LABRANZA PRIMARIA

MAQUINARIA PARA
PREPARACION DE TIERRA
 INTRODUCCION

Para la obtención de una buena cosecha es necesario que la planta

tenga a su disposición suficiente cantidad de:
Luz y calor, lo cual depende de las condiciones climatologicas.
Nutrientes, lo cual depende de las condiciones químicas del suelo.
Agua y aire, lo cual depende de las condiciones físicas del suelo.
La preparación de las tierras agrícolas consta de varias operaciones,
que deben ser efectuadas en un cierto orden de sucesión. Siendo la
aradura o labranza primaria la que representa la operación
principal del mejoramiento de la estructura del suelo, es esencial que
se efectúen estos trabajos en la mejor forma posible y con las
maquinarias adecuadas para este tipo de labranza.
 OBJETIVOS

crear las condiciones para la buena germinación de las semillas y el

óptimo desarrollo de las raíces.
Contribuir también a mejorar los rendimientos, mejorar su
estructura, eliminar malezas, facilitar el riego, incorporar residuos
de cosechas anteriores y fertilizantes, así como favorecer la
disminución de plagas y enfermedades.
Crear una cama para el desarrollo de las raíces.
 LABRANZA
La labranza del suelo se ha definido como el arte de cultivar la tierra
para el buen desarrollo de las plantas.
Tipos de labranza:
Existen dos tipos de Labranza:
Labranza Convencional y
Labranza de conservación.
Ambas usan implementos similares, aunque en algunos casos con
modificaciones especiales para la labranza de conservación. Nosotros
estudiaremos los usados en Labranza Convencional.
La labranza convencional se divide en:
Labranza Primaria y
Labranza Secundaria
Labranza secundaria: corresponde al movimiento de tierra hasta
profundidades relativamente pequeñas y se realiza después de la
labranza primaria.
Labranza primaria: implica trabajar el suelo en toda su superficie
con el propósito de crear una cama para el desarrollo de las raíces.
 Maquinarias
agrícolas
Cortamalezas
Arados de:
•Disco
•Vertedera
•Dientes ó cincel
Arados rastra
Subsoladores
Rastrillos
Arados rotacultores
 Subsolador
Es un implemento agrícola altamente especializado, usado para
romper las zonas endurecidas del suelo, cuando éstas se encuentran
a profundidades superiores a las corrientes del arado.
Con base en las labores de preparación, se va formando una capa de
suelo que es la responsable de determinar una buena germinación y
un medio apto para el desarrollo radicular.
Las principales características de ésta capa con relación a la planta
son:
Debe permitir fácil penetración del agua (Infiltración)
Debe tener una retención de humedad favorable
Debe tener adecuada capacidad de aire
Debe ser resistente a los agentes erosivos
No debe oponer mucha resistencia a la penetración radicular, pero
no debe ser tan suelta como para permitir el vuelco de los cultivos.
Partes del Subsolador
Barra porta - herramientas, o un sistema de enganche de tres (3)
puntos, según el subsolador sea de tiro o montado.
Cuerpo del subsolador o barra vertical, que sirve de soporte al pié.
Presenta varias modificaciones: verticales u oblicuas según la
posición relativa con respecto al suelo y derechas o curvas, según su
forma.
Barra Derecha Barra Curva Barra Inclinada

Cuerpo Cuerpo Cuerpo

Píe Píe
Píe

La barra inclinada requiere menos potencia que la barra curva y

derecha.
La barra curva requiere menos potencia que la barra derecha.
Pié ó prolongación delantera del cuerpo del subsolador. Es la parte
que en realidad realiza el trabajo de rompimiento y al cual se le
acopla el “Topo” cuando se requiere usar.
Un disco cortador, situado al frente de la barra vertical (opcional)
que permite romper los obstáculos que puedan encontrarse en el
suelo, como troncos o residuos de cosecha de cultivos anteriores.
El Topo (ó Bola horadadora) adherida a la parte posterior del pié
con un diámetro que oscila entre 7.5 y 20cm. Es una pieza metálica y
maciza que permite construir galerías en el interior del suelo para
facilitar el drenaje.
 Arado cincel
Su función es romper capas endurecidas de suelo que se han
formado a ligera o mediana profundidad.
Se usa en muchos terrenos como labor previa a la arada.
El implemento consta de:
Un marco con sistema de enganche para tres puntos o bien una
barra porta – herramientas que puede ser doble o simple.
Unas barras verticales que forman el cuerpo del arado cincel y que
pueden ser rígidas ó flexibles.
Un pié o cincel, adherido a las barras verticales, el cual puede ser
similar al del subsolador.
El arado cincel debe usarse cuando el suelo esté completamente seco.

