Curso Insp - Visual Nivel 1 - ACTUAL 2016

TALLER DE COCEPTOS BASICOS DE
LOS PROCESOS DE SOLDADURA
ASCOOSPETROLEROS.EPS
2013
3/17/16
Elaborado por :Marvin Montes

Cristo
ASCOOSPETROLEROS.EPS
HISTORIA DE LA SOLDADURA
Muchos asignan el crdito de ser los precursores de la
soldadura a Sir Humphrey Davy quien descubri el arco
elctrico en 1801 y a Auguste De Meritens con su primera
soldadora por arco elctrico en 1880.
EL PRIMER SOLDADOR DE LA HISTORIA

Sin embargo Mucho antes de que
estos
dos
distinguidos
seores
aparecieran en escena, el profesor G.
Ch. Lichtenberg (Goettingen 17421799) suelda una bobina de reloj y
una hoja de cortaplumas mediante
arco elctrico. El suceso es descrito
por el profesor Lichtenberg en una
carta escrita a su amigo J. A. H.
Reinmarius en 1782, en ella describe
un proceso de unin mediante
electricidad similar al realizado por el
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arco elctrico
LAS PRIMERAS
ARCO se
En los SOLDADORA
aos 1880 yAL 1890
desarrollaron
muchas
investigaciones
sobre
el
arco
elctrico como fuente de calor para
soldadura. Una de las primeras en
tener xito fue la de N. V. Benardos
quien patent la primera soldadora
al arco en 1885 (Fig. 1). Esta posea
un mango aislado para poder
moverla mientras se llevaba a cabo
la soldadura. Benardos mejor luego
su aparato el cual poda soldar dos
placas con la ayuda de un molde
para soportar el metal liquido. El
arco se creaba entre las placas y el
electrodo de carbn, luego una
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barra de hierro insertada en el arco
PRIMERAS PATENTES N DE BERNARDOS &
S. OLSZEWISKI
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RESISTENCIA LA MAYOR FUERZA EN LA
PRODUCCIN
Henry Ford fue uno de los
mayores propulsores de la
soldadura y pionero en muchas
aplicaciones
en
el
campo
automotriz.
En 1928 los equipos de
soldadura
por
resistencia
utilizados por Ford incluan 320
soldadoras flash, 540 soldadoras
de punto y 25 soldadoras de
costura. Su tasa de produccin
era de 200.000 soldaduras
flash/da y aprox. 3 millones de
soldaduras de punto/da
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En USA (1912), los seores Strohmenger- Slaughter

patentaron el primer electrodo con grueso
recubrimiento, el cual comenz a utilizarse a nivel
industrial. Entre los aos 1930 - 1935 las
operaciones con el proceso SMAW alcanzaron las
reas de infraestructura pesada; fue en aquellos
tiempos que se construyeron los primeros barcos
totalmente soldados tanto en USA como en
Alemania.
La soldadura elctrica usada en la actualidad, era
desconocida a fines del siglo pasado. Muchas
circunstancias influyeron en el extraordinario
desarrollo adquirido por la misma. La carrera
armamentista, potencializ el desarrollo en los
centros de investigacin cientficos y tcnicos,
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estudios
que se cristalizaron en las novedades6
QUE ES UN INSPECTOR DE SOLDADURA
El inspector de soldadura es un trabajador tcnico altamente

especializado cuya funcin principal, misma que comparte con
las organizaciones con las que participa, consiste en controlar
y asegurar efectivamente la calidad de
los trabajos de fabricacin, construccin y montaje de equipos,
estructuras e instalaciones en las que intervienen operaciones
de soldadura.
Algunos de los diferentes campos y reas industriales en las
que participa el inspector de soldadura son:
Construccin y mantenimiento de instalaciones de
generacin de energa;
Plantas y equipos de procesos qumicos, refineras de
petrleo;
Lneas de tuberas para distribucin de petrleo y sus
derivados;
Puentes y edificios;
Locomotoras y carros tanque de ferrocarril
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RESPONSABILIDADES DE
INSPECTOR DE SOLDADURA
Las tareas y funciones especificas y generales de los

inspectores de soldadura deben ser definidas completamente
por las organizaciones que los emplean, sin embargo, los
aspirantes a certificarse deben ser capaces de realizar las
funciones y actividades que se describen a continuacin:
Interpretar planos, smbolos de soldadura, cdigos y
otros documentos tales como contratos y ordenes de compra;
Asegurar que los metales base y los materiales
consumibles de soldadura cumplen con los requisitos de las
especificaciones aplicables;
Verificar la disponibilidad de los procedimientos de
soldadura a emplearse, asegurar que estos son adecuados y
completos para el trabajo a realizarse, y que estn
debidamente calificados con respecto a las normas y requisitos
especificados;
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Verificar que el equipo de soldadura a emplearse es8
Asegurar que las operaciones de soldadura se realizan con

