Soluciones EPSA4

INSTRUCCIONES DE USO DE PRESENTACION ACTIVA
Avanzar a siguiente pgina (2)

Ver presentacin en opcin show de diapositivas
Pulsar con puntero en botn de tema de inters
Avanzar presentacin pulsando barra espacio hasta diapositiva que
salga un botn verde en la esquina derecha abajo
Para ver hojas tecnicas y de seguridad, pulsar en lugar indicado en
cada pgina de descripcin de producto, cerrar para volver a
presentacin
Pulsar botn verde con puntero para retornar a pgina principal
Repetir las veces necesarias
Para terminar, apretar tecla Esc
Lubricacin
Limpieza Energizada
Lub. Cables
Lub. Cadenas
Desengrasado en Taller
Sellado de Juntas
Limpieza Electrnica
Desplazar Humedad y
Proteccin
Correas
Lub. Sistemas neumticos
Recubrimientos
Antiabrasivos Anti-Adherentes Limpieza de Equipos
antiacidos
Penetrante
Lubricacin
Anti-Deslizante de Correas
Desengrasado en Taller
Limpieza Energizada
Sellado de Juntas
Limpieza Electrnica
Desplazar Humedad y
Proteccin
Limpieza de Equipos
Sellado de Rodamientos
Recubrimientos
Anti-Adherentes
Penetrante
Hidrocarburos Clorados
Limpian Disolviendo:
Aceites y Grasas de Petroleo , Muchos
Plsticos y Pegantes.
Ventajas
Mejores Desengrasantes
Desengrasantes ms Rpidos
De Secado Rpido
No Dejan Residuos
No Son Conductores
No Son Inflamables
Desventajas
Altamente Txicos
Costoso su Desecho
No Son Biodegradable
Prohibidos en Ciertos Paises
273 Limpiador De Motores Electricos

El Mejor Desengrasante, Depsitos Difciles
Para Usar en Motores Elctricos en Operacin (< 440 V )
Alta Resistencia Dielctrica
Hidrocarburo Clorado
Clasificado Como No-Inflamable
Se Evapora Rpidamente
Autorizado por el USDA - Sin Contacto Directo con

Alimento
Seguro Para Barnices de Embobinados
Volver
Substrate and
Residue Type
Evaporation
Rate
Flammability
294
Base Solvente
Petrleo y Clorinado
Limpia :
Aceites y Grasas Base Petrleo
Adhesivos
Cauchos
Desmoldantes
Pinturas / Recubrimientos
Plsticos
Ejemplos:
Kerosene, Espritus Minerales, Tolueno
Destilados de Petrleo
Ventajas
Buenos Desengrasantes
No Causa Corrosin
Precio Razonable
No es Conductor
Posibilidad de Desecho
Desventajas
Inflamable
Desecho Costoso
Secado Lento
Deja Residuos
Olor
Contenido Aromtico
PUNTO DE INFLAMACION
ASTM D93 (DIN 51758)
Copa Cerrada Pensky-Martens
50ml
Muestra de
Prueba
50ml
Procedimiento de la Prueba
Muestra se Calienta Lentamente, Revolviendo
Periodicamente se Remueve la Tapa y se Pone Llama en los Vapores
El Punto de Inflamacion es la Primera Temperatura en que se Observa un Destello
Aromticos
Ventajas
Excelente Solvente
Rpida Evaporacin
Desventajas
Inflamable
Alta Txicidad
Carcingeno
Preocupacin Ambiental
Contenido Aromatico
Solventes de Petroleo
Solvente
% Aromaticos
Gasolina *
10-50%
Petroleo Diesel *
10-30%
Espiritus Minerales
15-17%
Kerosene
15%
Nafta VM&P
7,5%
Solvente Stoddard
6%
274 Desengrasador Industrial <0,2%
* Contenidos de Aromaticos Varian Ampliamente y no son un
Parametro Controlado
292 Solvente Desengrasante de Precisin
Punto de Inflamacin
40OC
Contenido de Aromticos
<1%
Olor - Mediano, Ctrico
Habilidad de Limpieza - Potente Desengrasante Industrial
Limpia Aceite/Grasa Base Petrleo,
Propiedades de Limpieza Entre 274 y 268
Ataque a Plsticos y Cauchos Moderado
NSF
Registered, Food Grade Solvents
294 CSD
Mezlca de Solventes Orgnicos

Polares y No Polares
Evaporacin Muy Rpida
Sin Residuos
Sin Aromticos, <0,1%
Olor Ctrico Leve
500 ml, Llenado neto 397 gm
Inflamable P.I. 18C
NSF Registered, Food Grade
Lubricante
Asfltico
Aplicacin
294
2 seg
10 seg
Multi
Propsito
5 seg
Segunda
Aplicacin
294
10 seg
274 Desengrasador Industrial
Buen Desengrasador Para Aceites, Grasas, Alquitran y Otras

Suciedades Organicas
Bajo Contenido Aromatico, < 0.2%
Alto Punto de Inflamacion 60oC
Bajo Olor - Excelente Para Estaciones Desengrasadoras
Bajo Indice de Evaporacion, Menor Perdida de Producto
Aprobado en Instalaciones Nucleares - Ultra Puro, Niveles

Extremadamente Bajos de Sulfuros, Halogenos (Cloro, Etc.) y Metales
Pesados.
No Ataca la Mayoria de Pinturas ni Plasticos
NSF Registered, Food Grade
274 Solvencia Balanceada

Suelta y Levanta Grasas Incluso Asflticas No las Disuelve
Fcil de Filtrar y de Reutilizar Larga Vida
274 Estacin de Lavado
Sistema de Limpieza de Piezas Industriales

de Chesterton
Desengrasador Eficiente y
Econmico
Piezas de Maquinaria
Herramientas
Repuestos
274 Desengrasante Industrial
Alto Punto de Inflamacin
Bajo Contenido de Aromticos
Bajo Olor
Aprobado Para Plantas Nucleares
Reutilizable Mnimo 15 Veces
Especial Para Estaciones de Lavado
Limpiadores de Contacto Libre de CFC

Propiedades - Limpiadores de Contactos Elctricos
Rpida Evaporacin
Sin Residuos
Sin Ataque a Plsticos
No Inflamable
Alternativas Tcnicas a los CFC

276 Limpiador de Componentes
Electrnicos
- H.C.
o
o
Inflamable - P.I. - 6 C (21 F)
279 P.C.S. Reemplaza CFC-113 (ECC 226)
Aumento en
Costo
Mayor Precio
296 Electro Contact Cleaner Reemplaza al 279 P.C.S.

Menor Precio que el 279 con Mismas Caracteristicas
276 LIMPIADOR DE
COMPONENTES ELECTRICOS
Limpia Aceites Livianos y Suciedades de
Componentes Elctricos Crticos
Sin Qumicos Reductores del Ozono
Rpida Evaporacin
Mnimo Residuo
Bajo Olor
Punto de Inflamacin -6oC
279 PCS/296 ECC

Limpiador de Contactos Elctricos de Ultima Generacin
Diseado Especficamente Para Reemplazar los CFC-113 y HCFC-141b y
Otros Materiales que Atacan el Ozono
No Inflamable ni Corrosivo
Estabilidad Trmica y Qumica con Muy Baja Tensin Superficial y Alta
Resistencia Dielctrica
Compatibilidad con la Mayora de los Plsticos Usados en Contactores
Elctricos o Electrnicos
Rpida Evaporacin, Alta Pureza, no Produce Condensacin y no Deja
Residuos
No Ataca la Capa de Ozono, Baja Toxicidad
Volver
Video
Limpiadores y Desengrasantes
Ventajas vs Desventajas Resumen
Base Solvente
Base Agua
No Inflamable
Biodegradable
Enjuagable
Sin Residuos
Economico
Fcil de Almacenar
Fcil de Desechar
No es el Mejor
Desengrasante
X Conductor
X Posible Corrosin
X Secado Lento
X
Base Petrleo
Hidrocarburos
Clorados
Buen
Desengrasante
No Oxida
Precio Rasonable
No es Conductor
Posible Desecho
Mejor Desengrasante
Desengrase Ms Rpido
Secado Rpido
Sin Residuos
No es Conductor
No es Inflamable
Inflamable
X Costoso Desecho
X Lento Secado
X Deja Residuos
X Olor
X Aromticos
Altamente Txico
X Muy Costoso Para Desechar
X No es Biodegradable
X Prohibido en Ciertas Areas
Limpiadores Base Agua
Ventajas
Biodegradable
Enjuagable Con Agua
No Deja Residuos
Econmico
Fcil de Almacenar
Fcil de Desechar
No es Inflamable
Desventajas
No es el Mejor
Desengrasante
Conductor
Posible Corrosin
Secado Lento
Para Conseguir que los Limpiadores

Base Agua Actuen Como Solventes
Se Requiere:
Una Base Qumica Apropiada Para La
Suciedad a Remover
Temperatura
Accin Mecnica / Presin
Tiempo
FACTORES QUE AFECTAN LA

VELOCIDAD DE LIMPIEZA
Mecnica
Concentracin
Temperatura
Tiempo
Condiciones de Operacin Balanceadas

Igual Resultado de Limpieza
Mecnica
Concentracin
Temperatura
Tiempo
El aumento en Temperatura Compensa por

la Reduccin en Tiempo
Limpiadores Alcalinos
Ingredientes Activos
Base Custico
Alcalino Disado
10% Otro
85% Otro
90% Custico
Emulsificantes
Surfactantes
Estabilizadores
de pH
Agentes
Quelantes
Detergentes
o Acido
15% Alcalino
o Acido
Meta es Proveer Eficiencia Mejorada de Limpieza Dramticamente
Reduciendo Materiales Alcalinos Agresivos
Water Based, Biodegradable

Cleaners and Degreasers
How to Clean
pH, Safety
Concerns
Petroleum Oil
Vegetable/Animal
Resins, Wax, Glues
Dirt/Grit/Particles
All Chesterton Water Based Cleaners are BIODEGRADABLE*
Limpiadores Y Desengrasantes
Limpiadores Base Agua Alcalinos

Producto
pH 7 - 14
pH
801 Solvente Industrial y Marino
13.1
803 Solvente Industrial y Marino II
13.5
360 Libre de Fosfato
13.1
235 SLV
13.6
815 Limpiador de Baja Espuma
13.0
218 HDP
13.5
217 Limpiador a Presin
10.5
KPC 820
9.6
365 Enjuague Anti -Corrosivo
8.8
Humectacin
Pobre Humectacin
El Agua no se Dispersa en
Superficies Hidrofbicas (Polares)
Buena Humectacin
Con Surfactantes Para Disminuir
Tensin Superficial. El Agua
Ahora Puede Humectar
Superficies Hidrofbicas
Cera
Plstico
Caucho
Pintura
Angulo de Contacto es Bajo
Orgnicos Como Funcionan los

Surfactantes
Formacin de Micelle
Eficiencia de Humectacin y
Emulsificacin
Deficiente
Bueno
Dispersando
_
+
_
+
Dispersin y Detergencia
Agentes Quelantes
Atar Minerales Para Proteger Eficiencia de Surfactantes
_
Mg++
Ca++
Ca++
Mg++
_
_
_
Ca++_
Mg++_
Mg++
Ca++
_
Sin Agentes Quelantes Los

Minerales se Atan a los
Surfactantes
Agentes Quelantes Atan los

Minerales, Surfactantes
Quedan Libres Para Limpiar
KPC 820
La Nueva Generacin de Desengrasantes Seguros de Base

Acuosa
Sin Alcal Fuertes
pH Moderado 9.6
Mas Seguro en Aluminio que Limpiadores con Alcal Alto
No -Txico
Bajos Residuos
Biodegradable
Sin Fosfatos
No - Inflamable
Se Puede Calentar Hasta 82oC Para Eficiente Limpieza Por

Inmersin
235 SSC
Remueve Grasas, Aceites, Ceras, Pintura Suelta y Suciedad
Pesada
Aditivos Retardan Acumulacin de Residuos Calcreos y
Taponamiento de Limpiadores a Vapor
Base-Acuosa, Concentrado, Altamente Diluible
No-Inflamable, Biodegradable, Sin Fosfatos
Contiene Fuertes Alcals, Emulsificantes y Surfactantes
pH 13.6
Sin Vapores Irritantes
Advertencia: Puede Atacar Aluminio, Pinturas y Plsticos
PDS
MSDS
803 SOLVENTE INDUSTRIAL Y