Cincel vibratorio
 Arados de discos
Está formado por discos en forma de casquete esférico que giran alrededor de
unos ejes unidos al bastidor. Estos ejes forman un cierto ángulo con la
dirección de avance, encontrándose, por otra parte, inclinados con respecto al
plano horizontal. La tierra cortada por el disco lo presiona y lo hace girar.
Este arado está particularmente indicado para:
Terrenos pesados y adherentes, en los que existe gran dificultad de
deslizamiento del suelo sobre la superficie de volteo, así como en aquellos
suelos en los que se ha formado piso de arado.
Terrenos secos y duros en donde es muy difícil la penetración del arado
de rejas.
Terrenos con gran cantidad de piedras y raíces, ya que el disco rueda
sobre el obstáculo en lugar de engancharlo como lo hace la punta de la
reja.
Terreno en los cuales por razones tanto de su constitución, textura y/o de
estructura, el arado no debe invertir totalmente la banda de tierra
(erosión).
Terrenos muy abrasivos en los cuales se produciría un serio desgaste de
las piezas, que no sean giratorias como los discos
Tipos
Los arados de discos pueden ser:
De arrastre: los arados de discos de arrastre pueden ser de dos tipos:
a) De arrastre normal: como su nombre lo indica, estos arados van arrastrados
por el tractor. Estos arados llevan tres ruedas: dos que van por el surco y una
que va por el barbecho. Además, se añaden pesos a las ruedas cuando se ara en
terrenos duros para aumentar la estabilidad del arado.
b) De arrastre mixto: este tipo de arado es una combinación de un arado
normal de discos y una grada de discos. Estos arados llevan el mismo bastidor,
disposición de ruedas y mecanismos de regulación que los arados normales,
pero se distinguen de éstos porque todos los discos van montados sobre un
único eje y giran al unísono, como sucede en las gradas de discos.
Semisuspendidos: la parte delantera de éste va conectada y montada sobre el
tractor, haciendo innecesarias las ruedas de barbecho y la delantera del surco.
La rueda trasera se controla por el mecanismo de dirección del tractor. Son
muy compactos y de manejo sencillo por lo que puede tomar con facilidad las
curvas y alcanzar cualquier rincón. Se levantan moviendo una palanca que
esta en la parte delantera del arado.
Suspendidos: se conectan al tractor con mecanismos de enganche de uno, dos o
tres puntos. Se montan atrás y tiene una rueda trasera para absorber el
esfuerzo lateral, algunos se montan atrás de las ruedas traseras.
Clasificación
Los arados de discos se clasifican según el número de discos y estos
pueden ser desde 1 disco hasta 18 discos. La cantidad de discos en el
arado dependerá del ancho de la superficie que se quiere trabajar.
Arado de 1 disco
Arado de 4 discos

Rastra de 18 discos
Regulación
Ángulo de corte: Es el formado por la línea de avance y el diámetro
horizontal del disco. Se modifica al actuar sobre el brazo soporte, lo
que permite también el giro en un sentido u otro alrededor del eje
vertical; así controlo también la anchura de trabajo. También puede
modificarse el ángulo de corte variando la dirección de marcha de
las ruedas o bien, modificando el punto de enganche.

Variación de la anchura de trabajo al

Proyección del disco sobre un plano horizontal cambiar el punto de enganche
Ángulo de inclinación: El formado con la vertical del plano del disco,
se modifica variando la inclinación del soporte del disco en relación
al brazo. A menor ángulo de inclinación mayor es la presión del
suelo, mayor velocidad de giro del disco, y mayor pulverización corte
y enterrado.

