE VELOCIDADE DE
ALIMENTAO DO FIO
COMPRIMENTO DO ARCO (TENSO) AUMENTA
TAXA DE FUSO MENOR DO QUE VELOCIDADE DE
ALIMENTAO DO FIO
COMPRIMENTO DO ARCO (TENSO) DIMINUI
S
I
T
U
A

E
S

P
O
S
S

V
E
I
S

ARCO SUBMERSO
COMO MANTER A TENSO
CONSTANTE?
VARIANDO A VELOCIDADE DE
ALIMENTAO EM FUNO DA
VARIAO DA TENSO
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VARIA-SE A VELOCIDADE DE
ALIMENTAO EM FUNO DA
INTENSIDADE DE CORRENTE
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SELECO DO FIO ELCTRODO E DO FLUXO
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FLUXOS
DESEMPENHO FCIL REMOO DA ESCRIA
CONDUTIBILIDADE ELCTRICA
COMPATIBILIDADE COM O FIO
USO COM CORRENTE ALTERNA
PROPRIEDADES MECNICAS (PEAS
COM ESP. SUPERIORES A 25 mm)
PROPRIEDADES MECNICAS
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FUNES PROTECO
LIMPEZA
CONTROLO
B
A
N
H
O

D
E

F
U
S

O

FLUXOS
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COMPOSIO
MINERAIS EM GRO DE BAIXO PONTO DE FUSO
FLUXOS
AGLOMERADOS
ACTIVOS VS NEUTROS
TIPOS
FUNDIDOS
LIGADOS
ARCO SUBMERSO
FLUXOS
FLUXOS AGLOMERADOS
MISTURA SECA
AGLUTINAO COM SOLUO AQUOSA DE
SILICATO DE SDIO E/OU DE POTSSIO
SECAGEM
TRITURAO
ENSAIO GRANULOMTRICO
F
A
B
R
I
C
O

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FLUXOS
CARACTERSTICAS GERAIS
BOA REMOO DE XIDOS E DE ESCRIA
CONSUMO REDUZIDO
BAIXO CUSTO DE FABRICAO
POSSIBILIDADE DE SE LIGAREM
SOLDADURAS SEM POROSIDADES
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FLUXOS
FLUXOS FUNDIDOS
MISTURA SECA
FUSO EM FORNO ELCTRICO
VAZAMENTO
CHOQUE TRMICO HETEROGNEO
ENSAIO GRANULOMTRICO
F
A
B
R
I
C
O

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FLUXOS
CARACTERSTICAS GERAIS
COMPOSIO QUMICA CONTROLADA
GROS HOMOGNEOS
CUSTO DE FABRICAO ELEVADO
NO HIGROSCPICO
SOLDADURAS SEM FISSURAS
BOA ESTABILIDADE DO ARCO
MAIORES VELCIDADES DE SOLDADURA
RECICLVEIS
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FLUXOS
FLUXOS NEUTROS VS FLUXOS ACTIVOS
Mn Si
TRANSFEREM
ELEMENTOS PARA O
BANHO
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FLUXOS
FLUXOS NEUTROS
NO ALTERAM A COMPOSIO QUMICA DO
METAL FUNDIDO
MANTM A RESISTNCIA MECNICA
UTILIZAM-SE EM SOLDADURAS MULTI-
PASSE EM PEAS COM ESPESSURA
SUPERIOR A 25 mm
SENSIBILIDADE A POROSIDADES E
FISSURAES
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FLUXOS
FLUXOS ACTIVOS
COMPOSIO COM Si E Mn
UTILIZAM-SE EM SOLDADURAS
MONOPASSE EM PEAS COM
ESPESSURA INFERIOR A 25 mm
BOA RESISTNCIA A POROSIDADES E
FISSURAES
% DO FLUXO DEPOSITADO AUMENTA
COM A TENSO
RESISTNCIA
MECNICA E
DUREZA
TENACIDADE
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FLUXOS
FLUXOS LIGADOS
COMPOSIO: Si, Mn, Cr, Ni, Mo, Cu
APLICAES: AOS COM BAIXA LIGA
ARCO SUBMERSO
FLUXOS
CLASSIFICAO DOS FLUXOS
ARCO SUBMERSO
FLUXOS
QUANTO NEUTRALIDADE
QUANTO BASICIDADE
ACTIVOS
NEUTROS
LIGADOS
CIDOS
SEMI-BSICOS
BSICOS
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FLUXOS
SEMI-BSICOS
BSICOS
1,0 <= IB < 1,5
IB >= 1,5
CIDOS
IB > 1,0


2 2 3 2
2 2 2 2
ZrO TiO O Al 2 / 1 SiO
FeO MnO 2 / 1 O Na O K O Li SiO BaO Mgo CaF CaO
IB

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FIO
INFLUNCIA NA COMPOSIO QUMICA DO BANHO DE FUSO
INFLUNCIA NAS PROPRIEDADES MECNICAS DO BANHO DE FUSO
FACTORES
COMPOSIO DO METAL DE BASE
COMPOSIO DO FIO
FLUXO UTILIZADO
CONDIES DE SOLDADURA
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Escolha de combinaes fio-fluxo
Elementos de liga mais comuns:
Carbono e mangans com adies de Si, Mo, Ni, Cr,
Cu e outros elementos adicionados para aumentar a
resistncia mecnica e controlar as propriedades
mecnicas a altas ou baixas temperaturas.
Factores de escolha
Influncia nas propriedades mecnicas e/ou na
composio qumica requerida para o metal
depositado.
Eliminao de porosidades geradas pelo CO:
adies de mangans e silcio.
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Classificaes AWS / ASME
AWS A5.17 ou ASME SFA5.17: arames de ao carbono
e de baixa liga.