MARINO II
Verstil Limpiador Industrial, Eficiente Para Remover Suciedad
Inorgnica Como Polvo, Tierra y Negro de Humo y Suciedades
Orgnica Como Aceites Derivados del Petrleo
Desengrasante Base Acuosa, Concentrado, Altamente Diluible, pH
13.5
Muy Bajo Costo
No - Inflamable, Biodegradable
Libre de: Fosfatos, Butil Celusolvo, EDTA, y Solventes Txicos
Advertencia: Puede atacar Aluminio, Pinturas y Plsticos
Volver
Programa de Confiabilidad de
Rodamientos Chesterton
Soluciones Comprobadas para Mejorar Productividad y Bajar

CHESTERTON
Costos
Copyright 2009 A.W. Chesterton, All rights Reserved
46
Los Rodamientos estan Diseados para que Duren

Por Diseo la Vida de los Rodamientos es de 50,000 horas !
o 5.7 aos de Uso Continuo
La vida del Rodamiento ( L10) se basa
en el diseo del rodamiento no en
factores ambientales
Bajo condiciones Ideales, los rodamientos
eventualmente fallan por fatiga
Cortesia Timken Bearing
Cortesia Bardon Bearing
<9% de los Rodamientos alcanzan su vida de Diseo L10

47
Muchos de ellos tienen falla temprana

Porque?
Data courtesy of INA, FAG
49
Escojiendo la Grasa Correcta

DEbemos Primero Determinar el Medio de Operacin
Propiedad
Temperatura
Punto de Goteo/Separacin del Aceite
Extrema Presin, Desgaste
Prueba 4 Ball EP y Anti Desgaste
Velocidad
Aceite
Resistencia al Corte/ Separacin del
Humedad
Lavado al Agua
Medio Ambiente Corrosivo
Resistencia a la Corrosin /Niebla Salina
Compatibilidad con Grasa Existente Seleccin del Espesante
UN RENDIMIENTO OPTIMO Es el Resultado de

una Seleccin Compleja de Aceites Base,
Espesantes, Aditivos y Tcnicas Precisas de
La Informacin Publicada puede
ser utilizada para juzgar el funcionamiento
Fabricacin.
de las Grasas.
CHESTERTON
50
Pelicula de Lubricacion
Ef = 0,0005 mm
Visto de otra forma:
Es 200 veces mas fino
que una hoja de papel.
0,1
mm
Hoja de
papel
Fuerzas Hidrodinamicas
Viscosidad Basada en V, S, T
Tipos de Peliculas Lubricantes

Elastohidrodinamica
La pelcula lubricante mantiene separadas las superficies.
Viscosidad, Temperatura y Velocidad son criticas
Velocidad moderada a alta, Carga Constante, Temp, Limpieza,
Sellado.
Lubricacin mezclada, extrema

presin
Combinacin de Viscosidad & Aditivos de EP. Minimiza
la friccin y desgaste.
Carga, Vibracin, parada &arranque, Velocidad
moderada
Lubricacin al limite, Extrema

Presin
Aditivos de E.P & A.D Previenen el contacto metal-metal y Desgaste
Carga de Tensin, No para baja velocidad, Severa carga
LUBRICACION DE RODAMENTOS DE
BOLAS Y RODILLOS (ACEITE Y GRASAS)
Diametro de Eje
<2.5cm
2.5cm5.1cm
5.1cm7.1cm
7.1 cm10.2cm
10.2cm
Temperaturas de
Trabajo
Lubricante
Recomendado
Viscosidad del
Aceite
Sec. @ 38oC
Grasas
NLGI No.
Up to
100rpm
Debajo 0oC
0oC A 38oC
38oC A 93oC
Encima 93oC
150 A 185
250 A 350
400 A 1,000
1,500 A 2,500
0 to 1
1
2
2 to 3
100 to
500rpm
Debajo 0oC
0oC A 38oC
38oC A 93oC
Over 93oC
150 A
250 A
400 A
700 A
185
350
600
1,000
0 to 1
1
2
2
3,000 to
1,500 to
1,000 to 750 to
500 to
10,000rpm 5,000rpm 3,000rpm 2,000rpm 1,000rpm
Debajo 0oC
0oC A 38oC
38oC A 93oC
Encima 93oC
90 A
150 A
250 A
500 A
120
185
350
1,000
0A1
0A1
1
2
Encima
Encima
Encima
Encima Encima
10,000rpm 5,000rpm 3,000rpm 2,000rpm 1,000rpm
Debajo 0oC
0oC A 38oC
38oC A 93oC
Encima 93oC
33 A 85
50 A 110
75 A 250
350 A 550
Up to
Up to
1,000rpm 500rpm
1,000 to
3,000rpm
Up to
300rpm
Up to
200rpm
500 to
300 to
200 to
1,500rpm 1,000rpm 750rpm
0A1
0A 1
1
2
Efectos de la Temperatura durante la

Vida de las Grasas
La Mayora de las Grasas Base Aceite Mineral (de Adecuado Punto de
Goteo) Funcionan con xito a unos 121 oC (250oF). Un Pequeo Nmero
de Ellas Pueden Manejarse a 150oC (300oF). Slo unas Pocas Grasas
Base Aceite Mineral Pueden Funcionar a unos 177 oC (350oF).
Intervalos de Relubricacin - Rodamientos de Elementos Giratorios, 8
horas por Da
82oC (180oF) - 6 Meses
104oC (220oF) - 3 Meses
149oC (300oF) - 1 Meses
193oC (380oF) - 1 Semana
238oC (460oF) - 1 Da
Fuente: NLGI, Gua para la Lubricacin de Grasas
Espesante de Grasas - Temperatura

-40
Calcio
Arcilla
Litio
Aluminio
Complex
Polyurea
Registro de Temperatura, oC
40
80
120
160
-23o a 93oC
-23o a 177oC
-18o a 138oC
-34o a 177oC
-34o a 177oC
Sulfonate
Complex
-34o a 204oC
Polimero
Sintetico
-40o a 204oC
200
240
Fabricantes de Rodamientos Fallas de los

Rodamientos Causado por UD.!!!!
Lubricacin Inapropiada - 43%

Cuanto, Con que Frecuencia, Que Tipo, Que Espesor,
Cuales Propiedades son Importantes
Montaje Inapropiado - 27%

Alineacin, rea de Trabajo, Prcticas Normales, Control
de Inventario y Almacenamiento de los Rodamientos.
Otras Causas de Lubricacin - 21%

Separacin en Almacenaje
Haberse Excedido en la Temperatura Mxima
Contaminacin por Humedad
Otos Contaminantes.
Fatiga - 9% Llegan al L10 Expectativa de Vida
Ref: American Bearing Manufacturers Association
91% de las fallas de los Rodamientos son Relacionadas con el

Mantenimiento o La Lubricacin, No por el fabricante.
Esta no es la Historia Total.
58
Sobreviven los Rodamientos bajo las

siguientes condiciones rigurosas?
Agua / vapor
Alta Temperatura / Alta Velocidad
Carga Pesada / Alta Presin
En Servicios de Arranque / Parada / Suspensin
Vapores
Corrosivos
Anti Bacteriales Sanitarios
En la Industria, la Mayora de Rodamientos Fallan debido a

Algn Tipo de CORROSIN, Acelerada por
Calor, Carga y Medio Ambiente
Informacin Publicada se puede utilizar para medir el Funcionamiento de los Rodamientos.
59
Ejemplos Comunes de CorrosinPicadura, (Pitting), Vibrofriccin,Desgaste !

Marca de Agua
Desgaste
Speckling
Desgaste
Oxido Negro
CHESTERTON
60
Ejemplos Comunes de CorrosinPicadura, (Pitting), Vibrofricsin,Desgaste !

Resquebrajamiento
por Hidrogeno
Mancha de Metal
Amarillo
Corrosin
Abrasin
Vibrofriccin
CHESTERTON
61
Causas de Fallas de Rodamientos

-Deslizamiento/Patinaje/Frotado
CHESTERTON
Causas de Fallas de Rodamientos - Agripamiento
CHESTERTON
TeoraEquilibradadeLubricacin
Cuando
las
Condiciones
Operacionales
Mecnicas y Qumicas Exceden los Parametros
de Diseo del Lubricante, el Equilibrio se
Inclina hacia Relacion AUMENTADA de
Parametros de Diseo
Excedidos por Variables
Operacionales
Calor
Velocidad
Agua
pH
Vibracin
Arranque y
Parada
Aumento de
Relacin de
Fatiga y
Falla de
Rodamiento
Condiciones Ideales de Operacin
Vida de Rodamiento
Reducida y Costos
Aumentados
CHESTERTON
64
TeoraEquilibradadeLubricacin
Condiciones Favorables Existen Cuando los Parmetros

de Diseo del Lubricante Exceden las Condiciones
Operacionales Mecnicas y Qumicas y el Equilibrio se
Desplaza Hacia Aumentar la Vida del Rodamiento
Propiedades de Rendimiento Robustas
Identificadas por ASTM o DIN
Calor
Velocidad
Agua
pH
Vibracin
Arranque y
Parada
Relacin de Fatiga y Fallas de

Rodamientos Disminuyen Condiciones Ideales de Operacin
Extensin de Vida
de Rodamiento y
Control de Costo
CHESTERTON
65
Escojiendo la Grasa Correcta

DEbemos Primero Determinar el Medio de Operacin
Propiedad
Temperatura
Punto de Goteo/Separacin del Aceite
Extrema Presin, Desgaste
Prueba 4 Ball EP y Anti Desgaste
Velocidad
Aceite
Resistencia al Corte/ Separacin del
Humedad
Lavado al Agua
Medio Ambiente Corrosivo
Resistencia a la Corrosin /Niebla Salina
Compatibilidad con Grasa Existente Seleccin del Espesante
UN RENDIMIENTO OPTIMO Es el Resultado de

una Seleccin Compleja de Aceites Base,
Espesantes, Aditivos y Tcnicas Precisas de
Fabricacin.
La Informacin Publicada puede ser utilizada para juzgar el funcionamiento
de las Grasas.
CHESTERTON
66
Entendimiento Tpico de una

Grasa.
Propiedades Tpicas de Grasas de Shell Retinax LX

Mtodo de Prueba
Grado NLGI
1
2
Cdigo de Producto
Color
Tipo Espesante
Red
Complejo de Ltio
Red
Complejo de Ltio
AQU ES DONDE MUCHOS DE NOSOTROS DEJAMOS DE COMPARAR

GRASAS Y SLO ESPERAMOS QUE FUNCIONEN
Los Espesantes no Dicen Nada Respecto al Rendimiento de una
Grasa bajo Presin , Agua, Calor, Velocidad y Vapores Corrosivos
CHESTERTON
67
El Resto de las Cosas Importantes

que Necesitan ser Entendidas
Penetracin Trabajada
60X
100,000X golpes
Punto de Goteo D 2265 , F
Viscosidad Aceite Base
@ 40C, cSt
@ 100C, cSt
Proteccin Contra Corrosin
Lavado por Agua,
% prdida @ 175F
Corrosin de CobreD 4048
Vida Rodamiento Rueda, hrs
Timken OK Carga, lbs
4 Bolas EP,
Carga Soldadura , kgf
4 Bolas Desgaste, mm
1hr, 75C, 1200 rpm, 40kfg
D 217
325
370
475+
275
310
475+
180
180
D 445 :
16,4
D 1743
D 1264
1b
D 3527
D 2509
16,4
Pasa
Pasa
< 8 (tpica)
< 5 (tpica)
1b
100
45
100
45
D 2596
250
250
D 2266
0.5
0.5
CHESTERTON
68
Criterios de Pruebas para Confiabilidad ptima de

Rodamientos
La Grasa Debe Cumplir o Exceder
Todos los Criterios para Proteccin
de Rodamientos
Performance
Target
Li 12
Mineral
Li Cpx
Mineral
Sulfonate
Cplx
280
293
<5
280
>320
Fail
280
310
10-15
280
340
10-15
0.05
3-8
2-5
2-5
1000
<50
<50
<50
0-0.2
1-8
1-8
1-8
Timken E.P . (ASTM D 2059)

Fail load, lbs
>60
40
51
55
Four Ball E.P. (ASTM D 2596)

Load Wear Index (kg)
Weld Point (kg)
80 to 140
620 to 800
40
250-315
72
250-400
63
300-400
PHYSICAL PROPERTIES:
Resistir
Adelgazamient
o
Resistencia
al Agua
Resistencia a
xido,, Pitting
Shear Stability (ASTM D217)

Worked Penetration 77 / 25 C
Change, >10% is borderline failure

Water Washout Test (ASTM D 1264)
% loss 175F / 79C
Corrosion Resistance , 5% salt fog, (ASTM B117), hrs
Oil Separation (ASTM D 1742)