estricto apego a los procedimientos. Los principales variables
a verificar en este rubro son:
Que nicamente se emplean procedimientos
calificados, o si es aplicable, precalificados y aprobados.
Que las operaciones de soldadura se realizan dentro
del intervalo de las variables establecidas por el
procedimiento. Dentro de estas variables estn incluidas, entre
otras, las siguientes: el uso de los metales de aporte
especificados para cada metal base o combinacin de metales
base, la
preparacin adecuada de los bordes a unir (de acuerdo con el
diseo especificado de las juntas), las temperaturas de
precalentamiento y entre pasos, el calor aportado por paso (si
esto es aplicable), el tratamiento trmico posterior a la
soldadura (si esta especificado), gases de proteccin y
caractersticas elctricas.
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Verificar que los resultados de prueba de la calificacin

de los procedimientos se documentan correspondientemente;
Verificar que la habilidad de los soldadores, operadores
de equipo automtico para soldar y punteadores estn
calificados de acuerdo con las normas y requisitos
especificados, y que su calificacin cubre todas las variables
(posiciones y procesos de soldadura por ejemplo) previstas
durante la ejecucin de los trabajos.
Verificar que los resultados de las pruebas de
calificacin de
habilidad de personal de soldadura son
documentados correctamente;
Solicitar la recalificacin del personal d e soldadura
cuando existe evidencia de que este no cumple con los
requisitos de las normas aplicables;
Verificar que los metales de aporte, electrodos,
fundentes y gases se controlan, mantienen y manejan de
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ASPECTOS ETICOS
DEL
Como se menciono anteriormente, para que los inspectores de

soldadura realicen sus actividades de manera efectiva,
tambin es necesario que se conduzcan profesionalmente y
con estricto apeo a principios ticos.
A continuacin se reproduce el Cdigo de tica establecido
en la norma AWS QC1:2007.
CDIGO DE
TICA DEL INSPECTOR DE
El inspector de soldadura,
tiene
SOLDADURA
la responsabilidad de evaluar y
dictaminar juntas soldadas , para

salvaguardar la integridad de la
infraestructura de la nacin , la
salud y bienestar del publico ,
mantener
la
integridad
los
conceptos de altos estndares de

Calidad e ingeniera, practicas y
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conducta
en la ocupacin de la
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DEFINICIN DEL TERMINO SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricacin en

donde se realiza la unin de dos materiales,
(generalmente
metales
o
termoplsticos),
usualmente logrado a travs de la coalescencia (
fusin), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo ambas y pudiendo agregar un material
de relleno fundido (metal o plstico), para
conseguir un bao de material fundido (el bao de
soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una
unin fija.
EL arco Elctrico , puede llegar a temperaturas
hasta 3600 centgrados.
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) define
el trmino "soldadura por arco" (Arc welding, AW)
como;
procesos de soldadura que produce la
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coalescencia de piezas de trabajo a travs de su
LAS DIFERENCIAS ENTRE SOLDADURASDE

MANTENIMIENTO Y PRODUCCIN
Las Soldaduras de Produccin ; Generalmente se
realizan bajo condiciones optimas. Se realiza una calificacin
de Procedimiento de Soldadura ( WPS ), para obtener las
variables esenciales Suplementarias, en donde los cambios
quedan anotados en un registro de calificacin de
procedimiento ( PQR ), el cual controla fcilmente los
parmetros, sujetndolos a Ensayos destructivos y no
destructivos, que se adquieren mediante la Prueba de
habilidad que se le practica al Soldador.
Las soldaduras de Mantenimiento y Reparacin ;
Presentan grandes disparidades en comparacin con las
Soldaduras de Produccin. Los problemas de operacin
incluyen una causa de desconocimiento, restricciones y
limitaciones. Las aleaciones de soldadura deben poseer
unas
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caractersticas especiales Cristo
para tener xito frente a los
ASCOOSPETROLEROS
PROCESOS DE UNION DE MATERIALES

Procesos de unin de materiales
Muchos de los productos que las empresas manufactureras y

constructoras
fabrican hoy en da requieren la aplicacin de algn tipo de
proceso de unin en la produccin de ese producto. Existen
tres categoras principales de procesos de unin de
materiales: sujecin mecnica, enlace adhesivo y soldadura.
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Cristo -Gestion de la calidad
-Tocoma.
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SUJECION MECANICA
Sujecin mecnica
La sujecin mecnica une dos materiales

mediante una fuerza de sujecin. Los tornillos,
los pernos, los clavos y los remaches son
algunos ejemplos de distintos tipos de
sujetadores Mecnicos.
ENLACE ADHESIVO
Enlace adhesivo
El enlace adhesivo une los materiales

mediante un material no metlico. Los
adhesivos se encuentran disponibles en
varias formas diferentes que incluyen geles,
lquidos, pastas ySOLDADURA
gotas.
La soldadura se diferencia de los otros
procesos de unin en que la unin creada
por ella es muy fuerte y Permanente. Las
partes que se han soldado no se pueden
separar con facilidad. La soldadura es
rpida y es una de las maneras ms
por :Marvin Montes
econmicas de unir Elaborado
metales
de manera
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-Tocoma.
permanente.
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TIPO DE JUNTAS
Definicin de Junta.
Es la unin de los miembros, o de sus extremos, que van a ser

unidos o que han sido unidos.
Los tipos de juntas dependen de factores como el tamao y
forma de los miembros que forman la junta, el tipo de carga,
la cantidad de rea en la junta disponible para soldar y el
costo relativo de varios tipos de soldaduras.
Existen
cinco
(05)(Butt
tiposJoint).
bsicos de juntas:
Junta
a Tope
Junta em Esquina (Corner

