Mejora de la

Efectividad de
Equipos y Sistemas
Eliminar mediante
metodologas especiales las
seis grandes fallas o
prdidas que se producen en
un sistema productivo

CONCEPTOS DE MEJORA DEL TPM

LAS SEIS GRANDES FALLAS

1. Por averas
2. Por preparacin y ajuste
3. Por inactividad y prdidas menores
4. Por velocidad reducida
5. Por defecto de calidad y repeticin de trabajos
6. Por puesta en marcha

EFICACIA DE EQUIPO
(SEIS GRANDES PERDIDAS)

TIEMPO MUERTO
1 Averas debido a fallas de equipo
2 Preparacin y ajustes

PERDIDAS DE VELOCIDAD
3 Tiempos en vaco y paradas cortas
4 Velocidad reducida
DEFECTOS
5 Defectos en proceso y repeticin de trabajos
6. Menor rendimiento entre la puesta en marcha de
las mquinas y la produccin estable.

PERDIDAS POR AVERIAS

AVERIAS

Prdidas

DE TIEMPO,
productividad.

cuando

se

reduce

la

DE CANTIDAD, por productos defectuosos

Espordicas: Obvias y fciles de corregir

AVERIAS

Menores Crnicas: Son ignoradas o descuidados

despus de intentar corregirlas. Casan al mayor
% de prdidas.
Para corregirlas
fiabilidad.

se

intenta

incrementar

la

No se requiere mucha inversin para maximizar la

eficacia del equipo.

PERDIDAS POR PREPARACION Y AJUSTES

Se producen cuando se ha culminado la

produccin de un lote y se desea producir otro
con variacin de las especificaciones; esto
origina tanto Tiempos Muertos, como productos
de defectuosos.
La idea es reducir al mnimo los Tiempos de
Preparacin interna (operaciones que se llevan a
cabo mientras la maquina esta parada) y los
Tiempos de Preparacin Externa (operaciones
que se llevan a cabo mientras la mquina esta
funcionando).

INACTIVIDAD Y PERDIDAS POR PARADAS MENORES

Una parada menor surge por mal funcionamiento

temporal o cuando la mquina est inactiva. No
son producidas por averas. La produccin es
restituida moviendo la pieza o el producto que
obstaculiza la marcha y reajustando el equipo.
Las parada menores y la inactividad se pasan por
alto, son difciles de cuantificar, por ello no se mide
generalmente el grado que afectan la
productividad.

PERDIDAS DE VELOCIDAD REDUCIDA

Las prdidas de velocidad reducida se refieren a la
diferencia entre la velocidad diseada para el equipo y la
velocidad real operativa.
El equipo puede operar a una velocidad diferente a la ideal,
por:
Problemas mecnicos y calidad defectuosa
Problemas antecedentes o temor de abusar del equipo o
sobrevalorarlo.
Desconocimiento de la velocidad ptima.

DEFECTOS DE CALIDAD Y REPROCESAMIENTO

Los defectos de calidad en los procesos y el

reprocesamiento de trabajos son prdidas de
calidad causados por el malfuncionamiento
del equipo de produccin.
Los defectos espordicos se corrigen fcil y
rpidamente al normalizarse las condiciones
de trabajo de los equipos.

MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO

1. Averas

Tiempo de carga
Prdidas
paradas

Tiempo de operacin

Tiempo de operacin neto

Prdidas
velocidad

Perdidas
Tiempo de operacin vlido calidad

Efectividad
Global de
Equipo

2. Preparacin
maq. y ajuste
3. Inactividad
paradas
menores
4. Reduccin
velocidad
5. Defectos en
proceso

DISP

REND

CAL

6. Prdidas
arranque

Tiempo de Operacin Vlido

Tiempo Carga

TIEMPO DE
DEOPERACIN
OPERACIN.
CARGA. EsNETO.
VLIDO.
Es
el el
tiempo
tiempo
Resulta
Estotal
el
detiempo
de
carga
disponible
restar
operativo
menos
al para
el
de
Tiempo de Tasa deTiempo de Tasa
Efectividad
Disponibilidad
operar
tiempo
neto
menos
que
operativo
menos
laelTiempo
mquina
tiempo
el las
tiempo
prdidas
que
est
muerto
separada
estime
de
tiempo
planificado
debido
requiere
debidas
a oaveras,
lanecesario.
repeticin
a paradas
prepade
Se
=
x
x
Operacin Vlido Operacin Neto
Operacin
Efectividad
refiere
raciones,
menores
a la
yajustes,
de
disponibilidad
defectuosos
operacin
cambio
aneta
herramientas,
una
o se
del
velocidad
descuentan
equipo
etc.
menor.
durante
los productos
Por
untanto
perodo
es calidad
globallos
delproductos
equipo
rendimiento
de
o
tasa
de
Global de =
x Tiempo
xvelocidad
dado.
el
defectuosos..
tiempo
aquel
en
que
el
equipo
opera
a
una
Tiempo
de
de
operacin
Equipo
Es decir el tiempo de operacin real. Tiempo de
estable y constante.
Operacin Neto
Operacin
carga

MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO

Tiempo - Tiempo de
de carga
paradas
Disponibilidad =
Tiempo de carga

1. Averas
Tiempo de carga

Prdidas
velocidad

Tiempo de operacin

Efectividad
global del equipo

3. Inactividad
paradas
menores
4. Reduccin
velocidad

T.Ciclo terico x cantidad

Tasa
procesada
de =
rendimiento
Tiempo de operacin

5. Defectos en
proceso

Prdidas
calidad

Tiempo de
operacin
neto
Tiempo de
operacin
vlido

Prdidas
paradas

2. Preparacin
maq. y ajuste

Tasa de
calidad

Cantidad
- Cantidad de
defectos
= Procesada
Cantidad
Procesada

6. Prdidas
arranque

Disponibilidad
o tasa de
operacin

Tasa de
rendimiento

Tasa
de calidad

EFECTIVIDAD DEL EQUIPO

CONCEPTO
EFECTIVIDAD = TASA DISPONIBILIDAD X TASA RENDIMIENTO X TASA CALIDAD

TASA DISPONIBILIDAD

T. OP ERATIVO
_______________
T. DE CARGA

TASA RENDIMIENTO

TASA OPERACIN NETA X TASA DE VELOCIDAD OPERATIVA

TASA OPERACIN NETA

T. CARGA - T. PARADAS
________________________
T. DE CARGA

OUTPUT X TIEMPO REAL DEL CICLO

TIEMPO OPERATIVO

TASA DE VELOCIDAD

TIEMPO IDEAL DEL CICLO

TIEMPO REAL DEL CICLO

TASA DE CALIDAD

CANTIDAD DE PRODUCTOS ACEPTABLES

CANTIDAD TOTAL

CALCULO DE EFECTIVIDAD GLOBAL DE EQUIPO

A . Horas trabajadas por da = 60 min. X 8 horas = 480 min.
B. Tiempo parada planificada/da (tiempo considerado de parada en programacin
para mantenimiento programado) = 20 min.
C. Tiempo de carga/da = A - B = 460 min.
D. Prdida por para/da (averas: 20 min., cambios trabajo=20, ajustes=20 min.) =
60 min.
E. Tiempo de operacin por da = C - D = 460 - 60 = 400
G. Output por da = 400 tems
H. Tasa de calidad de productos : 98%
I. Tiempo ideal del ciclo : 0,5 min./tem
J. Tiempo actual del ciclo : 0,8 min./tem

F= Tiempo de proceso actual = J x G = 0.8 x 400 = 320

T= Disponibilidad E/C x 100 = 400 /460 x 100 = 87%
M= Tasa velocidad operaciones = I/J x 100 =0,5/0,8 x 100 = 62,5%
N= Tasa de Operaciones Neta = F/ E x 100 = (0,8 x 400) /400 x 100 = 80%
L= Eficiencia de Rendimiento = M x N x 100= 0,625 x 0,800 x 100 = 50%
Efectividad Global de Equipo = T x L X H x 100 = 0,87 x 0,50 x 0,98 x 100 = 42,6 %

EFECTIVIDAD GLOBAL DE EQUIPOS

Disponibilidad

: 90% o ms

Eficiencia - Rendimiento

: 95% o ms

Tasa de Calidad de Productos

: 99% o ms

EFECTIVIDAD GLOBAL DE EQUIPOS =

0.90 X 0.95 X 0,99 X 100 =

85% ....... +

EFECTIVIDAD DEL EQUIPO

Este es un indicador que permite

conocer, no slo la eficacia del
equipo, sino que adems nos
proporciona una pauta acerca de
las fuentes de su ineficacia.

MEDICION DE LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO

EFECTIVIDAD
GLOBAL DE EQUIPO

DISPONIBILIDAD

DISPONIBILIDAD X TASA DE RENDIMIENTO X TASA DE CALIDAD

PERDIDAS POR AVERIAS

PERDIDAS EN LA PREPARACION
OTRAS
TASA DE
RENDIMIENTO

TASA DE
CALIDAD

PERDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y PARADAS MENORES

PERDIDAS POR DISMINUCION DE VELOCIDAD

DEFECTOS DE CALIDAD Y REPETICION DE TRABAJOS

PERDIDAS POR PUESTA EN MARCHA.

