RIESGOS EN PLANTAS DE PROCESAMIENTO

CURSO FORMACION DE EXPERTOS EN SEGURIDAD

MINERA.
SERNAGEOMIN.

Relator:
Juan Martnez Varas.
Ingeniero Civil Industrial
Experto Profesional en Prevencin de Riesgos
Reg N: CO/P -564
Reg N:1330 PB
En que fase de la minera se encuentra el procesamiento de mineral? Y que
relevancia tiene para el negocio minero?.

Qu es un mineral?

Qu es una roca?

Qu es una mena?

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Qu es la Metalurgia?

Metalurgia:

Arte de beneficiar los minerales y de extraer los metales que contienen,

para ponerlos en disposicin de ser elaborados.

Ciencia y tcnica que trata los metales y de sus aleaciones.

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 METALURGIA

EXTRACTIVA PREPARACION MECANCA DE ADAPTIVA

MINERALES:
CHANCADO.
-MOLIENDA.
-CLASIFICACIN.
OPERACIONES
CONCENTRACION DE
MINERALES:
-POR GRAVEDAD.
-MAGNTICA.
-POR FLOTACIN.

HIDROMETALURGIA:
-LIXIVIACIN (LIX).
-EXTRACCIN POR SOLVENTES (S-X).
-PURIFICACIN DE SOLVENTES.

PIROMETALURGIA:
PROCESOS -FUSIN.
-CONVERSIN.
-TOSTACIN.

ELECTROMETALURGIA:
-ELECTRODEPOSITACIN.
-ELECTROREFINACIN.
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 Tcnicamente, un determinado mineral tiene que cumplir exigencias, entre
las que podemos citar:

- Ley del mineral

- Tamao de las partculas
- Contenido de humedad
- Contenido de impurezas

El determinar el mtodo de tratamiento para una mena cualquiera, se basa

en la eficiencia de los procesos que dependern de las caractersticas
fsicas de los minerales, adems relacionan el valor de venta de los
productos con los costos de su tratamiento.

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 Chancado

El mineral fresco que viene de la mina tiene una granulometra muy variada,
que depende siempre de la fragmentacin del mineral realizada durante la
etapa de tronadura, este mineral posee una ley de cabeza.

Qu es la ley de cabeza?

El chancado consiste en efectuar las reducciones de tamao del mineral,

hasta obtener un producto de la granulometra adecuada requerida para
el proceso siguiente.

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 El Chancado se realiza con material seco y el mecanismo de reduccin de
tamao es la compresin o impacto.

Generalmente un circuito de chancado est compuesto por tres etapas:

Chancado Primario fragmentos de 8 pulgadas de dimetro
Chancado segundario, fragmentos de 3 pulgadas
Chancado terciario, fragmentos de aprox.

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 Existe un lmite de tamao de las partculas de mineral hasta donde los
chancadores son eficientes y pasado de este lmite realizan poco trabajo
en relacin con la energa consumida, para lo cual se opta seguir
reduciendo el mineral por medio de molinos.

El chancado tiene un alto consumo energtico, un dato importante de

manejar es el ndice de trabajo
Qu es el ndice de trabajo? (Kilovatios/ton)

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 Son 4 los factores de importancia para la eleccin del chancador
adecuado:

1. El tipo de mineral a tratar: Dureza Qu es la escala de Mohs?, abrasividad

producto de la silice

1. Volumen de material o tonelaje a triturar

1. La capacidad del equipo

1. Las caractersticas requeridas para el producto final del chancado

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Equipos para cada etapa de reduccin de tamao

Etapa Subetapa Equipo

Chancado Primario Chancador de mandbula

Chancador giratorio
Secundario Chancador de cono Std.

