Satisfacer las necesidades del cliente final dentro de

la filosofía del justo a tiempo, bajo los parámetros de

seguridad y control

concebidos en función

de los requerimientos del y de las características

cliente final específicas de los productos.
 Es un área física definida e independiente
utilizada exclusivamente para la
administración de un proceso integral de:

Custodia
Control Manejo

Recepción Transporte

Información
Procesos Distribución
Especiales de
productos
 Tiene que
Varias referencias
ver con la
de productos en Mercadeo eficiencia
un solo lugar. cruzado (obtener los
mayores
beneficios
con los
Auditoria Optimización mínimos
permanente de recursos costos) y con
la eficacia
(hace énfasis
en los
resultados,
hacer las
cosas
correctas,
Es producir
lograr
en calidad,
objetivos,
en tiempo y Capacidad de Información
crear más
costos respuesta ON LINE
valores.
aceptables.

Esencia de la
Mejoramiento Justo a Aumentar la
calidad y que continuo Tiempo
requerimientos productividad
tiene la empresa
 Las bodegas se conciben hoy en
día como centros de distribución y
consolidación. La nueva
orientación de estos centros será
agilizar la recepción y el
movimiento interno de todo tipo
de materiales y mercancías.

El centro de distribución es
considerado “el último paso de la
orden de un cliente”, es donde las
ordenes se recogen, se embalan, se
procesan, se documentan, se
notifican y se despachan.
El centro de distribución,
no es más que una bodega
a la que llegan los
productos para la venta de
una o más empresas y que
luego es distribuido hacia
los distintos clientes, ya
sean otras empresas,
mayoristas, minoristas o el
consumidor final.
Esta función convierte al
Centro de Distribución en
la bodega mas importante
en la cadena de
abastecimiento, ya que,
dependiendo de la
agilidad de la operación,
puede ser un cuello de
botella o un lugar de
servicio para el cliente.
Es importante entender el nuevo papel de
los centros de distribución, ya no se trata
de las antiguas bodegas donde reposaba la
mercancía, se trata de centros de flujo
dinámico de productos, donde se realizan
funciones complejas con el fin de darle
velocidad al inventario.
Es en los centros de distribución donde
además de las plantas de producción, se
tiene mayor responsabilidad sobre la
calidad del producto y donde se genera la
mayor cantidad de información para la
empresa, para los proveedores y para el
cliente.
Para todos debe ser claro que el centro de
distribución existe para cumplir el compromiso de la
empresa de:

Dónde
Cuándo

Cómo

Entregarle el producto al cliente

¿ PORQUE SON NECESARIOS LOS ALMACENES ?

Funciones del Almacén

• Para prevenir variabilidades entre oferta y demanda
• Para la creación de un stocks de seguridad
• Por razones de Emergencias (Stocks por razones de
inversión)

HACER QUE LAS COSAS SE MUEVAN Y MOVERLAS

EFICIENTEMENTE

• Maximizar el espacio del almacén

• Minimización de la Operación del flujo de materiales

 Naturaleza de los Función en la Régimen Técnicas de
Artículos Almacenados Logística Jurídico Manipulación

 Materias Primas • Centrales • Propio • Convencion

 Semielaborados • Tránsito • Alquiler al
 Productos • De Zona • Automatiza
Terminados (PT) do
 Piezas de
Recambio
 Materiales
Auxiliares
CEDI PRIVADOS CEDI TERCEROS

• Son los activos • Son empresas

fijos de la que arriendan
empresa, es unas
decir, la posiciones en
empresa es sus compañías,
propietaria de para
la instalación almacenar y
donde distribuir la
almacenan los mercancía de
productos para otras
la organizaciones
distribución.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Más que un aporte a la rentabilidad de la
empresa, optimizar los recursos de mano de
obra, instalaciones y equipos es una
obligación de los centros de distribución. No
es pequeño el presupuesto que se dedica
anualmente para estas funciones, y la
administración efectiva es una condición
para la rentabilidad.

