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PROYECTO FINAL:
MEJORAMIENTO EN PLANTA GRES APLICANDO LA
CADENA DE VALOR
( VSM )
Cmo realizar la
Mejora ?
Servicio
Evitar faltantes
Flexibilidad
Velocidad
Oportuna
Calidad
Cumplimiento de
Especificacin
Mnima
Variabilidad
Estandarizacin
Cero Defectos
LIDERAZGO Y SISTEMAS
Costo
Reduccin
Constante
Eliminar
Desperdicios
EMPUJAR
COMPRAR
a
HACER
JALAR
COMPRAR
Diagramas de Proceso
VS.
Diagramas de Pensamiento
Sistmico
producto
Qu provoca?
Se crean ms
necesidades
del cliente
e
uy
s
ce
satisfaccin
del Cliente
Diseamos bien
los productos
y procesos
i nf
n
to
en
n
o
t
n
e
s
Evaluamos la
Qu sigue?
ceDiseamos el
Producimos
el producto
Producimos con
Flujo continuo
Se venden
ms productos
Entregamos
el producto
Agregamos valor
a los productos
Nuestro
objetivo
es
encontrar
todas
las
actividades que
no
agregan
valor
y
eliminarlas,
de
esta
manera nos podremos
mover ms rpido que
la
competencia y as
lograr la preferencia de
nuestros Clientes
10
Ser Esbelto
Inventarios en Proceso: Semana a das
Calidad (rechazos) : 20% a <5%
Relacin de Valor Agregado : + 500% incremento
Reduccin del Tiempo de Cambio : Horas a minutos
Efectividad Total del Equipo : + 40%
Distancia en el Proceso : > 1000 pies a >20 pies
Espacio en la Fbrica : > 50% reduccin
Gente : Participacin Significativa y aplicacin de su
creatividad
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Principios de la Administracin
Esbelta
Definir valor desde la perspectiva del cliente
Identificar la Cadena de valor
Eliminar desperdicios
Hacer el proceso ms fuido
Jalar el producto
Buscar la perfeccin
13
1. Qu es Cadena de valor?
Son todos los pasos o actividades (que
adicionan o no adicionan valor) requeridas para
realizar un producto desde las materias primas
hasta el cliente final.
Proveedor.
PROCESO
A
PROCESO
B
PROCESO
C
Cliente.
1. Qu es Mapeo de la
Cadena de Valor? (1)
Materiales
Mapeo de la cadena de Valor
Pronsticos
Cliente.
Por qu es importante el
VSM?
Es el primer paso para implementar Lean.
Visualiza el proceso.
Crea el estado actual del proceso.
Permite entender el mapa general del proceso por
Mala Calidad
Tiempo de Espera
El octavo tipo de
desperdicio es el talento
Procesos innecesarios
de las personas
Cualquier reparacin,
reproceso, chatarra o residuo
Inventarios
Cualquier producto de mas que el mnimo
Innecesarios
necesario para realizar el trabajo.
Transporte
Cualquier movimiento
que no sea esencia
es un desperdicio
sobreprocesamiento
4. Qu hace esta
herramienta?
Utiliza simples iconos y grficos para mostrar
la secuencia y el movimiento de la
informacin, materiales y las otras actividades
de la cadena de valor.
Ayuda a los trabajadores a entender como son
los fujos de informacin y de materiales
Proveedor
60-Das
Pronostico
Ordenes
Control de la
Produccin
Ordenes
semanales
Flujo de informacin
2 semana
OPI
Diarias
OPI
I
20
Das
20 Das
C/T=15seg
C/O=15-50min
C/T=45seg
C/O=20-70min
Flujo de materiales
5 Das
15 seg.
5 Das
45 seg.
Diario
Programacin
Del envo
Conductor
Troquelado
Termoformado
Cliente
Estampado
C/T=190seg
C/O=10min
4 Das
4 Das
190 seg.
Metodologa trabajo
Familia del producto
o servicio
Flujo
Materiales
Observaciones
del proceso
Diagrama
Espagueti
informacin
Flujo de materiales
Flujo de informacin
Observaciones
Diagrama Espagueti
Anlisis al detalle
Otras medidas de
desempeo
VSM Smbolos
PROCESO
Cliente/ ProveedorCajas de
proceso
Caja de Informacin
Inventario
Control de
la
produccin
Control de
Transporte
la produccin
Flujo de
informacin
Manual
Flujo de
informacin
electrnica
Smbolos de
informacin
Transporte de
Envo
Supermercad
o
Produccin
Kanban
Seal de
retiro de
materiales
Seal de
produccin
Kanban
Kanban
Linea FIFO
Software
asistente de
produccin
Material
Material
Empujado
Jalado
Operador
Nivelacin
Bandeja de
Kanban
Clula de
trabajo
Inventario de
intermedio
Enfoque de
mejoramient
o continuo
Inventario de
seguridad
Mejoramiento
del fujo desde
el
mejoramiento
continuo
VSM: Recoleccin de la
Informacin
Aliste lpiz, papel y cmara.