Joint);
Junta en T ( T Joint);
Junta de Traslape (Lap

Joint);
Junta de Borde u Orilla (Edge

Joint).
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-Tocoma.
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TIPO DE SOLDADURA
TIPOS
DE SOLDADURA
Segn la forma, la seccin transversal del metal de

soldadura y otras caractersticas , existen los siguientes tipos
de soldadura:
Soldadura de Ranura (Groove);

Soldadura de Filete (Fillet);
Soldadura de Pernos (Stud);
Soldadura de Tapon (Plug);
Soldadura de Boton (Slot);
Soldadura de Puntos o Proyeccion (Spot or
Projection);
Soldadura de Respaldo (Back Weld);
Soldadura de Costura (Seam);
Soldadura de Recubrimiento (Surfacing);
Soldadura de Borde o Reborde (Flange).
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-Tocoma.
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PARTE
DE
UN DISEO DE JUNTA
RANURADA
Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse

son relativamente numerosas, y a fin de poder interpretar y
describir correctamente cualquier junta, es necesario
identificar y ubicar cada una de sus partes. La figura 2.3
indica algunos de estos elementos en una junta aun sin
soldarse.
1- Abertura de la Raz
2- Cara de la Raz
3- Cara de la Ranura
4- Angulo del Bisel
5- Angulo de la Ranura
6- Tamao de la Soldadura de
Ranura
Indicado en el Smbolo de Soldar
7- Espesor de la Plancha
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-Tocoma.
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PARTE
DE
UN DISEO DE JUNTA FILETE
Las soldaduras de filete son ms resistentes a la traccin y a

la compresin que al corte, de manera que los esfuerzos
determinantes son los de corte. Este tipo de soldadura falla
por corte en un ngulo de aproximadamente 45 grados a
travs de la garganta.
La dimensin efectiva de la garganta de una soldadura de
filete es, nominalmente, la distancia mas corta desde la raz a
la cara de la soldadura. Si se asume que la soldadura de filete
tiene lados iguales de tamao nominal a, la garganta efectiva
es igual a 0.707a.
1- Garganta terica
2345-
Garganta actual (real)

Tamao del pie del filete
Altura del pie del filete
Convexidad
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-Tocoma.
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QUE SIGNIFICA LA COALESCENCIA
Concepto decoalescencia, que tiene su origen en el vocablo

latinocoalescens,
es
lapropiedadde
las
cosas
defundirseounirse. Las sustancias o los materiales
coalescentes son aquellos que pueden unirse en un nico
cuerpo.
Segn la AWS ( Asociacin
Americana de soldadura) define
coalescencia , como la unin de
dos metales en uno, localizada en
donde por conglutinacin se
produce por calentamiento a
temperaturas adecuadas, con o
sin la aplicacin de presin o la
utilizacin de metal de aporte.
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-Tocoma.
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metales han estado presentes en el desarrollo de la humanidad desde

la eral de hierro en una chimenea de materiales naturales resistentes al
calor (arcilla y piedra), empleando como combustible primero lea y
ms tarde carbn vegetal y soplando aire en el hogar para enriquecer
la combustin, as el hierro se converta en autntico acero. En estos
aceros se expulsaba la escoria por medio de la forja con martilleo en
caliente. Los primeros aceros provienen de Armenia, datados antes de
1400 a.c.
La produccin mundial de metales ferrosos es ms de veinte veces

superior a la del resto de los metales juntos. Esto es debido por un lado
a su abundancia y por otro a la gran cantidad y variedad de productos
que se pueden obtener a partir del hierro.
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-Tocoma.
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INTRDUCCION A LA METALURGIA EN
SOLDADURA
La soldadura es uno de los mtodos mas usados actualmente

para la unin de materiales metlicos, a la vez es el ms
complejo desde el punto de vista metalrgico. Prcticamente
todos los tipos de fenmenos metalrgicos ocurren durante la
realizacin de una soldadura:
Fusin.
Solidificacin.
Reacciones gas-metal.
Reacciones metal-escoria.
Fenmenos de superficie.
Reacciones en estado slido.
Estas reacciones ocurren en forma muy rpida, en contraste
con lo que sucede en otras reas tales como fabricacin de
aceros, fundicin y tratamiento trmico
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-Tocoma.
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METALURGIA DE LA SOLDADURA.
la metalurgia esel estudio de los metales, tanto en estado

puro como aleado.la metalurgia dela soldadura espor lo
tanto
la aplicacin detodo lo que tiene que ver con sta
rea relacionado conla aplicacin dela soldadura.

