UNIVERSIDAD AUTONOMA DE GUERRERO

UNIDAD ACADEMICA REGIONAL DE EDUCACION SUPERIOR

ZONA CENTRO
CAMPUS ZUMPANGO
INGENIERIA EN MINAS

“MINADO POR CHIMENEA”

PROFESOR: MANUEL RAMOS SEGURA

ALUMNOS:
 Salvador Rendón Deloya
 Nancy Nayeli Peña Núñez
 Víctor Pérez salmerón
 Diana Ramírez Tejeda
 Kevin Ramos Calleja
 CHIMENEA

 LABOR VERTICAL ENTRE DOS GALERIAS EXCAVADA EN SENTIDO

ASCENDENTE Y POSEEN UNA INCLINACION SUPERIOR A LOS 45°.
Tipos de chimeneas:

1) según su forma:
Circulares
Cuadradas
Rectangulares

2) según su sección:
Simple: sección de 4x4
Doble: sección de 4x8
Triple: sección de 4x12

3) Según su longitud:
Cortas: hasta 50 m
Largas: de 51 a 100 m
De gran longitud: mayor a 100 m
 METODO POR CHIMENEAS
La gran ventaja de este sistema de
explotación al compararlo con la mayoría
de métodos de explotación subterránea
más conocidos, es el ahorro que se logra a
través de la minimización de los trabajos de
desarrollo efectuados fuera del cuerpo
mineralizado.
 Como no se necesitan subniveles, se
aumenta la distancia entre los niveles
principales, con la consiguiente
disminución de los costos.
 CRITERIOS DE DISEÑO
 El diseño se plantea priorizando la necesidad de intensificar el grado de
mecanización de las operaciones y obras civiles asociadas, considerando los
siguientes aspectos:

 La roca encajonante que contiene al mineral es competente, capaz de soportar

grandes cavidades: se manifiestan principalmente como
o recristalización,
o silicificación
o silicatación.
 Dilución

El sistema de recuperación “log hole” , distribuido en plano horizontales separados

entre sí por un burden de (1,5 a 2,0m), controla los contactos durante el avance
de la perforación. Con este sistema se podrá determinar las leyes (muestreando
lamas de perforación). Entonces antes del disparo se podrá conocer dichas leyes

Diseño de mina
El diseño se acomoda a las condiciones establecidas por antiguas labores de preparación
del corte y relleno ascendente con equipo cautivo, estas labores se adecuan a las nuevas
necesidades de operación con el objeto de bajar los costos de preparación.

Se pone especial atención a la ubicación de las chimeneas de explotación, así como a

las diferentes en el nivel de acarreo. La ubicación correcta de las diferentes labores de
preparación facilitara los diferentes cortes en la explotación, así como también orientar los
planos En forma casi transversal a los principales planos de fracturas, aspectos que
favorecen la fragmentación.
 Capacidad de equipos

