Kekuatan Fokus!!!

QC 7 Tools

Quality Control 7 Tools

QC 7 Tools yang digunakan pada pengendalian mutu

adalah cara tepat guna (efisien) untuk merumuskan data-
data, yaitu :
1. Check Sheet
2. Cause & Effect Diagram
3. Pareto Chart,
4. Histogram,
5. Graph,
6. Scatter Diagram
7. Stratification.

LGEDI DFG Quality

01/68 Innovation
SEVEN TOOLS FUNGSI KEGUNAANNYA
1. CHECK SHEET Mempermudah pengumpulan data
2. PARETO DIAGRAM Menunjukan urutan persoalan utama

3. CAUSE-EFFECT DIAGRAM Menemukan factor-faktor yang

mempengaruhi karekteristik mutu
Menunjukan dengan terperinci factor-
4. STRATIFICATION faktor dan karakteristik mutu
5. SCATTER DIAGRAM Menentukan korelasi antara factor-
faktor yang akan mempengaruhi
karakteristik mutu
Menggambarkan distribusi/
6. HISTOGRAM
penyebaran data
Menujukan batas maximum dan batas
7. CONTROL CHART minimum daerah pengendalian
QC 7 Tools

1. Check Sheet (Lembar Pemeriksaan)

Tabel dibuat sebelumnya sesuai jenis item penting untuk

mempermudah mencatat, mengumpulkan, atau memperjelas
pemeriksaan data-data.

1) Jenis Check Sheet (Lembar pemeriksaan)

Check Sheet untuk Mencatat
; Memberi tanda data dengan lambang secara sederhana dan
merumuskannya untuk mudah memahami Check Sheet

LGEDI DFG Quality

03/68 Innovation
QC 7 Tools
Mask Fill Check Sheet
periode : pemeriksa :
tanggal
rata-
1 2 3 4 5 6 7 8 ......... . jumlah
jenis rata
Unsur
glass
Unsur
glass wool
Unsur
kimia
Lain-lain

jumlah
25 14 16 27 16 8
Check Sheet untuk petugas PCB yang baru
periode : pemeriksa:
Petu- Nama 1 2 3 4 .. jumlah
Line gas kerusakan
pagi siang pagi siang pagi siang pagi siang pagi siang pagi siang
tidak terpasang
lepas
A a terbalik
lain-lain
tidak terpasang
lepas
b terbalik
lain-lain
tidak terpasang

Keterangan : Menentukan data dan item (bagian)

Data dan item (bagian) adalah hubungan antara penyebab dan hasil.
Keputusan yang tepat harus ditulis dalam formulir
Memberi tanda data

LGEDI DFG Quality

04/68 Innovation
QC 7 Tools
Check Sheet untuk Pemeriksaan
Check Sheet digunakan ketika menentukan pemeriksaan dan meyakinkan
hasil pemeriksaan sebelumnya
serta memeriksanya satu persatu untuk mencegah kecelakaan atau
kesalahan ketika bekerja.
Check Sheet untuk pemeriksaan benkel mobil

Nama mesin AAA Kepala Seksi Kepala Tim

Per-
Bagian setujuan
Nomor asset 1001183IAZ

N Standar Cara
Pokok pemeriksaan pemeriksaan 1 2 3 4 5 . . . . . . . .
O keputusan
Nilai Periksa
1 Papan pengawas
arus listrik dengan mata
.. ..
2 Apakah mur tidak lepas? .. ..
Apakah lampu menyala? .. ..
3 .. ..
Apakah bel berbunyi? . .
4. .. .. ..
.. . . .
Petugas
Pemeriksa
Kepala Unit
Keterangan : Baik, Cukup, X Tidak Baik

Catatan : Tentukan data yang berlaku dan bagian pentingnya (item).