El término optimización no solo se refiere a

dar el mejor uso a lo que se tiene, sino en
tener exactamente lo que se necesita. Me
refiero a tener las instalaciones adecuadas
para que el flujo del proceso sea eficiente, a
adquirir los equipos indispensables para cada
labor, algunas veces las empresas se resisten
a invertir en elementos para manipulación de
materiales e información sin darse cuenta
que los están pagando sin tenerlos.
La implementación de centros de distribución dentro de la cadena de
suministro surge de la necesidad de lograr una distribución más
eficiente, flexible y dinámica, es decir, asegurar una capacidad de
respuesta rápida al cliente. La implementación también ofrece una
reducción de costos en las empresas y evita cuellos de botella.

Otra ventaja es el hecho de generar mecanismos de vínculo «fabrica –

cliente», lo cual permite una atención adecuada a pequeños puntos de
venta, como kioscos, cafeterías o restaurantes, con una alta tasa de
entrada y salida de productos, los cuales tienen habitualmente un corto
plazo para hacer sus pedidos o un periodo muy corto para su
comercialización.
  Descargar
 Comprobar
Recepción  Identificar
 Dar de alta

Almacenamiento
 Ubicar
 Manipular
 Conservar

 Seleccionar Expedición
 Envasar, etiquetar, embalar
 Elegir medio transporte
 Dar de baja
 Descarga Control y
Manipulación Almacenaje
Recepción
Retiro
Picking /
preparación de
pedidos

Embalaje y
Etiquetado

Consolidación
Preparación
despachos

Despacho Carga
 1 7

4 5
2
6

3
Muelle de Carga Muelle de Carga

1. Servicios
2. Recepción y Control
3. Devoluciones
4. Stock y Reservas
5. Picking y Preparación
6. Salida y Verificación
7. Oficinas y Servicios
Flujo Lineal

Almacenaje

Recepción Picking Expedición

Recepción Almacenaje Picking Expedición

Flujo en U

Recepción Almacenaje

Expedición Picking
 LosCentros de Distribución son un eslabón
clave dentro de la cadena de suministro, esto
dado que son el punto de conexión entre la
producción y la distribución, sin embargo en
más de una ocasión se han visto desarrollos y
crecimientos de Centros de distribución en
exceso casuales y poco planificados.

 Parano caer en estos errores es necesario

tener en cuenta:
 Incluyela selección adecuada del terreno,
construcción, equipos de almacenamiento y
estructuras de almacenamiento
 Incluyela selección adecuada del terreno,
construcción, equipos de almacenamiento y
estructuras de almacenamiento

Patios Equipos Piso Muelles

Zona de
Estantería Altura
Picking
 1.1. Patios: deben ser adecuados para el tipo de
vehículo que se vaya a recibir y a despachar, con
radio de giro y zona de parqueo suficiente.
 1.2.Equipos: deben ser suficientes y con las
características adecuadas para la recepción,
almacenamiento, alistamiento y despacho
 1.2. Equipos:
 1.2. Equipos:
(puede estibar dos tarimas de
profundidad y los pasillos son mas reducidos en
medida y cantidad, con ello alcanzando una mayor
capacidad de almacenaje, esta maquina tiene un
giro de 3.20 metros entre estanterías)
 1.2. Equipos:
(Para pasillos angostos, es una
maquina que se utiliza para hacer picking manual)
 1.2. Equipos:
(para pasillos angostos y tiene su
brazo a un lado, con el fin de cargar la mercancía
sin necesidad de realizar giros)
 1.3.Pisos: adecuados para el manejo de la
mercancía y operación de los equipos que la
transportan.
 1.4. Muelles: en cantidad suficiente,
preferiblemente con plataforma niveladora
 1.5. Altura: La máxima posible (sujeto a
restricciones propias del producto).
 1.6. Estantería: Puede requerirse o no según
las características del producto
La estantería selectiva, se utiliza para
almacenar, clasificar y ordenar todo tipo de
mercancías a cualquier altura logrando un acceso
directo mediante montacarga y/o manualmente.
Permite ajustar los niveles de acuerdo con las
dimensiones de la mercancía a almacenar.
  1.6. Estantería:
Para Para
almacenamiento de almacenamiento de
mercancías por el mercancías por el
método LIFO (Ultimo en método FIFO (Primero
entrar, primero en salir). en entrar, primero en
salir).
  1.6. Estantería:

Especialmente diseñadas para Este sistema es

picking dinámico, la mercancía se
almacena sobre rieles con ruedas,
colocados en un plano inclinado de
modo que esta se desplaza por
gravedad.
especialmente diseñado para
un manejo de mercancía en
estibas con una rotación de
inventario F.I.F.O (primero en
entrar - primero en salir).
 1.6. Estantería:
Permite la construcción
de 1 a 3 niveles para un aprovechamiento óptimo del
espacio en altura, de acuerdo a su diseño permite el
acceso directo del personal mediante corredores a los
distintos niveles, para el manejo manual de la
mercancía.
 1.6. Estantería:
son
óptimas para el almacenamiento de cargas largas
como perfiles, tubos, barras, ángulos, láminas,
tablones, listones, entre otros.
 1.7. Zona de Picking: Según las características del
producto y del perfil de pedidos puede requerirse de
una zona de picking especializada.

Picking es la preparación del pedido. Comprende la

recolección y agrupación de una serie de productos
diversos para cumplir con un pedido.
 La descripción detallada de la operación debe estar
documentada y ser de uso común por parte de todo el
personal. Es importante que los procesos hagan los productos
recorran la menor distancia posible y que no hayan flujos en
direcciones opuestas en la operación.

Recibo Acomodo Almacenamiento

Despacho Alistamiento Cubicaje

 2.1. Recibo: Con una zona definida para esta
tarea y la verificación adecuada de la
mercancía. Idealmente se deben programar citas
y horarios de recepción.
 2.2. Acomodo: Ubicación adecuada de
acuerdo a la rotación de los productos o de
los clientes.
 2.3. Almacenamiento: Alta confiabilidad de
ubicación, evitar el reacomodo de mercancía
y el deterioro de los productos.
 2.4. Cubicaje: Buscando la forma de
optimizar y planear la forma en la que será
transportada la carga.
 2.5. Alistamiento: Preferiblemente con
jaulas que diferencien los pedidos y
realizando las verificaciones del caso.
 2.6. Despacho: Ideal concretar citas con
transportadores.
 Se debe revisar permanentemente el estado de los
procesos del centro de distribución. Sólo se
requieren tener los tres macroprocesos bajo
control para asegurar el éxito en este sentido.

Los macroprocesos son:

Despacho de
productos bien sea a
Recepción de
Almacenamiento las plantas de
mercancía
producción o a otros
almacenes
 No se puede hablar de rentabilidad, de eficiencia y de
velocidad, sin tener presente la tecnología. Una forma
evidente de participar en la rentabilidad de la compañía es
tener un centro de distribución sin formatos que llenar, sin
esperas que seguir y oportuno en el servicio.
  En general el flujo de información debe ser claro y
simple, la tecnología a usar no necesariamente
debe ser la más costosa sino la adecuada para la
estructura de la compañía.
Invertir en tecnología de comunicación

EDI (Intercambio
Lector código de
Radiofrecuencia Internet Electrónico de
barras
Documentos)

WMS (Sistema de
Integración de la Consistencia de
Manejo de
Información la información
Almacenes)
 5.1. Lector Código de Barras
 5.2. Radiofrecuencia
 5.3. Internet
 5.4.EDI (Intercambio Electrónico de
Documentos)
 5.5. Consistencia de la información: La
información que se maneja debe ser unificada,
los sistemas con inconsistencias dificultan las
mejoras en desempeño.
 5.6. Integración de la información: Preferibles
sistemas integrados con clientes, proveedores y
todas las áreas de la compañía, contabilidad,
producción, etc.
 Los indicadores no deben ser una forma de presión y
generación de estrés constante. Al contrario, los
indicadores deben estar diseñados específicamente con el
fin ya sea de brindar alertas ante momentos de cambio
(por ejemplo un crecimiento inesperado de la demanda) o
de otorgar información relevante para fomentar la
mejora continua.

 Algunos Indicadores son:

Indicadores de Indicadores de
Costos Desempeño