Chancador de cono de
cabeza corta
Molienda Primaria Molino de barras
Secundaria Molino de bolas
Terciaria Molino de bolas

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 TIPOS DE CHANCADORES
Chancador giratorio
Constituido por una superficie fija en forma de embudo y otra mvil con
forma de cono, ubicada en el centro del embudo. La superficie mvil se
desplaza con un movimiento excntrico y tritura el mineral cuando se
encuentra con la superficie fija. Es el utilizado en la Planta Chancadora
Primaria.
Chancador de mandbulas
Est formado por dos superficies casi verticales que se llaman muelas,
una de ellas es fija y la otra mvil. Funcionan como una mandbula: la
superficie mvil se acerca o aleja de la fija, triturando de esta forma el
material que se encuentra entre las dos superficies, su mantencin es
cara.
Chancador de cono
Es similar al chancador giratorio, se diferencia en que este es cerrado y
de menor tamao, tiene adems una mayor superficie de contacto por la
forma achatada del cono mvil y por tanto, un mejor rendimiento. Se
utilizan en el proceso de Chancado Secundario y Terciario.
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 Tipo de Chancador v/s trabajo a realizar

Tipo de Chancador Tamao de roca

Chancadores de mandbula Grande
Chancador giratorio Grande
Chancador de cono Intermedio
Chancador de rodillos Intermedio

Chancador de rodillos Pequeo

Chancador de martillos Pequeo
Impactadores de eje vertical Pequeo

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 Reglas para la seleccin de Chancadores

Para minerales La primera opcin es normalmente un Chancador de impacto

blandos horizontal, si es que la capacidad necesaria no es muy alta

Para minerales Las opciones de eleccin est entre un Chancador Giratorio o un

duros Chancador de Mandbula

Regla N 1 Siempre utilizar un Chancador de Mandbula si se puede, ya que es

la alternativa ms econmica
Regla N 2 Para bajas capacidades utilice un Chancador de Mandbula y un
Martillo Hidralico para el sobretamao

Regla N 3 Para altas capacidades, utilice un Chancador de Mandbula con

una apertura de alimentacin grande
Regla N 4 Para capacidades muy altas, utilice un Chancador Giratorio

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 Esquema tpico en Planta de Chancado

Mina
Tolva
Parilla
Chancado
Primario
Harneado
Vibratorio
Chancado
Secundario
Harnero Harnero

Chancado Chancado
Terciario Terciario
Molienda

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El caso de el teniente

El Chancador utilizado en la planta es del tipo "Giratorio", tiene 16,5 mts.

de ancho por 22,5 mts. de alto, ocupando cerca de tres pisos de la planta
(desde la superficie hacia abajo). Utiliza un motor de 4000 Voltios y 100
Amperes de corriente. Este motor, para su correcto funcionamiento, tiene
sensores de temperatura que se encargan de verificar su estado y un
sistema de rieles inteligentes que se encargan de su control.

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16
 Prevencin de Riesgos en Chancadores durante la
Operacin

Proyeccin de partculas y piedras durante el proceso de chancado

Alta concentracin de polvo generado durante la operacin del equipo
Exceso de ruido por la operacin misma del equipo, sumado a la
fragmentacin de rocas
Atrapamiento del operador, producto del desplazamiento permanente de
la partes mviles del equipo
Vibraciones cuerpo entero en las plataformas de trabajo
Visibilidad reducida durante producto de la alta concentracin de polvo en
suspensin
Cada a distinto nivel al trasladarse por las plataformas de trabajo

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 Medidas de Control Recomendadas

Reducir la gran cantidad de polvo que se produce en la etapa de

chancado
- El gran problema de los chancadores es la gran cantidad de polvo que se
produce en esta etapa del proceso, generando problemas de higiene
industrial, sumado a la contaminacin atmosfrica (higiene ambiental)

- Humedecer el polvo con agua u otro lquido es un mtodo antiguo para

controlar dicho agente higinico.

- Su eficacia depende de la resistencia del polvo a ser humedecido, as como

de su posterior eliminacin antes que el agente humidificador se evapore y
el polvo se disperse en el ambiente del lugar de trabajo

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- An cuando este mtodo no siempre es prctico, es con frecuencia
utilizado en canteras, minas, voladuras con explosivos, perforacin de
rocas, traslado de materiales, molido y harneado de minerales,
aplastamiento abrasivo y fundiciones.

- til resulta instalar atomizadores de agua en los puntos de mayor

generacin de polvo, como es el caso de los carguos de mineral a los
buzones de los chancadores, para su posterior eliminacin a las correas
transportadoras

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 Utilizacin de Equipo de Proteccin Personal (EPP)

- En estos tipos de operaciones debe vigilarse el uso de los EPP en forma

permanente y sistemtico, especialmente para el operadores de planta de
chancado, especialmente para polvo y ruido.

- Esta medida de control debe ser la ltima en aplicarse, privilegiando las

jerarqua de control, adems de una medida complementaria a las otras
adoptadas.