Tentukan dengan tepat yang harus dicatat pada lembar pemeriksaan.
Pilih tanda lambang.
Jelaskan sumber data.
; disusun menurut bagian mesin, proses, orang dll.
LGEDI DFG Quality
05/68 Innovation
QC 7 Tools

2) Tujuan penggunaan Check Sheet

Pokok pemeriksaan diperlukan agar tidak terjadi masalah

dan untuk pengaturan sehari-hari
Pemeriksaan untuk meneliti dan menjelaskan gejala ketika
terjadi masalah.
Pemeriksaan untuk melapor, untuk memahami situasi
seluruhnya, serta untuk melihat perubahan secara jangka
panjang

LGEDI DFG Quality

06/68 Innovation
QC 7 Tools

2. Cause & Effect Diagram (Diagram Sebab & Akibat)

Gambar yang memperlihatkan sekilas tentang

hubungan antara suatu hasil dengan banyak penyebab
yang mempengaruhi hasil tersebut.

Sebab Akibat

Metode Manusia

Mutu

Material Mesin

Cause & Effect Diagram (Diagram Sebab & Akibat)

( gambar tulang ikan )
LGEDI DFG Quality
07/68 Innovation
 QC 7 Tools

Buatlah cabang besar dan tuliskan nama kelompok faktor di dalam .

; Pilihlah kelompok faktor yang mewakili dan berpengaruh pada karakteristik. Biasanya
menggunakan 4M, tetapi selain itu Measurement (pengukuran) atau Environment (lingkungan)
juga dapat digunakan.
Metode Manusia

Karakteristik Mutu

Material Mesin

Buatlah cabang-cabang kecil dan lalu tulislah faktor yang lebih kecil untuk setiap
kelompok faktor.
Metode Manusia
Cabang sedang
Cabang
kecil
Karakteristik Mutu

Material Mesin

LGEDI DFG Quality

09/68 Innovation
QC 7 Tools

Periksalah apakah ada faktor yang dihilangkan .

; Tambahkan keterangan fakta yang dihilangkan.
Periksalah hubungan antara faktor-faktor di cabang besar, cabang sedang,
dan cabang kecil, apakah diantara semua faktor telah tergambar dengan jelas

Pilihlah faktor yang berpengaruh besar pada karakterisik mutu secara

langsung,
kemudian berikan tanda khusus.

Tuliskan keterangan penting yang diperlukan.

; Judul Cause & Effect Diagram, nama bagian/ obyek proses, tanggal pembuata
pembuat dan keterangan penting lainnya.

LGEDI DFG Quality

10/68 Innovation
QC 7 Tools

2) Petunjuk pembuatan Cause & Effect Diagram

Kumpulkan faktor-faktor dari pendapat orang banyak.
; Gunakan cara Brain Storming
Selalu menambah atau memperbaikinya.
Tingkat kerusakan karakteristik ditentukan dalam nilai angka.
Gambarkan Cause & Effect Diagram untuk setiap karakteristik.
Ambil faktor yang penting, kemudian buatlah Cause & Effect Diagram
dan selidiki kembali faktor tersebut.

Metode Manusia

Karakteristik Mutu

Material Mesin
Metode Manusia

Karakteristik
Mutu

Material Mesin

LGEDI DFG Quality

11/68 Innovation
QC 7 Tools

Pikirkan faktor penyebabnya dengan mengetahui kenyataan di lapangan dan kondisi

barang sebenarnya.

Gunakan pertanyaan WHY 5 kali ketika mencari penyebabnya.

3) Penggunaan Cause & Effect Diagram

Untuk perbaikan
Untuk pengendalian proses
Untuk membuat standar kerja
Untuk pengendalian mutu dan pendidikan