El hecho de aprovechar antiguas labores de desarrollo de sección reducida, galerías de 2,4x2, 4m,
limita el uso del equipo LHD de mayor capacidad. Actualmente se tiene 01”scooptram” de 2,2yd3
en el acarreo. En las chimeneas se requiere de una sección de mina de 2,5x2, 5 m, recomendable
para el uso de equipo de perforación de “lng hole”(3,0x3, 0m); en nuestro caso se
determina 2,8x2,8m, con una plataforma estándar minina de 2,4x2,4m.
 Carcasa estructural
• Materiales antiguos: ladrillos.
Materiales modernos: hormigón o acero. Prefabricadas si h<60 m.
No tienen propiedad aislante.
Revestimiento interno
 Ladrillos resistentes a los ácidos
- Ventajas: Resistentes y duraderos
- Inconvenientes: Necesitan mortero resistente a los ácidos
Fragilidad ante choques térmicos
Mucha conductividad térmica
Pesados.
 Acero
Planchas de 2 a 5 mm de espesor
Temperatura máxima 500ºC
 PREPARACION
 Se desarrollan los accesos de extracción, ya sea piques o rampas; desde allí se
desarrollan las galerías de extracción y los “ore pass”(paso de mineral) ; desde la
galería de extracción se realizan los “draw point”. Simultáneamente se desarrollan
las chimeneas de explotación atravesando el cuerpo mineralizado hasta el nivel
superior.
 El diseño se puede planificarse de acuerdo al yacimiento que se
explotará, las labores se adecuan a las necesidades de operación
siempre tratando de minimizar los costos de preparación.
 Se debe tener bastante cuidado en la ubicación de las chimeneas de
explotación. La ubicación correcta de las diferentes labores de
preparación facilitará el control de los contactos mineralizados durante
los diferentes cortes en la explotación, así como también orientar los
planos de perforación en forma casi transversal a los principales planos
de fractura, aspecto que favorece la fragmentación.
 La alternativa de explotación propuesta, “raise mining” o explotación
por chimeneas, con perforación de taladros largos horizontales,
aplicados a cuerpos irregulares con cajas de mediana competencia, se
sujeta a las condiciones que require
 Mayor seguridad durante el laboreo.
 Control de la dilución en niveles moderados.
 Bajos costos de inversión y preparación (adecuando labores y usando
equipo existente)
 Generar una producción mucho más rápida desde un inicio.
Plan General
Objetivos: La alternativa de explotación que se considera más adecuada
propone:
 
 Mayor seguridad.
 Alta productividad.
 Bajos costos de producción.
 Dilución en niveles moderados.
 Concentración de la producción.
 Baja inversión.
 proyecta una producción regular de 960 t7día con dos equipos de perforación
y 18 hombres.
 Método denominado como RAISE MINING es utilizado en vetas cuerpos
mineralizados verticales como inclinados
 Este método se viene usando desde hace décadas, pala la explotación
de vetas angostas y bajo ciertas circunstancias en vetas anchas, con
roca cajas regulares de mediana a dura competencia
 El método consiste en la ejecución de chimeneas dentro del yacimiento
mineralizado, y a partir de estas chimeneas se realizan la explotación de
los recursos minerales previa planificación de la misma
Ejecución de chimeneas
 Excavación de chimeneas verticales o inclinados ,se desarrolla por
medio de dos métodos : mecanizados y convencionales
 Mecanizado
 Presenta mas ventajas sobre los convencionales
 Mejor seguridad para el personal
 Mejor estabilidad de terreno
 Mejor rendimiento de perforación
 Menor costo por mejoramiento de productividad
Convencionales
 Sistemas de avance con puntales, pará
chimeneas de gran longitud y sección, se
utilizan estructuras metálicas o equipos de
accionamiento neumático, hidráulico y/o
eléctrico que vas equipados con deslizaderas
y perforadoras, dentro de lo principales
tenemos:
 Jaula jora
 Plataforma trepadora alimack
Estos sistemas son los mas usados para el
minado por chimeneas
 Raise-boring:
“perforar hacia
arriba” es el
Sistema de
ejecución de un
pozo o chimenea
por medios
mecánicos entre
dos o más niveles.
Todos los niveles
pueden ser
subterráneos o el
nivel superior estar
en la superficie
El empleo principal del “raise boring” suele desarrollarse para una gama de
diámetro entre 2000 y 3000 mm y a unas profundidades de 100 a 200 m;
pero de todas formas se encuentran máquinas que responden a otras
exigencias más altas.
 La selección de un método apropiado de construcción de pozos puede
hacerse basándose en los costos y tiempo de ejecución. Sin embargo, la
decisión final podría hacerse en base a la experiencia personal en el
campo de aplicación de cada técnica.
 La perforación con “raise boring” se recomienda en casos donde:

