Flushing Oleohidrulico de Alta Velocidad.

Aplicacin para Remocin

Prepared by de Barnices
Roberto Francisco Romero- Director Lubritech Argentina
4 de Mayo de 2016
 Colfax Corporation
Colfax es una Compaa que facture $ 5bUSD con 17.000 empleados en el mundo.
Somos lderes en proveer servicios y soluciones innovadoras en equipo crtico

World leader in the development,
engineering, manufacturing,
distribution, service and support
of fluid-handling systems for
critical applications in key
industries.
Excellence in welding and cutting
solutions for manufacturing,
fabrication and maintenance
applications across a broad
spectrum of industries.
Precision air and gas handling
equipment for challenging
applications, from heavy duty
fans to rotary heat exchangers to
process gas compressors.

Prepared by

2
Colfax Reliability Services

Estamos presentes en las principals Industrias

Refining & Chemical Midstream & Offshore &

LNG Marine

Power Wind Manufacturing,

Pulp & Paper, &
Mining
 Presencia Internacional
600 colaboradores +55 oficinas +15 Acuerdos marco

U.S. and Canada

Hamilton, Ontario
Saco, Maine
Norfolk, VA
Columbia, SC
Canton, OH
Geismar, LA
Kemah, TX
Houston, TX Italy
San Diego, CA Milazzo
Long Beach, CA South Korea - Daegu
Roma Romania - Bucharest
Bellingham, WA Japan - Kobe
Mexico
Spain
China - Beijing
Cartagena
Mexico City
Tula, Hidalgo
Bilbao Mumbai, India
Middle East
Tarragona
Minatitaln, Veracruz Abu Dhabi, U.A.E
Puertollano
Delicias, Chihuahua Al Diraz, Bahrain APAC
Barcelona
Monterrey Doha, Qatar Rayong, Thailand
Lima, Peru Muscat, Oman 1 Singapore
Cartagena, Colombia Kuwait City, Kuwait Ho Chi Min City, Vietnam
Bogot, Colombia Timrat, Israel Taipei City, Taiwan
Punto Fijo, Venezuela Klang, Malaysia
Barcelona, Venezuela Brazil Jakarta Indonesia
So Paulo
Prospect,
Argentina Salvador
Australia
La Plata Recife
Mendoza Porto Alegre
Campana Rio de Janeiro
Baha Blanca
Flushing de Alta Velocidad
Impacto Operativo de la Lubricacin

50%
De fallos en Impacto Negativo en Vida de los
rodamientos estn Equipos por mala lubricacin y
asociados con contaminacin con partculas.
contaminacin y
deficiente lubricacin
Fuente: SKF
Espesores de Pelcula Lubricante.

2 - Bacteria

5 - Glbulo Rojo

40 - Visibilidad
Humana

80 - Espesor Cabello

159 - Abertura Malla

Metlica 100 Mesh
Cdigo ISO de Limpieza

La NORMA ISO 4406, define una codificacin para un

conteo de partculas, determinado por la cantidad de las
mismas contenidas en un mililitro de aceite.
CODIFICACION: Se definen tres dgitos, segn la cantidad de
partculas encontradas mayores a 4, 6, y 14 micrones; en 1 ml
de aceite.
EJEMPLO: ISO 18/16/13

Representa cantidad de
partculas > a 14
Representa cantidad de
partculas > a 6

Representa cantidad de
partculas > a 4
Flushing Oleohidrulico

Circulacin de un lquido a travs de un sistema de lubricacin o

componente, cuando el equipo no est operando, para remover
contaminantes. Orientado a limpiar el Sistema.

Objetivos
Confiabilidad: Asegurar que se hallan
retirado todas las Partculas Slidas del
Sistema para tener menos riesgos al
momento del Arranque del Equipo y sufrir
un Dao Severo Mayor.

Disponibilidad: Realizar la limpieza en el

menor lapso posible, a fin de poder
Arrancar el Equipo en menos Tiempo y
poder disminuir el Tiempo de Paro
Programado.
Apego a Normatividad

Necesidad de Rgimen Turbulento

(alta velocidad)

(
)
Se indica necesidad de realizar en
Comisionados y Paradas Programadas
 Procedimiento Ms
Procedimiento Menos
tem Efectivo Acorde a Norma
Efectivo. Tradicional.
ASTM D-6439-05

Velocidad Circulacin Normal del Sistema de Lubricacin. 300 Mayor a 3 veces la Normal del
Aceite. LPM aprox. Sistema. Hasta 5.000 LPM.