LGEDI DFG Quality

12/68 Innovation
QC 7 Tools

< Contoh >

Metode Manusia
Cara ambil DY Adjust Purity Adjust Dyc
Kalibrasi Purity
Cara pasang Driver berbeda. Bentuk
Rubber Salah sudut sb.
Kalibrasi Posisi Kalibrasi
bergetar Distribusi Microscope Beda putusan Koordinat
PU beda unskill suhu YPB value
pekerja besar surface
banyaknya
tempelan Driver Adjust
magnet Rubber Posisi listrik Calibration Adjust unskill
Microscope Man unskill
Adjust
Unsur Adjustment Stc Adjustment
Kalibrasi
kurang unskill Man
Lama
Cara waktu pasang
Kalibrasi Dyc
Kalibrasi pasang Kesadaran
insert CPM Umur mutu rendah
Jumlah berbeda tua
Using (Silicon)
Cara kalibrasi/ Bar Posisi pasang
bonding Helper
Pekerja Arah
Wedge bersiapan Karyawan kontrak
Kalibrasi DYC pembagian
di proses
adjustment
Distribusi tiap supplier Signal untuk
Banyak Program
Screen membesar gerak saat peningkatan
CPM dipakai change ganti saat insert
Zemi Makai Mutu
Distribusi V/R model P/G Wedge sukar
tiap banyak
model Kalibrasi SET adjust PU sukar
OCV CCV
DY Landing Focus adjust Adjust SET
deviasi besar Set height Low
Distribusi depan, belakang
proses tidak
moving
Distribusi bisa cari
Screen
tiap supplier PU kurang sign slot
Terang
tole- unbalance Screen terang
Distribusi rance di jam 3.9 Alat bidik
tiap
Pin Box Preheat
switch area kecil Camera
model CRT
pembuatan Pallet
di dalam F/F `CON
pabrik Sudut sealing
Socket
Distribusi tiap Heater switch
DY besar Voltage Pallet
gantung pre heat `Con
Material Mesin time

LGEDI DFG Quality

13/68 Innovation
QC 7 Tools

Empat Prinsip Dasar Brain Storming

Tidak mencela pendapat orang lain.

Buatlah suasana yang bebas berbicara.

Banyak pendapat lebih baik (kuantitas daripada kualitas).

Mengambil keuntungan dari ide orang lain.

LGEDI DFG Quality

14/68 Innovation
QC 7 Tools

3. Pareto Chart (Peta Pareto)

Data-data dibagi dan disusun menurut bagiannya dan diurut

sesuai besarannya. Grafik ini memperlihatkan biasanya di bagian
mana ada masalah dan tingkat kenaikan pengaruhnya.

1) Membuat Pareto Chart

Menentukan bagian (item) dalam pengumpulan data.
- pembagian akibat ; sesuai item kerusakan, line, pabrik
- pembagian penyebab ; sesuai material, mesin, pekerja, cara kerja.

Menentukan periode waktu terlebih dahulu, lalu mengumpulkan data.

Hitung nilai sesuai bagian (item) data.

LGEDI DFG Quality

16/68 Innovation
QC 7 Tools

Nilai akumulasi, persentase, persentase akumulasi

Item Kerusakan Jumlah Persentase Jumlah Persentase

Data Akumulasi Akumulasi
A 25 50 % 25 50 %
B 10 20 % 35 70 %
C 4 8 % 39 78 %
D 3 6 % 42 84 %
E 2 4 % 44 88 %
Lain-lain 6 12 % 50 100 %
Total 50 100 %

Keterangan : Item kerusakan disusun menurut banyaknya,

dan item lain-lain ditempatkan paling bawah.

LGEDI DFG Quality

17/68 Innovation
QC 7 Tools

Menggambar grafik.
a) Menggaris secara horizontal dan vertikal, berikan tanda sesuai
nilainya di sumbu vertikal.
b) Gambarkan grafik batang sesuai urutan besaran data, tanpa spasi.

Nilai data Persentase Akumulasi (%)

50 100

25

A B C D E Lain-lain

LGEDI DFG Quality

18/68 Innovation
QC 7 Tools

Menggambar grafik kurva garis yang memperlihatkan akumulasi data.

Nilai data Persentase Akumulasi (%)

50 100

25 50

A B C D E Lain-lain

Berikan tanda pada rasio akumulasi.

Tuliskan waktu, pembuat, dan tujuan pengumpulan data.

LGEDI DFG Quality

19/68 Innovation
QC 7 Tools

2) Cara membuat dan menggunakannya

Memberikan tanda pada sumbu vertikal, bila memungkinkan dengan
jumlah uang.
Banyaknya jenis item pada sumbu horizontal cukup 5~6 item.
Memberi tanda jenis item yang memiliki jumlah data kecil dan
dikumpulkan menjadi satu serta diperlihatkan dengan grafik batang
yang ditempatkan paling kanan.
Memberi penjelasan dimana terjadi masalah setelah melihat
seluruhnya.
Tidak hanya untuk menyimpulkan hasil, tetapi juga untuk menganalisa
penyebabnya.
Untuk memperlihatkan jumlah kerusakan produk secara mudah, dan
untuk menjelaskan dimana terjadi masalah
(bandingkan Pareto Chart yang sebelumnya dengan sesudah melakuka
perbaikan)
Mengklasifikasikan kembali jenis item yang berjumlah banyak dan
menganalisanya lagi dengan Pareto Chart yang ke dua.

