2 - Tecnologia Concret II Parte

CAP. V.
- AGREGADOS
5.0 DEFINICION
Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y agua, formando los concretos y
morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen
alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto.
Por lo anterior es importante que los

agregados tengan buena resistencia,
durabilidad y resistencia a los
elementos, que su superficie esté
libre de impurezas como barro, limo
y materia orgánica.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1

• Los agregados empleados
en la preparación de los
concretos de peso normal
(2200 a 2500 kg/m3)
deberá cumplir con los
requisitos de la norma NTP
400.037 o de la ASTM C-
33, así como las
especificaciones del
proyecto.
• Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales

independientes. Si se emplea, con autorización del proyectista, el
agregado integral denominado hormigón, deberá cumplir con el
acápite 3.2.12 de la NTP E-060

• Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados,
manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar
que:
 La pérdida de finos sea mínima

 Se mantendrá la uniformidad del agregado
 No se producirá contaminación con sustancias extrañas.
 No se producirá rotura y segregación importante en ellos.
• El ensayo de estabilidad del volumen, realizado de acuerdo a la

norma NTP 400.037 o ASTM C-88, solo se efectuará en agregados
que van a ser empleados en concretos sometidos procesos de
congelación y deshielo

• Los agregados fino y grueso no deberán contener sales solubles
totales en porcentaje mayor a 0.04% si se trata de concreto
armado, ni del 0.015% si se trata de concreto pres forzado.
• El contenido de cloruro de calcio presente en el agregado como cloruro
soluble en agua, se determinará de acuerdo a lo especificado en la
norma ASTM D-1411.

5.1 Clasificación de los Agregados
5.1.1 Por su naturaleza
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de
uso más frecuente; los agregados utilizados en el concreto se pueden
clasificar en: agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).
a) El agregado fino: se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y
queda retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto
resultante de la desintegración de las rocas.
b) El agregado grueso: es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y
proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en
piedra chancada y grava.
c) El hormigón: es el material conformado por una mezcla de arena
y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra
en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en
la cantera.
5.1.2 Por su densidad
Se pueden clasificar en agregados de:

• Peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75 gr/cm3
• Ligeros con pesos específicos menores a 2.5 gr/cm3, y
• Pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75 gr/cm3

5.1.3 Por el Origen, Forma y Textura Superficial
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica

compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
términos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
• Angular : Cuyos bordes están bien definidos y formado por la

intersección de sus caras ( planas) además de poca evidencia de
desgaste en caras y bordes.
• Sub angular : Evidencian
algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras están intactas.
• Sub redondeada : Considerable desgaste en caras y bordes.
• Redondeada : Bordes desgastados casi eliminados.
• Muy Redondeada : Sin caras ni borde

AGREGADO ANGULAR AGREGADO SUBREDONDEADA
AGREGADO REDONDEADA AGREGADO MUY REDONDEADA

Respecto de la textura superficial estas pueden ser:
• Lisa • Áspera • Granular
• Vítrea • Cristalina
La textura superficial depende de la dureza, tamaño del grano y las
características de la roca original . La forma y la textura del material
pueden influir altamente en la resistencia a la flexión del concreto estas
características se deben controlar obligatoriamente en los concretos de
alta resistencia . También se puede afirmar que la forma y textura de las
arenas influyen en los requerimientos de agua en el concreto.
5.1.4 Por el tamaño del agregado
Según su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en:

• Agregados finos (arenas) y
• Agregados gruesos (piedras)

5.1.4 Por el tamaño del agregado

5.2 Proceso de producción de los Agregados
• Eliminación de las capas no explotables ( rocas estériles, degradadas,

alteradas, cubierta vegetal etc.).
• Extracción de los materiales:

- Extracción de los materiales sin consolidar
- Explotación mixta
• Extracción de materiales consolidados: suele utilizarse material es

explosivos para lograr la fragmentación de la roca los cuales son
transportados después en dumpers o fajas transportadoras
• Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las
canteras se encuentren lo mas cerca posible a la obra de ser necesario el
transporte este puede ser: mediante fajas transportadoras o con
camiones y/o dumpers

• Tratamiento de los agregados: A fin de obtener los agregados con
las características deseadas se pueden seguir las siguientes etapas:
• El chancado o trituración , para disminuir el tamaño de las

partículas empleando para ello equipos como chancadoras de
mandíbula, percusión (cono), giratorios (molinos de bolas) u
otros.
• Intercalados entre la actividades de chancado se aparecen los
equipos de clasificación que nos permitirán seleccionar las
partículas del material de acuerdo a sus tamaños, separándolas
entre las que pasan y las que no pasan.
• Muchas veces va ser necesario lavar el material para eliminar el
exceso de finos que puede alterar la adherencia del material así
como la resistencia principalmente.
• Almacenamiento y envío.

TRITURADORA DE
MANDIBULA
TRITURADORA DE CONO
TRITURADORA DE
IMPACTO

Funciones del agregado
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes
funciones:
a) Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua ),
reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico.
b) Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones
mecánicas de desgaste o del intemperismo que puedan actuar sobre
el concreto.
c) Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de
fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de
calentamiento de la pasta.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir

totalmente la superficie de los agregados, es decir los agregados dentro
del concreto deben estar separados por la pasta de cemento y agua.