la
metalurgia
dela
soldadura
comprende
las
especificaciones de un metal base, dela aleacin deun

metal de soldadura y su tratamiento. adems hace nfasis
en las necesidades en cuanto a metodos de fabricacin y
control de las variaciones que en un momento dado pueden
ocurrir.
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-Tocoma.
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PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES:

RESISTENCIA
DUREZA
DUCTILIDAD
IMPACTO
RESISTENCIA ALA FATIGA
RESISTENCIA ALA ABRASIN
Estas propiedades pueden verse afectadas por los
tratamientos metalrgicos a los que se somete el metal
durantela soldadura, o los requerimientos de fabricacin.
stas propiedades son afectadas por varios factores
metalrgicos, los cuales incluyen:
3/17/16

-Tocoma.
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3/17/16

-Tocoma.
25
LAS 3
ZONAS
DEL
CORDON
DE
SOLDADURA
a) Zona de soldadura:
Es la zona central, que est formada fundamentalmente por el
metal de aportacin.
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-Tocoma.
26
LAS 3
ZONAS
DEL
CORDON
DE
SOLDADURA
b). Zona de Penetracin.

Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona
define la penetracin de la soldadura. Una soldadura de poca
penetracin es una soldadura generalmente defectuosa.
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-Tocoma.
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LAS 3
ZONAS
DEL
CORDON
DE
SOLDADURA
Zona de Transicin.
Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta zona,
aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas
temperaturas, que la han proporcionado un tratamiento
trmico con posibles consecuencias desfavorables,
provocando tensiones Elaborado
internas.
por :Marvin Montes
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-Tocoma.
28
CONCEPTOS BASICOS DE
METALURGIA
ACEROS AL CARBONO
Acero al carbono es un nombre incorrecto aplicado a los

aceros cuyo principal elemento de aleacin es el carbono.
Este nombre sobrevive debido al uso popular; el nombre
adecuado es acero simple, ya que por definicin, acero es
una aleacin de fierro y carbono. Los aceros simples, en
base a su contenido de carbono pueden clasificarse de la
siguiente forma:
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ALEACIONES HIERRO-CARBONO
El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero
formando aleaciones con el carbono (adems de otros
elementos), es el metal ms utilizado en la industria
moderna. Las aleaciones con contenido de C comprendido
entre 0.03% y 1.76% tienen caractersticas muy bien
definidas y se denominan aceros.
Los aceros de cualquier proporcin de carbono dentro de los
lmites citados pueden alearse con otros elementos,
formando los denominados aceros aleados o aceros
especiales. Algunos aceros aleados pueden contener
excepcionalmente hasta el 2.5% de C. Los aceros
Si
la proporcin son
de Cforjables,
es superior
generalmente
y aes sta una cualidad muy
1.76%
las aleaciones
de Fe-C se
importante
que los distingue.
denominan fundiciones, siendo la
mxima proporcin de C aleado
del 6.67%, que corresponde a la
cementita pura. Las fundiciones,
en general, no son forjables.
3/17/16
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ACEROS INOXIDABLES
QU ES EL ACERO INOXIDABLE?
La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo la plata
se pone negra, el aluminio cambia a blanco, el cobre
cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo.
En el caso de acero, el hierro presente se combina con el
oxgeno del aire para formar xidos de hierro o
herrumbre.
A principios del siglo XX algunos metalurgistas
descubrieron que adicionando poco ms de 10% de
cromo al acero, ste no presentaba herrumbre bajo
condiciones normales; la razn de ello es que el cromo
suele unirse primeramente con el oxgeno del aire para
formar una delgada pelcula transparente de xido de
cromo sobre la superficie del acero y excluye la oxidacin
adicional del acero inoxidable. Esta pelcula se llama
capa pasiva. En el caso de que ocurra dao mecnico o
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qumico, esta pelcula es auto reparable en presencia de
31
ACEROS INOXIDABLES
El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo

carbono, el cual contiene como mnimo un
aproximado 10.5% de cromo en peso, lo que le hace
un material PROCESO
resistente aDE
la corrosin.
FABRICACIN
Inicia con la fusin de hierro, chatarra y ferroaleaciones de acuerdo al grado de acero inoxidable a
preparar.
2. contina con la refinacin del acero para eliminar
impurezas y reducir el contenido de carbono.
3. posteriormente el acero lquido se cuela en continuo, se
corta en planchones y se forman los rollos rolados en
caliente.
32
4. El proceso termina con el molino de laminacin en fro,
1.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS

INOXIDABLE
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS .
Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia
con el mayor nmero de aleaciones disponibles, integra las
series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su
excelente formabilidad y superior resistencia a la
corrosin. Sus caractersticas son las siguientes: Excelente
resistencia a la corrosin Endurecidos por trabajo en fro y
no por tratamiento trmico Excelente soldabilidad
Excelente factor de higiene y limpieza Formado sencillo y
de fcil transformacin Tienen la habilidad de ser
funcionales en temperaturas extremas Son no magnticos
33
CLASIFICACION DE LOS ACEROS