LGEDI DFG Quality

20/68 Innovation
QC 7 Tools

4. Histogram
Grafik bentuk batang yang memperlihatkan data yang
didapat dari suatu kondisi dan dibagi atas beberapa
bagian, serta dibuat sesuai nilai data yang ada dalam
bagiannya.
Tabel Frekuensi frekuensi
Boundary Frequency
(batas kelas) (tanda frekuensi) 10
45,45 ~ 45,95
45,95 ~ 46,45
46,45 ~ 46,95
5
46,95 ~ 47,45
47,45 ~ 47,95
47,95 ~ 48,45
48,45 ~ 48,95
45,7 46,7 47,7 48,7

LGEDI DFG Quality

23/68 Innovation
QC 7 Tools
Kita selalu mencoba membuat produk yang bermutu baik, tetapi dalam keadaan
sebenarnya terjadi penyimpangan di dalam produksi, meskipun kita membuat dengan
proses, peralatan, standar kerja, dan bahan yang sama.

Karakteristik data mutu biasanya terpusat disekitar nilai tertentu, dan perbandingan
nilainya semakin berkurang jika menjauh dari pusatnya. Hal ini dikatakan sebagai
distribusi atau penyimpangan dari mutu produk, dan dengan Histogram dapat
memperlihatkan suatu karakteristik secara efektif dari kumpulan data tersebut.

Kelas
(Class) Frekuensi (Frequency)
Lebar Kelas
Frekuensi

(Class Width)
10

45,7 46,7 47,7 48,7

Nilai
Batas
Bawah Nilai Tengah
(Midpoint)
LGEDI DFG Quality
24/68 Innovation
QC 7 Tools
3) Cara membaca Histogram
Bentuk Histogram Keterangan Bentuk Hal Pemeriksaan catatan

Frekuensi terbanyak di bentuk umum pada saat

sekitar titik tengah,makin
jauh dari tengah semakin
sedikit (simetris kiri-
Bentuk simetris kiri-kanan kanan)
Frekuensi
berkurangsecara
tidak beraturan
(bentuk bergerigi )
Bentuk bergerigi
Distribusi rata-rata miring
ke kiri atau kekanan.
Frekuensinya tinggi di
satu sisi, rendah di sisi
lain. (tidak simetris kiri-
Bentuk tidak simetrisi
kanan)
proses stabil.
Hal yang perlu diperiksa
adalah bilangan bulat Penyimpangan
yang dikalikan satuan
dapat dibagi
pengukuran ketika
dalam beberapa
menentukan lebar
kelas, atau apakah bagian sesuai
petugas/ pemeriksa klasifikasinya.
yang bermasalah
dalam cara membaca
skala alat ukur
Secara teoritis ataupun
dengan nilai spesifikasi,
tidak mungkin melewati
batas bawah spesifikasi.
Contoh;
-kemurnian suatu barang
mendekati 0%.
-Jumlah kerusakan/cacat
produk mendekati 0.

LGEDI DFG Quality

29/68 Innovation
QC 7 Tools
Bentuk Histogram Keterangan Bentuk Hal Pemeriksaan catatan
Periksalah bila semua Dalam kasus seleksi
Distribusi rata-rata seluruhnya,sangat
produk berada di luar
perlu meningkatkan
sangat miring ke kiri spesifikasinya atau kemampuan
atau ke kanan kesalahan pengukuran prosesnya (Cp) atau
standarnya diperiksa
(tidak simetris kiri- /pemeriksaan. kembali.
Bentuk ujung terpotong
kanan)
Membuat lagi
Muncul bila beberapa Histogram
Frekuensi
distribusi dengan sesuai Klasifikasinya;
yangtermasuk dalam spesifikasi yang sesuai mesin,

Bentuk Berpuncak Rata

tiap kelas tidak banyak erbeda material.