Regulación del ángulo de inclinación

Regulación del enganche: El centro de resistencia se encuentra por
debajo del eje que atraviesa los discos en un punto situado en la
primera mitad del arado.
Regulación de la profundidad de trabajo y la inclinación horizontal:
La posición del bastidor se regula en altura e inclinación horizontal
según las ruedas soporten.

Regulación de un disco arrastrado A=B: 1. Manivela de regulación

de la rueda trasera.2. Manivela de regulación de la rueda delantera.
Regulación de la anchura de trabajo: Se hace modificando el ángulo
de corte o añadiendo y quitando discos.

Modificación del ángulo de corte en relación a la rueda del barbecho

Ventajas y desventajas
Ventajas:
Se usan en terrenos pedregosos con menor peligro de rotura
Disminuye el rozamiento y el desgaste rápido
Conservación rápida y sencilla, mantenimiento más económico
Fuerza de tracción necesaria menor
Mullido mas perfecto, capa de suelo más homogénea en cuanto a
los poros
Realizan un mejor enterrado de materia orgánica
Desventajas:
La penetración del arado puede ser insuficiente.
El volteo del suelo es incompleto.
 Arados rotacultores
Llamados también fresadoras, trabaja en los terrenos mediante
unas cuchillas giratorias accionadas a través de la fuerza del
tractor.
Aplicación de los arados rotacultores: En una sola pasada airean el
terreno, lo deshacen en partículas de diversos tamaños y lo
mezcla de una forma intrusa. Por su acción se consigue una
descomposición más rápida del humus, con el consiguiente
riesgo que se mineralice el suelo sino se emplea paralelamente
suficiente cantidad de abono orgánico.
Los arados rotacultores se emplean fundamentalmente en los
terrenos como complemento de la labor que a efectuado el arado
de vertedera.
Su empleo continuado a una misma profundidad puede generar
una capa apelmazada, llamada “suela”, que dificulta el
desarrollo de las raíces.
Los requerimientos de potencia para máquinas grandes varian de 30 a 45
H.P. por metro de ancho de labor, lo cual depende también del tipo de
suelo que se trabaje.
Profundidad de trabajo: Suele ser normalmente de 12 a 15 cm. de
profundidad, dicha profundidad se regula mediante unos patines situados
a ambos lados de la presadora, así como por el sistema hidráulico del
tractor. La anchura de trabajo oscila entre 1.20 y 2.80 metros, siendo las
dimensiones mas usuales de 1.40 a 2.80 metros. La velocidad del rotor se
puede variar con un cambio de marchas o cambiando un par de
engranajes, siendo normalmente de 120 a 280 rp.m.
Para conseguir una pulverización fina, interesa que el rotor gire lo más
rápido posible, el tractor avance lentamente y la tapa trasera del arado este
baja, mientras que si interesa una labor más grosera el rotor debe girar
más lento, el tractor avance más rápido y la tapa trasera debe estar
levantada (alta).
En general la labor con arado rotativo se realiza avanzando con velocidad
lenta (1.2 Km. /h), yendo el rotor también a velocidad lenta, lo cual resulta
más favorable debido a que:
Se requiere menos potencia, y por tanto se reduce el consumo de
combustible.
Se ayuda a mantener la estructura del suelo, evitando la formación de
“suela”.
Se reduce el desgaste de las cuchillas.
 PROBLEMAS

ARADOS ROTATIVOS
PROBLEMA

Un tractor trabaja con una velocidad de 2 millas / hora, el

número es de 140 R.P.M. y el rotor tiene 3 cuchillas.¿Cuál
sería la distancia de cortes sucesivos (L); Número de dientes
del piñon derecho es 20, número de dientes del piñon
izquierdo es 26.
Solución
DATOS

V = Velocidad de avance 2Millas/hora

n = Rotor 140 R.P.M.
N = 3 cuchillas del rotor
L = ? ( Hallar grado de finura)
Veloc. del rotor (R.P.M.) = Veloc. T.d.f.(R.P.M.) = # DPD/# DPI X 0.34

Veloc. Rotor ( R.P.M) = 540 rpm X 20/34 * 0.34

V = 141 R.P.M.