 Las condiciones del lugar deben ser estables por ejemplo la calidad de la roca y
la ausencia de grandes corrientes internas de agua
 La estructura geológica debe permitir la perforación piloto con las tolerancias
requeridas por el diseño del pozo
 Las necesidades de diseño (diámetro, profundidad, etc.) deben ser compatibles
con las exigencias del equipamiento Según las condiciones, la perforación con
“raise boring” puede ofrecer un costo menor que los otros métodos de
construcción de pozos.
CHIMENEAS EN JAULA JORA
 se aplica generalmente en la excavación de chimeneas, tanto vertical
como inclinada. La diferencia básica con el Alimak es que se precisa la
realización de un barreno piloto de un diámetro entre 75 a 100 mm por
donde penetra el cable de elevación.
 Los principales componentes son: la plataforma de trabajo, la jaula de
transporte, el mecanismo de elevación y en chimeneas inclinadas el
carril de guía,
 Al terminar la perforación se debe retirar la plataforma, desenganchar la
jaula y sacar el cable para que estos no sufran daños durante la
tronadura

 Ventajas de este metodo

 Este método resulta muy efectivo para el desarrollo de chimeneas ya que su
metodología de trabajo hace que se puedan obtener beneficios "extras", ya que
cable que sostiene la jaula pasa a través de un sondaje y este sondaje sirve como
ventilación extra para los operarios que utilizan la jaula y también sirven como
cara libre al momento de tronar las perforaciones
 Se entiende que las condiciones y dimensiones de una chimenea
pueden llegar a la unidad en la escala métrica, esto hace necesario la
utilización de herramientas con características de maniobrabilidad
elevada. Es por eso que la utilización de martillos con ayuda neumática
(JackLeg), para este método, favorece en un aumento del tiempo de
utilización práctica de la herramienta.
 También se entiende que requieren menor energía, por lo tanto
compresores de menor potencia, tienen menor desgaste, en
consecuencia, menor consumo de piezas de recambio, y por último,
teóricamente, al efectuar menor presión sobre la roca que un martillo
hidráulico
DESVENTAJAS
 Su desventaja esencial es que se debe desmontar todo el aparato,
incluido los cables para que estos no sufran daños con la tronadura.
 si se comparan con otros métodos utilizados y mejores herramientas,
presentado como principal factor en contra el tiempo de avance, esto
resultado del gran avance que han tenido las perforadoras hidráulicas
 Una de las desventajas se encuentra en la perforación de este barreno
puesto que su dirección e inclinación deben ser exactas a la
planificación, la cual influirá en la extensión final de la chimenea.
 No es muy popular.
PLATAFORMA TREPADORA
ALIMAK
 Las chimeneas con alimak que se ejecutan en del
nivel inferior hacia arriba, proporcionan exactitud
y acceso que no se puede alcanzar fácilmente
mediante otros métodos
 Este método de excavación se utiliza para
chimeneas y piques, debido a su flexibilidad,
económica y velocidad, y se han convertido en
uno de los más usados del mundo, sobre todo en
aquellos casos donde no existe ningún nivel de
acceso superior.
 Estos equipos están constituidos por una jaula,
plataforma de trabajo, motores de accionamiento
el carril guía y los elementos auxiliares.
Las fases en la construcción de la
chimenea son las siguientes:
 Perforación y carga de los barrenos
(operación realizada con martillo
perforador)
 Descenso de la plataforma y voladura
(cada vez que hay una voladura, hay
que retirar la plataforma)
 Ventilación y riego
 Elevación de la plataforma y saneo del
techo.
 LABORES DE PREPARACION
Durante esta etapa se puede escasamente distinguir :

Galerías de transporte, sección 2.4 x 2.4 m, distancia de acarreo

promedio de 70m.
Ventanas de extracción 2.4 x 2.4 m.-Galería para alojar
el equipo Alimak Raise Climber, sección 2.4 x 2.4 m.
Chimeneas de explotación desarrolladas en mineral hasta
el nivel superior, sección 2.80 x 2.80 m.