EJEMPLOS DE EFECTIVIDAD
Incremento productividad del
personal 150% en promedio
Incremento valor aadido por
persona 132%
PRODUCTIVIDAD
P

Incremento por tasa de operacin

75%
Reduccin de averas 98%

EJEMPLOS DE EFECTIVIDAD

CALIDAD
Q

COSTO
C

Reduccin de defectos en
proceso 90%
Reduccin de defectos 70%
Reduccin de reclamaciones de
clientes 50%
Reduccin en personal 30%
Reduccin en costos de
mantenimiento 30%

EJEMPLOS DE EFECTIVIDAD
COSTO
C

CONSERVACION DE ENERGIA 30%

REDUCCION DE STOCKS (EN DIAS) 50%

ENTREGAS
D

SEGURIDAD/
ENTORNO
S

INCREMENTO DE ROTACION DE INVENTARIOS 200%

CERO ACCIDENTES
CERO POLUCION (TODA LA MUESTRA)
AUMENTO DE IDEAS DE MEJORA REMITIDAS 23O%

MORAL
M

AUMENTO DE REUNIONES DE GRUPOS PEQUEOS

200%

PORQUE SE PRODUCEN LAS AVERIAS

Negligencia
No seguidos
en condiciones
los estndares
bsicas
de operacin

Deterioro
no chequeado

Destreza
inadecuada

Debilidades
de
diseo inherentes

FALLAS CRONICAS Y FALLAS ESPORADICAS

CONCEPTO
FALLA CRONICA: Fenmeno que ocurre
REPETIDAMENTE dentro de cierto intervalo.
Producida por defectos ocultos en la
maquinaria, equipo y mtodos.
FALLA ESPORADICA: Fenmeno que ocurre
REPENTINAMENTE dentro de cierto intervalo.
Normalmente provocadas por la introduccin
de cambios ( equipos, plantillas, mtodos,
heramientas, o condiciones operativas)

PERDIDAS CRONICAS Y ESPORADICAS

Tasa de
Defectos

PERDIDAS ESPORADICAS
La clave es la restauracin,
volver al nivel previo.

PERDIDA CRONICA

Condiciones
ptimas (cero
defectos)

La clave
es la
innovacin

Tiempo

Atacar causas y no aminorar efectos.

La solucin de un problema no debe crear otros.
- En todo proceso hay dos tipos de variacin: la especial y la
comn. La confusin entre causa comn y especial produce
frustracin en todos los niveles, as como ms variacin, costos
mayores y productividad reducida.
- En los equipos y sistemas tenemos dos tipos de fallas: la
espordica y la crnica. Los conceptos de pensamiento
estadstico, los anlisis de Causa-Efecto, CEP y otras metodologa
permiten distinguirlas y eliminarlas.

LIM
SUP
PROM
LIM
INF

CARACTERISTICAS DE FALLAS CRONICAS

1. Normalmente latentes
2. Poca incidencia de prdida por incidente
3. Frecuentes
4. Difciles de cuantificar
5. De fcil restauracin por operadores
6. Frecuentemente desconocidas por supervisores
7. Se evidencian comparando con condiciones
ptimas

ORIGEN DE LAS FALLAS CRONICAS

CONOCIDAS:
1. ACCION CORRECTORA SIN XITO
2. ACCION CORRECTORA POCO EFICAZ POR URGENCIA
3. INACTIVIDAD POR CREENCIA QUE BENEFICIOS < QUE COSTOS

DESCONOCIDAS:
1. BAJA CONFIABILIDAD DE LAS MQUINAS
2. DEFECTOS DE FABRICACIN
3. DEFECTOS DE OPERACIN
4. SUSTITUCIN INADECUADA DE COMPONENTES
5. MALAS PRCTICAS DE MANTENIMIENTO

REDUCCIN DE LAS PRDIDAS CRNICAS

1. ELIMINAR PEQUEOS DEFECTOS DEL EQUIPO.
2. AUMENTAR LA FIABILIDAD DEL EQUIPO.
3. APRENDER A UTILIZAR Y MANEJAR EL EQUIPO.
4. IDENTIFICAR, ESTABLECER Y MANTENER
CONDICIONES OPERATIVAS PTIMAS DE EQUIPO.
5. RESTABLECER CONDICIONES OPERATIVAS DEL
EQUIPO.

1. ELIMINAR PEQUEOS DEFECTOS DE EQUIPO,

MEDIANTE:
HERRAMIENTA DE ANALISIS CAUSA - EFECTO
HERRAMIENTA DE ANALISIS P-M
PASOS A SEGUIR

1. Esclarecer el problema
2. Hacer anlisis fsico
3. Listar condiciones potenciales que
inciden
4. Evaluar equipo, mtodo y materiales
5. Planificar investigacin
6. Investigar desfunciones
7. Formular planes de mejora

2. AUMENTAR LA FIABILIDAD DEL EQUIPO

- Fiabilidad de Diseo

FIABILIDAD INTRINSECA
DEL EQUIPO

FIABILIDAD OPERATIVA
DEL EQUIPO

- Fiabilidad de fabricacin
- Fiabilidad de instalacin

- Fiabilidad de Operacin
- Fiabilidad de Mantenimiento

3. APRENDER A UTILIZAR Y MANEJAR EL EQUIPO.

* UTILIZAR ADECUADAMENTE EL EQUIPO.

- TCNICA PARA HACER PLENO USO DEL EQUIPO
- TCNICA PAR GESTIONAR EL EQUIPO

* MANTENER ADECUADAMENTE EL EQUIPO

- HABILIDAD PARA HACER PLENO USO DEL EQUIPO.
- REQUERIMIENTOS BSICOS DEL EQUIPO.
- HABILIDAD PARA GESTIONAR EL EQUIPO.
- FUNCIONES DE PERSONAS RELACIONADAS CON
EL EQUIPO

4. IDENTIFICAR, ESTABLECER Y MANTENER

CONDICIONES OPERATIVAS DEL EQUIPO
Condiciones operativas del equipo
Precisin de la Instalacin del equipo
Precisin de montaje de partes y componentes
Funcin del equipo
Entorno del equipo
Apariencia externa del equipo
Precisin y dimensiones de partes y componentes
Materiales y resistencia de partes y componentes

5. RESTABLECER CONDICIONES OPTIMAS DEL EQUIPO

ENFOQUE
EVITAR EL DETERIORO ACELERADO

ACTIVIDADES
- LIMPIEZA
- LUBRICACION
- AJUSTES
- MANTENIMIENTO PREDICTIVO

5. RESTABLECER CONDICIONES OPTIMA DEL

EQUIPO
CONCEPTO
DEVOLVER AL EQUIPO SUS CONDICONES DISEO, IDEALES O PROPIAS

ORIGEN
GENERALMENTE POR PEQUEOS CAMBIOS EN CONDICIONES: TOLERANCIAS, METODOS DE
ENSAMBLADO, PRECISION, DESGASTE, ETC.

ADVERTENCIA
GENERALMENTE NO SE LOGRAN REPARACIONES EFICACES CAMBIANDO MECANISMOS, MATERILAES
O FORMA DE PIEZA, PORQUE LAS AVERIAS SE ORIGINAN POR CAMBIOS EN CONDICIONES
OPERACIONALES DE LOS EQUIPOS.

LA PLENA POTENCIA DEL EQUIPO SOLO PUEDE LOGRARSE CUANDO HAY UN

EQUILIBRIO ENTRE RESISTENCIA Y PRECISION DE SUS PARTES Y
COMPONENTES.

5. RESTABLECER CONDICIONES OPTIMAS DEL EQUIPO

DIFICULTADES
FALTA DE INFORMACION EN CUANTO A:
CONDICIONES DE DISEO, OPTIMAS U ORIGINALES
METODOS PARA DETECTAR EL DETERIORO
CRITERIOS PARA MEDIR EL DETERIORO
PROCEDIMIENTOS PARA RESTAURAR CONDICIONES
REQUISITOS PARA SU IMPLANTACION
METODOS

PARA MEDIR EL DETERIORO

INSTRUMENTOS PARA MEDICION DE ANOMALIAS

CONOCER CONDICIONES NORMALES
ESTABLECER PUNTOS DE INTERVENCION

MEJORAR LA EFICACIA DE LOS EQUIPOS

Medidas contra averas

Mantener
condiciones
bsicas

Adhesin a
procedimientos
operativos

Restaurar
el deterioro

Descubrir y
predecir el
deterioro

Mejorar capac. operacin

Corregir
defectos
de diseo

Establecer
mtodos
reparacin

Prevenir
errores
humanos

Evitar
errores
operacin

Evitar
errores
reparacin

Mejorar capac. mantenimiento

RELACION ENTRE DISPONIBILIDAD,

MANTENIBILIDAD Y FIABILIDAD

Donde:
MTBF = Mean time between failures, tiempo medio entre fallas = TTBF/m
MUT

= Mean up time, tiempo medio de funcionamiento entre fallas = UT/m

MDT

= Mean down time, tiempo medio de indisponibilidad entre fallas = DT/m

MTTR = Mean time to repair, tiempo medio para reparar = TTR/m

UT
Disponibilidad =

Disponibilidad =

UT+DT

MTBF - MTTR
MTBF

MUT
MUT + MDT

RELACION ENTRE DISPONIBILIDAD, MANTENIBILIDAD, Y FIABILIDAD

FALLA 1

TTR1

MTTR

FALLA 2

TTF1

TTR2

FALLA 3

TTF2

TTR3

TTF3

t
PROMEDIO

MTTF
MTBF

t
REAL

MTTF = MTBF - MTTR

Donde:
MTTR = Mean time to repair. Tiempo medio para reparar = TTRi/n
MTTF = Mean time to fail.
Tiempo medio hasta fallar = TTFi/n
MTBF = Mean time between failures. Tiempo medio entre fallas = TTBF/n

Disponibilidad =

MTBF - MTTR
MTBF

En porcentaje establece la proporcin del

tiempo de funcionamiento normal promedio
sobre todo el tiempo programado para ello.