5.3 Propiedades de los Agregados
5.3.1 Propiedades físicas
a) Densidad.- Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de
la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso
b) Porosidad.- viene de poro que significa espacio no ocupado por materia sólida en la
partícula de agregado, es una de las más importantes propiedades del agregado, puede
influir en la resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, absorción y permeabilidad.
c). Peso Unitario.- Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total
incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de
estos. el procedimiento para su determinación se encuentra normalizado en ASTM C-29 y
NTP 400.017. Muy importante en el diseño de mezclas de varios métodos.
d) Porcentaje de Vacíos.- Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios
entre las partículas de agregados, depende del acomodo de las partículas por lo que su valor
es relativo como en el caso del peso unitario.
e) Humedad.- Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia esta
en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla.
TECNOLOGÌA DEL CONCRETO
5.3.2 Propiedades Resistentes
a) Resistencia.- La resistencia de los agregados dependen de su composición textura y
estructura. Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros
consecuentemente serán débiles. La resistencia al chancado o compresión del agregado
deberá ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.
b) Tenacidad.- Esta característica esta asociada con la resistencia al impacto del material.
Está directamente relacionada con la flexión, angulosidad y textura del material
c) Dureza.- Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en

general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de abrasión o
erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcánico y las rocas
silicosas.
d) Módulo de elasticidad.- Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la

deformación elástica, considerándosele como una medida de la resistencia del material
a las deformaciones. Sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es
razonable intuir que los agregados también deben tener elasticidades acordes al tipo de
concreto. El valor del modulo de elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y
las contracciones que puedan presentarse en el concreto.
5.4 Agregado Fino
Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegración

natural o artificial de las rocas, que pasa por el tamiz NTP 9,5 mm (3/8”)
el 100% del material y que cumple con los límites establecidos en la NTP
400.037
• El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada o una

combinación de ambas. Sus partículas serán limpias del perfil
preferentemente angular, duras compactas y resistentes.
• El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos pizarras, sales y
otras sustancias dañinas.
• El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la
NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

 La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua
con valores retenidos en las mallas Nº 4, 8, 16, 30, 50 y Nº 100 de la
serie de Tyler.
 El agregado no debe retener más del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
 En general es recomendable que la granulometría se encuentre dentro
de los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA  El porcentaje indicado para las mallas

Nº 50 y 100 podrá ser reducido a 5%
3/8" 100
y 0% respectivamente, si el agregado
Nº 4 95 - 100
es empleado en concretos con aire
Nº 8 80 - 100 incorporados, cuyo contenido de
Nº 16 50 - 85 cemento es mayor a 280 kg/m3, o en
Nº 30 25 - 60 concretos sin aire incorporado cuyo
Nº 50 10 - 30 contenido de cemento es mayor de
Nº 100 2 - 10 300 kg/m3

MALLA % QUE PASA
3/8" 100
Nº 4 95 - 100 GRANULOMETRIA DE LA ARENA – AGREGADO FINO
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 - 85
Nº 30 25 - 60
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
• El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro de los
límites de más o menos 0.2 del valor asumido por la selección de las
proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido
esté entre 2.30 y 3.10. Si se excede el límite de más o menos 0.2, el
agregado podrá ser rechazado por la inspección.
• El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no
deberá exceder de los siguientes límites:
Lentes de arcilla y partículas desmenuzables 3%
Material fino que pasa la malla Nº 200:
Concreto sujetos a abrasión 3%
Otros concretos 5%
Carbón:
Cuando la apariencia superficial del concreto es importante 0.5%
Otros concretos 1%

5.5 Agregado Grueso
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz NTP 4.75
mm (Nº 4) y pasante por la malla de 3” en 100% y cumple los límites
establecidos en la NTP 400.037. El agregado grueso podrá consistir de grava
natural o triturada, piedra partida o agregados metálicos naturales o
artificiales. El agregado grueso empleado en la preparación de concreto
livianos podrá ser natural o artificial.
• El agregado grueso deberá estar

conformado por partículas limpias, de
perfiles preferentemente angular o semi
angular, duras, compactas, resistente y de
textura preferentemente rugosa. Las
partículas deberán ser químicamente
estables y deberán estar libres de escamas,
tierra, polvo, limo, humus, sales y otras
sustancias dañinas.
• El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites
especificados en la NTP 400.037 o en la norma ASTM C-33, los
cuales está indicados en la tabla 3.5.3. Es recomendable tener en
consideración lo siguiente:
 La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia

continua.
 La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la
máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad
y consistencia en función de las condiciones de colocación de
la mezcla.
 La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del
agregado retenido en la malla de 1½” y no más del 6% del
agregado que pasa la malla ¼”.

QUE QUIERE DECIR GRANULOMETRIA CONTINUA?
La granulometría seleccionada deberá ser de

preferencia continua bien graduada.

Granulometría del Agregado Grueso
TAMAÑO PORCENTAJES PASANTES POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

NOMINAL 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 08 Nº 16
2 1/2" a 1" 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 - 0-5 - - - - -
2" a 1" - 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 - 0-5 - - - -
2" a Nº 4 - 100 90 - 100 - 35 - 70 - 10 - 30 - 0-5 - -
1 1/2" a 1/2" - - 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 - 0-5 - - -
1 1/2" a Nº 4 - - 100 95 - 100 35 - 70 - 10 - 30 0-5 - -
1" a 1/2" - - - 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0-5 - - -
1" a 3/8" - - - 100 90 - 100 40 - 85 10 - 40 0 - 15 0-5 - -
1" a Nº 4 - - - 100 95 - 100 - 25 - 65 - 0 - 10 0- 5 -
3/4" a 3/8" - - - - 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5 - -
3/4" a Nº 4 - - - - 100 90 - 100 - 20 - 55 0 - 10 0-5 -
1/2" a Nº 4 - - - - - 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0-5 -
3/8" a Nº 8 - - 100 85 - 100 10 - 30 0 - 10 0 - 5

Granulometría del Agregado Grueso

• El Tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser
mayor de:
 Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados
 Un tercio del peralte de la losa.
 Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras de refuerzo.

• porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá
exceder de los siguientes valores:
 Arcillas 0.25%
 Partículas deleznables 5.00%
 Material más fino que pasa la malla Nº 200 1.00%
 Carbón y lignito: Cuando el acabado superficial del concreto es:
Importante 0.50%
 Otros concretos 1.00%
JUEGO DE TAMICES

• El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o en
estructuras sometidas a los procesos de erosión, abrasión o
cavitación, no deberá tener una pérdida del 50% en el ensayo de
abrasión, realizado de acuerdo a las normas NTP 400.019, 400.020 o
ASTM C-131.
Tamaño Máximo
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de
agregado grueso.
Tamaño Nominal Máximo

Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer
retenido del agregado grueso.
El tamaño máximo nominal es el utilizado para el diseño de
mezcla de concreto, por lo que su determinación será responsabilidad
del proyectista, de acuerdo a los fundamentos indicados en el RNE.
Tarea desarrollar ejemplo

5.6 Agregado global
• La norma contiene un apéndice y a manera de información acerca de
usos granulométricos considerados óptimos, para las proporciones de
finos y gruesos en el diseño de mezclas, dentro de los cuales se
pueden obtener concretos trabajables y compactos.
• Esta información tiene carácter de orientación y en ningún caso es
prescriptiva.
• Este mezcla de agregados tiene bastante aceptación en el diseño de
concretos de alta resistencia y auto compactables
• El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino y
grueso, cuya granulometría cumple con los límites dados, para los
diferentes tamaños máximos nominales, en la siguiente tabla:

Granulometría del Agregado Global
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA (%)

TAMIZ TAMAÑO NOMINAL TAMAÑO NOMINAL TAMAÑO NOMINAL
37.5 mm ( 1 1/2") 19.0 mm ( 3/4") 9.5 mm (3/8")
50 mm (2") 100 - -
37.5 mm(1
95 - 100 100 -
1/2")
19mm (3/4") 45 - 80 95 - 100 -
12.5 mm (1/2") - - 100
9.5 mm (3/8") - - 95 - 100
4.75 mm (Nº 4) 25 - 50 35 - 55 30 - 65
2.36 mm ( Nº 8) - - 20 - 50
1.18 mm (Nº 16 - - 15 - 40
Nº 30 8 - 30 10 - 35 10 - 30
Nº 50 - - 5 - 15
Nº 100 0 - 8 0 -8 0 - 8

5.7 Hormigón
• Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y
grueso, deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas sales, álcalis materia orgánica u
otras sustancias dañinas para el concreto. Por lo general el contenido de
agregado fino es mayor al del agregado grueso, en este material.
• El hormigón podrá emplearse en concretos simples o armados de
resistencias en compresión de hasta 140 kg/cm² a los 28 días,
siempre que cumpla con la autorización de la inspección.
• El contenido mínimo de cemento, si se va utilizar hormigón, será de
255 Kg/m³ de concreto, aproximadamente 6.0 bolsas para concreto
armado.
• A diferencia del agregado global, el hormigón es un material
zarandeado por una sola malla. Sin embargo el agregado global es un
material mezclado intencionalmente, para obtener una determinada
propiedad.
Criterios para la selección de la cantera de agregados
• En algunos casos corresponderá al contratista la ubicación y selección

de las canteras de agregados disponibles en la zona, esta deberá incluir
estudios geológicos, petrográficos, composición mineral del material
propiedades físicas, resistentes, costo de operación, rendimiento,
potencialidad, accesibilidad etc.
• Estas canteras seleccionadas deberán ser aprobadas por la
SUPERVISION previa presentación de certificados de ensayos
en laboratorio. En la búsqueda y selección de la cantera el ingeniero
debe tener en cuenta sobre la ubicación, cantidad de agregado
requerido el tamaño máximo a ser empleado y las características
generales de construcción, asimismo debe estar informado sobre los
efectos que sobre las propiedades del concreto tienen la
granulometría, las características físicas y la composición del
agregado.

• El laboratorio seleccionado para la evaluación de las propiedades de los
agregados deberá contar con equipos calibrados, y conocer de
los procedimientos normalizados.
• La selección y aprobación final de la cantera será hecha por el
Supervisor previa presentación por el contratista de los certificados de
un Laboratorio Oficial.
• Mediante el estudio cuidadoso y selección adecuada de las canteras a
ser utilizadas, el proyectista podrá conocer que los agregados que
existen o pueden ser disponibles en la zona de trabajo y la conveniencia
o no de su utilización.

Ensayos de los materiales
• La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa
de la ejecución del proyecto, ensayos de
certificación de la calidad de cualquiera de los
materiales empleados. El ensayo del cemento y los
agregados se realizará de acuerdo a las Normas NTP
ó ASTM correspondientes.
• El ensayo del agua se efectuará de acuerdo a la
Norma NTP 339.088. Estos se efectuarán en un
Laboratorio autorizado por la Supervisión.
• Los resultados de los ensayos se anotarán en el
Registro anexo al Cuaderno de Obra; debiendo
estar una copia a disposición de la Supervisión hasta
la finalización de la obra. Los resultados de los
ensayos forman parte de los documentos entregados
al propietario con el Acta de Recepción de Obra.
Muestreo de los materiales
• Se tomarán muestras periódicas del agregado fino y grueso, de

acuerdo a lo indicado en la NTP 400.010 ó ASTM D-75. En las
especificaciones de obra se indicará la frecuencia de las tomas de
muestras.
• La obtención de las muestras de agua se efectuará de acuerdo a la
indicado en la NTP 339.070. En las especificaciones de obra se
indicará la frecuencia de toma de muestras.

CAP VI.- EL CONCRETO
6.0 DEFINICION
El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino,

agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas, para obtener
ciertas propiedades prefijadas, especialmente de endurecimiento y
resistencia.
CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AGUA +
(ADITIVOS)
El cemento y el agua reaccionan
químicamente uniendo las partículas
de los agregados, constituyendo un
material heterogéneo. Algunas veces
se añaden ciertas sustancias, llamadas
aditivos, que mejoran o modifican
algunas propiedades del concreto.
6.1 IMPORTANCIA DEL CONCRETO
• Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso.

Sin embargo, su calidad final depende en forma muy importante tanto
de un profundo conocimiento del material como de la calidad
profesional del ingeniero.
• Del concreto en general es desconocido en

muchos de sus siete grandes aspectos:
naturaleza, materiales, propiedades, selección
de las proporciones, proceso de puesta en
obra, control de calidad e inspección y
mantenimiento de los elementos estructurales.
• Las posibilidades de empleo del concreto en la construcción son cada

día mayores, pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia
variedad de propósitos.
6.2 CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO
Entre los factores que hacen del concreto un material de
construcción universal, tenemos:
• La facilidad con que puede colocarse

dentro de los encofrados de casi
cualquiera forma, mientras aún tiene
una consistencia plástica.
• Su elevada resistencia a la
compresión, lo que le hace adecuado
para elementos sometidos
fundamentalmente a compresión, como
columnas y arcos.
• Su elevada resistencia al fuego y a la
penetración del agua.