Calculando la finura de las partículas de tierra.

L= /
V (km/hr) 0.06*n*N

L = 2( 1.61Km/ hr) / 0.06 * 140 * 3

1mt.= 39.37”
L = 0.127 Pulg/ m L = 12.7 cm.

L = 5”
Otra Forma Sería:

Veloc. del rotor (tdf ) = Veloc.tdf (rpm)*#dpd/#dpi*0.34

Datos del fabricante:

Velocidad de la toma de fuerza = 540 o 1000 RPm.

Piñón derecho = 20 Dientes
Piñón Izquierdo = 26 dientes
Factor del Fabricante Varía de = 0.20 a 0.34

Veloc. del Rotor = 540 rpm*20/26*0.34

Veloc.del Rotor = 141 rpm. Respuesta

 PROBLEMA SOLUCIONARLO SIN EMPLEAR FORMULA
El operador de un tractor hace girar el rotor de su arado a 250 rpm,
tiene 3 cuchillas y elige una velocidad de 1.8 km/hr. ¿ halle la distancia
entre cortes sucesivos ó tamaño de partículas del suelo.?

Solución

1.8Km/hr. = 1,800m/60min = 30m/min =3000cm/min

3000cm/min 3000
L= = 4 cm. (Respuesta)
3* 250 veces 750

comprobando con la fórmula

L = 1.8(Km) / 0.06* 250*3 = 0.04 mts.

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS
Se usan en terrenos pedregosos con menor peligro de
rotura.
Disminuye el rozamiento y el desgaste rápido.
Conservación rápida y sencilla, manteniento más
económico.
Fuerzas de fracción necesaria menor
Mullido más perfecto, capa de suelo más homogénea
en cuanto a los poros.
Realizan un mejor enterrado de materia orgánica.
 Arados de reja o vertederas
El arado de vertedera es el apero para labores profundas mas extendido
en la sierra y selva de nuestro país. Las labores que realizan son: inversión
de la capa arable y pulverización de las mismas cuyos efectos agronómicos
pueden resumirse en:
Aumento del volumen de poros.
Mayor capacidad de almacenamiento de agua.
Enterrado de restos orgánicos.
Enterrado de parásitos.
Otro efecto del volteo es el de elevar a la superficie las capas inferiores y,
por tanto los microorganismos que estas contienen. Es discutible si este
efecto puede resultar negativo o no sobre la capa arable.
Clasificación de las vertederas: A pesar de la gran diversidad de formas
existentes, podemos establecer, por lo que respecta a su geometría, 3 tipos
fundamentales:
Cilíndrica.
Universal: (zona de mayor pluviométrica), según su inclinación (para la
mayor enterrada de mala hierba).
Alabrada: empinado, semiempinados y tendidos.
Elementos del arado de vertedera:
Reja: Es la pieza situada delante de la vertedera encargada de cortar
longitudinalmente el prisma de tierra, dando lugar a la solera del surco.
Existen 4 tipos de rejas:
La reja normal: Se utiliza en suelos medios no compactados, así como en las
ligeras, donde es fácilmente cortado el prisma de tierra sin producir un
desgaste excesivo. Esta pieza por la cara superior es plana.
La reja pico de pato: Es llamada así por la forma que tiene la punta. En el
aspecto de funcionamiento tiene la ventaja de rasgar mejor el suelo al sostener
bien los órganos de trabajo del arado en el terreno y contrarrestar la
formación de una capa dura por un corte embotado de la reja.
La reja angular: Se distingue de las anteriores, porque el canto cortante de
la pieza esta fuertemente protegido por un flanco en forma de ángulo; de esta
manera no solamente resulta asegurar el borde cortante; sino también la
punta de la reja contra golpes con las paredes.
La reja como formón: A sido creada para suelos muy pisados y duros con los
que en su gran mayoría se encuentran en nuestro departamento. el formón
constituye una pieza de choque que preparan el terreno para que sea cortado
mejor por la reja.
Porta rejas: Es la pieza de una reja, vertedera y resguardador con el brazo que
se fija el bastidor del arado.
 ROTATIVO
Trabajo de los arados rotativos y grado de finura de la labranza
N º D.PiñónD
Velocidad del rotor = Veloc.(t.d.f.) x N º D.PiñónI * 0.34
L= distancia entre cortes sucesivos
N= número de cuchillos en el mismo plano
n = R.P.M. del Rotor
V= velocidad de avance en km/hora
1000m
velocidad de avance = 60 min (metros / min .)16.7m / min .
Factor de fabricante 0.20 – 0.34
En 1 minuto el número de corte es igual a n.N.
L= en metros
V
L = 0.06nN v= km/hora
L= distancia entre cortes sucesivos
Un tractor tiene una velocidad de 2 millas/hora, el número de R.P.M. es de 140 R.P.M.
y el rotor tiene 3 cuchillas; Cuál sería la distancia de cortes sucesivas. o (L); número de
dientes del piñón derecho 20 Nº de dientes del piñon izquierdo 26.

