UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL ESTADO DE MXICO

FACULTAD DE QUMICA

LICENCIATURA DE INGENIERA QUMICA

PROYECTO FINAL

CONTROL DE CONTAMINANTES ATMOSFRICOS

EMISIN DE CONTAMINANTES ATMOSFRICOS EN LA INDUSTRIA DE VIDRIO

 EMISIONES

a. Preparacin de materias primas.

En esta etapa se producen emisiones de material particulado, ocasionadas
por manipulacin de materias primas de origen mineral finamente molidas.
b. Fusin.
Es cuando se produce la mayor cantidad de emisiones atmosfricas, las
emisiones de material particulado son debidas a la volatilizacin del material
contenido en el bao fundido, el cual al combinarse con los gases presentes
es emitido en forma condensado. Los gases emitidos consisten principalmente
de xidos de nitrgeno, debido a las altas temperaturas alcanzadas en el
horno y a la presencia de nitrgeno tanto en el aire de combustion como en
las materias primas en fusin. Tambin son emitidos oxidos de sulfuro (SOx),
formado principalmente a partir del azufre contenido el combustible, y en
menor medida en las materias primas.
 c. Formado del vidrio.
Durante las operaciones de formado de envases, se producen emisiones
de COV y material particulado, producto de la descomposicion del
lubricante del molde al entrar este en contacto con la gota de vidrio
fundido. Tambien se producen emisiones gaseosas, al limpiar el molde de su
recubrimiento de grafito, lo que se hace aplicandoles 1,1,1 tricloroetano
el que se evapora rapidamente a la atmosfera.

d. Recocido.
Emisiones de material particulado y gases son generadas como
subproducto del proceso de combustion del horno tunel de recocido.
 e. Acabado.
Se genera material particulado y gases en los procesos de
esmaltado donde es necesario horneado de la pieza. Se
generan emisiones de VOC en los procesos de pintado
donde se utilizan compuestos organicos.

g. Molienda de scrap.
Se generan emisiones de material particulado durante las
operaciones de molienda de scrap.
 PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y
OPTIMIZACION DE PROCESOS
Mejoras en la limpieza y mantencion de estas areas
Pavimentacion de las areas de recepcion
buena identificacion y organizacion
La peletizacion de las materias primas
Encapsulamiento de cintas transportadoras de materias
primas
Eficiencias tecnolgicas
Modificacin de la combustin.
Oxi-combustion
Quemadores de bajo NOx
Modificaciones del proceso.
Calentamiento de reciclado.
Hornos elctricos.
 PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
Los descontaminadores electrostticos (o ESP por sus
siglas en ingls) son dispositivos que se utilizan para
atrapar partculas mediante su ionizacin, atrayndolas
por una carga electrosttica inducida. Se emplean
para reducir la contaminacin atmosfrica producida
por humos y otros desechos industriales gaseosos,
especialmente en las fbricas que funcionan
con combustibles fsiles.
Los descontaminador electrostticos son dispositivos de
filtracin altamente eficientes, que mnimamente
impiden el flujo de los gases a travs del dispositivo, y
pueden eliminar fcilmente finas partculas como polvo
y humo de la corriente de aire.
 VENTAJAS
Ocasionan perdidas de presion muy pequenas, debido a que actuan unicamente
sobre el material particulado a eliminar.
Son capaces de alcanzar eficiencias muy altas, aun con particulas muy pequenas.
Las velocidades de flujo relativamente grandes se pueden manejar de manera
efectiva.
Los PE pueden ser disenados para un rango amplio de temperaturas de gases,
pudiendo manejar temperaturas de hasta 700C.
En los PE secos permiten una facil manipulacion de los residuos.
Los PE humedos pueden recolectar particulas pegajosas, asi como polvos
explosivos o con alta resistividad.
La atmosfera humeda que resulta del enjuague de los PEH les permite recolectar
particulas con alta resistividad, absorber gases u ocasionar que se condensen los
contaminantes; ademas, esta enfria y acondiciona la corriente de gas.
 DESVENTAJAS
Los PE tienen costos de capital generalmente altos. Los electrodos de
descarga requieren altos niveles de mantenimiento.
En general los PE no son muy apropiados para uso en procesos que sean
demasiado variables, debido a que son muy sensibles a las fluctuaciones en
las condiciones de la corriente de gas.
Los PE son dificiles de instalar en sitios con espacio limitado pues son deben
ser relativamente grandes para obtener las bajas velocidades de gas
necesarias para la recoleccion eficiente de MP.
Ciertas particulas son dificiles de recolectar debido a sus caracteristicas de
resistividad demasiado altas o bajas.
Se requiere personal de mantenimiento capacitado, asi como de
precauciones especiales para proteger al personal del alto voltaje.
 APLICACIN EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO
Los PE han sido aplicados con buen exito en la industria del vidrio nacional,
siendo todos los existentes del tipo seco.