berubah/ berbeda tercampur. Membuat lagi

Muncul bila dua jenis Histogram
Frekuensi rendahberada distribusi dengan sesuai
spesifikasi yang klasifikasinya;
di tengah, ada ketinggian berbeda tercampur; perbedaan
di kiri dan kanan. antara dua mesin, diantara dua
Bentuk Berpuncak Dua dua jenis material, distribusi
dan lain-lain. menjadi jelas.
Ada frekuensi yang
terpisah di ujung akhir Muncul bila sedikit Telitilah tercampur
Histogram data tercampur atau tidak datanya
oleh proses yang
yang mana simetris kiri ke dalam distribusi
berbeda; telitilah
dan kanan. yang berbeda. penyebabnya.
Bentuk Puncak Terpisah
LGEDI DFG Quality
30/68 Innovation
QC 7 Tools
4) Membandingkan Histogram dengan spesifikasi
Bila Histogram sesuai dengan spesifikasi
Bentuk Histogram Keterangan Bentuk Hal Pemeriksaan
catatan
spesifikasi
Batas produk cukup di
Tipe ideal.
Batas produk
dalam spesifikasi, dan nilai
rata-rata
berada di tengah distribusi.
Tipe ideal
spesifikasi Walaupun batas produk Dengan perubahan sedikit
Perlu
Batas produk sudah berada dalam pada proses, ada
kemungkinan hasil produksi
menurunkan
spesifikasi, tetapi nilai rata-
ratanya terlalu dekat dengan dapat berada di luar nilai rata-rata
Tidak ada Ruang spesifikasi batas atas. spesifikasi. produk.
di salah satu sisi

spesifikasi Kerusakan produk mungkin

Batas produk sama Lebar penyimpangan
Batas produk saja terjadi walaupun distribusi harus
dengan spesifikasi. hanya ada sedikit dikurangi.
perubahan pada
Tidak ada Ruang di kedua sisi proses.

spesifikasi
Jangkauan spesifikasi Karena terlalu besar Jarak
Batas produk
batas, maka perlu
terlalu lebar daripada mengganti spesifikasi atau
menghilangkan beberapa
batas produknya bagian proses untuk
Terlalu banyak ruang memperlebar batas produk
di kedua sisi

LGEDI DFG Quality

31/68
QC 7 Tools
Bila Histogram tidak sesuai dengan spesifikasi.
Bentuk Histogram Keterangan Bentuk Hal Pemeriksaan catatan

spesifikasi Nilai rata-rata Nilai rata-rata harus

Batas produk
dibawa/ digeser ke
produk terlalu nilai
banyak keluar dari tengah spesifikasi.
spesifikasinya.
Pergeseran nilai rata-rata

spesifikasi Penyimpangan proses Memperbaiki proses. Periksalah

seluruhnya
Batas produk terlalu besar. untuk
tindakan
sementara.
Penyimpangan besar

spesifikasi
Perlu menaikkan nilai
Batas produk Keluar ke arah rata-rata atau
batas bawah penyimpangan
spesifikasi. distribusi diperkecil.
Bergeser terhadap
spesifikasi batas bawah

LGEDI DFG Quality

32/68 Innovation
QC 7 Tools

Bentuk Histogram Keterangan Bentuk Hal Pemeriksaan catatan

spesifikasi
Keluar ke arah batas Perlu menurunkan
Batas produk nilai rata-rata.
atas spesifikasi ;
jumlah
Bergeser terhadap ketidakmurnian
spesifikasi batas atas dibawah 10%
spesifikasi

Batas produk

Kemampuan Bila spesifikasi atau

Pengeseran nilai rata-rata
dan penyimpangannya besar
prosesnya tidak
proses sangat berubah,
rendah bila lakukan pemilihan
seluruhnya atau
dibandingkan klasifikasikan.
spesifikasinya.

LGEDI DFG Quality

33/68 Innovation
QC 7 Tools

6) Penggunaan Histogram

Memeriksa apakah ada yang di luar spesifikasi.

Memeriksa penyebab penyimpangan atau kemiringan.
Memeriksa pengaruh sebelum dan sesudah perbaikan.
Memeriksa ketidaknormalan proses dengan memperlihatkan bentuk
distribusi penyimpangan).

LGEDI DFG Quality

40/68 Innovation
QC 7 Tools
5. Graph (Grafik)

Data disusun dan dibuat grafik agar terlihat dengan mudah

perubahan dan besarannya sesuai bagiannya.