6.3 DESVENTAJAS DEL CONCRETO
• Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones

donde no hay un responsable absoluto de su producción, es decir
el control de calidad no es tan bueno.
• El concreto es un material de
escasa resistencia a la tracción.
Esto hace difícil su uso en
elementos estructurales que están
sometidos a tracción por el
completo (como los tirantes) o en
parte de secciones transversales
como vigas u otros elementos
sometidos a flexión, cortante y
flexo-compresión.
6.4 COMPOSICIÓN DEL CONCRETO
El concreto endurecido se compone de:
• Pasta de cemento : Cemento + agua + aire

• Agregados : agregado fino + agregado grueso
6.4.1 Las Funciones de la Pasta

La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto:
a. Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.
b. Separar las partículas del agregado.
c. Llenar los vacíos entre las partículas de agregado y adherirse
fuertemente a ellas.
d. Proporcionar lubricación a la masa cuando ésta aun no ha
endurecido.

6.4.2 Propiedades de la Pasta
Las propiedades de la pasta dependen de:
a. Las propiedades físicas y químicas del cemento.
b. Las proporciones relativas del cemento y agua en la mezcla.
c. El grado de hidratación del cemento, dado por la efectividad de la
combinación química entre éste yPRIVADA
UNIVERSIDAD el aguaDE TACNA
6.4.3 Influencia de la Pasta en el Concreto

• El concreto como material de construcción está influenciado por las
características de la pasta y las propiedades finales de las mismas;
sin desconocer el papel de agregado en las características finales del
concreto.
• Para un cemento dado, las características y porosidad de la pasta
dependen fundamentalmente de la relación agua-cemento y del
grado de hidratación del cemento; siendo mejores las propiedades de
concreto y menor su porosidad cuanto más baja es esta relación.
CAP VII.- PROPIEDADES DEL CONCRETO
7.0 PROPIEDADES DEL CONCRETO
7.1 TRABAJABILIDAD
• Se entiende por aquella propiedad del concreto que en estado no
endurecido, se determina su capacidad para ser manipulado,
transportado, colocado y consolidado, con un mínimo de trabajo y
máximo de homogeneidad, así como para ser acabado sin que se
presente segregación.
• La trabajabilidad es una propiedad que no es mensurable dado que está
referida a las características y perfil del encofrado, a la cantidad y
distribución del acero de refuerzo de elementos embebidos, y
procedimientos empleados para compactar el concreto.
• Para facilidad de trabajo y de selección de las proporciones de la mezcla,
se reconoce que la trabajabilidad tiene relación con el contenido de
cemento en la mezcla, granulometría, proporción del agregado en la
mezcla, cantidad de agua y aire; así como el uso de aditivos
• En términos de resumen, habrá una mayor trabajabilidad cuando la
mezcla de concreto tenga:
 contenga más agua.
 Más finos
 Agregados redondeados
 Más cemento
 Adiciones (fluidicantes y/o plastificantes)
Las tres primeras repercuten en la baja resistencia del concreto
• Debido a la gran cantidad de factores que

determinan la trabajabilidad del concreto,
algunos de ellos propios de cada
estructura. No se ha desarrollado un
método adecuado para medirla y la
determinación de la misma en cada caso
depende principalmente de los
conocimientos y experiencia del ingeniero
encargado del diseño de la mezcla.
• La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad
de la mezcla por el grado de fluidez de la misma; entendiéndose con
ello que cuanto más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la
que el concreto fluirá durante su colocación.
• Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el

concreto fresco para deformarse o adaptarse a una forma especifica. La
consistencia depende:
 Agua de amasado
 Tamaño máximo del agregado
 Granulometría
 Forma de los agregados influye mucho el método de compactación.

• Las Normas Alemanas clasifican al concreto, de acuerdo a su
consistencia, en tres grupos:
 Concretos consistentes o secos.
 Concretos plásticos.
 Concretos fluidos.
• Los norteamericanos clasifican al

concreto por el asentamiento de
la mezcla fresca. El método de
determinación empleado es
conocido como método del cono
de asentamiento, método del
cono de Abrams o método del
Slump y define la consistencia de
la mezcla por el asentamiento
medido en pulgadas.
• En la actualidad se acepta una correlación entre la norma alemana y los
criterios norteamericanos, considerando que:
 A las consistencias secas corresponde asentamientos de 0 a 2”
(0 a 50 mm)
 A las consistencias plásticas corresponden asentamientos de
3” a 4” ( 75 mm a 100 mm).
 A las consistencias fluidas corresponden asentamientos de
más 5” (125 mm)
Tolerancias

Tabla.- Asentamientos recomendados para diversos
tipos de obras

7.3 HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD
Es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se

distribuyan regularmente en la masa en varias amasadas.
Esta depende:
• Buen amasado
• Buen transporte.
• Buena puesta en obra.
Se pierde la homogeneidad por tres causas:-
• Irregularidad en el mezclado
• Exceso de agua.-
• Cantidad y tamaño máximo de los agregados gruesos.
Esto provoca:
• Segregación: separación de los áridos gruesos y finos.
• Decantación: los áridos gruesos van al fondo y los finos se quedan
arriba
7.4 IMPERMEABILIDAD
• El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente

impermeable. Se entiende por permeabilidad como la capacidad que
tiene un material de dejar pasar a través de sus poros un fluido.
• Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos
impermeabilizantes así como mantener una relación agua cemento
muy baja. La permeabilidad depende de:
 Finura del cemento
 Cantidad de agua
 Compacidad.
• La impermeabilidad se corrige con una buena puesta en obra