Resistir Separacin
% Wt
Resistir Carga
Resistir Carga
Resistir
Desgaste
60 strokes
100,000 strokes
Four Ball Wear Test (ASTM D 2266)

Scar Diameter, mm
<0.40
0.5-0.7
0.5-0.7
0.5-0.7
69
RESISTENCIA A
ADELGAZAMIENTO POR CORTE
Prueba de Penetracin Trabajada
60
10,000
100,000 Ciclos
La Grasa debe ser estable y no

adelgazarse
Estabilidad al Corte, ASTM D217
Cambios en Penetracin despus

del corte o efecto cizalla
La Penetracin de la Grasa se mide luego
de 60, 10,000 y 100,000 golpes.
Una grasa se puede adelgazar con este
efecto mayor penetracin.
El aspecto principal es el de usar una
grasa con muy bajo adelgazamiento para
mantener el NLGI en servicio.
Grasas Tipicas 7-10% de cambio o 2035 unidades en la escala de penetracin

Medido en unidades de 0,1 mm (4 milesmas)
TENGA MUCHO CUIDADO DE NO

CAMBIAR EL NLGI en SERVICIO
71
Equipo para Medicion de

Penetracion Trabajada
Package
Clasificacin de las Grasas

ASTM D217
NLGI Grado
000
00
0
1
2
3
4
5
6
Penetracin *
445-475
400-430
355-385
310-340
265-295
220-250
175-205
130-160
85-115
* 60X Carreras Trabajando

Medidas como 0,1 mm (4 mil) Penetracin
RESISTENCIA A LA SEPARACION
DEL ACEITE
y el aceite no se separa, an en almacenaje
Separacin del Aceite,

ASTM D1742
Mide el % de aceite que se separa
en la parte superior de la grasa por el
calor del envejecimiento
Grasa Tpica de 1 a 8%
familia 615 0 a 0.2%
75
RESISTENCIA A LA
DEGRADACIN DEBIDO A
RESISTENCIA A CARGAS Y
DESGASTE
Timken
Carga Soldadura 4 Bolas
Cicatriz 4 Bolas
Abilidad de Absorver Carga y Prevenir el

Desgaste
Prueba para Grasas de 4-Esferas
A. ASTM D2596 4-esferas EP
Carga Mxima, antes de trancarse, kg
1200rpm
Grasa Tipica 250kg

Familia 615
620 a 800kg
B. ASTM D2266 4-esferas Dametro de

cicatriz, mm
Grasa Tipica
0.5 to 0.7 mm
familia 615
0.40 mm
1 hora 1200 rpm, a 40 kg,
promedio de cicatriz/ mm
77
EL ASESINO SILENCIOSO
DE RODAMIENTOS EN
NUESTRA PLANTA
CORROSIN
78
Tipos de Corrosin
Qumica
Condiciones Requieridas
Galvnica
Oxgeno
Pitting Localizado
Humedad
Resquebrajamiento
Acelerantes de la Corrosin
Intergranular
Sales
Metal Amarillo
Qumicos
Oxidacin por Alta Tempreratura
Temperatura
Corrosin Abrasiva
Medio Ambiente
Metales Distintos
El agua Reacciona con Rodamientos de Acero formando Herrumbre, Corrosin y Pitting

Para Proteger, la Grasa Debe Pasivar al Rodamiento con Inhibidores Activos de la Corrosin y
Aditivos Funcionales
79
La Corrosin de los Rodamientos es una falla en

la Proteccin de la Pelcula de Grasa
Humedad / Agua causan multiples tipos de corrosin
1. Bajo niveles, ppm condensacin, fuga de sellos de labios
Resultado resquebrajamiento por hidrogeno, pitting,
marcas de agua, xido negro
2. Altos Niveles
Lavado de la Grasa
Adelgazamiento de la Grasa, sin fuerza la pelcula,
cicatrices en el rodamiento, desgaste de la pista.
Oxidacin Agresiva de los Rodamientos de Acero al
Carbn, xido rojo
La Grasa es la ltima linea de proteccin del Rodamiento
Para un Funcionamiento Confiable la grasa debe de tener
Extrema resistencia al lavado por el agua
Excelente inhibicin a la corrosin
Mantener una pelcula altamente lubricante
an contaminada con agua.
80
Sellos de Labios son utilizados para Protejer el 95% de los Rodamientos

Rotativos en los Ejes (Flecha)
Mantener el Lubricante adentro y tratar de mantener el Agua afuera !
100
Porcentaje de Fallas vs. Horas a Fugar
60
40
NATIONAL
NATIONAL (Vida Promedio 645 horas)

CR (Vida Promedio 1844 horas)
20
Sello de Labios
Convencional
% FALLA
80
CR
1000
2000
3000
4000
TIEMPO HORAS A FALLAR
Los Sellos de Labios Protejen por < 3000 hrs, PERO los rodamientos han sido
diseados para 50,000 hrs !
Bomba de
Agua
Refrigerada
Ud puede ver la fuga hacia

AFUERA Pero no puede ver la
fuga hacia ADENTRO
81
RESISTENCIA A
DESPLAZAMIENTO/LAVADO
POR AGUA
Cuanta Humedad es
DEMASIADA ?
El Efecto del Agua en el Aceite en la Vida
del Rodamiento
0.01%
100 ppm
0.05%
500 ppm
0.10%
1.000 ppm
0.15%
1.500 ppm
0.25%
2.500 ppm
0.50%
5.000 ppm
1.00%
= 10.000 ppm
El Agua Reacciona con el Acero del Rodamiento Oxido,Corrocin y Picadura

Para Protejerlo la Grasa debe Pasivar el Rodamiento Con Aditivos Inhibidores
Activos y Funcionales.
84
Resistencia al Desplazamiento por Agua

ASTM D1264 (DIN 51807)
Rodamientos con Grasa
Agua, 80oC
(175oF)
Grasa Tipica Resistencia al Agua 3 to 5%

Excepcional 1-2%
629 < 0.2% 25 x Mejor
615 y la Familia QBT - 0.05% 100 x Mejor
VIDEO
El Agua Reacciona con el acero. Los Rodamientos se oxidan..Se corroen y se pican.

Para Protejer la Grasa debe de Pasivar Los Rodamientos con Inhibidores Activos y Funcionales
de Corrosin
85
Pruebas de Grasa Resistencia a la Corrosin

ASTM B 117 Prueba Niebla Salina
ASTM B117
Grasa Tipica - 50 hrs
familia615 -1000 hrs
Luego
de 48
horas
5% Agua Salina, 35OC
1000
horas
ASTM
B117
615 HTG
Complejo
Sintetico de
Litium
86
Proteccin de la Corrosin
Funcionamiento en la Prueba de
Niebla Salina - ASTM B117
Espesor de la Pelcula
1000 horas
ASTM
B117
20x Mejor
87
Bearings, Paper Machine,

Problem:
Germany
Pressing of recycling paper plates
for further processing.
Machine details Vario- Split VA2E 3500.CTS
Manufacturer: Voith-Sulzer.
Machine conditions:
- Width 3700mm
- Speed of the system 350 - 1000
m/min
- Bearing speed up to 2500 rpm
- Bearing temperature approx.
50C (122F)
- The wire travels over 7 paper
rolls
- Shaft 100 mm dia. (4 inch)
LU1244
Bearings, Paper Machine,

Germany
The roller bearings (size of the 2220 E1)

are strongly impacted by:
- Extreme Moisture
- High speeds
- Bearing temperature of about 50C
(122F)
As can be seen in the pictures:
Corrosion and wear are the reason of
bearing failure.
Goal:
Reduce the bearing failures and the
associated operational downtime
LU1244
Bearings, Paper Machine, Germany

Solution:
615 HTG #2
In August 2008, several bearings
were taken off the central lubrication
system and then manually lubricated
with Chesterton 615.
This trial was successfully
completed in December 2008.
Since January 2009, Chesterton 615
HTG is used in the central
lubrication system to lubricate all
bearings
LU1244
Bearings,
Paper
Machine,
Germany
Cost Savings:
LU1244
Paper Machine, Wet End, Germany

Problem:
Lubricating the wet end of a paper
machine, separating the water and pulp.
Washed out grease contaminated the
paper, resulting in a wastage of up to18
%.
Bearings run dry, studs and sleeves
were damaged. Bearing speed, rollers
300 rev/min, brush 800 rev/min.
The equipment was manually
lubricated. It takes 10 minutes to
lubricate one single lubrication point.
This resulted in a tremendous labor
cost.
LU1252
Paper Machine, Wet End

Problem:
Some locations were very restricted,
making a proper lubrication by hand press
gun impossible. Regularly, squeezed out
grease came into the production process
damaging the
Chemical contaminating water would
penetrates the ungreased bearing housing
and regularly causing extreme corrosion
and premature bearing failure.
Goal:
The customer challenged the local
Chesterton sales person to guarantee a
continous lubrication sustem so that only
a small amount of grease could squeeze
out past the bearing lip seal.
LU1252

Solution:
633 SCXM, Lubricup EM
This provided a complete solution for the
customer. They are now testing the machine
powered LubriCup EM.
Should this test be successful, two additional
Lubricup EM units will be installed on the
forming wire.
In addition, there will be Lubricup EM units
installed on several pumps.
Benefits:
Dramatically reduced labor
Eliminated bearing damage
No contamination of the paper
LU1252
Savings:
Previous lubrication:
2 x week cleaning and lubrication of the machine
1 employee - 2 x 2 machines x 10 min x 52 weeks x 50 /h. =
Replacement of bearings and roller brush 1 x year / machine
2 employees 8 hrs. 2 x 8 x 53 =
Costs for bearings and roller brush
3500
Production shut down for repair (6 hours at 7000/hr)
42000
Total yearly costs for repair and maintenance
48066 ($70,000)
1734
832
Solution, Investment:
4 x LubriCup EM + Divider block
1500
Mounting by 2 employees x 4 hours
424
Total investment 1924 ($2790)

An investment of 1924,-
immediately results in a yearly cost saving of 46142,-
LU1252
Bearings, Corrugated Paper Board
Problem:
Corrugating roll bearings of
corrugated paper board manufacturing
machine work at 180C (356F).
Because of this temperature, the
previous grease was hardening and
causing premature bearing failures.
Solution:
635 SXC
Benefits:
Bearing life was extended by 300%.
Lubricant consumption was reduced
by 50%.
Reduction in unplanned production
stops.
Increased Productivity.
LU1274
Coal Stoker Feeder, Paper Mill,

Problem:
Stoker Feeders for coal
fired boilers were having to
be overhauled every 3
months. This would cost
the company $3000. each
time. ($12,000 per year)
The problem was
lubrication related, as the
bearings and cams were
either rusted and seized,
or had broken down
altogether due to fatigue.
LU1147
Coal Stoker Feeder, Paper Mill,

Solution:
Chesterton 629 High
Temperature White Grease
was recommended. This
does not melt out like the
previous grease, and they
have had no lubrication
related failures since
changing to this grease 6
months ago.
All feeders were labeled to
ensure that there is no
chance of contamination
with other greases.
LU1147
Vacuum Dryer Fan, Paper Mill

Problem: The customer was
having to change the bearings
every 3 months. The previous
grease would melt and fling away
at the high working temperature.
The result was high vibration and
bearing damage.
LU1214

Solution:
615 High Temperature Grease / Lubricup
Benefits:
Increased life time of bearing more than 2 times
Reduced grease consumption more than 50%
63% reduced in costs directly related to the
bearing failure
LU1214

Return On Investment
Equipment: 3 Vacuum Dryer Fans
Previous Cost
Qty. of Bearing
Bearing Cost ( Bht 2,500 x 6 )
15,000 Baht
Rebuilding Cost ( 3 Mens, 4 Hrs. x Bht.40)
480 Baht
Grease Cost ( Bht 50 / Bearing x 6 x 2)
600 Baht
Total Cost / 6 Months

Current Cost
16,080 Baht
Qty. of Bearing
Bearing Cost ( Bht 0 x 6)
0 Baht
Grease Cost ( Bht 1,000/Bearing x 6)
6,000 Baht
Total Cost / 6 Months
6,000 Baht
Savings / Year
= 20,160 Baht ($1600)

LU1214
Valve Repair Shop, US

Problem:
OEM valve repair shop for CPI, HPI
industry is an expert in Limitorque MOV
rebuilding.
Each actuator uses grease to lubricate
spindle bearings, helical shaft and drive
gear.
This grease is subject to high temperature
as the process temp travels up stem to the
gear box. Further, the actuator is exposed
to water, steam, chemical vapor that enters
the gear box and contaminates the standard
OEM grease
Under operating conditions, the OEM
grease can wash out, separate, harden and
fail to protect the gears and bearing from
load, wear and corrosion.
LU1261
With the use of Graphite Packing, valve failure

due to stuffing box leakage is eliminated.
Now, valve repair shops often repair actuators
as the weak link in Valve Reliability.
They replace the grease after each repair
Solution:
615 High Temperature Grease
615 replaced Georgia Western, Long Life