Dado su alto costo de adquisicion se suelen utilizar en industrias con un alto

nivel de produccion, lo cual coincide con la experiencia nacional,
encontrandose instalados en las empresas de mayor produccion.

Debido a que los PE humedos deben trabajar a temperaturas relativamente

bajas, y a los problemas que acarrea el tratamiento de los residuos liquidos
generados, no se recomienda su utilizacion de equipos humedos en la
industria del vidrio.
 PROCEDIMIENTO DE DISEO
Tomando la ecuacin de eficiencia se determina el rea total de
recoleccin.

Reemplazando valores:
 Aproximando a un valor tenemos que el rea es de 2500 m2. Las placas son
tpicamente diseadas con las medidas de 12 metros de alto por 6 metros
de largo. Con estos valores tomados de diseos comunes se logra
determinar el nmero de placas.

Reemplazando valores:
 Para un rea de 2500 m2, son necesarias 20 placas. Estas se pueden distribuir
de la siguiente manera:
 Para el nmero de secciones elctrica (electrodos de descarga) se
determinan mediante la ecuacin:

Es decir, habr dos electrodos de descarga por cada ducto(seccin entre

las placas colectoras)
 FILTROS DE MANGA.

el gas se pasa por una tela de tejido apretado o

afelpada, causando que el material particulado
presente en el gas sea recolectado en la tela por
tamizado y otros mecanismos.
El funcionamiento est determinado entre otros
factores, por la tela seleccionada, la frecuencia y
el mtodo de lavado, y las caractersticas del
particulado. En general los filtros de mangas se
pueden diferenciar por el mtodo empleado en
la operacin de limpieza de los mismos.
 VENTAJAS
En general, proporcionan altas eficiencias de filtrado tanto para partculas gruesas
como para las de tamao fino.
Son relativamente insensibles a las fluctuaciones en la corriente de gas.
La eficiencia y la cada de presin son relativamente invariables a fuertes cambios en la
carga inicial de polvo.
El aire a la salida del filtro es bastante limpio y en muchos casos puede ser recirculado a
la planta.
El material se recolecta seco para su procesamiento subsecuente o disposicin.
Normalmente no se tienen problemas de corrosin ni de oxidacin en sus componentes.
Su operacin relativamente simple.
Puesto que no existe el riesgo de altos voltajes, el mantenimiento y las reparaciones se
simplifican, pudiera recolectarse polvo inflamable, siempre con los cuidados
convenientes.

 DESVENTAJAS
Para temperaturas muy por encima de los 290 C, se requiere el uso de telas
metlicas o de mineral refractario, las cuales pueden resultar muy caras.
Para ciertos tipos de polvos, se pueden requerir telas tratadas para reducir la
dispersin de los polvos o para ayudar en la recoleccin de los mismos.
La tela puede arder si se recolecta polvo de material rpidamente oxidable.
Los filtros de manga requieren de un mantenimiento muy alto.
La vida de la tela puede acortarse a temperaturas elevadas y en presencia de
constituyentes del gas o partculas cidas o alcalinas.
Se pudiera requerir proteccin respiratoria para el personal de mantenimiento al
reemplazar la tela.
Se requiere una cada de presin mediana.
 APLICACIN EN LA INDUSTRIA DEL
VIDRIO
son recomendables en industrias tanto pequeas como medianas. Los
problemas que presenta su aplicacin en la industria del vidrio son debido a
la necesidad de mantener un riguroso control de la temperatura de los
gases, tanto para Gua para el Control de la Contaminacin Industrial Rubro
Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio evitar temperaturas muy
altas, que podran llegar a quemar las mangas, como muy bajas, que
provoquen la formacin de condensados haciendo pegarse el polvo
captado a la tela saturndola o formando cido fluorhdrico o sulfrico.
 PROCEDIMIENTO DE DISEO

