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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA DE PRODUCCIN
Ingeniera de Mantenimiento
Alberto D. Pertuz C.
Caracas, 2016
UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA DE PRODUCCIN
1.1 Definiciones :
Qu es Mantenimiento?
1.1 Definiciones :
1. Confiabilidad:
ability of an item to perform a required function under given conditions for a given time
interval (1)
2. Mantenibilidad:
ability of an item under given conditions of use, to be retained in, or restored to, a state
in which it can perform a required function, when maintenance is performed under given
conditions and using stated procedures and resources (1)
3. Disponibilidad:
ability of an item to be in a state to perform a required function under given conditions at
a given instant of time or over a given time interval, assuming that the required external
resources are provided (1)
4. Activo:
plant, machinery, property, buildings, vehicles and other items that have a distinct value
to the organization (1)
5. tem mantenible:
item that constitutes a part or an assembly of parts that is normally the lowest level in
the equipment hierarchy during maintenance (1)
Fuentes: En ingls: (1) ISO 14224; (2) SAE JA 1012; (3) IEC 60300-3-11
Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz
UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA DE PRODUCCIN
1.1 Definiciones :
6. Falla:
termination of the ability of an item to perform a required function (1). Un estado en el
que un activo fsico o sistema no se encuentra disponible para ejercer una funcin
especfica a un nivel de desempeo deseado (2)
7. Modo de Falla:
effect by which a failure is observed on the failed item (1). Un evento nico, que causa
una falla funcional (2)
8. Mecanismo de Falla:
physical, chemical or other process that leads to a failure (1)
9. Causa de Falla:
the circumstances during design, manufacture or use which have led to a failure (3)
10. Eficiencia:
relacin entre los recursos utilizados en un proyecto y los logros conseguidos con el
mismo (www.gerencie.com)
11. Eficacia:
nivel de consecucin de metas y objetivos. La eficacia hace referencia a nuestra
capacidad para lograr lo que nos proponemos (www.gerencie.com)
Fuentes: En ingls: (1) ISO 14224; (2) SAE JA 1012; (3) IEC 60300-3-11
Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz
UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA
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DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA DE PRODUCCIN
1.1 Definiciones :
12. Efectividad:
el equilibrio entre la eficacia y la eficiencia (Stephen Covey)
13. Preventivo:
maintenance carried out at predetermined intervals or according to prescribed criteria and
intended to reduce the probability of failure or the degradation of the functioning of an item
(1)
14. Correctivo:
maintenance carried out after fault recognition and intended to put an item into a state in
which it can perform a required function (1)
15. Proactivo:
Mantenimiento emprendido antes de que ocurra una falla, para prevenir que cualquier
elemento entre en estado de falla (restauracin programada, desincorporacin
programada y mantenimiento basado en condicin) (2)
16. Reactivo:
Mantenimiento emprendido despus de que ocurra una falla no esperada (deduccin del
opuesto al Proactivo)
17. Taxonoma de equipos:
systematic classification of items into generic groups based on factors possibly common
to several of the items (1)
Fuentes: En ingls: (1) ISO 14224; (2) SAE JA 1012; (3) IEC 60300-3-11
Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz
UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA
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DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA DE PRODUCCIN
1.1 Definiciones :
1.1 Definiciones :
Origen del mantenimiento
No Si
Fall?