1) Tujuan penggunaan Graph

Sebagai dasar keputusan sesuai kenyataan yang sebenarnya.
Pengaruh visual : Lebih mudah dengan diagram daripada dengan angka.
Mudah membandingkan diantara data-data.
Mudah mengetahui / memahami data seluruhnya.
Siapa yang melihat Graph lebih tertarik.
Mudah mengerti dan menarik kesimpulan dengan melihat.
Mudah membuatnya.
Hal ini merupakan persamaan bahasa internasional.

LGEDI DFG Quality

42/68 Innovation
QC 7 Tools
2) Klasifikasi Graph sesuai cara penyampaiannya.
Graph batang
; Graph yang membandingkan besarnya kuantitas dengan panjang batang
yang disusun dengan lebar tertentu.
Graph batang horizontal

Jumlah Graph batang vertikal

penjualan 100 200 300 400
Jumlah
produk
Line A

200 Line B

Line C
100
Line D

pabrik pabrik pabrik pabrik Rata-rata

A B
Graph kurva garis
C D

; Graph yang membandingkan perubahan data yang bergerak terhadap

waktu dengan kurva garis. Mudah melihat perubahan sesuai waktunya.

persentase
kerusakan
Mesin A

Mesin B

1 2 3 4 5 6 7Bulan

LGEDI DFG Quality

43/68 Innovation
QC 7 Tools

Graph lingkaran
; Menggambarkan semuanya dengan lingkaran, dan memberi tanda daerah
bagian potongan (Pie) sesuai jumlah yang diwakilkan oleh tiap bagian.

Lain-lain
D 9.3 %
7.3 %
A
42.5 % <bentuk 3-dimensi>
C
15.9 %

B
25.0 %
<bentuk potongan 3 dimensi terpisah>

catatan: Pada awalnya, membuat garis secara vertikal dari pusat lingkaran,
kemudian
disusun menurut arah jarum jam dimulai dari bagian yang paling besar.
Tetapi, bila ada bagian lain-lain, harus ditempatkan paling akhir.

LGEDI DFG Quality

44/68 Innovation
 QC 7 Tools

Graph pita
; Graph yang dibuat untuk membantu membandingkan tiap bagian dengan menggu-
nakan daerah empat persegi panjang yang dibagi sesuai perbandingan besarnya.
Umur 61~ 6,3 9,8 13,6 17,1

68,0 67,5
Umur 15~60 69,3 64,5

Umur 0~14 25,7 22,7

17,1 13,4
1970 1980 1990 2000
Graph gambar
; Graph yang mengungkapkan jumlah angka sesuai nilai gambarnya
(panjangnya, jumlahnya, daerahnya), dengan menggunakan gambar yang serupa
dengan barang sesungguhnya.
Jumlah penjualan pada waktu tertentu di perusahaan mobil A
7000 Unit

2700 Unit
1400 Unit
1000 Unit

1Q 2Q 3Q 4Q

LGEDI DFG Quality

45/68 Innovation
QC 7 Tools
( Contoh penggunaan Graph )
<batang terikat> <batang akumulasi> <pita horizontal> <batang 3 dimensi>
Apr

Mar

C F eb

B B
J an
A BC AB C A BC AB C J an
A F eb
Mar Apr
Jan F eb Mar Apr Jan F eb Mar Apr

<kurva garis>
<lingkaran 3 dimensi> <batang horizontal> <donat>
43.9
Apr 31.6 D
30
D 45
Mar 34.6
C A 25
Total A
C
46.9
Feb 38.6
B 30

45.9
Jan 30.6 B
45
J an F eb Mar Apr

<Gantt Chart> <Radar Chart> <daerah>

<campuran batang dan garis>
87
Date B 200
10 20 Remark H
100 45 Model 30 77 180
90 40 ren 69 160
80 LG029
35 has 140
70
30 ren 120
88 96
60
25 LH031 G C 100
50 has
20 80
40 ren
30
15 BR032 60
has 80 40
20 10
ren
10 5
BT035 96 77 D 20
has F 0
0 0
Jan Feb Mar Apr Mei
Jan Feb Mar Apr Mei Jun
E

LGEDI DFG Quality

46/68 Innovation
QC 7 Tools
6. Scatter Diagram (Gambar Penyebar)
Hubungan timbal-balik data-data yang memiliki dua sifat yang
ditunjukkan dengan penggambaran titik-titik terhadap sumbu X &Y.