Grease due to a complete solution. Service,
combined with valve knowledge and the
superior performance of 615 offer the customer
a complete upgrade.
Typical grease usage for a valve repair shop is

$25,000 per year.
D
E
LU1261
Chesterton 615 High Temperature

Grease
615 lasts longer, lubricates better, and
resists washout by steam, condensation.
It also resists oil separation, and
maintains full bearing, spindle and drive
gear contact.
The 615 stability eliminates oil seepage
from shaft seals.
LU1261
Primary Rip Saws, Saw Mill,

Czech Republic
Problem:
One of the largest saw mills
in Europe feeds all the logs
through a single saw line.
The bearings on the motors
that drive the saw blades are
greased by 2 central systems.
The previous grease was
Klueber Isoflex NBU 15.
This worked reasonably well,
but was expensive.
LU1265
Primary Saw Line, Saw Mill,

Czech Republic
Solution:
Chesterton 635
SXC.
The customer
reported lower
vibration in
addition to the
reduced cost.
They expect
improved bearing
performance based
on the first 6
months using 635
LU1265
Valves, Local Authority, Germany

Problem:
The district heating network in Berlin has
148 electronically remote controlled
valves for the district heating network.
Reliability of the 148 electric operated
valves for the pipes of size DN 150 to
DN 1200 was poor as maintenance was
not carried out frequently.
They used maintainance products with
limited suitability for electric actuated
valves.
The customer wanted to minimize
maintenance of the electrically actuated
valves for at least 8 years (this was
measured from 1995 to 2004).
Equipment replacement cycle was10
years
Solution:
Chesterton Technical Products
Benefits:
Reduced maintenance costs
Improved Equipment reliability
Reduced equipment downtime
LU1213

Control Gears and Actuators
Maintenance steps for control gears and
actuators:
Disassembly and assembly of the control
gear/actuators
Cleaning of the parts with 274 IND
Corrosion protection of the gear box (inside
and outside) with 758 Lead Free Primer
Lubrication of all dynamic and static parts,
bearings and cogs with 615 HTG
Use of 860 MPG for sealing the gear box
Outside corrosion protection with 411
Urethane Enamel
785 Parting Lubricant for nuts and bolts
LU1213

Maintenance of each part of the control gear
and actuator
Cleaning 274 Industrial Degreaser
Corrosion removal - 338 Super Rust Remover
(diptank) on the main shaft
Lubrication and protection against surface
corrosion with 615 HTG
Lubrication of the needle bearing with 615 HTG
LU1213
Inspection of components after 5 8 years

in use
Significant Results:
No corrosion on parts
Needle bearing and spring components in
perfect condition
615 HTG does not show any sign of aging
Part replacement or relubrication is not
necessary
MPG 860 sealed reliably for the whole 8 years
Next inspection not before 2012 necessary
Status Dec 2003: Since 8 years 100%
functionallity and reliability of the system
LU1213

ROI for the time between 1995 2003
148 maintained electric actualtors and control gears DN 150 DN 1200
Total cost of maintenance with Chesterton products:
296,000 ($438,000) ( inclusive service and replacement parts)
Total cost for previous solution:
Cost for purchasing new actuators (similar made):
411,400 ($613,000) (without service, electric controls, etc)
Extra cost for service, electric controls, etc 186,480 ($276,000)
Total cost for new purchase : 597,880.00 ($885,000)
Savings: 301.880,00 (447,000) in 8 Years
equivalent to 37,735.00 ($55,850)/ Year
Further maintenance is not expected until 2012 !!!
LU1213
y el aceite no se separa, an en almacenaje
Separacin del Aceite,

ASTM D1742
Mide el % de aceite que se separa
en la parte superior de la grasa por el
calor del envejecimiento
Grasa Tpica de 1 a 8%
familia 615 0 a 0.2%
112
Abilidad de Absorver Carga y Prevenir el

Desgaste
Prueba para Grasas de 4-Esferas
A. ASTM D2596 4-esferas EP
Carga Mxima, antes de trancarse, kg
1200rpm
Grasa Tipica 250kg

Familia 615
620 a 800kg
B. ASTM D2266 4-esferas Dametro de

cicatriz, mm
Grasa Tipica
0.5 to 0.7 mm
familia 615
0.40 mm
1 hora 1200 rpm, a 40 kg,
promedio de cicatriz/ mm
113
Chesterton QBT Tecnologa de

Aditivo Laminar
QBT suaviza la rugosidad de la superficie, reduce el desgaste y las vibraciones.

Esta Quimica Molecular de superficie pasiva el acero y extiende la vida del
rodamiento por medio de una manera reactiva produce una fusin La Micro
Porosidad se rellena en la superficie de contacto formando un escudo de
desgaste en donde los iones reactivos Fe++ son inhibidos.
QBT funciona incluso en presencia de hasta una contaminacin del 30% agua.
114
Chesterton QBT Descripcin de

la Tecnologia
La Familia de Grasas Chesterton - QBT son formuladas usando un exceso de
aditivos de lubricidad, EP y anti-desgaste, mexclados dentro de un aceite base altamente
refinado y espesados con un Complejo metalic organico sulfanado. La Grasa resultante es
La Mejor de su Clase" con respecto a EP, Lubricidad y Resistencia al Agua y la
Corrosin.
Muy diferente a los jabones y complejos espesadores convencionales de Aluminio, Litio y
Calcio, las grasas Chesterton basadas en la tecnologia QBT son inmune a la
hidrolisis o a la separacin por efecto del agua.La grasa se mantiene funcional an en
equipos y rodamientos altamente contaminados con agua.
QBT (Tecnologia Silenciosa de Rodamientos) utiliza lo ms avanzado de la tcnica
tribolgica para reducir las vibracin y los ruidos ultra snicos de los rodamientos. Aditivos
y Espesantres Polar y no Polares de nuestra autoria quimicamente se funden al metal
llenando sus asperezas para formar un escudo protector" sobre la superficie metalica.
Esta fusin de los aditivos y espesantes del lubricante a la superficie

molecular del metal, proteje el rodamiento del
DESGASTE, PRESION Y LA CORROSIN DEBIDA AL AGUA.
115
Familia de Grasas Chesterton con

QBT
Muy Alto Punto de Goteo, 300oC ( 570oF)
Rango de Temperatura - 40oC to 204oC (- 40oF to 400oF)
Excelente Resistencia al Corte, Virtualmente Sin Adelgazamiento
Resiste Oxidacin, Degradacin por el Ozono
Excelente Carga de Shocke y Propiedades de Desgaste, 4 Bolas (Esferas)

Carga de Soldadura, 620 a 800Kg
Muy Alto Timken O.K. Carga 29 kg (65 lbs.)
Buena Compatibilidad con las Grasas Populares
Muy Alta Resistencia al lavado por Agua Debajo de 0.05%
Extrema Tolerancia al Agua (Con 30% de Agua Todavia consigue en la

Prueba Timken 20 kg (45 lbs.))
Excelente Resistencia a la Corrosin, 1000 Horas Prueba de Niebla Salina
(Salt Fog Test)

116
Comparacin Grasas EP
ASTM/
DIN ISO
TEST DESCRIPTION
Grease-Thickener Type
615
Li-12 Li-Cpx Al-Cpx
Urea
THERMAL STABILITY
DIN 51818
NLGI
D-566/
Drop Point C
DIN 51801/1
318
185
280
250
235
Bearing Leakage @ 163 C, grams
D-1263
0.2
1.5
0.8
Lubricant Life @ 149 C, Hrs.
D-3336
1000
<80
120
80
420
60X
280
275
280
280
280
10,000X
+2
+20
+10
+15
+20
100,000X
+4
Fail
+30
+60
+30
SHEAR STABILITY
D-217/
DIN ISO
Worked Penetration 25C, mm/10
2137
(+30 = Borderline failure)

D-1831
Roll Stability, % Change

Oil Separation, % Loss,
7 days
D-1742/
DIN51817
-4
-5
-5
-5
-8
0.03
1.1
0.4
Comparacin Grasas EP
TEST DESCRIPTION
ASTM/
DIN ISO
Grease-Thickener Type
615
Li-12
Li-Cpx
Al-Cpx
Urea
WATER RESISTANCE
D-217Worked Penetration,
50% Water added 25C, mm/10
Modified/DIN
ISO 2137
Modified
60X
10,000X
100,000X
279
+8
+4
No Data Available< All Greases Liquified
D1264/DIN
Water Washout, %
5180/2
37C
79C
0
0
3
8
1.5
5
1.5
5
<1
2
>1000
50
50
50
50
29
18
23
25
27
LWI
85.5
40
72
63
72
Weld Point, Kg
620
250
500
315
500
0.38
0.47
0.45
0.4
0.35
Corrosion Resistance, Hrs

Salt Fog, 5%
D-117
EP/WEAR PROTECTION
D-2509
D-2596/ DIN
Timken, Kg
4-Ball, EP
D-2266/DIN
4-Ball, Wear
51350
Scar, mm
Programas de Confiabilidad de Chesterton

Cables de Acero para Izaje
Soluciones Comprobadas Para Aumentar Confiabilidad y Bajar

Costos
119
Qu daa a los cables de acero?

Desgaste externo e interno en cables de acero reduce el
Ciclo de Vida del Cable
Porqu?: No hay suficiente lubricante se
seca, pierde elasticidad
Abrasinenletamborcomotambinenel
interiordelcablelodaan+corrosin
CaractersticasdeDesgaste
deCablesdeAcero
DesgasteInterno>>DesgasteExterno
Interno
Solucin
Interna:Penetracin,
CapacidaddeExtrema
Presin
Externa:Protectora,Alta
Adherencia
Externo
Lubricacin Cables de Acero

Pobre Lubricacin Indicada por:
Corrosin del Alma, Rigidez,
Alto Desgaste
Lubricante Ideal para Cables Debe:
Penetrar al alma y capas, debe deslizarse por

accin capilar a las superficies de roce
Aditivos E.P.- Aumentan habilidad de soportar

carga Minimizando desgaste en
arranque/parada, vibracin
Detergentes- Previenen la acumulacin de polvo,

tanto dentro como fuera del cable
Limpiador de Barniz Remueve antiguo

lubricante, permitinedo penetracin del nuevo
Desplaza la humedad de los intersticios
Requiremientos Lubricantes para Cables de Acero:

Basado en en Tipo de Mecnica de Lubricacin
Lubricacin
Hidrodinmica
Rodamientos, HusosRotativos o
Deslizantes, Velocidad Moderada a
Alta, Carga Ligera
Lubricacin
Lmite
Cuerdas, Cables, Eslingas.Carga

Pesada, Baja Velocidad Relativa de
Superficie
Cuerdas y Cables de Acero, son nicos en Requerimientos de

Lubricacin
NecesidadesdeLubricacin
#1Penetracin
BuenaLubricacin
PenetracindeAltaVelocidad
LubricacinTotal
PobreLubricacin
ElInteriordelosCablesdeAcero
noseLubricanenformaEficiente
#2ExtremaPresin
BuenaLubricacin
ProteccinContnuabajoPresin
Extrema
PobreLubricacin
LasPartesMetlicasToman
ContactobajoPresionesExtremas.El
MetalnoEstProtegidodel
Desgaste.
#3ProteccinalaCorrosin
BuenaLubricacin
BuenaProteccinExtertna
protection
PobreLubricacin
SeDegradaelAceite;Hebrasde
CuerdaseCorroen.
#4AdherenciadePelculaDelgada
BuenaLubricacin
PobreLubricacin
BuenaAdherencia,elAceite
Permanece.
PobreAdherencia,AceiteseExpele
#5HabilidaddeAltaTemperatura
BuenaLubricacin
BajaEvaporacinbajoAltas
Temperaturas.
PobreLubricacin
AltasTcausanEvaporacinde
Aceite/Grasa,Endurecimientoyno
hayLubricacin.
LubricationNeed
#6Detergentes
BuenaLubricacin
LimpioyLibredeSuciedad
PobreLubricacin
CabledeAceroseRevistecon
PartculasAbrasivas.
Cables de Acero, Puerto de Valparaso, Chile
Comparacin despus de 4 meses en servicio
Bel-Ray - degradacin,
residuos y corrosin
601+715G - sin corrosin, limpio

y el lubricante an en buenas
condiciones
Cables de Acero, Puerto de Valparaso, Chile