Solución milla= 1,609m =1610 mts.

Datos: velocidad de avance 2 milla/hora = 1.61 km/hora.

n = 140 R.P.M
N = 3 (el rotor tiene 3 cuchillas)
39.37 pulg
L = ? (hallar el grado de finura. m

Veloc. del rotor (R.P.M.) = Veloc. T.d.f.(rpm.) x N º dientespiñónDx 0.34

N º dientespiñónI
Veloc. Rotor (R.P.M.) =540 r.p.m. x
= 141 r,p.m.
v 2(1.61km/ h)
L=   0.127
0.06nN 0.06 x140 x3
1 mt = 39.37
L= 0.13 m x 39.37 pulg
m
L= 5”
Otra forma seria: N º D. piñonDer .x0.34
Veloc. Del rotor /RPM) = Veloc. De T.D.F. (r.p.m) x N º dientes. piñon.izq.
Datos del fabricante
Velocidad pto. (t.d.f.) = 540 r.p.m. ó 1000 r.p.m.
Piñon derecho = 20 dientes
Piñon izquierdo = 26 dientes
Factor de fabricante= 0.34 á 0.20
20
Veloc. Del rotor = 540 x 26 x 0.34 r.p.m
= 141 r.p.m.

Problema.-
El operador hace girar el rotor a 250r.p.m. que tiene 3 cuchillas y elige una velocidad de
avance de 1.8km/h. ¿Hallar la distancia entre cortes (L).
1800 km/h = 60/min = 3000cm/min.
L= 3000 cm = 3000 = 4 cm
min 750

3 x 250 veces
 SUBSOLADOR
Problema.-
Calcular la producción del subsolador jalado por caterpiller D-9 de un solo diente separación
de pesadas 0.90m; la velocidad media una media/hora (1610m t/hora) cada 100 mts. Es necesario
un cuarto de minuto para levantar y volver a bajar el diente. Profundidad media de pasada, 0.60 m.
Solución:

1 milla = 1610 m/h V=1.61 millax 1000m. 1hora

26.8m / min t.
1hora Milla 60 min
Tiempo por pesada,
El operador trabaja 45 minutos por hora (promedio)
Número de pasadas por hora =
45 min pasadas
11.40
3.95 min hora
Volumen disgregado = 100m. X 0.90m x 0.60m. = 54 m3
Producción = 54 m3 x 11.40 hora= 615.6m3/ hora

Costo Unitario = 615.6 m3/h x 1h m3

60,000s soles
 RASTRA DE DISCOS
Requerimientos de tracción en gradas o rastras de discos se expresa en kg/cm, kg/dm2 y lba/pulg 2 de
ancho de corte