INOXIDABLE
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS.
Son la primera rama de los aceros inoxidables
simplemente al cromo. Representan una porcin de la
serie 400, sus caractersticas son: Moderada resistencia a
la corrosin Endurecibles por tratamiento trmico y por lo
tanto se pueden desarrollar altos niveles de resistencia
mecnica y dureza Son magnticos Debido al alto
contenido
de carbono FERRTICOS.
y a la naturaleza de su dureza, es de
ACEROS
INOXIDABLES
pobre
Estos soldabilidad
aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American
Iron & Steel Institute) mantienen una estructura ferrtica
estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de
fusin, sus caractersticas son: Resistencia a la corrosin de
moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido
de cromo y algunas aleaciones de molibdeno Endurecidos
moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser
endurecidos por tratamiento trmico Son magnticos Su
soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan
las uniones por soldadura a calibres delgados Usualmente
se les aplica un tratamiento de recocido con lo que
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DEFINICION
DE
ALEACCION
Se
denominaaleacina
unacombinacin, con propiedades
principalmente metlicas, queestn
compuestas
por
dos
o
ms
elementos.En cada aleacin uno de los
elementos que se encuentran debe ser
unmetal,como el Fe (hierro), Al
(aluminio),
Pb (plomo),
(cobre), etc.
Las
aleaciones
presentanCucaractersticas
nicas, como la presencia de unbrillo
metlicoy, sobre todo, que son
altosconductores
de
calor
y
electricidadaunque
en
menor
proporcin que los metales en estado
Las .Aleaciones contienenpropiedades
puro
mecnicas, como dureza, tenacidad,
ductilidad, etc. diferente a los metales.
Su punto de fusin depende del tipo de
aleacin de que se trate.
3/17/16

-Tocoma.
35
CLASIFICACIN DE ALEACIONES
3/17/16

-Tocoma.
36
Clasificacin de los aceros
Los aceros se pueden clasficiar en funcin de varios

criterios, esto da lugar a varias clasificaciones, la ms
utilizada de todas ellas es la clasificacinen funcin del
porcentaje de carbono disuelto:
El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las
propiedades del mismo. As cuanto mayor sea el porcentaje
de carbono disuelto en el acero, ste presenta ms dureza
y ms resistencia a la traccin. Teniendo esto presente es
posible clasificar los aceros en:
3/17/16

-Tocoma.
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PROCESOS DE SOLDADURA MAS COMUNES

EN LA INDUSTRIA METALMECANICA
En la actualidad la AWS (asociacin Americana de
Soldadura),tiene patentado 90 procesos de soldadura, de los
cuales los mas usados son los procesos: OFW y SMAW.
1. OFW:
SOLDADURA OXI COMBUSTIBLE ( Autogena)
2. SMAW : SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON
ELECTRODO MANUAL REVESTIDO.
3. GTAW : SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON
TUNGSTENO Y GAS INERTE
4. GMAW : SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON METAL Y
GAS DE PROTECCIN .
5. FCAW : SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON
ALAMBRE TUBULAR
6. SAW :
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO SUMERGIDO
7. PAW :
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON PLASMA
8. EGW :
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON
ELECTRO-GAS
9. ESW : SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON
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38
ELECTRO-SCORIA
G: Gas
T: Tusteno
A: Arco
W:Welding
PROCESO GTAW - TIG

Siglas:
T:Tusteno
I: Inerte
G:Gas
Definicin
La soldadura TIG es un tipo particular de soldadura manual

que usa un electrodo no consumible y una cubierta de gas.
TIG son las siglas en ingls de "gas inerte tungsteno",
refirindose a los varios tipos de proteccin de gases
utilizados, los cuales deben ser inertes para no
combustionar o interactuar con el proceso de soldadura.
Requiere de mayor grado de habilidad que otros tipos de
soldadura que utilizan un electrodo consumible,
la
soldadura
resultados
ms estticos
limpios.
El procesoTIG
TIGproduce
fue creado
por primera
vez a yfines
de la
dcada del 30 y principios de los 40s, y usaba un electrodo
no consumible y una cubierta protectora de gas. sta se
conoci en principio como heliarco, y usaba helio como gas
inerte. Luego se desarroll un proceso con argn, un gas
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39
ms abundante y econmico.
PROCESO DE SOLDADURA GMAW

Este Proceso de soldadura elctrica es conocido como MIGMAG se usa un Alambre como electrodo consumible de
dimetro muy pequeo y protegido por un gas que de
acuerdo al metal base puede ser Inerte o Activado. En
donde MIG quiere decir: Metal, Gas Inerte y MAG Metal Gas
Activado. En el Proceso GMAW se emplean Fuentes de
Energa
Elctrica
especiales,
llamadas
FUENTES
RECTIFICADORAS
DE
POTENCIA
CONSTANTE.
Estas
Maquinas suministran la intensidad adecuada a la velocidad
de alimentacin de alambre que se establezca
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40
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

La soldadura por arco sumergido es un proceso
semiautomtico o automtico. Se emplean uno o dos
electrodos metlicos desnudos y el arco se protege
mediante un suministro independiente de fundente
granular fusible. En este proceso como su nombre lo indica
el arco no es visible, este est sumergido por el fundente
conductor granular de alta resistencia.
La soldadura de arco sumergido fue diseada para alta
produccin y se emplea en diseo de juntas rectilneas y
en posicin plana. El diseo de la maquina va de acuerdo
al tipo de produccin
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41
PROPIEDADES DE LA ENERGA ELECTRICA