La roca encajonante es competente, soporta

grandes cavidades
 CAPACIDAD DE EQUIPOS

El hecho de aprovechar antiguas labores de desarrollo de sección

reducida, galerías de 2.4 x 2.4 m, limita el uso del equipo LHD de
mayor capacidad. Actualmente se tiene (Scoop de 2.2 yd ) en el
nivel de acarreo. En las chimeneas se requiere una sección mínima
de 2.5 x 2.5 m, recomendable para el uso del equipo de
perforación Long Hole (3.0 x 3.0 m); en nuestro caso se determina
2.80 x 2.80 m, con una plataforma estándar mínima de 2.40 x 2.40
m
La explotación por chimeneas puede aplicarse a cuerpos mineralizados
angostos o anchos. Las pérdidas de mineral y dilución como consecuencia
de la mezcla con la roca encajonante son bajas comparativamente a otros
métodos; el bajo índice de dilución tiene particular importancia en
yacimientos marginales.
La inversión del proyecto llega a aproximadamente a US$267,264 entre
equipo e infraestructura de preparación.
TIPOS DE PLATAFORMAS TREPADORAS

 A) Plataforma trepadora STH-5H de propulsión eléctrica

Se tiene dos tipos:
 STH – 5E con una unidad propulsora

Área max.aprox. chimenea vertical 7m2

Longitud max. aprox. de chimenea 800-900m

Velocidad de ascenso 18m/min

Velocidad, descenso por 25-30m/min

gravedad

Potencia motor 10 HP
 STH – 5EE con dos unidades propulsora

Área max.aprox. chimenea vertical 15 m2

Longitud max. aprox.de chimenea 800-900m

Velocidad de ascenso 18m/min

Velocidad, descenso por gravedad 25-30m/min

Potencia motor 2 x 10 HP
•B) Plataforma Trepadora STH – 5D

Se tiene dos tipos :

STH – 5D con una unidad propulsora

Área max.aprox. chimenea vertical 5 m2

Longitud max. aprox. de chimenea 2000 m

Velocidad de ascenso 22m/min

Velocidad, descenso por 25-30m/min

gravedad

Potencia motor 38 HP

STH – 5DD con dos unidades propulsora

Área max.aprox. chimenea 10-15 m2

vertical

Longitud max .aprox. de chimenea 2000 m

Velocidad de ascenso 15-22m/min

Velocidad, descenso por 25-30m/min

gravedad

Potencia motor 38 HP
 Calculo del costo de construcción de
la chimenea Raise borer
Costos de maquina Raise borer
 Donde
Precio FOB de la maquina 320 950 US$
A= Costo de amortización
Precio CIF de la maquina 545 615 US$
P= Precio de adquisiscion
Potencia de la maquina 100 Hp
Precio de Energía Eléctrica 0.08 US$/Kw-hr i= Interes

Vida útil 10 Años N=Vida útil en años

Horas de operación al año 4200 Horas trabajadas al
año=4200
Longitud de perforación 300m
Costo de depreciación
Perforación taladro piloto 1.285 m/hr
D=Px80%/n
Rimado 0.286 m/hr
Costo de mantenimiento
Interés 12%
M=Dx(1+23%)
Tiempo de perforación del taladro 233.5 horas para una longitud de
piloto 300 m Costo de energía

Tiempo de rimado 1049.0hr para una longitud de 30 CE= HP maquinax0.746x

mts precio energía

Costo de amortización Lubricantes y grasas

CL=30% x E
Costos de insumos para columna de perforación
Costo de depreciación
Tubos 244 unidades precio FOB 247 950 US$
D=Px80%/n
Estabiulizadores .4 und. Precio FOB 21 200 US$
Total precio FOB 269 150 US$ Costo de mantenimiento
M=Dx(1+23%)
Total
Total precio
precio CIF
CIF 457
457 555
555 US$
US$
Costo por broca perforadora
Vida
Vida útil
útil 10
10 años
años
Broca preio CIF: 3120.00
Horas
Horas de
de operación
operación al
al año
año 4200
4200 US$
Longitud
Longitud de
de perforación
perforación 300
300 metros
metros Vida útil: 800 metros
Interes
Interes 12%
12% Costo horario por broca
Costo de aortizacion
Costo de aortizacion (precio broca/vida útil)x
0.234m/hr
Costo por estabilizadores
 Donde Precio 5 und precio CIF: 62 348
A= Costo de amortización US$