Apariencia normal de los
cables de acero usando los
lubricantes previos
Se realiz una primera prueba para probar

la habilidad del 601 Lubricante de Bujes
y Cadenas de Transmisin para limpiar
y remover los depsitos pesados.
Notar cmo estn de limpios los cables

comparado con la foto previa
Cables de Acero, Manejo de Carbn, Sudfrica

Problema:
Una plata grande de carbn a

combustible lquido, usa un
mecanismo operado con cables
de acero para derivar carros
tanques de tren para su llenado.
Previamente se usaba para
lubricar los cables de acero una
mezcla de grasa y petrleo.
Como resultado ellos se rompan
frecuentemente, resultando en 4
horas de parada para reparar.
Tenan que reemplazarlos de
promedio cada 3 aos.
Typical drive, courtesy of Metso Minerals
LU1177
Cables de Acero, Manejo de Carbn, Sudfrica

Solucin:
715 Spraflex. Se aplic manualmente con rodillos
cada 3 a 4 meses. Despus de 2 aos de usar el 715,
no hubo retrazos en produccin debido a cortes de
cables. El perodo de reeplazo de los cables ha sido
extendido de 3 a 5 aos.
Costos de cables de acero:
3 aos de servicio
Costo, $115,000 cada uno
16 cables wire ropes = $1,370,000/3 aos
Ahorros de costos de cables de acero:
Previamente $1,370,000/3 aos =
$457,000/ao
Actualmente $1,370,000/5 aos =
$275,000/yr
Ahorros - $182,000 por ao
Certificado de pruebas de British Ropes

Limited
Rope no.
3/4602B
Length each
1 x 590m
Nominal Diameter
22 mm dia
Exact diameter
22.16 mm
No. of strands
No. of wires and

19(S) IWRC
Formation of strands
Main core
IWRC
Lay direction
R H LANGS
Tensile grade of
wire
180 kgf/mm2
UNG
Min breaking load
31.1 tons f
Actual breaking
load
34.0 tons f
LU1177
CHESCORE - descripcin
CHESCORE - descripcin
Video..\TP
Videos\Sifto1.m
pg
Componentes de una Cadena de

Transmisin
Componentes de una Cadena de

Transporte
Costos Industriales - Cadenas

RS160
Cadena Tpica de una carrera de Pin /

Buje
RS 80 $35/pie$100/m
RS 100 $50/pie$150/m
RS 160 $100/pie$300/m
RS80
Caldera Planta Electrica cadenas 60 soplador de ollin, $125,000
Terminal
de Contenedores
$192,000
en cadenas: 40
transporta
contenedor viajero
directrices
Ranura de Aceite es un Reservorio de

Lubricante
Ranura de Aceite se
Llena con Suciedad y
Barniz
Cesa de Funcionar
Solucin:
Un Lubricante que:
1. Limpie Barniz
2. Alta Detergencia
Ranura de
Aceite
Mejorando La Confiabilidad y Costo de la

Cadena
ElEnsambledelaCadena
esunamquinade
precisin
Utilizando una lubricacin de ejecucin diseada se consigue:
Extencin en la vida de la cadena hasta un 400%
Reducir Energia hasta por un 20%
Asegurarse Suavidad, operacin confiable.
Condiciones que Atacan las Cadenas

Corrosin Qumicos Ambientales
Elongacin de la cadena
desgaste interno
Endurecimiento Lodo y Barniz
Acumulacin de sucio y polvo

pelcula externa pegajosa
Lubricacin de Cadenas
Pobre lubricacin indicado por:
Ruido, Endurecimiento, Corrosin,
Alto Desgaste
Un Lubricante Ideal para cadenas debe:
Penetrar al Pin y Buje

- Debe deslizarse por accin capilar entre el
Pin / Buje (Superficie de Rodamiento)
Aditivos E.P. Aumentan la Capacidad de

Carga Minimizan el Desgaste en Arranques
/ Paradas y Vibracin
Detergentes Previenen que el sucio se

acumule en el interior y exterior de la cadena
Limpiador para el Barniz Remueve

lubricantes viejos, permitiendo que el
lubricante nuevo penetre.
143
Requerimientos de Lubricantes de
Cadena: Buena Penetracin
Lubricacin Adecuada
Lubricacin Inadecuada
144
Requerimientos de Lubricantes de Cadena:

Extrema Presin y Anti Desgaste
Lubricacin Hidrodinmica
Lubricacin Lmite
145
Cadena: Restencia al Agua
Lubricacin Adecuada
Pelcula de aceite es gruesa,

agua y vapor no penetran
Agua y vapor lavan al aceite
146
Cadena: Detergencia
Detergencia lava los

contaminantes
Lubricacion
inadecuada
147
Requerimientos de Lubricantes de Cadena: Alta

Estabilidad Trmica
Lubricacin Adecuada
Relacin de evaporacin es
lenta en altas temperaturas
Alta relacin de
evaporacin
148
Comparasin de Lubricantes, EP y Friccin
Prueba de Falex Pin y Vee Block, ASTM D3233, Simula una Lubricacin de Pin/Buje
Alto
Desgaste
Mide Lubricidad y E.P. de los Aceites
Se aplica un auento de Carga hasta que

este se tranca.
Maxima Carga 2041 kg (4500 lbs)
Se Miden el Torque, La Carga y El

Coeficiente de Fricsin. Directamente se
relacionan con el consumo Energetico.
Bajo
Desgaste
Grado Industrial
H1, Grado Alimenticio
Uso
General
Aceite de
Rodamiento
Aceite
Hidraulico
Aceite
Hidraulico
Lubricante
Cadenas
Aceite
Mineral
Lubricante
Cadenas
Producto
Aceite
Petrol.
Liviano
Mobil Velocite
10
Mobil DTE
Suave
Mobil DTE
Medio
Chesterton
601
Grado
USP
Chesterton
690FG
Viscosidad
ISO 22
ISO 22
ISO 32
ISO 46
ISO 22
ISO 22
ISO 22
Tipo
Prueba Falex Pin y Vee Block ASTM 3233

OK Carga,lbs
383
537
515
728
1625
449
1250
Coeficiente de
Friccin
0.15
0.12
0.18
0.16
0.06
0.093
0.08
COMPARACION CONSUMO ELECTRICO CON LUBRICANTE PARA

BUJES Y CADENAS 601 DE CHESTERTON
Planta A
Planta B
Planta C
Planta D
Planta E
Planta F
Consumo Inicial
Amps
6,8
7,3
6,9
1,9
3,5
7,0
Consumo con 601

Amps
3,5
4,2
5,8
1,6
2,2
6,0
Ahorro
%
49%
42%
16%
16%
37%
14%
AMPERES
8.0
Consumo Inicial
6.0
Consumo con 601
4.0
2.0
0.0 Planta Planta Planta Planta Planta Planta
Plant Plant Plant Plant Plant Plant
A
Chains, Lumber Mill, Chile

Problem:
Chains at a saw mill, moving heavy
wood beams were previously
lubricated with excessive amounts
of plain bearing oil. This remained
on the surface of he chains,
collecting wood dust and not
lubricating. The result excessive
chain wear, oil dripping on the floor,
and electricity wasted.
LU1145
CHESTERTON
The chain was visibly stiff

due to poor lubrication
LU1145
CHESTERTON

Solution:
601 Chain Drive, Pin and Bushing
Lubricant. Penetrates to lubricate
and clean the pin/bush inside. The
high detergency prevents build up of
woof fibers on the outside
LU1145
CHESTERTON
Amps Before
Amps After 601
4% reduction of electricity used. In addition, the chain life is extended, no more

petroleum oil dripping on the floor and the chains are clean.
LU1145
CHESTERTON
Chain Lubrication, Paper Mill,

Germany
Problem:
A paper mill in Germany had
serious problems caused by
broken conveyor chains.
These chains drive the
conveyor system that
transport large paper rolls.
The wrong lubricant combined
with an uneffective dispensing
system has led to
unschedulded shut downs
and high costs for new chains
and labor to replace the
broken ones.
LU1163
CHESTERTON

Germany
Solution:
601 Chain Drive, Pin and Bushing
Lubricant combined with a high quality
dispensing system.
The customer goals: reduced consumption
of chain lubricant, minimum chain wear and
no oil stains on the paper rolls.
The lub system works only when the chains
are running and guarantees in this way a
permanent chain lubrication.The system has
the capacity to divide an oil drop from the
size of a tear drop into the 20th part.
The system avoids any oil mist in the
atmosphere and also any stains on the
finished product.
LU1163
CHESTERTON

Germany
Benefits:
The customer has never had a
broken chain since he is using
601 combined with the
dispensing. No unschedulded
shut downs or labor to replace
broken chains.The customer is
regulary analyzing his chains and
there is no visible significant
wear.
Savings: appr. $75,000.00 /year
Order for 1 drum 601 every mo
High reputation for the specialist
Acceptance for additional
Chesterton technologies
LU1163
CHESTERTON
Wood Yard Chains, Paper Mill, US

Problem:
Premature chain failures were
happening 2 3 times per year on
their effluent screen chains. These
drive chains are in an environment
that is open, right beside the wood
yard. The result is airborne dust,
wood particles, chips, and dirt that
stick to the chain.
In addition, there is a corrosive
environment containing heavy H2S
gases that accelerates the
corrosion process.
LU1256
CHESTERTON

Solution:
601 Chain Drive, Pin and Bushing Lubricant
Chain failures are unacceptable to the plant.
Once given the opportunity to prove to the
plant that the 601 was a product that would not
only lubricate the chain but it would also keep
the chain clean while the oil did its jon on the
surface as well as the internals of the chain.
The mill now realizes the significant cost
savings and not only have did they start using
601 on this screen drive chain, they now use it
on every chain drive in the entire wood yard
and effluent area.
601 stored in 275 gal tanks

LU1256
CHESTERTON

The trial application was started with 5
gallon buckets and a brush to physically
wipe the dirt / dust / rust in attempt to
clean the chain as we applied the 601.
Once 601 was proven, the application
system was improved by utilizing a TRICO
Oil Mist Spray System with timer, to spray
apply the 601. The chain is now lubricated
for one minute every 24 hours. The last
chain failure was in April 2006 (4 1/2 yrs).
Previous price for the chain was $1,451
per chain. Prior to the addition of the 601,
they averaged two chain breaks per year.
LU1256
CHESTERTON

Based on the previous chain breaks before using 601, the Return On Investment experienced on this one
screen chain is calculated below.
4 year cost savings for 1 effluent screen chain

Previous Cost:
Chain Cost: ...$1,451 x 2 (2 breaks per yr. since 2006)
Chain Break Downtime associated with repair / 2 men, 6 hrs @ 26.50 /hr
TOTAL Cost of chain replacement & Maintaining chains
$11,608.00
$318.00
$11,926.00
Solution:
Trico Spray Mist System
601 Product cost (for four year uses 50 gal. /yr.
$1,100.00
$3,490.00
Total Savings Associated for 1 Screen Over 4 Yrs
$7,336.00
As a result of this success, there are now over 30 chains in

the wood yard lubricated with 601 from the same tote tank
LU1256
CHESTERTON
Chains, River Level Control, W. Virginia,

U.S.
Problem:
River level control gates are
chain operated. They are
subjected to high pressure
and water. The normal
asphaltic grease did not
lubricate the inside and rapidly
washed off under water
Solution:
601 Chain Drive, Pin and
Bushing Lubricant to penetrate
and lubricate the inside of the
chain, 715 Spraflex on the
outside to seal the 601 in. The
715 protects against corrosion
and water washout of the 601. In
addition, the 715 provides
extreme pressure lubrication for
the surface of the chain. The
result better lubrication, 5 times
longer lubricant life
LU1001
Chains, River Control Gates, Italy

Problem:
The chain controlling water level at a
dam in Italy.The chain was heavily
contaminated with dirt, algae, etc. and
was not running efficiently.
Solution:
1. Clean the chain as follows 803 IMS II at 10% applied to entire chain. After
15 minutes pressure washed as shown 803 IMS II
is biodegradable and non- contaminating to river.
LU1093
Chains, River Control Gates, Italy

Solution:
2. A 2 step process was used to lubricate and protect the
expensive chains
601 Chain Drive, Pin and Bushing Lubricant - applied to the
chain. By capillary action it penetrates the pin and bushing. 715
SpraflexGold - applied to the exterior of the chain to seal
and protect against corrosion and deposit build up.
Before
After
LU1093
Chains, Dam Gates, Czech Republic
CorrodedChain
Problem:
Solution:
The customer had problems

opening and closing chain
controlled dam gates. This was
due to corrosion on the chain.
Lifetime of the chains was 5
years and chain cost was
$30,000.
803 IMS 10% to clean chain

601 Chain Drive Pin & Bushing lubricant
715 Spraflex Gold.
Benefits:
Corrosion prevented
Ease of opening and closing gates
LU1117
CONFLICTOS CON PRODUCTOS MULTIFUNCIONALES

Lubricante / Penetrante / Protector Contra Oxido
Propiedades
Lubricante
Dinmico, soporta grandes cargas, estabilidad a largo plazo, pentra en
tolerancia del rodamiento (el movimiento ayuda a penetracin)
Limitaciones
A) Pobre desplazador de humedad, pobre penetrante al xido
lubricantes viscosos no pueden penetrar espacios ultra-finos dentro del
xido
B) El fludo no crear una barrera a largo plazo pobre protector al
metal
CONFLICTOS CON PRODUCTOS

MULTI-FUNCIONALES
Propiedades
Penetrante para Oxido
Esttico, viscosidad extremadamente baja, abilidad de penetrar en
espacios pequeos. Uso nico, rendimiento a corto plazo.
Limitaciones
Pobre lubricante demasiado delgado, sin fuerza de pelcula (soportar
carga), sin anti-oxidantes, se barniza rpidamente, sin aditivos E.P.