RELACION ENTRE DISPONIBILIDAD, MANTENIBILIDAD Y

FIABILIDAD
TTF

TBF
UT

F1

TTR
DT

1 = Condicin operacional del equipo

entre
0 = Condicin no operacional del equipo
F1 = Falla i-sima
TTF = Time to fail (tiempo hasta fallar)
TBF = Time between failure ( tiempo entre fallas
UT = Up Time (tiempo operativo entre fallas

DT= Doun time (Tiempo no operativo

fallas)
TTR=Time to repair (tiempo para reparar)

Mantenimiento
Planificado
(Preventivo)
Mejora de la
Efectividad de
Equipos y
Sistemas

Mantenimiento
Autnomo

TPM

Gestin Temprana
de Equipos e
Instalaciones.
Instalaciones.

Capacitacin y
Entrenamiento.*

Mantenimiento
Planificado
(Preventivo)

Mantenimiento
Planificado
(Preventivo)
Labores planificadas y
programadas mediante un
Sistema de Mantenimiento
Planificado

Mantenimiento Planificado
Labores
Laboresde
deMantenimiento
Mantenimiento

Preventivas
INSPECCION

CONSERVACION

Sensorial Instrumental

El equipo esta
bien?
NO

REPARACION

Limpiezas
Lubricaciones
Ajustes/Regulaciones
SI

Correctiva
Preventiva
Planificada

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
CONCEPTO

Consiste en las siguientes actividades bsicas:

Inspeccin peridica y Reparacin Planificada
en base a la Inspeccin, adems de las labores de
Conservacin (Limpieza, Lubricacin, Ajuste /
Regulacin).
Las Reparaciones Preventivas existirn para
cierto tipo de equipos y las Reparaciones
Correctivas debern ser minimizadas.
Todo esto fundamentado en estndares que deben
revisarse peridicamente y plasmarse en planes y
programas de mantenimiento, que deben ejecutarse
y registrar los resultados de la Intervencion,
incluyendo los costos incurridos.

rea de Planificacin/Programacin

Planificacin
de labores

Programacin
de labores

Cmo?
Con qu?

Qun? Cundo? Logstica?

Asegurar disponibilidades

Inspeccin
Conservacin
Limpieza
Lubricacin
Ajustes/Regulacin

Labores
Preventivas

Reparacin
Correctiva
Planificada
Reparacin
Correctiva

Ejecucin de
Instalaciones
Proyectos
Mejoras
Anlisis de fallas

Labores
Planificadas

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
ESTANDARIZACIN
Las actividades de mantenimiento deben estandarizarse
por las siguientes razones:.
Las diferentes labores de mantenimiento como son
inspecciones, conservaciones y reparaciones de
diferentes magnitudes e importancias, no sern eficaces
si se deja que las personas lo realicen de cualquier
manera.
El trabajo de mantenimiento no es repetitivo y por lo
general por esta razn es que tiene menos eficiencia
que el de produccin ya que se requiere larga
preparacin y los mrgenes de error son altos.
Se tarda mucho tiempo en dominar y tener destreza en
las tcnicas de mantenimiento. Por eso slo algunos
trabajadores experimentados saben aplicarlas.

Mantenimiento Planificado
Planificacin
Tcnica

Informacin
Tcnica
Informacin de los
equipos y sistemas:
Codificacin, ficha
tcnica, repuestos.
Llegando al :

Listado de Labores
del equipo

Para aquellas
labores que lo
requieran,
desarrollar los

Planes de
trabajo

Conduccin
Operativa
Preparacin:
Planeamiento y Programacin,
asegurar
materiales
y
herramientas.

Ejecucin y Control:
Supervisar la realizacin correcta
del trabajo

Equipo

LISTADO DE
LABORES

PLANES DE TRABAJO
(Procedimientos)

EJECUCIN

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
TIPOS DE ESTANDARES

De Diseo del Equipo: Usado en los elementos comunes

del equipo como rodamientos, correas, mtodos estandar
de clculo de capacidad de los equipos, etc.
De Rendimiento o Especificaciones del Equipo: Se mide el
rendimiento de equipo durante operacin, adems de
especificaciones de partes, componentes, dimensiones,
consumos, etc.
De Abastecimiento: Determinan calidad de materiales y
piezas de equipo.
De Inspeccin de Componentes y Partes: Mtodos de
inspeccin y pruebas estndares para determinar
idoneidad de materiales y repuestos usados en el equipo)
De Operacin y
marcha)

Aceptacin: Pruebas de

puestas en

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
ESTANDARES DE MANTENIMIENTO

ESTANDARES DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

DE INSPECCION. Permiten determinar el deterioro,

indican dnde, cundo, con qu instrumento y con qu
metodologa se debe inspeccionar.

DE SERVICIOS. Indican como realizar el mantenimiento

de servicio y rutina, es decir las labores de conservacin:
limpieza, lubricacin , ajuste / regulacin.

DE REPARACION. Indican como ejecutar la reparacin,

incluyendo mtodos

ESTANDARES EFICACIA DEL MANT. Utilizados en la

administracin de los trabajos de mantenimiento. Miden la
eficiencia del equipo de mant., estiman horas de trabajo
disponibles y capacidades de reserva, etc.

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO

PLANES ANUALES

Determinar qu trabajo se requiere

Seleccionar el trabajo a realizar.
Estimar frecuencia de intervencin.
Estimar Programas Preliminares
Revisar Previsiones de Abastecimiento
PLANES MENSUALES

Tomar en cuenta:
- Registro de Fallas e Inspeccin
- Solicitudes de otras unidades
- Proyectos y otros planes

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO

Semanales y diarios, los cuales deben incluir:

ACTIVIDADES
RESPONSABLES
MATERIALES
ESPECIFICACIONES
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
OTROS RECURSOS

FUNCIONES DE MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
PERSONAL POR
ESPECIALIDADES
DISPONIBLE

SOLICITUD
DE TRABAJO
CORRECTIVO

QU
POR QU
DNDE
CUNTO

ORDEN DE
TRABAJO

PLANIFICAR
(CMO)

EQUIPO DE
MANT.
DISPONIBLE

SOLICITUD DE
TRABAJO
PLANIFICADO

PROGRAMA DE
PRODUCCIN
DISPONIBILIDAD DE
REP. / MATERIAL
HERRAM. / EQUIPO

PRIORIDAD
TIEMPO
STIMADO

ORDEN DE
TRABAJO Y
PROGRAMA

PROGRAMAR
(CUNDO)
(QUIN)

SUPERVISOR
ASIGNA TRABAJO

E J E C U T AR
(DESPACHO)

- MTODO
- HERRAM / EQUIP
- REP./ MAT.
- PERSONAL

SISTEMA DE
INFORMACIN

3
Feedback

- TRABAJO EJECUTADO
- TIEMPO REAL
- VARIANTES

- TIEMPO ESTIMADO
- TIEMPO REAL
- RETRASO

CONTROL

INFORME DE
PRODUCTI-VIDAD
SEMANAL

INVENTARIO DE MATERIALES Y REPUESTOS

CLASIFICACION DE MATERIALES Y REPUESTOS

- EQUIPOS DE RESERVA

Compradas
- MATERIALES Y REPUESTOS

Fabricadas
-

HERRAMIENTAS

- Internamente
- En talleres

INVENTARIO DE MATERIALES Y REPUESTOS

ETAPAS PARA IMPLANTACION
MODERNIZACION

- Identificar materiales y repuestos

- Clasificar materiales y repuestos
- Levantamiento de especificaciones tcnicas
- 1ra. etapa de racionalizacin (reduccin de variedades)
- Codificacin de materiales y repuestos.
- Distribucin de almacn (es) de materiales y repuestos.
- Ubicacin de materiales y repuestos.
RACIONALIZACION DE VARIEDADES
OPTIMIZACION

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

CONCEPTO
Conjunto de Tcnicas que permiten identificar y cuantificar
cambios en el equipo que pueden generar fallas

TECNICAS FRECUENTES
Anlisis de vibraciones

Presiones diferenciales

Anlisis de Lubricantes

Impulso de Choque

Deteccin Fuga de fluidos

Distancia entre Hierros

Deteccin de grietas

Espesor de chapas

Mantenimiento
Planificado
(Preventivo)
Mejora de la
Efectividad de
Equipos y
Sistemas

Mantenimiento
Autnomo

TPM

Gestin Temprana
de Equipos e
Instalaciones.
Instalaciones.

Capacitacin y
Entrenamiento.*

Mantenimiento
Autnomo

Mantenimiento
Autnomo
Participacin de los operadores en labores simples
pero muy importantes del
mantenimiento:
Limpieza, Lubricacin,
Ajuste / Regulacin.