AWS A5.23 ou ASME SFA5.23: composio qumica.


Um arame pode ser classificado com vrios fluxos.
ARCO SUBMERSO
ARCO SUBMERSO
ARCO SUBMERSO
Efeito da diluio da solda e dos parmetros de soldadura
Se exigida conformidade com uma norma especfica as listas de
dados devem ser analisadas.
As propriedades mecnicas mnimas dos consumveis so bem
definidas.
A aplicao diferir das condies do corpo de prova: Entrega
trmica, diluio, espessura da pea ou tratamento trmico, podem
ser estimados os seus efeitos nas propriedades mecnicas. Regra
geral: quando a entrega trmica ultrapassa o valor de 2,3 k J/mm
empregado nos testes conforme a norma AWS.
So utilizadas elevadas intensidades de correntes, o aumento da
diluio do metal de base em mais de 20%.
so inferiores aos dos catlogos se:
A tenacidade e a
resistncia
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As caractersticas de desempenho desejadas so:
- facilidade de remoo da escria;
- capacidade de soldar sobre xidos e escria;
- possibilidade de soldar a altas velocidades;
- desempenho com vrios fios;
- preo e consumo de fluxo com as propriedades
mecnicas necessrias.
Escolhas de fios/fluxos para fins especficos
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Variveis controlveis durante a soldadura
(Parmetros)
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Taxa de fuso
do fio
Profundidade
de fuso
Quant. de MB
fundido
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Excessivamente alta
excesso de penetrao
metal de solda
fundido pode vazar
maior calor desenvolvido pode alargar
demais a zona termicamente
afectada do MB
um desperdcio
de energia
um desperdcio de fio de solda no
reforo
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Penetrao e reforo insuficientes
Excessivamente baixa
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Taxa de fuso
do fio
Largo
Plano
Pouco profundo
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Se diminuir:
- Aumenta a energia adicionada;
- Aumenta a quantidade de fio de solda por unidade
de comprimento de soldadura;
- Aumenta o reforo da soldadura;
- Diminui a penetrao.
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Se aumentar:

- Diminui a energia adicionada

- Diminui a quantidade de fio de soldadura por unidade
de comprimento de soldadura;

- Diminui o reforo da soldadura.
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Influencia a aparncia e a qualidade do cordo
Camada muito alta: dever resultar num cordo
spero e rugoso.
Camada muito fina: Salpicos; o cordo apresenta mau
aspecto e poder ainda apresentar porosidade.

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Soldagem com um nico arame (CC
+
)
Processo semi-automtico ou automtico
Pode usar-se suporte de o fluxo para elaborar soldaduras circunferenciais
Soldadura com chanfro estreito (para facilitar a remoo da escria)
em peas com espessura superior a 50 mm, (CC+)

Soldaduras com fios mltiplos (CC+ ou CA) (maior velocidade)
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Dimetro do fio
(mm)
Intensidade (A)
/Corrente
Quant. Depositada
(kg/h)
4 1000/CC
-
20,5
4 1000/CC
+
14,2
4 1000/CA 17,4
2 600/CC
+
11,5
4 600/CC
+
7,2 (*)
(*) Devido densidade de corrente mais baixa
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Intensidade (A) Dimetro do fio (mm)
120-700 2,4
220-1100 3,2
340-1200 4,0
400-1300 5,0
600-1600 6,5
1000-2500 8,0
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TAXA DE FUSO VS INTENSIDADE DE CORRENTE
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Defeitos da soldagem


Defeitos da soldagem


Defeitos da soldadura
Defeito Causa
Porosidade por sopro ou cordo
ondulado
- Corrente excessiva
- Velocidade baixa

Raiz perfurada - Corrente excessiva
- ngulo de abertura elevado
- Abertura da raiz excessiva
Metal de soldadura escorrido -Corrente excessiva
- Fio descentrado
Geometria do cordo em forma
de pra
-Corrente muito elevada
- Tenso muito baixa
Penetrao pouco profunda -Corrente muito alta ou muito baixa
- Tenso muito alta ou muito baixa
- Abertura da raiz incorrecta
Porosidades - Pouco fluxo
- Limpeza deficiente
- Montagem inadequada
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Defeito Causa
Reforo alto e estreito - Camada de fluxo estreita
-Tenso baixa
- Preparao das peas inadequada
Reforo ondulado - Camada de fluxo elevada
- Tenso baixa
Incluses de escria - Tenso muito elevada
Fissuras transversais - Falta de pr-aquecimento
- Velocidade elevada
- Fluxo com humidade
- Fio inadequado
Mordedura - Velocidade elevada
- Fio desalinhado
- Tenso elevada
Ocos - Arrefecimento inadequado
- Velocidade elevada
- Fio inadequado
Defeitos da soldadura
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FIM