P= Precio de adquisiscion Vida útil: 1000 m

CE=(Precio/vida
i= Interes
útil)x.234m/hr
N=Vida útil en años
Costo horario
Horas trabajadas al
Costo por metro
año=4200
Parámetros del
método
Productividad en tajos mecanizados: 8t/h-guardia
Factor de potencia del explosivo: 0.35Kg/t
Factor de perforación: 0.25/pp
Labores preparatorias: 17mm/1000t
Productividad de labores preparatorias: 10%
Dilución: 15%
Recuperación de reservas geológicas: 90%
Restablecimiento del macizo rocoso: Relleno detrítico
Mineral roto por disparo: 120t
Sostenimiento temporal: Split set
PLAN DE
SEGURIDAD
 PLANEACIÓN
El desarrollo de cualquier actividad
productiva, trae consigo la generación
de peligros laborales a los
trabajadores, los cuales pueden
afectar su salud si no se toman
medidas preventivas que mitiguen sus
efectos. Los accidentes de trabajo y las
enfermedades laborales son el
resultado final de la permanente
exposición a peligros, afectando los
niveles de eficiencia y la calidad del
trabajo. El manejo adecuado de la
exposición a estos peligros y su
prevención efectiva, mejoran las
condiciones de trabajo, la
productividad y el cumplimiento de los
estándares de calidad.
 LABORES MINERAS
DIAGNOSTICO DE LA ACTIVIDAD MINERA
De acuerdo con las actividades y servicios de la Labores de desarrollo
Labores de preparació
mina, se describirán las labores bajo tierra teniendo
en cuenta la infraestructura existente dentro y fuera
Inclinados
de la mina. Dentro del diagnóstico se presentaran Galería Sobre guía
principales de
las condiciones en las que se encuentran cada una transporte
de las labores mineras, según servicios como
sostenimiento, alumbrado, desagüe, ventilación y SERVICIOS MINEROS BAJO TIERRA
transporte, que son los servicios mínimos que
deben presentarse para disminuir los peligros Transporte DesagüeVentilaciónIluminación
dentro de la actividad minera.

DIAGNOSTICO DE LAS OPERACIONES BAJO TI

DesabombeArranque EntibaciónLimpieza de vías

Mantenimien Mantenimien Aumentar

to de to de teclas áreas de
herramientas de trabajo
descargue
Transporte Cargue
de mineral
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS (IPER)
 DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO

Después de realizar la identificación

de peligros plasmados dentro la
matriz IPER (identificación de peligros
y evaluación de riesgo), se
determinan todos los aspectos
importante que van a favor de la
seguridad de los trabajadores que
laboran dentro de la mina.

Por otra parte después de realizar el

proceso se debe trabajar en cómo se
va a
distribuir las tareas y etapas para el
 HACER
EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

Para llevar a cabo el desarrollo o implementación del SGSST

se realizará de acuerdo a la normatividad vigente las
actividades de medicina preventiva, y medicina del trabajo e
higiene y seguridad industrial, serán programadas y
desarrolladas en forma integrada
Generalidades
Ventilación
Control de polvo
Sostenimiento
Transporte
Explosivos
Instalaciones eléctricas
Maquinas y herramientas
Prevención y extinción de fuegos e incendios
Higiene y condiciones de trabajo
Desagüe
Estatuto de prevención, capacitación y atención de
emergencias mineras y salvamento minero
GENERALIDADES

 Responsabilidad
 Capacitación y reentrenamiento
 Elementos y equipos de protección personal
 Registros y planos
 Medicina preventiva y del trabajo
 Investigación de accidentes de trabajo mortales
VENTILACIÓN
 Disposiciones comunes a todas las labores subterráneas
 Disposiciones especiales para minas grisutuosas