- El trabajador debe ser instruido en su utilizacin, cuidados de uso y

mantencin de stos, con una capacitacin formal al respecto. El equipo
debe ser tcnicamente apto al riesgo y certificado (DS N 18).

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- Procedimento de detencin y bloqueo.

Si el chancador presenta algn problema de atascamiento (atollo), por

cualquier circunstancia o elemento extrao, se deber detener el
funcionamiento de la mquina, colocar una tarjeta de bloqueo, para luego
recin proceder a la inspeccin. Por ningn motivo se intentar desatascar
estando la mquina en funcionamiento, con elementos no aptos, como
baretillas, por ejemplo

- El desatollo de chancadores es una tarea considerada como crtica y debe

ser supervisada en todo momento, extremando todas las medidas de
seguridad y ejecutada por personal capacitado y competente.

21
 Cercar el rea de chancado.

- En necesario cercar el rea de chancado con barandas de proteccin e

instalar la sealtica correspondiente para el trnsito seguro de personas,
ninguna norma o indicacin de seguridad sobra, sobretodo en terreno,
claro que stas no deben contraponerse fsicamente o en documentos.

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 Dotar al sistema de transmisin con protecciones

- Resulta necesario que todas las partes mecnicas en movimiento cuenten

con las protecciones fsicas adecuadas, en cuanto a la resistencia al dao
mecnico, sean las originales, no presenten aberturas peligrosas y
mantengan al operario en forma segura durante el funcionamiento del
equipo

- Si se considera que el equipo presenta algn punto de contacto no

considerado en el diseo, o que debido a su instalacin fue necesario
alterar alguna proteccin (lo que debiera ocurrir), ste no deber operar
por ningn motivo sin un adecuado chequeo por la supervisin, EPR,
operadores y mantenedores de lnea

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 Normar el proceso de limpieza de chancado

- Cuando se termine la limpieza de las tolvas o chutes de traspaso que

alimenta al chancador, producto de un atascamiento, los operarios que
participen en esta tarea debern hacerlo de arriba hacia abajo, usando en
todo momento equipo de proteccin contra cadas

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Prevencin de Riesgos en Chancadores durante la
Mantencin

Partida imprevista del equipo

Atrapamiento de extremidades
Proyeccin de fluidos a presin
Proyeccin de mangueras presurizadas
Atmsfera enrarecida
Quemaduras por superficies calientes
Lesiones por sobreesfuerzo
Golpes con herramientas
Exposicin a temperaturas extremas
Lesin ocular por proyeccin de partculas
Proyeccin de partculas incandescentes

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 La Molienda

Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas

que componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de
180 micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la
mayor parte de los minerales de cobre en forma de partculas
individuales.
Molienda convencional

La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de

barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas
modernas slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se
mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La
pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la
flotacin.

26
 Molienda de barras
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de
dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el
material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente
por una correa transportadora. El material se va moliendo por la accin
del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el
mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al
molino de bolas.

Molienda de bolas
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de
dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad
por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los
elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos,
el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.

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 Molienda SAG

El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del

terciario como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 8
pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este
material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado
presente en partculas de variados tamaos (de ah su nombre de
molienda semi autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, de
5 pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el
tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre
cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y
molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al
utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni
terciario.

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 MINERAL CHANCADO 2-3
FLOTACIN

RELAVES A TRANQUE

HARNEROS
CONCENTRADO
CHANCADO DE COBRE HUMEDO
PRIMARIO
MOLIENDA

ESPESAMIENTO

FILTRADO

SECADO

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 La Flotacin
La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin de los
minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del
resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca original.
La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los
reactivos necesarios para la flotacin, se introduce en unos receptculos
como piscinas, llamados celdas de flotacin. Desde el fondo de las celdas,
se hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante agitacin
para que el proceso sea intensivo.

Pulpa de
mineral

Concentra
do
(30% de
Cobre)

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 Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes
naturalezas y cumplen diferentes funciones:

Reactivos espumantes
tienen como objetivo el producir burbujas resistentes.

Reactivos colectores
tienen la misin de impregnar las partculas de sulfuros de cobre y de
molibdeno para que se separen del agua (efecto hidrfobo) y se peguen en
las burbujas.

