CENTRO DE ESTUDIOS UNIVERSITARIOS DEL NORTE DE

VERACRUZ
ING. INDUSTRIAL ADMINISTRADOR
ALUMNO: ALONDRA LARA MATIAS
ASIGNATURA:LOGISTICA
CATEDRTICO: ING. LUIS BELTRN ALBERTO BAUTISTA
TEMA: DECISIONES DE INVENTARIO

DECISIONES DE INVENTARIO

Sistemas de jalar o pull

Cuando la demanda del producto determina cunto producir
(enfoque pull), los tamaos de las rdenes de produccin son
pequeos, se generan bajos costos por inventarios, y un bajo riesgo
por obsolescencia del producto. Este enfoque es conveniente
cuando se compite por innovacin y flexibilidad, y su implantacin
requiere de informacin rpida desde los puntos de venta, as como
de un sistema de produccin rpido y flexible. Las desventajas de
este enfoque son la necesidad de tener capacidad para los perodos
de demanda pico, menores economas de escala y transporte que el
tradicional enfoque push.

Los distribuidores determinan individualmente las necesidades

especificas de reposicin de su stock. calculando la cantidad requerida y
cursando el pedido al almacn regulador.
Las ventajas de este sistema son las siguientes:
mejor conocimiento del mercado y proximidad al cliente por parte de la
delegacin.
Pero tambin presenta inconvenientes:
Falta de coordinacin con el stock global de la compaa, el stock del
almacn regulador y el programa de fabricacin.
En los momentos de escasez el almacn regulador sirve al que
primero pide.
Aumenta el stock de seguridad. La delegacin tiende a
sobreprotegerse y acumular stock.

En el sistema de jalar, pull, el movimiento de materiales y productos se

ajusta en todo momento a la demanda -nada se producir hasta que
realmente se requiera-. En un panorama general, los fabricantes no
producirn nada, a menos que exista una demanda del mercado y esta
jalar de los productos desde la planta de fabricacin. Operativamente, la
primera operacin (la demanda) crear los requerimientos para producir,
mientras la segunda (produccin) har posible la fabricacin de los
productos.
Los sistemas pull se caracterizan porque los almacenes o diferentes
puntos de venta determinan individualmente las necesidades especficas
de reposicin de sus stocks, calculando la cantidad requerida, la cual
piden directamente a su almacn suministrador.

Las ventajas de los sistemas pull, en relacin con los sistemas push, se
centran fundamentalmente en la posibilidad de operar de forma autnoma,
con un mejor conocimiento de causa (decisin in situ). as como la
posibilidad de utilizar instrumentos informticos ms rudimentarios, que
implican menos gastos de comunicacin y proceso de datos.

Las principales desventajas se centran fundamentalmente en:

Descoordinacin de las necesidades globales de la empresa, con la
dificultad consiguiente para efectuar un plan de entregas.
Las rdenes se cursan sin tener en cuenta el stock total disponible:
programas de fabricacin, etc.
Se produce una sub-optimizacin en el sentido de que el almacn
central atiende siguiendo el orden de el primero que pide, el primero que
se entrega.
Incremento del stock de seguridad como veremos oportunamente.

Sistemas de empujar o push

Cuando la planeacin empuja la produccin (enfoque push), los tamaos de las

rdenes de produccin se basan en pronsticos de mediano o largo plazo, por lo
que generalmente son grandes y variables, y generan altos inventarios, cuyo
costo se compensa por las economas de escala del producto. Este enfoque es
conveniente cuando la manufactura del producto enfrenta importantes
economas de escala y, en particular, cuando la demanda es estacional se aplica
la estrategia de mantener inventarios para la temporada pico, as se evita invertir
en capacidades de produccin muy altas.
El riesgo que enfrenta el enfoque push radica en la ocurrencia de cambios
radicales en los patrones de demanda, que hacen obsoleto al producto en
inventario, por lo que este enfoque slo funciona en caso de bienes poco
diferenciados (comerciables) o cuando existen contratos de suministro que
aseguren la venta del producto.

El almacn central determina las cantidades a enviar a cada

delegacin basndose en:
las previsiones globales de ventas, tanto a nivel de delegacin,
como mensualizadas,
el stock disponible en cada lino de los almacenes,
el programa de fabricacin. Es el sistema que suele prevalecer
(control centralizado del stock) ya que conlleva un mejor control,
menores costos de stock y almacenaje y, normalmente, una mayor
calidad de servicio al cliente.

El sistema de gestin tradicional comienza con la fabricacin,

independientemente de los requerimientos del mercado, y luego, para no
detener los medios de produccin, se seguir produciendo hasta tener un
alto stock de productos y posterior almacenaje, hasta empujar a la venta en
el mercado (estrategia push). Es decir, se produce todo cuanto permite la
productividad y se empuja hacia el proceso siguiente, y as sucesivamente
hasta llegar al consumidor final, quien decidir la compra o espera hasta
que aparezca un producto o servicio que se ajuste a sus necesidades.
En los sistemas push es el almacn central, o la fbrica, los que adquieren
todo el protagonismo, determinando la cantidad a enviar a cada almacn o
punto de venta, basndose en un clculo consolidado de las necesidades
previstas (forecast), as como del conocimiento del stock disponible en
cada almacn y unas reglas de reparto establecidas. Literalmente los
stocks se empujan a los almacenes perifricos y puntos de venta.

Cul sistema conviene ms

La conveniencia de adoptar un enfoque push o uno pull depende
fundamentalmente de la importancia de las economas de escala y de la
incertidumbre en la demanda. La existencia de economas de escala
hace ms atractivo el enfoque push, que permite la produccin de lotes
grandes, mientras que una mayor incertidumbre en la demanda
favorece al enfoque pull, que minimiza el riesgo de prdidas por
obsolescencia de las existencias en inventario.