Las tres propiedades de importancia en la
Electricidad son:
1. E VOLTAJE
= Fuerza Electromotriz
2. I - AMPERAJE = Intensidad
3. R WATIAJE
= Resistencia en ( Ohmios )
QUE ES EL VOLTAJE ( E )
Es la fuerza Electromotriz que empuja una cantidad
considerable de Electrones a travs de un conductor o
medio de energa conocida como corriente elctrica. El
medio conductor debe poseer una resistencia al bombardeo
de electrones, fuerza impulsada por el voltaje.
El VOLTIO :Es la unidad de la Fuerza Electromotriz ( F.E.M.
= VOLTAJE )
NOTA: si no hay voltaje no existe Fuerza Electromotriz y por
tanto no habr corriente.
3/17/16
42
QUE ES EL
Amperaje representaAMPERAJE
en la corriente elctrica la cantidad
de Electrones que fluyen a travs de un medio conductor.
Esta medida o cantidad de electrones la representamos
con el prefijo ( I ), que a su vez quiere decir AMPERIOS.
CORRIENTE ALTERNA (CA)
(I)
El fluido de los electrones vara de una direccin , a la
opuesta. Este cambio de direccin se efecta 100 a 120
veces por segundo. El tiempo comprendido entre los
cambios de direccin de positiva a negativa, se conocen
con los nombres de ciclo o periodos y van de 50 a 60 ciclos.
La corriente tomada directamente de la cometida o de la
calle es corriente alterna. La onda de la corriente alterna es
SINUSOIDE y va del polo positivo al negativo a una
velocidad de 100 a 120 veces por segundo.
3/17/16
43
CORRIENTE CONTINUA
(CC)
El fluido de los electrones
conserva siempre una sola
direccin y va del polo positivo al negativo. En soldadura
se usan dos clases de corriente continua: con polaridad
normal o directa ( el electrodo va conectado al polo
negativo), con polaridad invertida ( el electrodo va
conectado
al poloDE
Positivo
)
VENTAJAS
LA CORRIENTE
CONTINUA ( CC )
La corriente continua tiene mayor estabilidad de arco que la
corriente alterna, debido a que los cambios de polaridad en la
corriente alterna tienden a hacer cambiar la direccin del arco.
Cuando se suelda con corriente continua ( CC ) y polaridad
negativa (directa),
hay
mayor Penetracin ya que los
electrones fluyen de la pieza de trabajo al extremo del
electrodo generndose mas calor en la junta.
3/17/16
44
LA CORRIENTE CONTINUA CON

POLARIDAD POSITIVA
Es recomendada para hierro fundido ( HF ) y metales no
ferrosos, donde se desea que el metal base no se recaliente.
La corriente continua tan bien es recomendada para recargas
duras con electrodos de bajo hidrgeno bsico.
QUE ES POLARIDAD
El termino Polaridad describe la conexin del porta-electrodo
en relacin con las terminales de la fuente de potencia de
corriente continua ( Maquina de soldar ). Es sabido que los
electrones al cerrarse el circuito fluyen a travs del polo
negativo y regresan a la maquina por el polo positivo. Esto es
lo que conocemos como polaridad.
Las maquinas de soldar transformadores de corriente alterna
no tienen polaridad definida, es por esto que invertimos los
cables porta electrodo y masa para poder soldar con
electrodos que exigen trabajar con polaridad invertida.
3/17/16

-Tocoma.
45
CLASES DE POLARIDAD
En el proceso de soldadura elctrica con electrodo manual
revestido se presentan dos tipos de polaridad y esta se
selecciona de a cuerdo al tipo de electrodo a emplear.
Dichas polaridades son a saber:
POLARIDAD DIRECTA
POLARIDAD INVERTIDA
POLARIDAD DIRECTA: ( PD )
El cable Porta Electrodo va conectado al borne Negativo de la

maquina.
La Corriente Alterna con polaridad negativa, (CA - ) se usa
para electrodos Rutlicos.
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POLARIDAD INVERTIDA:
( PI )
En este tipo de polaridad el Cable Porte-electrodo va

conectado al borne del Polo Positivo y el Cable porta Masa va
conectado al Polo Negativo (menor Penetracin) (mayor calor
en el Electrodo)
CORRIENTE CONTINUA POLARIDAD INVERTIDA: ( CC + )
NOTA: en algunas maquinas de Soldar, la polaridad

puede cambiarse por medio de una palanca o selector
de polaridad instalado en el panel frontal de esta, lo
cual evita el tener que estar cambiando los cables
tierra y masa de un lugar a otro en los bornes de la
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47
maquina.
EL ARCO ELCTRICO
Es una corriente de Electrones que fluye continuamente a
travs de un medio gaseoso. El arco se forma al cerrarse el
circuito elctrico que se establece entre el extremo del
electrodo y la pieza a soldar, generando una luz y calor
intensos. Este calor hace que el electrodo y la zona a unir
de la pieza se fundan homogneamente.
El intenso calor generado en el arco elctrico se debe a la
gran energa cintica o a la altsima velocidad de los
millones de electrones y al choque de los ones entre si. El
total del calor desarrollado por el arco elctrico es
aproximadamente igual al:
VOLTAJE X AMPERAJE X TIEMPO DE ENCENDIDO.
el voltaje se expresa en kilovatios
la corriente en amperios
el tiempo en segundos.
3/17/16
48
COMO SE GENERA EL ARCO