7.5 DURABILIDAD
• El concreto debe ser capaz de endurecer y mantener sus propiedades en
el tiempo, aún en aquellas condiciones de exposición que
normalmente podrían disminuir o hacerle perder su capacidad
estructural, Por lo tanto se define como concreto durable a aquel que
puede resistir en grado satisfactorio, los efectos de las condiciones de
servicio a las cuales el está sometido.
• Entre los agentes externos o internos capaces de atentar contra la
durabilidad del concreto, se encuentran:
o Los procesos de congelación y deshielo.
o Los de humedecimiento y secado.
o Calentamiento y enfriamiento.
o La acción de cloruros y sulfatos.
• La resistencia al intemperismo severo, mejora significativamente con la
incorporación de aire en el concreto, especialmente en ambientes
menores a 4 ºC
7.6 RESISTENCIA
• La resistencia del concreto está definida como el máximo esfuerzo que
puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que el
concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión;
es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como
índice de su calidad.
• La resistencia es considerada como una de las más importante de las
propiedades del concreto endurecido, siendo esta la que generalmente se
emplea para la aceptación o rechazo del mismo.
• La resistencia al desgaste puede ser tan
importante como la resistencia a la
compresión. Prácticamente todas las
propiedades del concreto endurecido están
asociadas a la resistencia y en muchos casos es
en función del valor de ella que se le
cuantifica o cualifica
• El norteamericano Gilkey, apoyándose en sus propias observaciones,
demostró que la resistencia del concreto, es función de cuatro
factores:
1) Relación agua – cemento
2) Relación cemento – agregado
3) Granulometría, perfil, textura superficial, resistencia y dureza del
agregado.
4) Tamaño máximo del agregado.
• Aunque esta ley de Gilkey, fue perfeccionada por Powers, aplicando el

principio de la relación Gel / espacio ocupada por el gel y el de la
relación agua / cemento. Es decir:
S = 2380 x3 , siendo x = 0.647 Ø / (0.319Ø + a/c)
S : Resistencia del concreto a los 28 días, expresado en kg/cm2
X : Relación gel / espacio
Ø : Grado de hidratación del cemento
a/c: relación agua - cemento
• Adicionalmente a los factores indicados, pueden influir sobre la
resistencia final del concreto y por lo tanto deben ser tomados en
consideración en el diseño de las mezclas, los siguientes:
 Cambio del tipo de marca y tiempo de
almacenamiento y materiales
cementantes empleados en obra.
 Características del agua, en aquellos
casos que no se emplee agua potable.
 Presencia de limos, arcillas micas,
carbón, humus y otras materias
orgánicas en los agregados.
 Modificaciones en la granulometría del
agregado, con el consiguiente
incremento en la superficie específica y
en la demanda de agua para una
consistencia determinada.
 Presencia de aire en la mezcla, la cual modifica la relación poros –
cemento, siendo mayor la resistencia del concreto cuando esta es
menor.
 La incorporación de aire a las mezclas, en porcentajes adecuados,
mejora la durabilidad y trabajabilidad del concreto, pero tiende a
disminuir la resistencia en un porcentaje del 5% por cada 1% de aire
incorporado.
 El empleo de aditivos que pudiera modificar el proceso de
hidratación del cemento y por lo tanto la resistencia del concreto.
Teniendo en consideración tanto su número como su complejidad, es

evidente que una determinación segura de la resistencia del concreto,
únicamente puede basarse en mezclas de prueba, ya sea en laboratorios o
en obra, así como los resultados de experiencias previas con los materiales
a ser empleados bajos condiciones similares.

7.7 DENSIDAD
• En determinados tipos de obra, la selección de

las proporciones en la mezcla de concreto, es
efectuada fundamentalmente para obtener
altas densidades. En estos casos empleando
agregados especiales, se pueden obtener
concretos trabajables con pesos unitarios del
orden de 5000 kg/m3.
• Ejemplo de aplicación de tales concretos son

los recubrimientos pesados empleados para
mantener las tuberías de los oleoductos
debajo del agua; las pantallas de protección
contra las radiaciones en las centrales
nucleares; y determinados elementos
empleados para aislamiento de sonido.

7.8 GENERACIÓN DE CALOR
• Un aspecto importante de la selección de las proporciones de los

concretos masivos es el tamaño y perfil de la estructura en la cual ellos
van a ser empleados. Ello es debido a que la colocación de grandes
volúmenes de concreto puede obligar a tomar medidas para controlar la
generación de calor, debido al proceso de hidratación del cemento, con
los resultantes cambios de volumen en el interior de la masa de concreto
y el incremento en el peligro de fisuración del mismo.
• Como regla general, para los cementos normales Tipo 1, la hidratación

deberá generar una elevación de temperatura del concreto, del orden de
6 ºC a 11 ºC por bolsa de cemento por metro cúbico de concreto. Si la
elevación de la temperatura de la masa de concreto no es mantenida en
un mínimo, o si no se permite que el calor se disipe a una velocidad
razonable, o si se permite que el concreto se enfríe rápidamente, puede
presentarse agrietamiento.

7.9 ESCURRIMIENTO PLASTICO
• Cuando el concreto está sujeto a una carga constante, la deformación

producida por dicha carga puede ser dividida en dos partes:
o La deformación elástica, la cual ocurre inmediatamente y desaparece
totalmente en cuanto se remueve la carga.
o El escurrimiento plástico el cual se desarrolla gradualmente.
• El escurrimiento plástico puede por lo tanto ser definido como el

alargamiento o acortamiento que sufre una estructura de concreto como
consecuencia de una solicitación uniforme y constante de tracción o
compresión respectivamente.
• La magnitud del escurrimiento plástico depende de la resistencia del

concreto en el instante en que comienza a actuar la solicitación
permanente; a igualdad de concretos depende de la constitución
petrográfica de los agregados; o igualmente de la forma y tiempo de
curado.
7.10 DILATACIÓN TÉRMICA
• Sabemos que las propiedades térmicas del concreto son importantes en
relación con el mantenimiento en valores mínimos de los cambios de
volúmenes.
• La conductividad térmica es la medida de la velocidad con la cual el
calor es transmitido a través de un concreto de área y espesor unitario,
cuando hay una diferencia unitaria de temperatura entre dos caras.
• Como coeficiente de dilatación

térmica del concreto puede
aceptarse 1/100,000, siempre que no
se determine otro valor para casos
especiales