MANTENIMIENTO AUTONOMO
Es el mantenimiento realizado por pequeos grupos,
consiste en realizar tareas de mantenimiento de carcter
rutinario, de naturaleza preventiva.
El mantenimiento autnomo es el elemento clave del TPM.
Ya que en esta actividad se basa su xito.
Las actividades del que debe realizar los operarios en
pequeos grupos, generalmente son dos:
Mantenimiento rutinario
Proyectos de mejora

SISTEMA DE TRABAJO SIN MANTENIMIENTO AUTNOMO

SISTEMA DE INFORMACIN DE MANTENIMIENTO
LINEA
ORGANIZACIONAL
SUPERVISOR

SUPERVISOR
Ajuste de
Empaquetadura

TEC. DE MANTENIMIENTO

OPERADOR

ALTO

1
BAJO 0 BAJO

Nivel de Habilidad

ALTO

Habilidad del Operador Habilidad del Tc. de Mant.

SISTEMA DE TRABAJO CON MANTENIMIENTO AUTNOMO

ANTIGUA LNEA ORGANIZACIONAL

Habilidad del Operador Habilidad del Tc. de Mant.

ALTO

7
1

1. Lubricacin de puntos de
chumaceras de un eje de soplador

BAJO

1
7

ALTO

2. Sincronizacin de un variador de
frecuencias.
3. Inspeccin interna de un tablero
elctrico.
4. Reseteo de guardamotor de una
bomba que estuvo funcionando.
5. Ajuste de empaquetadura de
bomba

X
ZONA COMPARTIDA
DE MANT. AUTNOMO

Administracin antes del Mantenimiento Autnomo

Sin interfases entre reas. Cada vez que el operador requiere de un
servicio, lo realiza a travs de su Jefe, y l lo solicita a los servicios,
de un rea de Servicio a una de Ingeniera es igual, de manera que
el requerimiento puede llegar con mucha demora. Se produce el
sndrome:
"este no es mi trabajo
y se dan muchas fallas con
equipo sub-utilizado.

INGENIERA
DE
PROCESOS

SOPORTE
DE
OPERACIN

OPERADOR

MECNICA
GENERAL
INGENIERA
DE PLANTA

PRODUCTO

ELECTRICID.
ELECTRONIC.
E INSTRUMENT
SOPORTE DE
INGENIERA
ELECTRICA

Administracin despus del Mantenimiento Autnomo

Se producen interfases entre reas. El operador puede ahora
coordinar directamente con las reas de servicios, que a su vez
coordinan directamente con las reas de ingeniera. Tambin se
observa que los crculos son de mayor tamao debido a que cada
rea tiene un mayor nivel de desarrollo sin que haya personal
adicional, mejorando la productividad. Muchas fallas son eliminadas
porque el personal ha sido entrenado
INGENIERA
y trabajan en conjunto en las
DE PROCESOS
interfases.
SOPORTE
DE
OPERACIN

OPERADOR
MECNICA
GENERAL
SOPORTE DE
NGENIERA
DE PLANTA

ELECTRICID.
ELECTRONIC.
E INSTRUMENT
SOPORTE DE
INGENIERA
ELECTRICA

PRODUCTO

Acciones de AM de competencia del personal de

produccin
A. Prevencin del deterioro
Conservacin de las condiciones bsicas del equipo
Ajustes y calibraciones
Reportar averas y defectos de funcionamiento
Contribuir en la implantacin de mejoras.
B. Verificacin del deterioro
Realizar inspecciones diarias
Realizar ciertas inspecciones peridicas
C. Restauracin de equipos y prediccin
Efectuar reparaciones menores
Reportar inmediatamente malfunciones y averas
Ayudar en la reparacin de averas espordicas

Acciones de AM de competencia del personal de

mantenimiento
A. Optimizar la mantenibilidad

Reducir los tiempos de reparacin

Mejorar la eficacia y la eficiencia del mantenimiento

B. Guiar a los operarios en el mantenimiento autnomo

Adiestrar a los operarios para la ejecucin de tareas de AM
Elaborar hojas de ruta e instrucciones para la ejecucin
Supervisar y controlar la ejecucin
C. Establecimiento de lasa condiciones bsicas de los equipos

Limpieza y pulcritud

Lubricacin

Apriete de pernos

Acciones de AM de competencia del personal de

mantenimiento
D. Actividades para estimular las limpieza de los equipos
La operarios que participan en actividades que promuevan
equipos mas limpios:
Ganan mayor confianza y respeto por sus equipos
Eliminan fuentes de suciedad y contaminacin
Desarrollan sus propios estndares de limpieza y lubricacin.

Acciones de AM de competencia del personal de

mantenimiento
La limpieza, elemento clave del mantenimiento autnomo, involucra:
1.

Empezar con la limpieza inicial

2.

Basar el adiestramiento en las preguntas de los operarios

3.

Acentuar los objetivos importantes de la limpieza

4.

Prevenir l contaminacin y hacer ms fcil la limpieza

5.

Eliminar las fuentes de contaminacin

6.

Mejorar el acceso a todas las reas que hayan que limpiarse

7.

Pensar a fondo y evaluar planes de mejora

8.

Chequear los resultados

9.

Preparar estn dares de limpieza y lubricacin

10. Investigar por que los operarios no siguen los estndares

11. Lograr la autofijacin de estndares
12. Fijar objetivos de tiempo para limpieza y, lubricacin y realizacin de mejoras

Acciones de AM de competencia del personal de

mantenimiento
E. Promocin de la lubricacin
Una de la condiciones indispensables para la conservacin de un equipo es la
lubricacin, sin embargo su ejecucin inadecuada origina costos superfluos.
Puntos de Chequeo:
Estn siempre cubiertos los contenedores de lubricantes
Los almacenes de lubricantes estn limpios y en orden
Se mantiene en stock los lubricantes necesarios
Est todo etiquetado y son legibles las instrucciones
Estn limpios los lubricantes por dentro y por fuera, conservan sus propiedades
Estn trabajando adecuadamente los depsitos de aceite
Hay algn equipo goteando lubricante
Hay siempre una pelcula de aceite entre las piezas giratorias
Se ha especificado en los estndares con que lubricar

Acciones de AM de competencia del personal de

mantenimiento
F. Promocin del apriete de elementos de sujecin
El apriete adecuado de tuercas y pernos, constituye el tercer modo que tiene los
operarios para ayudar a establecer las condiciones bsicas de los equipos.
Recuerde, los pernos sueltos:

Causan fracturas de matrices, plantillas y herramientas y producen defectos

En equipos mviles, en paneles de distribucin, etc. Causan mal funcionamiento y

daos imprevisibles.

En las bridas de los tubos causan fugan

En ejes de alta rotacin causan desbanlance

Acciones de AM de competencia del personal de

mantenimiento
G. Inspeccin general
Se realiza con la finalidad que los operarios identifiquen anormalidades un cuando
estas sean muy sutiles. Los factores atener en cuenta son:

Los intervalos de inspecciones

Simplificacin de las inspecciones diarias

Tiempo de inspeccin

Puntos clave de inspeccin, lo que significa:

- Identificar defectos evidentes (holguras, vibraciones, recalentamiento, desgastes)
- Observar desgaste en las poleas y correas de transmisin
- Observar crticamente el grado de dificultad para realizar la limpieza
- Efectuar la afericin de los instrumentos de medida.
- Observar corrosin y erosin en lugar susceptibles de ser atacados.

DISTRIBUCION DE ACTIVIDADES

MANTENIMIENTO AUTONOMO
TIPO DE
TRABAJO

OPERACIN
NORMAL

MANTENIMIENTO
DIARIO

MANTENIMIENTO
PERIODICO

ACTIVIDAD

TIPO DE ACTIVIDAD
PC

CD

RD

ASIGNACION
OP

OPERACIN APROPIADA
MONTAJE Y AJUSTE

SIP

LIMPIEZA

LUBRICACION
AJUSTE
SIP
CONDICIONES DE USO

MTTO

INSPECCIN

PRUEBAS

X
X

SERVICIO MENOR

PC = Prevencin de deterioro

SIP = Servicios Industriales de Planta

CD = Medida de deterioro

OP = Operarios

RD = Restauracin de deterioro

MTTO = Personal de Mantenimiento.

MANTENIMIENTO AUTONOMO
PROGRAMA DE LUBRICACION Y ENGRASE

Identificacin de puntos de lubricacin

Tipo de lubricante/por punto de lubricacin
Mtodo de lubricacin
Periodo entre rutinas de lubricacin
Puntos clave de inspeccin (nivel de
lubricante, temperatura)
Control (particularmente cantidad de lubricante )

LA LIMPIEZA ES INSPECCION
OBJETO DE LA LIMPIEZA

REMOVER POLVO
SUCIEDAD Y OTRA
CONTAMINACION

EVITAR EL DETERIORO

SE TOCA CADA PIEZA

DEL EQUIPO

MEDIANTE TOQUES

SE DESCUBREN MAL FUNCIONES EN LAS PIEZAS (CALENTAMIENTO, RUIDO ANORMALES

AVERIAS

SE CHEQUEAN CAMBIOS
CONSTANTEMENTE.

SE EVITA OCURRENCIA
DE PROBLEMAS.