ELECTRICO
El circuito que se establece entre el polo positivo y el
negativo de la fuente de poder se cierra momentneamente
al hacer contacto la punta del electrodo con la pieza de
trabajo y retirndolo inmediatamente a una altura igual a dos
veces el dimetro del electrodo o menos, formndose de esta
manera un Arco Elctrico.
El calor que genera el arco elctrico funde un rea
restringida del metal base y el extremo del electrodo,
formando pequeos glbulos metlicos, los cuales son
transferidos al metal base por fuerza electromagntica y no
por gravedad El resultado de la fusin de dichos metales y
su solidificacin es la formacin de un cordn de soldadura
metlico.
3/17/16
49
ESTABILIDAD DEL ARCO

Se necesita un arco estable para aplicar cordones de
soldadura de calidad. Cuando trabajamos con un arco
inestable se generan defectos como por ejemplo fusin
incompleta, inclusiones de escorias, porosidad etc. La
inestabilidad del arco la produce los siguientes factores:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
SOPLO MAGNETICO
MANIPULACIN DEL ELECTRODO INCORRECTA
POLARIDAD INADECUADA
TIPO DE CORRIENTE INDEBIDA
BISELES MUY PROFUNDOS
ELECTRODO
FACTORES DESCENTRADO
QUE INFLUYEN EN LA ESTABILIDAD
DEL ARCO
1. EL VOLTAJE DE CIRCUITO DE LA FUENTE DE POTENCIA

2. LAS CARACTERSTICAS DE RECUPERACIN DE VOLTAJES
TRANSITORIOS DE LA FUENTE
DE POTENCIA
3. EL TAMAO DE LAS GOTAS DE METAL DE APORTE FUNDIDOY
ESCORIA EN EL ARCO
4. LA IONIZACION DEL TRAYECTO DEL ARCO DESDE EL
ELECTRODO
HASTA factores
LA PIEZA
DE que ver con el diseo y las
NOTA:
Los dos primeros
tienen
TRABAJO. de operacin de la fuente de potencia. Los dos que siguen son
3/17/16
50
caractersticas
funciones
5. LA MANIPULACIN
del electrodo. LaDEL
ultima
ELECTRODO
representa la habilidad del soldador.
QUE ES EL SOPLO MAGNETICO

el soplo magntico o golpe del arco se presenta con mayor frecuencia
al soldar con corriente continua (CC) materiales magnticos ( Hierro y
Nquel ). El Soplo Magntico puede ocurrir con corriente alterna ( CA )
en ciertas condiciones, pero estos casos son poco frecuentes y la
intensidad del golpe siempre es mucho menos severa. La corriente
continua, al fluir por el electrodo y el metal base, crea campos
magnticos alrededor del electrodo que tienden a desviar el arco del
trayecto deseado. El arco puede desviarse lateralmente, pero lo mas
comn es que desve hacia delante o hacia atrs a lo largo de la junta.
El golpe o soplo magntico hacia atrs se presenta cuando se suelda
hacia la conexin con la pieza de trabajo cerca del extremo de la unin
o en una esquina. El golpe o soplo magntico hacia delante se
COMO
EVITAalejndose
EL SOPLO del
MAGNETICO
presenta cuando
seSE
suelda
cable al principio de la
unin.
Reducir el amperaje, alejar la toma de tierra lo ms lejos posible de la
soldadura, si el soplo magntico se genera en direccin contraria al
avance, coloque la masa al principio de la soldadura y si sopla en
direccin de avance coloque la masa al final de la soldadura. Mantenga
el arco tan corto como le sea posible, cambie de corriente continua a
alterna.
NOTA:
Al trabajar con un equipo de soldadura tipo Transformador
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51
debemos conectar el cable porta ,Electrodo en el borne negativo y el
IMPORTANCIA Y EFECTOS Y PROPIEDADES

DEL REVESTIMIENTO DE ELECTRODOS
El revestimiento de las varillas o electrodos tiene que cumplir
las siguientes funciones:
1. Elevar la conductividad elctrica del arco.
a. Facilitando el encendido
b. Mejorando la soldabilidad
2. Formar escoria con fundentes para:
a. Propiciar la formacin de un determinado tamao de gotas
metlicas
b. Proteger a las gotas y al bao de fusin contra la accin del aire
circundante.
c. Facilitar la solidificacin uniforme de los cordones de soldadura
d. Evitar el enfriamiento brusco del depsito de soldadura
3. Formar un flujo de gas protector
a. Con materiales orgnicos
b. Con carbonatos (por ejemplo CaCO3)
4. Desoxidacin y aleacin.
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52
DESIGNACIN DE LOS ELECTRODOS