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
CAP VIII.-OTRAS PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO
8.0 OTRAS PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO

• Resistencia a la compresión del concreto (fc).- Se utiliza
generalmente como indicador de la calidad del concreto. Es claro que
pueden existir otros indicadores más importantes dependiendo de las
solicitaciones y de la función del elemento estructural o estructura.
• Resistencia del Concreto en la

Estructura Real.- En general, la
resistencia del concreto en la estructura
real, tiende a ser menor que la resistencia
fc obtenida en laboratorio a partir de las
probetas fabricadas y ensayadas de
acuerdo a las normas. Recuerde que, en
teoría, las probetas miden el potencial
resistente del concreto al cual
representan.
Las siguientes son algunas de las razones por las cuales se producen las
diferencias:
• Las diferencias en la colocación y compactación
entre el concreto colocado y compactado
(vibrado) en la estructura real y el concreto
colocado y compactado en una probeta.
• Las diferencias en el curado. Es clara la
diferencia notable en las condiciones de curado
entre una probeta de laboratorio y una estructura
real.
La resistencia del concreto en una estructura real

se puede estimar mediante la extracción de testigos
perforados (Norma Peruana artículo 4.6.6, ACI-02
artículo 5.6.5). La uniformidad del concreto en la
estructura real se puede determinar con la ayuda de
un instrumento denominado Esclerómetro.
• Resistencia a la Tracción del Concreto.- La resistencia en tracción
directa o en tracción por flexión del concreto, es una magnitud muy
variable. La resistencia a la tracción directa (ft) del concreto varía entre el
8% y el 12% de la resistencia en compresión (fc).
La resistencia a la tracción del concreto es importante ya que la
resistencia al corte del concreto, la adherencia entre el concreto y el acero
y la fisuración por retracción y temperatura, dependen mucho de esta.
La resistencia en tracción directa, depende

mucho del tipo de ensayo utilizado para su
determinación. El ensayo en tracción directa
no es simple de ejecutar por el tamaño de la
probeta, por la baja resistencia en tracción
del concreto y su fragilidad ante esta
solicitación y por la dificultad de aplicar
cargas.
Los principales ensayos utilizados para determinar, de manera indirecta, la
resistencia a la tracción del concreto son:
o Módulo de Rotura fr (ensayo de tracción por
flexión) es una medida indirecta de ft. Se
obtiene ensayando hasta la rotura una probeta
prismática de concreto simple de 6”x6”x18”
simplemente apoyada, con cargas a los
tercios.
fr = 6 M / (bh2) se ajusta a: fr  2.2  fc
o Split Test fsp. (ensayo de Compresión Diametral). Se ensaya hasta la

rotura una probeta cilíndrica de estándar 6”x12” cargada
diametralmente. Los esfuerzos a lo largo del diámetro vertical varían de
compresiones transversales muy altas cerca de las zonas de aplicación
de cargas a esfuerzos de tracción prácticamente uniformes en
aproximadamente las dos terceras partes del diámetro.
fsp = 2 P / ( l d) se ajusta a: fsp  1.7  fc
En general las resistencias
obtenidas de los ensayos, se
ordenan del siguiente modo:
fr > fsp > ft
El CEB (Jiménez Montoya)
admite las siguientes relaciones
entre los resultados de los
ensayos:
ft  0.9 fsp
ft  0.5 fr

• Módulo de Elasticidad del Concreto.- Para
estimar las deformaciones en elementos o
estructuras de concreto armado, debidas a las
cargas de corta duración, donde es posible
asumir para el concreto una relación lineal
entre esfuerzos y deformaciones sin errores
importantes, es necesario definir un valor del
módulo de elasticidad. Fig. 3-12 Módulo de elasticidad del concreto
El ACI permite estimar el valor Ec para concretos de peso volumétrico

entre 1,400 y 2,500 kg/m3 mediante la ecuación:
Ec = 0.132 (W)1.5 fc (kg/cm2)
Siendo W el peso volumétrico del concreto en kg/m3.
Para Concretos de Peso Normal (aproximadamente 2300 a 2400 kg/m3) el
ACI y la Norma Peruana permiten estimar Ec mediante:
Ec = 15,000 fc (kg/cm2)
• Módulo de Poisson del Concreto.- Por
debajo del esfuerzo crítico (75% a 80% de
fc), el Módulo de Poisson  varía entre
0.11 y 0.21.
Normalmente está en el rango de 0.15 a
0.20 y permanece aproximadamente
constante bajo cargas sostenidas. En la
práctica se suele adoptar  = 0.15 para el
concreto, con lo cual el Módulo de Rigidez
al Esfuerzo Cortante es:
Gc = Ec / 2 (1+)

CAP IX.- TIPOS DE CONCRETO
9.1 TIPOS DE CONCRETO
• CONCRETO SIMPLE. - Es una mezcla de cemento portland, agregado
fino, agregado grueso y agua: En la mezcla el agregado grueso deberá
estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el agregado fino
deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar
recubierto por la misma pasta.
CONCRETO SIMPLE = CEMENTO + AGUA + AGREGADO FINO +
AGREGADO GRUESO
En algunos casos de concretos para cimentación, solados y/o falso pisos,
la dosificación podrá ser realizada con hormigón, que es una mezcla de
agregado fino y grueso.

• CONCRETO ARMADO .- Se denomina así al concreto simple, cuando
este lleva armadura refuerzo de acero y que está diseñado bajo las
hipótesis de que los dos elementos (acero y concreto), trabajen
conjuntamente, permitiendo una gran adherencia y soportando esfuerzos
de tracción, compresión e inclusive flexión.