Disposiciones comunes a todas las labores Disposiciones especiales para minas

subterráneas grisutuosas
Para todos los aspectos relacionados con el
reglamento, las labores mineras subterráneas
de carbón se clasifican en tres categorías:
CONTROL DE POLVO
 Polvos inflamables
Para prevenir una explosión de polvo de
carbón es necesario evitar que se presenten
las siguientes condiciones de manera
simultánea:
1. Presencia de polvo de carbón
2. Un tamaño de partículas que permita la
propagación de la llama menor a 0,5
milímetros
3. Una atmósfera con oxígeno suficiente para
mantener la combustión
4. Una nube de polvo con una concentración
dentro del rango de explosividad
5. Una fuente con energía suficiente para la
ignición
6. Que se supere el Límite Inferior de
Explosividad
En las minas clasificadas como pulverulentas inflamables se
deben tomar las siguientes medidas:
Contra la propagación de explosiones de polvo de carbón, se
deben instalar barreras de polvo inerte de caliza o recipientes
con agua.
1. Evitar las acumulaciones de polvo
2. Humedecer los frentes de arranque y los puntos de cargue y
descargue de mineral o estériles
3. Neutralizar los depósitos de polvo de carbón que se formen
sobre los pisos, paredes y techos de las galerías principales de
ventilación y transporte, con elementos tales como agua o polvo
inerte de caliza.
4. Ubicar barreras de polvo inerte de caliza o agua en las galerías
principales de ventilación y transporte de carbón.
SOSTENIMIENTO
TRANSPORTE
 Transporte en galerías
 Transporte en planos inclinados
 Locomotoras diésel
 Banda transportadora
 Transportador blindado – panzer
 Silos y tolvas
EXPLOSIVOS
 Almacenamiento temporal de explosivos en el
interior de las labores subterráneas
 Disposiciones especiales para utilización de
explosivos en labores grisutuosas y pulverulentas

El manejo y utilización de materiales

explosivos y accesorios de voladura, solo lo
debe realizar el operador de explosivos
quien debe estar capacitado y certificado
por el SENA u otras instituciones
autorizadas para tal fin y certificado por la
Escuela de Ingenieros Militares.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS En minas grisutuosas No almacene líquidos
todo el equipo eléctrico inflamables cerca de
 Subestaciones eléctricas bajo tierra utilizado debe ser a las instalaciones
prueba de explosión. eléctricas.
Para poder instalar equipos que contengan
sustancias dieléctricas combustibles bajo tierra, se
deben cumplir los siguientes requisitos:
1. Sólo se pueden instalar estos equipos en los
lugares donde haya suficiente ventilación
2. El sitio de instalación debe estar provisto de
canales o fosos que permitan recoger el aceite que
se derrame, en caso de accidente
3. El local donde se instalen estos equipos debe ser
construido con materiales incombustibles
4. En tales sitios deben instalarse depósitos de
arena seca y extintores de incendio tipo C, o
multipropósito
MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS Toda máquina debe tener un
protocolo de operación y ficha
 Malacates
técnica de mantenimiento
predictivo, preventivo y correctivo
o Todos los malacates utilizados en minería y contar con un dispositivo de
subterránea deben poseer sistemas de bloqueo del sistema de comando.
freno independientes.
o Todo malacate debe instalarse en
condiciones de anclaje y seguridad y
 Cables
contar con caseta de protección
debidamente señalizada.

Todos los elementos del sistema de transporte

con cable deben ser sometidos a un programa
de mantenimiento preventivo y ser realizado
por personal especializado en el tema.
PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE FUEGOS E INCENDIOS

En los sitios donde exista riesgo de
fuego o incendio, coloque extintores,
de acuerdo con el riesgo o material
combustible presente en el área y su
ubicación debe estar indicada en los
planos respectivos. Los extintores
deben ser recargados oportunamente,
de acuerdo con su clasificación.
El titular, el explotador, el empleador minero o el responsable
técnico de la labor subterránea, debe informar a la E.S.S.M (Estación
de Seguridad y Salvamento Minero) o P.A.S.S.M. (Punto de Apoyo de
Seguridad y Salvamento Minero), sobre la indicación de valores de
monóxido de carbono (CO), que hagan suponer la existencia de un
fuego o de un incendio, para que oportunamente se tomen las
medidas del caso.