Proactivo Reactivo
Mayor seguridad
Anlisis de riesgo
Correccin Integracin de
Planificado Relacionado
momentnea o produccin y
definitiva con el mundo
mantenimiento
Ambientes Globalizacin
altamente -Tratados de libre
competitivos comercio-
Complejidad y
dinamismo de los Cambio en la
ambientes comerciales estructura de las
empresas
Medio ambiente
Seguridad
Nuevo enfoque de
las organizaciones
Innovacin
Mejores precios de productos
y mejor servicio
Tony Buzan,
impulsor de los
mapas mentales
Tcnicas de Mantenimiento
Mejores en su Clase Medidas de Desempeo
Anlisis de Procesos
Inocente Informacin sobre Infraestructura e Instalaciones
Concepto a evaluar
rea de evaluacin
Definicin de Puntajes
Preguntas-Respuestas
Puntaje asignado
Evidencias
Resultado
Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz
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DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA DE PRODUCCIN
2005 Mantenimiento
Grupos de
Tiempos de parada
con modo, causa y
Revisiones peridicas
Plan estratgico de Planeacin e CMMS convencional Comits de mejoramiento Buena base de datos de procesos o
integrada con las Algo de CBM. Algo de elemento de falla. Infraestructura de equipos
CONCIENTE mantenimiento a un Ingeniera de no ligado a otros de falla en uso. RCFA procedimientos
dems areas de la NDT Costos de ad-hoc jeraquizada y clasificada
ao Mantenimiento sistemas y FMEA tcnicos por
compaa mantenimiento
establecidos disciplinas
disponibles
2001 No planeacin.
Ninguna
Procesos tcnicos y
aproximacin
Organizacin y Programacin Solo reuniones con el administrativos de No existe ningn registro
Paradas anuales de sistemtica a Manual y registro ad- No existe registro
INOCENTE Mantenimiento reactivo administracin elemental. No existe personal para tocar temas estructurado de fallas mantenimiento no de la infrestructura de
inspeccin nicamente costos de hoc
funcional Ingeniera de sindicales o sociales documentados y equipos y componentes
mantenimiento y
mantenimiento nunca revisados
fallas de equipos
ACTIVIDADES:
ESTADO TERICO
INSPECCIN
CONSERVACIN
RESTAURACIN
(o CORRECCIN)
REPARACIN ESTADO REAL
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
INSPECCIN
CONSERVACIN
SUSTITUCIN PREVENTIVA
LUBRICACIN
AJUSTES
LIMPIEZA
RESTAURACIN O CORRECCIN
MANTENIMIENTO REACTIVO
REPARACIN
Mantenimiento: Proceso y
3
Organizacin
PROCESO (ACTIVIDADES)
ENTRADAS PRODUCTO
RECURSOS
ORGANIGRAMA
PROCESOS
Planeacin Estratgica
Planeacin Financiera
Planeacin Produccin
Desarrollo e Investigacin
Mantenimiento
Presupuesto Contabilidad
Lineal
Centralizada
Funcional Jefe 1
Descentralizada Asesor 1
Area 3
Jefe 2 Jefe 2 Jefe 2
Mixto
Area 2
Especializacin del trabajo Aseso
r1
Area 1
Aseso
r4
Lder
1
Aseso
r2
Matricial Aseso
Departamentos r3
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
4.3.1. DEFINICIONES
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
ES EL CONJUNTO DE OPERACIONES QUE SE HACEN SOBRE UN
EQUIPO O SISTEMA DE EQUIPOS FALLADO PARA RESTITUIRLO
A CONDICIONES OPERATIVAS NORMALES.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
ES EL CONJUNTO DE OPERACIONES QUE SE HACEN SOBRE
UN EQUIPO O SISTEMA DE EQUIPOS CON EL OBJETIVO DE
PREVENIR LA OCURRENCIA DE UNA FALLA.
CONTROL DE ACTIVIDADES
Principio bsico
La organizacin cuenta con una infraestructura y procedimientos
PLANIFICACION para que las acciones de mantenimiento correctivo se lleven en una
forma planificada. El registro de informacin de fallas permite una
clasificacin y estudio que facilite su correccin
Principio bsico
Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan
siguiendo una secuencia programada, de manera que cuando
PROGRAMACION ocurra una falla, no se pierda tiempo ni se pare la produccin.
E IMPLANTACIN La organizacin de mantenimiento cuenta con programas,
planes recursos y personal para ejecutar el mantenimiento
correctivo de la forma ms eficiente posible.