Tipo de rastra Requerimiento en kg/cm de ancho de corte

Hasta 10cm. De profund. Más 10cm. De profund.
- Simple acción 1 kg/cm. 4 kg/cm.
- Doble acción 2.5 kg/cm. 6 kg/cm.
-Doble acción pesada 5 kg/cm. 7.5 kg/cm.
-Excéntrica 8 kg/cm. 12 – 15 kg/cm.
-Simple acción y doble
acción 80 – 90% de su 40-50kg./disco (simple acción liviana)
100- 130% peso
-Excéntrica
- Excéntrica 120 – 150kg./disco
- Excéntrica 2-5 Hp/disco.
Problema.-
Calcular la potencia de un tractor que ha de efectuar una labor de rastreo, con una rastra
de discos de 2,300 kg. y 16 discos nuescados de 28” de diámetro. Ancho de corte total
2.30m. Trabajando en un suelo arcilloso pesado que ofrece una resistencia de
18lbs/pulg2 prof. De aradura 25cm. (10”) trabajando a una velocidad de 3 millas/hora.
Solución:
1 M = 39.4 Pulg.
a = 2.30 m. = 90.55 pulg. 230 cm x 1 pu lg  90.55 pu lg
A.- Cálculo de la Fuerza 2.54cm

F = A x R (ancho x profundidad. X resistencia) =

(90.55 pulg x 10 pulg x 18 lb/pulg2)
F = 16,299 lbs

B.- Cálculo de la Velocidad

V = 3 millas/hora x 5280 pie 1hora
x
milla 60 min .
V=
264
pie
milla
C.- Cálculo de la potencia.
P=FxV
pie
P = 16,299 lbs x 264
min .
P = 4302936 lbs  pie
min .
 D.- Cálculo de la potencia en Hp. (a la barra de tiro)

E.- Cálculo de la potencia al motor en Hp. (T. oruga)

130.39 Hp ----------- 80%
x 100%
x = 162.98 Hp.

Rpta: La potencia al motor será de 162.98 163 HP.

Problema.-
Calcular la potencia de un tractor que tendrá que halar kg. de peso para efectuar una
labor de 22 cms. De profundidad y 2.20mts. De ancho de corte. A una velocidad de 6km/hora, en
un suelo de resistencia media (60 kg/dm2).

Solución.-
A.- Cálculo de la sección:
Ancho de corte = 2.20 m. = 22 dm.
Profundidad = 22 cm. = 2.2. dm.
Luego : Area de Corte = 22 dm x 2.2 dm. = 48.4 dm2
B.- Cálculo de la velocidad:
V = 6km x 1000m x 1
1.66m / seg
h 1km. 3600seg
V = 1.7m/seg.

C.-Cálculo de la Potencia en HP.

F 2904kgx1.7m / seg .
PHP = 75kg  m 75kg  m.
seg. Seg.
a la barra de tiro
P= 65.82 HP.
 Asumiendo que se trabaje con N = 60%
65.82 HP --------------- 60%
x 100%
x = 109.7 HP (al motor)

Comprobación con datos prácticos:

1.- P = 65.82 HP.
2.- Con el ancho de corte (dato de la tabla)
13
F = 220 cm x 15kg (de ancho de corte)
cm
F = 3300 kg.
P=FxV
P = 3300 kg x 1.7 m = 5610 kg m
seg seg .

5610 kg m
seg .
PHP = --------------------
75 kg m
seg .
P = 74.8 HP.
3.- Usando el peso de la Rastra:

F = Peso x 130% (peso)

F = 2000 kg x 130%
F = 2600 Kg.

P=FxV
m
P = 2600 kg x 1.7 seg . =

kg m
P = 4420 seg .

4420 kg m
seg .
PHP = -----------------
75 kg m
seg .
P = 58.93 HP 60 HP.
4.- Según el requerimiento de HP/disco:

PHP = 20 discos x 3HP

P = 60 HP. disco

5.- De acuerdo al esfuerzo )kg/disco)

F = 20 discos. X 130 kg/disco
F = 2600 kg.
P=FxV
P = 2600 kg x 1.7 m
seg .

P = 4,420 kg m
seg .

4,420 kg m
seg
PHP = ----------------- = 58.93 HP
75 kg m
seg

P= 58.93 HP. (A la barra de tiro)

GRACIAS
POR SU
ATENCION
COLEGAS