• CONCRETO ESTRUCTURAL.- Se denomina así al concreto
simple, cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado,
de acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen una resistencia
mínima pre-establecida en el diseño y una durabilidad adecuada.
• CONCRETO CICLÓPEO.- se denomina así al concreto simple que
está complementado con piedras desplazadoras de tamaño máximo de
10”, cubriendo hasta el 30% del volumen de concreto como máximo.
Las piedras deben ser introducidas previa selección y lavado, con el
requisito indispensable de que cada piedra, en su ubicación definida
debe estar totalmente rodeada de concreto simple. Un ejemplo del uso
de estos concretos, son los muros de gravedad en estribos de puentes y
muros de contención en carreteras.
• CONCRETOS LIVIANOS.- Son preparados con agregados livianos y
su peso unitario varía desde 400 a 1700 kg/m3.

• CONCRETOS NORMALES.- Son preparados con agregados
corrientes producto de la sedimentación llamados agregados
transportados y su peso unitario varía desde 2300 a 2500 kg/m3, según
el tamaño máximo del agregado. El peso promedio es de 2400 kg/m3.
• CONCRETOS PESADOS.- Son preparados utilizando agregados
pesados, alcanzando un peso unitario entre valores de 2800 a 6000
kg/m3. Generalmente se utilizan agregados como las baritas, minerales
de fierro como la magnetita, limonita y hematita.
También agregados artificiales como el fósforo de hierro y partículas de
acero.
La aplicación principal de los concretos pesados la constituye la
protección biológica contra los efectos de las radiaciones nucleares,
también se utiliza en paredes de bóvedas y cajas fuertes, etc.

• CONCRETOS PREFABRICADOS.- Pieza de concreto simple,
armado o estructural, que ha sido moldeada y curada en una planta
industrial o en otro lugar destinado a ello, diferente al sitio de su puesta
en obra. Llamado también concreto pre moldeado. Se elabora en forma
industrial, por moldeo de sus piezas, elementos de diferentes
dimensiones y tipos, según su destino. Este sistema de producción
mejora las características físicas del material, entre ellas: º
• Resistencia mecánica.
• Resistencia a la corrosión.
• Superficie de acabado superior.
• Adherencia.
Además mejora las superficies y la precisión en su montaje; requiere de
control de calidad certificado para poder ser comercializado. El Concreto
Prefabricado optimizó las condiciones de producción haciendo posible acortar
los plazos de ejecución, bajando costos y disminuyendo riesgos en el deterioro
del material. Por otra parte resulta más ventajoso ya que al construirse las piezas
en serie, por repetición masiva, facilita su armado y montaje.
• CONCRETO PRETENSADO.- Se denomina concreto Pretensado al
Hormigón que contiene Acero sometido a fuerte tracción previa y
permanente. La idea básica del pretensado es someter a compresión al
Hormigón o concreto antes de cargarlo, en todas aquellas áreas en que
las cargas produzcan tracciones. De esta manera, hasta que estas
compresiones no son anuladas, no aparecen tracciones en el Hormigón.
Con este procedimiento de pretensado se logra evitar la fisuración del
material, ya que ésta es la mayor limitación que el hormigón armado
presenta.

• CONCRETO POSTENSADO.- Concreto sometido a tensión por
medio de unos cables embutidos en sus vainas, una vez que éste ha
endurecido.
El Pos tensado o pre esfuerzo se define como un estado especial de
esfuerzos y deformaciones que es inducido para mejorar el
comportamiento estructural de un elemento.
Se esfuerzan los tendones después de que ha endurecido el concreto y
de que se haya alcanzado suficiente resistencia, aplicando la acción de
los gatos contra el miembro de concreto mismo. La ventaja del
postensado consiste en comprimir el hormigón antes de su puesta en
servicio, disminuyendo su trabajo a tracción, esfuerzo para el que no es
un material adecuado

CAP X.- CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
10.0 CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
• El ACI (Instituto Americano del Concreto) y NTP describe que el concreto

de alta resistencia, es aquel que tiene una resistencia a la compresión, f´c
>=420 kg/cm2.
• El uso del Concreto de Alta Resistencia tiene poco más de 45 años, fue
utilizado por primera vez en 1968 en las columnas inferiores del edificio
Lake Point Tower en Chicago, Illinois, teniendo una resistencia de 520
kg/cm2. A partir de aquel momento se han ido empleando en forma
considerable, y por ello los institutos que estudian el diseño y uso del
concreto, han tenido que formular y estudiar en sus laboratorios cual es el
comportamiento real de este concreto; teniendo relación directa con las
proporciones y calidad de ingredientes, y como debe ser su colocación
para proporcionar el mejor desempeño y seguridad de los elementos
donde se ocupe.
Lake Point Tower en Chicago

10.1 Requisitos de los materiales para lograr la alta resistencia:
Se requieren al menos las siguientes características en los materiales

que componen el concreto con fines de que tenga una alta resistencia a
la compresión:
• Cemento.- Son recomendables los tipos I y II, con contenidos
significativos de silicato tricálcico (mayores que los normales),
módulo de finura alto y composición química uniforme.
• Grava.- De alta resistencia mecánica, estructura geológica sana, bajo
nivel de absorción, buena adherencia, de tamaño pequeño y densidad
elevada.
• Arena.- Bien graduada, con poco contenido de material fino plástico
y módulo de finura controlado (cercano a 3.00).
• Agua.- Requiere estar dentro de las normas establecidas.

• Mezcla.- Relaciones agua/cemento bajas (de 0.25 a 0.35), mezclado
previo del cemento y del agua con revolvedora de alta velocidad,
empleo de agregados cementantes, periodo de curado más largo y
controlado, compactación del concreto por presión.
• Aditivos.- Es recomendable emplear alguno o una combinación de los
aditivos químicos: súper fluidificantes y retardantes, y de los aditivos
minerales, ceniza volante, micro sílica o escoria de alto horno.
• Cenizas Volantes.- Son un subproducto de los hornos que emplean
carbón mineral como combustible para la generación de energía, deben
tener conformidad con la norma ASTM C 618.
• Escorias.- Molidas de Alto Horno. Son productos no metálicos
producidos en un alto horno, producto del hierro, se usa escoria bien
molida de alto horno cumpliendo con la norma ASTM C989.
• Humo de Sílice.- Es un material puzolánico de alta reactividad y es un
subproducto de la producción de metal silíceo o ferro-silíceo., deben
cumplir con la norma ASTM C1240.