La implantacin de los programas de mantenimiento corectivo
se realiza de forma progresiva
Principio bsico
La organizacin de mantenimiento posee un sistema de control
CONTROL para conocer como se ejecuta el mantenimiento correctivo. Posee
Y EVALUACION todos los formatos, planillas o fichas de control de materiales,
repuestos y horas-hombre utilizados en este tipo de
mantenimiento. Se evala la eficiencia y cumplimiento de los
programas establecidos con la finalidad de introducir los
correctivos necesarios
VARIANTES DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL
CORRECTIVO MANTENIMIENTO POR AVERA
ALGUNAS DESVENTAJAS
Mayores costos por actuar por plan
Limitacin de la vida til de elementos cambiados antes de su estado
lmite
Mayores costos en capacitacin
Mayor capacidad gerencial
Ingeniera de Mantenimiento Alberto Pertuz
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DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA DE PRODUCCIN
III- IDENTIFICACIN EQUIPO Cdigos que identifiquen a cada pieza del equipo y indiquen la ubicacin, el
tipo y el nmero de mquinas
VII- PROGRAMA DE Lista donde se asignen las tareas a perodos de tiempo especfico y
EJECUCIN distribucin balanceada de carga para que se cumpla requerimientos de
produccin
VIII- CONTROL DEL Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto al programa y
PROGRAMA realizar accin correctiva correspondiente
Principio bsico
La organizacin dispone de un estudio previo que le permite
PLANIFICACION conocer los objetos que requieren mantenimiento preventivo.
Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar
mantenimiento preventivo.
Principio bsico
Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas
de manera que el sistema posea la elasticidad necesaria para
PROGRAMACION E llevar a cabo las acciones en el momento conveniente, no interferir
IMPLANTACIN con las actividades de produccin y disponer del tiempo suficiente
para los ajustes que requiera la programacin.
La implantacin del mantenimiento preventivo se realiza en forma
progresiva
Principio bsico
En la organizacin existen recursos necesarios para el control de
CONTROL Y la ejecucin de las acciones de mantenimiento preventivo.
EVALUACION Se dispone de una evaluacin de las condiciones reales del
funcionamiento y de las necesidades de mantenimiento
preventivo
Anlisis tcnico
OBJETIVO
Detecta las fallas potenciales con el sistema en funcionamiento a travs de una
programacin flexible para detectar el estado tcnico del sistema y la
indicacin de realizar o no alguna accin correctiva
CARACTERSTICAS
TIPOS DE INSPECCIONES
Objetivo
Beneficios
Metodologa
Aspectos Claves
TPM
Sgteki Setsubi Hozen
Mantenimiento planificado
Mantenimiento de la Calidad
Educacin y entrenamiento
Mantenimiento Preventivo
SEITON
Ordenar lo necesario
SEISO
Limpiar y verificar
SEIKETSU
Sistematizar. Mantener el orden y la limpieza
SHITSUKE
Costumbre y prctica (disciplina)
Introduccin
Objetivo
Beneficios
Metodologa
Aspectos Claves
Optimizar la disponibilidad
1 What are the functions and associated desired standards of performance of the
asset in its present operating context (functions)?
2 In what ways can it fail to fulfill its functions (functional failures)?
1 Cuales son las funciones deseadas para el equipo que se est analizando?
2 Cuales son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con estas funciones?
3 Cuales son las posibles causas de cada uno de estos estados de falla?
El anlisis de RCM comienza con la redaccin de las funciones deseadas. Por ejemplo, la
funcin de una bomba puede definirse como:
Adems, existe una quinta categora de consecuencias, para aquellas fallas que no tienen
ningn impacto cuando ocurren salvo que posteriormente ocurra alguna otra falla.
Estas fallas corresponden a la categora de fallas ocultas, dado que requieren de otra falla
para volverse evidentes.
El orden en el que se evalan las consecuencias es el siguiente:
Seguridad, medio ambiente, operacionales, y no operacionales, previa separacin
entre fallas evidentes y ocultas.
Disponibilidad y disposicin de
funcionarios de la Empresa
FASES PARA LA
IMPLEMENTACIN DEL RCM