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 CELDA DE FLOTACIN

PULPA DE MINERAL
PULPA DE
CONCENTRADO DE
COBRE

PULPA DE MATERIAL
ESTRIL
 Otros aditivos
como la cal sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor de pH
determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra
todo el proceso de flotacin.
Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la
superficie, donde rebasan por el borde de la celda hacia canaletas que las
conducen hacia estanques especiales, desde donde esta pulpa es enviada
a la siguiente etapa.

El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que cada ciclo va

produciendo un producto cada vez ms concentrado. En uno de estos
ciclos, se realiza un proceso especial de flotacin para recuperar el
molibdeno, cuyo concentrado alcanza una ley de 49% de molibdenita
(MoS2).

33
 Cul es el producto del proceso de flotacin?

Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas,
se obtiene el concentrado, en el cual el contenido de cobre ha sido
aumentado desde valores del orden del 1% (originales en la roca) a un
valor de hasta 31% de cobre total.

El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de

fundicin.

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 MATRIZ ANLISIS DE RIESGOS
Actividad Peligro/Riesgo Consecuencia Medida de control

OPERACIONES

Cadas a mismo o distinto Muerte o Lesin a la Implementar procedimiento de Orden y

Nivel Persona. Aseo Housekeping

Inspeccin General Molienda Peligros fsicos (Ruido) Hipoacusia Uso de Protector auditivo.

Muerte o Lesin a la Coordinacin y Procedimiento en

Golpeado por (Tuerca)
Persona. Maniobras.

Carga de Bolas para Atrapamiento en Cinta Muerte o Lesin a la Procedimiento de Carga de Bola o
alimentacin de Molino Transportadora Persona. automatizacin de la actividad.

Falla de equipo
(Molino, Hidrociclon, Interrupcin del proceso Programas de mantencin de los equipo
bombas)
Control de Proceso

Problemas fsicos Ausentismo laboral Evaluacin de riesgos ergonmicos.

 Lixiviacin en pilas

La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico que permite obtener cobre

de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolucin de
cido sulfrico y agua. Este proceso se basa en que los minerales oxidados
son sensibles al ataque de soluciones cidas.

El material chancado es llevado mediante correas transportadoras hacia el

lugar donde se formar la pila. En este trayecto el material es sometido a
una primera irrigacin con una solucin de agua y cido sulfrico, conocido
como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino el proceso
de sulfatacin del cobre contenido en los minerales oxidados. En su
destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor
gigantesco (sistema apilador sobre orugas), que lo va depositando
ordenadamente formando un terrapln continuo de 6 a 8m de altura: la
pila de lixiviacin. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por goteo y
aspersores que van cubriendo toda el rea expuesta.
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 Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana
impermeable sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberas
ranuradas) que permiten recoger las soluciones que se infiltran a travs
del material.

A travs del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte

lentamente una solucin cida de agua con cido sulfrico en la superficie
de las pilas. Esta solucin se infiltra en la pila hasta su base, actuando
rpidamente. La solucin disuelve el cobre contenido en los minerales
oxidados, formando una solucin de sulfato de cobre, la que es recogida
por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en
canaletas impermeabilizadas.

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 mantiene por 45 a 60 das, despus de lo cual se supone que se ha
agotado casi completamente la cantidad de cobre lixiviable. El material
restante (ripio) es transportado mediante correas a botaderos donde se
podra reiniciar un segundo proceso de lixiviacin para extraer el resto de
cobre.

De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CuSO4) con

concentraciones de hasta 9 gramos por litro denominadas PLS que son
llevadas a diversos estanques donde se limpian eliminndose las
partculas slidas que pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones
de sulfato de cobre limpias son llevadas a planta de extraccin por
solvente.

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 Extraccin por solvente (SX)
En esta etapa la solucin que viene de las pilas de lixiviacin, se libera de
impurezas y se concentra su contenido de cobre, pasando de 9 gramos
por litro a 45 gramos por litro, mediante una extraccin inica. Para
extraer el cobre de la solucin PLS, esta se mezcla con una solucin de
parafina y resina orgnica. La resina de esta solucin captura los
iones de cobre (Cu+2) en forma selectiva. De esta reaccin se obtiene por
un lado un complejo resina-cobre y por otro una solucin empobrecida
en cobre que se denomina refino, la que se reutiliza en el proceso de
lixiviacin y se recupera en las soluciones que se obtienen del
proceso.
El compuesto de resina-cobre es tratado en forma independiente con una
solucin electrolito rica en cido, el que provoca la descarga del cobre
desde la resina hacia el electrolito (solucin), mejorando la concentracin
del cobre en esta solucin hasta llegar a 45 gramos por litro. Esta es la
solucin que se lleva a la planta de electro obtencin.