1) Tujuan penggunaan
Memeriksa apakah dua jenis data saling berhubungan.
Bila ada hubungannya, periksalah bagaimana mengatur faktor tertentu
untuk memasukkan suatu nilai karakteristik ke dalam daerah spesifikasinya.

LGEDI DFG Quality

48/68 Innovation
QC 7 Tools
4) Cara memahami Scatter Diagram

. . . . .
. .. .. . . . . .
.. .. .. ..
.. . . .. .. .. ..
.
... . . . .. .. .
.. ... . .. . .. . . .
.. . . . . .
.. . .
. .. . . . . . . . ... . .
. . .. .. ..
... . .
. .. . . .
.. ..

Hubungan positif ( + ) kuat Hubungan positif ( + ) lemah

... .. . .
. .. . . .
..
. ...

.. .. ..
.. .. . . . .
..
. .. .
. .
.. .

. . . .. . .
. .
. .. .

. .. . . ..
. .. .

. . . .. .
. . ..
. .
. ...

. . .. . .
. ...
. ..

. .. . .
. . .. .

Hubungan negatif ( - ) kuat Hubungan negatif ( - ) lemah

. .. .. .. . .. . . . .
. . . . .. . ... . . .
. . .. ... . .... .. .... . .. . ... . . ... .
. .. .
. . .. .. . .. . . .
. ..... ... .. . .. ... .. .. ..
. .. . ..
.. . .. . . .. ...... . .... ... . . . .. . .
. .. .
.. .. . . . . .. . . . . . ... .. . . . .
. .. .. ..
.. ... . . .

Tidak berhubungan lurus Tidak ada hubungan

LGEDI DFG Quality
50/68 Innovation
 QC 7 Tools
7. Control Chart (Grafik Kendali)
Menjelaskan tentang kondisi data proses dan mendapatkan informasi
yang diperlukan. Grafik ini dibuat untuk mengendalikan proses
secara tepat guna (efisien) sesuai data-data yang ada.

1) Mutu dan penyimpangan

Walaupun telah menentukan tujuan mutu di dalam proses dan menstandarisasikan
proses pembuatan, pasti masih dapat terjadi penyimpangan pada mutu produk jadi.

2) Pembagian penyimpangan
Penyebab yang normal; penyebab yang terjadi pada proses pembuatan yang tidak
dapat dihindari oleh karena adanya perubahan alamiah atau sesuatu hal yang biasa terjadi.
Penyebab yang tidak normal; penyebab yang tidak alamiah, atau penyebab yang dapat
dihindari.
3) Struktur Control Chart
UCL (Batas Atas Kendali)

CL ( Garis Tengah)

LCL (Batas Bawah Kendali)

LGEDI DFG Quality
53/68 Innovation
QC 7 Tools
Control Chart X-R
Diluar Kendali

Rata-rata Sampel
58,5
57,5 UCL=57,76

56,5
55,5 X=55,28
54,5
53,5
52,5 LCL=52,80

Sub grup 0 10 20
Jangkauan Sampel

Diluar Kendali

10
UCL=9,06

5 R=4,29

0 LCL=0

CL = X = 55,28
X UCL = 55,28 + ( 0,577 x 4,286 )= 57,76
X = 55,28 LCL = 55,28 - ( 0,577 x 4,286 ) = 52,80
R = 4,286 CL = R = 4,29
R UCL = 2,115 x 4,29 = 9,06
LCL = 0 x 4,29 = 0,00

LGEDI DFG Quality

59/69 Innovation
QC 7 Tools

No. Besar SampelCacat Blemish P UCL LCL

1 98 2 0,020 0,102 0
2 104 4 0,038 0,100 0
3 97 1 0,010 0,102 0 Control Chart P untuk Cacat Blemish CRT
4 99 1 0,010 0,102 0
0,15