EFECTOS DE LIMPIEZA
FISICOS
1. CALIDAD
Reducir defectos de calidad

Estabilizar calidad
2. EQUIPOS
Detectar tempranamente

mal funciones.
Prevenir abrasin
Aumentar vida de piezas
Mantener funciones de equipo
Evitar mal operacin
Mantener precisin de piezas

SICOLOGICOS
Desarrollar habilidad para detectar

malfunciones.
Promover respeto al equipo
Adherencia o reglas (disciplina)
Mejora motivacin
Trabajo en taller limpio, sano.
Elevar confianza compradores

PROCEDIMIENTO SECUENCIAL PARA LA IMPLEMETACION DEL

MANTENIMIENTO AUTONOMO

1. Realizar la limpieza inicial

2. Eliminar las fuentes de contaminacin y lugares
inaccesibles
3. Establecer estndares de limpieza, lubricacin y apretado
de pernos y tuercas
4. Realizar la inspeccin general del equipo
5. Realizar inspecciones generales de los procesos
6. Realizar el mantenimiento autnomo sistemtico
7. Prctica plena de la autogestin.

MANTENIMIENTO AUTONOMO

Las Cinco S
La metodologa de las Cinco S japonesas es primordial
para el buen desempeo del Mantenimiento Autnomo.
El Dr. Nakajima, autoridad mundial en TPM, afirma que
... no es conveniente implementar el Mantenimiento
Autnomo, sin haber obtenido los logros tempranos
que proporcionan las Cinco S. De aqu que ambas
metodologas estn ntimamente relacionadas.
Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)

Cinco S

Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)

Los 7 Pasos del Mantenimiento Autnomo

1.- Limpieza inicial

* Habilidad para determinar anomalas en la

mquina

Desarrollar la habilidad de
identificar las anomalas y
las oportunidades, hacer
mejoras y resolver las
anomalas.

3.- Creacin de una lista de verificacin para mantener los estndares de limpieza
y lubricacin

* Habilidad para disear

y hacer mejoras

Los (las) operadores (as)

determinan por s mismos
lo que tienen qu hacer

4.- Inspeccin General

Entendimiento de los
principios de operacin
de la mquina y cada
uno de sus sistemas

Los operadores ms experimentados y los tcnicos

de mantenimiento ensean
a los menos experimentados.

5.- Inspeccin Autnoma

6.- Organizacin y
limpieza
7.- Continuidad! Implementacin Total

Entendimiento de la
relacin entre las condiciones del equipo y la
calidad del producto

Organizacin de la informacin para describir las

condiciones ptimas y cmo mantenerlas.

2.- Eliminacin de
fuentes de contaminacin y reas inaccesibles.

Mantenimiento
Planificado
(Preventivo)
Mejora de la
Efectividad de
Equipos y
Sistemas

Mantenimiento
Autnomo

TPM

Gestin Temprana
de Equipos e
Instalaciones.
Instalaciones.

Capacitacin y
Entrenamiento.*

Gestin Temprana
de Equipos y
Sistemas

Gestin Temprana
de Equipos y
Sistemas
Hacer intervenir desde la
etapa de compra o diseo,
los conceptos de prevencin del mantenimiento

Gestin Temprana Efectividad de Equipos y

Sistemas
Se aplica los conceptos de prevencin del
mantenimiento desde la etapa de diseo o com-pra.
Se rompe otra dicotoma, la que existe entre las
reas de Mantenimiento e Ingeniera (Proyectos).
Los problemas de diseo e instalacin son
causantes del 60% de las fallas del equipo durante
su ciclo de vida econmico.
Pare esto se debe innovar y estandarizar los
procedimientos de diseo y/o compras.

Prevencin del Mantenimiento (MP)

Gestin del equipo
INGENIERA DE
PROYECTO

INGENIERA DE
MANTENIMIENTO

PREVENCIN DEL
MANTENIMIENTO
La meta de la prevencin del mantenimiento
es reducir los costos de mantenimiento y
prdidas de deterioro en un nuevo equipo. Es
decir disear e instalar un equipo que sea fcil
de mantener y operar.

Prevencin del Mantenimiento (MP)

Las actividades de MP se realizan durante:
El diseo del Equipo
La fabricacin
La instalacin y operaciones de prueba
El establecimiento de la operacin normal
Las actividades estan encaminadas a reducir el
perodo entre el diseo y la operacin estable y
que aseguren que el equipo operar con
elevados niveles de fiabilidad, mantenibilidad,
economa, operabilidad y seguridad

Prevencin del Mantenimiento (MP)

Fiabilidad: Que el equipo no falle, ni tenga velocidad
reducida .
Mantenibilidad: Que haya facilidad parar realizar un
efectivo y eficiente mantenimiento.
Economa: Que los costos de operacin y
mantenimiento durante su ciclo de vida til sean
bajos.
Operabilidad: Que permita una operacin
controlada y fcil. Incluye cambio de formatos y
puesta a punto.
Seguridad: Que tenga los suficientes niveles de
seguridad que prevengan daos o accidentes

PREVENCION DEL MANTENIMIENTO

METAS:

REDUCIR COSTOS DE MANTENIMIENTO Y PERDIDAS POR DETERIORO DE

EQUIPOS NUEVOS, A PARTIR DE INFORMACION OPERATIVA DEL EQUIPO
(MANTENIMIENTO Y OPERACIN) Y TECNOLOGIA.

- REDUCIR EL COSTO DE CICLO DE VIDA DEL EQUIPO (LCC)

- DISPONER DE EQUIPOS CON ALTA FIABILIDAD, MANTENIBILIDAD Y
OPERABILIDAD.

PREVENCION DEL MANTENIMIENTO

COSTO DE CICLO DE VIDA, INCLUYE

COSTO DE ADQUISICION
- DISEO
- FABRICACION
COSTO OPERATIVO
- DE MANTENIMIENTO
(REPUESTOS, HERRAMIENTAS, ADIESTRAMIENTO)
- DE OPERACIN
( SIP, ADIESTRAMIENTO)

REQUISITOS
CAPACIDAD DE INGENIERIA
DISPONIBILIDAD DE INFORMACION
ACCESIBILIDAD A LA INFORMACION

PREVENCION DEL MANTENIMIENTO

Es el proceso mediante el cual es posible fabricar
maquinaria y equipo que no requieran mantenimiento, o
en su defecto, integrar mdulos que hagan posible
intervenciones rpidas de mantenimiento.
LAS ACCIONES DE ELIMINACION DE PEQUEOS
DEFECTOS

DEL EQUIPO,

CONDUCEN

PROYECTOS ENMARCADOS EN PREVENCION DE

MANTENIMIENTO

EL COSTO DEL CICLO DE VIDA ( LCC) : Es el costo total de diseo, y

fabricacin (costos iniciales o de adquisicin), ms los costos de operacin y
mantenimiento y recuperacin o disposicin final
Direccin pobre

Costo de adquisicin
(Planificacin, diseo,
construccin y desarrollo,
Costo de
distribucin del
producto, embalaje,
manejo, transpor-te,
almacenaje

Costo de mantenimiento
(servicio al cliente, organizacin intermedia, costo
personal, mantenimiento de
planta, etc)

Costo de
operaciones
(instalaciones, energa,
servicio)
Costo herram.
Y test de equipo
Costo de retirada y desmontaje

Direccin eficiente
Costo de
adiestram. Y
datos tcnicos

Costo de
Inventario
(repuestos y
material de
apoyo)

MEJORA DE LA MANTENIBILIDAD
Dar facilidad para realizar el mantenimiento
Ejemplo:

1. Dificultoso
2. Peligroso.
3. Mantenimiento
Deficiente

1. Facilidad para el Mantenimiento.

2. Seguro.
3. Mantenimiento Efectivo

Otros ejemplos de Mejora de la Mantenibilidad:

Mantenimiento
Planificado
(Preventivo)
Mejora de la
Efectividad de
Equipos y
Sistemas

Mantenimiento
Autnomo

TPM

Gestin Temprana
de Equipos e
Instalaciones.
Instalaciones.

Capacitacin y
Entrenamiento.*

La Capacitacin
y Entrenamiento

La Capacitacin
y Entrenamiento
La capacitacin y entrenamiento son tan importantes
que establecen por si solos
un objetivo de desarrollo

FORMACION Y ADIESTRAMIENTO PARA EL TPM

Operadores

COBERTURA DEL PROGRAMA

Personal de mantenimiento
OBJETIVO
Formacin de operarios sobre sus equipos
DESVENTAJAS
Consume mucho tiempo ya que el adiestramiento debe ser
minucioso y detallado.
Complica la programacin de produccin porque el
adiestramiento se debe hacer en el mismo equipo que el
operario maneja.
VENTAJAS
Es la llave para el establecimiento del TPM.
Es efectiva en cuanto a costos

CAPACITACION DE OPERADORES PARA EL

MANTENIMIENTO AUTONOMO
CONOCIMIENTO Y HABILIDADES A IMPARTIR

Conocimientos de su equipo
Inspeccin general
Ejecucin de la inspeccin general
Seguimiento de la Inspeccin General
Adiestramiento en Mantenimiento Bsico

CAPACITACION DE OPERADORES PARA EL

MANTENIMIENTO AUTONOMO

CONOCIMIENTO DE SU EQUIPO

Capacidad para comprender lo suficiente la

estructura y funciones del equipo.
Capacidad para reconocer las condiciones del
equipo (anomalas) que pueden generar fallas
u ocasionar productos defectuosos.