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 Electro obtencin (EW)
Esta etapa corresponde al desarrollo de un proceso electrometalrgico
mediante el cual se recupera el cobre disuelto en una solucin
concentrada de cobre. Mediante el proceso de electro-obtencin se
recupera el cobre de una solucin de electrolito concentrado para
producir ctodos de alta pureza de cobre (99,99%). La solucin
electroltica que contiene el cobre en forma de sulfato de cobre (CuSO4)
es llevada a las celdas de electro obtencin que son estanques
rectangulares, que tienen dispuestas en su interior y sumergidas en
solucin, unas placas metlicas de aproximadamente 1m2 cada una.

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 Estas placas corresponden alternadamente a un nodo y un ctodo. Los
nodos son placas de plomo que hacen las veces de polo positivo, ya que
por estos se introduce la corriente elctrica, en tanto que los ctodos son
placas de acero inoxidable, que corresponde al polo negativo, por donde
sale la corriente.

Todas las placas estn conectadas de manera de conformar un circuito

por el que se hace circular una corriente elctrica continua de muy baja
intensidad, la que entra por los nodos y salepor los ctodos. El cobre en
solucin (catin, de carga positiva +2: Cu+2) es atrado por el polo
negativo representado por los ctodos, por lo que migra hacia stos
pegndose partcula por partcula en su superficie en forma metlica
(carga cero)

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 Una vez transcurridos seis a siete das en este proceso de electro-
obtencin, se produce la cosecha de ctodos. En este tiempo se ha
depositado cobre con una pureza de 99,99% en ambas caras del ctodo
con un espesor de tres a cuatro centmetros, lo que proporciona un peso
total de setenta a ochenta kilogramos por ctodo.
Cada celda de electro-obtencin contiene sesenta ctodos y la cosecha se
efecta de veinte ctodos por maniobra. Los ctodos son lavados con
agua caliente para remover posibles impurezas de su superficie y luego
son llevados a la mquina despegadora, donde en forma totalmente
mecanizada se despegan las hojas de ambos lados, dejando limpio el
ctodo permanente que se reintegra al ciclo del proceso de electro-
obtencin. Los ctodos de cobre son apilados y embalados mediante
zunchos metlicos para su transporte final al puerto de embarque,
mediante ferrocarril o camiones.

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 Seguridad en Procesos Hidrometalurgicos

La seguridad en el trabajo de la lixiviacin guarda relacin, principalmente,

con la observacin de normas de cuidado, de manejo y uso del cido
sulfrico.
Para realizar un trabajo seguro es importante conocer algunas de las
caractersticas principales del cido sulfrico:
Es un lquido aceitoso, transparente e incoloro en estado puro.
Se trata de un cido fuerte.
Si se calienta por encima de 30 C emite vapores.
Es un cido de gran reactividad. Cuando se encuentra fro reacciona con
todos los metales, y al aumentar su temperatura se incrementa su
reactividad.
Tiene gran afinidad con el agua, por lo que produce quemaduras al extraer
el agua de la materia orgnica.
No es un cido inflamable, pero en grandes concentraciones y si entra en
contacto con combustibles puede causar incendios

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 Seguridad en la construccin de depsitos

Los depsitos donde se realizarn los procesos que utilizan cido sulfrico
pueden ser de madera, concreto o acero inoxidable. Deben tomarse todas
las precauciones para que el drenaje y el lavado del depsito se realicen
con abundante agua y desde la cima de los estanques.
Seguridad de los equipos y de la ventilacin

Tanto para la eleccin de los equipos a utilizar, como en su almacenaje y

manipulacin, es necesario considerar que el cido sulfrico es altamente
corrosivo para muchos metales y aleaciones.
Los estanques de almacenamiento y orificios de inspeccin, deben ser
diseados para permitir que una persona con arns de rescate, lnea de
seguridad y aparato de respiracin pueda entrar y salir rpidamente.
De igual forma, los estanques de almacenamiento deben estar siempre
protegidos por ductos de respiracin ubicados de manera tal que faciliten
la evacuacin de la zona en caso de una sobrecarga accidental.
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 El vapor del cido sulfrico, aunque no es seriamente txico es
extremadamente irritante para el sistema respiratorio superior, por lo que
es importante mantener una ventilacin adecuada en todos los recintos
donde se trabaje con l. A su vez, los lugares de almacenaje deben ser
abiertos o bien ventilados.