MULTI-FUNCIONALES
Propiedades
Desplazador de Humedad / Protector para Metales
Esttico, tensin superficial muy baja (humectacin de superficie),
pelcula no fluda, estable a largo plazo
Limitaciones
Pobre lubricante, no fluye en aplicaciones dinmicas, pelicula de
baja resistencia de carga

MULTI-FUNCIONALES
Patrn Ideal de Aplicacin
Aceite Penetrante
Chorro puntual para dirigir producto a un punto
especfico
Desplazador de Humedad / Protector de Metal
Aspersin Tipo Abanico Para Cubrir una Gran Area
LUBRICANTE DE CADENA V/S PENETRANTE

A. La Cadena Posee un Camino Recto
y un Espacio Relativamente Amplio
Cadena Tpica 130
B. Un Perno Oxidado Posee un Camino Muy Largo y Espacios

Extremadamente Pequeos
Camino Microscpico
Espacios 1-5
RESULTADO: UN LUBRICANTE NO PUEDE PENETRAR

LA DISTANCIA NI LOS ESPACIOS FINOS
SOLUCION TECNICA DE CHESTERTON

Un Producto Para Cada Funcin
Para Optimizar Accin
PENETRANTE
723
LUBRICANTE
601
775
DESPLAZADOR
DE HUMEDAD
723 SPRASOLVO
Una Sola Funcin - Optimiza Rendimiento
Aplicacin Puntual - Reduce Cantidad a Usar en 50% Comparado a Aerosol
Comn
Accin Rpida - Ahorro de: Tiempo, Acetileno de Corte, Pernos de Repuesto,
Segunda Aplicacin
Propelente - CO2 - Seguro, Sin Hidrocarburos o Fluorocarburos, No
Inflamable
98% de Producto Utilizable - Sin Solventes Voltiles, Slo 2% Propelente
Alto Punto de Inflamacin , 49oC
Seguro
Contenido: 408 ml (350 gm)
270 Aplicaciones / Lata de Aerosol (Aplicacin 1 seg, 1.3 gm/seg)
Atomizador ms Grande y Anatmico - Sin Vstagos Rotos, ms Fcil de
Usar
Volver
Advances in Thread Lubrication

Technology
HA TENIDO DIFICULTAD?
Ensamble/Desensamble de Tuercas y Pernos
CHESTERTON
173
Alguna vez sucede esto???
Dao del hilo de la rosca interna que

resulta en cortes a la ligera y altas
reparaciones, asi como costos de
reemplazo de piezas.
CHESTERTON
174
VARIOS FACTORES OCASIONAN QUE EL

METAL ENSAMBLADO SE GRIPE
Solo 10 - 20% del rea del filete de

rosca esta en contacto
Resultado: Muy alta presin en esos puntos

CHESTERTON
175
CAUSA DE LA FALLA EN LOS

HILOS
Debido a el acabado de la superficie

y las asperezas microscopicas,
unicamente entre 10 - 20% de los
hilos en el area de contacto.
Es el resultado de la extraordinaria
alta presion en esos puntos que crea
adhesion y friccion
El estres concentrado crea fracturas en la zona de
contacto
CHESTERTON
176
176
FUNCION ANTIADHERENTE
1.
Lubricar en el Montaje
A.
Coeficiente de friccin debe ser
el correcto para proporcionar la
correcta tensin del tornillo
B.
Proteger
tambin contra galling
i.e. Inoxidables, aluminio
2.
Proteger Adems contar

corrosin
A.
Crecimiento del Oxido
bloqueo mecnico
CHESTERTON
B.
Flujo Fro
(auto soldadura) la superficie
del metal fluye con la presin/
cuando se monta y lo gripa
177
DETALLE DE ROSCAS
Vaco
Contacto
MOTIVOS DE TRABAMIENTOS DE
ROSCAS
Corrosin u Oxidacin
Corrosin Galvnica
Desgarre
Auto-Soldadura o
Flujo en Fro
FUNCION DE UN ANTI-ADHERENTE
1.
Lubricar para en ensamblaje

A.
correcto-
El Coeficiente de friccin debe ser el

para dar el esfuerzo apropiado en el
perno .
B.
desgarre o galling
Proteger contra el atascamiento,

- ej. Acero Inoxidable, aluminio, bronce
2.
Proteger contra la corrosin

A.
mecnicamente
La Herrumbre Crece - Trabndolo
B.
Flujo en Fro (Auto-soldado)- La
superficie del metal fluye con la presin/ tiempo atascando el
ensamblaje
3.
Lubricar para
el desarme COMO RODAMIENTOS MICROSCOPICOS
UN ANTI-ADHERENTE
FUNCIONA
PARA MANTENER 2 SUPERFICIES SEPARADAS
B. TIPOS DE ANTI-ADHERENTE
NO-METALICOS
LIMITE DE TEMPERATURA
1. P.T.F.E.
260C
500F
2. Grafito
540C
1000F
3. Molibdeno (MoS2)
450C
840F
4. Inorgnico
1200C
2200F
1. Plomo
500C
930F
2. Cobre
1100C
2000F
3. Nquel
1425C
2600F
METALICOS
EL FUNCIONAMIENTO DEL ANTI-ADHERENTE

ESTA PRINCIPALMENTE DETERMINADO POR :
A. El tamao de las partculas
B. El tipo de las particulas
A. TAMAO DE LAS PARTICULAS
PARTICULAS PEQUEAS 4-7 micrones (approx. 0.2 mil)

1. Distribuyen la presin uniformemente
2. Rellenan las irregularidades de la superficie
NO ES EXPULSADO CON EL ROZAMIENTO !!
EL TAMAO DE LA PARTCULA HACE

LA DIFERENCIA
75 micron
4 micron
FORMA Y TAMAO DE PARTICULAS

PARTICULA PEQUEA
PARTICULA GRANDE
CHESTERTON
EL FUNCIONAMIENTO DEL ANTI-ADHERENTE

ESTA PRINCIPALMENTE DETERMINADO POR :
A. El tamao de las particulas
B. El tipo de las particulas
TAMAO DE LAS PARTICULAS
4-7 microns (approx. 0.2 mil)
1520
47
1. Distribuyen la presion
uniformemente
2. Rellenan las irregularidades
de la superficie
NO ES EXPULSADO CON EL
ROZAMIENTO !!
Hegman Grind Guage
CHESTERTON
186
TestRigUtilizandoPernosB7,Tuercasde
altatensin,Rugosas,vidareal
CHESTERTON
187
187
= Torque-Par de Torsion
d = Diametro
F= Tension (carga)
CF = Coeficiente de Friccion
F
d
= F x d x CF
Suposicion normalmente empleada
0.20
CF = 0.16
A.W.C. 725 / 785 Anti-Adherentes

Balanceado CF = 0.18
Resultado:El torque especificado aplica la carga apropiada al
perno
Grafito CF = 0.10
1/2 Suposicion de Diseo
Resultado: 2x La carga de diseo sobre el perno
Molibdeno (MoS2) CF = 0.06
Resultado: 3.0x La carga apropiada
EL ANTI-ADHERENTE DEBE TENER UN CF BALANCEADO PARA APLICAR
CHESTERTON
LA
CARGA APROPIADA AL PERNO CON EL PAR DE TORSION ESPECIFICADO
FRICCIONES EN EL PERNO
Solamente
una pequea parte del torque aplicado produce la

carga axial en el perno . El resto es friccin.
La
mayoria del torque aplicado es consumido entre la friccin

de los hilos, la tuerca y el flange.
La friccin entre la tuerca y el flange es mas significante que
la friccin entre los hilos del perno y de la tuerca. Mas aun
cuando esta zona no estn lubricadas.
Friccin de la Rosca
Friccin entre tuerca y flange
Carga real transmitida al
Estiramiento del Perno
CHESTERTON
Errores de Torque
Estudio del EPRI*
Friccin de Tuerca
Friccin de Rosca
Friccin de Fijacin
Sin Lubricacin
Slo Lubricacin de
Roscas
Lubricacin en Toda
Superficie
CHESTERTON
*Electric Power Research Institute
Extrema Presin, Test Anti

Rozamiento- Indice de carga y
Test de desgaste de 4 bolas, D2266
desgaste 4 bolas EP, D2596.
Diametro promedio de la cicatriz
en mm
Maxima Carga, Antes de soldado en kg

1.77mm
1200rpm
3.01mm
1 hora a 1200 rpm, a

40 kg, cicatriz prom. en
mm
Resultado Tipico 315 a 620 Kg

783 Excede la capacidad de la mquina sobre los 800 Kg
La ms alta CARGA DE INDICE DE DESGASTE PROBADA!
191
Water Washout Resistance

ASTM D1264 (DIN 51807)
Grease Packed Bearings
Water, 80oC
(175oF)
Typical Anti-seize >5%

783 ACR <0.08% 40 x Better
Anti-seize must be resistant to removal by water in order to protect in aggressive
192
ASTM B117 - Corrosion

Resistance
Primary Design Property - Corrosion Protection

ASTM B 117 Salt Fog Test
Failed <50 hours protection 11

Loctite - Nickel AS, HDAS Metal Free
Never Seez - Marine, Regular, Pure Nickel
FelPro - Nickel, C5-A, HD Antiseize Lub
Jet Lub - Koper Kote, Nikel
Chesterton - 710, 725, 785
>1000 hours only 1 product

5% Salt Water, 35OC
AWC 783 ACR - Best in Class
193
Resistencia a Corrosin, 783

ASTM B117 Resultados 4 mil(100)
ACR
Paneles antes de Test de
niebla salina ASTM B117
Jet Lub Copper
48 hrs
Jet Lub Nickel

48 hrs
Loctite Heavy
Duty-48 hrs
Never Seez
Marine 48 hrs
Never Seez
Copper 48 hrs
783ACR
1000
HORAS!!!
194
Load Wear Index Comparison

Loctite White Hi Temp
Loctite N-7000
HighLWIisBetter
Bostik Neverseze
785
Bostik Marine
Loctite HD
787 Sliding Paste
Loctite Marine
Loctite C5-A
783 ACR
Load Wear Index

195
725/772 ANTI-ADHERENTE A BASE DE NIQUEL
Anti-Adherente Base Nquel
Tamao de Partculas Ultra Finas
Coeficiente de Friccin Equilibrado, 0.18
Protege Contra Desgarre y Corrosin
Protege Contra Autosoldadura
Permite Fcil Desmontaje
Resiste Deslavado por Agua
Temperatura Hasta 1425oC
Autorizado por el USDA, Sin Contacto Directo con Alimentos
Especif. Mil-A-907D y USN QPL-907
No Usar con Oxidantes: Oxgeno, Amonaco

196
783/ 785 LUBRICANTE SEPARADOR
Anti-Adherente con Base Sinttica
Partculas Ultrafinas
Sin Aceites de Petrleo
Sin Metales Pesados
783 Resistencia inigualable a la Corrosion
Coeficiente de Friccin Balanceado, 0.18
Protege Contra Desgarre y Corrosin
Protege Contra Auto Soldadura
Permite Fcil Desmontaje
Resiste Lavado por Agua
Autorizado por el USDA - Sin Contacto Directo