CAPACITACION DE OPERADORES PARA EL

MANTENIMIENTO AUTONOMO

INSPECCION GENERAL
IDENTIFICACION DE ELEMENTOS DE LA INSPECCION GENERAL:
SE DETERMINAN DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES
DE DISEO DEL EQUIPO Y SU COMPORTAMIENTO A TRAVES
DEL TIEMPO.
CUBRE LOS COMPONENTES FUNCIONALES DEL EQUIPO
(AJUSTES, LUBRICACION, SISTEMASHIDRAULICOS, MECANISMOS
DE TRANSMISION, ELECTRICIDAD, INSTRUMENTACION, OTROS.

CAPACITACION DE OPERADORES PARA EL

MANTENIMIENTO AUTONOMO

INSPECCION GENERAL
Preparacin de chequeo y manuales:
Seleccionar elementos que los operarios van a
inspeccionar.
Determinar que informacin tcnica requieren los
operadores para hacer la inspeccin.
Determinar los medios mas efectivos para proporcionar un
adiestramiento adecuado.
Establecer programas de adiestramiento:
Prepara programas de entrenamiento entre el personal de
mantenimiento y los jefes de las secciones de produccin.

CAPACITACION DE OPERADORES PARA EL

MANTENIMIENTO AUTONOMO
EJECUCION DE LA INSPECCION GENERAL
Capacidad de
inspeccionar para restablecer las
condiciones originales del equipo.
La participacin del departamento de mantenimiento
es crucial en esta etapa.
La disponibilidad del equipo necesario para efectuar el
monitoreo es fundamental, de otro modo no se puede
realizar.

CAPACITACION DE OPERADORES PARA EL

MANTENIMIENTO AUTONOMO

SEGUIMIENTOS DE LA INSPECCION GENERAL

- Determinar los puntos donde existen problemas en la
ejecucin de la inspeccin:
- Proporcionar adiestramiento adicional para eliminar los
problemas.
- Auditar el programa de inspeccin autnoma:
Valorar el alcance de las mejoras midiendo los resultados
de las inspecciones
Sealar cualquier problema que pueda existir.
Proporcionar ayuda y estimulo adicionales.

CAPACITACION DE OPERADORES PARA EL

MANTENIMIENTO AUTONOMO
ADIESTRAMIENTO EN MANTENIMIENTO BASICO
LOS TEMAS CUBIERTOS EN EL ADIESTRAMIENTO DE
OPERARIOS INCLUYEN EL MANEJO Y MANTENIMIENTO DE:

Pernos y Tuercas
Ejes y Acoplamientos
Rodamientos
Engranajes
Transmisiones de Energa, Ruedas Dentadas,
Correas en V. y Cadenas
Estanqueidad
Lubricantes y Lubricacin

CAPACITACION DE OPERADORES PARA EL

MANTENIMIENTO AUTONOMO

IMPLANTACION DEL PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO

La formacin debe realizarse en grupos:
El personal de mantenimiento instruye a los lideres de
grupo.
Los lideres de grupo transmiten lo que han aprendido a los
miembros de su grupo.
Los lideres de grupo deben aprender a ensear.
Los lideres deben preparar el material de adiestramiento
relacionado con el equipo instalado en el rea de su
grupo.
El adiestramiento debe realizarse cerca del equipo
siempre que sea posible.
El aprendizaje debe ser grato, basado en actividades
reales o estudiando problemas reales de produccin.

CAPACITACION DE OPERADORES PARA EL

MANTENIMIENTO AUTONOMO
ADIESTRAMIENTO EN MANTENIMIENTO

- El TPM requiere un fuerte adiestramiento en mantenimiento.

Capacidad para usar conocimientos y tcnicas avanzados en:
Respuesta al rango de problemas de los equipos.
Responsabilidad de Operarios vs. Personal de Mantenimiento:
- Funciones bsicas del operario:
Realiza un chequeo puntual del equipo antes de arrancarlo.
Peridicamente revisa las condiciones operativas de la maquina y
continua alerta ante ruidos y vibraciones inusuales.
Verifica regularmente la instrumentacin del equipo.
Se asegura que el equipo este bien lubricado reponiendo lubricante
cuando sea necesario.

ADIESTRAMIENTO
ADIESTRAMIENTO EN MANTENIMIENTO
Adiestramiento en Mantenimiento para personal del Area de
Mantenimiento:
Otros cursos relacionados para promover un mantenimiento completo:

ADIESTRAMIENTO DE INSTRUCCIONES
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
CABLEADO ELECTRICO E INSTRUMENTACION
HERRAMIENTAS DE DIAGNOSTICO DE EQUIPOS

ESTABLECIMIENTO DE CONDICIONES OPTIMAS

Precisin dimensional

Apariencia Externa
Precisin de ensamblado
Precisin de Instalacin
Precisin operativa (normal - ptimo)
Piezas en funcionamiento (correctamente.)
Entorno (T, presin, vibracin, etc.)
Materiales / resistencia

OPTIMIZACION DE LA DESTREZA MEDIANTE TPM

Atencin (Habilidad para observar y discernir los fenmenos).

Juicio
Accin y mantenimiento correctivos
Restablecimiento
Prevencin
Prediccin
DIFERENCIAS DE DESTREZA

No conocen (falta de conocimientos, educacin)

No quieren (falta motivacin).
DESARROLLO DE DESTREZAS
1.
2.
3.
4.

No saben ensearles
Saben, pero no saben como ponerlo en prctica
Adiestramiento insuficiente (saben pero no bien)
Realiza su tarea con confianza adiestramiento completo)

Mantenimiento
Planificado
(Preventivo)
Mejora de la
Efectividad de
Equipos y
Sistemas

Mantenimiento
Autnomo

OBJETIVOS DE
DESARROLLO DEL
TPM

Capacitacin y
Entrenamiento.*

Gestin
Temprana de
Equipos e
Instalaciones.

Definicin JIPE (1971)

El TPM se orienta a maximizar la efectividad
global del equipo, estableciendo un sistema de
mantenimiento productivo de alcance amplio
que cubre la vida entera del equipo,
involucran-do todas las reas relacionadas con
el
equipo
(planificacin,
produccin,
mantenimiento, etc.) con la participacin de
todos los empleados desde la alta direccin
hasta los operarios, para promover el
mantenimiento productivo a travs de la
gestin de la motivacin, o actividades de
pequeos grupos voluntarios.

Definicin JIPM
orienta a crear
un sistema
(1989)

El TPM se
corporativo
que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las
prdidas en todas las operaciones de la empresa.
Esto incluye cero accidentes, cero defectos y cero
fallos en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los sectores, incluyendo
produccin, desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la participacin de todos los
integrantes de la empresa, desde la alta direccin
hasta los niveles operativos. La obtencin de cero
prdidas se logra a travs del trabajo de pequeos
equipos.

Lineamientos del programa de desarrollo del TPM.

El TPM se genera en el Japn pero en nuestra realidad
tenemos::

Menor compromiso de la alta gerencia

Apoyo organizacional insuficiente.

Menor presin desde los altos cargos

Restricciones de costos.

Inhabilidad para realizar varios procesos a la vez.

Restricciones de tiempo

Sobrecarga de entrenamiento y reuniones

Lineamientos del programa de desarrollo del TPM.

Por tanto para tener xito en la instalacin del TPM

necesitamos:
Ser pragmticos (hacer lo que funciona en nuestra
planta, con nuestros empleados y en nuestro
ambiente.
Hacer el programa a nuestra medida para que
responda a nuestras necesidades.
Usar el proceso TPM y sus componentes para aplicar
las herramientas correctas en la secuencia adecuada

Lineamientos del programa de desarrollo del TPM.

En nuestra realidad
empezar por:

latinoamericana

debemos

Desarrollar y cimentar el programa de Gestin y

Calidad Total, con un fuerte desarrollo del
recurso humano.
Adecuar el desarrollo de los aspectos de
Calidad Total a los del TPM es decir aplicarlos
en el mbito productivo.
Contar con una consultora externa puede
ahorrar tiempo y dinero pues evita, por la
experiencia equivocaciones y retrabajos.

Mantenimiento
Productivo Total

T.P.M

OPTIMIZACION DE LA
GESTION DEL
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO DEL MS ALTO NIVEL

ReIngeniera
de procesos
Tema 9 y 10

Gestin
de datos
Tema 6

Saltos de Nivel

Mejora Continua

TPM

RCM

Tema 8

Tema 7

Mediciones

Tcticas

Tema 5

Tema 4

Estrategias
Tema 1

Planes y
Programas
Tema 3

Gestin
Tema 2

Control

Liderazgo

TPM
No importa lo que un equipo pueda hacer, ser
slo tan efectivo como la persona que lo opere.
El mantenimiento productivo total (TPM) es un
planteamiento de la gestin de recursos fsicos
que enfatiza la importancia de la implicacin del
operario para la fiabilidad del equipo.
La solicitud en el trabajo no puede ensearse,
pero el TPM crea un entorno que estimula esa
clase de compromiso.

