Processos de fundição

•Introdução
 Os métodos de fundição são muito
antigos, sua importância é fundamental
para o crescimento tecnológico desde os
primórdios da humanidade. Seu
aperfeiçoamento é contínuo, partindo
desde pequenas peças fundidas
artesanalmente às técnicas de siderurgia
 O processo de fundição consiste no conjunto
de atividades requeridas para dar forma aos
materiais por meio da sua fusão,
conseqüente liquefação e seu escoamento ou
vazamento para moldes adequados e
posterior solidificação

 Os processos podem ser classificados pelo

tipo de molde e modelo e/ou pela força ou
pressão usada par preencher o molde com o
metal líquido.
 O processo de fundição aplica-se a vários
tipos de metais, tais como aços, ferros
fundidos, alumínio, cobre, zinco, magnésio
e respectivas ligas.
Porém existem também desvantagens. Os
aços fundidos, por exemplo, podem
apresentar elevadas tensões residuais,
microporosidade, zonamento e variações
de tamanho de grão. Tais fatores resultam
em menor resistência e ductilidade,
quando comparados aos aços obtidos por
outros processos de fabricação como
conformação a quente.
 Materiais e processos
 Geralmente são fundidos metais e certos
materiais sintéticos hà exemplos de
plásticos e polímeros.

Peça original que será fundida.

 Antes da fusão do material, é necessária a
preparação do molde. Este por sua vez
consiste num componente cuja função é
receber o produto liquefeito e transformá-
lo por solidificação na peça
correspondente ao modelo que serviu de
base para a sua formação

Modelo da peça em madeira,

(nota-se que tem que ser de
maior espessura que o original)
 O processo de fusão se dá pelo
aquecimento da matéria prima até atingir
seu ponto de liquefação. Após derretida
será escoada ou injetada, numa cavidade
normalmente denominada molde. Uma
vez resfriada, a matéria prima solidifica-se
tomando a forma em positivo.

Após fundido e retirado do molde, o

componente adquire a coloração do
material de que é formado
 Os processos mais utilizados ainda para a
confecção dos moldes convencionais são
em areia de fundição ou terras especiais.
Estes materiais são refratários e
abundantes na natureza, os mais usados
são a areia, gesso, cimento e outras
substâncias cerâmicas.

Após fundido e retirado do molde, o

componente vai para a usinagem e
tratamento térmico(se for o caso
 Etapas do processo
 Primeiro deve se fazer o molde levando
em conta todos aspectos. ( Como por
exemplo drenos executados na feitura dos
moldes de fundição, que se tratam de
alguns canais de vazamento para
possibilitar a drenagem do material .)
Esfriamento e solidificação
 Esta é a etapa mais crítica de todo o
processo, já que um esfriamento
excessivamente rápido pode provocar
tensões mecânicas na peça, se houver um
resfriamento muito lento ocorrerá a
diminuição da produtividade.
 Os fatores mais importantes que afetam
estes eventos são: o tipo metal, as
propriedades térmicas do metal e do
molde, a relação geométrica entre o
volume e área da superfície da fundição e a
forma do molde.
Desmoldagem
 Após resfriado e solidificado o material
fundido, é executada a retirada da peça
do molde
Desrebarbeamento
 Após retirada do molde de fundição a peça
possui diversas rebarbas ocasionadas pelo
vazamento através dos canais de respiro
alimentação e dreno. Este processo
consiste na retirada das sobras e rebarbas
por esmeris, ou por lixadeiras.
Acabamento e limpeza
 É uma limpeza através de escovas de aço
manuais ou rotativas, além da utilização
de lixas, ou jatos de areia, se for o caso.

Quando a peça necessita de precisão

absoluta em suas dimensões, ainda são
torneadas, retificadas, usinadas ou
manipulados
 Classificação de processos
 Existem muitas variantes no processo de
fundição (grau de automação,
produtividade, precisão dimensional,
acabamento superficial) , entretanto
destaca-se a influência do tipo de molde
nas propriedades físicas do material
resultante. Por este motivo os processos
de fundição são muitas vezes classificados
de acordo com o tipo de molde utilizado.
Molde em areia verde
 Consiste na elaboração do molde com
areia úmida modelada pelo formato do
modelo da peça a ser fundida. É o método
mais empregado na atualidade, serve para
todos os metais. É especialmente
apropriado para peças de tamanho
pequeno e médio
 Não é adequado para peças grandes, de
geometria complexas, nem para
acabamentos finos,
pois ficam as marcas de corrugamento da


areia, e sua tolerância dimensional é

reduzida.

Fundição em areia verde

Fundição sob pressão
 Consiste na injeção de um metal líquido
contido em um recipiente (câmara de
injeção) para o interior da cavidade de um
molde fabricado em aço, por meio de um
pistão.
 Primeiro, o ar é eliminado da câmara de
injeção. Depois, há um rápido
preenchimento da cavidade do molde para
evitar o resfriamento do metal. Por último
o metal é compactado para diminuir o
volume das microporosidades decorrentes
da contração de solidificação do metal.
Representação esquemática do processo de fundição
sobre pressão em câmera quente.
Cera perdida
 Utiliza um modelo consumível de cera ou
plástico obtido por injeção em matriz
metálica.
 Basicamente, a produção de peças pelo
processo pode ser dividida em seis etapas
principais, descritas a seguir:
    1. Produção do modelo em cera
 2. Montagem da árvore (cacho) (a)
Imersão em lama cerâmica (b) Chuveirada
com refratário
   
3. Fabricação do molde
4. Deceragem e Calcinação
5. Fusão e vazamento (a) Desmoldagem (b)
Separação do canal
6. Limpeza das peças

Preparo do modelo da peça em cera Acabamento.

Banho- Banho de
maria Chamote

Secagem
Desceragem
Vazamento
dos cachos

Cacho
incandescente
Peça produzida e modelo de cera (vermelho)
Molde permanente
 A aplicação mais conhecida é a da
fundição de "lingotes", ou seja, peças de
forma regular, cilindrica ou prismática, que
irão sofrer posteriormente processamento
mecânico. Os moldes nesse caso, serão
chamados de "lingoteiras".
 Processo de vazamento do
metal no estado líquido
em um molde.

Molde metálico para

produção de peças.
Solidificação do metal junto à parede do molde.
Algumas peças produzidas por fundição.
 Conclusão
 Fundição é um campo do conhecimento
tecnológico, bastante complexo e com um
grande número de variáveis.
 Cabe ao fundidor analisar o quadro e
determinar corretamente o material, molde
e processo à ser usado a fim de um melhor
resultado. Mesmo sendo um processo
muito antigo passa por inovações ao
passar do tempo, que não estão perto de
cessar.