SITUACIN PROBLEMA

El proceso de produccin de La empresa MONCEPER E.I.R.L. actualmente

presenta 2 cuellos de botellas: proceso de calentado y proceso de empaquetado,
los cuales conlleva a que no se utilicen todos sus recursos de manera eficiente y
presenten tiempos ociosos; Otro problema que se presenta en esta empresa es
que la mayora de los procesos o actividades se realizan manualmente, tal es el
caso del envasado y el enchapado.

OBJETIVOS DE ESTUDIO
Objetivo general
Simular el comportamiento de un sistema de produccin de
procesadora de bebidas.
Objetivo especifico
Realizar un abordamiento sistmico al rea de produccin de la
empresa MONCEPER E.I.R.L.
Analizar los procesos actuales del rea de Produccin de la
empresa MONCEPER E.I.R.L., para Optimizar los procesos
crticos.
Determinar el tiempo estndar y la mejora de los mtodos actuales
en la empresa procesadora MONCEPER E.I.R.L. mediante
simulacin de sistemas con el software Arena.

PRODUCTOS QUE SE FABRICAN:

La empresa MONCEPER cuenta con su respectivo
permiso sanitario para cada uno de sus
presentaciones de los nctares de fruta que se
vencer el ao 2014.
La empresa desde su lanzamiento al mercado ha
diversificado sus productos; entre las ms
resaltantes tenemos las siguientes:
Frumixs a 250 ml
Frumixs a 525 ml
Frumixs a 1500 ml

RECURSOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA

AREA

N
PERSONAL

rea de preparado de insumos

Llenado y enchapado

Empaquetado

Soplado de las botellas

DIAGRAMA DE BLOQUES DE PROCESOS

PESADO
MEZCLADO
LLENADO
ENCHAPADO
ENJUAGADO
ETIQUETADO
EMPAQUETADO

INGRESO DE AGUA
i

tiempo

1.55 24

1.56 25

1.61 26

1.57 27

1.63 28

1.50 29

1.58 30

1.48 31

1.48 32

10

1.50 33

11

1.58 34

12

1.57 35

13

1.59 36

14

1.60 37

15

1.60 38

16

1.52 39

17

1.55 40

18

1.56 41

19

1.56 42

20

1.60 43

21

1.60 44

22
23

1.54 45
1.55

tiempo
1.50
1.60
1.63
1.58
1.55
1.53
1.53
1.62
1.57
1.48
1.58
1.57
1.53
1.61
1.51
1.56
1.61
1.63
1.48
1.55
1.57
1.59

CALENTADO
i

tiemp
o

6.40

6.57

6.39

6.69

6.36

6.63

6.57

6.40

9
1
0
1
1
1
2
1
3

6.27
6.69
6.35
6.57
6.21

i
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3
6

tiemp
o
6.70
6.56
6.15
6.67
6.24
6.36
6.63
6.66
6.66
6.22
6.57
6.13
6.70

MEDICION DE INSUMOS
i

tiempo

0.74

0.76

0.73

0.77

0.72

0.76

0.75

0.75

9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1

0.71
0.75
0.72
0.70
0.76
0.70
0.75
0.77

i
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3
6
3
7
3
8
3
9
4

tiempo
0.70
0.72
0.74
0.74
0.70
0.71
0.72
0.74
0.77
0.73
0.73
0.75
0.74
0.72
0.75
0.70

Llegada de insumos
para la medicin

MEDICION DE INSUMOS
i

tiempo

0.74

0.76

0.73

0.77

0.72

0.76

0.75

0.75

9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1

0.71
0.75
0.72
0.70
0.76
0.70
0.75
0.77

i
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3
6
3
7
3
8
3
9
4

tiempo
0.70
0.72
0.74
0.74
0.70
0.71
0.72
0.74
0.77
0.73
0.73
0.75
0.74
0.72
0.75
0.70

Medida de cada
insumo

MODELO GENERAL

RESULTADOS DE SIMULACION

NUMERO DE ENTIDADES ENTRANTES AL SISTEMA

NUMERO DE ENTIDADES SALIENTES DEL SISTEMA (UNID.

BOTELLAS DE NECTAR)

NUMERO DE ENTIDADES QUE QUEDAN EN PROCESO (UNID.

BOTELLAS DE NECTAR)

CON 1 REPLICA:

CON 6 REPLICA:

En esta etapa se planea que es lo que se desea saber de este sistema de

produccin

Para
Para determinar
determinar elel nmero
nmero de
de ciclos
ciclos necesarios
necesarios para
para
obtener
obtener un
un tiempo
tiempo medio
medio representativo
representativo yy existen
existen varios
varios
procedimientos
procedimientos empricos.
empricos. AA sisi como
como modelos
modelos
estadsticos,
estadsticos, para
para este
este trabajo
trabajo se
se tomara
tomara replicaciones
replicaciones
mas
mas exactas
exactas adaptado
adaptado aa las
las condiciones
condiciones actuales
actuales de
de lala
planta
plantayyobedece
obedeceaalalasiguiente
siguienteformula
formula
n: nmero de observaciones

n=
[t*S/k*s]2

t: riesgo de error (Distribucin t para muestras < 30)

S: Desviacin tpica de la muestra
k: coeficiente de riesgo
x: media aritmtica de los tiempos.

Debido a la no existencia de datos respecto, se hizo una prueba

piloto de lecturas para cada uno de los elementos seleccionados
el coeficiente de mayor variacin, el cual determinara el nmero
de observaciones en el estudio.
Con los resultados de la muestra se calcula el nmero de
observaciones a realizar para el estudio con un riesgo de error del
5%, t=2 y S=0.9

n=
[2*0.9/0.05*5.27]2= 45

Actualmente se presenta 2 cuellos de botellas: proceso de

calentado y proceso de Empaquetado los cuales conlleva a que
no se utilicen todos sus recursos de manera eficiente y
presenten tiempos ociosos; Otro problema que se presenta en
El proceso de produccin de La empresa MONCEPER E.I.R.L.
es que la mayora de los procesos o actividades se realizan
manualmente, tal es el caso del envasado y el enchapado.
El cuello de botella se aprecia en las siguientes operaciones que se aprecia
mediante el cuadro de User Especified en la que se observa que el mayo
tiempo de procesamiento es en la operacin de empaquetado con un
tiempo promedio de 11.7878 minutos por cada paquete de nctar
FRUMIXS

Con respecto a los recursos productivos de la empresa como

maquinaria y mano de obra se puede apreciar algunos tiempos
ociosos en el sistema con un porcentaje de utilizacin de recursos
bajos como se aprecia en el cuadro Resource de la simulacin
siendo el mas bajo el operario de medicin de insumos con un
porcentaje de utilizacin del 68.13% de eficiencia productiva.