Presentación de tesis

de ingeniería química
Por: Cristhian Alexis Moscoso Achahuanco
Título PROCESO DE DESTILACION MEJORADA DE
ACEITES ESENCIALES DE CÁSCARA DE
NARANJA CON VAPOR INTERMITENTE
 Ambiental:
Problemática La cascara de naranja es un residuo solido cuando no se aprovecha
su potencial como materia prima
 Disponibilidad de materia prima y tecnología, la cascara de naranja
Justificación es un residuo del cual se puede aprovechar para generar valor
agregado
Objetivos o  Obtener aceite esencial y productos secundarios como pectina y
carbón
hipótesis
 Los aceites esenciales:

Los aceites esenciales son las sustancias líquidas volátiles

responsables del aroma de las plantas que tienen principalmente
Marco teórico compuestos aromáticos en su estructura. Son mezclas complejas
que pueden llegar a estar conformadas por 100 diferentes
componentes. Los componentes que pueden estar presentes en los
aceites esenciales son: alcanos, alcoholes, aldehídos, cetonas,
esteres y ácidos; los cuales son los responsables del olor
característico de los mismos.
Clasificación:
Existen tres diferentes tipos de clasificación de los aceites esenciales
según su consistencia.
Las esencias fluidas son aquellas que presentan volatilidad a
temperatura ambiente.
Los bálsamos son líquidos más espesos, poco volátiles y propensos a
sufrir reacciones de polimerización. Ejemplos: bálsamos de copaiba,
benjuí, bálsamo de tolú, estoraque, etc.
Las oleorresinas son líquidos viscosos o sustancias semisólidas que
tienen el aroma de la planta muy concentrado.
Clasificación de los aceites esenciales es de acuerdo a su origen:
Los naturales son aquellos que son obtenidos directamente de la
planta sin haber sufrido ninguna alteración tanto física como
química.
Los aceites de fuentes artificiales son aquellos obtenidos de
procesos de enriquecimiento de la misma esencia con uno o varios
de sus componentes
Los sintéticos son aquellos producidos por la combinación de sus
componentes los cuales han sido producidos por síntesis química.
 Etapas del proceso de extracción:
- Recolección de materia prima
- Secado por exposición al sol
Metodología - Sedado en cámara de bandejas
- Extracción
- Medición de datos
 Esta prueba se realizo con cascara de naranja picada en gajos de
tamaño promedio de 1.5 cm x 5 cm proveniente de una tienda de
jugos, quienes disponían de este como un residuo.
Recolección de
materia prima
 La materia prima se hizo secar al sol durante una semana,
extendiendo sobre una superficie durante el día y almacenándolo
durante la noche.
Secado por Se observo que el material se hacia mas quebradizo con el pasar de
los días.
exposición al
sol
 Para asegurar una adecuada extracción se seco (deshidrato) las
Sedado en cascaras también en una cámara de bandejas durante 70’ a una
temperatura promedio de 60 º C, para evitar la perdida de aceite
cámara de esencial

bandejas
 La extracción se desarrollo en un equipo diseñado por el ing. A.
Palomino Infante, el cual consta básicamente de un calderín, juego
de válvulas y la cámara de contacto donde se desarrolla la
extracción

Se cargo toda la cascara secada anteriormente en la cámara de

extracción, y se aseguraron bien los pernos de la brida de la tapa
Extracción para evitar la fuga de vapor.
Se cerraron todas las válvulas, luego se encendió el quemador de la
cocina que se utilizo para calentar el agua del calderín el cual
alcanzo una presión de vapor de 8 bares en un tiempo de 60’,
seguido a esto se purgo toda la línea de vapor.
Se encendieron los medidores de temperatura y se procedió con el
proceso de extracción, se realizaron 4 pulsos con los que se extrajo
un total de 115 ml de aceite esencial.
Esquema del proceso de extracción

ACEITE ESENCIAL +
AGUA FLORAL
SERPENTIN DE
ENFRIAMIENTO

CASCARA DE
NARANJA

CAMARA DE
EXTRACCION
SECADOR DE
BANDEJAS

SALIDA DE
PURGA
CALDERIN

BALON DE
QUEMADOR
GAS
 Se registro los valores de temperatura, cantidad de producto y
presión durante cada pulso, se resume los resultados en esta tabla:

Análisis de Tiempo
producto
aceite extraído agua floral
presión de
temperatura
temperatura en temperatura en temperatura en

resultados (seg)

0
(ml)

-
(ml)

-
vapor
(bar)
8
el punto 1

-
el punto 2

-
el punto 3

-
calentamiento
60 - - 8 - - -
1er pulso 65 37 55 7 99.1 72.5 91
2do pulso 70 56 150 7 99 80.1 97.5
3er pulso 75 20 140 7 99.6 93.6 99.5
4to pulso 80 2 252 7 100 94.4 99.6
total 115 597
 PRODUCTOS EXTRAIDOS
700

600

500

Volumen 400

acumulado de
ML DE PRODUCTO
aceite extraido

productos
300
agua floral

extraídos 200

100

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

-100
TIEMPO (SEGUNDOS)
 curvas de temperatura en la camara de extraccion
120

100

80

TEMPERATURA
Curvas de 60

temperatura 40

20

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
TIEMPO

temperatura en el punto 1 temperatura en el punto 2 temperatura en el punto 3