Respecto de las instalaciones elctricas, es importante que todos los

cables estn dentro de caeras rgidas o de metal que los protejan de los
lquidos y que sean a prueba de cido sulfrico. Al mismo tiempo, se
requiere que tengan conexiones a tierra.

45
 Seguridad de los trabajadores

Es importante que los trabajadores de las secciones en las que se utiliza el

cido sulfrico tengan un entrenamiento especfico que les permita
adquirir tanto las prcticas seguras, como el uso del equipo de seguridad.
A su vez, se les debe advertir respecto de evitar derrames, capacitndolos
para una correcta reaccin en el caso de que estos ocurran.
La formacin de los trabajadores en relacin a la seguridad debe incluir el
desarrollo de instrucciones y simulacros peridicos para el entrenamiento
de conductas en relacin con:
Uso de equipos de incendio
Uso del equipo de proteccin personal
Uso de duchas de seguridad, baeras de ojos, fuentes de agua.
Uso de los equipos e instalaciones para evitar inhalaciones de vapor y el
contacto directo con el lquido.

46
 Equipos de proteccin personal para ojos y cara
Proteccin de los ojos: se utilizan antiparras de seguridad qumica con
marcos de goma equipadas con lentes de vidrio o plstico resistente al
impacto.
Protectores faciales plsticos con proteccin en la frente (de largo
completo de al menos 8 pulgadas) que pueden ser usados en adicin a las
antiparras.
Protecciones respiratoria, en el caso de personas expuestas a
emanaciones de cido
Aparato de respiracin autnomo
Mscaras alimentadas por sopladores
Mscaras de aire alimentadas con aire comprimido limpio
Mscara respiratoria con filtro mixto para polvo y gases y vapores cidos,
a usar en el carguo y descarga de cido sulfrico.

47
 Trabajo en altura geogrfica
Actividad laboral que se desarrolla en altitud
sobre 3.000m sobre el nivel del mar.
Mediana altura entre 2500 y 3500 Mts SNM

Gran altura entre 3500 y 5500 Mts SNM

Extrema altura sobre los 5500 Mts SNM

En el momento en que el hombre sobrepasa los 3.000m, todo esfuerzo

supone un enorme problema, aparece la hipoxia
La enfermedad aguda de montaa, en sus diversas manifestaciones,
aparece cuando la velocidad de ascenso excede a la de aclimatacin, y es
debida a los ajustes y disfunciones que provoca en el organismo el
ascenso del contenido de oxgeno en las arterias.

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 El hombre, en el primer contacto con la altura, desarrolla una respuesta
fisiolgica inmediata de emergencia denominada acomodacin.

De acuerdo a las investigaciones, se piensa que los nicos habitantes del

planeta en quienes los cambios fisiolgicos provocados por la altura son
hereditarios, seran los Sherpas, pueblo autctono de los Himalayas. A
esto se le denomina adaptacin.

Importancia de los exmenes Preocupacionales

El examen pre-ocupacional es un requisito indispensable para determinar
si los trabajadores tienen salud compatible para trabajar en altura
geogrfica, y exponerse a los riesgos propios de la actividad que deban
realizar. El objetivo es prevenir la aparicin de enfermedades,
complicaciones o agravamiento de enfermedades crnicas y aparicin de
accidentes y enfermedades profesionales.

49
 Trabajo en altura fsica
Se entiende por trabajo en altura fsica cuando el trabajador debe
esempear su cargo ocasional o permanentemente sobre los 2m del piso
(andamios, estructuras metlicas, etc).

La importancia radica en que los trabajadores deben tener salud

compatible para trabajo en altura fsica. No deben ser portadores de
alteraciones o enfermedades que lo predispongan al riesgo cada de altura
(epilepsia, vrtigo).