TPM
Las direcciones siempre han responsabilizado a los
operarios del output de produccin. Pero ms que
antes, esa persona es tambin responsable de la
calidad del producto.
Muchos factores afectan al grado de logro que pueda
alcanzarse, incluyendo cmo se organiza el lugar de
trabajo, as como la efectividad del equipo: Cuando
estn involucradas varias personas, producir calidad
depende del trabajo en equipo.

TPM
El TPM hace ms realista para operarios
individuales y pequeos grupos satisfacer su
meta principal: fabricar productos de calidad,
en el tiempo y tasa requeridos

TPM
El TPM, tal como se practica ahora, empez en
Japn como una respuesta vital y necesaria a los
imperativos de reduccin del despilfarro, la
variacin del producto, y los tiempos de los ciclos
de produccin.
Se trata de un acercamiento fresco a los nuevos
desafos del mercado, no de una progresin
lgica
de
la
gestin
sistemtica
del
mantenimiento.

TPM
OBJETIVOS Y TEMAS DEL TPM
Los objetivos primordiales del mantenimiento productivo total son:
Maximizar la efectividad y productividad del equipo, eliminar todas las prdidas
de la maquinaria.
Crear un sentimiento de propiedad en los operarios del equipo a travs de un
programa de entrenamiento e implicacin.
Promover la mejora continua a travs de las actividades de pequeos grupos
que incluyen a personal de produccin, ingeniera y mantenimiento.

Cada empresa tiene su propia definicin y visin nicas del TPM, pero en
la mayora de los casos hay elementos y temas comunes. Hay siete
elementos amplios en cualquier programa TPM. Se han resumido en la
rueda TPM mostrada en la figura

TPM
OBJETIVOS Y TEMAS DEL TPM
Los objetivos primordiales del mantenimiento productivo total
son:
Maximizar la efectividad y productividad del equipo, eliminar
todas las prdidas de la maquinaria.
Crear un sentimiento de propiedad en los operarios del equipo
a travs de un programa de entrenamiento e implicacin.
Promover la mejora continua a travs de las actividades de
pequeos grupos que incluyen a personal de produccin,
ingeniera y mantenimiento.

(TOTAL PRODUCTIVE
MAINTENANCE)
CONCEPTO

Es mantenimiento productivo
realizado
por
todos
los
trabajadores
a
travs
de
actividades en pequeos grupos.

Evolucin del Mantenimiento

Industrial
La capacidad productiva de una industria se puede ver
fuertemente afectada por un estado deficiente de los
equipos.
Esto podra provocar una detencin inesperada de la
produccin.
El mantenimiento comienza a presentarse como algo
ms que un departamento cuya funcin es dar un
servicio a produccin
Pasa a convertirse en un departamento cuya funcin es
la de producir una mayor disponibilidad de equipos e
instalaciones al menor costo posible.
117

Impacto del Mantenimiento

Los costos de mantenimiento
representan un porcentaje importante
de los costos operacionales, 20 a 35%.

Incidencia del gasto de mantenimiento

16
14
12
10
8
6
4
2

Facturacin
Inversin

Electromecnica Metal-mecnica Siderrgica

Cemento

Industria

118

Evolucin del Mantenimiento

Industrial
AOS
POLITICAS
DE
MANTENIM.

CONCEPTOS
DE
MANTENIM.

1955

1965

MANTENIM.
MANTENIM.
CORRECTIVO BASADA EN
EL TIEMPO

MANTENIM.
DEBIDO A
ROTURA

1975

1985

MANTENIM.
SEGN
CONDICION

MANTENIM.
PREVENTIVO
+
MEJORA
CONTINUA

MANTENIM. PREVENTIVO

MANTENIM.
PREVENTIVO

119

Evolucin del Mantenimiento

Industrial
Mantenimiento tradicional

TPM

correctivo + preventivo + predictivo

Stocks
altos y
costo de
mantencin
elevado

Stocks
altos y
costo de
mantencin
elevado

Stocks
medios y
costo de
mantencin
medios

Tendencias
a stocks cero
y
mnimo costo
de mantenimiento

DISMINUCION DE COSTOS
AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD

120

Evolucin del Mantenimiento

Industrial
Estado actual del mantenimiento
La funcin mantenimiento es considerada
como pasiva pero inevitable.
Un departamento de mantenimiento con
orientacin y cultura del tipo tcnico - prctico.
Falta de definicin de objetivos estratgicos
para la funcin.
El Know-How esta en las personas y no en la
organizacin
121

Evolucin del Mantenimiento

Industrial

caractersticas actuales
Deficiente definicin de
objetivos estratgicos
Escaso nivel tecnolgico y
de gestin y planificacin
Estructura organizacional
monoltica
Falta de informacin
tecnolgica y econmica a
un nivel operativo.

y sus efectos
Eficacia parcial y falta de
dominio del proceso
Obsolescencia prematura
de los equipos.
Conflictos permanentes
produccin - mantenimiento
Baja moral en el
departamento de
mantenimiento
Escaso nivel preventivo
122

Evolucin del Mantenimiento

Industrial

caractersticas actuales
Orientacin a la
reparacin con poco
aporte de valor agregado
a la empresa
Sensacin permanente de
no llegar a resolver
problemas de origen
corriente

y sus efectos
Ausencia de una poltica
econmica coherente para la
funcin mantenimiento
Mezcla en la gestin del
departamento de tareas
triviales con problemas
complejos.
Disminucin de
competitividad
Dificultades para articular
actividades de mejoramiento.
123

Conceptualizacin
Que es realmente el TPM?
Sirve para mejorar los costos o es un estilo
de gestin?
El TPM es un tema slo de mantenimiento,
una estrategia de Direccin o un nuevo
sistema de produccin?

124

Conceptualizacin
El Mantenimiento Productiva Total
TPM
Mejorar la Efectividad de los equipos
mediante un compromiso de toda la
organizacin

125

Conceptualizacin
El Mantenimiento Productivo Total
Mejoramient
Contnuo
o

Prevencin

TPM

Compromiso

Mantenimiento
Autnomo

126

Conceptualizacin
TPM acciones para su desarrollo
Tender a la eliminacin de las prdidas
Activar el Mantenimiento Autnomo
Activar el Mantenimiento Preventivo
Proyectar a base de mantenibilidad
Promover la competencia de
Mantenimiento
127

Conceptualizacin
Requerimientos
Determinacin y compromiso
de la direccin
Adecuacin de la organizacin
Cambios culturales a todos los niveles
de la organizacin
Incorporacin de instrumentos operativos
Compromiso de los grupos de trabajo
128

Importancia del TPM en la

Manufactura Moderna

Los siete tipos de Derroche (Toyota

Production System)

Derroche que resulta de la Sobreproduccin

Derroche que resulta del Estar con los brazos cruzados
Derroche que resulta del Transporte
Derroche que resulta del Funcionamiento del proceso
Derroche que resulta del Stock innecesario
Derroche que resulta del Movimiento innecesario
Derroche que resulta de los Rechazos por no calidad

129

Importancia del TPM en la

Manufactura Moderna

TQM

AUMENTO DE EFICIENCIA Y EFICACIA

LOGISTICA
JIT

Facilitar

PRODUCTO / MERCADO
DPM

Facilitar

PROCESO
TPM

Facilitar

Definicin y puesta en prctica de una estrategia de

manufactura que involucre al personal y logre un espritu
de equipo asumido como
natural en la organizacin
130

Herramientas/Sistema de
Informacin de Mantenimiento
Sistema de Mantenimiento
Proyeccin

Planificacin
Estructura

Polticas
Decisiones

Management

Decisiones

Management

Decisiones

Programa

Lnea
Operativa
Control Tcnico
Econmico

Mejoras

Gestin

Control
131

Herramientas/Sistema de
Informacin de Mantenimiento.
Areas de Trabajo de un sistema de Informacin
CONTROL
Control de eficiencia
Control de costos
INTERPRETACION

ACCION
Vencimientos
Programa
Gestin trabajos

Gestin tcnica

AMBIENTE
Archivos Archivos
Generales Tcnicos
132

Herramientas/Sistema de
Informacin de Mantenimiento
Resultados obtenidos con la utilizacin de
Sistemas de Informacin de Mantenimiento
Una reduccin de fallas entre un 10 a 20%
Una reduccin de los tiempos de parada entre
un 15 a 50%
Una reduccin de los costos de
Mantenimiento entre un 5 a 25%
Un incremento del Mantenimiento
Preventivo entre un 10 a 50%
133

Herramientas/Sistema de
Informacin de Mantenimiento
Resultados obtenidos con la utilizacin de
Sistemas de Informacin de Mantenimiento
Simplificacin del control global y mejora en el
anlisis 95%
Incremento de productividad de la mano de obra
Reduccin de costos de
almacenamiento de repuestos
Mejora del tiempo promedio de
funcionamiento de las instalaciones
134

Herramientas/Sistema de
Informacin de Mantenimiento
Errores
En la seleccin del
sistema adecuado, deben
primar los aspectos de
integracin, sistemas
operativos, etc.
La seleccin es un
problema de los
informticos
El departamento de
sistemas lo desarrollar

La dedicacin al proyecto
es muy alta y precisa
gente experta e
informtica

Consejos
En la seleccin debe primar la problemtica de
mantenimiento, se trata de reducir fallas, incrementar
preventivo, etc.