10.2 Procedimientos de mezclado
Cuando el parámetro mas importante por obtener es alta resistencia a

la compresión, es conveniente emplear bajas relaciones agua/cemento,
cuidando esencialmente la trabajabilidad del concreto y en
consecuencia su revenimiento.
En términos generales, el procedimiento de mezclado requiere, entre
otros factores:
• Mezclado previo del cemento y del agua con una revolvedora de alta
velocidad.
• Uso de aditivos y empleo de agregados cementantes
• Periodo más largo de curado, de ser posible con agua
• Compactación del concreto por presión.

10.3 Uso y aplicación de los concretos de alta resistencia
Se ha demostrado que la economía que representa utilizar un concreto de
alta resistencia, se puede ver representada directamente en el tamaño de
los elementos estructurales, y en especial las columnas para los edificios
de gran altura, de mediana altura y los de baja altura.
Debido a que se reducen los tamaños de los elementos estructurales,
produce un material más durable y resistente, y aparte, porque en el
sometimiento a un análisis dinámico, se ha podido demostrar que
produce menor desplazamiento lateral, y con ello le da más resistencia a
la rigidez lateral y al acortamiento axial del edificio.
Otro aspecto importante del uso de Concretos de Alta Resistencia es que
además pueden disminuir el uso de tamaños diversos de cimbras para la
estructura de soporte, debido a que se puede iniciar usando un concreto
de alta resistencia en los niveles inferiores y en los niveles posteriores,
únicamente se disminuye la resistencia, esto conlleva a mantener iguales
las dimensiones de los elementos en todo el edificio.
El uso cada vez mayor del concreto de alta resistencia a tenido su contra,
debido a que los reglamentos actuales no tienen cubierto todo este campo,
y con ello se tiene el resultado de aclarar y reformular las teorías sobre el
comportamiento de los elementos estructurales empleando concreto de alta
resistencia.
Hasta la fecha existen diversas investigaciones a escala nacional e

internacional para la elaboración de concretos de alta resistencia; incluso,
como se mencionó anteriormente, en algunas partes se han construido
edificios usando concretos de este tipo. Y por ello, los institutos de
concreto se han dado la tarea de investigar los siguientes puntos:
• Características necesarias en los materiales que componen el concreto

para lograr alta resistencia a la compresión.
• Aditivos recomendables para lograr alto comportamiento en el concreto.
• Revisión de los procedimientos de mezclado y de dosificación
propuestos en cada una de las referencias analizadas
10.4 Ventajas del concreto de Alta Resistencia
1) Mayor rigidez y, por tanto, mejor comportamiento ante acciones

horizontales.
2) Mayor amortiguamiento intrínseco.
3) Menor costo del material.
4) En algunas ocasiones, condicionantes locales y de mercado
dificultan el acceso a elementos metálicos en la cantidad necesaria;
los materiales constitutivos del concreto prácticamente siempre están
accesibles con la calidad mínima requerida.
5) Más fácil conservación, sobre todo en estructuras expuestas a la
acción de los agentes medioambientales.
6) Mejor comportamiento ante la acción del fuego.
7) Frente a estos argumentos, la tipología metálica puede esgrimir,
básicamente, una mayor rapidez de ejecución.

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
10.5 Ventajas del concreto de Alta Resistencia con relación al concreto

normal
1. Las secciones de las columnas (elementos dimensionados, básicamente,
frente a esfuerzos de compresión) son más reducidas.
2. Su módulo de elasticidad es más elevado y, por tanto, tienen un menor
acortamiento debido a esfuerzos axiales.
3. La deformación de los elementos estructurales horizontales (vigas y
entrepisos), para un mismo peralte, es menor.
4. El peso propio global de la estructura es inferior, pudiendo suponer
cierta reducción de la cimentación.
5. El plazo de ejecución de la obra se puede ver reducido al permitir
menor tiempo de cimbrado, tanto de elementos horizontales como de
muros y columnas.
6. Aumento de la vida útil de la estructura del edificio. El incremento de
la resistencia característica del concreto lleva asociada una mayor
capacidad y, por tanto, una mayor resistencia ante el ataque de agentes
agresivos externos al mismo

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CAP. V.

Por lo anterior es importante que los

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1

• Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2

 La pérdida de finos sea mínima

• El ensayo de estabilidad del volumen, realizado de acuerdo a la

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 3

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 4

Se pueden clasificar en agregados de:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 6

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica

• Angular : Cuyos bordes están bien definidos y formado por la

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 8

AGREGADO REDONDEADA AGREGADO MUY REDONDEADA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 9

5.1.4 Por el tamaño del agregado

Según su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 10

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 11

• Eliminación de las capas no explotables ( rocas estériles, degradadas,

• Extracción de los materiales:

• Extracción de materiales consolidados: suele utilizarse material es

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 12

• El chancado o trituración , para disminuir el tamaño de las

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 13

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 15

Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 16

c) Dureza.- Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en

d) Módulo de elasticidad.- Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la

Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegración

• El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada o una

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 19

MALLA % QUE PASA  El porcentaje indicado para las mallas

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 20

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 22

• El agregado grueso deberá estar

 La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 24

La granulometría seleccionada deberá ser de

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 25

TAMAÑO PORCENTAJES PASANTES POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 26

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 27

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 28

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 29

Tamaño Nominal Máximo

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 31

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 32

PORCENTAJE EN PESO QUE PASA (%)

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 33

• En algunos casos corresponderá al contratista la ubicación y selección

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 35

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 36

• Se tomarán muestras periódicas del agregado fino y grueso, de

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 38

El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino,

• Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso.

• Del concreto en general es desconocido en

• Las posibilidades de empleo del concreto en la construcción son cada

• La facilidad con que puede colocarse

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 41