SOLDADURA POR

ARCO, MIC Y TIG

ALDANA ESCOBAR JUAN CARLOS
CONDE GARCÍA BRISA FLORES SANTOS EVERT
CRUZ ESTEBAN ULISES FABIAN
FLORES SANTOS EVERT
RODRIGUEZ JUACHE RAUL
 SOLDADURA
 La Soldadura es un proceso de unión que une de forma
permanente a dos componentes separados mediante el calor, la
presión o la combinación de ambos para convertirlos en una nueva
pieza. La soldadura es una de las maneras más económicas de unir
dos metales de forma permanente(generalmente metales o
termoplásticos.
 Principio general de la soldadura:
 1.- Metal de base.
 2.- Cordón de soldadura y puntos.
 3.- Fuente de energía.
 4. -Metal de aportación
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
 La técnica de soldadura por Arco eléctrico consiste en la fusión de
un metal a temperatura elevada por empleo de un diferencial de
potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica determinado.
Por medio de esta diferencia de potencial el aire se ioniza y los
electrones son transportados a través de los electrodos y la pieza a
soldar. El calor generado (4000°C), funde tanto el material base y
el material de aporte el cual se deposita y crea el denominado
cordón de soldadura.
 ¿Qué es un arco?
 Un arco es una corriente eléctrica que fluye entre dos electrodos a
través de una columna de gas ionizado. Un cátodo cargado
negativamente y un ánodo cargado positivamente crean el
intenso calor del arco de soldadura. Los iones negativos y positivos
se hacen rebotar entre sí en la columna de plasma a un ritmo
acelerado.
En la soldadura, el arco no sólo proporciona el calor necesario para
fundir el electrodo y el metal base, bajo ciertas condiciones también
debe proporcionar los medios para transportar el metal fundido desde
la punta del electrodo a la obra
 PROCESO DE LA SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
 Tanto los electrodos así como las superficies a soldar deberán estar libres de todo tipo de
contaminación, así como grasa, polvo, humedad, y defectos en la superficie.
•Circuito de Soldadura, Cuando no está en uso el porta electrodos,
nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con
cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie
donde se suelda.

•Mientras se mantiene el electrodo sobre la junta se produce una

chispa eléctrica mientras se funden la base y el electrodo,
formándose el cordón de soldadura, la aparición de un punto brillante
indica que el metal ha alcanzado su punto de fusión cuando se
mantiene este estado se mantiene una soldadura brillante y regular,
sin sobre espesores sin formación de “ Escoria”.
PROPIEDADES DE LA SOLDADURA
POR ARCO
Existen varios mecanismos para la transferencia de metal. Dos (de
muchos) ejemplos incluyen:

 Tensión superficial Transfer®-Una gota de metal fundido toca el

baño de metal fundido y se dibuja en ella por la tensión superficial.
 Pulverización de arco –La gota se expulsa desde el metal fundido
en la punta del electrodo por una partícula eléctrica impulsándola
al baño de fusión fundido (ideal para soldadura de cabeza).
 SOLDADURA MIG
 La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas
que se inyecte) es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con
electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por
un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
El uso de hilos sólidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de
soldadura hasta el 80%-95%.

.
 Proceso
 La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar
el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. Este
procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en
estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente
donde se requiere un gran trabajo manual.
 El argón es también el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a
menudo mezclado con dióxido de carbono.
 La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero
se puede aplicar al acero.
 1. Dirección de la soldadura
2. Tubo de contacto
3. Hilo
4. Atmósfera de gas protector
5. Baño de fusión
6. Cordón de soldadura
7. Metal de base
 Aplicación
 El proceso de soldado MIG, se puede emplear para soldar diversos
materiales. Aceros al carbono, metales inoxidables, aluminio, etc.
 La productividad por este tipo de soldadura, es eficiente. Dado la
capacidad de rendimiento por un electrodo continuo, que no
necesita ser cambiado y con una tasa de deposición mayor las
demás.
 Se pueden realizar soldaduras de manera continua, larga, sin
necesidad de que se hagan empalmes entre cordón y cordón.
Las principales ventajas que ofrece
el proceso MIG/MAG son:
• Se puede soldar en todas las posiciones.
•Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).
•Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.
•Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de
bordes.
•Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la
habilidad de operador).
•Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.
 Diámetros
Los diámetros más usuales en este tipo de soldadura son 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 y en
algunos casos 2,4 mm. La elección de uno de estos diámetros a la hora de trabajar
es muy importante ya que para grandes diámetros se utilizan grandes intensidades y
se producen grandes penetraciones, pudiendo producirse perforaciones en la
piezas.
 Soldadura TIC
(La soldadura por arco en gas inerte con electrodo infusible de tungsteno)

 Es un procedimiento en que el calor necesario para la ejecución

de la soldadura es suministrado por un arco eléctrico que se
mantiene entre un electrodo no consumible y la pieza en
elaboración; el electrodo usado para conducir la corriente es un
electrodo de tungsteno o de aleación de tungsteno
 Características
 La característica mas importante que presenta la Soldadura TIG es
la alta calidad de las soldaduras en prácticamente todos los
metales.

 Los cordones de soldadura son mas fuertes, mas resistentes a la

corrosión y mas homogéneas que los realizados con electrodos
convencionales.
 Ventajas
 Soldaduras de altísima calidad en todas las posiciones

 No requiere de fundentes

 No requiere de limpieza posterior de la soldadura

 No hay proyecciones al no circular material de aporte

 El área de soldadura es claramente visible

 Permite su automatización, controlando torcha y material de

aporte
 Electrodos para el sistema TIG
 Los electrodos que se utilizan en el sistema TIG están compuestos de
Tungsteno o Aleaciones de Tungsteno (Tungsteno-Torio o Tungsteno-
Zirconio) siendo su principal característica que como su punto de
fusión es entre 3400 y 4000 grados Centígrados, estos son
prácticamente no consumibles.
Los diámetros mas utilizados son:

 Ø 1,6mm

 Ø 2,4mm

 Ø 3,2mm
 Aplicaciones
•El proceso TIG se puede utilizar para la soldadura de todos los
materiales, incluidos el aluminio el magnesio y los materiales sensibles a
la oxidación como el titanio.

•Se trata de un proceso mayoritariamente manual con tasa de

deposición menor comparado con otros procesos por lo que es
utilizado para aplicaciones donde se precisa un acabado visualmente
perfecto.
 FUENTES CONSULTADAS

 http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-
por-arco
 http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-
mig
 https://www.taringa.net/posts/info/13172224/Soldadura-TIG-
Ventajas-Electrodos-Usos-y-Aplicaciones.html