Se trata de gestionar un departamento, no de

informatizarlo, luego no podemos ceder
responsabilidades.
Cual es el objetivo, hay que inventar lo ya inventado.
Se escucha mucho esta frase, pero rara vez se ve la
aplicacin. Adems si se trata de reducir fallas, hay
que esperar aos.
La dedicacin es totalmente compatible con el
trabajo da a da, si el procedimiento de
implementacin est bien estudiado y el sistema
optimiza la entrada de datos .Hay que saber de
135
mantenimiento, no de informtica.

Herramienta/El Mantenimiento
desde la etapa de diseo

COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO COMO PORCENTAJE DE LA

INVERSIN EN CAPITAL FIJO

TIPO DE OPERACIN
PROCESOS
QUMICOS
SIMPLES
PROMEDIO, CON
CONDICIONES OPERATIVAS
NORMALES
PROCESOS COMPLEJOS,
CON CONDICIONES
OPERATIVAS SEVERAS

SALARIOS MATERIALES TOTAL

1-3

1-3

2- 6

2-4

3-5

5-9

3-5

4-6

7 - 11

Este porcentaje fijo perjudica alternativas de inversin altas, que

136
podran ser mejores desde el punto de vista del Mantenimiento

Herramienta/El Mantenimiento
desde la etapa de diseo
Costo

Costos Totales

Costo
Mnimo
Nivel de Inversin
Costos de Mantenimiento
Nivel de Confiabilidad
Optimo

Confiabilidad
137

Herramienta/El Mantenimiento
desde la etapa de diseo
Un ahorro en los Costos Variables, o de
Ineficiencia, puede lograrse a travs de
mayores Costos Fijos y Viceversa.

138

Herramienta/Indicadores para la
Gestin de el Mantenimiento
Clasificacin

Indice

Incidencia del sobretiempo

Recurso humano Actividad de Mejoramiento
Continuo
Efectividad del mejoramiento
Mano de obra terceros
costo total de mantencin
Costos y uso de incidencia del costo de
recursos
mantencin
Incidencia de mantencin
sobre activos
Costo de ineficiencia
Rotacin de repuestos

Frecuencia
Mensual
Trimestral
Trimestral
Mensual
Mensual
Mensual
Semestral
Mensual
Semestral

139

Herramienta/Indicadores para la
Gestin de el Mantenimiento
Clasificacin

Indice

Instalaciones y Disponibilidad real

equipos
Disponibilidad esperada
Tasa de falla
Grado de
Grado de planificacin
planificacin
Recursos Planificados
Efectividad de la
programacin
Evaluacin de Uso de recursos en
polticas
emergencias
Intervenciones de emergencia

Frecuencia
Mensual
Trimestral
Trimestral
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual

Organizacin para el TPM

Funciones

Procesos

141

Organizacin para el TPM

El rol del trabajador
Prevencin de las variaciones negativas
Correccin de las variaciones (mquinas y flujo)
Ejecucin: Actividades de transformacin
polifuncional
Autocontrol: del proceso y de
las actividades desarrolladas
Participacin en las actividades
de mejoramiento team
142

Implementacin
Etapas del proyecto
Diagnstico del Sistema de Mantenimiento
Preparacin
Realizacin

143

Implementacin
Diagnstico de la funcin Mantenimiento
Organizacin y Recursos Humanos
Gestin de Abastecimiento
Polticas de Mantenimiento
Sistema Administrativo de Mantenimiento
Sistema Informacin de Mantenimiento
Instalaciones y Equipos
Ambiente
Ingeniera de Mantenimiento
144

Implementacin
Preparacin
Seleccionar rea piloto
Formacin de los equipos de trabajo
operativos y de control
Constitucin de la ingeniera
de Mantenimiento
Difusin del proyecto
Control de avance
145

Implementacin
Realizacin
Anlisis de la estructura organizacional
Anlisis de criticidades
Capacitacin Focalizada
Realizacin del Mantenimiento Autnomo
Desarrollo de actividades de Prevencin
Organizacin del Mejoramiento Contnuo
Activacin del Sistema de Informacin
Anlisis de resultados
146

Implementacin
Comit y equipos de trabajo
Comit de direccin
Comit de control
Equipos de trabajo interfuncional (rea)

147

Implementacin
Comit de direccin
Seleccin de las reas piloto
Constitucin de los grupos de trabajo
Desarrollar la Ingeniera de Mantenimiento
Constitucin del comit de control
Promover los conceptos del TPM
Verificar estado de avance del proyecto
148

Implementacin/Comit de
direccin
Este grupo de trabajo debe estar
constituido por las siguientes
personas:
Responsable Gerencia
Responsable de Produccin
Responsable servicios tcnicos
Responsable de personal
149

Implementacin
Comit de control
Verificar estado implantacin del proyecto.
Analizar los posibles problemas que se
pueden presentar en el desarrollo del
proyecto y actuar sobre las causas que los
generaron
Reportar peridicamente al Comit de
direccin.
150

Implementacin / Comit de
control
Este equipo de trabajo debe estar
constituido por las siguientes
personas:
Responsable de Produccin del rea
Lderes de equipo
Jefe de Mantenimiento del rea
Responsable de Ingeniera de Mantenimiento
151

Implementacin
Equipos de trabajo interfuncional (rea)
Mantenimiento Autnomo y de segundo nivel
(participacin)
Fuentes principales de las ideas de mejoramiento
contnuo
Deben desarrollar gestin a vista
Interpretar seales dbiles

Este equipo debe ser uno por rea y estarn

constituidos por operadores y mantenedores del
rea en cuestin.
152

Implementacin
Ingeniera de Mantenimiento
Para el desarrollo del TPM es necesario contar
con una unidad de Ingeniera de
Mantenimiento, fuerte e integrada con el resto
de la organizacin.
La Ingeniera de Mantenimiento debe ser la
referencia cultural de toda la organizacin de
Mantenimiento y debe orientarse bsicamente
a proyectar el mantenimiento y promover el
mejoramiento contnuo
153

Implementacin
Los objetivos de Ingeniera de Mantenimiento
Definir y promover polticas de Mantenimiento
orientadas a la disminucin contnua de los
costos globales
Estandarizar, difundir los sistemas de
gestin e informticos
Motivar, evaluar y
controlar el desarrollo
de los proyectos de mejoramiento contnuo
154

Implemetacin
Los objetivos de Ingeniera de Mantenimiento
Participacin directa en decisiones de inversin
destinadas a la renovacin de equipos.
Contribuir con la seguridad del trabajo y la
proteccin ambiental
Ser el nicho del conocimiento actualizado del
Mantenimiento y de nuevas tecnologas.
Mantener actualizado el anlisis de gestin global
de Mantenimiento.

Implementacin
Actividades de Ingeniera de Mantenimiento
Seguimiento contnuo de los resultados de la gestin global
Desarrollar las actividades de programacin del
Mantenimiento
Seguimiento contnuo del sistema de Mantenimiento con la
finalidad de identificar los puntos crticos y proponer las
respectivas soluciones
Elaboracin y difusin de procedimientos e instrumentos
operativos orientados a aumentar la efectividad total de los
equipos
Seguimiento del comportamiento operacional de los
equipos y los costos asociados
Gestin del sistema informtico de Mantenimiento
156

Implementacin
Actividades de Ingeniera de
Mantenimiento
Participacin en la especificacin de equipos
bajo el concepto del costo del ciclo de vida
Apoyo en la estandarizacin y definicin de
indicadores de gestin de los repuestos
Liderar el desarrollo de procedimientos y
especificaciones tcnicas que permita el uso
optimizado del tercero
157

Implementacin
Actividades de Ingeniera de Mantenimiento
Evaluacin y seguimiento de las modificaciones
tcnicas orientadas al mejoramiento contnuo
Coordinacin con la funcin
personal en el desarrollo
profesional de los trabajadores
de acuerdo a las necesidades
detectadas

RESULTADOS JAPON
Categora
Productividad

Item
Productividad del trabajo
Valor agregado por persona
Eficiencia total
Fallas en equipos
Calidad
Porcentaje defectos proceso
Porcentajes defectos
Reclamos clientes
Costo
Costo mano de obra
Costo de matencin
Ahorro de energa
Distribucin
Rotacin inventario
Tiempo de almacenaje
Seguridad y
Accidentes
Medio Ambiente Contaminacin
Moral
Mejoras sugeridas
Encuentros pequeos grupos

Variacin
+ 40%
+ 30%
+ 17%
- 98%
-90%
-70%
-50%
-30%
-30%
+ 30%
+ 100%
- 50%
-100%
- 100%
+ 130%
+ 100%

159

RESULTADOS EUROPA
Categora

Item

Variacin
Finlandia
Italia

Productividad

Fallas y detenciones
Eficiencia global

-98%
+50%

-45%
+5-10%

Calidad

Porcentaje defectos
Reclamos clientes

-90%
-75%

-40%
-20%

Costo

Costo de matencin
Ahorro de energa

-30%

-15%
-10%

Distribucin
Seguridad y
Medio
Ambiente
Moral

Nivel de inventario

-50%

Accidentes

-100%

Participacin del personal en actividades de grupo

160

FIN

Urb. Atlas A-9

Av. Vctor Andrs Belaunde - Umacollo
Central Telefnica: (054)-258787
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