POR LA AWS
LA MERICAN WELDING SOCIETY ( AWS ) clasifica los
electrodos de acero al carbn de la siguiente manera: AWS
A.5.1 y les designa con una letra y cuatro dgitos para su
respectiva clasificacin as:
E XXXX
En donde el prefijo E significa: Electrodo
Manual Revestido
SIGNIFICADO DE LOS DOS PRIMEROS
DGITOS: ( E-XX )
Los dos primeros dgitos seguidos del prefijo E se refiere a

la resistencia de la traccin de la Soldadura en miles de
libras por pulgada cuadrada del metal depositado. Eje: E60XX, esto quiere decir que se trata de un Electrodo Manual
Revestido que produce un metal depositado del cual cada
pulgada cuadrada de soldadura soporta 60.000 mil Libras
de Tensin.
3/17/16
53
SIGNIFICADO DEL TERCER DGITO: ( E XXX )

El tercer digito, que puede ser: 1, 2 o 3, se refiere a las
Posiciones a Soldar. Cuando el numero es:
1 Quiere decir que el electrodo opera en todas las
Posiciones ( 1G, 2G, 4G. )
2 Opera en posicin Plana y Horizontal ( 1G, 2G )
3 Opera en posicin Plana ( 1G. )
4 Opera en posicin Vertical. (4G)
3/17/16
54
SIGNIFICADO DEL CUARTO DGITO: ( E

XXXX
) tercero indican el tipo
El cuarto digito acompaado
del
de revestimiento, tipo de corriente y polaridad con que
trabaja el electrodo.
IDENTIFICACIN DEL REVESTIMIENTO DE ACUERDO AL
CUARTO
DIGITO
DE ACUERDO AL CUARTO
DIGITO;
El cuarto digito que la AWS
le designa a los Electrodos Revestidos es muy importante en los
Electrodos ya que indica el tipo de Revestimiento, en los cuales
podemos fcilmente identificar y poder hacer la eleccin correcta
para
tipo de trabajo especificado.
El elO
indica que el Revestimiento es de tipo Celulsico P.I.
CC.
El 1 indica que es Celulsico P.I. CA. / CC.
El 2 indica que es de Rutilo P.D. CC.
El 4
3indica
indicaque
quees
esde
deRutilo
RutiloPolvo
PD. CA
CC.
El
de/ Hierro
P.I.
CA /CC.
El 5 indica
El 6 indica
El 7 indica
CC.
El 8 indica
3/17/16
Hierro P.I. CC.
que es de Bajo Hidrgeno P.I. CC.

que es Bajo Hidrgeno P.I CA / CC.
que es Oxido Polvo de Hierro P.I. CA /
que es Bajo Hidrgeno Polvo de
55
SIGNIFICADO DEL CUARTO DGITO: ( E

XXXX )
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56
CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS DE

ACUERDO AL COMPUESTO QUIMICO
El tipo de compuesto qumico que se usa para generar la atmsfera
protectora en los electrodos revestidos, los subdividen en dos
grandes grupos, dependiendo de si son Orgnicos O Inorgnicos de
la siguiente forma:COMPUESTOS ORGANICOS
A este grupo pertenecen los electrodos de la familia:
Celulsicos sdicos ( Alta Penetracin )
Rutlicos sdicos ( Baja Penetracin, Buen Acabado )
Son electrodos de alta penetracin, excelente fusin, fcil remocin de
escoria, buena calidad radiogrfica, arco suave, fcil de operar en
todas las posiciones, buena resistencia y ductilidad. A esta familia
pertenecen los electrodos del tipo E-6010-ZIP-10T, E-6011, E-6012
diseados para trabajos
en oleoductos,
calderas, termoelctricas,
COMPUESTOS
INORGANICOS
petroqumicas
Enetc.
este grupo se encuentran los electrodos:
Bajo Hidrgeno - Bsicos
Bajo hidrogeno:
A estos electrodos bajo hidrogeno, con polvo de hierro, estn diseados
para las aplicaciones en los Aceros al carbono de hasta 70.000 Lbs /Pul
cuadradas de resistencia a la tensin. Este tipo de soldadura se aplica
en tuberas, de alta presin, tanques, estructuras y todo tipo de
recipiente . A esta familia pertenecen los elctrodos del tipo: E-7018
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WIZ-18S,
E-7018-1, E-7018G, E-7018 A1, WIZ 181.
CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS DE

ACUERDO A SU APLICACIN:
Los electrodos revestidos se agrupan de acuerdo a su
aplicacin as:
A) Electrodos para aceros de bajo contenido de carbn.
B) Electrodos para aceros de baja aleacin.
C) Electrodos para aceros de alta aleacin.
D) Electrodos para aceros inoxidables .
E) Para hierros fundidos .
F) Para recargues duros .
G) Para materiales no ferrosos .
3/17/16

-Tocoma.
58

Curso Insp - Visual Nivel 1 - ACTUAL 2016

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