197
710 COMPUESTO ANTI-ADHERENTE

Anti-Adherente Base Cobre
Evita Microsoldadura de Superficies
Lubrica Roscas Correctamente Para un Ajuste ms Firme
No es Aislante, Conduce Electricidad
Autorizado por el USDA - Sin Contacto de Alimentos
Especificaciones Mil-A-907D y USN QPL-907
No Usar con Oxidantes:
Oxgeno, Amonaco
PDS
MSDS
198
787 PASTA DESLIZANTE

Lubricante Semi-Slido Para Presiones y Temperaturas Extremas
Bajo Coeficiente de Friccin, 0.10
Lubricacin Superior
Excelente Resistencia al Desgaste
Excelentes Propiedades Para Soportar Altas Presiones - Hasta
10,687 kg/cm2 (152,000 Psi)
Rango de Temperaturas: -23 oC a 538oC
Buena Resistencia a la Corrosin
Excelente Resistencia al Lavado por Agua
Baja Toxicidad
Bajo Impacto Ambiental
Sin Metales Pesados
Base Sinttica Pura. Sin Aceites de Petrleo.
PDS
MSDS
Soot Blower Function

Soot Blower Function is to Periodically Blow High Pressure Steam into the Boiler
Heat Exchanger Removing Built up Soot, Ash to Maximize Heat Transfer and
Efficiency
Boiler
Tubes
H.P. Steam
Boiler Sidewall
Types
1. Fixed Position, Rotary - Diamond Power
2. Inserted Lance
Chain Driven - Copes Vulcan
Gear and Pinion Driven - Diamond
Soot Blower
Lance
Fixed Position Soot Blower

Rotary ex. Diamond Power
Poppet Valve 787 to Lubricate,

increase life by 12x vs
Inserted
Lance
Soot Blower
Gear and Pinion Driven
ex. Diamond
730 SPRAGRIP/738
BELT-FLO
730 Spragrip/738 Beltflo pueden preservar y proteger inventario
costoso. Asegura rendimiento a largo plazo; aumenta confiabilidad!!!
Almacn Fajas-V
730 SPRAGRIP
Problema Fajas o Correas Resbalan
Sonido
Calor mayor uso de electricidad
Flapping vibracin daa rodamientos
Degradacin del caucho debido a altas concentraciones de ozono cerca
de motores elctricos chispeantes
La Solucin es el Spragrip
Detiene resbalamiento de la correa
Sin prdida de electricidad
No ataca la correa
No adherente sin energa para separar correa de la polea
No atrae polvo
Protege contra el Ozono
Resistente al agua elimina penetracin del agua
Cuanta Temperatura
Aumenta la Friccin
730 SPRAGRIP
Pelcula Anti - Deslizante Para Correas

Funciona con Cuero, Goma, Lona o Plstico
Aumenta Hasta 50% la Fuerza de Traccin
Reduce Consumo Elctrico
No Contiene Resinas, Asfalto ni Aceite
No Mancha
Recoge Menos Suciedad
Permanece Suave - No se Endurece, Aglutina ni se
Vidrea
A Prueba de Agua
Quita Viejos Depsitos de las Correas
Autorizado por el USDA
Excelente Para Conservar Correas en Inventario
Volver
30K SELLO ROTATIVO

Eficiente Sello para Descanso de Rodamientos
Disponible en Tres Compuestos de PTFE
Diseo con Dos Labios de Sellado
No Daa Ejes Endurecidos
Fabricado a Medida Para Mejor Calzado
Seleccin de Material se Basa en Fluido a Sellar
Diseo con O-Ring Esttico Para Evitar Rotacin y
Facilitar Montaje y Desmontaje
Presin Mxima 10 psi
Velocidad Perifrica Mxima 20 m/s
Volver
EMPAQUE EN LAMINAS
Fuga Normalmente
Resuelta
Apretando Pernos
Lmite Elstico
Se Transforma en No-Flexible No se Expandir/Contraer con la
Temperatura
Lmite Compresivo: 8%
Empaque Ideal Muy Delgada: Mejor Resistencia a Presiones y a
Productos Qumicos
Lmina Debe Comprometerse Necesitan Espesor Mnimo Para Sellar
Sin Alcanzar Lmite Elstico
EMPAQUES EN LAMINA
TRADICIONALES
Limitaciones:
No Pueden Rellenar Irregularidades de
la Superficie a Sellar
Envejecen Se Tornan Quebradizas
Se Adhieren a las Caras de Sellado
- Difcil de Separar
- Tiempo Para Limpiar Empaque
Antiguo
- Puede Daarse Superficie de Sellado
Costo de Inventario
- Tamao
- Material
- Espesor
Tiempo Para Cortar Lmina

Desecho A Menudo 50%
EMPAQUES EN LAMINA
TRADICIONALES
Limitaciones:
No Pueden Rellenar Irregularidades de la Superficie a Sellar
Envejecen Se Tornan Quebradizas
Se Adhieren a las Caras de Sellado
- Difcil de Separar
- Tiempo Para Limpiar Empaque Antiguo
- Puede Daarse Superficie de Sellado
Costo de Inventario
- Tamao
- Material
- Espesor
Tiempo Para Cortar Lmina
Desecho A Menudo 50%
SELLANTES DE SILICONA
1 Componente Curan Con la Humedad del Aire
Diseados Como Sellantes No Como Empaque
Curado Lento - 24 to 100 Horas Entre Bridas
Alta Adherencia a Superficies Extremadamente Difcil de Separar
Vapores Corrosivos La Mayora de las Siliconas Expelen Acido Actico
Cuando Curan (olor a vinagre) Especialmente un Problema con Aluminio,
Cobre y Bronce
Cura en la Punta y en el Cartucho
Productos Son Eficientes Como Sellantes
no Como Empaque
860 EMPAQUETADURA DE
POLIMERO MOLDEABLE
Rellena Intersticios - Hasta 6 mm
Forma Ideal Empaque, Fino
No se Pega
Cumple Normas de FDA - Contacto Incidental
Permanece Elstico, No Envejece
Estable, No se Endurece en el Tubo
Ahorra Tiempo, No es Necesario Cortar Juntas
LIMITACIONES
Temperatura Lmite : -51oC a 260oC
Lmite Especial : 165oC en Agua
Presin Lmite : Vapor 7kg/cm2(100Psi)
Hidrulica 211 kg/cm2 (3000 Psi)
Puede Aplicarse
Empaque Fino e Ideal
Bad seal, Moisture induced

corrosion
860 EMPAQUETADURA DE POLIMERO MOLDEABLE

PROBLEMA:
Caja reductora grande en una

planta papelera que sufra de
infiltracin de agua, fuga de
aceite y por lo tanto alto
desgaste de engranajes.
Paradas peridicas eran
necesarias para reconstruir los
elementos rotatorios de la caja
de engranaje.
SOLUCION:
Se inspeccionaban
rodamientos, engranajes y
cajas las que se reparaban si
era necesario. El desarme era
demoroso debido a que el
antiguo empaque (lmina de
caucho) se adhera a las caras
y era necesario rasparlo. Se
requeran de 16 horas hombre
slo para remover los
empaques!
860 Empaquetadura de Polmero Moldeable se utiliz en lugar del caucho rojo. La

860 rellen las superficies corrodas y porosas de sellado hasta 6mm de profundidad y
no peg las piezas. La 860 se utiliz en 30 cajas de engranaje con 100% de xito.
Volver
DESPLAZADORES DE HUMEDAD
Funciones
Desplazar Humedad
Proteccin Temporal
Propiedades
30m2/ l
Revestimiento Transparente
Fcil Remocin
Pelcula Seca
Prueba Niebla SalinaASTM B-117 - 144 Horas
Limitaciones
Sin Proteccin Fsica
Sin Proteccin a Largo Plazo
PRUEBA ESTANDAR DE CORROSION ACELERADA

Prueba de Niebla Salina ASTM B-117
Paneles
Recubiertos
en la Prueba
35oC(95oF)
5% Sal
95% Agua
Prueba: Registra Nmero de Horas que el Revestimiento

Protege Contra la Corrosin. Prueba Comparativa,
Mayor Contidad de Horas Equivale a Mejor Proteccin.
DESPLAZADORES DE
HUMEDAD
Proteccin Relativa
ASTM B-117
Salt Fog Test - 100 Hours
Resultado
775 Claramente Protege Mas Tiempo
que Productos Multi Propsito
Razn
El Desplazador de Humedad Est
Diseado Para las Unicas Funciones de
Desplazar la Humedad y Proteger
El Resultado es...
Mximo Rendimiento
vs.
Productos Multi Propsito
775
Moisture
Shield
775 PROTECTOR CONTRA LA

HUMEDAD
Funciones
- Desplaza la Humedad
- Provee Proteccin Temporal, ms de 6 Meses
Proteccin Contra Corrosin ASTM B-117 Resistencia
Niebla Salina 144 Hrs.
Recubrimiento Delgado - Econmico, Hasta 29,5 m2/l
Fcil de Remover con Desengrasantes Alcalinos o
Solventes
Pelcula Relativamente Seca y Clara
Cumple con Especificaciones Militares :
- MIL-C-23411, C16173 Tipo 3
- MIL-C-81309 Tipo 2

HUMEDAD
APPLICACIONES
Elctrica Desplaza la Humedad, Protege Contra la Corrosin
Seca Motores y Componentes Elctricos
Protege Elementos Elctricos en Ambientes Corrosivos
Protege Piezas en Bodega y Embarque
Rodamientos y Ejes
Piezas Roscadas
Interior de Cajas de Engranajes
Moldes de Inyeccin de Plstico
Instrumentos de Medicin de Precisin
Herramientas de Corte
Ensambles Mecnicos
Proteccin de Bulones
Certificados
775 Protege Inversiones en

Inventario
Tpica Corrosin en
Uniones Roscadas en
Bodega. Esto a Menudo
Resulta en Desperdicio de
Piezas
775 es Fcil de Aplicar.

Proteccin de bajo Costo Para
Piezas de Alto Valor.
PROTECCIONES BASE CERA

VENTAJAS
LIMITACIONES
17 m2/l
No se Agrieta ni Descascara Como

Pinturas Convencionales
Proteccin - 2 Aos Min. (Tpico

5-10 Aos)
Removibles con Solvente
Prueba Niebla Salina ASTM B117 : 2000 Horas
Excelente Resistencia a Vapores

Acidos y Alcalinos
80oC
Pobre Resistencia a Solventes
Resistencia Limitada a la
Abrasin

HERRUMBRE DE TAREA PESADA
Color Marrn Transparente
Proteccin Contra la Corrosin Removible, Protege por Aos en

Interiores, Hasta 2 Aos en Exterior
Proteccin Contra la Corrosin Ms de 2000 Hrs. Prueba de Niebla

Salina ASTM B-117
Pelcula de Cera Seca
Excelente Resistencia a Vapores de Acidos, Alcalis y Aire Salino
Alta Cobertura - 17 m2/l, Bajo Costo
Se Remueve Fcilmente con Solventes
Auto-Curable si se Raya
Uso Sobre Transformador de Oxido Para Formar una Barrera de

Prevencin Contra la Corrosin de Alta Duracin Sistema 1,2

HERRUMBRE DE TAREA PESADA
APLICACIONES
Proteccin a Largo Plazo de:
Piezas en Bodega y Embarque Grado Transparente

Rodamientos, Ejes
Engranajes
Herramientas de Corte
Valvulas, Bridas
Terminales de Bateras
Tuberas Fras Aisladas
Sobre Pintura Para Proteger Contra Ataques
Areas Interiores Puertas, Vigas en C, Tanques de
Compresores
Proteccin Flexible Para

Uniones Roscadas
PLANTA DE CEMENTO
Control de Corrosin Agresiva de Equipos
Las Pinturas Convencionales no
Daban Proteccin a Largo Plazo.
Imposible Arenar.
Limpieza con Cepillo de Acero, Agua a

Alta Presin y Revestimiento con 740
PCHTP.
Resultado - Perfecto Despus de 3
Aos.
740 PCHTP PROVEE DE

PROTECCION A LARGO PLAZO
Las Caras Crticas de Bridas de Vlvulas Deban Estar en Perfecta Condicin

Despus de Largos Embarques y Bodegaje. El 740 Provee la Solucin Ideal...
Protege por Aos, Pero es Fcilmente Removible Cuando se Necesita la Pieza
740 PCHTP CONSERVA PIEZAS

CRITICAS
Planta de Papel de Aluminio
Rodillos Esparcidores Corrodos
Requeran Relaminado Peridico
Despus de Restaurar, se Protegen los

Rodillos con 740 PCHTP.
Las Piezas Estn en Perfectas
Condiciones Cuando se Necesitan
RECUPERACION Y CONSERVACION
DE INVENTARIO
La Industria de Promedio Desecha 5% de Inventario por Ao
1.
Remocin de Oxido
Superficial
338 Super Removedor de Oxido al 20%

