PLANEACIN DE LA

CAPACIDAD

Curso :

ADMOPE

Integrantes
Ingrid Arriola Callaca
Jhosep Corcuera Pichon
Renzo Cueva Torres
Juan Carlos Quinde Tapia
Arling Suclla Chang
Nadia Terrones Hernandez

PLANEACION DE LA
CAPACIDAD
Planeacin:Es un proceso que implica
laobservacinde una serie de pasos que
se establecern a priori y para los cuales se
Capacidad: debern utilizar una serie de herramientas
y expresiones.
Segn Jay Heizer; es el volumen de
produccin o nmero de unidades que
puede alojar, recibir o almacenar una
instalacin en un periodo de tiempo.

PLANEACION DE LA
CAPACIDAD
La planeacin de la capacidad es el proceso

mediante el cual se
compara la capacidad necesaria contra la capacidad disponible, con
el propsito de tomar decisiones a largo, mediano y corto plazo.

La planificacin de la capacidad puede verse en tres

horizontes de tiempo:

PLANEACIN A LARGO PLAZO

Ms de un ao, son los
recursos productivos que
requieren un tiempo largo
para adquirirse o disponer
de ellos.
Evalan

Expansin

contraccin

de

las

instalaciones.

Necesidad de compra de maquinaria y

equipos

Ampliacin del catlogo de productos

PLANEACIN A MEDIANO
PLAZO
Planes mensuales, son los
que pueden variar debido a
las alternativa de nuevas
herramientas
Se definen

Los niveles de la fuerza de trabajo

La contratacin o despido de trabajadores

La utilizacin de horas extras

La subcontratacin

Los niveles de inventario, entre otras

PLANEACIN A CORTO PLAZO

Menos de un mes, tiene
que ver con el proceso
de programacin
semanal o diaria.
Se especifica

Fechas de inicio y terminacin de

trabajos

Fechas de entrega del producto final

a los clientes

Etapas de la planeacin
de la capacidad

Etapas de la planeacin
de la capacidad

Determinacin de la capacidad
disponible
Depende del tipo de proceso, cantidad y
variedad de productos que se fabrique.

EMPRESAS ENFOCADAS AL
PRODUCTO

EMPRESAS CON UN
SISTEMA PRODUCTIVO
ORIENTADO AL PROCESO

FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD DISPONIBLE

A continuacin se explica en detalle cada uno de
ellos:

Factor de
utilizacin

El factor de utilizacin (U) est relacionado con el tiempo que puede

ser utilizado en labores de produccin dentro de la jornada de
trabajo.

U=

TPD
TRD

TPD=

TRD-TNP

Matemticamente, se calcula
mediante la relacin que
existe
entre
el
tiempo
productivo disponible y el
tiempo real disponible.

Por ejemplo: Un centro de trabajo cuya jornada

laboral es de 8 horas por da y se pierden 0,9 horas
al da en actividades distintas a la produccin. En
este caso el factor de utilizacin es:

U= 8 - 0.9 =

0.8875
8

Factor de
eficiencia

En produccin, la eficiencia est relacionada con la capacidad que

tiene un sistema (trabajador, mquina, centro de trabajo o planta)
de obtener un tiempo de produccin o una capacidad de
produccin esperada.

E=

TED
TRD

Si se compara el tiempo
esperado contra el tiempo
real, o las unidades reales
contra
las
unidades
esperadas, se obtiene un
valor diferente de eficiencia.

TRD = Tiempo Real Disponible

TPD = Tiempo Productivo Disponible

Determinacin de la
capacidad requerida
Una vez definida la capacidad disponible, es
necesario determinar la capacidad requerida, con el
fin de realizar una comparacin entre ellas y obtener
informacin que permita tomar las decisiones
concernientes segn la etapa del proceso de
planeacin de produccin. A nivel de planeacin
de la capacidad, la
capacidad requerida
es la cantidad de
tiempo estimado que
requiere un centro de
trabajo para procesar
un lote de produccin
de un trabajo.

MEDICIN DE LA
CAPACIDAD

En la produccin
Las mediciones de capacidad en
la produccin son ms fciles
cuando se trata de medir un solo
producto o cuando o cuando la
empresa provee una pequea
cantidad
de
productos
estandarizados.

Mediciones de capacidad
basada en los insumos:
Se utilizan generalmente en los
procesos flexibles de bajo volumen
Medir la capacidad en trminos
de los insumos, como la cantidad
de estaciones de trabajo o el
nmero
de
trabajadores
utilizados

Utilizacin:
La utilizacin es el grado en el
que se utiliza actualmente el
equipo

Capacidad pico. La mxima produccin que

se puede lograr en un proceso o instalacin,
bajo condiciones ideales. Cuando la capacidad
se mide nicamente en relacin con el
equipo, la medida apropiada es la capacidad
nominal.
La capacidad pico solo puede sostenerse
durante cortos periodos, es decir, algunas
horas al da o unos cuantos das al mes.
Capacidad efectiva. La mxima salida de
produccin que un proceso o una empresa es
capaz de sostener econmicamente, en
condiciones normales.

Ejemplo:
Si funcionara las 24 horas del da en
condiciones ideales, el departamento de
manufactura de una empresa fabricante de
motores podra terminar 100 motores al
da. La gerencia considera que una tasa de
produccin de slo 45 motores al da es lo
mximo
que
podra
sostener
econmicamente por un largo periodo de
tiempo. En el presente, el departamento
produce un promedio de 50 motores
diarios. Cul es el grado de utilizacin de

DESARROLLO:

Caractersticas:
Deben medirse en los mismos
trminos.
Utilizacin indica la necesidad
de agregar capacidad adicional
o eliminar aquella que es
innecesaria.
No se debe tener en cuenta el
uso de mtodos marginales de
produccin.

ESTRATEGIAS PARA AUMENTAR

LA CAPACIDAD

AJUSTE DEL RENDIMIENTO EN EL

CUELLO DE BOTELLA
El cuello de botella de una operacin es la
mquina o la etapa en el proceso que tiene el
ndice ms bajo de produccin.
Ejempl
o:

Aumento de la eficiencia
La clasificacin de eficiencia refleja la
produccin actual de la mquina en
comparacin al ritmo de la produccin
estndar.
Ejempl
o:

Mejora del rendimiento

El rendimiento de la produccin refleja el nmero de
unidades vendibles producidas como un porcentaje del
total de unidades producidas.

Reduccin de la configuracin y el
tiempo de cambio
La configuracin y el tiempo de cambio se refieren al
tiempo en que los equipos estn sin funcionar
cuando se disponen a ejecutar un elemento o
desplazan la produccin de un elemento a otro.