En el diseo riguroso de un filtro de talegas se adopta el siguiente

procedimiento:
- Se estima la cada de presin promedio requerida (y una cada de presin
mxima, si es necesario) junto con el caudal de gas total.
- Se especifican las caractersticas de operacin del filtro (o sea, el perodo
de filtracin, el perodo de limpieza, y el mecanismo de limpieza).
- Se selecciona una velocidad de filtracin con base en las propiedades de
las partculas para calcular el rea de filtracin.
 =
A = rea de filtracin en m2
Q = Caudal de la corriente gaseosa, m3
/s.
V = Velocidad de filtracin, m/s.
-Para calcular el nmero de mangas
utilizamos:
=
-La cada de presin en un filtro de
mangas viene dada por la siguiente
expresin:
= +
donde,
P es la prdida de carga total en el filtro.
Pm es la prdida de carga en el medio
filtrante.
Pc es la prdida de carga debida a
perturbaciones en el flujo de gas al
atravesar conductos, secciones de
entrada salida y carcasa de la unidad.
 CONSIDERACIONES
Los dos parmetros fundamentales a considerar en el diseo de un filtro de mangas son la
velocidad del gas y la prdida de carga. La velocidad del gas es bastante reducida, por lo que se
considera flujo laminar La velocidad a la que los gases pasan por la tela debe ser baja,
normalmente entre 0,005 y 0,03 m/s, para evitar una excesiva compactacin de la torta de slidos
con la consiguiente elevacin de la prdida de carga, o
Se considera que la temperatura que puede llegar a operar en el proceso de fusin es de mximo
1500C, Siendo necesario el uso de un intercambiador de calor.
Se requiere, por lo tanto, de un sistema de enfriamiento, pero debe buscarse una tela para
funcionar tan caliente como sea posible. DACRN O POLYESTER Opera a 250 F Tiene un buen
comportamiento para materiales cidos Muy bueno para material abrasivo.
En el proceso de fusin se emiten material particulado el material particulado puede contener
metales pesados (arsnico, plomo, cadmio, etc.), dependiendo de las materias primas utilizadas.
Los gases emitidos consisten principalmente en la forma de NOx y SOx.
La velocidad de filtracin del material particulado en filtros mangas ser de 0.013 m/s
El flujo del gas ser de 50 m3/s
Dimensin de manga Se selecciona una manga de D = 0.03 m, L = 8 m
 MEMORIA DE CLCULO

A partir de la siguiente formula podemos

obtener el rea neta del filtro
3
( )
=
(2 )

= 3846 2

A partir de la tabla cuatro obtenemos el

factor multiplicador
= = 3846 2 1.125 = 4326 2
 A partir del dimetro y la longitud obtenemos

= + ( )2 = 72
2

= = 618

Un diseo razonable puede utilizar 10 compartimientos. Los

Compartimientos en funcionamiento sern
10
=7
1.125
 RESULTADOS

Velocidad de filtracin 0.013 /

rea neta de filtracin 3846 2

En funcionamiento durante limpieza 7

 REFERENCIAS
Actualizacion Catastro de RILES de la SISS - 1998
USEPA AP-42 Section 11.7 (1996)
Air pollution Technology Fact Sheet, Center of Air Polution, EPA.1999
Comision Nacional del Medio Ambiente (CONAMA) Elaboracion de guias metodologicas de procedimiento, para la
confeccion y revision de planes de manejo de residuos peligrosos (desarrollada por SERPRAM), Mayo 1999.
Ministerio de Salud de la Republica de Chile (Minsal). Borrador de Reglamento de Manejo Sanitario de Residuos
Peligrosos. 1998
United States Environmental Protection Agency (USEPA). 1980. A Method for Determining the Compability of Hazardous
Wastes. Municipal Environemnt Research Laboratory. Office of Research and Development. EPA-600/280-076
Organizacion Internacional del Trabajo. Enciclopedia de Higiene Industrial.OIT-74
Luis Theodore, Air Pollution Control Equipment: Selection, Design, Operation and
Maintenance, (1992).
Proceff, Caracterizacion, priorizacion y analisis de los procesos de la Region Metropolitana, Industria del vidrio (Julio
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Richard Selznick (Baron Blakeslee, Inc., Westfield, NJ) to William M. Vatavuk, April 23, 1986.
James Jessup(M & W Industries, Inc., Rural Hall, NC) to William M. Vatavuk, May 16, 1986.