Perbandingan/Rasio
5 97 4 0,041 0,102 0
6 102 11 0,108 0,101 0 Diluar Kendali
3,0 UCL = 0,1286
7 104 2 0,019 0,100 0
8 101 1 0,010 0,101 0
9 55 2 0,036 0,122 0 0,10
10 48 4 0,083 0,128 0
11 50 4 0,080 0,126 0
12 53 3 0,057 0,124 0
13 56 5 0,089 0,121 0 0,05
14 49 2 0,041 0,127 0 P = 0,04143
15 56 1 0,018 0,121 0
16 53 1 0,019 0,124 0
17 52 2 0,038 0,124 0 0,00 -3,0 LCL = 0,000
18 51 3 0,059 0,125 0
19 52 2 0,038 0,124 0
20 47 4 0,085 0,129 0 0 10 20
Total 1424 59 0,0414 No. Kelompok

P = 59 / 1424 = 0,0414

Contoh untuk No.1 :

UCL = 0,0414 + 3 0,0414 (1- 0,0414)/ 98

= 0,102

LCL = 0,0414 - 3 0,0414 (1- 0,0414)/ 98

= -0,019
karena nilai kurang dari 0, maka
LCL = 0

LGEDI DFG Quality

62/69 Innovation
QC 7 Tools

Control Chart X- R
Spec: 7,50 0,50
8,00 0,00
UCL=7,89
UCL=7,85
UCL=7,81
7,80
= =
X=7,70 X=7,70
=
7,60 X=7,58
LCL=7,55
LCL=7,51

7,40 LCL=7,35
X Chart
7,20

Harus menghilangkan
Harus menghilangkan penyebab
penyebab yang tidak normal
yang tidak normal
1,00
UCL=0,82 R Chart
UCL=0,69
UCL=0,55
0,50
R=0,39
R=0,33
R=0,26

Sub 0 5 10 15 20 25 30
Group

Untuk analisa proses Untuk mengendalikan proses

LGEDI DFG Quality

64/69 Innovation
QC 7 Tools
4. Pengaruh yang diharapkan dari penggunaan QC Tools
1) Pengaruh tidak langsung
Menganalisa dan memeriksa berdasarkan pada pemahaman kondisi sekarang secara sistematis dan
komprehensif
(luas), tidak berdasarkan pada perasaan atau pengalaman.
Keputusan secara obyektif berdasarkan pada cara perhitungan statistik.
Keputusan yang benar berdasarkan data yang jelas.

Dapat diketahui masalah/kerusakan yang sehari-hari tidak terlihat, oleh karena itu semua masalah dapat
terkumpul tanpa ada pengecualian.
Masalah dapat diketahui sebelum menjadi bertambah buruk .

Keteraturan dapat dicari dari ketidakteraturan.

Seluruh masalah dapat diselesaikan, bukan hanya masalah individu.

Seluruh proses dapat diperiksa dalam waktu yang singkat.

Semua masalah dapat mudah diselesaikan dengan nilai dan grafik.

Lebih mudah dimengerti tentang hasilnya(secara ilmiah dan statistik).

11 Mudah mempersatukan pendapat, penjelasan sederhana dari situasi, dan laporan singkat di lapangan
oleh karena data yang obyektif.
12Dapat meningkatkan minat dan rasa tanggung jawab terhadap mutu karena situasinya dapat terlihat
dengan sekilas/
cepat (grafik, dll).
13 Dapat memahami proses kerja dengan penggunaan statistik secara sederhana.

14 Peningkatan manajemen dengan memahami konsep distribusi data.

LGEDI DFG Quality

03/04 Innovation
QC 7 Tools

2) Pengaruh langsung
Mutu menjadi stabil dan ditingkatkan.

Mengurangi kerusakan dan meningkatkan hasil produk.

Mengurangi keluhan pelanggan.

Menurunkan harga.

Menurunkan biaya produksi.

Meningkatkan jumlah produksi.

Tidak perlu menghilangkan proses kerja dan dapat mengurangi kesalahan kerja.

Kepercayaan pada produk dan efisiensi kerja meningkat.

Mengurangi biaya untuk pemeriksaan dan pengujian.

Tidak ada kesalahan data dalam proses dan kantor.

11 Peralatan proses, jigs, dan alat ukur dapat diperbaiki, ditingkatkan, dan
dikembangkan secara rasional.

LGEDI DFG Quality

04/04 Innovation