Remueve Oxido, sin Dao al Metal Base
Detergentes Rpidamente Humectan y
Levantan la Suciedad
Inhibidores de Corrosin
Limpia Aceite Base Petrleo Liviano
Sin Oxidacin Espontnea
2. Conservacin a Largo Plazo

775 Protector Contra la Humedad
Desplaza la Humedad, Proteccin Temporal 6 Meses a 2 Aos
Revestimiento Seco, Transparente de Fcil Remocin
740 Protector Contra la Herrumbre de Tarea Pesada
Proteccin Removible a Largo Plazo, Tpicamente 5-10 Aos
No se Agrieta ni Desprende Como Pinturas Convencionales
Excelente Resistencia a Vapores Acidos y Alcalinos
RECUPERACIONDEPIEZASMETALICAS
Recuperacin de Perno y
Tuercas Corrodas con 338
Super Removedor de
Herrumbre
Estado de Piezas Despus de 45

Minutos de Inmersin en
Solucin al 20%
RECUPERACION Y PROTECCION
DE PIEZAS METALICAS
Abrazaderas de Cables de Acero,
Corrodas Despus de Inmersin en
Agua Salada.
Normalmente se Desecharan
Limpiadas con 338 Super Removedor de

Herrumbre y Protegidas con 775 Protector
Contra la Humedad.
Un Ao Despus Estaban en Perfecta
Condicin Piezas Mejor que Nuevas
365 ENJUAGUE CONTRA LA HERRUMBRE
Enjuague Acuoso por Inmersin, Protege Metales

Ferrosos Contra Corrosin Instantnea Pasivndolos
Usado Como Etapa Final en Procesos de Desengrasado
Acuoso
Proporciona Proteccin Sobre 30 Dias y Humedad de
90% (ambientes interiores)*
Completamente Soluble en Agua
Compatible con Todos los Desengrasadores Acuosos
No Interfiere en la Adherencia de Recubrimientos
Posteriores
No - Txico
No - Inflamable
Biodegradable
Seguro en Todo Metal Ferroso**
* Use 775 Protector Contra la Humedad Para Partes en Bodega
Proteccin de Equipo Electrnico Contra Vapores Qumicos
Aplicacin de Revestimiento Protector Base Acrlilico
421 CAPA PROTECTORA CRISTALINA

Capa Acrilica Transparente, con Solventes Como
Base
La Mejor Proteccin sin Amarillamiento
Excelente Adherencia a Aluminio, Bronce, Cromo y
Cobre
Excelente Resistencia Qumica
De Secado Rpido, Larga Duracin
Alta Resistencia Dielctrica - 1200 Volts cada 25
micrones (1 mil.)
Capa de Barrera Efectiva Espesor Mnimo 75
micrones
Volver
Programas de Confiabilidad de
Chesterton Para Neumtica
Soluciones Probadas para Mejorar la Productividad y

236
Bajar los Costos
CHESTERTON
Lubricacin Neumtica
La Funcin de los Cilindros Neumticos es
Proporcionar Control Adecuado Con Suavidad
Los Cilindros Pegados Hacen Perder

Control
Produccin
Calidad
Aire Comprimido
CHESTERTON
SISTEMA PROVEEDOR DE AIRE
CHESTERTON
238
Lubricacion Neumtica
Compresor
H2O
Aceite
Hidrulico
Funcion del Aceite es de Proveer una Fina Pelcula Lubricante

Para un Control Suave y Preciso
El Aceite Hidrulico es Directamente Responsable por

80 a 90% de los Costos de Mantenimiento Neumtico
CHESTERTON
PneumaticLubrication
Function of Pneumatics is to Provide Smooth, Accurate Control
Clogged Solenoids
Cause - Emulsified
Hydraulic Oil
Sticking Cylinders
Cause - Sticky Varnish
Formation
80 to 90% of Pneumatic Maintenance Costs Can be

Eliminated by Using 652 Pneumatic Lubricant
CHESTERTON
Razones Tecnicas Para Equipos

Neumaticos Fallados
Cilindros
Capa Delgada de Aceite Base

Petrleo Expuesto al Aire forma
Barniz Pegajoso
Agua Condensada no Provee

Lubricacin / Causa Corrosin
Solucion
Disear un Lubricante que:
CHESTERTON
1.
Remueva el Barniz
2.
Emulsifique el Agua Condensada,

Proveyendo una Pelcula
Lubricante
Cilindro Daado
CHESTERTON
242
Razones Tecnicas Para Equipos

Neumaticos Fallados
Solenoides - Taponeados
a.
Suciedad y Polvo se Adhieren a la Pelcula

de Aceite
b.
Agua Condensada se Gelifica con Aceite

Hidrulico
Solucin
Disear un Lubricante que:
CHESTERTON
1.
Suspenda la Suciedad Detergencia
2.
Emulsifica el Agua
Condensada, para Evitar
Formacin de Gel
Aceites Base Petrleo

Tipos Primarios
Naftnicos
Parafnicos
HHHHHH
H C-C-C-C-C-C H
HHHHHH
Usos
H
C
H
Recirculacin de
Lubricantes
Aplicaciones
Aceite Hidrulico
Aceite de Engranajes
Aceite de Motores
CHESTERTON
H H H H
C
C
C
C
H H H H
H
H
Usos
Pelcula Delgada, No
Recirculacin
Aplicaciones
Lubricante de Cadenas
Lubricante Neumtico
Guias de Mquinas
Aceites de Dos Ciclos
ILUSTRACIN DE LA
ACCIN DEL DETERGENTE
Capa de
Aceite
Sin Detergente
Depsitos de
Suciedad
CHESTERTON
EJE
BUJE
Con Detergente
Partculas de
Suciedad
652 LUBRICANTE Y ACONDICIONADOR

NEUMATICO
Reduce el Mantenimiento y Reemplazo de Equipos de Alto Valor
Reduce el Consumo de Energia y Aumenta la Eficencia de

Operacin
Accin Detergente Limpia Herrumbre, Lodo y Suciedad de las

Herramientas
Protege a los Metales Contra Corrosin de la Humedad por

Condensacin
Evita Resecamiento de los Sellos y O-Rings
La Baja Viscosidad y Tensin Superficial Permiten Fcil

Penetracin
PDS
MSDS
CHESTERTON
Aceites Tipo Hidrulico vs.

652 Lubricante y Acondicionador
Neumtico
CHESTERTON
247
Tpicos Problemas de
Herramientas Neumticas
Desgaste excesivo
Significa reparaciones
frecuentes, tiempo de
parada, adems del costo
de piezas e inventario
Herramienta de Motor
Neumtico
Acumulacin de Lodo
Torna los rodamientos
lodosos y errticos
Depsito de Barniz
Hacen que se pegue
el motor, afectando la
precisin del torque
CHESTERTON
248
Tiene alguna situacion

especial con estas
herramientas?
CHESTERTON
CHESTERTON
CHESTERTON
Ahorros de Costo de Herramienta

Neumtica con 652 vs. Aceite Tipo
Hidrulico
Aceite Hidr.
652 Aceite Neum.
135 galones
42 galones
Desviacin de Torque
7.2 Ft-lbs
3.6 Ft-Lbs
Herram. Reparadas
12 al mes
ninguna
Monto Usado
50% mejoramiento en precisin de Torque

$37,000 de reduccin en reparacin de herramientas
68.8% de reduccin en aceite consumido
20 semanas, duracin del estudio
CHESTERTON
252
652 Acondicionador y Lubricante

Neumtico
Superior Lubricidad Disminuye
Uso de Aire Comprimido
Ejemplo Mina de Fosfatos, Africa
Herramienta Neumatica Nueva Manual
- Nueva
3400 rpm
- Con Aceite Hidraulico 3350 rpm
- Con 652
4300 rpm
Generar Aire Comprimido es Sumamente Costoso
652 Bajo Coef. de Friccion, Con Alta Lubricidad:

Reduce Costos de Aire Comprimido Mantiene un Torque
Consistente
video1 video2
CHESTERTON
253
652 Acondicionador y Lubricante

Neumtico
Muestra de Poder de Limpieza
CHESTERTON
254
Herramientas Rotativas Neumaticas, Mina de

Carbn, Hungria
Problema:
Taladros Rotativos de aire
utilizados bajo tierra no
usan aire lubricado por
tradicin. estos pierden
potencia despus de un
mes.y son traidos al taller
en la superficie para su
mantenimiento general
(overhaul). Durante el
desarme las piezas se
encuentran usualmente
daadas y requieren ser
remplazadas.
El proceso de
mantenimiento era lento y
costoso..
Herramientas de Aire, Tipicas
LU1157
CHESTERTON
255
Herramientas Rotativas Neumaticas,

Mina de Carbn, Hungria
Solucin:
652 Lubricante
Neumatico se vierte dentro
de la conexin de entrada
de la linea de aire. Luego
las herramientas se les
prueba la maxima potencia
entregada..Esto se hace
Esto se hace conectando la
herramienta a varias
bombas hidraulicas
multietapas, dependiendo
del nivel de torque de la
herramienta..
80% de las herramientas
son restauradas a potencia
total solo con el 652.Sin
desarme ni piezas
daadas..
Aplicando el 652 al Boehler FK 64
LU1157
CHESTERTON
256
Herramientas Rotativas de Aire , Mina de

Carbn, Hungria
Probando la Potencia Entregada de la
Herramienta, Boehler FK 64
20 Bar
14 Bar
Antes del 652, potencia baja
Despus del 652, restituido a

potencia total
LU1157
CHESTERTON
257
Herramientas Rotativas de Aire ,

Mina de Carbn, Hungria
Antes del
652,
155 MPa
Despus
652,
225 MPa
Probando la Potencia Entregada
de Herramientas de Atlas Copco.
LU1157
CHESTERTON
258

Soluciones EPSA4

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Soluciones EPSA4

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

INSTRUCCIONES DE USO DE PRESENTACION ACTIVA

Avanzar a siguiente pgina (2)

Lub. Sistemas neumticos

273 Limpiador De Motores Electricos

Alta Resistencia Dielctrica

Clasificado Como No-Inflamable

Autorizado por el USDA - Sin Contacto Directo con

292 Solvente Desengrasante de Precisin

Olor - Mediano, Ctrico

Habilidad de Limpieza - Potente Desengrasante Industrial

Limpia Aceite/Grasa Base Petrleo,

Propiedades de Limpieza Entre 274 y 268

Ataque a Plsticos y Cauchos Moderado

Registered, Food Grade Solvents

Mezlca de Solventes Orgnicos

Evaporacin Muy Rpida

Sin Aromticos, <0,1%

Olor Ctrico Leve

500 ml, Llenado neto 397 gm

Inflamable P.I. 18C

NSF Registered, Food Grade

274 Desengrasador Industrial

Buen Desengrasador Para Aceites, Grasas, Alquitran y Otras

Bajo Contenido Aromatico, < 0.2%

Alto Punto de Inflamacion 60oC

Bajo Olor - Excelente Para Estaciones Desengrasadoras

Bajo Indice de Evaporacion, Menor Perdida de Producto

Aprobado en Instalaciones Nucleares - Ultra Puro, Niveles

No Ataca la Mayoria de Pinturas ni Plasticos

NSF Registered, Food Grade

274 Solvencia Balanceada

Fcil de Filtrar y de Reutilizar Larga Vida

274 Estacin de Lavado

Sistema de Limpieza de Piezas Industriales

274 Desengrasante Industrial

Alto Punto de Inflamacin

Bajo Contenido de Aromticos

Aprobado Para Plantas Nucleares

Reutilizable Mnimo 15 Veces

Especial Para Estaciones de Lavado

Limpiadores de Contacto Libre de CFC

Alternativas Tcnicas a los CFC

296 Electro Contact Cleaner Reemplaza al 279 P.C.S.

279 PCS/296 ECC

Limpiadores Base Agua

Para Conseguir que los Limpiadores

FACTORES QUE AFECTAN LA

Condiciones de Operacin Balanceadas

El aumento en Temperatura Compensa por

Water Based, Biodegradable

All Chesterton Water Based Cleaners are BIODEGRADABLE*

Limpiadores Base Agua Alcalinos

801 Solvente Industrial y Marino

803 Solvente Industrial y Marino II

360 Libre de Fosfato

815 Limpiador de Baja Espuma

217 Limpiador a Presin

365 Enjuague Anti -Corrosivo

Angulo de Contacto es Bajo

Orgnicos Como Funcionan los

Sin Agentes Quelantes Los

Agentes Quelantes Atan los

La Nueva Generacin de Desengrasantes Seguros de Base

Sin Alcal Fuertes