Bomba propia de Sistema Equipo de Bombeo de alto caudal

Cmo obtener un Rgimen Turbulento?
Velocidad = 0
Ej. Tubera de 8 (203,2mm),
usando ISO VG 32, a 40C.
Cul es el caudal mnimo
para asegurar un Re > 4.000?
Rgimen Laminar
Re = 21.200 x Q /(V x d)
Velocidad >>> 0

Q [lts/min]
V [Cts], a la t de trabajo
d [mm]

Rgimen Turbulento Despejando Q, obtenemos;

Re > 4.000 Q = 1.230 lts/min
 Procedimiento Ms Efectivo
Procedimiento Menos
tem Acorde a Norma ASTM D-
Efectivo. Tradicional.
6439-05
Mallas Metlicas Ultrafinas (100 Mesh =
Elementos de Retencin Elementos Filtrantes de Alta
159). Elementos Filtrantes Propios del
de Suciedad. Eficiencia de 3 o menor.
Sistema (10-25).

Utilizar Elementos Filtrantes 3 > 200; Eficiencia 99,5%


Procedimiento Menos Efectivo.
tem
Tradicional.
Cuando no se detecta suciedad a simple
Finalizacin Proceso
vista en las mallas metlicas (Lmite
de Limpieza.
Visibilidad Humana 40).
Procedimiento Ms Efectivo
Acorde a Norma ASTM D-
6439-05
Cuando el Anlisis de Conteo de
Partculas en Sitio determina que se
alcanza ISO 16/14/12 menor.
Conteo de Partculas bajo
microscopio. Evolucin
de Membranas
Anlisis de partculas
encontradas en Sistema
 Proceso de Flushing
1 2
3

4 5

6
Equipos de Flushing

Equipo de Bombeo de Desplazamiento Positivo. Caudal de

2.000 lts/min. Carcasa de 4 elementos filtrantes de 39, 3 > 200
Fotografas de Armado de Bypases

Identificaciones antes del proceso

Identificaciones durante el
proceso
 Bypases con Vlvulas

Conexiones Especiales para el armado

de Lazos
Confusin de Concepto Flushing con Filtracin
Tambin conocida como filtracin con equipo rin. Sirve de
apoyo para remover partculas, cuando los elementos filtrantes
propios del sistema no son suficientes. Orientado a limpiar el
aceite. Bajo Caudal: Se aplica durante la
operacin de la mquina, y se necesita
evitar la turbulencia en el tanque de
aceite.

Filtros Alta Eficiencia: Se recomienda

Equipo utilizar > 200 (Eficiencia 99,5%).
Rin
Tanque Aceite
Reposicin de Aceite: Se recomienda
utilizar equipos riones para carga y
reposicin de aceite.
Comparacin de Flushing vs Filtracin

Flushing Alta
Filtracin Externa
Velocidad
Objetivo Limpiar Sistema Limpiar Aceite
Arranque o Parada
Cundo? Operacin Mquina
Programada
Eficiencia Filtracin Alta ( > 200) Alta ( > 200)
Muy Altos (500- Bajos (20-100
Caudales
5.000 lts/min) lts/min)
 Incremento Disponibilidad con Flushing
35 das 30 das

Paro Programado
9,59 % 8,22 % Paro Programado

5 das
335 das
330 das
Aumento de
90,4 % 91,8 % Disponibilidad Anual
Disponibilidad Anual Disponibilidad Anual del 1,37 %

Equivale a 28,800
Mwh de Energa
Elctrica Generada
Flushing Flushing de acuerdo a
Tradicional Norma

Turbogenerador Mitsubishi 300 Mw potencia, 33.000

lts aceite, CT Francisco Ros, Tula, Mxico
Flushing para remover
Lacas y Barnices
Formacin de barnices

Uno de los resultados de la degradacin de los aceites de

turbinas es la generacin de subproductos insolubles
llamados contaminantes suaves. De tamao tpicamente
por debajo de la micra, por lo que no es posible removerlos
con sistemas de filtracin mecnica convencional. Existen
dos categoras:
Solubles en el Aceite: son de naturaleza no-polar y quedan en
suspensin en el lubricante oscureciendo su color.
Insolubles en el Aceite: son de naturaleza polar e inestables
en el aceite (no polar). Se combinan y se absorben sobre
superficies di-polares metlicas formando barnices. Se
aglomeran en cuerpos de vlvulas y guas.
 Formacin de barnices

Variador de Velocidad Turbogenerador Cojinete Radial en Turbina de Gas

 Formacin de barnices

Contaminanes blandos se
depositan unos sobre otros y
generan una capa visible

Contaminantes blandos
precipitan sobre partes
metlicas

Superficie Metlica

<1 Contaminantes Blandos, son partculas polares submicrnicas

micrn
Posibles Efectos sobre el lubricante:

Aumento repentino del color

Posible aumento del TAN
Posible aumento de la viscosidad
Generacin de insolubles sub-micrnicos
Posibles Efectos sobre la maquinaria:
Barniz + Partculas = Lija = Abrasin
Barniz: aislante: menor disipacin del calor
Menor espesor de pelculas lubricante
Atascamiento de servo vlvulas
Colapso prematuro de filtros
Anlisis de aceite

El hecho de que la mayora de los contaminantes insolubles

tengan un tamao inferior a una micra, hace que la
deteccin mediante las tcnicas analticas tradicionales sea
virtualmente imposible.
Por lo que lo ideal es manejar el siguiente paquete;
Kinematic Viscosity @ 40C (D-445) Membrane Patch Colorimetry (ASTM
Karl Fischer Water (D-1744) D7843)
TAN (D-664) Pentane Insolubles by Membrane
Particle Count (ISO 4406) Filtration (D-4055)
Metals (D-6595) RULER, Inhibitor Additives (D6971 /
D6810)
RPVOT (D-2272)
Color (D-1500)
Ultracentrifuge (MM-1169)
Prueba de Ultracentrfuga

Otro mtodo popular para determinar el potencial

de barniz se llama ultracentrfuga (UC). La
prueba de UC somete la muestra de aceite en un
tubo de ensayo a alta velocidad de giro
(aproximadamente 18.000 rpm) durante 30
minutos para impulsar a los contaminantes
insolubles en la parte inferior del tubo de ensayo.
Para esta tcnica, la gravedad es la fuerza
impulsora.
Flushing de barnices
Remocin efectica de barnices del
sistema
Si bien existen Tecnologas de Purificacin; las mismas son
efectivas para prevenir la formacin de barnices (enfoque
preventivo); pero no lo son tanto; para retirar los barnices
del sistema; una vez que se han depositado.

Es por ello; que el Procedimiento de Flushing de Barnices,

se vuelve vital durante una Parada Programada; a fin de
dejar el sistema completamente limpio de Barnices.

Es indispensable el uso de un producto qumico,

especialmente desarrollado para remover y disolver los
barnices del sistema.
Colfax System Cleaner (CSC)

Limpiador libre de disolvente soluble en aceite que contiene

emulsionantes, dispersantes e inhibidores de herrumbre. Es
seguro para el uso con todos los metales ferrosos y no
ferrosos utilizados en equipos industriales. Se recomienda
por lo general la concentracin al 5% del volumen total del
aceite del sistema.

El producto limpiador empieza hacer efecto a partir de los

48 C por lo que se recomienda tener una temperatura de
operacin de 60 a 65 C.
Principios del Flushing de barnices

Es un servicio que se realiza con bombas externas de alto caudal

(2-3 veces caudal normal de operacin).
Se agrega el Producto CSC en proporciones adecuadas.
Se conecta equipo de filtracin.
Se usan calentadores del sistema si cuenta con estos o se anexan
calentadores externos para alcanzar la temperatura de trabajo.
Las vlvulas de 3 vas se colocan en posicin neutral (Enfriadores
y Portafiltros).
Se requiere dos cargas nuevas de elementos filtrantes del
sistema;
1. Se usa la carga existente para la fase de flushing
2. Se usa una carga nueva para la fase de purga
3. Se usa una carga nueva para dejar el sistema en operacin normal
Se toman 3 muestras de aceite cada 12 horas de la fase 1 a la
fase 4.
Fases del flushing de barnices

1ra Fase Recirculacin con el aceite de carga

2da Fase Drenado del sistema y limpieza de
carter
3ra Fase Recirculacin con el aceite de purga
4ta Fase Drenado del sistema y limpieza de
carter
5ta Fase Carga del aceite de operacin

Anlisis de MPC durante todo el proceso.

Casos Prcticos
Trabajos realizados en Argentina

Se han realizado ms de 100 servicios en

Amrica.

En Argentina; se realizaron Servicios de Flushing

para Barnices en Termoandes (Salta); Ro Turbio
(Santa Cruz).

A continuacin, se pueden ver resultados

puntuales de estos trabajos. Todos ellos; fueron
satisfactorios.
Trabajos realizados en Argentina
Trabajos realizados en Argentina

Evolucin de Anlisis MPC durante

el proceso
Trabajos realizados en Argentina
Conclusiones

Lubritech Argentina y el Grupo Colfax han

desarrollado este Procedimiento especficamente
para resolver los casos de formacin de barnices
en Turbinas.

Se ha demostrado que este procedimiento es el

nico efectivo 100% para resolver el problema.

Existen tecnologas preventivas para evitar la

formacin o retrasar su propagacin; pero no
solucionan el problema una vez presente.