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Cermicos
Conformacin
Los productos cermicos fabricados por aglomeracin
pueden conformarse mediante varios mtodos en
condiciones secas platicas o lquidas.
Compactacin: La materia prima puede ser compactada
en estado seco, platicos o hmedo dentro de un matriz
para formar productos con una estructura determinada.
Prensado uniaxial
La compactacin uniaxial es un proceso de conformado
depolvos en el que la presin se transmite a la masa de
polvos enuna nica direccin.
Tape casting
Se usa para la produccin de hojas y
lminas delgadas de materialcermico
en gran cantidad y a bajo coste, que
pueden ser apiladas y laminadas es
estructuras multicapa.
Inyeccin
Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un
polmero, cermicoo un metal en estado fundido (o ahulado) en
un molde cerrado apresinyfrio a travs de un orificio
pequeo llamado compuerta.
Prensado Isosttico
Maquinas de alta capacidad adaptada al uso de atomizado
cermico para la produccin de vajillas planas de forma
oval, rectangular y cuadrada.
Extrusin
Esta tcnica de conformado se emplea en la fabricacin de
productos cermicos de seccin constante.Bsicamente el proceso
de extrusin consiste en forzar el paso, mediante la aplicacin de
una presin, de lapasta con una consistencia plstica (Elevada
viscosidad) a travs de una matriz.
Modelo de Barbotina
Es una mezcla de agua (cermicapulverizada). No es solo "arcilla
liquida", y que es necesario provocar que la arcilla levigue, es decir,
inducir ladispersindepartculasde la pasta de arcilla formando
unaemulsiny que esta semantengapor mucho tiempo.
Moldeo en Barbotina
El moldeo en barbotina es ventajoso cuando lo que se requiere son piezas de paredes delegadas y
piezas complejas con paredes de espesor uniforme. Las principales etapas de este proceso son:
1. Preparacin de un material cermico en polvo y de un lquido (agua y arcilla) en una suspensin
estable llamada barbotina.
2. Vertido de la barbotina en un molde poroso , generalmente fabricado en yeso, que permita la
absorcin parcial de la porcin liquida de la barbotina por el molde. A medida que se elimina el
liquido de la barbotina, se forma la capa de material semiduro contra la superficie del molde.
3. Cuando se ha formado un espesor de pared suficiente. Se interrumpe el proceso y el exceso de
barbotina se desaloja de la cavidad.
4. El material debe dejarse secar en el molde hasta que alcance la resistencia necesaria para ser
manipulado y retirado posteriormente del mismo.
5. Finalmente hay que sinterizar la pieza para que consiga las propiedades y microestructuras
deseadas.
Tipos de secado
Natural: Es el tipo de secado ms antiguo , se realiza al aire
libre y se colocan de tal manera que quede espacio entre los
ladrillos para que circule el aire . A veces los lugares de secado
estn cubiertos y permiten una elemental regulacin de
sombras y corrientes de aire.
Artificiales : La principal ventaja de este sistema es el secado
continuo durante todo el ao, adems se consigue un secado
ms uniforme y los desperdicios son menos .