Se requiere tener condiciones fsicas, sicolgicas y funcionales que

ermitan asegurar que el trabajador no sufrir cadas al ser expuesto al
riesgo altura fsica. Agudeza visual y discriminacin de profundidad
normales, visin binocular. Audicin normal. Examen neurolgico normal.

50
 Definicin de ruido
Un sonido no deseado, molesto e intempestivo.
Una sensacin sonora desagradable que en determinadas situaciones puede
causar alteraciones fsicas y squicas.
reas con mayor exposicin en la minera
Molinos
Compresores
Chancadores
Manejo de explosivos
Motores
Naves de produccin
Fundiciones
Correas transportadoras
Equipos mecanizados
51
Control del ruido

52
 Control de Polvo

El porcentaje de slice libre en el polvo respirable.

Es un factor determinante para la produccin de la enfermedad, a mayor
porcentaje de slice en el polvo ser mas daino para la salud.
El tamao de las partculas dainas para la salud esta por debajo de los
10 micrones de dimetro, especialmente por debajo de los 5 micrones
que son las del tamao que penetra en los alvolos pulmonares.
El lmite permisible en un ambiente rodeado de polvo con contenidos de
slice libre esta contemplado en el D.S. 594 MINSAL. Los lmites ermisibles
ponderados expuestos en este decreto son guas referenciales y no
directamente indican lmites en que el trabajador debiera
enfermar.

53
Control de la exposicin
Actuacin sobre la fuente
Actuacin sobre el medio
Actuacin sobre el individuo

a) Acciones sobre la fuente

Modificar el proceso
Aislamiento del foco de generacin
Uso de mtodos hmedos
Mantenimiento de mquinas e instalaciones

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 Acciones en el medio
Ventilacin general
Extraccin localizada
Limpieza de locales e instalaciones
Sistemas de alarmas

c) Acciones sobre el individuo

Informacin sobre los riesgos
Formacin de los procedimientos de trabajo y
uso de los sistemas de prevencin previstospara su puesto de trabajo.
Rotacin de puestos de trabajo
Cabinas de control
Proteccin personal

55
Riesgos comunes en plantas de procesos

Riesgos elctricos
Cuando nos referimos a un circuito elctrico, es un sistema por donde
circula un elemento denominado corriente elctrica, existen tres tipos de
fuentes por donde puede circular, dicho elemento son:
Elementos de consumo
Fuente generadora de energa
Medio conductor

Efectos del choque elctrico

Lanzar a la persona a una cierta distancia (cadas)
Producir contraccin muscular (paro cardaco)
Quemaduras profundas
Quemaduras por arco voltaico en soldadura
elctrica

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 Recomendaciones para evitar el choque elctrico
Opere slo equipos autorizados y previamente revisados.
No intervenga en tableros elctricos sin autorizacin superior.
No recargue circuitos elctricos
Utilizar sistemas de bloqueo en todos los equipos, sistemas e instalaciones
que se encuentren energizados.
Realizar inspecciones peridicas a los equipos, materiales, y ambientes de
trabajo
Utilice siempre equipos con conexin a tierra.
La reparacin de equipos slo debe ser realizado por personal ebidamente
calificado y autorizado.
Informe cualquier deficiencia de las instalaciones a sus superiores.
Todas las instalaciones, deben cumplir con todas las exigencias
establecidas por la Superintendencia de Electricidad y Combustible
(SEC).

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Proteccion de mquinas

La proteccin de mquinas es importante, ya que de esta forma se rotege

al trabajador y terceras personas de ser atrapadas por puntos de
operacin o trasmisiones en movimiento, entendindose como tales:
Puntos de operaciones: es la parte de la mquina que efecta el trabajo
para la cul fue diseada o donde se realiza el contacto entre el rgano de
la mquina y el elemento que se desea trabajar.

Trasmisiones: son aquellos elementos accesorios de las mquinas que

sirven para transmitir movimiento desde una fuente de energa.
(ejemplos: polea y correa, transmisiones de engranajes y ruedas
dentadas, ejes).

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 Requisitos de una proteccin
Prestar completa proteccin al operador Prestar proteccin al resto del
personal
No crear nuevos riesgos
Ser a prueba de inexpertos
No entorpecer en las labores de mantencin
Que no reduzcan la eficiencia ni el rendimiento
Que sean prcticas y resistentes

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