Entienda primero el proceso.
Comience con la orden del cliente y vaya de atrs hacia
delante en el proceso.
Identifique que datos va tomar del proceso
Realice todo el mapa usted mismo.
Pregunte, si tiene que clarificar alguna duda.
El equipo debe estar listo par ir al campo y caminar alrededor.
Analice las operaciones, sin interrumpirlas.
Usar un lpiz
Boceto del fujo
segn como lo
vea.
Si lo ve por si
mismo,
entender!
Modifique lo que
vea mientras se
analizan las
operaciones.
No divida el fujo
de informacin y
materiales, se
debe entender de
principio a final.
Concntrese en el
fujo y las
interacciones.
Esto no tiene que
lucir lindo.
Revisin
rpida
Anlisis en
detalle
Caminar en el
proceso desde el
Caminar
recibo de materias
rpidamente y
primas hasta
obtener el
sentido del fujo ydespacho de
la secuencia de producto terminado
las operaciones. Capturar la
informacin relevante
del proceso a medida
que va realizando el
anlisis.
Ejemplo:
Tiempo de ciclo
WIP
Tiempo de montaje
Numero de
operarios
Horas trabajadas
Etc.
C. VSM: Flujo de
Materiales (1)
Troquelado
Termoformado Inspeccin
Maquilado
Sellado
Empaque
???
Inventarios
Inventarios
VSM: Flujos
Proveedor
Produccin
Procesos
Flujo de materiales de Izquierda a
derecha
A
B
C
D
Cliente
MATERIALES E INTERACCIONES
Proveedor
Proces
o
Produccin
Cliente
VSM: Observaciones
Las actividades que las personas o
trabajadores en un proceso se pueden
clasificar de la siguiente manera:
Tiempo para producir una unidad (En general, es el tiempo que tarda antes que el ciclo se repita.)
Tiempo de alistamiento de
equipos (seg..)
Tiempo necesario para que el equipo est en optimas condiciones para comenzar el trabajo. Ejemplos:
Prendido del equipo; limpieza; revisin de condiciones elctricas; Revisin de que las funciones del equipo
se estn realizando.
Tiempo de cambio de
referencia (seg.):
El lapso de tiempo ocurrido desde cuando se termina la produccin de la ltima pieza correcta del producto
A y se produce la primer pieza correcta del producto B.
Nmero de equipos que se utilizan para realizar una misma actividad en el proceso.
Porcentaje de producto que ha sido retrabajado, rechazado o no conforme (algunas veces difcil de
cuantificar)
Inventario
Numero de turnos:
Distancia (m.):
Disponibilidad en el proceso
(seg..):
El tiempo que se utiliza para la produccin. Este se calcula restndole al tiempo total de trabajo el tiempo de
paradas programadas (descansos,, almuerzo, reuniones, etc.)
Tiempo que se utiliza para reparar el equipo cuando se rompe algo o se daa algo del este y que no esta
planeado.
Tiempo que se utiliza para que el operario para acomodar el equipo o las materias primas o realizar otras
actividades no comunes de la produccin. Ejemplos: Limpiar los troqueles, moldes, revisar el equipo, ir al
bao, buscando la materia prima o para acomodar una pieza. Estas se pueden realizar muchas veces en
un hora de trabajo y no son contabilizadas, por que no son muy repetitivas.
Uptime (%):
Esta medida muestra como un proceso o actividad usa el tiempo disponible. Este se calcula Tiempo
disponible en el proceso menos (los tiempos de alistamiento tiempo de parada menores tiempo de
mantenimiento correctivo) dividido el tiempo disponible en el proceso por 100.
Takt time
Es una palabra en alemn que significa ritmo
musical.
Es la tasa a la cual la compaa debe producir
un producto para satisfacer la demanda del
cliente.
Takt time = Tiempo disponible de produccin
Cantidad total requerida
Takt time = Tiempo / Volumen
a.Tiempo
Takt
time (1)
total de trabajo (seg..):
Balanceo la lnea de
trabajo
3. Determinar el numero de operadores.
No. de operarios necesarios = Total tiempo de ciclo
(seg.)
Takt Time (seg.)
No. de operarios necesarios = 202 seg.
60 seg.
No. de operarios necesarios = 3.36