En las minas subterráneas de carbón

que cuenten con hornos de
coquización en superficie, el titular, el
explotador o el empleador minero
debe tomar las medidas necesarias
para evitar incendios en los mantos,
originados desde dichos hornos.
HIGIENE Y CONDICIONES DE TRABAJO
 Alumbrado e iluminación

 Ruido

En los lugares de trabajo en donde

se presenten ruidos continuos, la
intensidad sonora de éstos, de
acuerdo con el tiempo de
exposición, no debe sobrepasar
los siguientes niveles:
 Temperatura
Los tiempos de permanencia del personal en los frentes de trabajo, serán los siguientes:

 Señalización y demarcación

En el acceso de cada mina, instale avisos preventivos,

prohibitivos, obligatorios e informativos, según las condiciones
propias. La señalización debe informar cuáles son los
elementos y equipos de protección personal de uso obligatorio
para ingresar a la labor minera subterránea.
DESAGÜE
El titular, el explotador y el empleador minero, tienen
la obligación de evacuar las aguas acumuladas en el
interior de la mina y realizar los procedimientos
establecidos por la normativa ambiental para
neutralizarlas y poderlas verter en la superficie.
Igualmente no debe permitir que las aguas de su labor
subterránea, inunden minas o labores mineras
subterráneas vecinas.
ESTATUTO DE PREVENCIÓN, CAPACITACIÓN Y ATENCIÓN DE EMERGENCIAS MINERAS Y
SALVAMENTO MINERO

El explotador minero de una labor

subterránea en la cual ocurra una
emergencia minera, está en la
obligación de sufragar los gastos de
transporte, hospedaje, alimentación
y jornales de los socorredores y
auxiliares mineros que participen en
la acción de salvamento.
 IMPLEMENTACIÓN SISTEMA DE GESTION
DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Capacitación ¿Qué hacer?

De acuerdo al decreto de seguridad minera La capacitación está dirigida a todos

bajo tierra se deben desarrollar según aquellos que estén involucrado con la
reglamento, estrategias que permitan empresa desde la gerencia hasta todos y
brindar una minería medianamente segura cadaAdiestramiento
uno de los trabajadores.
¿Cómo hacer?
en cuanto a la ventilación, desagüe,
señalización, sostenimiento, transporte y Proporcionarle sistemáticamente a los
otros para cumplir con cada uno de los trabajadores el conocimiento necesario
parámetros que inciden en el bienestar para desempeñar su trabajo de forma
físico y social de los trabajadores. eficiente, cumpliendo con estándares de
seguridad, salud calidad y producción.
Logrando cambiar actitudes y
comportamientos frente a determinadas
Procedimiento
circunstancias ¿Para qué hacer?
y situaciones.
Inicialmente se realizara un estudio de
necesidades en cuanto a los conocimientos
necesarios para llevar a cabo el sistema de
gestión.
 VERIFICACIÓN
EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION DE
SEGURIDAD Y SALUD EN
Para la evaluación
EL TRABAJO
del (SGSST) se deben
conocer los registros de cada una las
actividades dentro de la empresa, para
verificar si las actividades se ha
desarrollado de acuerdo al cronograma;
también se deben conocer todas las
fortalezas y las debilidades como la
disponibilidad de recursos tanto financieros
como humanos para realizar la evaluación
adecuada de lo anteriormente planteado.
 Registro de tiempo de ausencia por causas médicas
 Número total de incapacidades, incluyendo causa, número de días y tipo.
 Número total de permisos para asistir a consultas médicas incluyendo el tiempo
empleado para asistir a esta.
 Total de accidentes laborales con o sin incapacidad.
 Horas hombre trabajadas, programadas y trabajadores en nómina.
 Número de participantes en las capacitaciones del SGSST.
 Presupuesto mensual ejecutado para la implementación del sistema de seguridad y
salud en el trabajo.
 ACTUAR
Después de verificar podemos actuar
dependiendo de si lo planificado se esta llevando
a cabo de forma correcta. Si no esta funcionando
se pueden realizar recomendaciones para una
mejora y repetir el ciclo para una mejora
continua. Una vez cotejados los objetivos
previstos con los resultados reales, si se alcanzó
lo planificado, los cambios son sistematizados y
documentados, es decir, normalizados.
En caso de no haberse logrado los objetivos del
plan, se analizan las causas de las desviaciones y
se generan las acciones que permitan eliminar las
causas–raíz de esos errores.